水泥土的一般性质和搅拌桩常识
一、水泥土加固的机理
水泥与土和适量的水混合后，会发生一系列的物理和化学反应，总体来讲，作用缓慢，过程复杂。主要包括以下三个方面的反应：
1．水泥的水解和水化反应。
这一反应离不开水，如果天然土的含水量过低而又采用干法（喷粉）施工，不但施工难度大，而且水泥不能得到充分的水解和水化反应，势必会影响水泥土的加固效果。
2．粘土颗粒与水泥水化物的作用
包括凝硬作用和离子交换作用。
这一反应过程也取决于水泥水化反应的程度，与适当的含水量有关。
3．碳酸化作用
从水泥加固土的作用机理分析来看，水泥加固土的强度主要来自于水泥水化物的胶结作用。
从施工工艺来看，水泥搅拌桩中不可避免会存在原状土块和水泥团块，其大小与强制搅拌的程度有关。强制搅拌越充分，土块被粉碎得越小，水泥分布到土中越均匀，则水泥土的结构强度离散性就越小，其宏观的总体强度也就越高。
二、水泥加固土的性质
1．物理性质
⑴重度：与天然软土的重度相近（≈17.5kN/m3）。其加固部分对于下部未加固部分不至于产生过大的附加荷重，也不会发生较大的附加沉降。
⑵比重：
水泥：3.1
一般软土: 2.65—2.75
水泥土：当掺入比为15%—20%时，比软土增加4%。
2．水泥土的力学性质
⑴水泥土的抗压强度及其影响因素
水泥土的无侧限抗压强度一般为0.3—4Mpa，比天然软土大几十至数百倍。由于其本身的非均质性，所以它不是纯弹性体，而是一种弹塑性体，其应力—应变关系为
非线性关系。
影响水泥土抗压强度的因素主要有以下几个方面：
①水泥掺入比（αw ）
水泥掺入比αw 通常指水泥重量与被加固土体天然湿重之比（%）。水泥掺入比最低不得少于5%。当水泥掺入比小于5%时，由于水泥与土的反应过弱，水泥土固化程度低，强度离散性也较大，起不到任何加固作用。所以，在水泥土配比试验中，5%是个最低的门槛值，而在工程施工中，水泥掺入比一般取7%—15%为宜。
当αw=5%—20%时，水泥土的抗压强度与水泥掺入比呈幂函数关系：
6
.12121???? ??=w w u u q q αα 当αw ＞5%时，在0—90d 范围内，龄期越长，抗压强度随掺入量的增加提高得越多。
举例如下（90d 龄期时）：
②龄期
当水泥土的龄期超过三个月后,其强度增加才缓慢,所以,一般将90天龄期时的抗压强度作为水泥土的标准强度。在头三个月内，水泥土的强度与龄期之间存在如下的幂函数关系式：
4.02121???? ??=T T q q u u
q u1——龄期为T1的水泥土抗压强度；
q u2——龄期为T2的水泥土抗压强度；
(该式成立的条件：T=15～90天)
这里必须强调的是，检测工作必须在满15天之后进行，否则，由检测值换算出来的标准强度值就不准确。
③水泥品种与标号
水泥品种与标号对水泥土的强度都有一定影响。在其它条件不变时，普通水泥标号每增加100号，可使水泥土的强度增加20%—30%。所以，在施工中要严格控制水泥的品种与标号。
④土的含水量
天然土的含水量越高，水泥土的抗压强度就越低。某试验结果如下（ w=10%，T=28d）：
所以，不同的地层含水量，桩身强度差别可能会很大。
⑤土质的影响
不同的土样掺入等量的水泥后，水泥土的强度可相差近一倍，这与土样的状态、重度、含水量、孔隙比等均有关系。国外有关研究表明，水泥土的强度与土的含砂量有关，当含砂量为40%—60%时，水泥土的强度达到最大值。
⑥土的酸碱度
酸性大（Ph<7）的土加固后的强度较碱性土差。
⑦土中有机质含量
有机质使土样具有较大的水容量和塑性，较大的膨胀性和低渗透性，并使土样具有酸性，这些都阻碍水泥水化反应的进行。所以，有机质高的软土，单纯用水泥加固的效果较差，可以外掺生石膏（CaSO4·2H2O），能增加加固效果。
⑧外掺剂
选择合适的组合配比的外掺剂可以提高水泥土的强度或节约水泥用量。如木质素、硫磺钙减水剂；对水泥土早期强度有增强作用的早强剂，如石膏、三乙醇胺等。
⑨粉煤灰对强度的影响
利用其活性，掺比不掺的强度要有所增加。
⑵抗拉强度
部分试验结果表明，水泥土的抗拉强度约为抗压强度的1/10—1/15，与混凝土的这一性质很接近。
⑶抗剪强度
当水泥土的无侧限抗压强度qu较高时，其抗剪强度可按qu/2计算；但当水泥土的无侧限抗压强度较低时，其抗剪强度低于qu/2数值。
三、搅拌桩常识
（一）定义
深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新颖方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂（浆液状或粉体状）强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理—化学反应，使软土硬结成具有
整体性、水稳性和一定强度的优质地基。
由水泥与软土搅拌形成的固结体在我国称为水泥土搅拌桩。又由于历史的原因和使用习惯，将用水泥浆与软土搅拌形成的柱状固结体称为深层搅拌桩；将用水泥粉体与软土搅拌形成的柱状固结体称为粉喷桩。我们将二者合称为水泥土搅拌桩，简称搅拌桩。
（二）发展简况
1．水泥系深层搅拌法
水泥系深层搅拌法始于美国，20世纪50年代引入日本，日本于1974年研制成功水泥搅拌固化法（CMC法），加固深度达32m。
2．粉喷桩
粉体喷射搅拌加固土桩，于20世纪60年代后期由瑞典和日本分别提出。石灰系搅拌法于1967年由瑞典提出，1974年分别在瑞典和日本投入使用。
我国于80年代初引进此项技术，1983年研制出我国第一台液压步履式深层搅拌喷粉桩机，1984年7月试用获得成功，1985年4月通过铁道部部级鉴定，后逐步推广使用。
所以，搅拌桩技术作为一种新型引进技术，在我国应用不过才十几年的时间，施工方法和技术还不够成熟，相应的规范不够完善，检测方法也处于摸索和研究阶段。
（三）适用范围
搅拌桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土。目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。
（四）加固深度
取决于施工机械的功率。国外已达60m，国内施工机械的搅拌能力一般为30m，所以加固深度最深也只能达到26—27m。
（五）“干法”和“湿法”的选取
采用“干法”（喷粉）或“湿法”（喷浆），主要取决于被加固土层的天然含水量。一般当土层的天然含水量小于30%时宜采用湿法，大于50%时宜采用干法，而界于30%—50%之间时可视具体情况灵活选用。两种方法从施工操作和加固效果来看各有相应的适应性和利弊。湿法搅拌较均匀，易于复搅，但加固体硬化时间长；当土层的天然含水量过高时，桩间土多余的孔隙水需较长时间才能排除。干法搅拌均匀性欠佳，难于全程复搅，但水泥硬化时间短，且在一定程度上降低了桩间土的含水量，在一定范围内提高了桩间土的强度。所以，这里需要注意的是，当土层含水量较低时，采用干法施工在预搅下沉阶段可冲入适量的清水，即方便施工，易于搅拌和喷粉，又能为
水泥水解和水化反应提供足够的水分；采用湿法施工，在预搅下沉时，应尽量避免采用水冲下沉，只有遇硬土层下沉太慢时，才可适量冲水。另外，采用湿法施工要尽量降低水灰比，减少桩体含水量，还可以加入适量的减水剂（木质素等）和速凝剂等，以加快水泥的硬化时间。
（六）喷浆型搅拌桩制作工艺和技术要点
1．制作工艺
⑴就位
对中、调平。
⑵预搅下沉
下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流应＜70A（随不同的机型有所差异）。
⑶制备水泥浆
下沉到一定深度后，开始制备水泥浆，并注入集料斗中。
⑷喷浆搅拌提升
搅拌头下沉至设计深度后，提升20cm，开启灰浆泵将水泥浆压入土中，边喷浆边旋转，同时严格按预定提升速度提升搅拌机。
⑸重复搅拌下沉、提升
将搅拌机边旋转搅拌边下沉，到设计深度后再边旋转搅拌边提升，直到升出地面。
⑹清洗
⑺移位
对于单搅拌轴的深层搅拌施工机械，在预搅下沉时也有采用采用喷浆切割土体、搅拌下沉的工艺，以防止出浆口在下沉过程中被堵，但要严格控制水泥总量和分布均匀性。
2．技术要点
⑴预搅下沉时，要严格控制下沉速度，使土体被完全切割破碎，以利于与水泥浆拌和均匀。特别是对于较硬的粘土夹层，如果在预搅下沉时下沉速度过快，土层不能被完全切割，造成很多游离的硬粘土块，在后续的重复搅拌过程中，不管如何加强复搅都无法将其消除，致使桩体中夹含大量的原状粘土块，降低了桩身强度和检测合格率。所以，为避免这种情况发生，在预搅下沉时，针对特殊的粘土硬层要适当放慢下沉速度。通过转速和下沉速度可以计算出叶片每旋转一周的下沉量（也即土体被切割后的最大粒径），然后反过来再控制转速。
重复搅拌的下沉和提升速度也要严格控制。
⑵制备的水泥浆不能离析，因而水泥浆应在搅拌机中不断搅拌，直至压浆时才可将其缓慢地注入集料斗中。
⑶预搅下沉时，应尽量避免采用水冲下沉，只有遇硬土层下沉太慢时，才可适量冲水。
⑷预搅下沉时就开启压浆泵压浆，容易造成后来的涌浆和水泥浪费现象，也给桩头开挖和清理工作带来麻烦，应尽量避免。
⑸为确保加固强度和加固体的均匀性压浆阶段不容许出现断浆或停浆现象，输浆管道不能发生堵塞，并严格控制搅拌机的提升速度。当出现断浆时，应将搅拌头下沉0.5米后重新开启压浆泵开始压浆、提升。提升速度要通过的试验来确定，以确保搅拌头提升至桩顶设计标高时压浆刚好完毕。
⑹当桩顶设计标高与现场地面标高相近时，应特别注意桩头搅拌质量，可待搅拌头提出地面停机后，再利用其自身重量对桩顶加固土层加压以保证桩头的密实性。
⑺水泥用量要采用单桩控制，一桩一清，确保灰土比例。
3．开挖效果
⑴开挖时间：成桩一个月后。
⑵外型尺寸：桩体轮廓与搅拌头叶片尺寸相当，上下均匀一致。
⑶相对强度：
桩周软土的状态与天然软土相似，用铁锹轻挖即可掘起一大块；
8%含灰量时：要用脚用力踩才能掘下一块；
12%含灰量时：须用镐才能刨动；
15%含灰量时：用镐也很难刨动。
⑷断面情况：整体看基本均匀，但能看到某些局部的水泥富集区“结核区”，搅拌越均匀，结核越少，但相对的施工时间越长。一般情况下能做到两次搅拌（喷浆搅拌和重复搅拌）的效果已经不错。
⑸强度对比：桩身取试块与同龄期、同水泥掺量的室内试块强度比较，前者约为后者的1/2—1/3。
（七）喷粉型搅拌桩（粉喷桩）制作工艺和技术要点
1．制作工艺
⑴就位：对准桩位，校正搅拌轴的垂直度。
⑵钻进：钻机正转给进状态，同时启动空压机喷射压缩空气（一来可以防止钻头喷口堵塞，二来可以减少钻进阻力），钻进至设计桩底深度。
⑶喷粉提升：当确认水泥粉料到达桩底后开始反转提升，到桩顶设计标高时停止供料。为便于控制搅拌质量，一般不得使用Ⅲ挡提升。
⑷搅拌头提升到桩顶时，打开送气阀，关闭送料阀，不要关闭空压机，在原位转动2min，以保证桩头均匀密实。
⑸复搅：搅拌头下沉、提升，重复搅拌一次。
⑹移位。
2．技术要点
⑴机身调平以钻杆是否垂直为依据,操作时以钻锤吊线进行控制.
⑵钻头钻至设计深度时,应有一定的滞留时间,以保证水泥粉体到达桩底.一般为2—3min。
⑶喷粉或喷气时，当气压达到0.4Mpa时，管路可能堵塞，此时应停止喷粉，将钻头提出地面，查明堵塞原因。
⑷管路堵塞会造成气压剧增，如不及时排除，当气压达到一定压力后会突然疏通（俗称“放炮”），这样会造成大量的水泥粉体在高压下射出桩身以外而无形流失。虽然计量的水泥用量符合设计要求，但桩身水泥实际含量却不足或很低。
⑸整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业。当空气湿度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，应开通灰罐进气阀，以对料罐加压。如出现断粉，应及时补喷，补喷重叠长度不小于0.5m。
⑹粉体固化料入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm，无纸屑石块等杂物。
⑺喷粉开始时，应将电子秤显示屏置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行。喷粉时，记录人员应随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷粉均匀。
河南什省路通物探科技开发有限公司
二0 0 三年九月
水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、施工工艺技术_灌注桩-搅拌桩--施工技术工艺规范方案_技术规范 时间：2011-1-30 0:50:34 点击：5305 核心提示：水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB1... 水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术 为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验，对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见： 一、施工机械 水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。严禁使用非定型产品、自行改装设备。严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。水泥搅拌桩施工设备分浆（湿）喷桩和粉喷桩两种。具体要求如下： 1、浆(湿)喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①具有正向钻进，反转提升的功能； ②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。
灰浆搅拌机 包括2台容积为!语法错误， SUP8的灰浆搅拌机；泵量50L/min，泵压1500Kpa 的灰浆泵等； 搅拌钻头 钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同 计量装置 计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。标定过程中，市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。施工过程中要有专人监控记录； 施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。 电脑记录仪 电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。 动力设备 满足工程需要的发电机组或市电 2、粉喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求； ②具有正向钻进，反转提升的功能； ③反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
省道206和县乌江至太阳河段改建工程 施工技术方案报审单 承包单位公路桥梁工程有限公司合同号 监理单位华宁工程咨询监理有限公司编号
省道206和县乌江至太阳河段改建工程LJ-01标 水泥搅拌桩 施 工 方 案
省公路桥梁工程有限公司 省道206和县乌江至太阳河段改建工程LJ-01标项目部 2015年7月28日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、设备选型及施工前期准备 四、水泥土搅拌桩（湿法）施工工艺 五、质量保证措施 六、安全文明施工 七、施工组织机构
一、工程概况 1、项目概况： 本标段起点于黄坝互通（K0+000），终点与二标接头（K4+600）。项目区域软土分布围广，均为深厚软土，一般层厚为15-25m，局部达30 余米。深厚软土具有地基承载力低、总沉降量大、不均匀沉降大及沉降稳定时间长等特点。根据软土路基设计的主要原则，针对地形及工程地质条件，本标段的一般路堤段及小型构造物段采用水泥搅拌桩（湿法）进行地基处理。 搅拌桩呈等边三角形布置，设计桩径50cm，；桩长为6.9m～20m不等；间距1.1m～1.8m，其中一般路堤间距为1.5m～1.8m、管涵及盖板涵区域间距为1.1m～1.3m；标段搅拌桩88209根，约111.7万延米。施工工艺采用湿喷，2喷4搅工艺。 2、工程地质情况:
项目位于马市和县县城附近，区属长江下游冲积平原工程地质区，地形平坦，地势开阔，地面标高一般在5.1～9.2m 之间，局部河堤标高达10.5m。沿线地表多为农田，大部为蔬菜大棚覆盖。公路穿越区域软土多为河相、湖相冲积软土，厚度大，上覆土层较薄，软土在空间分布上较均匀，厚度变化不大，一般层厚为15—25 米，局部路段最大厚度达32 米，软土层中夹有数层薄层低液限粉土层及粉砂层，表层有低液限粘土层，但其承载力较低。 二、编制依据 （一）省道206和县乌江至太阳河段改建工程施工图设计图纸； （二）类似工程施工经验； （三）采用的主要规： 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-1-2004) 《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/ T D31-02-2013）
1 总则 1.0.1 为确保水泥土工程的施工质量，统一水泥土配合比设计方法，满足设计和施工要求，使之达到技术可靠，经济适用，科学配置，特制定本规程。 1.0.2 本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。 1.0.3 水泥土配合比设计的任务是根据土样情况，结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各材料的用量，并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。 1.0.4 在进行水泥土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，还应符合国家现行相关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术 语 2.1.1 水泥土 Soil mixed with cement 待加固的软弱土中注入水泥浆（或水泥干粉）并经搅拌处理后形成的拌合物。 2.1.2 水泥掺入比 Ratio of cement usage to soil 掺入的水泥质量与湿土的质量比值，以百分数表示。 2.1.3 无侧限抗压强度 Unconfined compressive strength 试件在无侧向压力的条件下，抵抗轴向压力的极限强度。 2.1.4 水灰比 Ratio of water to cement 用于拌合湿土的水泥浆中水与水泥的质量比。 2.1.5 水泥土配合比设计 Mixed proportion design for soil mixed with cement 根据土样、水泥等原材料情况，在试验室内进行计算、试配、调整、确定每立方米水泥土各材料用量的全过程。 2.1.6 水泥土含水率 Rate of water content in soil mixed with cement 在水泥土中水的质量与拌合物干质量的比值，以百分数表示。 2.2 符 号 0,cs f ——水泥土试配强度（MPa ） d cs f 90,——水泥土90d 无侧限抗压强度设计值（MPa ） σ ——施工水平（包括施工机械，人员操作及管理等）系数 α ——水泥掺入比
水泥搅拌桩施工工艺标准 Soil-cement mixed pile foundation construction technology standards
水泥搅拌桩施工工艺标准 水泥搅拌桩是我国在20世纪年代发展起来的地基处理新技术，它是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，处理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中无噪音、无振动，对环境无污染；投资省。 0.引言 水泥搅拌桩作为基础工程，其质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性。在水泥搅拌桩施工过程中，因为单桩的工程量比较小，施工时间短，而通常一个单元内的搅拌桩桩与桩之间的施工是连续性的，施工强度高，因此要控制好每一根桩的质量有一定的难度。为使桩身质量得到进一步的保证，特制定本工艺标准。 1.适用范围 本标准适用于工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩的加固地基的工程，也适用于水泥土桩墙支护工程。 2.引用标准 2.1《建筑桩基础技术规范》GB50007-2002 2.2《地基处理技术规范》JGJ79-2002 2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.4《地基基础设计规范》DGJ08-11-1999 3.术语和定义 3.1水泥搅拌桩（soil-cement mixed pile foundation）：利用水泥做固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制性搅拌，硬化后构成的地基。 3.2注浆地基(grouting foundation)：将配置好的化学浆液或水泥浆液，通过导管注入土体孔隙中，与土体结合，发生物化反应，从而提高土体强度，减小其压缩性和渗透性。
18 水泥土搅拌桩地基施工工艺标准 18.1适用范围 本标准规定了水泥土搅拌桩地基的施工要求、方法和质量标准等，适用于建筑工程加固较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高、且地基承载力不大于120Kpa的粘性土地基。 18.2 编制依据的标准、规范 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范 YBJ225-91 软土地基深层搅拌加固法技术规程 18.3 术语和符号 1 地基处理 为提高地基承载力，改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法 2 水泥土搅拌法 以水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械将，将固化剂和地基土强制搅拌，使软硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体的地基处理方法。 18.4 施工准备 18.4.1 技术准备 1 熟悉设计方案和设计图纸，提前解决好设计方案中和图纸上的问题， 2 标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计通过试验确定搅拌桩材料的配合比。 3 深层搅拌机定位时，必须经过技术复核确保定位准确，必要时请监理人员进行轴线定位验收。 编制详细施工方案和技术交底。4 18.4.2 材料准备 1.水泥：强度等级不低3 2.5的普通硅酸盐水泥。其质量必须符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。进场后应进行水泥强度及安定性的复检。 2.砂：用中砂或粗砂，质量符合《普通混凝土用砂质量标准及检验标准》JGJ52规定。 3.外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏、氯化钙、三乙醇胺等、应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。 18.4.3 施工机具准备 1 深层搅拌机，起重机，灰浆泵，冷却泵，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤，提速测定仪，电气控制柜，铁锹，手推车等。机具配制见表18.4.3-1 表18.4.3-1 施工机具配置表 序数说明机具名称规格型号量号 可以单头和双头使SJB-1型（电机功率2深层搅拌机×30kW） 1 SJB-2型（电机功率2×用 40kW） 1 喷粉搅拌机GPP-5型（给料方式为叶轮压送式；最大送粉压力0.5MPa）（干法） 走管式、履带式、塔式吊车 1 起重导向设要求起重能力大于10t，起重高度满足2 备和提升速度控制设备深搅桩桩长灰浆泵 HB6-3型柱塞式 1 3 用于干法1 供粉泵 容积200L 4 2 灰浆拌制机 5 容积大于400L
水泥土搅拌桩施工规范 1、总则 工程监理改建工程项目中，大部分软土地基处理采用湿喷桩进行加固处理。湿喷桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌，形成水泥土圆柱体。由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应，使圆柱桩体具有一定的强度，桩体周围的土得到部分改善，组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基，从而提高地基承载力，减少地基不均匀沉降，达到加固地基的目的。 2、施工前的监理实施细则 湿喷桩施工的场地，事先回填整平到设计高程，清除杂物，查明施工段落上空和地下有无管线。若有，承包人应提前向监理组和指挥部汇报，以便及时妥善解决。 2．1机械设备监理实施细则 2.1.1湿喷桩机必须采用专用湿喷桩机，严禁采用粉喷桩机改装。钻头应为双十字钻头，严禁使用利用自重下沉和无档位直接利用卷扬机进行提升的钻机。输送管长度一般不大于60m，摆放平顺，管道最大长度不得大于80m，接头最多不超过两个。机械动力应大于45kw以上，钻头叶片三层，每层两片，上下间距为30cm水平刀片与水平夹角为30℃，每片叶片宽10cm：钻头的直径磨损不得大于2cm 2.1.2每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度，单位长度水
泥浆用量，复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置，即能打印每根桩施工过程中钻头每次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重，所有数据必须实时打印。 2.1.3所有的电流表、电压表合和电脑计量装置以及泥浆泵压力表等装置必须经过计量部门的标定认可，关键设备上计量部门的签封应完整，每台设备必须经监理人员现场试桩后由驻地监理组统一发放进场设备准许证方可使用。 2.1.4对检查合格的机组进行编号、挂牌，要表明钻机的编号、机长、质检员、技术员等相关内容。 2.1.5施工前丈量钻杆的长度，并标上显著的标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长 2.2进场材料的监理实施细则 2.2.1水泥采用普通硅酸盐水泥PO42.5，应对厂家进行考察、了解。材料应符合设计要求与技术规范的标准，供应量应能满足施工进度要求。外掺剂为生石膏粉，参考掺入量为2%（占水泥重量），生石膏粉中SO4含量不小于40%，0.08mm方孔筛筛余小于15%，该石膏粉与水按1:O.5混合后，在密闭条件下48小时不产生凝结 2.2.2建立进场水泥批次、数量、出厂日期、检验批复文件的编号、现场存放地点以及相应所使用的施工路段的原材料台帐制度，要求现场监理签字确认 2.2.3进场水泥要按规范要求存放和保管，要防潮、防雨，对受潮、结
水泥土深层搅拌桩支护设计与施工 【摘要】主要论述水泥土深层搅拌桩支护结构设计与施工。【关键词】土压力的计算、水泥土深层搅拌桩、设计、施工1. 工程概况某商住楼座落在市区临江边，由六座20层塔楼和3 层裙房组成，框剪结构，地下1 层，总建筑面积83300 ㎡，建筑物总高64. 8m，地下室首层～三层为车库商业用房，四层以上为住宅，建筑总长1048m,宽641m，基础为片筏，埋深5.1m, 筏板厚1.8m，地基采用深层搅拌水泥土桩加固，承载力可提高到400kpa。工程距离南面道路8m,东面毗邻三座十层住宅大楼6m，西面和北面与低层民房相距9m。 工程施工程序为先地基深层搅拌水泥土桩加固后基坑土方开挖。因此，坑内土层的内摩擦角可适当提高。 2. 场地水文地质情况商住楼距离河西堤约30m，场地为旧建筑物拆除地，地下存在旧基础或旧的地下管道。上覆地层为第四系冲积层，其下基岩为石炭系石灰岩。场地在地貌上为河流I 级阶地。 工程所在地的土层自上而下为：①人工填土层；②耕植土层；③第四系冲积层；④第四系残积土层；⑤石炭系灰岩。（详见图3） 场地位于江河畔，地下水位受江河水影响较大。场地内地下水主要有第四系孔隙潜水，受大气降水及江河水控制，由于卵石层厚度大，水量较为丰富。另一种为岩溶裂隙水，岩溶裂隙水赋存于灰岩的岩溶带之中，水量的大小和径流条件受地质构造，节理裂隙及岩溶发育程度
控制。两类含水层有统一的地下水位，水力联系较密切，其余各层为弱含水层或相对隔水层。地下水位4.50m。 3. 水泥土深层搅拌桩支护结构设计计算 3.1基坑支护方案的选择及分析根据该工程场地情况和地质条件，基坑开挖提出了三种挡土方案进行比较。 （1）内支撑钢板桩方案， 基坑深5.1m，选用10m长拉森板桩，设一道钢管内支撑，H 型钢为支撑钢柱，拉森板桩有力学性能好、密封性好、耐锤击及施打时对周围环境影响小等优点。但拉森钢板桩内支撑需边开挖边支撑，给施工带来麻烦，并且开挖工作面小，挖土速度慢，有30%的土需人工开挖。在地下室工程施工时，板桩内支撑又不可拆除，对支设模板、绑扎钢筋、浇捣砼带来很大困难。拉森钢板桩需进口，造价很高。（2）人工挖孔桩方案人工挖孔桩支护方案具有刚度大、稳定性好。但人工挖孔桩与桩之间有空隙，有挡水要求时不能满足，并且该方案需穿透粉细砂层才能到达卵石持力层，穿越粉细砂层会出现流砂，涌水给施工造成不安全。 （3）水泥土深层搅拌桩支护方案 深层搅拌水泥土桩是用特制的进入土深层的深层搅拌机将喷出的水泥浆固化剂与地基土进行原位强制拌合，制成水泥土桩，硬化后即形成具有一定强度的壁状挡墙，既可挡土又可形成隔水帷幕，对任何平面都适用。深层搅拌水泥土桩具有无噪音、无振动、无污染、工效高及成本低等优点。此方案做法是采用桩径φ500 格构式布置，桩与桩搭接150mm，水泥土挡土结构宽4m（见图1）。基坑开挖高度 H=5.1m，入土深度3.4m，水泥土挡土结构总高8.5m（见图2），水泥掺量不少于13%。
水泥土搅拌桩 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
水泥土搅拌桩施工作业指导书 1 适用范围 适用于张呼线站前水泥搅拌桩的施工。 2 作业准备 水泥搅拌桩施工前应该满足的施工条件，包括场地、材料、人员和机械的要求。 技术准备：施工前技术人员将设计图纸进行复核，复核无误后进行试桩得出指导施工工艺的参数。 场地准备：施工前必须经过审查验证，地基需要换填的必须进行换填粘性土料或细粒渗水土（最大块径不大于100mm），不得回填杂土，地表过软时应采取防止机械失稳的措施如铺设砂垫层，并通过审查验证后才能进行施工；场地应该保证足够的平整度，满足设备、人员进场要求。 材料准备：固化剂选用强度等级为级及以上的普通硅酸盐水泥（当地下水具有侵蚀性时，应根据设计要求采取相应措施），原材料应按相关规定进行进场检验。 人员配备（按1台搅拌机人员配备）： 机械配备（按1台搅拌机配备）： 表2 设备配备表 工艺性试验：
⑴试桩应选择土质有代表性的地段。可选在桩基工程数量集中、施工时间较长或需要尽早开工完成的地段，而且对今后施工有广泛指导作用的地段。 ⑵试桩应选择2根以上比较具有指导性，确定工艺参数并报监理单位签认。 3 技术要求 ⑴泥搅拌桩采用及以上普通硅酸盐水泥，水泥渗入量不小于被加固湿 土质量的12~20%，水泥浆水灰比为~. ⑵浆液应严格按设计配合比和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。 ⑶水泥土搅拌桩按等边三角形布置，间距由稳定、沉降以及承载力计算确定，桩径。 ⑷喷浆量及搅拌深度必须采取经国家计量部门认证的有效期内的检测仪器进行自动记录，因故停浆时恢复供浆后的喷叠长度不得小于。 ⑸桩基完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度应满足设计要求。 ⑹桩基处理后的复合地基承载力应满足设计要求。 4 施工工艺流程及操作要点 图1单向搅拌桩施工工艺流程图 操作要点 原地面处理 清除表层腐殖土以后平整场地，当地基表层有淤泥或软弱层时，清淤后回填普通土，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。 测量放样 按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用竹签)，方便在施工中迅速确定桩位。 机具定位
水泥搅拌桩机安全操作规程 1 进入施工现场必须正确佩戴安全帽和个人防护用具,严禁酒后进场施工。 2 桩机操作手必须持证上岗，坚守岗位，辅助生产人员应服从桩机操作手的工作安排，严禁擅自启动桩机设备。 3 按施工方案施工，现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。 4 桩机操作手应懂得本机械的构造、性能、操作规程、维护保养和排除一般故障。 5 电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005有关规定架设安装。电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的漏电保护装置。配电箱、启动柜内严禁放置非定点装配设施、杂物。严禁私拉乱接电线。 6 搅拌桩机在移位前，应将临电线路、注浆管等设施先行疏解移位，严禁碰撞、碾压临电线路和注浆管等。 7 搅拌桩机在移位过程中必须有人指挥、监护，防止在移位过程中倾倒，造成人员伤害。 8 在地质条件较差作业面进行作业时，应确保其停靠、作业基础稳固，防止在钻孔作业过程中，因地基层发生突变，而造成伤害事故。 9 桩机电气、控制、制动机构应完好、有效，传动机构防护罩必须齐全，严禁设备带病运转。
10 水泥浆搅拌系统周围必须设置有效的隔离装置，水泥浆液搅拌池周围应设置防护栏或铺设钢筋格栅，防止人员误入受伤。 11 采取有效措施，控制水泥扬尘，做好泥浆、废水外溢防护，做好施工现场文明施工。 12 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。 13 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改，并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。 14 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。
水泥土搅拌桩施工作业指导书 1 适用范围 适用于张呼线站前水泥搅拌桩的施工。 2 作业准备 2。1水泥搅拌桩施工前应该满足的施工条件,包括场地、材料、人员和机械的要求. ２。２技术准备：施工前技术人员将设计图纸进行复核，复核无误后进行试桩得 出指导施工工艺的参数。 ２。3场地准备：施工前必须经过审查验证，地基需要换填的必须进行换填粘性土料或细粒渗水土（最大块径不大于100ｍm），不得回填杂土,地表过软时应采取防止机械失稳的措施如铺设砂垫层，并通过审查验证后才能进行施工;场地应该保证足够的平整度，满足设备、人员进场要求。 ２。４材料准备：固化剂选用强度等级为P．O3２。5级及以上的普通硅酸盐水泥（当地下水具有侵蚀性时,应根据设计要求采取相应措施),原材料应按相关规定进行进场检验。 2.5人员配备(按1台搅拌机人员配备）： 表1 人员配备表 2．6机械配备（按１台搅拌机配备）： 表2 设备配备表
２。7工艺性试验： ⑴试桩应选择土质有代表性的地段.可选在桩基工程数量集中、施工时间较长或需要尽早开工完成的地段，而且对今后施工有广泛指导作用的地段. ⑵试桩应选择２根以上比较具有指导性,确定工艺参数并报监理单位签认。 3 技术要求 ⑴泥搅拌桩采用ｐo42。５及以上普通硅酸盐水泥，水泥渗入量不小于被加固湿 土质量的１2~20%,水泥浆水灰比为0．45~0.55。 ⑵浆液应严格按设计配合比和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀,不得离析。 ⑶水泥土搅拌桩按等边三角形布置，间距由稳定、沉降以及承载力计算确定,桩径0．5m。 ⑷喷浆量及搅拌深度必须采取经国家计量部门认证的有效期内的检测仪器进行自动记录，因故停浆时恢复供浆后的喷叠长度不得小于0.5m. ⑸桩基完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度应满足设计要求。 ⑹桩基处理后的复合地基承载力应满足设计要求。 ４施工工艺流程及操作要点 4。１施工工艺流程图如下:
1 总则 1．0．1 为确保水泥土工程的施工质量,统一水泥土配合比设计方法，满足设计和施工要求，使之达到技术可靠，经济适用，科学配置,特制定本规程. 1。0。2 本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。 1．0.3 水泥土配合比设计的任务是根据土样情况，结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各材料的用量，并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。1。0.4 在进行水泥土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，还应符合国家现行相关标准的规定. 2 术语、符号 2。1 术语 2。1。1 水泥土 Soil ｍｉxｅd with cemeｎt 待加固的软弱土中注入水泥浆（或水泥干粉）并经搅拌处理后形成的拌合物. 2.1．２水泥掺入比 Rａtio ｏf ｃeｍｅnt usagｅ to ｓｏiｌ 掺入的水泥质量与湿土的质量比值,以百分数表示。 ２.1。3 无侧限抗压强度 Unｃonfiｎｅｄｃoｍprｅsｓiｖｅ strenｇtｈ试件在无侧向压力的条件下,抵抗轴向压力的极限强度。 2.1.4 水灰比 Ratiｏof water to cｅｍent 用于拌合湿土的水泥浆中水与水泥的质量比。 2.１．5 水泥土配合比设计 Mixed proｐorｔiｏｎｄesign for soiｌ mixed ｗｉth cem ｅｎｔ 根据土样、水泥等原材料情况，在试验室内进行计算、试配、调整、确定每立方米水泥土各材料用量的全过程。 ２.1。6 水泥土含水率Ｒaｔe of waｔｅｒ conｔent in soil miｘed with cｅｍent 在水泥土中水的质量与拌合物干质量的比值，以百分数表示。 ２．2 符号
深层水泥搅拌桩施工方案 一、施工准备工作 1水泥送检 施工前将进场使用的水泥等材料送至当地有资质的建材质监部门进行复验，同时材料应具备出厂合格证、自检报告、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。 2、桩位放样 根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。 3、试桩施工 在正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，同时因工期较紧，而设计要求承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验的检验数量总桩数的0.5%?1%0我单位计划在地基旁进行试桩施工，拟安排搅拌桩机试桩2根，确定钻进速度、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据，试验桩3?4根，以此作为桩基承载力试验。 4、技术交底 由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对操作人员进行技术交底和安全技术交底。根据施工图纸，大约300根水泥搅拌桩，主要施工参数和设计要求如下：布置方式：正方形布桩，间距1.0米 桩径：C600mm， 桩位偏差：不得大于50mm 搅拌桩的垂直偏差：不得超过1% 桩长：有效桩长为5~6.5米左右（从站房独立基础底板地算起）
固化剂：强度等级42.5级普通硅酸盐水泥 单桩喷浆量：不少于60kg/m 水灰比：0.55?0.65范围内 水泥掺量：21％（占被加固湿土质量的比例） 停灰面：高于桩顶标高500mm 送浆管长度：不大于60m 成桩工艺：四喷四搅提升速度不得超过1.2m/min 承载力设计值：处理后单桩竖向承载力特征值不低于120KN。复合地基的承载力特征值fspk > 140KPa 二、施工方法及工艺水泥土喷浆搅拌法加固软土地基是利用水泥和水按一定比例均匀搅拌成为固化剂的浆液，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和浆液进行强制搅拌，经拌和后的混合物发生一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体。 1、施工方法 由于本工程工期紧，为便于进行施工质量、进度和安全管理，拟考虑2 台桩机进行施工。 2、施工步骤及工艺要求 （1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物。 （2）拆除路面、平整场地：先将施工场地加以平整，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，桩机方可进入施工现场，施工要求水源充足，合理布置施工现场。 （3）桩机就位：按照测放的桩位，将桩机移至桩位上，桩尖对准桩位，桩 位偏差不大于50mm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直度偏差小于1.0%。 （4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的42.5级普硅水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：0.55? 0.65，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，按设计掺入量不少于21%加固湿土质量的比例。
目录 §1工程概况 §2 编制依据 §3 工程地质情况 §4 项目施工管理组织机构 §5 三轴水泥搅拌施工流程和施工方法§6 质量保证措施 §7 安全生产措施 §8技术管理措施 §9 应急措施 §10 施工进度计划
§1 工程概况 §1.1项目概况 1、建筑名称：嘉悦中心·梓园商住项目 2、项目位置：诸暨市人民北路东侧、荷花路西侧 3、建设单位：浙江嘉城置业有限公司 4、围护设计单位：浙江省建筑设计研究院 5、监理单位：绍兴市城建监理有限公司 6、施工单位：浙江万达建设集团有限公司 §1.2基坑概况 场地地面高程±0.000相当黄海高程9.500。场地原为诸暨市毛纺厂厂区，拆除后进行场地平整，场地局部堆积大量建筑垃圾，场地内有一条污水管道通过，场地环境条件较差。 §2 编制依据 2.1 本工程基坑围护设计图纸；本工程岩土勘察报告。 2.2 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 2.3 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2.4 国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 2.5 国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）； 2.6 浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000) 2.7 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97） 2.8《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 2.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 2.10浙江省工程建设标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DB33/T 1082-2011）
陵城区第六中学1#、2#餐厅水泥土搅拌桩工程 施 工 组 织 设 计 山东盛宇水利基础工程有限公司
二O一五年十月 1、工程概况 (3) 1.1工程概述 (3) 1.2工程地质情况 (3) 1.3设计要求 (3) 1.4施工依据 (3) 2、施工准备及计划 (4) 2.1 设备选型配套 (4) 2.2 施工用电计划 (4) 2.3 施工顺序 (5) 2.4 施工进度计划 (5) 2.5 劳动组织 (6) 2.6 人员安排计划 (6) 2.7材料计划 (7) 3、工程施工 (8) 3.1施工参数的确定 (8) 3.1.2停浆深度 (8) 3.2施工准备 (8) 3.3设备安装 (9) 3.4测量放线、定桩位 (9) 3.5施工工艺流程 (9) 4、施工质量保证措施和季节性施工保证措施 (11) 4.1施工质量保证措施 (11) 4.2季节性施工保证措施 (15) 4.3冬季施工保证措施 (16) 5、工期保证措施 (16) 6、常见的质量问题及预防处理措施 (17) 7、安全管理体系与措施 (18) 7.1安全管理体系 (18) （一）、安全保证组织机构 (18) （二）、人员配置 (19) （三）、安全保证检查程序 (19) （四）、制定安全方针 (20) （五）、建立健全安全生产保障体系 (20) （六）、制定相关经济处罚措施 (25) （七）、施工现场安全保证措施 (28) (八)、现场安全用电措施 (29) （九）、施工防火 (30) 7.2安全施工保证措施 (31) （一）、大门、围墙、道路路管理措施 (31)
（二）、施工现场场容管理措施 (32) （三）、施工现场及办公区行政卫生防疫管理措施 (32) 8、安全用电 (33) 9、竣工验收 (34) 1、工程概况 1.1工程概述 陵城区第六中学1#、2#餐厅，基础加固处理采用水泥土搅拌桩。 1.2工程地质情况 详见地址勘察报告。 1.3设计要求 （1）桩径500mm,桩长6.5m，桩数955支。 （2）有效桩长和桩顶标高详见设计图纸。 （3）水泥土深层搅拌桩采用强度等级32.5级的矿渣硅酸盐水泥，桩上部有效桩长2.5M 进行复喷，复喷量10KG/M。 （5）处理后复合地基承载力特征值fspk=100Kpa。 1.4施工依据 （1）《桩位平面布置图》及设计说明； （2）《岩土工程勘察报告》； （3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012)； （4）《工程测量规范》（JB50026-93)； （5）其他有关规程、规范。
水泥土搅拌桩复合地基设计介绍 ——结合常州地区经验 吴祖德 （常州市建设工程施工图设计审查中心，江苏213002） 摘要：结合常州实践经验和设计规范，介绍了水泥土搅拌桩的构造特点、施工方法、以及常用加固方法及型式，其中详细介绍了设计方法，复合地基承载力设计值和沉降量的计算，以及相应的应用软件，可提供给相关专业技术人员在工作中参考应用。注：执行《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）时，注意规范用词，称“水泥土搅拌桩”，不再称“深层搅拌桩”、“粉喷桩”；水泥土搅拌桩的施工工艺分为：浆液搅拌法（简称湿法）；粉体搅拌法（简称干法）。 关键词：水泥土搅拌桩单桩承载力复合地基承载力沉降计算 1深层搅拌桩在常州地区的实践 1.1 常州实践 常州市于1992年引进水泥土搅拌桩加固软土地基，首先采用在亚细亚傍留芳路6层住宅，淤泥质土有20m深。至今常州仍然用得很多，其间也出现过一些问题，施工控制不好，有产生不均匀沉降、裂缝等。上海有一段时间，因出现过问题，禁用水泥土搅拌桩，后来放宽好用了，有附加条件，要经过沉降计算，并符合要求。 在常州水泥土搅拌桩主要适用加固地耐力120KPa以下淤泥质、粉质粘土。大于120、130、140KPa 也处理，但搅拌机械动力较困难，施工要细心。地耐力120KPa以下的地基，处理后可达100～300KPa，含砂、粉粒的土可达大于300KPa。一般处理后的复合地基可达200KPa以内。水泥土强度，常州在1～1.2MPa（个别有1.4MPa），复合地基在150～180KPa。 表1 常州早期深层搅拌桩典型工程介绍 注：（1）早期单桩承载力设计值中，桩强度折减系数为0.2～0.5; （2）序号3，无淤泥层，上面150KPa，下面140KPa，桩打至粉质粘土；土含粉、砂粒，所以桩身强度高，且打入持力层，所以沉降量很少； （3）序号4，表层3～5m淤泥质土，下面为亚粘土；因桩尖有持力层，沉降很小。
水泥搅拌桩 水泥搅拌桩是以桩的形式对软土地基进行补强，使补强桩体与天然地基共同组成承载力较高、压缩性较低的复合地基，同时土中高应力区增大，从而提高了地基的承载力。 搅拌桩技术在20世纪50年代初起源于美国，称为MIP工法：瑞典于1967年开始研制石灰粉喷搅拌法：1953年日本从美国引进水泥搅拌桩技术。使这种方法得到了很大的发展和推广应用。目前，日本水泥搅拌桩技术已发展到单桩施工直径超过 1.8m，一次最大加固m，最大加同深度接转杆式超过60m，塔架式也可达30m以上。我国于1977截面积超过9.52 年开始由交通部建筑研究总院和交通部水运规划设计院引进开发双轴水泥浆液搅拌技术，1980年研究成果通过鉴定，此后广泛用于各类工程中。水泥搅拌桩加固软土地基的机理主要是通过水泥的水解和水化反应及水泥水化物与黏土的化学反应及碳酸化作用，而形成强度相对较高的桩体与桩周软土一起形成复合地基。以起到提高地基承载力、增强路基稳定性及减少路基沉降的作用。 （1）作用原理 水泥与软土采用强制机械拌和后形成水泥土，它是基于水泥与软土的一系列物理和化学的反应过程。 1）水泥在软土中的水解与水化反应 普通硅酸盐水泥主要是由氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁及三氧化硫等成份组成，由这些不同的氧化物分别组成了不同的水泥矿物。当水泥与饱和软土充分拌和后，水泥颗粒表面的矿物很快与饱和软土中的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙及含水铁酸钙等化合物。这些化合物形成了悬浮的溶液，具有胶结作用，凝结后形成水泥土的胶结强度。水泥中的硫酸钙与铝酸三钙一起与水发生反应后，生成一种被称为“水泥杆菌”的化合物，这种化合物以针状结晶的形式在比较短的时间里析出，把软土中大量的自由水以结晶水的形式固定下来。 2）粘土颗粒与水泥水化物的作用 当水泥各种化合物生成后，有的水化物自身硬结，形成水泥石骨架；有的水化物则与其周围具有一定活性的粘土颗粒发生作用，形成新的矿物。这些作用还有：离子交换与团化作用、凝硬作用、碳酸化作用等。需要说明的是，以上所述是在试验室内将水泥与土充分拌和
水泥土搅拌桩的技术规定 1、施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。 2、对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值。（试件尺寸：150×150×150mm）。 3、成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。（确定锤击范围）。 4、载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d 后进行。检验数量为桩总数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。 5、成桩28d后抽芯取样进行无侧限抗压强度试验，抽检数量为5‰，并不少于3根。要求上、中、下部各取至少一处。（见设计图纸）。 6、地基竣工验收时，在成桩28d后进行承载力检验，采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验，检验数量为桩总数的1%，且不少于3根。设计要求复合地基允许承载力要求不小于150kpa，单桩允许承载力要求不小于80kpa。 7、水泥标号不低于P.O32.5级。 8、水泥掺量不少于15%，水灰比控制在0.45～0.50范围内。 8、水泥土搅拌桩的直径为50cm。 水泥土配合比设计 一、工程概况 本标段地基土属第四系全新统坡洪积（Q4dl+pl）软土、松软土、下伏侏罗系上统（J3）泥岩夹砂岩。 地下水主要为赋存于第四系土层中孔隙潜水含水量的孔隙水，对混凝土无侵蚀性。 二、采取土样 根据设计图纸要求的桩深，在施工区域（ZDK568+270～ZDK568 +358），（ZDK568+480～ZDK568+600），（ZDK568+700～ZDK568+820）挖孔至设计基底高程范围内取土层中最软弱的土样，土取好后应立即装入封闭器具内，并送试验室进行试验。 三、技术要求 1、加固剂采用四川省利森牌普通硅酸盐水泥，强度等级32.5级； 2、水泥掺灰量不得小于设计要求的最低掺灰量（15%），水灰比一般控制在0.45～0.50之间； 3、设计要求测定28d、90d龄期无侧限抗压强度分别不小于1.25Mpa、1.56Mpa。 四、原材料检验
水泥搅拌桩配合比设计书 一、配合比设计依据： (1)、《济祁高速公路永城至利辛安徽段路基工程施工招标文件》； (2)、JTG D30-2004《公路路基设计规范》； (3)、JGJ017-96《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》。 二、设计要求： 设计桩身强度（7天、28天、90天龄期)：0.8MPa、1.6 MPa、2.4 MPa; 三、水泥搅拌桩所用材料为： 1、水泥：凤阳珍珠，P .C32.5级； 2、外加剂：襄阳金旭FDN-3减水剂； 3、水：饮用水。 四、水泥搅拌桩配合比： 外加剂用量为水泥用量的1%。软土湿容重取值1.76g/cm3。 （1）材料配比:水泥剂量为15%、水灰比为0.50，实测水泥浆比重1.74 g/cm3； 土：水泥：水：外加剂=1：0.15：0.075：0.0015 每米水泥用量：π*（0.5/2）2*1760*15%=51.8Kg （2）材料配比:水泥剂量为16%、水灰比为0.50，实测水泥浆比重1.74g/cm3； 土：水泥：水：外加剂=1：0.16：0.08：0.0016 每米水泥用量：π*（0.5/2）2*1760*16%=55.3 Kg （3）材料配比：水泥剂量为17%、水灰比为0.50、实测水泥浆比重1.74 g/cm3； 土：水泥：水：外加剂=1：0.17：0.085：0.0017 每米水泥用量：π*（0.5/2）2*1760*17%=58.7 Kg
水泥搅拌桩配合比设计表
水泥搅拌桩配合比报告
水泥搅拌桩抗压强度检测表
水泥搅拌桩抗压强度检测表 页
水泥搅拌桩抗压强度检测表
金沙城典家园 水泥土搅拌桩工程技术要求 一. 工程概况： 1.工程名称：金沙城典家园 2.建设地点：沈阳市沙岭镇 3.施工范围：水泥土搅拌桩工程 4.工程规模：建筑面积约11万平方米 二. 编制依据： 水泥土搅拌桩施工、检测、验收等应符合中华人民共和国下述相关的国家标准： 1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 2.建筑施工手册 3.《地基处理技术规范》JGJ 79-2002 4.国家、行业有关现行规范、规定、标准等有关工程质量验评标准和规范； 三. 基本规定 1.一般规定 1.1.地基基础工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全； 1.2.施工单位必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理
体系和质量检验制度； 1.3.施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并应形成文件资料。 2.质量目标 满足国家规范及设计要求。 四. 施工准备 1.技术准备 1.1.熟悉施工图纸及设计说明和其他设计文件； 1.2.施工方案审核、批准已经完成； 1.3.根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备； 1.4.施工前应检查水泥及外参剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备完好程度。 2.材料要求 2.1.水泥：根据工程特点、所处环境以及设计、施工要求，选用水泥。出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证； 2.2.外加剂：所采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。 3.主要工具 3.1.机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。深层搅拌机及与之配套的起吊设备。 4.作业条件
第一章设计依据和施工要求 第一节、设计依据 1、有关设计文件和图纸； 2、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2002） 3、《建筑地基处理技术规范》（GB50204-2002） 4、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003） 5、《岩土工程技术规范》（DB29-20-2000） 6、《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2001） 7、《天津市地下铁道SMW施工技术规范》（DB/T29-145-2005） 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002） 9、《混凝土结构设计规范》（GB 50007-2002） 第二节、施工要求 1、水泥土搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,三轴水泥土搅拌桩在自然地坪至25米深度范围水泥掺量不小于20%,在25米深度以下水泥掺量不小于30%,每立方被搅拌土体中应掺入10公斤/立方米的膨胀土,在特别软弱的淤泥和淤泥质土中应适当提高水泥掺量。建议水灰比 1.5—2.0,墙体抗渗系数10-7—10-6cm/sec,搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不小于1.0Mpa。 2、水泥搅拌墙采用φ850三轴搅拌桩设备施工，搅拌桩应采用套接一孔法施工，搅拌桩成桩应采用二喷二搅的施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。 3、三轴水泥土搅拌桩应采用预钻先导孔和连续加接长钻杆的三轴搅拌桩新型施工工艺。预钻先导孔隔孔设置，预钻孔过程中采用膨胀土泥浆护壁，膨胀土掺量为被搅土体重量的15%。 4、三轴水泥土搅拌桩止水帷幕正式施工前，现场进行试成桩试验。同时采用试块以及钻孔取芯的检测手段检验成桩的质量和强度，试成桩的数量不少于3根。 5、桩与桩的搭接时间不应超过24小时，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度，或在冷缝处补做两根搭接长度为200mm的φ1000旋喷桩进行封堵加强的技术措施。 6、三轴搅拌桩施工时应保持桩机底盘水平和立柱导向架的垂直，立柱导向架的垂直度偏差小于1/250。 7、三轴搅拌桩搅拌下沉速度宜控制在0.5米/分钟—1米/分钟，提升速度宜控制在1米/分钟—2米/分钟，并保持匀速下沉和匀速提升。 8、浆液泵送流量应与三轴搅拌桩喷浆搅拌下沉速度和提升速度相匹配。施工中如因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌桩下沉或提升0.5米后再注浆搅拌施工。 9、桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50MM，桩深偏差不大于50MM，成孔直径偏差不大于10MM。 10、浆液试块强度试验每台班应抽检1根，每根桩不应少于2个取样点，每个取样点做3件试块。试块应及时密封水下养护28天后进行无侧限抗压强度试验。 第二章施工方案 1、超深三轴水泥土搅拌桩施工流程