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1．水泵轴的弯曲：
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高压水泵的结构精密，动、静部分之间间隙小，转子转速高、轴的负
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荷重。因此对轴的要求比较严格。轴的弯曲度一般不允许超过0.02mm，超
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过0.04mm时就应该进行直轴处理，轴的弯曲过大势必将增加水泵转子的晃度，
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晃度大势必要增加密封环及导叶衬套间隙，如果间隙过大，还会形成涡流，引
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起水泵振动。降低水泵效率。
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2．叶轮与泵轴的装配间隙：
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多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间隙在0.00mm－0.04
mm,这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的,间隙过或过盈一方面增加组装难度, 9
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另外影响转子部件热膨胀,增加水泵转子后天性晃度的产生引起转子质量不平
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衡，间隙过大增加水泵转子晃度，造成水泵转子动平衡不稳定，叶轮内孔与轴
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的配合部位，由于长期使用和多次拆装，其配合间隙增大，此时可将配合的轴
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段或叶轮内孔用喷涂法修复。
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3.泵轴键及键槽间隙的调整：
水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。键和泵轴键槽应该是过盈配合，紧力在0.00
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mm－0.03 mm，键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在0.00 mm－0.03 mm。
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4. 转子小装：
ａ)小装的目的.转子小装也称预装或试装，是决定组装质量的关键，
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其目的为：测量并消除转子紧态晃动，以避免内部摩擦，减少振动和改善轴封
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工况；调整叶轮之间的轴向距离，以保证各级叶轮的出口对准；确定调节套的
尺寸。
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ｂ）转子套装件轴向膨胀间隙的确定，因为转子套装件与泵轴材质不一样。
另外，泵轴两端均在泵体以外，所以在热态下，泵轴与转子套装膨胀量大于泵
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轴，所以在转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的，一般在10
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个叶轮左右的转子其膨胀间隙在1 mm左右，膨胀间隙过大，则不能很好紧固转
子套装件，膨胀间隙过小，则可能造成转子热态下的弯曲。造成动静摩擦，损26
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坏设备。
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ｃ）小装前的检查，检查转子上各部件尺寸，消除明显超差。轴上套装件
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晃度一般不应超过0.02 mm，对轴上所有的套装件，如叶轮、平衡盘、轴套等，
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应在专用工具上进行端面对面对轴中心线垂直度的检查。假轴与套装件保持
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0.00 mm－0.04 mm间隙配合，用手转动套装件，转动一周后百分表的跳动值应
在0.015 mm以下，用同样方法检查另一端面的垂直度，也可不用假轴，将装件
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放在平板上测量，这样的测量法不能得出端面与轴中心线的垂直误差，得出的
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是上下端面的平行误差。
ｄ）水泵转子晃动度的测量，做好上述准备工作后，将套装件清扫干净，
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并按从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上，拧紧轴套锁母，留好膨胀间隙（对
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于热套转子，只装首、末两极叶轮，中间各级不装）然或分别测出各部位的晃
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动，所示各处的晃动允许值见表1
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测量位置轴颈处轴套处叶轮口平衡盘处
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环处径向轴向
允许值/mm ≤0.02 ≤0.04 ≤0.08 ≤
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0.04 ≤0.03
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转子小装晃度符合要求后,应对各部件相对位置作好记号,叶轮要打好字
头,依次拆除,等待总装
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5. 转子轴向位置（半窜量）的调整：
完成转子总窜量的测量调整后，将平衡盘，调整套装好并将
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锁母紧固到小装位置，架上百分表，前后拨动转子，百分表读数差即为转
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子半窜量，转子半窜量应为总窜量的一半，如半窜量与总窜量不符，应对调整
套进行调整使之符合。
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6. 工作窜量的调整：
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大型给水泵都装有工作窜量调整装置，有的给水泵用推力瓦进行调整，
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有的给水泵用推力轴承进行调整，测量方法与转子测量总半窜方法一样，在推
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力轴承（或推力瓦）工作面或非工作面进行加减垫即可对工作窜量进行调整，
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一般给水泵工作窜量取0.8 mm－0.2 mm，当泵启动与停止而平衡盘尚末建立压
差时，叶轮的轴向推力由推力轴承的工作瓦块承受，平衡盘一旦建立压差，叶55
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轮的轴向推力就完全由平衡盘平衡，而推力盘与工作瓦块脱离接触，要达到这
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样的要求，此时平衡盘与平衡座应有0.01 mm的间隙，若间隙过大或无间隙。
可调整工作瓦块背部的垫片，也可调整平衡盘在轴上的位置，推力轴承在运行
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时的油膜厚约为0.02mm－0.03mm，要使推力轴承在泵正常运行时不大于0.03mm
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－0.045mm，只有这样推力盘才能处于工作瓦块和非工作瓦块不投入工作，如果
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推力轴承仍然处于工作状态，则应重新调整平衡盘与平衡座的轴向间隙。
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推力盘与非工作瓦块的轴向间隙远远小于转子叶轮背部间隙（即半窜
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量），当水泵因汽蚀或工况不稳而产生窜轴时，推力盘与非工作瓦块先起作用，
不致发生转子与泵壳相摩擦的故障。
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7. 水泵径向间隙的调整
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泵体装完后，将两端的端盖、瓦块装好、即可
调整转子与静子的同心度（抬轴）。对于转子与静子的同心度要求是：半
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抬等与总抬量的一半或者稍小一点（考虑转子静绕度），瓦口间隙两侧相等且四
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角均匀。
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抬轴的测量：末装轴瓦前，两端轴承架上各装1只百分表，表的测杆中
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心线要垂直与轴中心线，并接触到轴颈上，用撬棍在轴的两端同时平稳地将轴
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抬起，其在上下位置时百分表的读数差，就是转子的总抬量。
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将转子撬起，放入下瓦，此时百分表的读数应为转子半抬量，并且应
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该是总抬量的一半，否则就需进行调整。调整时如果轴承架下由调整螺栓，则
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只需松、紧螺栓即可，若无调整螺栓，则可调整轴瓦下面的垫片厚度。
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对于转子与静子两侧的同心度，一般借助轴瓦两侧瓦口间隙是否均匀
来认定，放入下瓦后用塞尺测量轴瓦4个瓦口间隙，调整均匀且瓦口单侧间隙77
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应为轴瓦顶部间隙的一半。
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8. 轴瓦及机械密封间隙的调整
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轴瓦间隙紧力的调整参照解体过程所说的要求进行调整，机械密封的
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间隙调整原则是：机械密封静环预紧力的压缩量是总压缩量的一半，调整方法
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是将水泵转子推向水泵低压侧，调整机械密封动环与泵轴密封圈得紧力，保证
水泵高低压侧机械密封的预紧力。
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六．其他间隙的调整
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1 联轴器中心：
给水泵联轴器中心的调整是水泵检修中的一个重要的间隙调整，中心调
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整不当直接危害是水泵的振动加大，联轴器中心一般要求外圆偏差小于0.05 mm，
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量对轮张口偏差小于0.04 mm，如果是使用液力偶合器的水泵，则要按水泵说明
书要求的数值进行调整。
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2 水泵滑销系统间隙的调
整：
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水泵滑销系统包括导向水泵轴向方向膨胀的纵销、导向水泵横向方向
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膨胀的横销，水泵纵销及横销与键槽的间隙要求，两侧间隙在0.05 mm－0.08 mm
之间，顶部间隙不得小于0.10 mm，水泵在纵向及横向的热膨胀都要通过水泵猫94
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爪的滑动来实现，因此水泵猫爪得紧固螺栓应留有一定间隙，此间隙一般控制
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在0.03 mm－0.05 mm之间，猫爪间隙的调整靠调整猫爪隔离套来实现。
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七．故障改进措施
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1．将给水泵改成可调速：
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虽然联合循环电站在额定负荷下的厂用电率不高（≤2%），但是由于一
般都处于调峰状态，负荷率低，如果给水泵用恒速节流调节，不但加速了设备100
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的损坏，降低了系统的安全性，增大了设备维护的工作量，而且厂用电还会有
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所增加，降低了发电厂的经济性。因此，大型发电厂的给水泵等重要辅机设计
成调速控制是很有必要的。给水泵的调速控制方式可分为液力偶合器调速和变103
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频电机调速两种方式。
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2.隔板密封面的处理：
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隔板发生泄露的地方应仔细检查，制定有效方案，可采用研磨的方法。采
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用研磨的方法研磨过程实质上是不用车床的切削过程，麻点或小孔深度一般都
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在0.5mm以内，可以采用研磨的方法进行检修。研磨过程分为粗磨、中磨和细
磨。加工一块内外直径与隔板密封面等大的铸铁研磨件。重量不得超过3公斤。109
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粗磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷，使密封面得到较高
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平整度和一定的光洁度，为密封面的中磨打下基础。粗磨利用研磨头或研磨
座工具，采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，112
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效率高，但切削纹路较深，隔板密封面表面较粗糙。因此，粗磨只要平整地把
密封面的麻点去掉即可。
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中磨是为了消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度和光洁
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度。采用细粒砂纸或细粒研磨膏，其粒度为280#-W5，粒度细，切削量小，有利
于降低粗糙度。中磨完后，密封面的接触平面应达到光亮。如用铅笔在隔板密117
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封面上划几道，将研磨盘对着隔板密封面轻转一圈，应把铅笔线抹去。
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细磨是阀门研磨的最后一道工序，主要是提高密封面的光洁度。细磨
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时可用W5或更细的微份与机油、煤油等稀释后，这样更有利于密封面的密合。
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研磨时一般顺时针方向转60-100°左右，再反方向转40-90°左右，轻轻地磨
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一会儿，必须检查一次，待磨得发亮发光，并在阀头和阀座上可以看到一圈很
细的线，颜色达到黑亮黑亮的时候，再用机油轻轻地磨几次，用干净的纱布擦123
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干净即可。研磨完以后，再把其他缺陷消除，即应尽快地组装，以免破坏一磨
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好的密封面。
研磨速度控制在每分钟4圈。研磨当中易发生磨偏现象，隔板必须处在一126
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个水平的地点放置。
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如果隔板密封面沟槽较深，就得先对沟槽进行补焊，上车床上进行车削，
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然后再进行研磨工作。
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3. 改进给水泵平衡盘：
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将水泵静平衡盘的工作面的宽度由外向内沿2/3处开始加工成一个约
3度的斜角（如图），在工作中，一旦发生动平衡盘和静平衡盘接触。没有斜角132
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的就会发生水
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压消失，平衡室前后压差增大，轴向推力不平衡，容易造成平衡盘抱死。
有斜角的平衡盘在工作中发生接触时，仍有剩余2/3的密封面可以提供水135
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压，靠水的张力既可以抵触平衡推力。防止发生抱死现象。
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4．加装轴向监测装置：
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在给水泵的轴头加装轴位移监测装置，可以有效、直观、及时的发现水泵139
的工作位置，发现有异常时，可直接停泵，防止事故进一步恶化。
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