电动给水泵润滑油滤网切换图文资料
1. 当电动给水泵润滑油滤网差压升高需要切换时，首先确认滤网在哪侧工作（切换把手靠近的一侧为工作滤网），然后进行切换；
2. 先将锁紧把手松开，逆时针旋转为松。如图：
3.锁紧把手松开后，先将切换把手微开，对备用滤网充分注油，然后
快速转动切换把手至另一侧。如图:
4. 切换后，保证切换把手旋转到位（紧靠固定支架）。如图：
5. 重新将锁紧把手固定，锁紧时，应一手固定旋转切换把手，另一手顺时针进行锁紧。如图：
6. 检查润滑油压、滤网差压正常。如图：
7. 切换电泵润滑油滤网注意事项：
1)切换前，保证备用滤网注油充分。
2)转动切换把手一定要迅速，避免对润滑油压有较大影响。
3)切换后，确认切换把手旋转到位，如切换不到位，可能造
成滤网隔离不严，拆开后造成漏油现象。
4)如检修要对滤网将行清理，运行人员必须就地确认、监护。在
打开滤网前必须先在滤网顶部进行放气检查，确认停止侧滤网无压力后，方可拆开。
排水管网设计说明 书
环境工程设计 大作业 题目城市污水管网的设计姓名姜晨旭 学号 指导教师王庆宏 成绩 二○一七年六月
目录 （一）设计概要 (2) 1.1设计题目 (2) 1.2设计内容 (2) 1.3设计资料 (3) 1.4设计参考资料 (3) （二）排水系统 (3) 2.1排水体制 (3) 2.2排水体制的选择 (4) （三）管网设计 (5) 3.1管道定线 (5) 3.1.1排水管网布置原则 (5) （4）规划时要考虑到使渠道的施工、运行和维护方便； (5) 3.1.2排水管网定线考虑因素 (5) 3.1.3污水主干管定线 (6) 3.1.4污水干管定线 (6) 3.2水量计算 (7) 3.3水力学计算 (9) 3.3.1水力学计算要求 (9) 3.3.2水力学计算过程 (11) （四）图形绘制 (13) （五）管材设计 (14)
（一）设计概要 1.1设计题目 1.2设计内容 （1）绘制CAD图并计算小区面积、布设管道、测量出地面标高；（2）完成流量计算并列出污水干管设计流量计算表； （3）完成水力计算，经过查阅水力计算图，完成污水干管水力计算表； （4）绘制主干管的纵剖图并进行标注。
1.3设计资料 （1）人口密度为400cap/ha； （2）生活污水定额140L/cap·d； （3）工厂的生活污水和淋浴污水设计流量分别是8.24L/s和6.84L/s,生产污水设计流量为26.4L/s, 工厂排水口地面标高为43.5m，管底埋深不小于2m，土壤冰冻深度为0.8m； （4）沿河岸堤坝顶标高40m。 1.4设计参考资料 1.《排水工程》（上册）（第四版），中国建筑工业出版社，1999 2.《环境工程设计》赵立军陈进富主编，中国石化出版社（二）排水系统 2.1排水体制 废水分为生活污水、工业废水和雨水三种类型，它们能 够采用一个排水管网系统来排除，也能够采用各自独立的分 质排水管网系统来排除。排水体制主要有合流制和分流制两 种。其中合流制又分为直排式合流制与截流式合流制两种。 前者是将排除的混合污水不经处理直接就进排入水体；后者 则是在合流干管与截流干管交接处设置溢流井，超出处理能
G4-0.7/307.6 给水泵汽轮机油系统说明书
目录 目录 (2) 1 引言 (3) 2 供油装置的简介 (3) 3 供油装置的运行 (5) 4 板式冷油器 (7) 5 双联滤油器 (10) 6 蓄能器 (14) 7 三通阀装置 (14) 8 排烟风机 (15) 9 油泵 (16) 10 温控阀 (16) 11 自立式减压阀 (17)
1 引言 本说明书为 330MW 50%BFPT汽轮机供油系统的安装、调试以及日后的使用维护和检修提供必要的依据。本说明书分别列出了集装油箱、板式冷油器、双联滤油器、排烟风机及蓄能器等的主要技术规范，并对其工作原理、功能、调整与试验、系统各部套的主要安装数据等进行介绍；并简单介绍了汽轮机供油系统。在使用说明书时，还需要随时参考本机组的其他有关文件和图纸，特别是与润滑油系统、调节系统有关的系统总图及相关部套图纸。 2 供油装置的简介 1.性能简介： a.供油装置为集中油站，代号为：G008.73.01-1。 b.供油装置供汽轮机润滑油、调节油和盘车油。 c.正常工况下的供油参数如下： ●供给汽轮机、给水泵和盘车装置的润滑油经过冷油器、滤油器和自立式减压阀；供 油参数如下： 油量为： 18m3/h 油的过滤精度为：25μm 油压为： 0.2～0.22MPa 油温：43～48℃ ●供给汽轮机的调节油，经过控制油双联滤油器；供油参数如下： 油量为： 8m3/h 油的过滤精度为：10μm 油压为： 1.4MPa 油温：43～60℃ d.事故状态下润滑油说明 在事故状态下，供给润滑油系统的油，不经过冷油器、双联滤油器和自立式减压阀，直接由事故油泵从油箱中打出；供油参数如下： 油量为： 17m3/h 油的过滤精度为：25μm 油压为： 0.17MPa 油温：43～60℃ 2.外形简图：
环境工程设计 大作业 题目城市污水管网的设计姓名姜晨旭 学号2014010650 指导教师王庆宏 成绩 二○一七年六月
目录 （一）设计概要 (2) 1.1设计题目 (2) 1.2设计内容 (2) 1.3设计资料 (2) 1.4设计参考资料 (3) （二）排水系统 (3) 2.1排水体制 (3) 2.2排水体制的选择 (4) （三）管网设计 (4) 3.1管道定线 (4) 3.1.1排水管网布置原则 (4) （4）规划时要考虑到使渠道的施工、运行和维护方便； (4) 3.1.2排水管网定线考虑因素 (4) 3.1.3污水主干管定线 (5) 3.1.4污水干管定线 (5) 3.2水量计算 (6) 3.3水力学计算 (8) 3.3.1水力学计算要求 (8) 3.3.2水力学计算过程 (9) （四）图形绘制 (10) （五）管材设计 (11)
（一）设计概要 1.1设计题目 1.2设计内容 （1）绘制CAD图并计算小区面积、布设管道、测量出地面标高； （2）完成流量计算并列出污水干管设计流量计算表； （3）完成水力计算，通过查阅水力计算图，完成污水干管水力计算表； （4）绘制主干管的纵剖图并进行标注。 1.3设计资料 （1）人口密度为400cap/ha； （2）生活污水定额140L/cap·d； （3）工厂的生活污水和淋浴污水设计流量分别是8.24L/s和6.84L/s,生产污水设计流量为26.4L/s, 工厂排水口地面标高为43.5m，管底埋深不小于2m，土壤冰冻深度为0.8m； （4）沿河岸堤坝顶标高40m。
1.4设计参考资料 1.《排水工程》（上册）（第四版），中国建筑工业出版社，1999 2.《环境工程设计》赵立军陈进富主编，中国石化出版社 （二）排水系统 2.1排水体制 废水分为生活污水、工业废水和雨水三种类型，它们可以采用一个排水管网系统来排除，也可以采用各自独立的分质排水管网系统来排除。排水体制主要有合流制和分流制两种。其中合流制又分为直排式合流制与截流式合流制两种。前者是将排除的混合污水不经处理直接就进排入水体；后者则是在合流干管与截流干管交接处设置溢流井，超出处理能力的混合污水通过溢流井后直接排入水体，在截流主干管(渠)的末端修建污水处理厂。而分流制又分为完全分流制与不完全分流制两种。前者包括独立的污水排水系统和雨水排水系统；后者只有污水排水系统，未建立雨水排水系统。 合流制与分流制的优缺点如下表所示：
浅析防止汽动给水泵组润滑油系统进水措施 发表时间：2018-11-13T18:54:38.520Z 来源：《电力设备》2018年第20期作者：武江涛 [导读] 摘要：本文主要针对NK63/71型号的给水泵汽轮机和HPT300-340S-6S型号汽动给水泵在运行过程中经常出现的油系统进水问题以及各种情况，阐述了此类机型如何防止汽动给水泵组润滑油系统进水。 (上海市机电设计研究院有限公司上海市 200000) 摘要：本文主要针对NK63/71型号的给水泵汽轮机和HPT300-340S-6S型号汽动给水泵在运行过程中经常出现的油系统进水问题以及各种情况，阐述了此类机型如何防止汽动给水泵组润滑油系统进水。 关键词：汽动给水泵组、润滑油、进水、防止措施 1前言 汽动给水泵组共用一个油系统，润滑油由给水泵汽轮机油箱供给，NK63/71型号的给水泵汽轮机和HPT300-340S-6S型号汽动给水泵在运行过程中经常出现汽动给水泵组润滑油系统进水现象。汽动给水泵组润滑油系统中混入水分后，水分随润滑油在系统内快速流动，温度逐步升高，使大分子水分解成小分子水并与润滑油充分混合，经过一定时间的氧化，变成乳白色，油质变稀，破坏油膜强度，降低润滑功能，导致机件磨损；其次水分会与落入润滑油中的铁屑作用生成铁皂，铁皂与润滑油中的尘土、机渍和胶质等污染物混合而生成油泥，聚积在润滑油系统油道以及各种滤清器的滤网内，造成各摩擦表面供油不足，加速机件的磨损。 针对这类形式的汽动给水泵组，通过分析汽动给水泵组结构，油系统运行原理，分析可能出现进水原因，阐述了自己对如何防止汽动给水泵组润滑油系统进水一些理解。 2汽动给水泵组油进水原因及改进措施 汽动给水泵组油系统常见进水原因有，冷油器换热板破裂，冷却水进入油系统；排烟风机出口封闭不严，雨水通过排烟风机倒灌进入油箱，系统带水；小机轴封漏气进入油系统；密封水进入油系统。 针对冷油器换热板泄露进水，冷却水为开式循环冷却水水，设计压力为0.51MPa，实际运行压力0.4MPa，润滑油泵出口压力 0.25MPa，存在漏水可能，针对冷油器漏水，可以通过观察给水泵汽轮机润滑油箱油位变化规律来判断，一般来说，此处漏油油箱油位变化较为匀速，同样可以通过化验油样水质确定是否来自开式水泄露。再一类就是排油烟管出口未做防护措施，致使雨水进入油系统，此种问题发生在雨天，油箱油位短时间内迅速增长。 2.1给水泵汽轮机端部汽封结构和运行原理 给水泵汽轮机的端部汽封包括前、后汽封,汽缸中一部分蒸汽经前汽封250的内侧段漏至腔室Ⅱ，并经由上部轴封漏气管道及端部汽封间隙逸向大气。在汽轮机启动、运行时后汽封275的内侧是负压，为防止空气沿汽封漏入排汽缸而恶化真空，由汽封供汽管道将正压蒸汽供至后汽封的腔室Ⅱ，这样，送入的蒸汽一部分经汽封内侧段漏入排汽缸，还有一部分经外侧段漏至腔室Ⅰ，并经冒气管及汽封端部间隙逸向大气。在与前、后汽封腔室Ⅰ相对应的转子上加工有甩汽盘，利用它将漏汽及空气吸向轴封漏汽管道。汽封体沿水平剖分，上、下半之间用螺栓连接且在中分面处有骑缝销防止错位，汽封体外圆上配有止动销用以周向定位，汽封体与汽缸洼窝处槽道、凸缘相配合，使汽封体在径向、轴向得以定位。 2.2汽动给水泵密封水密封结构及运行特点 HPT300-340S-6S型号汽动给水泵型式为卧式多级双壳体离心泵，汽动给水泵的轴端密封采用迷宫式密封系统。汽动给水泵的迷宫式密封装置采用内螺旋型，当汽泵运转时，由于密封装置内螺旋作用，高温水从内部漏出量减少，外侧密封水回水量也较少。当汽泵停运以后，汽泵内的水及密封水失去此动力，外侧密封水回水量较大。 汽动给水泵密封水采用凝结水杂项水，汽泵密封水回水共有三路。一路为卸荷水：密封水与部分给水泵内漏出高温水会合后回到汽泵前置泵进口电动门后，由于有部分高温高压给水混合所以温度较高，引回至前置泵可以节约热量提高热效率；一路回水母管通过单级水封回到凝汽器；第三路接至无压放水。第一路密封水回水管道从汽动给水泵螺旋密封里侧引出接口，后两路密封水回水从迷宫密封处引出分别接至凝汽器和无压放水，属于密封水残液回水。另外在汽动给水泵轴端迷宫密封外侧分别有密封水回水残液检漏孔，检测汽泵残液密封水回水是否回水畅通。 3给水泵汽轮机端部汽封对油系统影响的原因 3.1给水泵汽轮机轴封供汽管道暖管不彻底，管道中存在部分冷凝水，轴封供汽携带水分，导致汽轮机端部汽封进水； 3.2给水泵汽轮机轴封供汽管道减温水开度过大，管道中存在冷凝水，轴封供汽携带水分，导致汽轮机端部汽封进水； 3.3给水泵汽轮机轴封供汽压力过高，导致轴封回汽管来不及排走蒸汽，仍然有大部分漏向大气，导致蒸汽进入轴承座内后冷凝成水滴，使润滑油中的含水量升高； 3.4前、后汽封漏汽，运行工况大致相同的情况下，如汽封漏汽量增大，一般预示汽封径向间隙变大，外汽封间隙改变的同时，内汽封间隙大多也会发生变化，汽封间隙加大增加漏汽损失，汽封漏汽量增大时，漏气进入轴承室可能性增大，冷凝成水，导致水进入油系统。 4汽动给水泵密封水对油系统影响的原因 4.1当机组在启动或者停机期间时，因凝汽器真空度较低，会造成汽动给水泵残液回水通过水封回到凝汽器这路密封水回水因水封阻力大，密封水回水不能够及时排走，导致密封水进入润滑油系统。 4.2在机组运行时，当密封水回水温度较高时，因凝汽器处于真空状态，高温的密封水回水通过水封回到凝汽器。因密封水供水是正压，密封水回水处于微负压。因为降低压力会降低水的沸点，当密封水供水的温度足够高并接近沸点时，密封水回水有可能因压力降低而达到密封水回水的沸点，从而密封水会发生汽化现象。密封水回水汽化后会导致空气进入到水封管中，使水封管上部存有空气，密封水回水的阻力将增大，导致密封水回水不畅而进入到油系统。 4.3当出现4.1和4.2这两种情况下，应先将密封水回水至无压放水这路系统导通，再将接至凝汽器这路系统隔离。 4.4确保汽泵两端的漏液检漏孔接到就地漏斗，不能将漏液检漏孔安装丝堵堵住，随时可以查看汽泵螺旋密封处是否出现溢水的现象，出现少量溢水可以通过检漏孔及时排走，防止积水后倒流进入油系统。 4.5密封水的来源为凝结水，设备运行过程中，密封水的压力调节也至关重要，压力调整通过密封水压力调节装置实现，调整不当，同
合同号：02 泵-12汽动给水泵组运行说明书广东国华台山电厂一期2 X 600MW
上海电力修造总厂有限公司 目录 第一章概述. (1) 1 总述 (1) 2 一般说明 (1) 3 技术数据（以技术协议为准） (2) 第二章操作说明. (4) 1 引言： (4) 2 预启动检查 (4) 3 启动 (4) 4 日常检查： (5) 5 停机 (5) 6 给水泵组热控保护 (5) 7 故障找错 (6) 第三章安装及投运说明. ..................... 错误!未定义书签。 1 安装说明................. 错误! 未定义书签。 2 投运步骤................. 错误! 未定义书签。
第一章概述 1 总述 HPT300-330-5s+k调速给水泵组配套于600MV汽轮发电机组50%容量或300MW汽轮发电机组100熔量。给水泵由小汽轮机驱动，前置泵由小电动机驱动。 1.1给水泵 给水泵型号HPT300-330-5s+k （芯包进口） 1.2前置泵 前置泵型号HZB253-640 电动机型号YKK450-4 （上海电机厂） 2一般说明 2.1前置泵 HZB253-640前置泵为卧式、单级、双吸垂直进出、单蜗壳泵。前置泵由电机驱动，通过 柔性叠片式联轴器进行功率传递。 前置泵传动端和非传动端采用机械密封，从外部供冷却水。 轴承布置为：传动端为单列滚子轴承；自由端为角接触球轴承。轴承润滑由油环提油润滑。 22给水泵 HPT300-330-5s+k给水泵是卧式、多级双壳体离心泵，有5级叶轮，并在末级后面增加了 增压级。整体芯包，芯包整体装卸，而不妨碍泵进出口管路。 给水泵由汽轮机驱动，汽轮机与泵之间是通过叠片式柔性联轴器或齿式联轴器进行功率传递。 泵筒体是以中心线定位安装的，具备着导向系统方便于各个方向的对中；并且能吸收各个方向的热膨胀。 内泵壳是由单独的螺栓将它们紧固在一起，以避免由长系杆引起的振动问题。 芯包组件由转动部件、导叶、泵壳、轴承和所有的磨损环。这种设计使芯包能够迅速地进行互换。节省了维护的时间。 由于轴径与轴承跨矩之比较大，保证了轴的刚性。轴上没有螺纹，排除了应力集中和防止了轴变形。 平衡鼓吸收了很大一部分的转子的推力，余下的一小部分推力则由推力轴承来承担。通过了解平衡鼓的泄漏量可以估计间隙的大小和泵的效率。 给水泵轴端密封采用迷宫型密封，以来自冷凝水泵的凝结水在压力受控状态下，注入密封盖外侧板中。 轴承是由一个双重组装的倾斜衬块推力轴承和径向轴颈轴承组成，来自汽轮机润滑油系 统的油对每个轴承进行润滑。 轴承型式是上下中分式的，轴承支架通过一圈螺栓紧紧地固定在给水泵的进口端盖和大端盖上。轴承包括有三个或四个油槽的滑动轴承和有推力瓦块的推力轴承。推力轴承是双作用型的，带推力瓦块。推力盘是热套到轴上的，若要拆除推力盘就要使用液压工具。径向轴承和推力轴承是由外部的强制压力油来润滑的。 半联轴器使用无键的柱形热压配合。禾U用高压油泵拆卸。 2.3迷宫密封系统
电动给水泵调速方式研究 R esearch on Govern ing M ode of E lectric M o to r D riven Bo iler Feed Pum p 谭红军 (东北电力设计院,吉林长春130021) 摘 要:论述了液力耦合器调速和高压变频器调速各自特点,进而对200MW 燃煤机组电动给水泵组配置液力耦合器和高压变频器调速方案进行论述和技术经济比较,最终提出采用高压变频调节方式的给水泵组的建议。关键词:电动给水泵;液力耦合器;高压变频器 中图分类号:T K 264.12 文献标识码:B 文章编号:100925306(2008)0520015202 收稿日期:2008205217 作者简介:谭红军(1975—),男,工程师,从事火力发电厂热能动力设计工作。 给水泵是火力发电厂最重要的辅机之一,其运行的正常与否直接关系到整个电厂能否安全稳定运行。目前,国外在MW 以上机组的泵和风机上已普遍应用调速设备,我国在经过十几年的摸索以后,也在一些大功率的旋转离心设备上加装调速设备。液力耦合器采用液体传递动力,以实现调速、隔绝轴系振动,此外,还可以作为一个油站同时给泵和电机供油。变频器通过对电源频率的分解和逆变,实现电机转速的调节,进而改变被驱动设备的转速。 1 调速的目的 目前,我国火力发电厂装机容量正向大容量、高参数方向发展,对于主要辅机运行可靠性的要求越来越高,每一个环节的故障都可能导致整个系统的瘫痪。同时,电厂更加重视成本节约,调速节能正在成为趋势。调速运行的主要目的包括以下2个方面。 a .提高系统可靠性及运行的安全性,改善轴系 运行的机械状况,延长设备使用寿命。以给水泵为例,一方面电动机需要软启动,另一方面,由于设备选型裕度较大和机组长期在低负荷模式下运行,由此导致的管道振动、阀门漏流、泵芯磨损、轴封渗漏、阀门磨损、电机线圈温度高等问题十分常见,而选择把泵降低到合理的转速则可以缓解上述问题,降低事故率,进而提高了系统可靠性及运行的安全性。 b .降低厂用电量,节约成本。减少厂用电量最 根本的办法是选择高效率的泵,同时通过对整个系 统的合理规划,留出适当的压头、流量、电机功率的裕度,加装任何调速设备只是对其的补充。只有在得到需要的流量和压头的同时控制转速,泵的高效率范围随着转速的变化而平移,才能使水泵一直在较高的效率下运行。 2 不同调速方式的特点 转速调节的方式多种多样,其中以液力耦合器和变频器最为常见,液力耦合器早在1986年就已被列为国家重点推广的节能产品,几乎已经在所有工业领域广泛应用。变频器在过去几年也取得了不错 的应用效果,尤其是低压变频器(380V 、220k W 以下)凭借良好的节能效果和相对成熟的设计,在民用领域得到了广泛的应用。近年来,高压变频器在可靠性、降低对电网污染和对人体辐射等方面进行了较大幅度改善,也日益应用在多个领域。2.1 液力耦合器的特点 液力耦合器是一种液力传动装置,主要由壳体、泵轮、涡轮3个部分组成,其性能特点如下。 a .能使电机空载启动,调速范围宽,可实现从零 调节;没有电气连接,可工作于危险场地,对环境要求不高。 b .技术成熟,结构简单,操作方便;结构合理, 全部国产化,维修方便。 c .价格便宜,对精度要求低;本身存在转差(3%左右),负载不能达到电机额定转速,属于有附加转 ? 51?
电动给水泵组安装施工作业指导书 1.工程概况 山西平朔电厂二期2×300MW空冷机组工程4#机组安装三台50％容量的电动给水泵组为锅炉提供高压给水，机组正常运行时，两台运行，一台备用。电动给水泵组由沈阳鼓风机(集团)有限公司提供。泵组布置在除氧间0m层B列与C列之间。 设备主要技术参数如下： 主泵：型号： CHTC5/6 SP 为筒式多级离心水泵 额定流量： 651m3/h 水泵扬程： 2240m 转速： 5430r/min 重量： 9100㎏ 旋转方向：从电动机向主泵方向看为顺时针旋转。 偶合器：型号： R17K.2-E 电机：型号： YKS800-4 额定功率： 5100KW 额定电流： 567A 额定转速： 1487r/min 接线法： Y 重量： 20300㎏ 前置泵：型号： YNKn300/200-2 单级双吸蜗壳离心泵 额定流量： 563.4 m2/h 扬程： 48.7 m 转速： 1450r/min 2.编制依据 2.1华东电力设计院安装图纸。 2.2沈阳鼓风机(集团)有限公司文件夹。
2.3<<火电施工质量检验及评定标准汽机篇>>(1998版)。 2.4<<电力建设施工及验收评定标准汽机篇>>(1993版)。 2.5<<电力建设安全工作规程>>。 2.6<<电力建设安全管理规程>>。 3.施工准备 3.1施工前应具备的条件 3.1.1设备开箱，检查设备及零部件外观完好，无碰伤、损坏、变形、锈蚀等缺陷，对零部件的数量及规格进行清点，结果应与装箱清单相符。 3.1.2设备安装图纸及技术资料齐全。 3.1.3厂房已封闭,安全及消防设施齐全。 3.1.4施工区域照明充足，已设置容量足够的施工配电盘。 3.1.5开工报告已审批。 3.1.6设备运输通道畅通。 3.1.7基础已达设计强度，经验收合格并已办理工序交接手续。 3.1.8材料、机具、工具准备就绪。 3.2技术准备 3.2.1施工技术人员及施工班组长认真熟悉制造厂的图纸及有关技术资料。 3.2.2会同设计院、监理、业主、项目部做好图纸会审工作，编制施工作业指导书。3.2.3组织参与施工的所有人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施，焊工、起重工、机械工等特殊工种必须做到持操作证上岗。 3.2.4施工前要作好技术交底、安全交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，作出可靠的防范措施,并有施工人员签字记录。 3.3施工人员准备 施工负责人：蒋浩 技术员: 李宙 安全员兼质量员：王高科 施工班长：张凯进
机-17 #2机电动给水泵安装次/版0/A 一、概述 1.2电动给水泵组型号： 主泵型号: FK5F32M,扬程:1553.2m，转速:4794rpm，进、出口流量670t/h，筒体芯包、卧式，重量6700Kg。 前置泵型号:FA1D56A,入口流量：670t/h，扬程:98.8m,转速:1490rpm,重量2305Kg。 三、作业条件 3.1电动给水泵组设备已到。 3.2施工图纸已到，并进行会审。 3.3安装电动给水泵组使用的辅助材料已到。 3.4与建筑专业已进行交接，电动给水泵组基础符合设计要求。 3.5作业指导书已编制出版,并对电动给水泵组安装进行安全和质量等技术交底。 3.6施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，计量器具经过校验合格。施工大型机械已布置到位。 3.7现场施工道路通畅，照明充足，运输车辆能够通行。 四、机具、工器具配备 五、劳动力组织 六、作业流程
设备开箱清点→基础清理、验收交接→垫铁基础布置并凿平→电机、偶合器、给水泵、前置泵对轮安装→台板就位找平找正→电机、前置泵就位初找平找正→液力偶合器、电动给水泵就位初找平找正→泵组对轮初找中心地脚螺栓浇灌→泵组对轮中心二次找正→基础二次浇灌→电动机就位→油系统安装→密封水、冷却水管路安装→油管路安装及蒸汽吹扫→泵组对轮中心最终找正→泵组附件安装 七、施工技术措施 7.1基础交接 7.1.1 设备基础表面上建筑材料清理干净，地脚螺栓孔内的积水和杂物清理干净，并做好防杂物落入措施。 7.1.2基础中心线与厂房轴线位移≤±10mm，层面标高偏差≤0~-10 mm，基础外形尺寸偏差≤±10mm，地脚螺栓间距偏差≤±2mm，对角线偏差≤3mm，地脚螺栓顶部标高偏差为0~+10 mm。 7.2设备清点检查 7.2.1 开箱检查、清点设备。检查清点设备的数量、型号是否符合图纸要求。 7.2.2检查设备表面应无影响强度的气孔、裂纹和疏松等缺陷发现问题时，请认真作好记录并及时汇报。 7.3垫铁的配制安装 7.3.1根据电动给水泵组基础平面布置图及设备底板尺寸,在基础上画出垫铁的布置位置，凡布置垫铁的地方都应凿平，垫铁放上后四角应无翘动。用水平尺检测垫铁的水平，水平尺水泡应居中，垫铁与基础的接触面应均匀，且不小于75％。 7.4电动给水泵组安装 7.4.1设备直接用40t平板车运至#2机与#3机之间吊物孔处，使用80t/20t行车卸车，在地面铺设滚筒，通过卷扬机牵引至基础旁。 7.4.2清理电机、液力偶合器、给水泵、前置泵的对轮，在未装前用内径千分尺测量出各对轮的内径尺寸及轴端尺寸，热装各设备对轮。对轮在加热时应严格控制温度,温度达到约200℃后套装靠背轮。 7.4.3主泵、偶合器就位：在设备基础上方抛挂钢丝绳，使用手拉葫芦进行吊装，给水泵、液力偶合器就位前在泵座与泵体支承位置上放置2mm的不锈钢垫片并将支承螺栓紧固到位，用木板或软质材料将泵上的仪表进行临时保护。给水泵就位后在基础上进行找平找正，地脚螺栓应与基础垂直并能自由活动无卡涩现象，地脚螺栓与设备上的孔洞四周间隙均匀。找正纵
锦江郦城管线工程排水施工图设计说明 1设计依据 1.1设计资料及业主要求 1.1.1建设单位与我公司签订的设计合同 1.1.2业主提供的1:500 地形管线图 1.1.3业主提供的《综合地下管线测量成果说明及表》 1.2设计规范、标准 1.2.1《室外排水设计规范》( GB50014- ) 1.2.2《室外给水设计规范》( GB50013- ) 1.2.3《给水排水工程构筑物结构设计规范》( GB50069- ) 1.2.4《给水排水工程管道结构设计规范》( GB50332- ) 1.2.5《城市工程管线综合规划规范》( GB50289-98) 1.3 设计原则 1.3.1符合规划原则。排水管道施工图设计以已批复的初步设计为准。 1.3.2满足需求原则。排水管道均按远期排水需求规模设计。 1.3.3满足综合协调原则。排水管道的平面、高程布置充分考虑各种城市管线的敷设走廊, 在考虑经济性的同时预留足够的空间, 为管线综合提供条件。 2.工程概况 本工程位于渝北区加州武陵路, 东接华新分流道, 北靠金龙路, 西临松桥路, 南近红石路。锦江郦城坐享龙湖、加州成熟社区, 观音桥步行街近在咫尺, 交通发达、生活便捷。将利用与加州传统饮食商圈相连的优势, 打造成为武陵路生活中心。本次工程道路属于锦江郦城与武陵路的连接干道, 地理位置尤为重要。 3 排水现状 当前小区房屋建设已接近尾声, 考虑小区雨污水排放困难问题, 为保证以后居民正常的生活作息, 本工程进行连接干道的雨污水管道施工设计, 收集小区内雨污水, 并排至武陵路主干道的雨污水系统中, 及时解决排水困难问题。 4 设计原则 4.1排水管道施工图设计以批准的上阶段设计为依据, 应符合城市总体规划和片区控制性详细规划的基本要求 4.2满足需求原则。排水管道均按远期排水需求规模设计。 4.3 满足接入的可能性和便利性原则。新建排水管网充分考虑区域排水现状及地块建设的情况, 结合地块建设规划, 在排水管道断面、平面布置、高程布置上适应功能的需要和接入的可能性、便利性。 4.4 排水管网设计注意技术性与经济性相结合的原则。 4.5 满足选材优化原则。设计选材在不断总结科研和工程实践的基础上, 既
1号机油系统设备及管道安装作业指导书 1．工程概况 润滑油系统简介 山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程#1机组安装汽轮机润滑油系统采用主油泵—油涡轮供油方式。主油泵由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力驱动油涡轮投入工作。润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油；向保安布套供油，为顶轴装置油泵提供充足的油源,为汽轮发电机组转子联轴器提供冷却油。系统工质为ISO VG32汽轮机油。该系统主要由主油泵、集装油箱、油涡轮、事故油泵、启动油泵、辅助油泵、冷油器、切换阀、低润滑油压遮断器、排烟分离器、顶轴装置、油烟分离器、单双舌止回阀、套装油管路、油位指示器及连接管道，监视仪表等设备构成。为了方便运行和监视油系统大部分设备集中在一起布置在油箱内。 滑油系统管道包括：汽轮机本体以及给水泵汽轮机润滑油管道、顶轴油管道、事故放油管道、排油烟管道、润滑油净化管道及贮油箱管道。其中汽轮机本体润滑油管道及顶轴油管道采用套装结构。套装油管路是将高压油管路布置在低压回油管内的汽轮机供油回油组合式油管路，将各种压力油从集装油箱输往轴承箱及其它用油设备和系统；将轴承回油及其它用油设备和系统的排油输回到集装油箱。套装油管路为一根大管内套若干根小管道的结构，小管道输送高压油、润滑油、主油泵吸入油，大、小管道之间的空间则作为回油管道。这样，既能防止高压油泄露，增加机组运行的安全性，又能减少管道所占的空间，使管道布置简单、整齐。 主机润滑油套装管路分为两路：一路为去前轴承箱的套装油管路，另一路为去后轴承箱及发电机轴承的套装油管路。顶轴油管也采用套管结构，各顶轴油管从润滑油母管进到各轴承箱。套装油管路主要由管道接头、套管、弯管组、分叉套管、接圈等零部件组成，在制造厂内已将其分段做好，在现场需要进行组装。套装油管路中的小管道采用不交叉的排置形式，增加了套装油管的安全可靠性，保证了套装油管路的制造质量，并有利于安装。 主要设备的特性参数及简介： 集装油箱 温度：65℃净重：20t 运行容积：m3 最大运行容积：35 m3 冷油器YL-400 冷却面积：400m2设计压力
锅炉给水泵使用说明书 一、前言 为保证本泵的安全和经济运行，泵安装、检修和运行人员必须了解掌握、且要遵循本说明书的有关记录。 固定在泵体上的泵标牌上标明了本泵某规格的设计（额定）点的主要参数，在订货时，务必写清这些内容。 二、概述 DG85-80型泵为单壳、单吸、节段式离心水泵，用于输送温度低于160℃的清水。 本泵主要用于轻纺工业能量综合利用和中小型热电厂次高压锅炉给水，也可作于输送含不溶固体杂质0.25﹪、溶于水的固体杂质5﹪的物理和化学性质类似于水的其它介质。 额定点性能参数如下： 流量：Q=85m3/h 扬程：H=560～960m 转速：n=2980/min 效率：∩=62﹪ 汽蚀余量：NPSHr=4.5m 水温：T≦160℃ 密度：P=918kg/m3 型号意义说明：
DG 85-80*12 三、结构说明 本型泵是单壳体、单吸、多级臣式节段式离心泵结构，泵的进出口均直向上、（见结构图）具体结构如下： I、定子部分 主要由前段、中段、导叶、后段、轴承架和平衡室盖等零件用穿杠和螺母联成一体、前段、后段两侧膀用螺栓和螺母固定在泵座上（见图三）。 II、转子部件 主要由叶轮、叶轮挡套、平衡挡套、平衡盘及轴套零件用小圆螺母把紧，固定在轴上采用平键防转。整个转子支承在两端的轴承上。转子用弹性柱销联轴器与电动机直接联接。 为了补偿膨胀在最后一级和平衡挡套之间装了齿形垫，泵检修时应更换此件。 III、平衡机构 本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装 置，该装置由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。
IV、轴承部分 泵转子由两个相同的标准滑动轴承来支承，采用甩油环进行自行润滑，并外接工业水或自来水进行冷却，压力﹥0.1MPa。两端轴承下部各有三个调节螺钉，用于调整轴瓦中心。 V、泵的冷却系统 当输送介质温度超过80时，需接通冷却水的部位有： ⑴填料函腔 ⑵填料函冷却室 ⑶水冷填料压盖 ⑷轴承水冷压盖 冷却水可用自来水，压力为0.15～0.3MPa，流量为0.5～1m3/h. VI、泵的密封 ⑴泵的前段，中段和后段之间的静止结合面采用金属面密封，且在该密封面的外止口设有辅助密封圈（三元乙丙胶为材料）；轴承架与平衡室盖之间，平衡板与后段结合面处采用胶圈密封。 转子各零件间来用软填料密封，轴套采用胶圈密封。 ⑵泵的工作室两端采用软填密封，填料压盖和填料环是通冷水冷却的。 ⑶泵的各级间采用密封环、导叶套公别与叶轮口环，叶轮挡套间
锅炉给水泵特点及用途 一、锅炉给水泵产品介绍： 锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成，由两到三台启动给水泵为主，一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时，启动备用给水泵系统补充不足，避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。 常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础，只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。 二、锅炉给水泵日常维护 现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件(例如：轴承等)损坏后发现不及时对机组造成损坏。另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。 润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。
三、锅炉给水泵维护方法 电动机过热造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。 电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。 另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。此种情况必须及时进行检修，造成机组故障。 对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查，常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或润滑即可。 由于同分系统故障引起电动机过热时最为常见故障之一，其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作，造成电动机过热，严重的还将烧毁线圈。此种情况必须逐项排查，找出故障原因，通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。
雨水管设计要求外排水
一、一般性规定： （一）、无组织排水 1.三层及三层以下，或檐高不大于10m的中小型建筑物的屋面可采用无组织排水。 2.无组织排水的挑檐尺寸不宜小于600mm。 3.其散水宽度宜宽出挑檐300mm左右。且不宜做暗埋散水。 （二）、有组织外排水 1.多层建筑一般采用有组织外排水 2.寒冷地区（本地区）的高层建筑不宜采用外排水，当采用外排水时宜将水落管布置在紧 贴阳台外侧或空调机搁板的阴角处，以利维修。 3.高层建筑的裙房屋面雨水应单独排放，阳台雨水系统应单独设置。 注：屋面雨水水流较大，采用重力自流时，当水量较小时为无压力流，当水量较大盖住雨水口时会形成压力流，一般情况下，雨水的排水随雨量的变化在压力流和无压力流之间转换，当为压力流时，下部接其他的管会形成反冲，因此阳台、露台等雨水需单独排放，避免造成反冲。， 4.每一汇水面积的屋面或天沟一般不应少于两个水落口。当屋面面积不大且小于当地一个 水落口的最大汇水面积（本地区200㎡；考虑汇水面积时，应计入相邻垂直墙面面积的50%），而采用两个水落口确有困难时，也可采用一个水落口加溢流口的方式。 注：当屋面较为复杂，而水落口又难以合并使用时，可采用此种方式。 5.溢流口宜靠近水落口，溢流口底的高度一般高出该处屋面完成面150~250mm左右，并 应挑出墙面不少于50mm。 6.溢流口的位置应不致影响其下部的使用，如影响行人等。 注：由于溢流排水的水流较大且无组织，因此溢流口的设置应指向无遮挡的空间，避免指向对面外墙、窗、阳台、露台，单元或住户入口上方不应设置溢流口。 7.天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%，金属檐沟、天沟（指成品檐沟）的坡度可适当减 小。沟底水落差不得大于200mm。 8.两个水落口的间距，一般不宜大于下列数值 有外檐天沟24m； 无外檐天沟，排水15m。 9.水落口中心距端部女儿墙边不宜小于0.5m。 10.雨水管材料应符合下列规定： 1)外排水可采用UPVC管、玻璃钢管、金属管等 2)排水可采用铸铁管、镀锌钢管、UPVC管等， 3)雨水管径不得小于100mm，阳台雨水管直径可为75mm。 11.一般情况下宜避免从高屋面往低屋面排水，当不得已从高屋面往低屋面排水时，在雨水 管下端的低屋面上应设混凝土水簸箕。当高屋面往低屋面为无组织排水时，低屋面上受雨水冲刷的部位应附加一层卷材，并设40~50厚、宽度为300~500mm的C20细石混凝土散水保护层。 12.大面积雨篷应采用有组织排水，小面积雨篷（15㎡以下）可采用泄水管排水，泄水管 伸出雨篷边应不小于50mm，每个雨篷的泄水管应不少于2个。 13.外设花台、花池，需有防水排水处理，可采用30泄水管。泄水管设置应注意避免对下 部住户产生干扰，泄水不应落到下层住户的阳台、露台或飘窗上。
水泵自动化控制系统使用说明书 一、···················概述 乌兰木伦水泵自动化控制系统是由常州自动化研究所针对乌兰木伦矿井下排水系统的实际情况设计的自动控制系统。通过该系统可实现对水泵的开停、主排水管路的流量、水泵排水管的压力、水仓的水位等信号的实时监测，并能通过该系统实现三台主水泵的自动、手动控制并和KJ95监控系统的联网运行，实现地面监控。 基本参数： 水泵：200D43*33台（无真空泵） 扬程120米流量288米3/小时 主排水管路直径200mm 补水管路直径100mm 水仓：3个 水仓深度分别为： 总容量：1800米3 主电机：3*160KW 电压：AC660V 启动柜控制电压：AC220V 220变压器容量：1500VA
二、系统组成 本控制系统主要由水泵综合控制柜，电动阀门及传感器三大部分组成。参见“水泵控制柜内部元件布置图：。 1、水泵综合控制柜是本系统的控制中心，由研华一体化工控机、数据采集板、KJ95分站通讯接口、中间继电器、控制按钮及净化电源及直流稳压电源组成。 其中，净化电源主要是提供一个稳定的交流220V电压给研华一体化工控机，以保证研华一体化工控机的正常工作，直流稳压电源主要提供给外部传感器、中间继电器及数据采集板的工作电源。 控制按钮包括方式转换按钮、水泵选择按钮及手动自动控制按钮，分别完成工作方式的转换、水泵的选择及水泵的手动和自动控制。本控制柜共有40个按钮，从按钮本身的工作形式来说这些按钮有两种，一种为瞬间式，即按钮按下后再松开，按钮立刻弹起，按钮所控制的接点也不保持；另外一种为交替式，即按钮按下后再松开按钮，按钮并不立刻弹起，而是再按一次后才弹起，按钮所控制的接点保持（如方式转换按钮、水泵选择按钮等）。 中间继电器采用欧姆龙公司MY4型继电器，主要完成信号的转换和隔离。另外，还对外部开关量信号进行扩展，以保证这些信号在不同状态下的使用要求。 控制柜的数据采集板分为开关量输入板（两块）、开关量输出板（一块）和模拟量数据采集板（两块）。这些数据采集板主要是对传感器采集来的模拟量信号和中间继电器的开关量信号转换成工控机识别的信号，并将工控机发出的控制
陕西华电瑶池发电有限公司#2机组电动给水泵试运措施 批准： 审核： 初审：编写： 发电部 二零一一年六月
目录 1．编制目的 2．编制依据 3．试运质量目标 4．安全注意事项 5．系统及主要设备技术规范 6．试运前应具备条件 7．试运步骤 8．附录:电动给水泵试运参数记录表
1 编制目的 1.1 为了指导、规范系统及设备的试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制 定本措施。 1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996 年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992 年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动试运工作规定》（1996年版） 2.5《火电机组达标考核标准》（2006年版） 2.6 设计图纸及设备设明书 3 试运质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）、《火电机组达标考 核标准》（2006年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%， 优良率 90%以上，满足机组整套启动要求 4 安全注意事项 4.1 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作 安 全可靠地进行。 4.2 如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。 4.3 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。 4.4 如除氧器或管道发生剧烈振动等，试运人员应并分析原因，提出解决措施。 4.5 在现场试运过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场 进 行分析，并消除危险隐患：坠落、触电、烫伤、转动机械绞伤 4.6 投运除氧器加热蒸汽时，应控制汽量，防止温升过快。 4.7 防止除氧器压力突升或突降。 4.8 防止除氧器水位突升或突降。 4.9 防止除氧器振动。 4.10 如在试运过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止试运工作， 并分析原因，提出解决措施。 5系统简介及主要设备技术规范
城市排水管网设计I 城市排水管网设计目录第一章工程概述3 1.1已知资料3 1.2 设计方案4 第二章污水设计及计算说明 5 2.1 设计污水定额5 2.2 污水设计流量计算5 2.3 管段设计 流量计算6 2.3.1 污水管道布置6 232 街区编号并计算其面 积6 2.3.3 管道设计流量计算 6 2.4 管网水力计算7 2.4.1 污水管道设计参数及水力计算7 2.4.2 水力计算注意事项7 第 三章雨水管网设计及计算说明8 3.1 设计说明8 3.2 雨水管 道定线及排水流域划分8 3.2.1 雨水管带定线8 3.2.2 排水流 域划分8 3.3.1 管道流量设计参数资料9 3.3.2 雨水管道水力 计算9 3.4 绘制雨水管道平面图及纵剖面图9 参考文献9 附录10 第一章工程概述1.1 已知资料⑴城市规 划资料①华北地区一新型工业城市M市的城市规划平面图1张（1:5000）②人口分布，房屋建筑，卫生设备状况（见表1）表1人口分布、房屋建筑、卫生设备状况表街坊人口密度（人/公顷）房屋建筑层数卫生情况490 6 室内有给水排水卫生设备和沐浴设备⑵气象资料①土壤冰冻深度1.2米； ②暴雨强度公式采用内蒙-海拉尔市的暴雨强度公式，即
③常年主导风向西北风，地下水初见水位为6m ⑶水文及水文地质资料①河流最高洪水位标高：80.0m; ②地质：在整个排水区域内为轻质亚粘土，地耐力为12~14t/m2,地震烈度为6度。 各工业企业生活污水、淋浴污水和生产废水情况见附表 1. 1.2 设计方案根据设计要求，采用污水、雨水分开排放的分流制管道系统。污水管道干管采用截留式布置形式，支管采用围坊市布置形式。此种布置形式可充分利用地面坡度，减少管道埋深，降低造价。雨水沿垂直河流走向以最短距离汇入河流。 第二章污水设计及计算说明2.1设计污水定额我国《室外排水设计规范》规定，居民生活污水定额和综合生活污水定额应根据当地采用的用水定额，结合建筑内部给水排水设施水平和排水系统普及程度等因素确定，可按当地用水定额的80%~90计算，即排放系数为0.8~0.9 ；工业企业内生活污水量、淋雨污水量的确定，应与国家现行规范的有关规定协调；工业企业的工业废水量及其总变化系数应根据工艺特点确定，并与国 家现行的工业用水量有关规定协调。在计算居民生活污水量或综合生活污水量时，采用平均日污水量定额和相应的总变化系数。 在本设计地区，有街坊总面积为346.hm2;