组合网架结构的节点施工要求
要使组合网架结构能够协同工作，关键在于上弦节点的连接构造。根据上弦板和肋的受力特性，在通常情况下就要求上弦节点在上弦平面内与各杆件的连接是刚性的，以便传递轴力和弯矩。但由于组合网架结构的腹杆与一般的网架腹杆一样，只承受轴力，腹杆与上弦节点的连接仍可为铰接。因此，组合网架结构的上弦节点可认为是一种在上弦平面内刚接，在上弦平面外铰接的半刚半铰节点。
组合网架结构的上弦节点构造应符合下列要求：
（1)必须保证钢筋混凝土带肋平板与网架的腹杆、下弦杆能共同工作；
（2)腹杆的轴线与作为上弦的带肋板有效截面的中轴线在节点处应交于一点；
（3)支承钢筋混凝土带肋板的节点板应有效地传递水平剪力。
根据工程实践经验和试验研究结果，组合网架结构的上弦节点主要有下列几种：
（1)焊接十字板节点。焊接十字板节点是由一般钢网架的十字板节点发展而来的，主要用于角钢组合网架结构。板肋底部预埋钢板应与十字节点板的盖板焊接牢固以传递内力，必要时盖板上可焊接U形短钢筋，埋入灌缝中的后浇细石混凝土，缝中宜配置通长钢筋。当组合网架结构用于楼层时，宜采用配筋后浇细石混凝土面层。河南省新乡百货大楼扩建工程、湖南省长沙纺织大厦等都采用构造类似的这种焊接十字板节点的组合网架结构。
（2)焊接球缺节点。焊接球缺节点是由冲压成型的球缺与钢盖板焊接而成的，球缺通常用小半球。它具有刚度大，加工制作简单，腹杆连接方向性强的特点。预制钢筋混凝土上弦板可直接搁置在球缺节点的支承盖板上，并将埋件与盖板焊接牢固，灌缝后将上弦板四角顶部的埋件再用一盖板连接，天津大学曾选用这种焊接球缺节点，进行了6m跨度单向折线形组合网架结构的实物模型试验，效果良好。
（3)螺栓环节点。这是我国自行通过试验、试制到工程应用的组合网架结构专用的上弦节点。钢材选用45号钢，腹杆仍可通过高强螺栓与下弦螺栓球节点和上弦螺栓环节点连接。在螺栓环上由工厂预先采取可靠的焊接工艺加焊一块Q235钢的圆形钢板，以便搁置上弦预制板，且可采用俯焊与预制板的Q235钢预埋钢板进行现场焊接，同时可调节圆钢板的大小来减少螺栓环的规格和用钢量，增强螺栓环的刚度。这种螺栓环节点首先用于1992年上海建成的上海国际购物中心七、扒层大跨度组合网架楼层结构，并获得了国家专利。此后，在上海、湖北、广东有十多项工程中获得推广应用。
编号：创新中心续建工程（公共服务平台）项目 裙楼网架施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 日期：
目录 一、工程概况............................. 错误!未定义书签。 二、建筑结构的设计等级及设计使用年限...... 错误!未定义书签。 三、施工工期：........................... 错误!未定义书签。 四、施工前期准备......................... 错误!未定义书签。 五、网架施工工序......................... 错误!未定义书签。 六、钢结构屋面安装：..................... 错误!未定义书签。 七、人员组织机构现场组织管理网络： ....... 错误!未定义书签。 八、机具与设备配备一览表................. 错误!未定义书签。 九、工程进度保证措施..................... 错误!未定义书签。 十、安全施工与文明生产................... 错误!未定义书签。十一、竣工验收........................... 错误!未定义书签。
一、工程概况 本工程为太原不锈钢产业园区创新中心续建工程整个研发中心的裙房部分网架结构，该网架为正放四角锥焊接空心球结构，上弦多点支承，网架短向跨米，长向跨度米,厚度米。 二、建筑结构的设计等级及设计使用年限 1.建筑结构安全等级：二级 2.设计使用年限： 50年 3.建筑抗震设防类别：丙类 4.耐火等级：二级 三、施工工期： 材料进厂后25天 鉴于该工程杆件、球节点数量多，结构形式复杂，技术质量要求高，承接该工程施工必须具有技术素质较高的专业化施工队伍，我公司有能力保质保量按时完成该工程的施工任务，达到合格工程。 四、施工前期准备 1、根据工程规模和工期要求，组织高素质的管理和技术人员，成立专项工程项目经理部，由项目经理负责成立施工管理组织机构，配备精湛的、有丰富施工经验的施工队伍。 2、会同建设单位、设计单位、土建和监理对施工方案进行审查和完善，依既定施工方案商定施工顺序与交叉作业等配合事宜。 3、根锯现场情况，落实施工现场的临建、库房，材料的堆放贮存场地和机具设备的安置。 4、按照设计图纸及工期要求，编制工程材料用量计划，由公司供应部门迅速定货选购，及时发运。 5、按照施工方案，制定工程施工所需机具和设备使用计划，由公司设备管理枓按计划准备，对设备进行测试，确保机具设备以优良性能按时投入使用。 6、制定现场人员管理组织机构，由项目经理负责，落实生产岗位责任制，要求在场人员遵守规章制度，听从指挥，恪守职责、密切配合。向全体施工人员进行技术交底、安全交底，交质量、交任务、交措施。 7、对现场情况再考察，了解现场情况，落实机具、设备和人员的食宿、办公条件。机具、设备、人员按时进场。
大型网架安装施工工法 山西省工业设备安装公司 二O一三年九月八日
大型网架安装施工工法 完成单位：山西省工业设备安装有限公司 完成人：李永朝孟汉现赵路张策 1前言 随着建筑市场的不断发展，建筑工程质量标准要求也越来越高，钢结构网架工程越来越广泛应用，传统施工方法是用脚手架搭设施工平台后在高空进行网架拼装。这样的网架施工方法采用了大量的脚手架，周转材料使用量巨大，周期长、费用高。网架体系的拼装方法改进势在必行，必须有新的突破和创新。 我公司不断探索改进网架拼装方法，改用在地上分片拼接网架，然后用专用拔杆进行提升至安装高度，再进行固定的方法。在山西临汾热电机组工程煤场封闭等网架施工中进行了实际应用，施工总建筑面积约22770平方米。实践证明采取“分片地面拼装、分片拔杆提升”进行网架施工，操作简便、施工速度快、节省人工、技术先进、质量优良、安全可靠、效益显著，符合节约能源和环保的要求。 2特点 2.1对施工组织有较高要求，施工时须与其他作业工种制定明确的施工计划，严格按程序施工，相互配合。 2.2地面拼装难度低，定位准确，施工速度快，质量有保障，经济效益和社会效益显著。 2.3大大减少了网架安装工人高空作业时间，减少了发生安全事故的
几率。 2.4用滑轮组传动系统作为提升装置，施工进度、质量容易控制，施工方便快捷，节约大量人力物力。 2.5拔杆群承载装置便于安装、拆卸。 2.6提升过程中，可自动逐步卸载力，避免集中力的不利影响。 3适应范围： 本工法适用于一般民用与工业厂房建筑结构网架安装工程。 4工艺原理： 采用专门的拔杆将原来在高空拼装工作改为在地面拼装好再行提升的施工方法，以拔杆相互拉结形成稳定体系为承重机构，用滑轮组为提升装置，使网架外扩拼装与提升交替进行，各组拔杆逐步接力提升，将网架提升到指定位置。 体系原理图见（图4.1）
SGBZ-0238钢网架结构拼装施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《钢结构工程施工质量验收规范》 1、范围 本工艺标准适用于钢网架螺栓球 节点、 程。 2、施工准备 2.1 材料： 2.1.1 钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出 厂合格证明。 2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等 半成品，应符合 设计要求及相应的国家标准的规定。 2.1.2.1 螺栓球 主控项目 螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准 和设计要求。 检查数量 : 全数检查。 检验方法 : 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。 检查数量 : 每种规格抽查 5%，且不应少于 5只。 检验方法 : 用 10倍放大镜观察和表面探伤。 一般项目 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》 GB19外粗牙螺纹的规定，螺纹 公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》 GB19冲6H 级精度的规定。 检查数量 : 每种规格抽查 5%，且不应少于 5只。 检验方法 : 用标准螺纹规。 螺栓球直径、 圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合 检查数量 : 每一规格按数量抽查 5%，且不应少于 3个。 检验方法 : 用卡尺和分度头仪检查。 2.1.2.2 拼装用高强度螺栓 GB50300-2001 GB50205-2001 焊接球节点、 焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工 GB50205-2001 的规定。
施工组织设计目录 一、工程概况与编制依据 1、工程概况 2、编制依据 二、网架杆件安装 （一）、总体布署 （二）、加工制作 （三）、运输 （四）、网架安装 （五）、质量保证措施及安全措施 三、屋面板安装 四、工程安全目标及安全措施 五、工期保证措施 六、现场文明施工 附件1: 网架安装示意 附件2：施工现场平面图 附件3：安装平面图 附件4：施工计划 一、工程概况与编制依据 1、工程概况 （1）、工程简介： 山东地热游泳馆维修改造网架结构工程，建筑规格为，投影面积约3300M2，结构形式为螺栓球网架结构，网格形式为正放四角锥、网格间距为4M，节点类型为螺栓球，支座底面标高为9.5M，屋面上层彩板约
3300M2、屋面底板约3300M2。板型：屋面板面板为478型0.6mm+75mm保温棉，屋面底板为900型0.7mm铝镁猛板。 （2）、网架设计参数： 抗震设防烈度为7度，下弦支撑,网架上弦恒荷载0.3KN／m2，活荷载0.5KN／m2，下弦恒荷载0.2KN／m2，风载0.5KN／m2。 2、编制依据 （1）.《建筑施工手册》第四版 （2）.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （3）.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） （4）.《网架结构设计与施工规程》(JGJ7—91)? ?（5）.《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78—91)》 （6）.《建筑施工安全检查标准》 （7）.现有设计蓝图及设计变更 二、网架杆件安装方案 (一)、总体部署 1、本工程的总体施工方案是：网架生产、运输、安装，其他配以涂漆及搬运后勤人员等； 2、进度安排 2.1设计出图： 5天； 2.2加工制作： 20天； 2.3网架安装： 30 天； 2.4屋面施工为 30天； 2.5现场施工总工期确保在60天内完成。 (二)、加工制作 1、出图
钢结构网架 维修翻新油漆及更换屋面板施工方案 一、工程概况 本工程为就业局一层大厅网架翻新及更换改造屋面板工程,网架因使用多年,多处已出现腐蚀老化迹象,经检测后需要对网架下弦杆件节点处进行加焊处理及整体网架进行表面处理与防腐涂装。 屋面板因年久失修以及屋面檩条分布不合理,造成台风后屋面板多处损坏,需要将旧檩条及屋面板拆除后改造安装新屋面板。 本次维修改造施工屋面不计算悬挑屋檐及包边,长度92、1米,宽度36、6米,投影面积3370、86平方米,屋面高度约12米。本工程得工作内容如下: 1、网架下弦杆连接节点加焊处理; 2、网架整体表面清理及防腐涂装; 3、旧屋面檀条改造拆除及安装新檩条; 4、旧屋面板拆除及安装新屋面板; 二、施工技术方案 1、工艺流程:钢管架搭设→安全平台搭设→下弦杆件节点焊接加固→人工除锈(基面清理)→底漆涂装→面漆涂装→旧檩条及屋面拆除→新檩条安装→屋面板安装→检查验收。
1、1、钢管架操作平台搭设 因屋面空间高度较高,对网架杆接节点进行加固焊接,需要在网架下弦每个节点螺栓球处架设支撑,防止网架因焊接时高温变形,所以现场施工前须搭设钢管满堂脚手架。钢管架搭设采用Φ48×3、5mm 得脚手架钢管用扣件相扣接,台面满铺钢网脚手板。 1、2、下弦杆件节点焊接加固 下弦杆件节点焊接加固前应在焊接节点位置得螺栓球下方利用搭设好得脚手架安装钢支撑,钢支撑安装确认牢固后方可进行下一道工序,加焊前用打磨机对旧焊口进行打磨清理,将锈蚀处清理干净后重新对焊口进行焊接。 1、3、人工除锈(基面清理) 网架整体油漆涂刷前,应将需涂装部位得铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 为了保证涂装质量,根据本工程实际施工特点,选用人工除锈工艺。 基面清理除锈质量等级:St2 人工除锈,就是由人工用一些比较简单得工具在不适宜使用除锈机械得场合使用如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上得铁锈。 1、4、底漆涂装
网架结构工程 施工组织设计 目录 1 .编制说明 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 编制原则 (1) 1.3 本工程采用的主要技术规范 (1) 2 .工程概况 (3) 2.1 工程概况 (3) 2.2 工程特点 (3) 3 .施工组织机构 (5) 3.1 项目部的组成 (5) 3.2项目管理体制 (6) 3.3项目部高效运作的保证措施 (6) 3.4项目部的协调管理 (9) 4 .施工部署 (11) 4.1工程目标 (11) 4.2施工总体安排 (11) 5 .施工进度计划及保证工期措施 (13) 5.1 施工进度安排 (13) 5.2 保证工程工期的措施 (13) 6 .施工准备 (15) 6.1技术准备 (15) 6.2现场准备 (15) 6.3劳动力需用计划 (16) 6.4施工机械配备 (16) 7 .主要施工方法 (17) 7.1 测量放线 (17) 7.2 钢构件制作 (17)
7.3钢结构施工 (17) 7.4 结构吊装 (35) 8 .保证质量的措施 (37) 8.1 质量保证体系 (37) 8.2 质量保证制度 (38) 8.3 质量管理措施 (39) 8.4安全保证措施 (42) 9 .文明施工保证措施 (47) 9.1 组织机构 (47) 10 .环境保护措施 (50) 11 .季节性施工措施 (51) 附表
1.编制说明 1.1编制依据 1、建设单位发布的招标文件； 2、本工程建筑场地实地踏勘情况； 3、我公司ISO9001质量管理文件； 4、建设单位提供的工程量清单； 5、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。 1.2编制原则 1、本工程投标施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，编制而成。 2、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。 1.3本工程采用的主要技术规范 详见表NO.1所示。 使用标准规范一览表
螺栓球网架原地安装整 体吊装施工工法高岩 The manuscript was revised on the evening of 2021
螺栓球网架原地安装整体吊装施工 工法 吉林吉化华强建设有限责任公司 撰写人：李秀琴 高岩 二〇一六年三月三十日
目录
螺栓球网架原地安装整体吊装施工工法 1前言 目前,我国在体育场、体育馆、加油站等很多跨度较大大公共建筑中采用螺栓球钢网架，此工艺现已非常成熟，所以得到广泛的应用。而且由于其重量轻，造价也相应低廉。并且由于基本上没有焊接节点，安装速度相当快，能在很短的时间内完成工程施工。 2工法特点 网架结构是空间三维结构，由许多杆件按一定规律组成，每根端部带有螺栓，拧入球内形成螺栓球节点网架，在球上形成节点网架。此结构形式稳定性好，整体重量轻，抗震效果非常好。 1.采用此方法原位地面组装网架，组装方便，工作效率高，避免高空作业危险，可以加快施工速度，降低施工成本。 2.采用双吊车侧同时起吊，由于网架安装位置就在原位置，网架提升后无需较大平移距离，可以避免使用大型吊装机械和复杂吊装过程。 3适用范围 适用加油站，地府站中小型螺栓球钢网架，只需具备汽车起重机使用的场地。
4工艺原理 利用网架较大各杆件空隙，将支撑网架钢柱穿过网架空隙，网架原地组装，组装完成后，利用起重机，将网架整体吊装安装就位焊接固定。 5施工机械及材料配备 施工机械配备 为了保证施工的进度、质量，必须配备相应的机具，主要机具如附表(1) 主要施工机具 材料准备 网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。
建筑工程网架结构施工工艺探析摘要：大型建筑工程当中网架结构较为常见。与一般的建筑结构形式相比较，网架结构具有重量轻、刚度大、施工便利的特性，通过借助杆件类的材料搭建空间结构，其施工工艺会对结构安全性、稳定性产生影响，整体空间受力较小、刚度较高，能够满足现代建筑抗震需求，因此，必须重视网架结构的施工技术水平的提升。结合2×660WM机组工程，分析了建筑工程当中的网架结构施工工艺。 关键词建筑工程网架结构施工工艺 在大跨度建筑工程中经常能够见到网架结构，其外观具有多种类型，采用这种方式构建的工程具有较高的安全性，同时其安装技术对工程质量、效率方面的要求较高。为提升其整体施工工艺水平，现场人员必须掌握对网架结构的关键工序，遵守相应的施工制度，确保现场施工顺利开展。 1工程概况 陕能集团陕西商洛发电有限公司2×660MW机组工程，位于陕西省商洛市张村镇，为落地双联跨拱形煤场，矩形建筑。设计采用筒壳网架结构，建成后为陕南第一座火力发电厂，填补了陕南地区无发电厂的空白，有力地提升了地方经济。本工程初步设计时，使用预埋锚栓连接支座，该支座对土建误差控制要求严格，
锚栓安装精度要求较高，球、支座底板分离，需先安装支座板，现场焊接支座球。且侧面及底板均设置有预埋锚栓，安装支座及其困难。如遇到较大安装及预埋缺陷，整改复杂，烦琐，且易留下质量缺陷。因螺栓球与支座底板钢性不同，焊接需采用特种焊条，现场焊接支座球预热时会对已经安装完成的高强螺栓造成一定的热影响，对高强螺栓强度不利。安装工程中如支座因预埋误差不能就位，则后续施工不能进行，对施工进度严重滞后造成极大影响，使现场施工成本成倍增加，且网架单元处于高空吊装中，对整体施工安全造成极大隐患，稍有不慎，将造成严重的安全事故。根据公司历年施工经验及高深的设计技术，深化后支座球取消预埋锚栓，取消支座底板，支座球与支座底板在加工厂直接加工焊接完成，省去现场预热，不会出现热影响区对高强螺栓造成不利影响。支座板直接与预埋件进行焊接。如安装中出现偏差，直接使用气割工具修整支座板，简单易行，方便快速。即使预埋件中心出现少许位移，进行整体调整时，因没有预埋锚栓孔距精密要求的牵绊，累积误差非常容易修整。对施工进度的影响基本可以忽略不计。网架安装完成时，支座与预埋件采用二保焊现场焊接，方便快捷。 2建筑工程中网架结构施工工艺 建筑工程中网架结构在实际施工过程中，结合现场情况制定完善的工艺流程，采取相应制度保障，确保施工顺利、有序开展，加强现场监督管理，避免质量问题的出现，保证了施工企业获得更大的利润，同时提升了现场施工工艺水平。
钢结构、网架、索膜结构施工安全技术要点一、钢结构施工 1）、钢柱、钢梁吊装安装 1. 钢结构吊装作业必须编制专项施工方案，经审批同意后桉方案实施。需要专家论证的，应按有关规定组织论证后实施。 2. 起重司机、指挥及司索工应待特种作业操作证上岗，遵守“十不吊“原则。 3. 起重吊装作业前，检查起重设备、吊索具确保其完好，符合安全要求，钢结构吊装应使用专用索具。 4. 钢柱吊装前应装配钢爬梯和防坠器。钢柱就位后柱脚处使用垫铁垫实，柱脚螺栓初拧，钢柱四个方向上使用缆风绳拉紧，锁好手动葫芦，拧紧柱脚螺栓后方可松钩。形成稳定框架结构后方可拆除缆风绳。
5. 钢梁吊装前必须安装好立杆式双道安全绳。钢梁就位后使用临时螺栓进行栓接，临时连接螺栓数量不少于安装孔数量的1/3 , 且不少于2个，临时螺栓安装完毕后方可松钩。 2）、钢结构整体吊装 钢结构整体吊装除遵守钢梁、钢柱吊装安装的安全要求外，还应符合以下规定： 1. 整体吊装前，检查起重设备、吊索具及吊点可靠性，在计算的吊点位置做出标记。 2. 整体就位后，螺栓连接数量符合方案要求后方可松钩。 二、网架、连廊整体提升 1. 提升作业前必须编制专项施工方案，经审批同意后按方案实施。需要专家论证的，应按有关规定组织论证后实施。 2. 提升前应按照方案仔细检查提升装置、牛腿、焊缝等的可靠性，确认无误后方可进行提升。
3. 正式提升前应进行预提升，分级加载过程中，每一步分级加载完毕，均应暂停并检查，如提升平台、连接柜架及下吊点加固杆件等加载前后的应力变形的情况，以及主框架柱的稳定性等。 4. 分级加载完毕，连体钢结构提升离开拼装胎架约10cm后暂停，停留12小时全面检查各设备运行及结构体系的情况。 5. 后装杆件全部安装完成后，方可进行卸载工作，卸载按照方案缓慢分级进行，并根据现场卸载情况调整，直至钢绞线彻底松弛。 6. 在提升过程中，应指定专人观察钢绞线的工作情况，密切观察结构的变形情况。若有异常，直接通知指挥控制中心。 7. 提升作业时，禁止交叉作业。提升过程中，未经许可不得擅自进入施工现场。 三、索膜施工 1. 索膜施工前必须编制专项施工方案，经审批同意后按方案实施。需要专家论证的，应按有关规定组织论证后实施。
球形网架施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
80M球形网架施工技术总结球形网架是一种新型的屋盖承重结构，属于多次超静定空间结构体系，它改变了平面屋架结构的受力状态，能够承受来至各方的荷载。它结构新颖美观，杆件规律性强，整体性好，空间刚度大，跨度大，抗震性能好，杆件之间全部采用螺栓连接，便于安装，操作简便。近来被广泛用于体育馆、仓库等的屋盖承重结构。我公司施工的平凉祁连山水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线石灰石预均化堆场的屋盖也采用了这种结构型式。 一、工程概括 平凉祁连山水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线石灰石预均化堆场的屋盖球形网架的结构型式为正放四角锥螺栓球节点网架，网架平面尺寸为直径87m圆，承重形式为周边36点支承。抗震强度为7级。 网架杆件、套筒及锥头采用Q235B钢。高强螺栓和销子采用40Cr 钢，等级为级。钢球采用45号钢。网架静荷载上弦层为m2、活荷载m2、灰荷载 KN/m2、基本风载 KN/m2。 二、网架安装 本工程测量定位及放线等施工准备、网架安装、压型钢板屋面及檩条安装等属于关键工序，在施工过程中关键工序要编制作业指导书，实行重点监控或全过程监控。
1、网架安装施工工艺流程 2、施工准备 、施工文件的准备 准备的施工文件包含：土建图、安装图、相关的施工规范等。 2.2、员及机具的准备
施工人员分安装人员及拼装人员，安装分两个班组，每组4人；拼装一个班组8人，共16人。 施工机具包括25t汽车吊两台，电焊机两台，脚手架3500m及相应扣件，10t千斤顶两台，50m钢卷尺一把，水准仪经纬仪各一台。 2.3、工现场的准备 施工前将场内整平夯实，夯实的密实度要达到能承受汽车吊工作的荷载。 、测量放线 根据土建图及安装图把36个支承点复测，支承面中心线偏移应小于边长的1/3000，且小于20mm，相邻支承面的高低差小于5mm 由于网架底部平面尺寸为直径87m圆，无法直接测量36个支承点预埋件是否在87m圆周线上，并且是否等份，我们采用弦长测量方法并和标高测量结合进行复测。 进行认真的检查，包括杆件(上弦、下弦、腹杆)、连接球螺栓等，杆
钢结构网架施工过程的质量控制 作者姓名：石松 工作单位：山东莱钢建设有限公司济南分公司 摘要：科技的快速发展，给人们的生活带来了很多便捷的工具和结构形式，钢结构网架便是其中之一。钢结构网架是空间三维结构，由许多杆件同节点按一定规律连接组成，具有稳定性好，整体重量轻，外形多变等特点，建成后的网架整体造型简洁、美观大方，具有极强的视觉冲击力。它们被广泛的用于城市大桥、飞机场，车站等大型工程中。钢结构网架以其自身的优点，已成为当代城市建设中不可或缺的部分。本文主要论述钢结构网架在施工中各阶段的质量控制与技术应用。? Abstract: With the rapid development of science and technology,it brought many convenient tools and structure to the life of people , steel structure rack is one of them. Steel structure rack space is three-dimensional structure, composed of many bars with node is made according to certain rule, it has a good stability, the overall weight, changeable characteristics such as appearance, after the completion of the space truss overall modelling concise, beautiful and easy, with a strong visual impact. They are widely applicable to the urban bridge, airport, stations and other large projects. Steel structure rack with its own advantages, it has become an integral part of the contemporary urban construction. This paper mainly discusses the steel structure rack at every stage of the construction of quality control and technical applications. ? 关键词：钢结构网架、、施工技术 ? 随着施工技术的不断发展，越来越多的新型材料、施工工艺应用到施工过程中，空间立体结构也越来越多的出现在设计中，而钢结构网架结构因其在施工时采用杆件连接,空间工作,传力途径简捷；重量轻、刚度大、抗震性能好，施工安装简便；连接杆件和节点便于定型，可在工厂中成批加工生产，有利于提高生产效率；的平面布置灵活，有利于吊顶、安装管道和设备，同时便于建筑处理和装饰等优点，正在越来越多的应用到工程中。由于钢结构网架施工的质量直接影响到结构的整体性能，如何控制好网架的施工质量是工程施工过程中需要解决的问题。钢网架施工的施工质量需要从施工的各个阶段进行控制，只有做好各阶段的质量检验才能保证工程最终的施工质量。? 一、施工准备阶段的质量控制? 在钢结构网架施工前，各相关单位应做好相应的施工准备。 1、施工前的准备： （1）根据设计图纸组织参建单位、设计单位进行图纸会审，针对图纸中出现的问题由参建单位向设计单位提出，由设计单位现场给予答复或记录后给予设计变更，形成书面文件； （2）根据图纸的要求，进行相关构件管材、球体所需材料的采购，对采购的原材料及时按照规范要求送检，对成品构件需严格按照图纸进行预制加工，进场后严格检测（必要时，对进场的管材等构件进行取样复检），做到从源头保证构件的质量。 （3）现场成立项目工程总指挥部，并由项目经理部落实施工前的一切准备工作，同时成立工程QC小组、安全领导小组。 （4）组织工程技术员，熟悉图纸和有关规范标准，编撰分部分项工程施工方案并申报、审批（对超过一定规模危险性较大分部分项工程的需做专家论证），同时在施工方案审定的
网架结构施工探讨
摘要 论文讨论了网架结构是大跨钢结构的主要结构形式，具有杆件受力合理，重量轻，整体性和稳定性好，空间刚度大，抗震性能好，造型美观，造价低等优点。然而，网架结构跨度较大，在荷载作用下为三向受力，呈空间作用，结构成形和受力分析都极为复杂，对安装施工提出了很大要求，施工方案的选用必须经过慎重分析。本论文讨论了网架的制作、拼装、安装等工艺，尤其对安装方法——分条分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法、整体顶升法、折叠展开法等方法进行了详尽的阐述，通过对比、探讨各施工方法的特点及对施工过程各主要工况进行了全过程分析。并联系具体工程进行了讨论，对各施工方案进行对比，得出了最优方案，对类似工程有一定的借鉴作用。 关键词：1、网架结构 2、安装施工 3、施工方法 4、分析
目录 一、绪论 (1) 二、网架的制作 (2) （一）准备工作 (2) （二）零部件加工 (2) 三、网架的拼装 (4) 四、网架的安装 (5) (一)高空散装法 (5) (二)分条分块安装法 (7) (三)高空滑移法 (8) (四)整体吊装法 (10) (五)整体提升法 (12) (六)整体顶升法 (13) (七)折叠展开法 (14) 五、工程实例 (15) 六、结论 (19) 致谢 (20) 参考文献 (21)
一、绪论 为了满足社会生活和居住环境的需要，人们需要更大的覆盖空间，如大型的集会场所，体育馆，飞机库等，跨度要求很大，达到几百米或更大。而我们所熟知的平面结构刚架，桁架，拱，梁等，由于其结构形式的限制，很难跨度大的空间。而解决这一难题就需要空间结构。其中以空间结构中的网架结构应用最为广泛。 网架结构大多由钢杆件组成，具有多向受力的性能，空间刚度大，整体性强，并有良好的抗震性能，制作安装方便。它具有以下一系列的优点： 结构组成灵活多样但又有高度的规律性，便于采用，并可适应各种建筑方面的要求。网架结构的组成虽有一二十种之多，但每一种都十分规则，其布置极易掌握，这就大大方便了设计工作者。网架高度内的空间可以用以设置管道等设施。网架结构外露或部分外露，因其几何图形的规则，可以丰富建筑效果。网架结构亦可适应各种支承条件和各种建筑平面形状，能够满足公共建筑和工业厂房的要求，因此乐于为设计工作者所采用。 节点连接简便可靠。近年来网架节点及其部件已逐步做到定型化、工厂化和商品化，不仅简化了节点连接的制作与安装，而且保证了节点的受力性能，质量可靠。这对进一步推动网架结构的应用起了积极作用。 分析计算成熟已采用计算机辅助设计。网架结构的杆件一般均为钢杆件，主要受轴心力作用，对于这种杆件的设计在理论上已十分成熟；对于这种结构体系的分析计算，由于计算结构力学的发展，也已十分可靠，因此我国目前已有多种计算网架结构的通用程序和计算机辅助设计软件，并大大缩短了设计周期。 加工制作机械化程度高，并已全部工厂化。网架结构的杆件和节点比较单一而且定型化，因此都可在工厂中成批生产，并采用机械加工。这样既保证了加工质量又缩短了制作时间，明显优越于其他类型空间结构的加工制作。 用料经济，能用较少的材料跨越较大的跨度。网架结构是一种三向受力的结构体系．空间交汇的杆件互为支撑，将受力杆件与支撑系统有机地结合起来，杆件又主要承受轴力作用，因而用料经济，刚度较大，适合于跨度较大的情况。 适应建筑工业化和商业化的要求。目前我国已经编织有适用范围较广的焊接空心球节点和螺栓球节点的网架定型设计，并有专业工厂生产。因此，可根据需要直接选购。 网架目前还存在下列问题：节点用钢量大，制作加工费用仍然比平面桁架高等。
钢结构网架的3种施工方法 设计位置上加以固定。这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。因此，此法对球节点的钢网架（尤其是三向网架等杆件较多的网架）较适宜。根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。1、多机抬吊法此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。 1、高空拼装法 钢网架用高空拼装法进行安装，是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件（或分块）上吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。因此，对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜，目前仍有一些钢网架用此法施工。 2、整体安装法 整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。因此，此法对球节点的钢网架（尤其是三向网架等杆件较多的网架）较适宜。根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。
1、多机抬吊法 此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。安装前先在地面上对网架进行错位拼装作业（即拼装位置与安装轴线错开一定距离，以避开柱子的位置）。然后用多台起重机（多为履带式起重机或汽车式起重机）将拼装好的网架整体提升到柱顶以上，在空中移位后落下就位固定。 （1）网架拼装 为防止网架整体提升时与柱子相碰，错开的距离取决于网架提升过程中网架与柱子或柱子牛腿之间的净距，一般不得小于10～l125px，同时要考虑网架拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。需要时可与设计单位协商，将网架的部分边缘杆件留待网架提升后再焊接，或变更部分影响网架提升的柱子牛腿。 钢网架在金属结构厂加工之后，将单件拼成小单元的平面桁架或立体桁架运到工地，工地拼装即在拼装位置将小单元桁架拼成整个网架。网架拼装的关键，是控制好网架框架轴线支座的尺寸（要预放焊接收缩量）和起拱要求。 网架焊接主要是球体与钢管的焊接。一般采用等强度对接焊，为安全起见，在对焊处增焊6～8mm 的贴角焊缝。管壁厚度大于4mm的焊件，接口宜作成坡口。为使对接焊缝均匀和钢管长度稍可调整，可加用套管。拼装时先装上、下弦杆，后装斜腹杆，待两榀桁架间的钢管全部放入并矫正后，再逐根焊接钢管。 2）网架吊装 这类中、小型网架多用四台履带式起垂机（或汽车式、轮胎式起重机）抬吊，亦有用俩台履带式起重机或一根拨杆吊装的。 如网架重量较小，或四台起重机的起重量都满足要求时，宜将四台起重机布置在网架俩侧，这样只要四台起重机同时回转即完成网架空中移位的要求，多机抬吊的关键是各台起重机的起吊速度一致，否则有的起重机会超负荷，网架受扭，焊缝开裂。为此，起吊前要测最各台起重机的起吊速度，以便起吊时掌握。 当网架抬吊到比柱顶标高高出750px左右时，进行空中移位，将网架移至柱顶以上。网架落位时，为使网架制作中线准确地与柱顶中线吻合，事先在网架四角各拴一根钢丝绳，利用倒链进行对线就位。
钢网架结构拼装施工工 艺标准 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
第一节钢网架结构拼装施工工艺标准 5.4.1 基本规定 5.4.1.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系，质量控制及检验制度，施工现场应有经审批的施工组织设计、施工方案（或作业指导书）等技术文件。 5.4.1.2 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。 5.4.1.3 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制： （1）采用的原材料及成品应进行进场验收；凡涉及安全、功能的材料及成品应按本标准规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样。 （2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查； （3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师检查认可。 5.4.1.4 分项工程检验批质量标准应符合下列规定： （1）主控项目必须符合本规范的要求； （2）一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合本规范的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的倍； （3）质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。 5.4.1.5 网架结构节点相当复杂时，应做1∶1样板，无误后再正式投产。 5.4.1.6 网架结构杆件根据节点焊接形式，应考虑其长度尺寸因焊接收缩值。 5.4.2 施工准备 5.4.2.1 技术准备
（1）拼装前编制施工组织设计或拼装方案并进行技术交底，保证网架焊接、拼装质量，必须认真执行。 （2）拼装过程所用计量器具如钢尺、经纬仪、水平仪等，必须经计量检验合格，并在有效期内使用。土建、监理单位使用钢尺必须进行统一调整，方可使用。 （3）焊工必须有相应焊接形式的合格证。 （4）对焊接节点（空心球节点、钢板节点）的网架结构应选择合理的焊接工艺及顺序，以减少焊接应力与变形。 （5）对小拼、中拼、大拼在拼装前宜进行试拼，检查无误，再正式拼装。 5.4.2.2 材料要求：钢材材质必须符合设计要求，如无出厂合格证或有怀疑时，必须按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定进行机械性能试验和化学分项，经证明符合标准和设计要求后方可使用。 5.4.2.3 主要机具 参见表5.4.2.3。 表5.4.2.3
中国电建·即墨城区东部医疗卫生中心 即墨城区东部医疗卫生中心 钢结构网架工程施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：中电建建筑集团有限公司 即墨城区东部医疗卫生中心项目经理部
目录 一工程概况 (3) 二施工组织机构及资源配置 (5) 三施工进度计划及网络图 (9) 四人力资源及设备配置 (9) 五施工前的准备情况 (12) 六材料的选用................................ 错误!未定义书签。七加工制作.................................. 错误!未定义书签。八网架施工安装 (38) 九檩条及屋面板的安装........................ 错误!未定义书签。十工程质量检测 (57) 十一质量保证体系 (65) 十二安全文明施工及工程工期保证措施........... 错误!未定义书签。
十三风雨季施工技术措施 (78) 十四编制依据 (82) 附件一脚手架计算书 (87) 一、工程概况
1、工程名称：青岛即墨市东部医疗中心一期医疗项目中动力中心屋面钢结构网架工程 2、工程概况：即墨市城区东部医疗中心一期医疗项目中动力中心工程位于即墨市区东部，鹤山路以南，龙山花园西侧。该项目屋面钢结构网架制作及安装工程，支承形为周边上弦支承正放四角锥形式，承托桁架保温屋面板。钢结构网架长度40米，跨度24米，造型为矩形。 网架整体示意图 网架剖面示意图 3、网架材料及涂装要求 1）杆件： Q235B； 2）支座、垫板、支托、檩条、封板、锥头：Q235B； 3）螺栓球： 45号钢； 4）顶丝： 40Cr； 5）高强螺栓：40Cr； 6）除锈等级：； 7）防腐要求采用环氧防锈漆; 4、现场情况： 1）、施工临时用电。 2）、施工临时供水，已接至施工红线范围内。 3）、施工场地，现场具备搭建临时设施的用地。
某国际展览中心 屋盖网架结构设计与施工 一工程概况 某展馆屋盖纵向投影尺寸为３7９m,横向投影尺寸最大为１５４m，投影面积约为5.5万㎡，分A、B、Ｃ三个区,为目前国内最大的专业家具展览中心。 屋盖采用了出屋面的斜拉弧形网架结构,网架采用正放四角锥螺栓球节点形式,其纵向柱距A、Ｃ区为21m,B区为3０m，跨向柱距为90m。沿跨向设置钢管拉杆,纵向设置预应力拉索，并在跨向大悬挑端处设置垂直钢管锚杆与地下基础连接,网架通过钢管斜拉杆和预应力拉索悬挂在与下部钢筋混凝土柱相连的箱形钢柱上。 整个展馆由于跨度大，柱子少，有效使用面积大,使展览中心产生了较好的使用效果和经济效益。同时由于展览中心的建筑造型气势雄伟，建成之后，已成为当地的标志性建筑之一，图1为屋面网架平面布置及剖面图。
图1 屋面网架平面布置及剖面图 二结构设计 结合本工程的特点，作为一座大型展览馆，除考虑建筑结构的美观性外，还必须考虑其经济性与实用性。大空间却不增加很多的造价;展厅内柱点少有更多的使用面积；建筑造型要体现现代感。建筑师希望屋盖采用弧形变厚度结构，横向支承柱跨度要求为9０ｍ,柱外侧悬挑２１~3２m。按照上述要求，经过分析比较,决定采用出屋面的斜拉杆加网架的屋盖结构体系。因为一般的大跨度斜拉网架结构由于没有后平衡，必须把钢筋混凝土柱截面做得很大，往往不美观也不经济,而本工程可以采用两侧平衡的斜拉杆,且悬挑端（外墙边)可设垂直竖向拉锚杆，使得结构体系很合理。 网架采用正放四角锥弧形变厚度形式，由于有屋面斜拉杆,90m跨中处厚度可以做到仅３.5m，考虑到斜拉杆连接的方便性，支承柱上部采用钢结构,钢筋混凝土大柱伸至于网架内部，上部16m改用钢柱进行连接。钢柱和钢筋混凝土柱间设计成铰接,最大程度减少了屋盖对柱子的弯矩。斜拉杆的作用力很大,结构上不需要施加预应力,设计时考虑施工方便没有采用钢索而是采用了无缝钢管拉杆。由于高低跨交界处低跨网架无法设斜拉结构,在高低跨网架之间设置了垂直拉杆使A、Ｂ、C三区的网架起协同工作，避免了低跨网架出现开口端大跨度。钢柱、拉杆和屋面网架结构分析时整体计算,共有5５97个节点,2135０根杆件,采用SFCAD2000作优化设计。分析结果显示除与拉杆相连的节点的少量杆件外，网架结构的杆件受力不是很大，基本上都可用螺栓球节点连接。 拉杆与网架球节点的连接,因拉杆最大拉力达417０ｋN，焊接球也无法满足受力要求, 设计时考虑球内加穿透肋板进行力的传递。经研究，采用图2中的焊接球与钢管连接大样。焊接球选用材质为Q235B,型号为φ５00×20的两个半球分别与60mｍ厚的连接板连接。连接板与钢管的端头板通过φ1０0轴销（45#钢）连接。与钢柱相连拉杆截面分别为φ351×１4、φ35１×16与φ351×2０,与基础连接锚杆截面分别为φ４02×２0、φ351×14、φ3５1×16。拉(锚)杆长度均在20m以上,高跨处最长为３５m，全部采用无缝钢管。 出屋面钢柱高１6m,开始时设计考虑采用φ800×25圆钢管截面,因圆钢管截面各向同性,焊接连接节点处理简单,但此类钢管型号国内较少，且工期较紧,经设计分析计算，改用□800×60０×22箱形断面柱。在斜拉杆与箱形钢柱连接节点处及网架节点与箱形钢柱连接节点处的钢柱部份均加设肋板,防止钢柱在拉力作用下变形。其中拉杆与箱形钢柱连接节点处采用二块肋板，因为此处拉力最大达到4000kN以上。此外加肋板与钢柱的连接均为
钢网架安装滑移脚手架施工工法 1.前言 1.0.1钢网架根据其结构形式和施工条件的不同，安装方法有很多：有整体安装、悬挑拼装、地面部分拼装、高空安装。 1.0.2网架高空散装滑移工艺，分单元滑移，高空原位拼装，安装就位同时完成，安全措施简单，滑移操作平台搭设速度快，滑移支撑架搭设面积少，施工简单、快捷，劳动力投入少，费用低，经济性好等优点。 2.特点 2.0.1节省材料:只搭设一小部分操作平台，占用跨内场地小，减少了脚手架的用量及脚手架的反复搭拆。 2.0.2降低费用：脚手架滑移法施工设备简单，不需要起重量大的起重设备，施工费用低。 2.0.3缩短工期:网架拼装和脚手架滑移施工可以与土建施工平行流水立体交叉，缩短整个工程的工期。 3.适用范围 本施工方法适用于焊接、螺栓球节点平板型网架结构的安装。 4.施工准备 4.1网架基础几何尺寸复查 4.1.1网架安装前必须对土建测量成果进行复测，尤其对周边支撑网架的几何尺寸，纵横轴线尺寸支座中心偏移，必须符合设计要求。 4.2机具准备 4.2.1施工前必须把安装过程使用的各种机具准备好，机具必须有良好的性能，并符合机械安全规定。 4.3技术交底 4.3.1安装前必须对全体施工人员做技术交底（包括技术、质量、安全），使每个安装人员熟悉质量标准及安全规定。 4.3.2使每个安装人员熟悉安装方法和滑移顺序及各种型号的杆件在何部位。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工流程 5.1.1施工准备→场地平整及硬化处理→测量定位→滑移轨道布置、铺设→搭设钢管脚手架
→验收→脚手架试滑移→脚手架加固→拼装单元网架→单元网架质量验收并进入下一个单元→整个网架安装完成、拆架。 5.2施工要点 5.2.1场地平整及硬化处理 5.2.1.1滑移脚手架搭设前必须对整个场地进行平整，在滑道区域应进行夯实，并做地基承载力试验，确保满足施工组织设计中的地基承载力计算要求。 5.2.1.2在夯实的滑道区域铺设≥100mm厚的炉渣或碎石（条件允许的可以在其上浇筑混凝土垫层），作滑道的基础。然后铺设50mm厚、1.5m长的木垫板。炉渣或碎石的铺设每边宽出木垫板500mm。 5.2.1.3场地内应设排水坡道、排水沟。 5.2.2滑道铺设 一座滑移架根据跨度选择滑道的间距，一般滑道间距为8m。每条滑道采用[28为导轨，在槽钢内铺设16mm厚钢板加强槽钢的刚度，钢板与槽钢采用点焊固定。钢板在接长和对接处应接缝严密且打磨成圆弧状，确保滑行平稳。槽钢导轨安放在滑道区域的木垫板上。槽钢铺设需平直，无翘曲及旁弯现象，槽钢底面应用垫板楔紧，不能有脱空现象。槽钢导轨之间应焊有相互制约的连接件（可用型钢），保证槽钢导轨之间的滑轨中心线平行，假体滑行时槽钢导轨不移位。 5.2.3钢管脚手架的搭设 5.2.3.1按操作架搭设要求向搭设和使用人员进行技术交底，按JGJ130-2001规定的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格品不得使用。 5.2.3.2清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使用排水畅通。 5.2.3.3立杆：采用Φ48×3.5钢管。纵向、横向间距均为1.6m，必须设置纵横向扫地杆，步距为1.6m，顶层水平杆采用八字撑加固，水平杆顶层上铺设作业层。 5.2.3.4剪刀撑：采用Φ48×3.5钢管。剪刀撑与地面的倾角宜在45°~60°之间，剪刀撑跨越立杆的最多根数≤8根。 5.2.3.5搭设施工人员上下的专用马道，宽度不宜小于1m，坡度宜为1：3，拐弯处设置平台，宽度不应小于1m，马道两侧及平台外侧应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度宜为1.2m，挡脚板高度不小于180mm。 5.2.3.6操作平台周边搭设1.2m高的安全栏杆并满挂密目安全网，在平台下方满挂安全兜网，网架拼装前，两个单元体可以用钢管和木板把各平台串成一整体，滑移时拆开分单元滑移。 5.2.4脚手架试滑移