锅炉，汽机运行步骤总体说明一．汽包上水前的准备工作
汽机侧：（一）辅助系统开启
锅炉侧：一. 汽包上水前的准备工作
二．给汽包上水
汽机侧：（二）锅炉的上水工作
锅炉侧：二. 给汽包上水
三．炉底推动
锅炉侧：炉底推动（注意投入步骤（Page2）：与汽机侧辅助热控系统中相关阀门的操作）
四．点火前准备工作
汽机侧：（三）点火前准备工作
锅炉侧：四. 点火前准备工作
五．点火
锅炉侧：五. 锅炉点火
六．点火后的工作
汽机侧|：（四）点火后的工作
锅炉侧：六. 切除炉底推动
七．冲转
汽机侧：（五）汽轮机的冲转
锅炉侧：七. 升温升压达到冲转参数
八．开启制粉系统
八．并网
汽机侧：（六）汽轮机并网和带负荷
锅炉侧：注意汽温汽压
九．升负荷
汽机侧：（六）汽轮机并网和带负荷
锅炉侧：九．升负荷
十．滑参数停机
300MW机组电站仿真系统使用手册（锅炉侧）
300MW机组电站仿真教研机系统的滑参数启停进入300MW仿真系统，属于锅炉侧控制的操作画面分别是锅炉主菜单，锅炉就地主菜单和BMS（燃烧起管理系统）。
在300MW机组仿真系统的所有操作画面中对全部的泵、阀门和风机的跳闸信号或者操作失败信号进行确认并将泵、阀门和风机全部关闭。可通过在组态中重复点击“确认跳闸按钮”实现。
一、汽包上水前的工作
1．炉侧手操——燃油系统
打开各油角进油手动阀、雾化蒸汽手动阀、进油手动截止阀、燃油流量计后手动阀、雾化蒸汽一次阀二次阀、回油手动阀（不开旁路阀）、#1和2#炉蒸汽雾化蒸汽母管联络管、各疏水阀、雾化蒸汽母管进口手动门。
2．炉侧手操——排气加热系统
打开汽包左右侧排气手动阀、所有疏水排污手动门、各取样阀
3．炉侧手操——疏水排污系统
打开所有疏水排污手动门、各取样阀
4．炉侧手操——减温水疏水系统
所有疏水阀门开启
5．炉侧手操——零米就地系统
工业水泵运行后，开启炉侧零米就地系统所有转动机械冷却水手动门和闭式冷却水手动总门（引风机、送风机、一次风机、空预器、磨煤机、排粉机）；打开闭式冷却水手动总门
6、炉侧手操——A、B、C、D制粉系统
打开各个低压油泵出口门、磨润滑油手动门
二、给汽包上水
当除氧器和凝汽器水位达到正常的时候，可以进行汽包上水的工作。
1．锅炉主菜单——疏水排污系统
打开汽包左右侧排气电动门控制，以保证在汽包与大气压相通的情况下对汽包进行上水。
联系汽机侧在汽机就地菜单中打开给水除氧各手动门。
2．锅炉主菜单——给水除氧系统
打开给水泵出口门、#1高加进口旁路门、#1高加出口电动门、主给水电动门控制，主给水调节门开度约为（3%）左右控制，启动给水泵C（给水泵C为电动泵，A、B为气动泵，一般是在小机启动的情况下才开启）此时的给水流量为100~200t/h。刚开始当主给水门开大的时候，相应的需要注意开大除氧水的给水门和电动门，防止出现除氧器和凝汽器水位不正常而不能上水。
进水至汽包-50mm水位时，停止进水，开启省煤器再循环阀。
给水泵C的启动条件有：①除氧器水位正常，保持水位在H（高）和L（低）之间；②密封水与给水泵差压大于0.1MPa小于0.2MPa,在锅炉给水除氧系统中，进入C给水泵组，通过调节电泵密封水差压勺管来进行调整（注意：联系汽机在汽机就地系统中进入C给水泵组系统中打开C给水泵密封冷却水前手动门）；③电机冷却水压力大于0.15MPa;④润滑油油压力大于0.15Mpa。
3．锅炉主菜单——疏水排污系统
开启水冷壁下联箱及下降管各排污阀进行系统冲洗。当汽包水位在-100时停止疏水。
进水完毕，关闭主给水调节阀。停运水泵或关闭给水泵出口电动门，并向教练员汇报。
三、投入炉底蒸汽推动
就地手操——排气加热系统
在汽包水位正常后点火前，投入炉底蒸汽推动（炉底加热）。排气加热以前，应将排气电动门关闭以保证汽包能正常升压。
投入步骤：
1．在锅炉排气、加热系统就地画面开启各蒸汽加热供汽管道的疏水阀（即联箱侧管道疏水），此后联系汽机侧微开炉启停用汽手动阀暖管。
2．暖管结束后，开启炉底加热联箱疏水阀，微开左右侧水冷壁加热阀，按加热的要求全开炉启停用汽手动阀，关闭蒸汽加热供汽管道的疏水阀。
3．关闭加热联箱疏水阀，全开加热联箱供汽门。
4．缓慢开启加热联箱至各水冷壁下联箱的蒸汽加热阀（左右两侧水冷壁加热阀）进行加热。
当锅炉点火起压后或接到停止加热的通知时，退出炉底加热装置。
在炉底加热期间需要引起注意的是：加热期间汽包水位应≤﹢100mm，若水位过低，应查明原因并进行补水，当水位过高时，可利用连排或定排放水保持正常水位。通常锅炉投入炉底加热系统后，刚开始水位会呈现上升趋势，不过不会上升的特别高，随后就会随着燃烧而下降，因此要注意控制汽包水位。
四、锅炉点火前的准备工作
1．锅炉主菜单——A、B、C、D制粉系统。点火前将磨煤机油站投入运行，保证下油适当。
2．锅炉主菜单——燃油系统。启动供油泵进行炉前油循环。在燃油系统就地画面开启相关手动门，如：进油手动截止阀、燃油流量计后手动阀、各角阀进油手动阀、雾化蒸汽一、二次阀、角阀雾化手动阀、回油手动阀（注不要开启回油旁路阀）、雾化空气母管进汽手动阀。
对雾化蒸汽母管及炉前雾化蒸汽系统充分疏水后，投入本炉燃油系统，并调节维持燃油操作台入口处参数如下：油压1.8MPa，油温20℃～30℃，雾化蒸汽压力1.0MPa，蒸汽温度260℃，压缩空气压力0.59MPa～0.69MPa。
3．锅炉主菜单——引风机系统。开启引风机润滑油站。
4．锅炉主菜单——送风机系统。开启送风机润滑油站。
5．锅炉主菜单——风烟系统。顺启A、B两台空气预热器；顺启一台引风机；顺启一台送风机，开启后送风机勺管调至5%以上。
6．锅炉主菜单——一二次风门系统。全开所有二次风门（包括各三次风口的周界风必须长期开启冷却喷口）。
7．锅炉主菜单——风烟系统。调整引、送风机出力，维持炉膛压力在-200Pa左右，风量控制在总风量的30～40%之间。
8．BMS控制菜单——FSSS操作面板。启动一台火检探头冷却风机，保证风压大于4kPa。在FSSS 面板上进行油泄漏试验（需满足试验条件），点击“试验正在进行”开始，在“泄漏试验成功”点击旁路泄漏试验，泄漏试验完成灯亮。查看“FSSS操作面板”画面及“炉膛吹扫”状态信息图，确认以下所有吹扫条件均已满足：
当“允许吹扫”灯亮时，点击其并按下“开始”按钮，炉膛吹扫开始计时。3分钟后发出“吹扫完成”信号；若吹扫中断，则“允许吹扫”信号消失，则发出“吹扫中断”信号。需要重新创造条件进行吹扫。
五、锅炉点火
吹扫完成，真空达-40kPa后，进行锅炉点火。
1．锅炉主菜单——减温控制手操。关闭左、右侧再热器烟气挡板。
2．锅炉主菜单——一二次风门系统。关闭除点火油枪层以外的所有二次风门。
3．锅炉主菜单——风烟系统。维持炉膛压力在-50Pa左右，投入炉膛出口烟温探针。
4．锅炉主菜单——燃油系统。开启燃油回油跳闸阀，开启进油跳闸阀到位后，关闭回油跳闸阀。调整燃油压力正常。
5．BMS控制菜单——FSSS操作面板
当油点火许可条件满足后，“炉膛点火允许”、“油层点火允许”信号确立。即可采用“自动”或“手动”方式进行点火：
6．锅炉主菜单——一二次风门系统。将点火油枪所处的二次风门已关至点火开度（约40%）。
7．BMS控制菜单——F层油枪控制。在F层油枪控制中先打开四个就地门。选择进行程控或手动点火。
六、切除炉底推动
当汽包点火起压后可以切除炉底加热推动。
炉侧手操——排气加热系统
1．缓慢关闭炉底加热联箱至水冷壁下联箱（左右两侧）各加热阀。
2．关闭炉底加热联箱供汽门和炉启停用汽手动阀。
3．开启炉底加热联箱和管道的疏水阀，充分疏水后关闭。
七、升温升压达到冲转参数
这个过程是整个冷态滑参数启动的重要环节，升温升压的稳定直接影响到整个锅炉启动的平稳，因此这里的操作非常关键。
1．锅炉主菜单——疏水排污系统。锅炉点火后，投入连排：先开机侧连排至连排扩容器手动门，再开汽包连排手动门和电动调整门。当锅炉汽包压力达0.1MPa～0.2MPa时，投入旁路系统：
2．锅炉主菜单——过、再蒸汽减温系统。
除极热态开机外，一般不允许开启高旁减温水隔离阀和调整阀。但是我们在实际操作仿真机的时候发现，有时候过热汽温和再热汽温会上升很快，这时候就有必要控制主汽温度和再热汽温的上升趋势，使它们适应稳定升温升压的要求。锅炉侧控制过热蒸汽温度的手段主要是投减温水，控制再热蒸汽温度的手段主要是控制烟气挡板开度。一般在点火初期，温升速度和压升速度都比较缓慢，而当压力升高之后，升压速度比低压阶段快些，在电厂运行过程中一般根据锅炉启动冷态曲线来合理进行。由于是在仿真机上进行操作，没有相关锅炉的冷态曲线，这时我们就需要控制好温升率和压升率了。（在压力0~1.5MPa,温升率为0.33℃/min,在压力1.5~4MPa, 温升率为1.3℃/min）。压力达0.2MPa时,关闭汽包、过热器和再热器各空气
阀及疏水阀（5%旁路视汽温上升情况退出）。
升压总要求和注意事项：①整个过程中必须平稳、缓慢，以启动曲线为准则，并保证饱和汽温升率不能太快；②整个过程必须认真监视受热面管壁温度，保证其不超限；③整个过程必须加强各段烟温监视，且左右两侧烟气温差≤30℃；④整个过程必须严密监视汽包壁温变化情况，任意两点间壁温差＜50℃，否则必须采取下列措施：（1）降低升温、升压速度；（2）适当提高汽包水位；（3）加强下联箱放水；（4）适当开大高、低压旁路。
达到冲转参数，主汽压一般在4Mpa以上，主汽温350℃以上，再热汽温320℃以上。
汽轮机进入DEH操作画面，设置目标值以及升速率，随后在配合汽轮机冲转升速的过程中，主要还是要控制好燃烧情况，维持炉膛氧量、炉膛负压以及汽包水位、主再热汽温等几个参数的工作在合理的范围。
八、制粉系统的开启
在汽机冲转的过程中，可以开启制粉系统使粉仓内粉位正常为随后的开启给粉机作准备。这里以A制粉系统为例进行介绍。
锅炉主菜单——A制粉系统。首先全关排粉机入口风门、磨煤机入口热风门、磨煤机总风门，调整磨煤机再循环风门至30%位置；然后启动排粉机；再全开磨煤机总风门，开排粉机入口风门到60%，接着开磨煤机热风门到60%，全关冷风门，全关总风门；然后关闭三次风的冷却风门；最后启动磨煤机、给煤机。其他的制粉系统操作类似，一般刚开始我们启动第一套制粉系统（即A、B制粉系统）。
九、升负荷过程
当汽轮机达到3000/r的转速并且参数已经满足并网条件的时候，可以在汽机侧点击并网手操器，进行并网操作。
针对并网后的几个阶段来对锅炉侧的操作进行介绍。
（一）0～30MW
这一阶段锅炉的燃烧器中的燃烧主要是通过油的燃烧来维持。如果发现汽压不能升上去的情况可以通过投入G层油枪控制来进行。投入的方法与F层相同。再投入油枪后需注意控制氧量和炉膛负压，因为一般加了燃料之后氧量就会下降，需要加大送风机勺管来确保炉膛中的氧量合理。
（二）30MW～60MW
当负荷升至30MW，汽轮机侧DEH系统会在30MW处稳定一段时间，等待锅炉侧主蒸汽压力达到6.2MPa，主蒸汽温度达到460℃后，再进行30～60MW阶段的升负荷操作。此阶段较为重要的是投粉操作。
1．锅炉主菜单——风烟系统。根据需要启动第二台引、送风机。二次风温达180℃时，同时启动两台一次风机。稍开一次风门暖管后吹扫一次风管。
2．BMS控制菜单——FSSS操作面板。合上给粉机A、B工作电源，投入给粉电源联锁。检查煤粉点火许可条件已满足：①炉点火许可；②二次风温正常（＞176.7℃）；③汽包压力正常（＞3.45MPa）；④辅助风挡板正常；⑤两台一次风机运行（若一台一次风机运行则投运的粉层不超过2层）。确认“煤粉点火允许”信号灯亮后，逐步对角投入给粉机运行。
3．BMS控制菜单——C给粉机运行。
在FSSS操作面板中先打开给粉机电源
C1/C2对角启停。可以看到有火焰喷出表面煤粉已经见火，点火成功，如果不见火则需要查找出原因重新进行点火。在下列情况下给粉机停运：①由运行人员操作停止；②一次风机全停或出现MFT时，各给粉机自动全跳；③出现RB时，自上至下自动停运给粉机（每隔10s停一层），同时投G层油枪。④火检消失且点火能量不满足时，跳相应给粉机。
（三）60～105MW
汽轮机侧DEH系统会在150MW处稳定一段时间，等待锅炉侧主蒸汽压力和主蒸汽温度满足进行下一阶段的操作条件之后再进行下一阶段的升负荷操作。锅炉侧在这阶段的主要工作有，继续维持参数的稳定。开启一台汽动给水泵以及撤油枪。
1．锅炉主菜单——给水除氧系统。机组负荷达80MW时，启动一台汽动给水泵。若已经由辅汽供小机保持一台汽泵运行，则在100MW负荷左右进行汽源倒换，之后关闭四抽至小机逆止门前疏水手动门。
2．BMS控制菜单——F、G层油枪。F1/F3、F2/F4、G1/G3、G2/G4对角停，撤除油枪。
3．BMS控制菜单——B、C、D给粉机运行。在稳定燃烧的前提下，可以逐渐按层投粉，以维持汽温汽压的合理升高。这时候油层和煤层的开启和关闭需要互相配合，在投粉后如果没有明显效果，可以尝试继续投油，不过，油层在升负荷的最后阶段是一定要撤除的，否则无法保证电厂运行的经济性。
（四）105～300MW
这阶段锅炉侧的操作主要是配合机组稳定升负荷，具体工作主要有：
1．锅炉主菜单——给水除氧系统。当负荷升至60%时，检查确认此时主蒸汽压力应为11.9MPa，主蒸汽温度应为510℃，再热蒸汽温度在480℃以上。启动另一汽动给水泵。正常后，停运电动给水泵。
2．锅炉主菜单——C、D制粉系统。继续增加热负荷，增投给粉机，根据需要和粉仓粉位情况，启动第三、四套制粉系统，逐渐自上至下减少油枪，继续升温、升压升负荷。
3．锅炉主菜单——过、再热蒸汽减温水系统。负荷升至70％时，过热蒸汽达到530℃，再热蒸汽温度应达到500℃，此时可根据情况投入喷水减温调节。
十、升负荷总体要求和注意事项：
1．负荷10％升至40％：平均升压率为0.04MPa/min，平均升温率为1.08℃/min。
2．负荷由40％升至100％：平均升压率为0.08MPa/min,平均升温率为0.33℃/min。
3．机组升负荷过程中，应按冷态启动曲线控制升负荷速度，保持机组负荷与蒸汽参数相匹配。可根据需要，在负荷30MW、60MW、105MW等阶段分别稳定一段时间。
4．冷态锅炉上水时，一般正常流量为30t/h左右，模型设计时是以现场实际设备为依据，所以从开始上水到上水完毕，时间约为2小时左右。但在仿真机培训过程中，熟悉操作步骤是培训的目的，所需时间上与现场实际有差别，为了节约时间，达到培训目的，可通过如下步骤来缩短上水时间：打开锅炉组态文件（BAC47），在炉汽水系统（27页）中把汽包数学模型的Msys蒸发系统存液量手动调到50000左右（选中汽包模型→点击右键→关闭功能块→设置输出值→选中Msys设值为50000→开放功能块）。
5．启动给粉机以后，要维持一次风管压力一定，那么当调大给粉机转速时，先应该跳高一次风压，保证风粉配合得当。
根据1025t/h锅炉冷态启动曲线，大致可绘出如下这张表做参考
300MW仿真机组的操作说明（汽机侧）
一、300MW仿真系统汽机侧菜单界面
汽机部分分为汽机就地主菜单和汽机主菜单。汽机就地主菜单中主要是控制一些就地阀门，循环水泵和手动门。汽机主菜单主要是控制一些电动门、气动门、调整门、档板和泵。仿真系统的汽机部分所包括的操作系统主要有：主蒸汽系统，凝结、闭式水系统，给水除氧系统，密封油系统，高加系统，低加系统，水、氢冷系统，汽封、真空系统，开式、循环水系统，润滑油系统，A给水泵系统，B给水泵系统，C给水泵系统，本体疏水系统，EH油系统，汽轮机进水检测系统，辅汽热控系统，小机热力系统，汽轮机危急跳闸系统。本系统还包括一些调节系统和保护系统，如DEH操作系统及一些操作系统的参数检测系统，这些参数主要用来判断操作系统的运行是否正常。
二、冷态滑参数启动过程
(一)辅助系统的开启
1、地系统——开式、循环水系统
开启A、B氢冷器冷却水进出水手动门；
开启内冷水冷却器调门前手动门；
开启AB氢冷器冷却水进出门；
开启CD氢冷器冷却水进出门；
开启AB氢冷器冷却水调门前手动门；
开启空冷器冷却水进出水门；开启CD氢冷器冷却水调门前手动门
开启一台循环水泵。
2、300MW机组汽机主菜单——开式、循环水系统
开启开泵A出口电动门；
开启开式水泵A（A或B开式泵只开一台，另一台备用）；
开启定子冷却水温调节勺管的开度置于自动调节；
开启C/D氢冷器回水温调节勺管的开度置于自动调节；
开启A/B氢冷器回水温调节勺管的开度置于自动调节；
开启循环水左、右侧进水门；
开启循环水左、右侧出水门；
开启一台卫生冲洗水泵（另一台备用）；
开启两台消防水泵（另一台备用）；
注意：当轴承温度超过43℃时，开启一台冷供泵。
3、汽机就地系统——凝结、闭式水系统
开启除盐水补水手动门；
开启补水箱至凝汽器补水总门；（注意：凝汽器补水旁路门一般不开；）
开启补水箱至凝汽器调门后手动门（其旁路门不开）
开启A、B凝泵进口手动门；
开启A、B凝泵密封水进出口手动门；
开启凝泵出口排地沟手动门；
开启A、B凝升泵密封水进出口手动门；
开启A、B凝升泵进口手动门；（注意：凝升泵旁路手动门一般不开）
开启轴加进、出口手动门（轴加旁路门不开）；
开启闭式水箱补水手动门；
开启除盐水至闭式水箱补水手动门；
开启A、B闭式泵进出口手动门；
开启除氧器上水调门前后手动门；
开启#6 低加进、出口手动门；
开启#5 低加进口手动门；
注意：
⑴#5、#6低加旁路门不开
⑵当采用凝升泵向锅炉供水时开启补水箱至凝升泵入口手动门。
4、300MW机组汽机主菜单——凝结、闭式水系统
开启两台除盐水泵；
开启补水箱水位调节阀勺管开度约50%左右；
开启凝汽器水位调节阀（后面视凝汽器水位的高低调节其开度）；
开启凝结水泵A、B出口门；
开启除盐装置进口门；
开启除盐装置出口门，注意：凝结水精处理旁路电动门不开；
开启凝结水升压泵A、B出口门；
开启闭式水箱水位调节阀勺管开度约25%左右；
开启凝泵出口至本体疏扩电动门；
开启一台闭式水泵，并投入联锁；
开启除氧器水位调整门勺管开度5%左右；
开启#8低加进口门；
开启#7 低加出口门，注意：#7、#8低加旁路门不开；
开启：#5低加出口门，注意：#5低加出口门要等采用凝升泵供水或凝汽器水位达到标准后才开。
5、300MW机组汽机主菜单——压缩空气系统
开启#1、#2、#3、#4、#5空压机。
6、汽机就地系统——润滑油系统
开启主机润滑油箱补油门；
开启主机密备油泵进油手动门；
开启A、B排烟风机手动门；
开启A、B顶轴油泵入口手动门；
开启主机润滑油A、B冷油器冷却水进水手动门；
开启主机润滑油A、B冷油器冷却水出水手动门；
开启主机润滑油A、B冷油器冷排汽阀；
开启主机润滑油冷油器注油阀；
开启主机润滑油冷油器三通阀。
7、300MW机组汽机主菜单——润滑油系统
开启交流润滑油泵；
开启一台主机油箱排烟风机，另一台备用；
开启主机疏油泵；
开启两台顶轴油泵；
开启主机盘车并投入联锁。
8、汽机就地系统——密封油系统
开启氢侧密封油A、B冷油器进油门；
开启氢侧密封油A、B冷油器冷却水进水手动门；
开启氢侧密封油A、B冷油器冷却水出水手动门；
开启氢侧密封油联络门；
开启氢侧密封油进油手动门；
开启氢侧密封油再循环门；
开启密封油箱补油门；
开启空侧密封油A、B冷油器进油门；
开启空侧密封油A、B冷油器冷却水进水手动门；
开启空侧密封油A、B冷油器冷却水出水手动门；
开启密封油差压阀前后截门（差压旁路门不要开）；
开启高压油源来进油门；
开启空侧密封油进油手动门；
开启A空侧密封油泵进油门；
开启空侧密封油泵进、出油门；
开启空侧密封直流油泵进油门
开启空侧密封油再循环门；
开启两台防爆风机入口门。
9、300MW机组汽机主菜单——密封油系统
开启一台氢侧密封交流油泵，另一台备用；
开启一台空侧密封交流油泵，另一台备用，空侧密封直流油泵备用；
开启一台空侧密封油箱排烟风机。
10、汽机就地系统——水、氢冷系统
开启内冷水箱补水手动门；
开启A、B内冷水泵入口手动门；
开启A 、B冷却器进出水手动门；
开启发电机补氢手动门；、
开启内冷水再循环手动门
注意：通过调整冷水箱的水位和A、B内冷水泵入口手动门开度来维持定子冷却水压低于氢压0.05～0.1MPa 。
11、300MW机组汽机主菜单——水、氢冷系统
开启一台定子冷却水泵。
12、汽机就地系统——汽机EH油系统
开启EH油补油手动门；
开启A、B EH油泵进口手动门；
开启EH油冷油器冷却水进水手动门；
开启EH油冷油器冷却水出水手动门；
注意：EH油冷油器电磁阀手动门不要开；
开启EH油冷油泵出口手动门；
开启EH油滤油泵出口手动门。
13、300MW机组汽机主菜单——汽机EH油系统
开启一台EH油泵；
开启EH冷却油泵；
开启EH油滤油泵控制。
14、汽机就地系统——辅汽热控系统
开启辅汽联箱加热调门手动门，注意：辅汽联箱加热旁路门不开；
开启辅汽至启停用汽手动门；
开启#1，2 辅汽联箱联络门；
开启启动炉来汽手动隔离总门；
开启分隔屏至辅汽联络管一次阀；
开启分隔屏至辅汽联络管二次阀；
开启分隔屏至辅汽二次门前排污门；
开启启动炉来用汽母管疏水手动门；
开启启动炉至#1辅汽联箱手动门；
开启辅汽联箱疏水手动门；
开启冷再至辅汽疏水手动门；
开启冷再至辅汽辅调门手动门，注意：冷再至辅汽旁路门不开。
15、300MW机组汽机主菜单——辅汽热控系统
开启启动炉来至辅汽电动门。
（二）、锅炉的上水工作
1、汽机就地系统——给水除氧系统
开启A、B、C给水泵进水手动门；
开启A、B、C给水泵入口加药门；
开启A、B前置再循环手动门；
开启A、B、C给水泵最小流量再循环调门前后截门；
开启高加注水一二次门；
开启给水辅助调节就地门；
开启给水母管疏水一二次阀
2、汽机就地系统——凝结、闭式水系统
开启补水箱至凝升泵入口手动门
3、300MW机组汽机主菜单——凝结、闭式水系统
开启一台凝结水升压泵出口门；
开启一台凝结水升压泵，另一台备用；
调整除氧器水位调整门勺管开度约30%左右；
注意：为缩短上水时间，在凝汽器水位未达到标准以前，采用凝升泵上水，当凝汽器水位达到标准之后，停止此种方式上水，采用凝结泵上水。
4、300MW机组锅炉主菜单——给水除氧系统
将除氧器压力调整门调自动，设置初置为0.11MP左右，要根据向除氧器供水温度来调整除氧器压力
调整门的开度，保证给水温度在70℃至100℃之间。
5、汽机就地系统——C给水组系统
开启C前置泵轴承冷却水进出水手动门；
开启电泵电机A、B空冷器冷却水出水手动门；
开启电泵工作油冷油器冷却水出水手动门；
开启电泵润滑油冷油器冷却水出水手动门；
开启C给水泵密封冷却水前手动门。
6、300MW机组汽机主菜单——C给水组系统
开启电泵辅助润滑油泵；
开启电泵润滑油冷油器冷却水进水手动门；
开启电泵工作油冷油器冷却水进水手动门；
开启电泵A、B空冷器冷却水进水门；
开启电泵密封水差压勺管开度约9%左右；
7、300MW机组锅炉主菜单——给水除氧系统
开启C给水泵出口门；
开启#1 高加进口旁路门；
开启#1高加出口电动门；
开启主给水电动门控制；
开启C给水泵向锅炉供水；
注意：此步骤要在凝汽器和除氧器水位正常后才能进行，C给水泵的开启需要以下几个条件：
⑴电机的冷却水压大于0.15MPa；
⑵除氧气的水位要正常；
⑶电泵密封水差压在0.1至0.2MPa之间；
⑷电泵润滑油泵应开启；
⑸汽包左右两侧的排汽门应打开。
8、汽机就地系统——辅汽热控系统
微开辅汽至雾化用汽手动门的开度约30%左右；冲分暖管一段时间。
（三）、点火前的准备工作
1、汽机就地系统——主机汽封、真空系统
开启所有高压调端Y型滤网疏水手动门；
开启所有低压调端Y型滤网疏水手动门；
开启中压缸轴封手动门；
开启低压缸汽端轴封进汽手动门；
开启低压缸励端进汽手动门；
开启轴封母管疏水手动门；
开启凝结水至轴封减温调门前的截门；
开启轴封减温水后截门；
开启闭式水至轴封减温水手动门；
开启辅汽至轴封后截门；
开启辅汽至轴封门前、后疏水手动门；
开启#1、#2轴加入口手动门；
开启轴加入口总门；
开启左、右侧抽空气手动门；
开启轴加至凝汽器放水门；
开启U管补水手动门；
开启A、B真空泵进口手动门；
开启真空泵补水总门,注意：补水箱水位应在300到700毫米之间。
2、300MW机组汽机主菜单——汽封、真空系统
开启辅汽至轴封电动门；
开启轴封溢流站主疏水电动门；
开启一台轴封风机，另一台备用；
开启一台真空泵，另一台备用；
开启真空泵进口汽动门；
调整大机轴封温度调节勺管开度约60%左右。
注意：锅炉吹扫完成后维持真空值在-40kPa左右，冲转时维持在－60kpa左右。
3、300MW机组汽机主菜单——辅汽热控系统
开启辅汽至轴封电动门。
4、汽机就地系统——A给水泵组系统
开启A小机油箱补油阀；
开启A给水泵工作油进、出油手动门；
开启A给水泵备用油泵进、出油手动门；
开启A给水泵事故油泵进出油手动门；
开启A给水泵A、B润滑油冷却器冷却水出水手动门；
开启A给水泵A、B润滑油冷却器冷却水进水手动门；
开启A给水泵A、B润滑油冷却器排气门；
开启A给水泵A、B润滑油冷却器进油门；
开启A给水泵A、B润滑油冷却器注油门；
开启A给水泵密封冷却水前手动门；
开启A前置泵轴承冷却水进水手动门。
5、汽机就地系统——B给水泵组系统（图和A给泵就地系统类似）
开启B小机油箱补油阀；
开启B给水泵工作油进、出油手动门；
开启B给水泵备用油泵进、出油手动门；
开启B给水泵事故油泵进出油手动门；
开启B给水泵A、B润滑油冷却器冷却水出水手动门；
开启B给水泵A、B润滑油冷却器冷却水进水手动门；
开启B给水泵A、B润滑油冷却器排气门；
开启B给水泵A、B润滑油冷却器进油门；
开启B给水泵A、B润滑油冷却器注油门；
开启B给水泵密封冷却水前手动门；
开启B前置泵轴承冷却水进水手动门。
6、300MW机组汽机主菜单——A给水泵系统
开启A小机工作油泵；
开启A小机排烟风机；
开启A小机盘车电动门，并投入联锁；
开启A给泵密封水差压勺管的开度约15%左右。
7、300MW机组汽机主菜单——B给水泵系统（图和A给泵系统类似）
开启B小机工作油泵；
开启B小机排烟风机；
开启B小机盘车电动门，并投入联锁；
开启B给泵密封水差压勺管的开度约15%左右。
8、汽机就地系统——辅汽热控系统
开启辅汽至雾化用气手动门至全开。
9、300MW机组汽机主菜单——蒸汽、旁路系统
开启冷再逆止门前疏水手动门；
开启冷再逆止门后疏水手动门；主蒸汽疏水联琐投入。
（四）、点火后的工作
1、汽机就地系统——本体疏水旁路减温系统
开启高压缸平衡管疏水手动门；
开启中压缸排汽区疏水手动门；
开启低旁三级减温水手动门；
开启低旁减温水前截门。
2、300MW机组汽机主菜单——蒸汽、旁路系统
⑴关闭汽包过热器和再热器各空气阀和疏水阀
⑵开启旁路系统，其开启的顺序是先低旁，后高旁；低旁先减温，后减压；先三级减温，后低旁减温。注意：
⑴当锅炉汽包压力达0.1MPa至0.2MPa之间时，投入旁路系统；
⑵一般不允许开启高旁减温水隔离阀和调整门；
⑶旁路的开度主汽压力和主汽及再热汽温度的变化来调整旁路门开度。
在点火后至冲转前的这段时间里，其升温、升压的总要求和注意事项如下：
⑴整个过程必须平稳、缓慢，以启动曲线为准则，并保证饱和汽温升率不能太快；
⑵整个过程必须认真监视受热面管壁温度，保证其不超限；
⑶整个过程必须加强各段烟温监视，且左右两侧烟气温差≤30℃；
⑷整个过程必须严密监视汽包壁温的变化情况，任意两点间的壁温差＜50℃，否则采取下列措施：①降低升温、升压的速度；
②适当提高汽包水位；
③加强下联箱放水；
④适当开大高、低压旁路。
（五）、汽轮机的冲转
1、汽轮机冲转的条件如下：
⑴.主汽压一般在4 MPa以上，主汽温350℃以上，再热汽温320℃以上。
⑵.大轴偏心＜0.076毫米或与原始值的差值不大于0.02毫米。
⑶.高压内缸上下温差＜35℃，高、中压外缸上下温差＜42℃。
⑷.低压缸排汽温度＜79℃，凝汽器真空-87kPa左右。
⑸.主油箱油位±180毫米以内，主机润滑油压0.096MPa～0.1236MPa,油温在38℃～45℃。
⑹.主机EH油压12.4MPa～14.5MPa，油温在43℃～54℃。
⑺.汽机胀差＞-75毫米，且小于15.7毫米，轴向的位移在±0.9毫米以内。
⑻.机组各系统运行正常，凝汽器、除氧器、汽包水位均正常。
2、汽轮机冲转时的主要操作
1、开启密备油泵再循环门（润滑油系统），启动密备油泵。
2、开启中压缸本体疏水阀，并投入联锁，同时打开中压缸本体疏水阀，并投入联锁。
3、点击汽机危机跳闸系统的中“复位”按钮，点击“远程控制”按钮。观察DEH及就地中压主汽们自动开启至全开。
4、在DEH操作盘中，输入阀限“100”，则中调门应缓慢开启至全开。
5、点击“TV控制”，则高调门均应开启至全开。
6、开启“主蒸汽、旁路系统中”的冷再逆止门，保证高压缸排汽进入再热器。
7、在DEH操作盘中，输入目标值“600”，升速率“100”，按下“进行”按钮后，机组开始升速。
8、当机组的转速≥3rpm时，检查盘车装置应自动脱扣，否则立即手动打闸。
9、随即投入低加汽侧运行。低加的投入有两种方式，分为自动和手动两种。自动控制就是在低加系统的画面中点击“程控投入”按钮，系统则自动开启各抽汽门，关闭相应的疏水门；手动投入的具体的操作如下：
开启五段、六段抽汽逆止门；
开启五段、六段抽汽电动门；低加疏水调节阀的勺管开度置于自动位置；
关闭相应的疏水门，5号低加出口水温有明显的升高。
注意：当低加水位较高时，打开低加危急疏水气动门。
10、汽机转速升至600rpm,保持，此时进行下列操作和检查：
确认盘车已自动停运，否则手动停运；
检查各轴承振动、回油情况、润滑油压、油温均正常；
暖机一段时间，大约半个小时左右。
11、在DEH操作盘中，输入目标值“2030”，升速率“100”，按下“进行”按钮后，机组又开始升速，当转速大于980 rpm时，检查顶轴油泵应自动停运。
12、机组转速达到2030 rpm时，保持。如遇特殊情况，需改变暖机转速，但暖机的转速必须在2030～2600rpm之间。
13、当轴承润滑油温大于43℃，启动冷油器供水泵（开式、循环水系统），调整润滑油温正常，正常后投入联锁
14、在DEH操作盘中，输入目标值“2940”，升速率“100”，“进行”后，机组又开始升速。
15、转速达2940rpm，按下“GV控制”键，阀门切换开始，高调门逐渐关小，主汽门逐渐全开。两分钟后阀门全开，机组转速稳定在2940rpm。
16、输入目标值“3000”，升速率改为“50”，“进行”后机组又开始升速。
暖机升速过程中的注意事项如下：
⑴通过临界转速时，轴承的振动不要超过0.08毫米或相对轴承振动值不超过0.254毫米；
⑵机组启动过程中，应监视缸壁温度、温差的变化，汽缸检水温差小于56℃；
⑶在升速的过程当中，应平稳的通过各轴系临界转速，保证机组不在共振转速范围内停留；
⑷在暖机的过程中，应尽量控制过热气温不要超过400℃，主汽温度最高不得超过427℃，而再热气温应保持在260℃以上。当气温较高而高压内缸缸温差超过35℃时，必须采取降温措施。主要是控制升温率或控制进汽量；
⑸检查凝汽器、除氧器、加热器水位正常，各系统辅机运行正常；
⑹整个升温过程中，应保持润滑油温定在38℃～45℃
⑺汽缸各部温差不应超过下列规定：
①高压内缸上下温差：＜35℃；
②高中压外缸上下温差：＜42℃；
③汽室内外壁温差：＜83℃。
（六）、汽轮机并网和带负荷
1、进入汽机就地系统，点击“汽机主控表盘及热工保护”中的“并网”按钮，机组便可以自动带上5%左右的负荷。
2、根据负荷的上升情况，还有主汽压力、主汽温度及再热汽温的增减情况来适当调整阀门的开度，根据负荷的上升情况适当的关小回路，保证机组稳定的升负荷。
3、当机组负荷在30MW时，检查并关闭中压主汽门前的所有疏水阀
主蒸汽管道疏水阀，再热蒸汽热段管道疏水阀；
高压缸调节级后疏水阀，高压外缸疏水阀；
左侧主蒸汽导汽管道疏水阀，右侧主蒸汽导汽管道疏水阀；
4、当机组负荷在30MW时，在DEH操作盘中的负荷控制面板中，先按下“调压回路”按钮，再按下“功率回路”按钮，注意：当“CCS遥控”按钮亮时切除以上的两个回路，切除的顺序与投入的顺序相反。
5、机组负荷达45MW时，检查低压缸喷水已自动关闭。
6、当四抽压力比除氧器压力高0.15MPa时，将除氧器汽源切至四抽供给。
7、当三抽压力比除氧器压力高0.3MPa时，倒换高加疏水。
8、当机组负荷达到60MW时，检查并关闭中压主汽门后的所有疏水阀：
左侧中压调节阀后疏水阀、右侧中压调节阀后疏水阀；
中压外缸疏水阀、中压缸排汽区疏水阀；
三段抽汽管道疏水阀、四段抽汽管道疏水阀、五段抽汽管道疏水阀、六段抽汽管道疏水阀。
9、当主汽温度，再热汽温过高时投入适当的减温水，如果再热汽温过高时，开启旁路系统中高旁减
温水。
10、当机组负荷达80MW时，启动一台启动给水泵，若已经由辅汽供小机保持一台汽泵运行，则在100MW负荷左右进行汽源倒换，之后关闭四抽至小机逆止门前疏水手动门。当负负荷升至60%时，检查确认此时主蒸汽压力应为11.9MPa,主蒸汽温度为510℃，再热蒸汽温度在480℃以上。启动另一汽动给水泵。正常后，停运电动给水泵。汽动泵的投运步骤如下：
进入汽机主菜单中的“小机热力系统”开启小机进汽电动门,同时开启小机排汽电动门;
进入汽机主菜单A或B给水泵组系统，按下“启动A或B小机”按钮；系统则弹出A或B小机控制面板，在控制面板中按下“挂闸”按钮，按下“升速”按钮使小机的转速提高并按下“CCS投”按钮，则小机便开始工作，
11、投入高加系统，高加的投入有两种方式，分为自动和手动两种。自动控制就是在高加系统的画面中点击“程控投入”按钮，系统则自动开启各抽汽门，关闭相应的疏水门；手动投入的具体的操作如下：关闭一、二、三段抽汽逆止门前的疏水门，关闭一、二、三段抽汽逆止门后的疏水门；
打开一、二、三段抽汽逆止门控制，打开一、二、三段抽汽电动门控制；
开启#1、#2、#3高加正常疏水电动门（前），开启#1、#2、#3高加正常疏水电动门（后）；
#1、#2、#3高加疏水调节阀的勺管开度置于自动位置；
注意：当高加水位较高时，打开高加危急疏水电动门和高加危急疏水气动门。
12、负荷升至70%时，过热蒸汽达530℃，再热蒸汽温度达到500℃，可以根据情况适当的投如减温水。
13、将单阀切至顺序阀控制，投入汽包水位联锁，给水泵调闸联锁。
14、继续升负荷至300MW。
在升负荷的过程中，其总体的要求如下：
负荷10%升至40%，平均升温率为1.08℃/min,平均升压率为0.04Mpa/min;
负荷由40%升至100%，平均升温率为0.33℃/min,平均升压率为0.08Mpa/min;
机组升负荷的过程当中，要保持机组负荷与蒸汽参数相匹配。根据需要，在负荷30MW、60MW、105MW 等阶段分别稳一段时间。
在机组的升负荷过程当中要十分注意前期的控制，尤其时当机组刚带上负荷时，此时参数的波动很大，要协调好蒸汽流量与燃料供给之间的关系，还要适当的关小旁路。
机组升负荷过程中几个典型阶段的各参数如下表所示：
（七）、滑参数停机
目前在汽包炉机组的正常停机中滑参数的方式已得到了广泛的应用.所谓的滑参数停机就是在停机的过程中,调速汽门逐渐开大到接近全开的位置,依靠降低主蒸汽参数的办法逐渐降低负荷,温度达到某一水平后再用同步器继续减负荷,直至停机。不同的停机目的对停机后金属的温度水平也会由不同的要求，滑参数停机的降温目标要与要求和可能相结合。
滑参数停机的步骤分别如下：
1、减负荷前检查供给汽封的辅助汽源和主汽供汽阀应在备用状态，随着4抽压力的降低，除氧汽源切换为辅助汽源供汽。
2、减负荷率，从额定负荷降至50%额定负荷为9MW/min，从50%额定负荷降至20%额定负荷减负荷率为2.7MW/min。
3、减负荷过程中，主汽门内外壁温差，调门阀门内外壁温差，再热汽室和高压第一级缸体内外壁温差均应满足要求，否则应减小降负荷率。
4、检查电动给水泵处于正常的备用状态。
5、负荷降至50%，启动电动给水泵，负荷降至40%，停汽动给水泵。
6、负荷降至30%，解列高压加热器，负荷降至20%，解列低压加热器。
7、当负荷减至15%以下时，检查：
⑴低压缸排汽室喷水应投运；
⑵主再热管道、高、低旁及抽汽管道、主、再热汽门门座的有关疏水应自动开启。
8、检查并试转顶轴油泵，却认盘车油泵处于联锁状态。
9、负荷减至0时，解列，启动辅助油泵并检查主汽门及再热截门已关闭。
施工图常用符号及图例大全（收藏备查） 一、识图 1、先读首页图：从首页图中的图纸目录中，可以了解到该套房屋施工图由那几类专业图纸组成、各专业图纸有多少张，每张图纸的图名及图号。 2、阅读设计总说明：从中可了解设计的依据、设计标准以及施工中的基本要求，也可了解到图中没有绘出而设计人员认为应该说明的内容。 3、建筑施工图——结构施工图——设备施工图顺序逐张阅读。 4、在各类专业图纸阅读中，基本图和详图要对照阅读，看清楚各专业图纸表示的主要内容。 5、如果建筑施工图和结构施工图发生矛盾，应以结构施工图为准（构件尺寸），以保证建筑物的强度和施工质量。 二、建筑符号 1、定位轴线 （1）作用 定位轴线是施工中墙身砌筑、柱梁浇筑、构件安装等定位、放线的依据。 规定：主要承重构件，应绘制水平和竖向定位轴线，并编注轴线号；对非承重墙或次要承重构件，编写附加定位轴线。 （2）定位轴线的编号 横向定位轴线编号用阿拉伯数字，自左向右顺序编写； 纵向轴线编号用拉丁字母（除I、O、Z），自下而上顺序编写；
平面图上定位轴线的编号，宜标注在图样的下方与左侧，在两轴线之间，有的需要用附加轴线表示，附加轴线用分数编号； 对于详图上的轴线编号，若该详图同时适用多根定位轴线，则应同时注明各有关轴线的编号，如下图所示:
2、索引符号与详图符号 详细表示某些重要局部，需要另绘制其详图进行表达。 对需用详图表达部分应标注索引符号，并在所绘详图处标注详图符号。 3、标高符号 标高是标注建筑物高度方向的一种尺寸形式，以米为单位。 绝对标高：以青岛附近黄海平均海平面为零点测出的高度尺寸，它仅使用在建筑总平面图中。 相对标高：以建筑物底层室内地面为零点测出的高度尺寸。 建筑标高：指楼地面、屋面等装修完成后构件的表面的标高。如楼面、台阶顶面等标高。
建筑施工图常用符号及图例房屋的建造一般需经设计和施工两个过程，设计工作又分为初步设计和施工图设计阶段。但对一些技术上复杂而又缺乏设计经验的工程，还应在初步设计基础上增加技术设计（或称扩大初步设计）阶段，以此作为协调各工种的矛盾和绘制施工图的准备。 不同的设计阶段对图纸有不同的要求，施工图是要求从满足施工要求的角度出发，提供完整翔实的资料。所以，我们把按照“国标”的规定，用正投影方法画出的一幢拟建房屋的内外形状和大小，以及各部分的结构、构造、装修、设备等内容，并达到能够指导施工的图样称为房屋施工图。建筑方面的施工图又分为两类：一类是建筑施工图（简称“建施”），主要表示建筑物的总体布局，外部造型、内部布置、细部构造、装修和施工；另一类是结构施工图（简称“结施”），主要表示承重构件结构的布置、构件类型及构造和做法等。在这两类图纸中又各自分成两种表达形式：一种是表示整体的图纸，以此来反映建筑物的全貌；另一类则是表示局部，反映各个细部的具体做法。 建筑施工图表示整体的图纸有：总平面图、施工总说明、平面图、立面图、剖面图。表示局部的图纸有建筑详图，如楼梯详图、门窗详图等。结构施工图中，表示整体的图纸有：基础平面图、楼层结构平面图、屋顶结构平面图等。表示细部的图纸有：基础详图、钢筋混凝土梁、板、柱等结构详图、屋架详图等。在房屋建造中，一套完整的施工图，根据其专业内容或作用的不同，包括如下内容： （1）图纸目录。（2）设计总说明。（3）建筑施工图。（4）结构施工图。（5）建筑装修图。（6）设备施工图（简称“设施”），本书不做讨论。阅读施工图时，应按先整体后局部，先文字说明后图样，先图形后尺寸等原则依次仔细阅读。一、房屋的组成及其作用房屋建筑一般可分为民用建筑和工业建筑两大类。各种使用功能的房屋，尽管
2 高压抗燃油EH系统 2.1 供油系统 EH供油系统由供油装置、抗燃油再生装置及油管路系统组成。 2.1.1 供油装置（见图1） 供油装置的主要功能是提供控制部分所需要的液压油及压力，同时保持液压油的正常理化特性和运行特性。它由油箱、油泵、控制块、滤油器、磁性过滤器、溢流阀、蓄能器、冷油器。EH端子箱和一些对油压、油温、油位的报警、指示和控制的标准设备以及一套自循环滤油系统和自循环冷却系统所组成。 供油装置的电源要求： 两台主油泵为30KW、380VAC、50HZ三相 一台滤油泵为1KW、380VAC、50Hz、三相 一台冷却油泵为2KW、380VAC、50HZ、三相 一级电加热器为5KW、220VAC、50Hz、单相 2.1.1.1工作原理 由交流马达驱动高压柱塞泵，通过油泵吸入滤网将油箱中的抗燃油吸入，从油泵出口的油经过压力滤油器通过单向阀流入和高压蓄能器联接的高压油母管将高压抗燃油送到各执行机构和危急遮断系统。 泵输出压力可在0－21MPa之间任意设置。本系统允许正常工作压力设置在11.0～15.0MPa，本系统额定工作压力为14.5MPa。 油泵启动后，油泵以全流量约85 L/min向系统供油，同时也给蓄能器充油，当油压到达系统的整定压力14.5MPa时，高压油推动恒压泵上的控制阀，控制阀操作泵的变量机构，使泵的输出流量减少，当泵的输出流量和系统用油流量相等时，泵的变量机构维持在某一位置，当系统需要增加或减少用油量时，泵会自动改变输出流量，维护系统油压在14.5MPa。当系统瞬间用油量很大时，蓄能器将参与供油。 溢流阀在高压油母管压力达到17±0.2MPa时动作，起到过压保护作用。 各执行机构的回油通过压力回油管先经过3微米回油滤油器，然后通过冷油器回至油箱。 高压母管上压力开关 63/MP以及 63/HP、63/LP能为自动启动备用油泵和对油压偏离正常值时进行报警提供信号。冷油器回水口管道装有电磁水阀，油箱内也装有油温测点的位置孔及提供油作报警和遮断油泵的油压信号，油位指示器按放在油箱的侧面。 2.1.1.2供油装置的主要部件： 2.1.1.2.1油箱 设计成能容纳 900升液压油的油箱（该油箱的容量设计满足1台大机和2台 50％给水泵小机的正常控制用油）。考虑抗燃油内少量水份对碳钢有腐蚀作用，设计中油管路全部采用不锈钢材料，其他部件尽可能采用不锈钢材料。 油箱板上有液位开关（油位报警和遮断信号）、磁性滤油器、空气滤清器、控制块组件等液压元件。另外，油箱的底部安装有一个加热器，在油温低于20℃时应给加热器通电，提高EH油温。 2.1.1.2.2油泵 考虑系统工作的稳定性和特殊性，本系统采用进口高压变量柱塞泵，并采用双泵并联工作系统，当一台泵工作，则另一台泵备用，以提高供油系统的可靠性，二台泵布置在油箱的下方，以保证正的吸入压头。 2.1.1.2.3控制块（参见图2） 控制块安装在油箱顶部，它加工成能安装下列部件：
房屋的建造一般需经设计和施工两个过程，设计工作又分为初步设计和施工图设计阶段。但对一些技术上复杂而又缺乏设计经验的工程，还应在初步设计基础上增加技术设计（或称扩大初步设计）阶段，以此作为协调各工种的矛盾和绘制施工图的准备。不同的设计阶段对图纸有不同的要求，施工图是要求从满足施工要求的角度出发，提供完整翔实的资料。所以，我们把按照“国标”的规定，用正投影方法画出的一幢拟建房屋的内外形状和大小，以及各部分的结构、构造、装修、设备等内容，并达到能够指导施工的图样称为房屋施工图。 建筑方面的施工图又分为两类：一类是建筑施工图（简称“建施”），主要表示建筑物的总体布局，外部造型、内部布置、细部构造、装修和施工；另一类是结构施工图（简称“结施”），主要表示承重构件结构的布置、构件类型及构造和做法等。在这两类图纸中又各自分成两种表达形式：一种是表示整体的图纸，以此来反映建筑物的全貌；另一类则是表示局部，反映各个细部的具体做法。 建筑施工图表示整体的图纸有：总平面图、施工总说明、平面图、立面图、剖面图。表示局部的图纸有建筑详图，如楼梯详图、门窗详图等。 结构施工图中，表示整体的图纸有：基础平面图、楼层结构平面图、屋顶结构平面图等。表示细部的图纸有：基础详图、钢筋混凝土梁、板、柱等结构详图、屋架详图等。 在房屋建造中，一套完整的施工图，根据其专业内容或作用的不同，包括如下内容：
（1）图纸目录。 （2）设计总说明。 （3）建筑施工图。 （4）结构施工图。 （5）建筑装修图。 （6）设备施工图（简称“设施”），本书不做讨论。 阅读施工图时，应按先整体后局部，先文字说明后图样，先图形后尺寸等原则依次仔细阅读。 一、房屋的组成及其作用 房屋建筑一般可分为民用建筑和工业建筑两大类。各种使用功能的房屋，尽管他们在使用要求、空间组合、外形处理、结构形式、构造方式以及规模大小各有特点，但其基本的组成内容是相似的，构成他们的基本构配件通常有：基础、墙（柱、梁）、楼板层和地面、屋面、楼梯和门、窗等。如图3-1。 基础是房屋最下面与地基相接触的承重构件，起着支撑房屋的作用，并将整个建筑物荷载传于地基。 楼房的第一层称为首层(或称一层或底层)，往上称二层、三层……顶层，这是由楼板分隔而成的。屋面、楼板是房屋的水平承重构件，它将楼板上的各种荷载传递到墙或梁上去，再由墙或梁传给基础。屋面是房屋顶部的围护和承重构件。
第10章建筑施工图-->第1节概述-->施工图常用符号 1.定位轴线 在施工图中通常将房屋的基础、墙、柱、墩和屋架等承重构件的轴线画出，并进行编号，以便于施工时定位放线和查阅图纸。这些轴线称为定位轴线。 根据“国标”规定，定位轴线采用细点划线表示，轴线编号的圆圈用细实线，直径一般为8mm，详图上为10mm，如图3.2.3所示。在圆圈内写上编号。在平面图上水平方向的编号采用阿拉伯数字，从左向右依次编写（如图3.2.11是由1到9）。垂直方向的标号，用大写拉丁字母自下而上顺序编写（如图3.2.11是由A到E）。拉丁字母中I、O及Z三个字母不得作轴线编号，以免与数字1、0、2混淆。在较简单或对称的房屋中，平面图的轴线编号，一般标注在图形的下方及左侧。较复杂或不对称的房屋，图形上方和右侧也可标注。 对于一些与主要承重构件相联系的次要构件，它的定位轴线一般作为附加轴线，编号可用分数表示。分母表示前一轴线的编号，分子表示附加轴线的编号，用阿拉伯数字顺序编写,如图3.2.3a所示。在画详图时，如一个详图适用于几个轴线时，应同时将各有关轴线的编号注明，如图3.2.3a、d、e所示。 定位轴线也可采用分区编号，其注写形式可参照“国标”有关规定。 2.标高符号
在总平面图、平面图、立面图和剖面图上，经常用标高符号表示某一部位的高度。各图上所用标高符号应按图3.2.4(1)所示形式以细实线绘制。图3.2.4(2)所示为具体的画法。标高数值以米为单位，一般注至小数点后三位数（总平面图中为两位数）。在“建施”图中的标高数字表示其完成面的数值。如标高数字前有“-”号的，表示该处完成面低于零点标高。如数字前没有符号的，则表示高于零点标高。如同一位置表示几个不同标高时，数字可按图3.2.4中的形式注写。 3.索引符号与详图符号 为方便施工时查阅图样，在图样中的某一局部或构件，如需另见详图时，常常用索引符号注明画出详图的位置、详图的标号以及详图所在的图纸编号，如图 3.2.15中剖面图B轴线上所示。按“国标”规定，标注方法如下： (1)索引符号：用一引出线指出要画详图的地方，在线的另一端画一个细实线圆，其直径为10mm。引出线应对准圆心，圆内过圆心画水平线，上半圆中用阿拉伯数字注明该详图的编号，下半圆中用阿拉伯数字注明该详图所在图纸的图纸号(图 3.2.5a)。如详图与被索引的图样同在一张图纸内，则在下半圆中间画一水平细实线
汽轮机各设备的作用收藏 01.凝汽设备主要有凝汽器、循环水泵、抽汽器、凝结水泵等组成。 任务：⑴在汽轮机排汽口建立并保持高度真空。 ⑵把汽轮机排汽凝结成水，再由凝结泵送至回热加热器，成为供给锅炉的给水。此 外，还有一定的真空除氧作用。 02.凝汽器冷却水的作用：将排汽冷凝成水，吸收排汽凝结所释放的热量。 03.加热器疏水装置的作用：可靠的将加热器内的疏水排出，同时防止蒸汽随之漏出。 04.轴封加热器的作用：回收轴封漏汽，用以加热凝结水从而减少轴封漏汽及热量损失，并改善车间的环境条件。 05.低压加热器凝结水旁路的作用：当加热器发生故障或某一台加热器停用时，不致中断主凝结水。 06.加热器安装排空气门的作用：为了不使空气在铜管的表面形成空气膜，使热阻增大，严重地影响加热器的传热效果，从而降低换热效率，故安装排空气门。 07.高压加热器设置水侧保护装置的作用：当高压加热器发生故障或管子破裂时，能迅速切断加热器管束的给水，同时又能保证向锅炉供水。 08.除氧器的作用：用来除去锅炉给水中的氧气及其他气体，保证给水的品质。同时, 又能加热给水提高给水温度。 09.除氧器设置水封筒的目的：保证除氧器不发生满水倒流入其他设备的事故。防止除氧器超压。 10. 除氧器水箱的作用：储存给水，平衡给水泵向锅炉的供水量与凝结水泵送进除氧器水量的差额，从而满足锅炉给水量的需要。 11. 除氧器再沸腾管的作用：有利于机组启动前对水箱中给水加温及备用水箱维持水温。正常运行中对提咼除氧效果有益处。
12. 液压止回阀的作用：用于防止管道中的液体倒流。 13. 安全阀的作用：一种保证设备安全的阀门。 14. 管道支吊架的作用：固定管子，并承受管道本身及管道内流体的重量和保温材料重量。 15. 给水泵的作用：向锅炉连续供给具有足够压力，流量和相当温度的给水。 16. 循环水泵的作用：主要是用来向汽轮机的凝汽器提供冷却水，冷凝进入凝汽器内的汽轮机排汽，此外，还向冷油器、发电机冷却器等提供冷却水。 17. 凝结水泵空气管的作用：将泵内聚集的空气排出。 18. 减温减压器的作用：作为补偿热化供热调峰之用（本厂）。 19. 减温减压装置的作用：⑴对外供热系统中，用以补充汽轮机抽汽的不足，还可做备用汽源。⑵当机组启停机或发生故障时，可起调节和保护的作用。⑶可做厂用低压用汽的汽源。 ⑷用于回收锅炉点火的排汽。 20. 汽轮机的作用：一种以具有一定温度和压力的水蒸气为介质，将热能转变为机械能的回转式原动机。 21. 汽缸的作用：将汽轮机的通流部分与大气隔开，以形成蒸汽热能转换为机械能的封闭汽室。 22. 汽封的作用：减少汽缸内的蒸汽向外漏泄和防止外界空气漏入汽缸。 23. 排汽缸的作用：将汽轮机末级动叶排出的蒸汽倒入凝汽器。 24. 排汽缸喷水装置的作用：为了防止排汽温度过高而引起汽缸变形，破坏汽轮机动静部分中心线的一致性，引起机组振动或其他事故。 25. 低压缸上部排汽门的作用：在事故情况下，如果低压缸内压力超过大气压力，自动打开向空排汽，以防止低压缸、凝汽器、低压段转子等因超压而损坏。 26. 叶轮的作用：用来装置叶片，并将汽流力在叶栅上产生的扭矩传递给主轴。 27. 叶轮上平衡孔的作用：为了减小叶轮两侧蒸汽压差，减小转子产生过大的轴向力 28. 叶根的作用：紧固动叶，使其在经受汽流的推力和旋转离心力作用下，不至于从轮缘沟
流程图的图例符号 吴成
国内标准规范 GB/T2625-1981 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号Prccess detection and control flow chart--Symbols and letter codes SHB-Z02-95 仪表符号和标志Instrumentation symbols and identification （idt ISA S5.1-1984） SHB-Z04-95 分散控制/集中显示仪表、逻辑控制及计算机系统用流程图符号Graphic symbols for distributed control/shared display instrumentation, logic and computer systems （idt ISA S5.3-1983）
国外标准规范 ISA S5.1-1984 (R1992) Instrumentation Symbols and Identification ISA S5.3-1983Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation, Logic and Computer Systems DIN 19227-1-1993Control technology; graphical symbols and identifying letters for process control engineering; symbolic representation for functions
供油装置 1.性能简介： 1.1供油装置为集中油站。 1.2供油装置供汽轮机润滑油,调节油。 1.3本供油装置的设计和制造，按照标准： ZBK54036-89 《工业汽轮机润滑和调节供油系统技术条件》。带单独的溢流底盘。 1.4本供油装置的使用环境为: 电气防爆等级为:不防爆 2技术参数： 3.外型简图（见图2.8）
图2.8 外型简图 4.工作原理
采用润滑和调节油合在一起的油系统来供油。当供油装置工作时，主泵或辅助油泵的吸油管将润滑油从油箱内吸出，一路经调节滤油器，直接去调节系统，一路送入双联冷油器进行冷却，再送入清除机械杂质的双联过滤器，经过滤后，进入汽轮机供油总管，被送到各润滑部位。 润滑油在摩擦表面形成一层油膜，使相对运动副得到润滑，并带走运行副间磨损的金属微粒和热量后，流入回油总管再回到油箱，经过油箱的过滤、沉淀、散热后再由主油泵或辅助油泵吸出，就这样形成油循环系统。 5.主要组成部套（设备）和结构特征 本装置是有一台汽轮机驱动的离心泵作为主油泵，一台离心泵作为辅泵，一台直流电机驱动的事故泵，一台润滑油双联滤油器，一台调节油双联滤油器，一台双联冷油器，一台排烟风机，一只油箱，一只底盘，以及管道，阀门仪表组成。 5.1油箱 5.1.1简述： 油箱的作用是储存油、分离油中的水分、蒸汽，以及沉淀杂物。 油箱顶上装辅助油泵、事故油泵、排烟风机、液位计、吸油喷射管等。回油经滤网流至油箱内最低油位以下，油面以上留有≥100mm的空间，排烟风机的作用，使得油箱上部有一定的真空度，油中的泡沫自行上浮至油液表面后破裂，消除了泡沫，油箱内部有隔板，增加了流程，有利于杂物沉淀。 5.1.2油箱简图（见图2.9） 油箱视图中各件号说明如下 1 油过滤机进出口 2滤网 3隔板 4回油口 5人孔盖 6吸油喷射管 7加油漏气滤网
直度-一个条件，一个面元素或轴是一条直线。 平整度-是条件，表面有所有的元素在一个平面。 圆度- 描述条件对革命的表面（圆柱，圆锥，球）在所有点的表面相交的任何飞机。 圆柱度- 描述了一个条件的旋转面，使所有的点面距离相等，一个共同的旋转轴。 线轮廓度-是条件允许量相同的剖面变化，醚单边或双边，沿着一条线元素的特征。 面轮廓度-是条件允许量相同的剖面变化，醚单边或双边，上表面。 周围标志-表明公差适用于所有周围的部分表面。 倾斜度-是表面，轴，或中线，这是从某一特定角度基准平面或轴。 垂直度-条件是表面，轴，或线，这是90度的基准平面或基准轴 平行度 -一个表面，线，或轴，这是等距离的所有点，基准平面或轴。 位置公差- 定义一个区域内的轴或中心平面的一个特点是允许不同的真正的（理论上精确）位置。 同心度-描述在其中一个条件的 2个或更多的功能，在任何组合，有一个共同的旋转轴。 对称度 -是一种状况，其中一个功能（或功能）是处理有关对称中心平面基准特征。 跳动-是复合偏离理想形式的一部分表面上通过革命旋转（360 度）的一部分，在基准轴 全跳动-是同时复合控制所有表面元素在所有圆轮廓测量位置的部分是通过旋转 360。 直径-圆形特征时使用的显示领域的绘图或表明，宽容是针锋相对的当用在特征控制框架 圆锥锥度-是用来表明锥度锥度。这个符号是始终显示垂直腿向左。 斜坡度-是用来表明坡平锥度。这个符号是始终显示垂直腿向左。 深度-是用来表明，一方面适用于深度的特征。这个符号之前的深度 值之间没有空间。
正方形- 是用来表明，一个单一的尺寸适用于方形。符号之前的尺寸之间没有空间。 半径-创建一个区域定义的弧（最大和最小半径）。零件表面必须躺在这个区域。 δ 厚度 新代词（t ） 球形直径公差值-前应在指定的公差值代表球区。此外，一个位置公差可能被用来控制的位置，一个球形特征相对于其他特征的一部分。符号为球形直径之前的尺寸大小的特征和位置公差值， 表明一个球形公差带 C 45°倒角 之间-表明一个外形公差适用于几个连续的功能，可以指定在外形公差的开始和结束。这些信件是参考使用符号（1994）或词之间的图纸发到早期版本的标准。
精品文档你我共享 精美工艺流程图符号及模板大全 导读： 工作流程图，是一种用图示的方式来反映组织系统中各项工作之间的逻辑关系。它可用于描述工作流程之间的联系与统一的相互关系。工作流程图一般是由一个开始点、一个结束点和若干中间环节组成，这类图示对于工作标准化有极大的帮助，适用于个大中小企业的内部管理。 工作流程图符号大全 亿图图示软件里内置大量的图标符号，可供使用者直接使用。工作流程图符号主要可分为：工作流部门符号、工作流步骤符号和工作流对象符号。所有的符号均为矢量图标，方便使用者进行拉伸、填充等操作。另外，丰富齐全的符号，将大大节省使用者的绘图时间。 基本的绘图符号 工作流部门符号：工作流是一种对工作流程及其各操作步骤之间业务规则的抽象、概括描述。工作流程部门主要指的是流程图的主体。
精品文档你我共享 工作流步骤符号：步骤指整个工作流程中的处理步骤，具有动作属性。 工作流对象符号：与工作流程图相关的其他符号。
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精品文档你我共享 出师表 两汉：诸葛亮 先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。 宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。 侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。 将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。 亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。 臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。 先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。 愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。
土建施工图中的常用符号 五、施工图中常用的符号 1.定位轴线 在施工图中通常将房屋的基础、墙、柱、墩和屋架等承重构件的轴线画出，并进行编号，以便于施工时定位放线和查阅图纸。这些轴线称为定位轴线。 定位轴线及编号的画法 “国标”规定，定位轴线用细点划线绘制。轴线编号的圆圈用细实线绘制，其直径为8mm。在圆圈内写上编号。 平面图上水平方向的编号用阿拉伯数字，从左向右依次编写（如右图由1到9）。垂直方向的编号，用大写拉丁字母自下而上顺次编写（如右图由A到E）。I、O及Z三个字母不得作轴线编号，以免与数字1、0及 2混淆。 在较简单或对称的房屋中，平面图的轴线编号一般标注在图形的下方及左侧。较复杂或不对称的房屋，图形上方和右侧也可以标注。 对于一些与主要承重构件相联系的次要构件，它的定位轴线一般作为附加轴线，编号用分数表示，如右图中的“1/A”。分母表示前一轴线的
编号，如“A”；分子表示附加轴线的编号，用阿拉伯数字顺序编写。 在画详图时，轴线编号的圆圈直径为10mm。通用详图的轴线号，只用圆圈，不注写编号。如一个详图适用于几个轴线时，应同时将各有关轴线的编号注明。 (a)通用详图的轴线号,只用圆圈，不写编号。 (b)详图用于两个轴线时。(c)详图用于三个或三个以上轴线时。 (d)详图用于三个以上连续编号的轴线时。 2.标高符号 在总平面图、平、立、剖面图上，常用标高符号表示某一部位的高度。各图上所用标高符号以细实线绘制。标高数值以米为单位，一般注至小数点后三位（总平面图中为二位数）。图中的标高数字表示其完成面的数值。如标高数字前有“-”号的，表示该处完成面低于零点标高。如数字前没有符号的，表示高于零点标高。
本文由ｙｘｚｗ８９贡献 ｄｏｃ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机查看。 ３．３．５ 流程图和系统图中，常用设备图形符号宜符合表 ３．３．５ 的规 定。 ３．３．６ 常用管件和其他附件的图形符号宜符合表 ３．３．６ 的规定。 ３．３．７ 常用阀门与管路连接方式的图形符合宜符合表 ３．３．７ 的规定。 ３．３．８ 常用管道支座、管架和支吊架图形符号宜符合表 ３．３．８ 的规 定。 ３．３．９ 常用检测、计量仪表的图形符号宜符合表 ３．３．９ 的规定。 ３．３．１０ 用户工程的常用设备图形符号宜符合表 ３．３．１０ 的规定。 ４ 图样内容及画法 ４．１ 一般规定 ４．１．１ 燃气工程各设计阶段的设计图纸应满足相应的设计深度要求。 ４．１．２ 图面应突出重点、布置匀称，并应合理选用比例，凡能用图样 和图形符号表达清楚的内容不宜采用文字说明。 有关全项目的问题应 在首页说明，局部问题应注写在对应图纸内。 ４．１．３ 图名的标注方式宜符合下列规定： １ 当一张图中仅有一个图样时，可在标题栏中标注图名； ２ 当一张图中有两个及以上图样时，应分别标注各自的图名，且 图名应标注在图样的下方正中。 ４．１．４ 图面布置宜符合下列规定： １ 当在一张图内布置两个及以上图样时，宜按平面图在下，正剖 面图在上，侧剖面图、流程图、管路系统图或详图在右的原则绘制； ２ 当在一张图内布置两个及以上平面图时， 宜按工艺流程的顺序 或下层平面图在下、上层平面图在上的原则绘制； ３ 图样的说明应布置在图面右侧或下方。 ４．１．５ 在同一套工程设计图纸中，图样线宽、图例、术语、符号等绘 制方法应一致。 ４．１．６ 设备材料表应包括设备名称、规格、数量、备注等栏；管道材 料表应包括序号（或编号）、材料名称、规格（或物理性能）、数量、单 位、备注等栏。 ４．１．７ 图样的文字说明，宜以“注：、 ”“附注： ”或“说明： ”的形式 书写，并用“１、２、３…”进行编号。 ４．１．８ 简化画法宜符合下列规定： １ 两个及以上相同的图形或图样，可绘制其中的一个，其余的可 采用简化画法； ２ 两个及以上形状类似、尺寸不同的图形或图样，可绘制其中的 一个，其余的可采用简化画法，但尺寸应标注清楚。 ４．２ 图样内容及画法 ４．２．１ 燃气厂站工艺流程图的绘制应符合下列规定： １ 工艺流程图应采用单线绘制，可不按比例绘制。其中燃气管线 应采用粗实线，其他管线应采用中线（实线、虚线、点画线），设备轮 廓线应采用细实线。 ２ 工艺流程图应绘出燃气厂站内的工艺装置、 设备与管道间的相 对关系，以及工艺过程进行的先后顺序。当绘制带控制点的工艺流程 图时，应同时符合自控专业制图的规定。 ３ 工艺流程图应绘出全部工艺设备，并标注设备编号或名称。工 艺设备应按设备形状以细实线绘制或用图形符号表示。 ４ 工艺流程图应绘出全部工艺管线及必要的公用管线， 按照各设 计阶段的不同深度要求，工艺管线应注明管道编号、管道规格、介质 流向，公用管线应注明介质名称、流向和必要的参数等。 ５ 应绘出管线上的阀门等管道附件，但不包括管道的连接件。 ６ 管道与设备的接口方位宜与实际情况相符。 ７ 管线应采用水平和垂直绘制，不宜用斜线绘制。管线不应穿越 设备图形，并应减少管线交叉；当有交叉时，主要管路应连通，次要 管路可断开。 ８ 当有两套及以上相同系统时，可只绘制一套系统的工艺流程 图， 其余系统的相同设备及相应阀件等可省略， 但应表示出相连支管， 并标明设备编号。 ４．２．２ 燃气厂站总平面布置图的绘制应符合下列规定： １ 应绘出厂站围墙内的建（构）筑物轮廓、装置区范围、处于室外 及装置区外的设备轮廓； 工程设计阶段的总平面布置图应在现状实测 地形图的基础上绘制，对于邻近燃气厂站的建（构）筑物及地形、地貌 应表示清楚。应绘出指北针或风玫瑰图。 ２ 图中的建（构）筑物应标注编号或设计子项分号。 对应编号或设 计子项分号应给出建（构）筑物一览表； 表中应注明各建（构）筑物的层 数、占地面积、建筑面积、结构形式等。 ３ 图中应标出有爆炸危险的建（构）筑物与厂站内外其他建（构） 筑物的水平净距。 ４ 图中应标出厂站围墙、建（构）筑物、装置区范围、征地红线范 围等的四角坐标； 对处于室外及装置区外的设备， 应标出其中心坐标。 ５ 图中应用粗实线表示新建的建（构）筑物， 用粗虚线表示预留建 设的建（构）筑物，用细实线表示原有的建（构）筑物。 ６ 图中应给出厂站的占地面积、建筑物的占地面积、建筑面积、 建筑系
施工图常用符号、图例大全 一、定位轴线 1、作用 定位轴线是施工中墙身砌筑、柱梁浇筑、构件安装等定位、放线的依据。 规定：主要承重构件，应绘制水平和竖向定位轴线，并编注轴线号；对非承重墙或次要承重构件，编写附加定位轴线。 2、定位轴线的编号 1）横向定位轴线编号用阿拉伯数字，自左向右顺序编写； 2）纵向轴线编号用拉丁字母（除I、O、Z），自下而上顺序编写。 平面图上定位轴线的编号，宜标注在图样的下方与左侧。在两轴线之间，有的需要用附加轴线表示，附加轴线用分数编号。 3）对于详图上的轴线编号，若该详图同时适用多根定位轴线，则应同时注明各有关轴线的编号，如下图所示。
二、索引符号与详图符号 1）详细表示某些重要局部，需要另绘制其详图进行表达。 2）对需用详图表达部分应标注索引符号，并在所绘详图处标注详图符号。 三、标高符号 标高是标注建筑物高度方向的一种尺寸形式，以米为单位。 绝对标高：以青岛附近黄海平均海平面为零点测出的高度尺寸，它仅使用在建筑总平面图中。相对标高: 以建筑物底层室内地面为零点测出的高度尺寸。 建筑标高: 指楼地面、屋面等装修完成后构件的表面的标高。如楼面、台阶顶面等标高。 结构标高: 指结构构件未经装修的表面的标高。如圈梁底面、梁顶面等标高。
四、引出线
五、其他符号 1、连接符号： 对于较长的构件，当其长度方向的形状相同或按一定规律变化时，可断开绘制，断开处应用连接符号表示。 连接符号为折断线(细实线)，并用大写拉丁字母表示连接编号。 2、折断符号 1）直线折断：当图形采用直线折断时，其折断符号为折断线，它经过被折断的图面。 2）曲线折断：对圆形构件的图形折断，其折断符号为曲线。
CAD工艺流程图用图形符号。 30320f7710bf0fef98c937a075&sign=107f612a87&zoom=&png=204936-303174&jpg=0-0 3.3.7常用阀门与管路连接方式的图形符合宜符合表3.3.7的规定。 https://https://www.doczj.com/doc/8215738316.html,/retype/zoom/46b2952caf45b307e87197ed?pn=3&x=0&y=0&raww =600&rawh=304&o=png_6_0_0_135_159_445_318_892.979_1262.879&type=pic&aimh=243.2&md5sum=0 7464130320f7710bf0fef98c937a075&sign=107f612a87&zoom=&png=303175-398161&jpg=0-0 3.3.8常用管道支座、管架和支吊架图形符号宜符合表3.3.8的规定。 https://https://www.doczj.com/doc/8215738316.html,/retype/zoom/46b2952caf45b307e87197ed?pn=3&x=0&y=309&ra ww=600&rawh=416&o=png_6_0_0_135_586_445_470_892.979_1262.879&type=pic&aimh=332.8&md5sum =0746*******f7710bf0fef98c937a075&sign=107f612a87&zoom=&png=303175-398161&jpg=0-0 3.3.9常用检测、计量仪表的图形符号宜符合表3.3.9的规定。 https://https://www.doczj.com/doc/8215738316.html,/retype/zoom/46b2952caf45b307e87197ed?pn=4&x=0&y=0&raww =600&rawh=884&o=png_6_0_0_135_115_499_757_892.979_1262.879&type=pic&aimh=707.2&md5sum=0 7464130320f7710bf0fef98c937a075&sign=107f612a87&zoom=&png=398162-478363&jpg=0-0 3.3.10用户工程的常用设备图形符号宜符合表3.3.10的规定。 https://https://www.doczj.com/doc/8215738316.html,/retype/zoom/46b2952caf45b307e87197ed?pn=5&x=0&y=0&raww =600&rawh=730&o=png_6_0_0_135_114_567_713_892.979_1262.879&type=pic&aimh=584&md5sum=074 64130320f7710bf0fef98c937a075&sign=107f612a87&zoom=&png=478364-569108&jpg=0-0 4图样内容及画法 4.1一般规定 4.1.1燃气工程各设计阶段的设计图纸应满足相应的设计深度要求。 4.1.2图面应突出重点、布置匀称，并应合理选用比例，凡能用图样和图形符号表达清楚的内容不宜采用文字说明。有关全项目的问题应在首页说明，局部问题应注写在对应图纸内。 4.1.3图名的标注方式宜符合下列规定： 1当一张图中仅有一个图样时，可在标题栏中标注图名； 2当一张图中有两个及以上图样时，应分别标注各自的图名，且图名应标注在图样的下方正中。 4.1.4图面布置宜符合下列规定：
生产工艺流程图符号 导语： 生产工艺流程图是工艺设计中重要的一环，在整个生产过程中具有指导意义。对比一般的流程图来说，生产工艺流程图要更加复杂，会使用不同的图形、符号、代号，代表工艺过程选用的化工设备、管路、仪表等等，以此表达在一个生产过程中的变化过程。那么，绘制生产工艺流程图会需要用到哪些符号呢？ 免费获取PID工艺流程图设计软件：https://www.doczj.com/doc/8215738316.html,/pid/ 最佳的工艺流程图制作软件——亿图图示 亿图是一款可以帮助用户轻松绘制工艺流程图的软件，软件包括可自定义的样板及调色板，简单的图绘，支持使用压缩的文件格式。支持图形超链接和数据自定义，丰富的主题可以随意改变设计风格，多种流程图类型供用户选择，帮助用户创建任需要的工艺流程图。 软件提供矢量基础的12000个以上的符号、800个以上的模板和例子以供用户绘图使用。同时，亿图图示也支持多种类型文件的导入导出，导入如Visio、SVG，导出如Visio、SVG、HTML、JPG、PNG、PDF、Office文件等等。
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提示 一、定位轴线 1、作用 定位轴线是施工中墙身砌筑、柱梁浇筑、构件安装等定位、放线的依据。 规定：主要承重构件，应绘制水平和竖向定位轴线，并编注轴线号；对非承重墙或次要承重构件，编写附加定位轴线。 2、定位轴线的编号 1）横向定位轴线编号用阿拉伯数字，自左向右顺序编写； 2）纵向轴线编号用拉丁字母（除I、O、Z），自下而上顺序编写。 平面图上定位轴线的编号，宜标注在图样的下方与左侧。在两轴线之间，有的需要用附加轴线表示，附加轴线用分数编号。 3）对于详图上的轴线编号，若该详图同时适用多根定位轴线，则应同时注明各有关轴线的编号，如下图所示。
二、索引符号与详图符号 1）详细表示某些重要局部，需要另绘制其详图进行表达。 2）对需用详图表达部分应标注索引符号，并在所绘详图处标注详图符号。 三、标高符号 标高是标注建筑物高度方向的一种尺寸形式，以米为单位。 绝对标高：以青岛附近黄海平均海平面为零点测出的高度尺寸，它仅使用在建筑总平面图中。 相对标高: 以建筑物底层室内地面为零点测出的高度尺寸。 建筑标高: 指楼地面、屋面等装修完成后构件的表面的标高。如楼面、台阶顶面等标高。 结构标高: 指结构构件未经装修的表面的标高。如圈梁底面、梁顶面等标高。
四、引出线
五、其他符号 1、连接符号： 对于较长的构件，当其长度方向的形状相同或按一定规律变化时，可断开绘制，断开处应用连接符号表示。 连接符号为折断线(细实线)，并用大写拉丁字母表示连接编号。 2、折断符号 1）直线折断：当图形采用直线折断时，其折断符号为折断线，它经过被折断的图面。 2）曲线折断：对圆形构件的图形折断，其折断符号为曲线。
土建施工图中地常用符号 五.施工图中常用地符号 1.定位轴线 在施工图中通常将房屋地基础.墙.柱.墩和屋架等承重构件地轴线画出,并进行编号,以便于施工时定位放线和查阅图纸.这些轴线称为定位轴线. 定位轴线及编号地画法 “国标”规定,定位轴线用细点划线绘制.轴线编号地圆圈用细实线绘制,其直径为8mm.在圆圈内写上编号. 平面图上水平方向地编号用阿拉伯数字,从左向右依次编写（如右图由1到9）.垂直方向地编号,用大写拉丁字母自下而上顺次编写（如右图由A到E）.I.O及Z三个字母不得作轴线编号,以免与数字1.0及2混 淆. 在较简单或对称地房屋中,平面图地轴线编号一般标注在图形地下方及左侧.较复杂或不对称地房屋,图形上方和右侧也可以标注. 对于一些与主要承重构件相联系地次要构件,它地定位轴线一般作为附加轴线,编号用分数表示,如右图中地“1/A”.分母表示前一轴线地编号,
如“A”；分子表示附加轴线地编号,用阿拉伯数字顺序编写. 在画详图时,轴线编号地圆圈直径为10mm.通用详图地轴线号,只用圆圈,不注写编号.如一个详图适用于几个轴线时,应同时将各有关轴线地编号注明. (a)通用详图地轴线号,只用圆圈,不写编号. (b)详图用于两个轴线时.(c)详图用于三个或三个以上轴线时. (d)详图用于三个以上连续编号地轴线时. 2.标高符号 在总平面图.平.立.剖面图上,常用标高符号表示某一部位地高度.各图上所用标高符号以细实线绘制.标高数值以米为单位,一般注至小数点后三位（总平面图中为二位数）.图中地标高数字表示其完成面地数值.如标高数字前有“-”号地,表示该处完成面低于零点标高.如数字前没有符号地,表示高于零点标高.
工艺流程图图标、符号、图示、标志及含义画法 设备布置图的画法1）视图表示方法比例与图幅，分区，视图配置2）设备表示方法定型设备和非定型设备；同一位号的多台设备，在图上可画出一台设备的外形，其他的可以只画出基础或用双点画线的方框表示；设备一览表。特征管口的方位角2.3设备布置图的阅读某物料残液蒸馏系统设备布置图样中有平面图和I-I剖面图。按工艺要求，冷凝器 E0401架空，其物料出口的管口高于真空受液槽V0408A和V0408B的进料口，物料可以自流到V0408A和V0408B中，为便于E0401的支承和避免遮挡窗户，将其靠墙并靠近建筑轴线②附件布置。为满足操作维修要求，各设备之间留有必要的间距。剖面图表达了室内设备在立面上的位置关系，剖面图的剖切位置在平面图上I-I处，蒸馏釜和真空受槽A和B 布置在标高为5m的楼面上，冷凝器布置在标高为6.95m处。 3、管道布置图3.1、管道布置图的图示1)一组视图用平面图、剖视图等表示整个车间（装置）的设备、建筑物的简单轮廓以及管道管件、阀门、仪表控制点等的布置安装情况。2)尺寸标注管道管件、阀门、控制点等的平面位置尺寸和标高以及建筑物轴线编号、设备位号及说明等。3)指北针表示管道安装的方位基准。4)标题栏注写图名、图号、比例、修改、签字等。5)管口表在图纸右上角，列出与所有设备管口有关
内容的管口表。3.2、管道的图示方法1)管道视图的配置与画法管道视图的配置2)管道视图的画法a.设备的画法b.管道的画法管道的画法替换高清大图管道的连接画法管道用三 通的表示法各种管道的画法c.管道附件的画法示例：根据图（a）所示管道（装有阀门）轴测图画出其平面图和立面图。分析：该段管道有两部分，主管道的走向为自下向上一向后一向左一向上一向后；支管向左。管道上有四个截止阀，上部两个阀的手轮朝上（阀门与管道为法兰连接），中间一个阀的手轮朝右（阀门与管道为螺纹连接），下部一个阀的手轮朝前（阀门与管道为法兰连接）。根据轴测图画出的平面图和立面图，如图（b）。3)管道布置图的标注建筑物——一般管道定位基准是建筑物的轴线和层面标高，因此必须标注建筑物定位轴线编号和间距尺寸，标注地面、楼板、平台和建筑物的标高。设备——图中标注设备的位号和定位尺寸，设备中心线上方标注与流程图一致的设备位号，下方标注支承点标高或中轴中心线标高；管道——管道上方要标注与流程图一致的管道编号，下方标注管道标高，管道布置图以平面图为主，标注出所有管道的定位尺寸及标高。单根管道也可用指引线引出标注，多根管道一起引出标注时，如下图所示。管路安装有坡度要求时，应注坡度（代号i）和坡向，如下图所示，图中“WPEL×××.×××”为工作点标高。几根管道的引出标注方法坡度及坡向标注管架的标注——图上管架