机柜检验标准
一、原材料检验
材料的供应商必须属于编入《合格供应商目录》的合格供应商，并须提供满足要求的产品，能提供相关资质证明，而且有有效的手段保证提供的都是合乎要求的，并经过客户认可。采购部要将我方验收标准及验收要求及时通知供应商，以确保其提供材料的合格性。有关合格供应商的其它信息请参考企业《合格供应商名录》及《合格供应商考核与管理办法》。
(一)电力电缆
仅从电线、电缆的几何尺寸，不足以说明其导电性能、绝缘性能一定能满足要求。电线、电缆的绝缘性能、导电性能和阻燃性能，除与几何尺寸有关外，更重要的是与构成的化学成份有关，在进场验收时无法判定的，要送有资质的试验室进行检测。
(二)电柜
高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：
1.查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的
产品，有许可证编号和安全认证标志，不间断电源柜有出场试验记录；
2.外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落焊，蓄
电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄露，涂层完整，无
明显碰撞凹陷
3.成套配电柜、屏、台、箱、盘在运输过程中，因受振动使螺栓松
动或导线连接脱落焊是经常发生的，进场验收时应重点检查，以利采取措
施，使其正确复位
4.电柜的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠，装有电气的可
开启的门，门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接且有标识。
5.电柜应有可靠的电击保护，电柜内保护导体应有裸露的连接保护
导体的端子
6.手抽，抽屉式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象，动静触
头应在同一中心线上，触头接触紧密，推入时接地触头先于主触头接触，
拉出时后于主触头分开
7.电柜间线路的线间和线对地绝缘电阻值馈电线路必须大于0.5M
Ω，二次回路必须大于1 MΩ
(三)元件
1.查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的
产品，有许可证编号和安全认证标志
2.外观检查：查看外包装是否有损坏，有破损时应特别注意里面元
器件是否完好
3.检查所购原件型号数量是否和采购清单一致
(四)桥架
1.检查产品包装是否在运输过程中受到机械损伤，产品标志是否清
晰
2.检查产品外包装的标志内容是否与设计相符；如产品的名称、型
号、规格、制造厂、出厂日期、工程项目名称或代号、收货单位名称等
3.检查装箱单、材质证明及出厂验收报告是否齐全
4.外观质量：如桥架及附件有无扭曲、变形、毛刺、刃边、卷边现
象
5.尺度精度
6.防腐厚度及附着力，如防护层有无剥落现象
7.焊接表面质量，如焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧
穿、弧坑等缺陷
8.热浸镀锌桥架锌层应均匀，无脱落现象
二、生产过程检验
(一)电柜检验
1.开箱检查
1)包装及密封应良好
2)型号规格应符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全
3)产品的技术文件齐全
4)开箱检查应形成开箱检查记录表
2.电柜的搬运及存放检查
5)电柜在安装和存放时应采用防震，防潮，防止框架变形和漆面受
损等情况发生
6)电柜应存放在室内或能避雨，雪，风，沙的干燥场所；对特殊保
管要求的电气原件和设备元件应按相关要求存放
3.电柜的安装检查
7)电柜的安装应在浇注基础型钢的混凝土凝固后进行
8)电柜安装前应先按图纸规定的顺序将配电柜作标记，然后用人力
将其搬放到安装位置
9)电柜安装时可先把每个电柜安装到大致的水平位置，然后在精确
的调整第一个电柜，再以第一个电柜为标准将其他电柜逐一进行调整；调整的顺序可从左至右也可从右至左或者从中间开始往两边调整。
4.电柜的水平检查
10)可用水平尺测量；垂直方向的调整，可在柜顶放一木棒，沿柜面
悬挂一线垂，测量盘面上下端和吊线的距离，如果上下的距离一样，表式柜面已垂直，如果距离不平等，可用薄铁片加垫，使其达到要求，调整好的电柜应盘面一致，排列整齐
11)电柜之间应用螺栓拧紧，应无明显的缝隙，紧固件应用镀锌制品，
并宜用标准件，电柜及电柜内设备与各构件间连接应牢固
12)电柜的水平误差不应大于1/1000，垂直误差不应大于其高度的
1.5/1000;调整完毕后再全部重新检查一遍，是否都合乎质量要求，然后
用电焊或连接螺栓将电柜盘底座固定在基础型钢上；如用电焊，每个电柜
的焊接不应少于四处，每处的焊缝长约为1000mm左右，为了美观，焊缝应在电柜体的内侧；焊接时，应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上
5.电柜的机械性能检查
13)机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠
14)动触头与静触头的中心线应一致
15)二次回路的辅助开关的切换点动作准确
16)柜内照明齐全
6.电柜的配线检查
17)电柜的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5㎡；其他回路截面积不应小于1.5㎡；对于电子原件回路，弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5㎡截面的绝缘导线
7.电柜的接线检查
18)按图施工，接线正确
19)导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等均应牢固可靠
20)电柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤
21)电缆芯线和所配导线的端部均应标其回路编号
22)编号应正确，字迹清晰且不宜褪色
23)配线整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤
24)每个接线端子的每侧接线宜为1根不得超过2根，对于插接式端不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当两根导线时中间应加平垫片，二次回路接地应设专用螺栓
25)用于连接门上的电气、控制台版等可动部位的导线尚且应该符合下列要求
a)应采用多股软导线，敷设长度应有适当余度
b)线束应有外套塑料管等加强绝缘层
c)与电器连接时。端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得
松散、断股
d)在可动部位两端应用卡子固定
8.电缆终端头检查
26)导线连接良好，对于终端头要求电缆线芯和出线接梗、接线鼻子有良好的连接，对于中间接头，则要求电缆线芯与连接管之间有良好的连接
27)绝缘可靠，满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构，并有一定余度
28)密封良好，一方面使环境中的水分及导电介质侵入绝缘，另一方面要使绝缘剂不致流失
29)足够的机械强度能适应各种运行条件
9.电缆接头接地线
电缆接头接地线的选用：电缆接地线的规格应按电缆线路的接地电流的大小来选择，实际工作中可以参照下表选择
(二)电气现场
1.桥架
1)电缆支吊架的检查
a)电缆桥架支吊架的安装路线应与设计施工图纸制订的路线
相符，且安全可靠，并能满足施工安装、维护检修和敷设电缆的要求
b)电缆桥架支吊架的间距应符合设计要求，如无设计要求，水
平安装时，不应大于电缆桥架的直线度长度，垂直安装时，不应大于电缆的桥架直线段长度的3/4；在同一直线段上的支吊架的间距均匀，电缆桥架支吊架的水平安装距离应该能够保证电缆桥架的连接板正好在支吊架或在跨距的1/4以内；应保证电缆桥架是按照计算机电缆、屏蔽电缆、一般控制电缆、低压动力电缆、高压动力电缆的排列顺序，这种排列顺序可以减少对自控专业电缆的电缆干扰，有利于冷却电力电缆，也便于电气专业大截面电缆的敷设
c)当电缆桥架从室外引进建筑物时，应有向外的坡度，其坡度
不得小于1/100，以防止雨水进入室内
d)电缆桥架支吊架的安装应横平竖直，各支架上的同层托臂应
在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，沿桥架走向的左右的偏差不应大于10mm
e)电缆桥架支吊架安装完毕后，应横平竖直、整齐美观、固定
可靠，支吊架不应有卷边或毛刺
f)支吊架安装完后在未刷漆以及安装过程中的漆皮碰落处，刷
上与支吊架颜色相同的防锈漆和面漆
电缆桥架与各种管道的最小净距
电缆桥架层间允许的最小净距（mm）
2)立柱的检查
立柱悬吊式安装：立柱的悬吊式安装通常有两种常用方法，即预埋件固定和膨胀螺栓固定
a)预埋件固定，利用预埋件焊接立柱时，应选用不带底座的型
钢立柱，并将不带底座的型钢立柱与埋设在楼板或梁内的预埋件进行焊接
b)膨胀螺栓固定：利用膨胀螺栓固定是一种方便快捷的方法，
但负荷太大时，应对悬吊立柱固定点的受力情况进行校验
立柱的直立式安装：立柱的直立式安装通常有两种方螺栓固定和焊接固定
c)螺栓固定，螺栓固定应利用预埋螺栓或膨胀螺栓固定立柱或
立柱接头
d)焊接固定，焊接固定应将立柱焊接在管廊、钢结构、容器等
可以焊接的金属构件上
3)电缆桥架安装的检查
a)电缆桥架经过建筑物的沉降缝或伸缩缝时应设补偿装置
b)钢制电缆桥架直线段超过30米铝合金或玻璃钢制电缆桥架直线段超过15米时，宜采用热膨胀补偿措施，如设置补偿节等
c)电缆桥架如果必须焊接时，焊缝的四周焊接后不得小于母材的厚度，焊接口必须做防腐处理而且桥架不应有显著的变形
d)电缆桥架系统安装完毕后，应外形平整美观、内部光洁无毛刺
e)对于安装过程中漆皮脱落处，应进行防腐处理并涂刷与电缆桥架原颜色一致的面漆
f)铝合金电缆桥架与钢制支吊架直接接触时，会产生电化学腐蚀，为了避免铝合金制电缆桥架的腐蚀在施工中可利用电缆剥下的塑料护套切割成绝缘衬垫加在钢制支吊架和铝合金电缆桥架之间
4)电缆桥架盖板的检查
a)电缆敷设完毕，并经检查确认无误后，应立即安装电缆桥架盖板，防止其他专业施工或维修时，碰伤电缆，造成生产事故
5)桥架内电缆敷设的检查
a)电缆在桥架内敷设时，应保持一定的距离，多层敷设时，层间应加栅分割以利通风；为保证电缆线路运行安全避免相互间的干扰和影响，不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架上，如果受条件限制需安装在同一层桥架上时，应该用隔板隔开，电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐，出现交叉现象，必须事先将电缆敷设位置排列好，规划出排列图标，按图表进行施工
b)敷设电缆时，对于单端固定的托臂可以在地面上设置滑轮释放，放好后拿到托盘或梯架内，双吊杆固定的托盘或梯架内敷设电缆，应将电缆直接在托盘或梯架内安放滑轮施放，电缆不得在托盘或梯架内拖拉
c)电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，电缆与电缆之间可以无间距敷设，电缆在桥架内应排列整齐，不应交叉，并敷设一根整理一根固定一根
d)垂直敷设的电缆每隔1.5~2m处进行固定，对电缆在不同标高的端部也进行固定；电缆固定可以用尼绒扎带，绑线或电缆卡子进行固定
2.线管
1)电缆导管的切割要求
切割金属管时，应使用专用切割工具，并沿这垂直于轴线的方向切割，不得使用气割切割金属管，金属管被切割后，应将切口打磨光滑，避免切口内外毛刺划伤电缆
2)电缆导管螺纹的加工要求
a)焊接钢管宜采用螺纹连接，这种连接方式构造简单、形
式多样、连接可靠、拆装迅速以及成本低廉等优点
b)管子铰板螺纹的加工的使用方法：首先把金属导管固定
在龙门式管子台虎钳上，套螺纹端伸出150mm左右
c)将板牙架松紧装置上到底并将活动标盘对准固定标盘
与所需管螺纹相应的刻度上，上紧标盘的固定把，然后将后套
推入管内与板牙对齐，关紧后套人站在管端的方向，一手扶助
机身向前推进，一手顺时针转动扳把，当切入管子两扣时，在
切削端上机油云润滑，然后继续旋转扳把，直至螺纹加工到规
定长度，一般应大于1/2管接头的长度
d)当螺纹加工到规定的长度时，变转动松开松紧装置，松
完后螺纹加工即可完成；螺纹加工的要求：螺纹加工完毕，应
端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、刮丝、短丝或超过螺
纹全长10%的缺丝
3)电缆导管的支吊架的制作安装要求
a)支吊架的安装路线应与设计施工图纸制订的路线相符，
且经济合理、且经济合理、安全可靠，并能满足施工安装、维
护检修和敷设电缆的要求
b)支吊架的间距应符合设计要求，如无设计要求，水平安
装时，不应大于电缆导管的直线长度，垂直安装时，不应大于
电缆导管直线长度的3/4，在同一直线段上的支吊架的间距应
均匀，电缆桥架支吊架的水平安装距离应该能够保证电缆导管
的连接件正好在支吊架上或在跨距的1/4以内
c)支吊架的安装应横平竖直，各支架上的同层托臂应在同
一水平面上，其高低偏低不应大于5mm
d)支吊架安装完，应横平竖直、整齐美观、固定可靠，不
应有卷边或毛刺，最后应该在未刷漆以及安装过程中的漆皮碰
落处，刷上与支吊架颜色相同的防锈漆和面漆
4)电缆导管的敷设要求
a)为保证配管工程的外观质量并使其与整个建筑物协调
一致，水平或垂直敷设的明配电缆导管，其水平或垂直安装的
偏差不宜超过1.5%，全长偏差不宜大于管内径的1/2
b)敷设在多尘、腐蚀或潮湿场所的电缆导管，管口及其各
处连接处均应密封
c)配管工程中的管卡、支架、接线盒等黑金属附件，必须
机箱、机柜类结构件通用 检验标准 前言 根据产品事业部机箱、机柜类结构件的检验，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检验标准。为了使检验工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检验标准。 1.范围 本标准适用于本公司产品事业部所有机箱、机柜类产品结构件的检验、验收。
2.引用标准 本标准引用了下列标准的条款.本标准发布时,这些引用标准均为有效版本.所有标准将进行修定,因此,鼓励依据本标准达成协议的各方尽可能采用下列标准的最新版本. JB/T 6753.1-93 电工设备的设备构体公差钣金件和结构的一般公差及其选用规则JB/T 6753.-93 电工设备的设备构体公差金属剪切件的一般公差JB/T 6753.3-93 电工设备的设备构体公差金属冷冲压件的一般公差 JB/T 6753.4-93 电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差 JB/T 6753.5-93 电工设备的设备构体公差组装结构的一般公差 GB4054—83 金属涂覆层外观分级 GB/T 9286—88 色漆和清漆划痕试验 GB/T 6739—96 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法 GB/T6742—93 漆膜弯曲试验(园柱轴) GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法 GB/T1771—91 色漆和清漆耐中性盐污性能的测定 GB 5267—85 螺纹紧固件电镀层 GB 2792—81 压敏胶带180°剥离强度测定方法 GB5935—86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法 GB6463—86 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述 GB10125-97 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》 GB5270-86 金属覆盖层结合力及脆性测试 GB6892-86 工业用铝及铝合金热挤压型材 GB/T1804-92 线性尺寸的未注公差 GB/T1182-96 形状和位置公差 3.目的 3.1确保产品部机箱机柜类结构件判定的统一标准； 3.2指引QC检验，将所有检验动作标准化。
瑞祥装饰 机柜验收标准 机柜验收标准 1供货方提供下列试验合格证书： 1.形状和位置公差未注公差的规定 2.电工电子产品基本环境试验规程试验低温试验方法 3.电工电子产品基本环境试验规程试验高温试验方法 4.电工电子产品基本环境试验规程试验恒定湿热试验方法 5.电工电子产品基本环境试验规程试验冲击试验方法 6.电工电子产品基本环境试验规程试验振动正弦试验方法 7.电工电子产品基本环境试验规程试验长霉试验方法 8.电工电子产品基本环境试验规程试验盐雾试验方法 9.面板架和柜的基本寸系列 10.产品的合格证及出厂证 11.市级以上质量单位部门颁发的质量检验合格证书 2机柜应符合下列要求： 1.机柜规格：宽*深*高度其中宽与深度固定，高度根据实际按U计算， 例42U机柜为600mm*600m*2046mm 1u=44.45m 2.可同时安装脚轮和支撑脚，结构坚固，最大静栽达500KG，移动承载350KG；可关闭的上部、下部多处 走线通道，底部大走线孔尺寸可按需调整；可选配安装底座，达到固定机柜、底部过线、底部送冷风、防鼠的要求； 3.机架任意一组的机架安装孔中心间距为12.8+0.5； 4.机架任意一组相邻的机架横向安装孔中心间距为31.8+1.5; 5.应进行自由跌落试验：50KG≤试验品≤100KG 在60mm高度跌落三次后，机柜外观应无变形； 6.符合ANSI/EIA RS-310-D、DIN41491;PART1、IEC297-2、DIN41494;PART7、GB/T304 7.2- 92标准，兼容19"国 际标准、公制标准和ETSI标准 7.钢化玻璃前门；可方便拆卸的左右侧门和前后门； 8.在设计和制造机柜时应保证具有良好的互换性和通用性相同型号规格尺寸的产品应能互换 9.全部选用SPCC优质冷轧钢板制作；厚度：方孔条2.0mm,其它1.2mm；表面处理：脱脂、酸洗、防锈磷化、 纯水清洗、静电喷塑。 10.最大限度地采用标准和通用件以实现机柜的标准化通用化和系列化 11.设计机柜时应考虑人机关系和工程美学原理造型美观色彩协调人机安全 12.根据使用环境条件可靠性要求考虑通风散热在考虑散热方式时应尽可能地采用自然冷却方 式只有自然冷却方式不能满足散热要求时可采用强制风冷水冷或其他冷却方式 13.在设置通风散热的风孔百叶窗排气孔或排气管时应考虑沙尘昆虫鼠类等危害采取必要的防 护措施
钣金机箱机柜通用检验标准 编辑：钣金加工来源：北京**公司日期：2010-05-03 21:49 本标准适用于钣金机箱机柜结构件的检验验收。它是对那些在设计文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。 本标准应与设计文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，对哪些超出标准规定的精度以外的条款，就由该设计者提出，质检部贯彻执行，也可在征求设计者同意基础上按本标准执行。 检验、验收场地可在承造厂或甲方指定的产品到货地，其结果应一致，且以终到地结果为最终结果。 2.引用标准企业标准 Q/DMBM307-1997: 检验抽样规则。 3.机柜 3.1 外形尺寸公差 3.2 形位公差 钣金机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。 框架立柱与底座垂直度为小于 1.5mm。检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。 顶框与底座平行度为小于1mm。检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。 上、下围框的对角线之差的绝对值小于1.5mm。 立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。 3.3 支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超过0.6mm。 3.4 前、后及左、右侧门不允许有鼓胀、扭曲等现象，其平面度为小于2mm。局部100mmX100mm 之内不得超过0.4mm。所有门板装入机柜后，其外表面与它所在的机柜侧面平行度不得超过1.5mm，平行缝隙各处之差的绝对值小于2mm，且与框架贴合良好。固定门板同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm；旋转门板不能有明显下垂或上翘现象，其同一缝隙各处之差的绝对值≤1.8mm。有开启与闭合要求的门，必须转动灵活，开启角度≥90°，闭合后与门磁吸附良好，转动过程中不得有任何能引起喷涂层损坏等的干涉现象。侧门装拆应灵活。旋转门板在装入
电脑机箱检验标准 1，检验标准及检验人员之检验依据，以确保品质符合Ebuyer要求。 2，限度样品：对于文字难以描述清楚导致不易判定则以实物签核限度作为检验时判定依据之承认样品。 3，检验条件： a，检验环境：日光灯下800—1200LUX下 b，检验距离：45-60cm c，检验角度：正视90度或斜视45度角左右 d，检验依据：样品、工程图纸、检验规范、标准色板、物料清单 e，检验方式：依照MIS-STD-105E LEVEL II单次抽样计划允收水准AQL值 CR=0%;MA=1.0%;MI=2.5%. 4，产品的区域之分 A面：使用者可常看到的部分 如：立产品之正面,上面 B面：使用者偶尔可看到的部分 如：产品之侧面，产品后面的部分 Ｃ面：使用者很少看到的部分 如：产品后面的凹陷处及产底部 D面：使用者无法看到的部分 如：产品之内部 缺陷问题； 1混色：两种颜色交迭处，一种颜色改变成另一种颜色。 2灼伤：铁件在点焊过程中因火花飞溅而造成的铁件表面烧黑现象。 3异色：与原色不相同或不一致。 4变色：塑胶成型时因高温分解，通常伴有变色。 5流痕：在塑胶件或烤漆制品表面上，呈波浪或斑文状，有如眼泪流过的痕迹。 6缩水：塑胶件成型冷却收缩时，因补料不足而出现的表面凹陷低下的缩痕。 7杂质：在塑胶件内部或烤漆件表面附着的小微粒。 8结合线：塑胶件在模具中凝料时结合处留下的线条状痕迹。 9有感刮伤：目视明显或用手触摸可以感觉到的浅凹槽。 10无感刮伤：刮痕目视不明显，无手感 11压伤：五金件在冲制时在模具废料未清理干净而造成的冲压件表面变形或凹坑。 12折痕：五金件在折弯时造成的凸起或凹陷不良。 13凹痕：五金件爱不正常外力而造成的表面变形、凹陷。 14气泡：塑胶或烤漆件在加工时因空气未排净而造成的表面气泡状或凸起。 15咬花不良：烤漆件在咬花时造成的咬花点不均匀（咬花点过大或过小）。 16流漆：烤漆表面漆太厚导致漆下流，同时伴有漆堆积现象。 17水口：塑胶模具成型时塑胶原料进料口。 18缺料：物品未达到设计图标及产品的完整性（所有的缺边或缺口）。 19表面膜厚不均：烤漆表面之漆层厚薄不均。 20附着力差：被涂装件表面所涂装之漆粘附力不够易脱落。 21裂缝/裂痕：铁材折合处外部裂纹痕迹。
机箱机柜通用检验标准加工机箱机柜的生产方法制造检验1 (2011-12-15 13:58:20) 转载▼ 标签： 杂谈 1.适用范围本标准适用于机箱机柜结构件的检验验收。它是对那些在设计文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。 本标准应与设计文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，对哪些超出标准规定的精度以外的条款，就由该设计者提出，质检部贯彻执行，也可在征求设计者同意基础上按本标准执行。 检验、验收场地可在承造厂或甲方指定的产品到货地，其结果应一致，且以终到地结果为最终结果。 2.引用标准企业标准Q/DMBM307-1997: 检验抽样规则。 3.机柜3.1 外形尺寸公差 3.2 形位公差 机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。 框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。 顶框与底座平行度为小于1mm。检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。 上、下围框的对角线之差的绝对值小于1.5mm。
立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。 3.3 支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超过0.6mm。 3.4 前、后及左、右侧门不允许有鼓胀、扭曲等现象，其平面度为小于2mm。局部 100mmX100mm之内不得超过0.4mm。所有门板装入机柜后，其外表面与它所在的机柜侧面平行度不得超过1.5mm，平行缝隙各处之差的绝对值小于2mm，且与框架贴合良好。固定门板同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm；旋转门板不能有明显下垂或上翘现象，其同一缝隙各处之差的绝对值≤1.8mm。有开启与闭合要求的门，必须转动灵活，开启角度≥90°，闭合后与门磁吸附良好，转动过程中不得有任何能引起喷涂层损坏等的干涉现象。侧门装拆应灵活。旋转门板在装入并开启30°左右位置，测量远离转轴的一边到框架前平面的垂直距离，其最大值与最小值之差应≤10mm 4.机箱及插框4.1 箱体底面及其他侧面平面度为1mm。 4.2 箱体前后或左右立面相对底面地垂直度为1mm。 4.3 面板的顶面和底面平行度为0.5mm，侧面和底面垂直度为0.5mm。 4.4 面板装入箱体后，应垂直端正，其侧面与箱体底面垂直度为0.5mm，底面和箱体底面的平行度为0.5mm。 4.5 安装电路板或机箱的插框，需用工装模拟电路板或机箱进行装配，工装装入、拔出插箱时应顺畅，装入插箱后，应妥贴稳固，无漂浮、松动现象。硬连接的接插件应对位准确，插入、拔出无异常阻滞。 5.零部件5.1 材质应符合图样要求，薄钢板除特别指定外，一律采用优质20#冷轧钢板，不允许使用热轧钢板，材料代用必须取得技术人员同意。 5.2 未注折弯角角度公差为±1°。
钣金机箱机柜通用检验标准 本标准适用于钣金机箱机柜结构件的检验验收。它是对那些在设计文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。 本标准应与设计文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，对哪些超出标准规定的精度以外的条款，就由该设计者提出，质检部贯彻执行，也可在征求设计者同意基础上按本标准执行。 检验、验收场地可在承造厂或甲方指定的产品到货地，其结果应一致，且以终到地结果为最终结果。 2.引用标准企业标准Q/DMBM307-1997: 检验抽样规则。 3.机柜 3.1 外形尺寸公差 3.2 形位公差 钣金机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。 框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。 顶框与底座平行度为小于1mm。检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。 上、下围框的对角线之差的绝对值小于1.5mm。 立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。 3.3 支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超过0.6mm。 3.4 前、后及左、右侧门不允许有鼓胀、扭曲等现象，其平面度为小于2mm。局部100mmX100mm之内不得超过0.4mm。所有门板装入机柜后，其外表面与它所在的机柜侧面平行度不得超过1.5mm，平行缝隙各处之差的绝对值小于2mm，且与框架贴合良好。固定门板同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm；旋转门板不能有明显下垂或上翘现象，其同一缝隙各处之差的绝对值≤1.8mm。有开启与闭合要求的门，必须转动灵活，开启角度≥90°，闭合后与门磁吸附良好，转动过程中不得有任何能引起喷涂层损坏等的干涉现象。侧门装拆应灵活。旋转门板在装入并开启30°左右位置，测量远离转轴的一边到框架前平面的垂直距离，其最大值与最小值之差应≤10mm。 4.机箱及插框 4.1 箱体底面及其他侧面平面度为1mm。 4.2 箱体前后或左右立面相对底面地垂直度为1mm。 4.3 面板的顶面和底面平行度为0.5mm，侧面和底面垂直度为0.5mm。 4.4 面板装入箱体后，应垂直端正，其侧面与箱体底面垂直度为0.5mm，底面和箱体底面的平行度为0.5mm。 4.5 安装电路板或机箱的插框，需用工装模拟电路板或机箱进行装配，工装装入、拔出插箱时应顺畅，装入插箱后，应妥贴稳固，无漂浮、松动现象。硬连接的接插件应对位准确，插入、拔出无异常阻滞。 5.零部件 5.1 材质应符合图样要求，薄钢板除特别指定外，一律采用优质20#冷轧钢板，不允许使用
机箱、机柜类产品加工通用检验标准 1、范围 本标准适用于本公司内所有机箱、机柜类产品的检验、验收。 2.引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 JB/T 6753.1-93 电工设备的设备构体公差钣金件和结构的一般公差及 其选用规则 JB/T 6753.3-93 电工设备的设备构体公差金属冷冲压件的一般公差 JB/T 6753.4-93 电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差 JB/T 6753.5-93 电工设备的设备构体公差组装结构的一般公差 GB4054—83 金属涂覆层外观分级 GB/T 9286—98 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 6739—2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法 GB/T6742—2007 漆膜弯曲试验(园柱轴) GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法 GB/T1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB 5267.1—2002 紧固件电镀层 GB 2792—1998 压敏胶带180°剥离强度测定方法
QB/T 3823-1999 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法 GB6463—2005 金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述 GB10125-97 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》 GB/T1182-2008 产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 3．机箱、机柜整机质量要求 3.1 整机及主要部件质量要求； 3.1.1 机箱、机柜外形尺寸公差（高、宽、深）见表 1 表1 mm 3.1.2 机箱、机柜六个主面的垂直度采用对角线法测量，应符合表 2 规定 表2 mm 3.1.3 机箱、机柜的前、后门板、侧板、上下框等零部件的邻边垂直度采用对角线法测量。应符合表 2 规定 3.1.4 机箱、机柜的前、后门板、侧板、上、下框的平面度公差应符合表 3 规定 表3 mm 3.1.5 锒嵌式门板(前、后门)与侧板、上、下柜之间的间隙 水平方向间隙小于 2 mm(同一间隙的不均匀性小于 1mm), 竖直方向间隙小于 2.5mm(同一间隙不均匀性小于 1mm)
修改记录 制订部门:品管部
制作: 审核: 批准: 1.0范围 本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。 本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx科技有限公司产品的外观检验和验收。 如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。 本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。 2.0术语和定议 产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下： A级面 B级面 C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。 表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。 3.0检验条件 3.1光照要求
在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。 3.2检验员的要求 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）. 3.3检验时间、距离和是否旋转的要求 4.0 可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量 N 。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。 缺陷允收表解释： 缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准,两个缺陷点间的距离要大于50mm。 缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度；H代表缺陷高度；D代表缺陷直径；S代表缺陷面积,面积的单位是mm2。本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm。 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图 3 所示： 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释 5 .0 塑胶件外观标准 5.1 塑胶件缺陷定义
通用外观检验标准 １产品表面等级定义 结构产品的表面外观等级划分为３个级别：１级、２级和３级，各表面等级的定义如下。 1.1１级表面 重要外观表面，体现产品外观形象的表面，产品正常工作状态下能直接正视的表面，以及打开前门就能看到的表面。 1.2２级表面 在特定角度才能看到的主要外表面，或半装饰性的经常被客户打开后可视的外观表面。 1.3３级表面 不是以装饰为目的的次要外观表面和内表面、客户不会看到的表面及除1、2级表面以外的表面。 2.1检验原则 2.1.1产品外观应美观，颜色均匀一致，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。 2.1.2 有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。 2.1.3 所有结构件外观缺陷的判定是基于不影响产品功能前提下进行的判定，如果有影响产品使用功能的缺陷（如引起炸机、短路等），即使符合标准规格，也判定不合格。 2.1.4 所有外观判定都是在下述的检验条件下进行判定，看不到的外观缺陷都认可接受。 2.1.5 对外观判定操作存在争议的以结构物料SQE工程师判定为准，仍有严重分歧的，最终裁决权归技术部。 2.2目视检测条件 在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650～750mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见下表： 表２、检测条件
表面等级1级2级3级检视时间5s 5s 3s 检视距离光源650～750mm 自然光或光照度在300-600LX 检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。要求检验者的校正视力不低于1.2 。不能使用放大镜用于外观检验。 图1、“正视”位置示意图 2.3检测面积划分 被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。表面大小划分标准如下表。（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10 mm ，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。） 表３、表面大小类别划分 按面积(mm 2 )按最大外形尺寸(mm)小面检测面积 ≤12000最大尺寸≤300中面12000＜检测面积≤48600300＜最大尺寸≤600大面48600＜检测面积≤97200 600＜最大尺寸≤1000超大面 97200＜检测面积 1000＜最大尺寸 表面大小划分标准 3对外观的质量要求 3.1总则 3.1.1特殊签样 有签样或图纸上有特殊要求的零部件， 其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。其它结构件表面缺陷的程度不能超出第4节的要求，否则为不合格。 3.1.2零件与组件 零件的生产应首先按照各种零件生产技术规范的要求进行质量控制；组装后的结构件按本规范检验表面外观。散件发货的零件按第４节的要求，表面等级按使用环境定义。 3.2加工工艺原因导致的问题 3.2.1毛刺或锐边 以不影响装配操作，并保证使用时的安全、不伤手为原则（特殊产品以签样或图纸上的特殊要求为准，如电极网）。 3.2.2裂纹
科技有限公司文件名称：机箱检验标准
文件编号：Q-W-003 版次第一版 ------ 有限公司 文件名称机箱检验标准编号Q-W-003 制订日期2010年10月15日 制订部门厂务部版次修订日期 1、目的： 页次1/12 为订定本公司机箱质量检验之判定，以提供检验时之依据，特订本规范。
2、适用范围： 此规范适用于本公司供应厂商所提供之机箱原物料、制程到成品出货检验，若客户有另外提供检验标准，则以客户标准为准。 3、权责单位： 3.1研发部 研发部负责机构部件之承认及相关规格文件发行。 3.2品保部 3.2.1品保部门负责此标准之维护及执行。 3.2.2品检员依据研发所发行之承认书及本检验标准进行检验 3.3采购部 采购部门依据合格供货商向供货商采购合乎要求之原物料。 4、缺点定义： 1 严重缺点(Critical defect) 简写CR。 凡有危害零/组件的用户或携带者之生命或安全之缺点谓之；产品与订单规格不符 2主要缺点(Major defect) 简写MA 零/组件的使用性能不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质的缺点谓之。 3次要缺点(Minor defect) 简写Ml。 实际上不影响零/组件之使用目的之缺点谓之。 5、区域定义:
6、检验条件： 6.1目视： 6.1.1检验环境亮度需求：500?600LUX烛光的冷白荧白光灯 6.1.2 检验距离:40 ± 5cm。 6.1.3检验人员视力要求；0.8。（裸视或经矫正后的视力） 6.1.4内/外观检验时间：8-10秒。 6.1.5检验角度:45-60度角。 页次2/12 量测工具: 6.2.1卡尺 6.2.2高度规。 6.2.3厚薄规。 6.2.4牙规。 6.2.5色差机。 6.2.6杂质判定表 6.2.7样品。 6.2.8百格刀。 6.2.9.3 M 胶带。 7、抽样计划: 依据MIL-STD-105E单次抽样计划LEVELJI检验标准进行各项检验，允收标准MIL-STD-105ELEVELJ AQL: MA=0.65 MI=2.5。 &缺点定义： 8.1金属类： 8.1.1毛边：由于模具刀口钝化或滚边滑块问题造成切边产生锋利的突出物。 8.1.2刮伤：因表面与其他物体磨擦造成条状痕迹甚至镀锌层脱落。 8.1.3刮痕：因表面与其他物体磨擦造成条状不明显的痕迹（无感刮伤）。
户外机柜技术规范 1 适用范围 本规范规定了户外机柜的定义、技术性能指标、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存的要求。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GA/T 73-1994 《机械防盗锁》 GB/T 1732-1993 《漆膜耐冲击测定法》 GB/T 2423.2-2001 《电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验B: 高温》GB/T 2423.17-1993 《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka: 盐雾试验方法》GB/T 2423.24-1995 《电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Sa: 模拟地面上的太阳辐射》 GB/T 2828.1-2003 《计数抽样检验程序第1 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》 GB/T 3181-1995 《漆膜颜色标准》 GB/T 3873-1983 《通信设备产品包装通用技术条件》 GB 4208-1993 《外壳防护等级(IP代码)》 GB 4793.1-1995 《测量、控制和试验室用电气设备的安全要求第1部分: 通用要求》
GB/T 5700-1985 《室内照明测量方法》 GB/T 9286-1998 《色漆和清漆漆膜的划格试验》 GB/T 18663.1-2002 《通信设备机械结构、公制系列和英制系列的试验第1 部分：有源箱、机架、插箱和机箱的气候、机械试验及安全要求》 GB/T 19183.5-2003 《电子设备机械结构户外有源箱第3部分:有源箱和柜体的气候、机械试验及安全要求》 GB/T 14715-1993 《信息技术设备用不间断电源通用技术条件》 GB/T 16821－1997 《通信用电源设备通用试验方法》 YD/T 122-1997 《邮电工业产品铭牌》 YD/T 282－2000 《邮电通信设备可靠性通用试验方法》 YD/T 585-1999 《通信用配电设备》 YD/T 731 《通信用高频开关整流器》 YD/T 799-2002 《通信用阀控式密封铅酸蓄电池》 YD/T 944-1998 《通信电源设备的防雷技术要求和测试方法》 YD/T 1074—2000 《通信用交流稳压器》 YD/T 1095-2000 《通信用不间断电源——UPS》 YD/T 1360-2005 《通信用阀控式密封胶体蓄电池》 YD/T 5098-2005 《通信局(站)防雷与接地工程设计规范》 YD/T 5186-2010 《通信系统用室外机柜安装设计规定》 IEC/TS 61587-3-1999 《电子设备的机械结构.IEC 60917和IEC 60297试验.第3部分:有源箱、支架及辅助框架的电磁屏蔽性能试验》 3 相关释义 3.1 户外机柜 应用于通信系统，直接处于户外气候环境条件下，内部可集成通信电源、交直流配电、温控、监控、防雷接地等系统功能，各集成模块若发生故障可单独更换，为内部通信设备提供机械和环境保护的柜体。
标准机箱机柜设计 一、机箱面板 1、面板（见图1-1~图1-3） 2、面板宽度B的尺寸系列：，， 3、高度H的尺寸系列见表1-1 4、面板的材料：面板一般使用型材或冷轧钢板制作；工作站的面板用铝合金板制作，厚度分为10mm、、、几个规格； 5、面板上的装饰：为了机箱外表的美观，一般在机箱的面板上都有一些装饰性的丝印、凹凸槽等，原则是不能影响机箱功能及牢固性，公司的标志一般装在机箱面板的左上角醒目位置，特殊情况可例外； 表1-1 代号 图号 H h1 h2 h3 ± 1-1 1U 2U 1-2 1U 2U 3U 4U 177 5U 6U 1-3 6U 7U 8U
9、挂耳：挂耳可与面板做成一体，也可单独做成一个零件，但挂耳上的上架孔以及挂耳与机箱面板整合后的外型尺寸必须符合GB/ 10、把手：把手应优先选用《机械设计通用件标准库》中的把手，为了便于机箱上架后与机柜立柱贴平，机箱面板上固定把手的螺钉应选用沉头螺钉，面板也需在背面沉孔，把手装上后，不得影响上架螺钉的装配；新设计把手时，应符合以下标准：
（1）4U（包含4U）以上的机箱，把手固定孔距为138mm，固定螺孔为2-M4； （2）2U机箱把手固定孔距为64mm，固定螺孔为2-M4； （3）1U机箱把手固定孔距为35mm，固定螺孔为2-M3； 11、前框：前框是面板与箱体之间的过渡件，它和面板、箱体都要有良好的电接触，前框不光要支撑面板，还要支撑装在门板内的开关、灯板、防尘网组件等，前框上开关类的开孔可参照《机械设计标准库》，驱动器的开孔是在驱动器外型尺寸基础上周边放大，前框与箱体之间的间隙单边留比较合适； 12、门组件：门组件一般由门、玻璃、门铰链几部份组成，因要监视门内指示灯的运行状态，一般在门上都开有能够看到灯的观察窗，在观察窗内嵌有门玻璃；门铰链是把门与箱体联接起来的一个重要部件，应优先选用《机械设计通用件标准库》中的标准门铰链，设计时应对门的开闭情况做模拟试验，包括锁在内的所有门上附件不得与面板有碰撞、卡滞现象，完全开启后的门也不能碰在面板上，以免蹭掉面板上的喷涂层；一般门与门框的间隙单边留比较合适，靠近门铰链侧的间隙可适当放大，考虑到转动干涉及外表的美观，门铰链侧的边可铣成斜边，门框相应位置也需倒角。 二、上（箱）盖 1、箱盖：箱盖的外型尺寸：一般与箱体同宽，与箱体接触面有良好的电接触，单边间隙留较适宜； 2、箱盖压条：为便于箱盖与箱体固定，在箱盖内侧设计有压条，帮助箱盖卡在箱体上，一般压条与箱盖间的间隙等于前框的板厚加上；
机柜验收标准 1 适用范围 本标准规定了环境空气自动监测系统、烟气在线监测系统（CEMS）机柜的外观要求、装配及配件要求。 本标准适用于环境空气自动监测系统、烟气在线监测系统（CEMS）机柜。 2 技术要求 2.1 外观要求 2.1.1 机柜的设计和制造应该满足图纸要求。 2.1.2 机柜表面处理（喷塑）色泽一致，在常光源（即一般办公室照明）下，距离300mm 目视表面清洁、完整，刮伤见皮膜长度应≤5mm ，刮伤见皮膜面积应≤9mm 2；刮伤不见皮膜长度应≤15mm ，刮伤不见皮膜面积应≤10mm 2。 2.1.3 机柜四角平整，其门窗缝隙均匀，无下沉现象。 2.1.4 镀层和喷涂厚度应符合图纸要求，不应有氧化、生锈、镀层起皮等不良现象。 2.1.5 机柜玻璃门无明显划伤， 机柜印字要求字迹清晰、线条粗细均匀一致，且不易脱落，尺寸应符合图纸要求，玻璃上的印字要求用力不能擦掉。 2.1.6 机柜滚轮符合设计要求，安装后受力均匀、运转灵活、站立稳定；机柜应该移动、安装、维修、搬运方便，安全可靠。 2.1.7 机柜不允许有肉眼可见的倾斜或局部扭、歪现象存在。 2.2 装配及配件要求 2.2.1 所有紧固件连接可靠。螺丝和十字口表面光滑、无生锈、无破损、无毛刺，螺丝牙纹应完整、无损伤，不允许出现松动、滑丝等不良现象，机柜用螺钉拧紧后丝扣外露2丝以上。机柜正面可视及需要拆卸下来零器件的螺钉头不允许损伤。 2.2.2 机柜门装配后，间隙应均匀一致，闭合良好、开启灵活，在转动过程中不得有任何可能引起喷漆涂层损坏等干涉现象。门锁、快锁、铰链、活动导轨等部件装配后，应启动灵活，推拉方便。 2.2.3 机柜抽板推拉灵活，锁扣机构开、锁方便可靠，所有抽板安装后应与机柜上下底面平行。 2.2.4 钣金件的齐套性（如锁、锁扣、线卡、接地扣等零件）应符合图纸要求；所有挂柱的安装位置、紧固螺钉数量应符合图纸要求；所有螺钉应安装牢固，可拆卸连接均应装拆方便。 Generated by Foxit PDF Creator ? Foxit Software https://www.doczj.com/doc/8d18159025.html, For evaluation only.
Q C检验规范 DOC.NO.:CMOLO- AT-W-0 一、目的 规范检验员的检验方法，确保产品质量，提高工作效率。 二、适用范围 适用于QC检验。 三、定义无 四、权责 品质部要确保各工序产品品质，杜绝不良品流入下一工序。 五、检验条件 要求在天然散射光或烈日下不应低于60W光源环境下，正常视力。 六、检验依据 《加工图纸》《国家标准》 七、检验指引 《QC检验规范》《QC检验标准》《钣金检验标准》《机箱检验标准》 八、检测工具 1.是否适用检验 2.是否在有效期即是否在校正日期以内.（校验标签） 3.是否定期保养 4.检验前有无测试其精准度 九、测量方法 1.有无按测量工具操作指引进行操作. 2.有无对应图纸技术要求的标注进行测量 3.有无按测量基准.及相关产品详细的《测量方法》进行测量. 十、检验步骤 1.半成品、成品检验 1.2 检验合格后，贴上绿标签，把合格品放置绿色胶框里，并将合格品放到合格品指定区域 1.3 如检验不合格，贴上红色标签，把不合格品放置不合格区域，将不合格原因在反馈报告上记录，当 天要把问题反馈给QA部 1.4 QC按《QC检验规范》《QC检验标准》《钣金检验标准》将各工序生产或安装时的产品进行随机检 查。如发现工艺上的问题，将检验结果记录并反馈. 2.制程巡检 2.1 QC按抽样计划及检验标准，对各工序生产安装半成品进行随机抽检. 2.2 QC应对重要优先检查.按轻重缓急检验并将检验结果记录于检验报告中. 3.检验内容： 3.1材质
2.黄色：表示不良品因为交期等不明原因不做处理予以特采的 3.红色：不合格品 备注：填写时一定要写完整.清楚.（品名.图号.检验员.日期.数量 原因等） 编制： 审核： 批准： 实施日期： 年 月 日 3.11 确认图纸要求材料与实际生产用料是否相符.（钣金类） 3.12 确认材料经加工后有无沙孔/气孔.麻点.（钢化玻璃件） 3.2外观 3.21有无裂纹.破损.压痕.刮花.变形.披锋.变形. 3.22如果发现外观有缺陷可参照《QC 检验标准》 《钣金检验标准》 《机箱检验标准》 3.23检验时做到小心轻放.注意保护外观. 3.3尺寸 3.31 符合工艺需求 3.32 符合图纸设计要求 3.33 可参照《QC 检验标准》 3.4配合度 3.41检验时如不能保证尺寸能符合安装要求 ，可以试装 ，试用 4.检验记录 4.1 《检验反馈报告》 4.2 记录要做到：记录及时. 内容完整. 页面清洁. 字迹工整.数据准确. 5.品质异常处理 5.1 流程： 5.2 十一、检验结果处理 1.合格品处理 （贴上合格标签，放到合格品区域或进入下一工序） 2.不合格品处理 2.1不合格品管制流程 2.2 2.3 若需进一步处理由品质部知会仓管，并执行纠正措施，或选用/返修/报废。 2.4 挑选，返修后的产品要全检. 十二、标签使用 1.绿色：表示成品检验合格
户外机柜技术规范 书
户外机柜技术规范 1 适用范围 本规范规定了户外机柜的定义、技术性能指标、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存的要求。 2 引用标准 下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GA/T 73-1994 《机械防盗锁》 GB/T 1732-1993 《漆膜耐冲击测定法》 GB/T 2423.2- 《电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验B: 高温》 GB/T 2423.17-1993 《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka: 盐雾试验方法》 GB/T 2423.24-1995 《电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Sa: 模拟地面上的太阳辐射》
GB/T 2828.1- 《计数抽样检验程序第1 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》 GB/T 3181-1995 《漆膜颜色标准》 GB/T 3873-1983 《通信设备产品包装通用技术条件》 GB 4208-1993 《外壳防护等级(IP代码)》 GB 4793.1-1995 《测量、控制和试验室用电气设备的安全要求第1部分: 通用要求》 GB/T 5700-1985 《室内照明测量方法》 GB/T 9286-1998 《色漆和清漆漆膜的划格试验》 GB/T 18663.1- 《通信设备机械结构、公制系列和英制系列的试验第1 部分：有源箱、机架、插箱和机箱的气候、机械试验及安全要求》 GB/T 19183.5- 《电子设备机械结构户外有源箱第3部分:有源箱和柜体的气候、机械试验及安全要求》 GB/T 14715-1993 《信息技术设备用不间断电源通用技术条件》 GB/T 16821－1997 《通信用电源设备通用试验方法》 YD/T 122-1997 《邮电工业产品铭牌》 YD/T 282－《邮电通信设备可靠性通用试验方法》 YD/T 585-1999 《通信用配电设备》 YD/T 731 《通信用高频开关整流器》 YD/T 799- 《通信用阀控式密封铅酸蓄电池》 YD/T 944-1998 《通信电源设备的防雷技术要求和测试方法》
前言 根据本公司机箱、机柜类产品的检验，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检验标准。 为了使检验工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检验标准。本标准由XXX提出，质量部提出并归口。 本标准由生产技术部起草，主要起草人： 本标准于XX年X月首次发布。 XXXX企业标准
机箱、机柜类产品加工通用检验标准 1、范围 本标准适用于本公司内所有机箱、机柜类产品的检验、验收。 2.引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 JB/T 6753.1-93 电工设备的设备构体公差钣金件和结构的一般公差及其选用规则 JB/T 6753.3-93 电工设备的设备构体公差金属冷冲压件的一般公差 JB/T 6753.4-93 电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差 JB/T 6753.5-93 电工设备的设备构体公差组装结构的一般公差 GB4054—83 金属涂覆层外观分级 GB/T 9286—98 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 6739—2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法 GB/T6742—2007 漆膜弯曲试验(园柱轴) GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法 GB/T1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB 5267.1—2002 紧固件电镀层 GB 2792—1998 压敏胶带180°剥离强度测定方法 QB/T 3823-1999 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法 GB6463—2005 金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述 GB10125-97 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》 GB/T1182-2008 产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注
标准机箱机柜设计 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
标准机箱机柜设计 一、机箱面板 1、面板（见图1-1~图1-3） 2、面板宽度B的尺寸系列：，， 3、高度H的尺寸系列见表1-1 4、面板的材料：面板一般使用型材或冷轧钢板制作；工作站的面板用铝合金板制作，厚度分为10mm、、、几个规格； 5、面板上的装饰：为了机箱外表的美观，一般在机箱的面板上都有一些装饰性的丝印、凹凸槽等，原则是不能影响机箱功能及牢固性，公司的标志一般装在机箱面板的左上角醒目位置，特殊情况可例外； 表1-1 注：表中：U=；H=；当结构设计需要增加不足1U的面板高度时，允许在H值上增加1/2U，但h1、h2、h3不变。 6、面板安装槽口或安装孔的尺寸见图1-4：
图1-6 表1-2
9、挂耳：挂耳可与面板做成一体，也可单独做成一个零件，但挂耳上的上架孔以及挂耳与机箱面板整合后的外型尺寸必须符合GB/ 10、把手：把手应优先选用《机械设计通用件标准库》中的把手，为了便于机箱上架后与机柜立柱贴平，机箱面板上固定把手的螺钉应选用沉头螺钉，面板也需在背面沉孔，把手装上后，不得影响上架螺钉的装配；新设计把手时，应符合以下标准：（1）4U（包含4U）以上的机箱，把手固定孔距为138mm，固定螺孔为2-M4； （2）2U机箱把手固定孔距为64mm，固定螺孔为2-M4； （3）1U机箱把手固定孔距为35mm，固定螺孔为2-M3； 11、前框：前框是面板与箱体之间的过渡件，它和面板、箱体都要有良好的电接触，前框不光要支撑面板，还要支撑装在门板内的开关、灯板、防尘网组件等，前框上开关类的开孔可参照《机械设计标准库》，驱动器的开孔是在驱动器外型尺寸基础上周边放大，前框与箱体之间的间隙单边留比较合适； 12、门组件：门组件一般由门、玻璃、门铰链几部份组成，因要监视门内指示灯的运行状态，一般在门上都开有能够看到灯的观察窗，在观察窗内嵌有门玻璃；门铰链是把门与箱体联接起来的一个重要部件，应优先选用《机械设计通用件标准库》中的标准门铰链，设计时应对门的开闭情况做模拟试验，包括锁在内的所有门上附件不得与面板有碰撞、卡滞现象，完全开启后的门也不能碰在面板上，以免蹭掉面板上的喷涂层；一般门与门框的间隙单边留比较合适，靠近门铰链侧的间隙可适当放大，考虑到转动干涉及外表的美观，门铰链侧的边可铣成斜边，门框相应位置也需倒角。 二、上（箱）盖 1、箱盖：箱盖的外型尺寸：一般与箱体同宽，与箱体接触面有良好的电接触，单边间隙留较适宜； 2、箱盖压条：为便于箱盖与箱体固定，在箱盖内侧设计有压条，帮助箱盖卡在箱体上，一般压条与箱盖间的间隙等于前框的板厚加上； 三、箱体 图1-7