Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.挖孔、沉管灌注桩基础施工安全控制要点正式版
挖孔、沉管灌注桩基础施工安全控制
要点正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1.挖孔灌注桩，应在无水或少水的密实土层或岩层中，按设计挖筑。挖孔较深或有渗水时，必须采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔；
2.人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围档。孔口不得堆积土渣及工具。作业人员的出入，应设常备的梯子。夜间作业应悬挂示警红灯。挖孔作业暂停时，孔口应设置罩盖及标志；
3.所用电器设备，必须装设漏电保护
装置，孔内照明应使用36V电压的灯具。
起吊设备必须有限位器、防脱钩器等装置；
4.孔内挖土人员的头顶部应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。
相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土作业时，另一孔的挖孔人员应停止作业，撤出井孔；
5.人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，还要遵守下列规定：
1)挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；
2)二氧化碳气体含量超过0.3%时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但
作业员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施；
3)空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业；
注：空气污染物三级标准浓度限值（mg/m3）：日平均（任何一日的平均浓度），总悬浮微粒应低于0.50，飘尘应低于0.25，二氧化硫应低于0.25，氮氧化物应低于0.15，一氧化碳应低于0.70，氮氧化物应低于0.30，一氧化碳应低于20.00。
6人工挖孔超过10m深，应采用机械通风，并必须有足够保证安全的支护设施及常备的安全梯道。
人工挖孔最深不得超过15m。
7.挖孔桩需要嵌岩或孔内有岩层需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按爆破安全规程的规定，一丝不苟地组织好爆破作业；
8.人工挖桩孔采用混凝土护壁时，每挖深1m（土质不好还应适当减少），应立即浇注护壁，护壁厚度不小于10cm；
9.机钻成孔作业完成后，人工清孔验孔要先放安全防护笼，笼距孔底不得大于1m；
10.人工挖孔采用混凝土护壁时，应对护壁进行验收，第一圈护壁要做成沿口圈，沿口宽度要大于护壁外径300mm，口沿处要高出地面100mm以上，孔内护壁应满足强度要求，孔底末端护壁应有可靠防滑
壁措施；
11.在较好土层，人工挖扩桩孔不采用混凝土护壁时，必须使用工具式的安全防护笼进行施工，防护笼每节长度不超过
2m。防护笼总长度要达到扩孔交界处，孔口必须做沿口混凝土护圈；
12.挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的，应堆放在孔口边1m以外处，且堆土高度不得超过1m；
13.凡孔内有人作业时，3m以内不得有机动车辆行驶或停放；
14.孔内人员作业时，孔上必须有监护人员，并要随时与孔下人员保持联系，不得擅自撤离岗位。孔上监护工作人员应随时注意孔壁变化及孔底施工情况，发现异
常时，应立即协助孔内人员撤离，并向有关人员汇报发现的真实情况；
15.沉管灌注桩采用震拔机，锤击或震动沉管施工时，可参照“沉入桩基础施工安全控制要点”中的有关内容加以控制。施工前，应检查管节与桩帽联接是否牢靠，桩尖分瓣是否灵活，所有机械与作业平台是否稳定、牢固。采用浮式沉管及拔管作业时，可参照“沉入桩基础施工安全控制要点”和“拔桩作业安全控制要点”中的有关内容加以控制。
——此位置可填写公司或团队名字——
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 人工挖孔桩安全专项技术措施 (标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
人工挖孔桩安全专项技术措施(标准版) 1.工程概况及施工程序 1.1工程概况 风电场50MW工程场址位于的山地地区，场址内房屋、输电线路、通讯线路等影响风电机组布置的因素较少，有利于风电机组的布置。风电场距广元市城约15km。场地分布高程1110—1450m，场地长约11km，宽约3.7km，面积约40km2。风电场场地集中在山脊上，地形复杂,场址东侧毗邻108国道，交通较为便利，施工条件较复杂。 规模：风电场安装2.0MW风电机组25台，装机容量为50MW，配套建设一座110kV升压站及场内35kV集电线路,新建一回110kV送出线路。 本项目送出线路总长度18.282km，线路始于大唐望江坪风电场升压站，止于220KV雪峰变电站，工程新建杆塔45基。本线路工程
主要基础型式是掏挖基础、人工挖孔桩基础、斜柱板式基础、大板基础，基础深度3m至7m左右。 1.2施工程序 人工挖孔桩开挖施工主要施工程序为：布放桩位→组织测量验收→排水设施布置→护壁→挖孔作业→验收。 2.编制依据 本专项方案的编制依据有： 1、《； 2、《建筑桩基技术规范》JGJ94 3、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50 5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33 8、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194 9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
钻孔灌注桩质量控制要点 1、基本要求 1.1施工前，监理工程师应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，并对水平和高程控制网以及桩位的放样进行复核，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。 1.2施工中，监理工程师应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。 1.3施工结束后，监理工程师应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。1.4实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。 1.5.浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定（桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m）。 2.灌注桩质量检验标准 2.1桩位的放样允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm。 2.2灌注桩平面位置和垂直度允许偏差必须符合下表1规定。 表1 2.3灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）见表2 表2
2.4灌注桩质量检验标准见表3 表3
质量风险分析 钻孔灌注桩应用相当普及，它属于现场制作的细长构件，施工的工序较为复杂，施工工艺变化较多，其中成孔工艺、泥浆护壁性能及水下混凝土灌注质量对钻孔灌注桩质量的目标影响较大，钻孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、孔斜、断桩、缩径、桩身混凝土疏松、沉渣超厚及钢筋笼上浮等。 冬期施工混凝土使用的防冻剂必须是确认合格产品，剂量控制要准确，混凝土搅拌、加热、保温、养护必须符合混凝土冬期施工要求，防止混凝土受冻事故的出现。 水下浇筑混凝土是灌注桩的质量关键问题，施工单位要切切把好此关，在审查施工组织设计时，应优先选用混凝土泵车进行水下加压浇筑；如无条件则可采用导管浇筑，但要选用高位浇筑法进行浇筑。 4.质量控制点 4.1.桩位控制 桩位控制包括桩在水平方向的位置，桩顶埋深（垂直方向位置），以及桩身垂直度的控制。桩在水平方向位置控制包括检查红线、灰线、护筒埋设情况及钻机就位情况。由于桩位放样随施工阶段性进行，监理工作主要采取抽样检查的方法。桩顶埋深主要通过控制吊筋长度及混凝土上翻高度进行检测。吊筋长度采用理论计算值与实际长度相比较的方法来控制，避免吊筋采用统一长度而不考虑地坪和机架标高的变化。在混凝土浇捣结束之前，监理检查实测的上翻高度。桩身垂直度通过控制桩架垂直度（目测）、测斜，以及钢筋笼下放顺利程度来进行。 4.2.桩长控制 控制桩长是保证灌注桩承载性能的重要措施。桩长控制措施一方面是检查钻具长
XXXXX人工挖孔桩施工安全办法 一、安全保证办法 （1）加强领导、强化教诲。严格按照关于人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内全员安全责任制，健全检查制度，把安全教诲工作，做到安全规定人人知，安全办法人人做，警钟长鸣，防患于未然。 在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观测孔内发生异常状况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常状况，要及时向值班人员报告，等采用办法后方能作业。 （2）孔桩第一节护壁要高出空口地面20CM，孔口2M范畴内不得堆放杂物，井口上口加盖钢筋网片并用冲击钻冲孔钢筋对角固定，防止杂物坠入。 （3）挖孔桩至5米如下时，吊运时簸箕不准放满，以防溢落，簸箕上下要平稳垂直，作业人员站在侧方。 （4）现场各种机构设备必要由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，禁止带病运营。 （5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具备良好绝缘性，并禁止拖地埋地，防止磨损。 （6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必要先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同步进行。 （7）挖孔作业时，必要保证井口有人，并保持和井下作业人员联系，以便发现异常状况能及时解决。 （8）依照地质条件考虑安全作业区，普通在相邻5M范畴内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。 （9）施工现场人流入口处要有明显标志，并应有醒目的语、警句提示进
入施工区域人员注意安全。 （10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够照明设施，重要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必要设警线，做上明显标记，夜间设红灯示警。 （11）依照本工程状况，需设立如下安全设施： 在桩不施工时，要用钢筋网片盖严孔口并固定 （12）大雨、大风等恶劣气候禁止施工。 （13）每个桩孔壁配备专用软梯，以便浮现意外状况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。 表01 人工挖孔桩重要机械设备表 二、安全用电技术办法 （1）桩孔用电必要分闸，每一桩孔配一种配电箱，禁止一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必要架空，禁止拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必要
人工挖孔桩安全控制措施 1、人工挖孔桩安全事故类型 根据工程施工的经验，我们分析出人工挖孔桩的安全事故主要有以下几种类型： （1）人、坠物落掉入桩孔造成事故。 （2）孔内有害气体含量超标造成事故。 （3）触电事故。 （4）塌孔造成事故。 2、安全技术控制措施 根据以上易发的事故类型，我们分别制定相应的安全技术措施，确保挖孔桩施工的安全。 2.1 施工前安全准备 在施工前要做好以下工作： （1）组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。 （2）组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。
（3）对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。 （4）机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。 （5）劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。 2.2 施工中安全控制重点及应对措施 在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）规定，井孔周边必须设臵安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设臵牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放臵工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。 2.2.1 人落入孔内的预防措施 为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装臵，或使用安全爬梯上下，孔内必须设臵应急软爬梯或设臵尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设臵应急时
人工挖孔桩施工注意事项(3) 人工挖孔桩施工注意事项提要：对孔壁渗水，不容忽视，因 桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度 人工挖孔桩施工注意事项 一、人工挖孔桩质量检测的要求挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过米。对小直径挖孔桩，距地面 6 米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。大直径挖孔桩应分层捣实。第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。 二、人工挖孔桩在施工中的规范要求 第一节井圈护壁应符合：井圈中心线与设计轴线的偏差
不得大于20毫米；井圈顶面应比场地高出150?200毫米， 壁厚比下面井壁厚度增加100?150毫米；修筑井圈护壁应 符合：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；护壁模板的拆除一般应在24 小时后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；上下节护壁搭接长度不得小于50 毫米；浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过 3 米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于 2 米，混凝土宜采用插入式振捣器振实；渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量；人工挖孔桩应采取下列安全措施：孔内必须设置应急软爬梯；使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下；每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10 米时，应有专门向井下送风的设备；孔口四周必须设置护栏。 三、施工过程质量控制在成桩过程中，常会出现以下几种情 况： 1.孔底虚土多。 防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。 2.桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。 在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。轴线桩与桩
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.挖孔桩安全措施正式版
挖孔桩安全措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、编制依据和范围： （一）编制依据 1、《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》（JTJ74-94） 2、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ76-95） 3、《深圳机荷高速公路盐田港支线第十合同段设计文件》 4、有关国家、省、市安全法律、法规 （二）编制范围： 机荷高速公路盐田港支线项目第十合
同段（K1+500～K2+450）盐田路跨线桥、永安南路跨线桥桩基。 二、工程概况： 盐田路跨线大桥和永安南路跨线桥桥址位于盐田港，盐田路跨线大桥梁起终点桩号K1+582.492～K1+927.495，中心桩号K1+740，桥梁总长345.003米，跨径4x 30+(30+40+30)+4x30m，桥梁桩基计100根。永安南路跨线桥桥梁起终点桩号 K2+206.412~K2+331.59，中心桩号 K2+350，桥梁总长125.178米，跨径4 x 30m，桥梁桩基计58根。桥梁技术标准：设计荷载：汽车-超20级、挂车-120；桥梁横断面：（0.5m+净19.75m+0.5m） x 2；地震烈度：按Ⅶ度设计，Ⅷ度设防。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版人工挖孔桩施工安全与措 施
2021版人工挖孔桩施工安全与措施导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 引言 人工挖孔桩一般桩身直径小,挖掘深度大,井下作业条件差、地下易产生有毒气体、环境恶劣、劳动强度大,因而施工安全系数较小,是国家提倡淘汰的施工工艺。但因该施工工艺具有成孔机具简单、挖孔作业时无振动、无噪声,便于清孔和检查孔壁及孔底,施工质量可靠,仍在建筑基础工程施工中被采用。在近期内有湖南省长沙市某工地因毒气检测不到位且未做好对施工人员救护常识教育的工作,造成多人死亡;河北石家庄市某工地因挖孔桩护壁质量不合格且无应急救援措施亦造成人员死亡。人工挖孔桩施工安全是施工单位控制的重点,也是政府建筑安全行政管理部门监督的重点对象。 1事故类别 1.1高处坠落 地面作业人员不慎坠入桩孔中;孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。
1.2物体打击 工具、器具、石块、短钢筋等物从地面掉人桩孔中,正在桩孔内升降中的工具、器具掉下,吊桶装载的泥土、石块掉下或吊桶脱钩掉下等击中孔底作业人员。 1.3塌坍 孔壁土体或护壁与土体失稳塌坍,压上、掩埋孔底作业人员。 1.4水淹 场地软弱土层厚或砂层厚,地下水位高压力大,施工措施不当引起桩孔内大量涌水、涌泥浆或涌泥沙,来势迅猛,孔内作业人员躲避不及,被水或被泥浆水淹没。 1.5窒息 桩孔内空气含氧不足或混有有毒气体,孔内作业人员吸人后不适、昏倒或因头晕在送上地面过程中引发高坠。 2事故原因 人工挖孔桩施工中伤亡事故多发的原因可归纳为两个主要方面: 2.1施工企业素质差,安全管理不善。企业的安全体系尚未建立或虽已建立但不健全,不能正常运作;安全管理人员不定或不称职,对施工安全的认识不足,抓得不力;施工作业人员素质不高,安全教育做得
桩基础施工控制要点 提要：本文结合工程建设标准强制性条文，总结桩基工程施工监理中旁站、巡视、平行检验的实践活动特点。浅述加强地基基础和主体结构安全性控制是施工监理重要内容。 桩基工程属于隐蔽工程，施工技术复杂、造价高、工期长，这就要求现场监理人员在桩基工程施工过程中，应该采用以旁站监理为主，加强巡视和平行检验的监理方法，做到事前、事中控制，及时消除隐患。这里我们通过对桩基工程的施工监理，并结合国家标准强制性条文，谈一谈桩基工程中的几种常见工程桩(主要有泥浆护壁灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩、预制方桩和预制管桩)的监理要点。 一、几种常见工程桩质量控制的共同点： 1、事前控制阶段 1)根据不同的工程编制监理规划和实施细则。 2)认真做好图纸自审、会审工作。这项工作很重要不可轻视，例如：某工程基础采用冲(钻)孔泥浆护壁灌注桩，我监理人员在图纸自审时发现桩的长细比不能满足规范要求，这时应及时与设计人员取得联系及时修正。 3)审核施工单位报送的施工组织设计和桩基施工方案；“地质勘察报告”是桩基工程施工的主要依据，因此也应该认真阅读，并对地质剖面图有一个清晰的印象。 4)现场项目监理部人员组织机构配置要合理，测量检测仪器、工具书要到位。 5)检查三通一平是否满足施工要求。施工现场原始地形、地貌、标高等应进行认真复核，必须处理架空线(高压线)和地下障碍物，场地应平整，排水应通畅，并满足打桩所需的地面承载力；检查桩基施工是否对周边建筑物造成不良影响。 6)审核施工设备报验单：了解和验算施工机械及其配套设备的技术性能资料及有关参数，成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。 7)报验材料的审校：在开工前应对施工单位报验的建筑材料根据规范要求进行检验，符合要求后同意投入使用。 8)协助业主在桩基现场正式施工前做好试打桩工作，目的有二：一，检验施工能力是否符合要求；二，提取和确定桩的有关技术参数。要做好试桩记录并防止试桩工作走过场。 2、事中控制阶段： 1)对桩基轴线进行复核，无误后，再对桩位进行复核，桩位放样允许偏差为：群桩≤20mm、
人工挖孔桩监理要点 1总则 1.1依据 （1）《建设工程监理规范》（GB50319-2000）； （2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； （3）《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； （5）《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）； （6）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）； （7）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； （8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； （9）《建筑地基基础设计规范(重庆)》（DBJ50-047-2006）。 1.2人工挖孔桩适用于土质较好、地下水位较低的粘土、亚粘土、含少量 砂卵石的粘土层，对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。 1.3人工挖孔桩工程应进行桩位、桩长、桩径、嵌岩、桩身质量和桩承载 力的检验。 1.4施工监理要点分为：施工前预控、施工中过程控制、试验、验收等。2施工前预控 2.1施工前应具备下列资料： （1）建筑场地岩土工程勘察报告；
（2）桩基工程施工图及图纸会审纪要； （3）建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料； （4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； （5）桩基工程的施工组织设计或方案； （6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告； （7）有关荷载、施工工艺的试验参考资料。 2.2桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施，必须 在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。 2.3用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标 准的规定。 2.4基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经 复核后应妥善保护，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。 2.5逐级进行施工技术安全交底，书面材料发至各班组的管理人员和作业 人员，形成交底记录，归档到安全台帐中。 3施工中过程控制 3.1安全控制： （1）孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊
挖孔桩施工安全措施(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0418
挖孔桩施工安全措施(标准版) 1挖孔较深或有渗水时，要采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。 2对孔壁的稳定及吊具设备等，要经常检查。孔顶出土机具要有专人管理，并设置高出地面0.3m的井圈，孔口设防护栏杆；孔口不得堆集土渣及沉重机具；作业人员的出入要设常备的梯子；夜间作业要悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口要设置罩盖及标志。 3孔内挖土人员的头顶部位要设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员要在护盖下面工作待避。相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员要停止作业，并撤出井孔。 4人工挖孔，除要经常检查孔内的气体情况外，并要遵守下列规定： 1）挖孔人员下孔作业前，要先用鼓风机将孔内空气排出更换；
2）二氧化碳含量超过0.3%时，要采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦要采取通风或换班作业等措施； 5人工挖孔深度超过10m时，要采用机械强制通风。当使用风镐凿岩时，要加大送风量吹排凿岩产生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m。 6挖孔桩使用的提升卷扬机要有双保险的自锁装置，每班下孔前要对钢丝绳、卡头、卷扬机进行检查无误后方可开工。 7提升料斗尽量采用橡胶制品，料斗的吊环采用钢丝绳，严禁用铁丝捆绑。每次装料为吊斗容积的2/3，严禁超出。严禁从孔内直接捆绑石块吊出或用吊斗吊大于吊斗容积的土石块。 8挖孔桩孔内岩石需要爆破时，要采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按《爆破安全规程》（GB6722-86）中的有关规定办理。 年月日 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
为有效杜绝人工挖孔桩工程安全事故的发生，确保安全生产，在安全技术管理上应从以下几方做好工作。 1.进入施工现场必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴，井口作业人员必须拴好安全带和系好保险钩。 2.每天开始作业前及施工中，现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土筐）、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护设施是否安置到位和正确牢固可靠，发现问题时及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。 3.混凝土护壁浇筑时，应注意高出井沿（厚度与护壁相同），保护井口和防止物体滑落井内伤人。孔内运出的土石料应堆放在离井口以外的地方并及时清理出场，在井口周边1米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁。 4.作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。当井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员轮换作业。 5.井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员撤离井底返回地面，并报告项目经理检查处理。
6.作业人员上下井时必须乘坐专用安全乘人吊笼，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，以防造成高处坠落事故。 7.当孔深超过时，应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆形钢筋防护网设置时应随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。 8.井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位而定，地下水压力较大，出现较多涌砂、涌泥等可采用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂和流泥，再清孔绑筋支模浇灌混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施，处理时专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全绳。 9.人工挖孔施工时应保证每节护壁混凝土设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模。
钻孔灌注桩施工控制要点 --------------------------施工现场 一、灌注桩成孔质量控制： 1、开钻前检查钻头直径满足成孔要求； 2、护筒高出地面30cm，与孔壁外侧接触处用粘土分层夯实不得漏 水； 3、开孔定位准确，在护筒外侧定出相互垂直的十字控制桩，钻进过程中检查如有偏位，及时矫正（控制偏差小于2cm），终孔检查偏位情况并记录； 4、标高控制，不能以超钻代替清孔； 5、桩底沉渣厚度控制，检测达到设计标高后立即清孔，采用孔底 注入稀释泥浆或吹入空气加速沉渣悬浮； 6、泥浆密度检测（初步控制1.05~1.20）； 7、要求施工队进行探笼检测成孔质量（钢筋探笼长4~6m），防止 成孔上面大下面小，钢筋笼安装不下去。 二、钢筋笼及声测管安装控制要点 1、钢筋笼加工需施工员全程监控，焊接质量检查（机械连接件检查）必须合格； 2、声测管接头牢固性质量检查，声测管与钢筋笼体绑扎质量检查，端部封闭检查，声测管是否有裂缝，破洞检查，建议声测管与主筋采用双股8#铅丝绑扎，绑扎间距1.5m左右，上下两端加密绑扎，确保声测管与钢筋笼平行，顺直，牢固； 3、钢筋笼吊装质量控制，避免笼体过度弯曲造成声测管及接头处严重变形或开裂，避免钢筋笼体变形，声测管中灌满清水并牢固封闭端头； 4、钢筋笼安装平面定位控制，采取十字桩拉线尺量； 5、钢筋笼定位后的加固措施，不能将钢筋笼及作业平台压在护筒上，防止护筒沉降造成孔壁坍塌及钢筋笼标高变化，采取垫块支撑定位
加固措施或采取反力牵拉措施防止钢筋笼体上浮（也可与护筒焊接连接加固）； 6、泥浆指标复检，二次清孔，灌注导管在第一次施工时要做水密性实验。 三、水下混凝土浇注及工法控制 1、堆设浇注混凝土坡台并压实，浇注前的检查，确认孔底沉渣厚度（检测三点，摩擦桩沉渣厚度不大于200mm；支撑桩不大于50mm或符合设计要求）及泥浆指标满足要求（泥浆密度1.03~1.10，最大不宜超过1.15,含砂量小于2%），泥浆比重过大使混凝土难以灌注； 2、施工无异常状况下，拌合站混凝土应根据浇注速度连续发料，达到设计方量后听候浇注点施工员通知是否补方； 3、混凝土罐车应按出站的先后顺序到达浇筑地点，车辆无故障时不得你追我赶超越前一罐车，在司机熟知路况的情况下禁止罐车结伴同行，每辆罐车要在前玻璃一侧处放置标识混凝土的标号牌； 4、各项指标检测合格后，到达浇注点两车混凝土才能开始浇注，必须首先浇注第二辆罐车的混凝土，再浇注最先搅拌出站的第一车混凝土，浇筑前必验混凝土的工作性能，尽量延长首批浇注混凝土的凝结时间； 5、首车混凝土宜采用上限坍落度浇注，在成功封底完成后（混凝土高度埋管1m左右），适当放慢浇注速度，防止钢筋笼体上浮（30m 以下易浮笼）； 6、首车混凝土浇注完毕，必须探测混凝土面上升高度，与设计量进行校核，判断封底质量状况及是否有扩孔、缩孔现象并做好相关数据记录，次车混凝土浇注速度同样不易过快，浇注完毕立即探测混凝土面高度，确保导管埋深安全后立即拆导管，控制导管埋深符合要求，防止灌注冲击力对桩端及孔壁的扰动，这点很重要； 7、到达浇注点的每车混凝土必须检查工作性能，每辆罐车都必须配有与配合比设计相同品种的外加剂（10kg左右），对不满足要求（坍落度过小）进行二次掺加适量外加剂进行搅拌调整，直到满足要求，坍
工作行为规范系列 人工挖孔桩安全控制要点（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-85614人工挖孔桩安全控制要点 Points of safety control for manual digging pile 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、方案论证:开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程必行进行方案论证。 2、挖孔条件调查:挖孔一般只在无法使用大型钻孔设备的特殊地段采用。施工前应核对地质资料，当存在大量地下水及淤泥和砂层较厚、地层内有瓦斯等有毒有害气体、岩层较厚时均不应采用挖孔工艺。桩径小于1.25m时、桩深度较大(一般不宜超过15m)也不应采用挖孔工艺。 3、孔口防护:桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。孔口围圈应高出地面0.3m以上，并设防护栏。 4、防护措施检查:孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，人员上下不得携带任何工具和材料。孔内必须设置应急软梯。绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等极具必须经常检查
维修。孔内应设置护盖等防止物体坠落的设施。起吊设备必须有限位器和防脱钩装置。夜间作业时，孔口必须有专人看守，随时与孔内人员保持联系，并随时注意护壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤出。 5、挖孔:按设计桩径加20cm控制界面大小，挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。当临近一孔进行爆破及浇筑混凝土时，孔内的作业人员应撤离至安全地带。 6、通风:应经常检查有害气体浓度，二氧化碳含量超过0.1%时，其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应采用机械通风措施。 7、孔内爆破:护壁混凝土强度小于2.5Mpa时不宜爆破作业。孔内岩石需要爆破时应采用小直径浅孔微差爆破，严格控制装药量，孔口应加防护盖，防止石渣飞出。爆破后要迅速排烟，及时清除松动石块、土块。 8、排水:孔底应布有集水井，保证排水及时，无积水，地面排水设施良好通畅。 9、弃渣:弃渣应及时运走，不得堆在孔口周围。
1、井上安全措施 （1）桩护壁井口埋设Ф16钢筋高出护壁面1.0m围栏，外用安全网围护(具体做法详见下图)，只留1/3井口作活动钢筋栅格门；井口边1.0m范围内严禁堆放杂物，余泥要及时清走，严防地面掉物井内伤人。 （2）土方上下运输采用卷扬机等合格机械设备和钢丝绳，要有漏电保护装置自动限位停机装置吊桶必须有安全吊钩；井口支架牢固稳定，并定期对机械和钢丝绳进行检查保养。 （3）井上和井下人员必须保持有效的联系，应采取有线或无线对讲机、步话机等良好的通讯设备或其它可靠的联络通讯办法。 （4）井上现场采用24伏低压照明，现场均应安装漏电保护装置。 （5）电力干线采用非裸露电线架设，统一布置电力线路，在作业机械接口，安装漏电保护设备，严禁带电移动机械。对备用电源设备，由专职人员负责管理和操作，操作人员持证上岗，严格按照安全操作规程执行。 （6）夜间无论否施工，保证有充足的照明。在施工间歇期，孔口用井盖安全覆盖，防止闲人、车辆等落入孔中。 2、井下作业安全措施 （1）井下作业工人必须进行身体检查合格后方准下井作业，同时必须是45岁以下男性职工。 （2）井下作业必须戴安全帽，穿高统绝缘鞋，上落井要求用专用上落软梯，传递物品要用吊桶，不能直接抛掷。孔深超过2m时，孔内设半圆形防护档板，吊桶运行时，井下作业人员停止作业，避于防护板一边。 （3）孔桩开挖过程中，挖至深度4m以下时，下井前必须使用有毒、可燃气体测定仪或用小动物放入井内测试，发现有毒气体浓度超过允许值或存在沼气，应采取措施后才能下井作业。并配备防毒面具以防井下有人中毒，救援人员盲目下井，造成更大伤亡。 （4）孔下开挖作业应用1.5kw鼓风机φ100塑料管往井内送风，送风量不小于25L/s，出风管口距操作人员不大于2m，由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每1～2小时上下作业人员必须轮换一次，每口井配备作业人员三人，避免疲劳作业而造成不应有事故。 （5）孔下作业必须在交接班前终止当班作业时用不小于φ16钢钎对孔下作业不少于三点的品字侦探，正常作业时每挖50cm左右对孔下作一次勘插，确定无异常时才能继续开挖，发现有异常，即时报告。 （6）在施工流泥，流砂层时，井下作业人员必须系好安全带，安全吊绳放在孔边，遇紧急情况时，由卷扬机把人员尽快吊出孔外，孔内挖土，手足不要置于护壁之下，防止护壁突然下沉，压伤手脚。 （7）井内用电照明一律采用12伏低压100w防水带罩灯照明。井内用电设备必须设置一机一闸一漏电保护装置及绝缘良好的电缆，下井前由专业人员检查各种用电设备性能，无问题后方可使用。 （8）一般相邻5m范围内有孔桩正在浇混凝土或孔内有深水及雷雨天时，不得下井作业。
编号：SM-ZD-21375 桩基工程安全控制要点Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
桩基工程安全控制要点 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、桩基施工的特点 1．桩基施工工作量大，一般一个工程要施工数十至数百根桩，且往往需要在较短时间内完成，成桩工序较多，需要多工种配合作业。 2．施工场地大多数很有限，甚至很狭小，而现场设备设施较多，进料多，成孔、灌注设备移动频繁。 3．采用冲洗液旋转钻成孔作业时，场地不易干燥平整，排渣量大。 4．桩基施工流动性大，现场大多使用临时架设的线路，引入市政供电作为动力和照明。 5．桩基施工露天作业受自然条件的影响大，且各工程之间的施工条件不一样。
二、桩基施工事故的类型和原因 桩基施工事故的主要类型有：机械绞碾，触电，起重和车辆伤害，机具设备倒塌，物体打击，搬运重物压、碰、跌伤和高空坠落等。造成事故的主要原因是：没有明确的安全操作规程或规程执行不严，安全教育不够，作业人员不懂操作技术知识，设备安装及安全防护设施有缺陷，现场指挥操作不当或操作中配合不好，设计不周，工作地点和通道环境状况不良等。 三、桩基施工安全管理现状 1．一些施工单位的领导对安全生产认识不足，重生产、轻安全，安全意识淡薄，只给职工下达生产指标，不提供安全保障，甚至出了事故也不认真查处，将安全风险转嫁给分包单位和职工，使安全得不到保障。 2．有的施工单位安全管理薄弱，或处于事后型、被动型状态；有的安全规章制度不健全，管理不规范，主观随意性
文件编号：GD/FS-8696 （解决方案范本系列） 人工挖孔灌注桩施工安全 措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
人工挖孔灌注桩施工安全措施详细 版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 施工前安全措施 1 从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，必须经过安全技术培训，考核合格方可上岗。 2 施工前，总承包的施工企业应和具有资质的分包企业签订专业分包合同，合同中必须规定双方的安全责任。 3 人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况；地下构筑物(人防、化粪池、渗水池、坟墓等)的位置、埋深和现况；施工现场周围建(构)筑物、交通、地表排水、振
动源等情况；高压电气影响范围。 4 人工挖孔桩施工前，应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计，编制施工方案相应的安全技术措施，并经企业负责人和技术负责人签字批准。 5 人工挖孔桩施工过程中，现场应设作业区，其边界必须设围挡和安全标志、警示灯，非施工人员禁止入内。 6 施工现场应配有急救用品(氧气等)；遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况，必须立即停止作业，将孔内处人员立即撤离危险区；严禁擅自处理、冒险作业。 7 人工挖孔桩施工前，工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。
人工挖孔桩安全措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
人工挖孔桩安全措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 井孔周边防护措施 1. 井孔周边第一节护壁必须高出地面200mm以上， 挖出的土必须及时运走，井孔周边1m范围内，禁止堆放 土方余渣。井孔内有人作业时，3m禁止有机动车辆行驶或 停放。 2. 井孔周边作业人员和监护人员，必须系好安全带并 挂设好。 3. 孔井作业时，井口除留800mm的处料口外，其余 空隙均用5cm厚的木板封盖严密牢固。 4. 严禁作业人员和其他人员在井孔处打闹，也不准坐 在井口边休息，以防发生坠落。 2 井孔内防护
1. 井内作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，安全带应检挂在自井口而下的专用保险绳上。井孔内设置应急时使用的安全绳。井内人员必须乘坐专用安全吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁凸缘上下井孔；也不准乘坐吊桶、土筐、土箕、吊绳等方式上下井，严禁无人掌握提升机，开速自落下井，防止发生坠落事故。井孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不得超过4小时。 2. 桩孔必须每挖深30～100cm左右就护壁一次，严禁只挖深不及时护壁。护壁模板拆除一般可在24小时后进行，但可视井孔的地层含水量等诸多因素，确定拆模时间，但必须保证护壁混凝土强度不低于3Mpa。 3. 当孔深超过5m后，每次下孔作业前必须先通风；作业过程中必须保持连续通风。并在距井底2m处设置一道钢制弓形防护挡板，周边宽30cm，并在护壁上固定牢固。吊运物料时，井下人员应紧贴护壁，站在弓形护板
人工挖孔桩的施工中的主要措施㈠孔桩施工安全技术要点 1．多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。 2．桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深50～80cm），做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。 3．挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板当吊桶提升到离地面高 1.8m 左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m 范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m 以外。 4．桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。 5．挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施。 6．挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准。 7．正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。 8．挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。
人工挖孔桩施工安全措施 一、安全保证措施 （1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。 在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。 （2）孔桩第一节护壁要高出空口地面20CM，孔口2M范围内不得堆放杂物，井口上口加盖钢筋网片并用冲击钻冲孔钢筋对角固定，防止杂物坠入。 （3）挖孔桩至5米以下时，吊运时簸箕不准放满，以防溢落，簸箕上下要平稳垂直，作业人员站在侧方。 （4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。 （5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。 （6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。 （7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。
（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。 （9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。 （10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。 （11）根据本工程情况，需设置如下安全设施： 在桩不施工时，要用钢筋网片盖严孔口并固定 （12）大雨、大风等恶劣气候禁止施工。 （13）每个桩孔壁配备专用软梯，以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。 表01 人工挖孔桩主要机械设备表 序号名称规格型号公司数量备注 1 砼搅拌机LZ350 台 1 2 插入式振动器HZ-50 台 6 3 空气压缩机9m3/min 台 6 4 风镐03-11 台 6 5 风动凿岩机YT-28 台 4 6 钢筋切断机6～40mm 台 1 7 电焊机21kw 台 1 8 对焊机22KW 台 1 9 潜水泵吸型（40m没扬程）口径?75台10 10 鼓风机离心式交流台 6 11 手推人力车