焊接工艺评定管板 Hessen was revised in January 2021
ZL/HJ-06焊接工艺评定报告
编号 WPS-39
评定日期
ZL/HJ-04
焊接工艺评定报告
ZL/HJ-02焊接工艺评定任务书
ZL/HJ-02焊接工艺指导书
不锈钢管道焊接工艺 1 技术特征 1.1材质规格:304( 相当于0Cr18Ni9) 1.2工作介质: 水软水 1.3设计压力: 2工作压力:5Kg/CM1.42试验压力: 7.5Kg/CM1.52 本工程编制依据2.1 F43C技术文件. 2.2 国标GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 国标GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》 2.4 本公司焊接工艺评定报告:HG1 3 焊工 3.1 焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工考试合格证。 3.2 焊工进入现场后应按GB50236-98规定先进行焊接实际操作考试合格,经总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。 4 焊接检验 4.1焊接检验人员应熟悉F43C技术文件及有关国标和本工艺。 4.2对管材焊材按规定进行检验、填表验收。 对违反者进行教育帮,对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查4.3．. 助得以改正。对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。以
确保焊接质量。 4.4 做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。 4.5 邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。 5 焊前准备 5.1.1 管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。 5.1.2 管材型号为304级相当等于我国的0Cr18Ni9规格标准。按项目图纸规定。 5.1.3 不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Ni10Ti φ2.5mm φ2.0mm 5.1.4 不锈钢电焊条型号规格：A132 φ3.2mm φ2.5mm 5.1.5 铈钨电极型号规格：WCe-20 φ2.0mm 5.1.6 氩气纯度为99.99％。 5.2 焊件准备 5.2.1 焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-97和GB50236-98规范的规定。 5.2.2 管道为V型坡口，对接接头、组对应符合图1要求： 注：间隙3.5～4mm为焊接时的数据，组对点固焊时，应适当大于此数据，以补收缩。 .. . 图1.焊口组对数据
管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001
2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I （锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用 上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热 丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向 焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。
焊接工艺评定报告 编号WPS-39 评定日期2011.5.10
焊接工艺评定报告 接头简图 母 材 类、组别号I-2与类、组别号I-1相焊牌号规格烘干温度保温时间标准号GB6479/GB713 ( 接 材 料 J507 ①2.0 300C1H 钢号20/Q345R5 规格① 20*2.5/ S =24 宏观 检查 方法检测标准结果 10倍放大镜GB151-1999 合格 焊接工艺参数 结本规定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确 论评定结果：合格（合格、不合格）适用范围：b< 2.8/d三17 工艺评定报告编号HP-39 相应工艺指导书编号WPS-39 试件编号HP-39 接头型式角焊缝焊接方法SAW 焊接位置平焊 焊道/焊层焊接方法焊接牌号及规格 1/ 1 SAW J507 ① 2.0 焊接电流 A 60-75 电弧电压 V 10-15 焊接速度 cm/min 10-12 电流种类 及极性直 反 焊工姓名王鸿来焊工代号AI95 施焊日期2011410 编制审核批准 2011.5.11
焊接工艺评定任务书 任务书编号 W-39 工艺评定编号 HP-39 产品名称 管板焊接 工艺指导书编号 WPS-39 母 材 类、组别号I-2与类、组别1-1相焊 焊 材 牌号 规格 烘干温度 保温时间 标准号 GB6479/GB713 J507 ①2.0 300C 1H 钢号 20/Q345R5 规格 ① 20*2.5/ S =24 接头形式 角焊焊接方法 焊接方法 SAW 焊接位置 平角焊 JB4708-2000 预热和焊后热处理要求 评定标注 要求 检验 项目 无损检测 检测标准 合格标准 性能试验 项目 拉伸 弯曲 冲击（）AKV 面弯 才匕才忑 冃 弯 侧弯 焊缝区热影 数量 宏观检查 V 接头硬度测定 其他项目 编制 日期 审核 日期
碳钢管焊接工艺评定报告 编号：DA-12 —01A 编制： _______________________________________ 焊接责任 技术人员： ____________________________________ 批准： _______________________________________ 单［位：新疆德安环保科技有限公司 日期：2012 年3月25日
焊接工艺指导书 单位名称：新疆德安环保科技有限公司 焊接工艺指导书编号：DA-12—01A日期：2012年3月25日焊接工艺评定报告编号___________________ 焊接方法手工电弧焊机械化程度手动 焊接接头：对接接头 坡口形式丫（带钝边）____________ 衬垫（材料及规格）\ 母材：碳素钢 类别号I 组别号I --1 与类别号I 组别号I --1 相焊及 标准号钢号Q235与标准号钢号Q235相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝______ 角焊缝 _ 管子直径、壁厚范围：对接焊缝①219*6?①1220*12 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝1.5?12mm（T2）角焊缝 其他____________________________________________________________________________________ 焊接材料:
焊接电流范围（）?电弧电压（）?
焊接工艺评定报告 单位名称：新疆德安环保科技有限公司 焊接工艺评定报告编号： DA-12—01A 焊接工艺指导书编号： _____________________________ 焊接方法： 手工电弧焊 机械化程度：手动 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊 接工艺、焊缝金属厚度） 60° ± 5* 母材：碳素钢 材料标准： 钢号：Q235 类、组别号：i -1与类、组别号： i -1相焊 厚度：对接焊缝 1.5?12mm （T2）_ 直径：①219*6?①1220*12 其他： 填充金属： 焊材标准：GB/T5117-1995 焊材牌号：E4303, 焊材规格：3.2 焊缝金属厚度： 其他： 焊接位置： 对接焊缝位置：：平位方向：（向上、向下） 角焊缝位置： 方向:（向上、向下） 预热: 预热温度（C ） ______________________ 层间温度（C ） ______________________ 其他： 焊后热处理： 温度范围（C ） 保温时间（h ） 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min ） 保护气 _____________ _________ ___________ 尾部保护气 背面保护气 电特性： 电流种类：交流电源 极性：反接 钨级尺寸： 焊接电流：（A ） 90?220A 电弧电压：（V ） 20? 38V 其他： 技术措施： 焊接速度：10?35 摆动或不摆动：不摆动 摆动参数： 多道焊或单道焊（每面）：多道焊 多丝焊或单丝焊： 其他： ________________________________________
管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989
2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。 4.施工准备 由现场施工项目经理组织，项目部管理人员参与，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术(含施工图深化设计)等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程(阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备)。 4.1技术准备 4.1.1熟悉技术图纸、讨论并进行技术交底。
ZL/HJ-6 号WPS-39 评定日期
ZL/HJ-4 ZL/HJ-02 焊接工艺评定报告 接头简图 母 材 类、组别号I-2与类、组别号I-1相焊 焊 接 材 料 牌号 规格 烘干温度 保温时间 标准号 GB6479/GB713 J507 ① 300 r 1H 钢号 20/Q345R5 规格 ① 20* S =24 宏 观 检 查 方法 检测标准 结果 10倍放大镜 GB151-1999 合格 焊接工艺参数 工艺评定报告编号 HP-39 相应工艺指导书编号 WPS-39 试件编号 HP-39 接头型式 角焊缝 焊接方法 SAW 焊接位置 平焊 焊道/焊层 焊接方法 焊接牌号及规格 1/1 SAW J507 ① 焊接电流 A 60-75~ 电弧电压 V 10-15~ 焊接速度 cm/min 10-12~ 电流种类 及极性 直反 结 本规定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确 论 评 定结果： 合格 （合格、不合格） 适用范围：b< d 三17 焊工姓名 王鸿来 焊工代号 AI95 施焊日期 编制 审核 批准
焊接工艺评定任务书 / . Z - V / - / ' / 要求 检验 项目 无损检测 检测标准 合格标准 性能试验 项目 拉伸 弯曲 冲击（）AKV 面弯 背弯 侧弯 热影 焊缝区热影 数量 宏观检查 V 接头硬度测定 其他项目 编制 日期 1审核 1日期 任务书编号 W-39 工艺评定编号 HP-39 产品名称 管板焊接 工艺指导书编号 WP S-39 母 材 类、组别号I-2与类、组别1-1相焊 焊 材 牌号 规格 烘干温度 保温时间 标准号 GB6479/GB713 J507 ① 300 r 1H 钢号 20/Q345R5 规格 ① 20* S =24 接头形式 角焊焊接方法 焊接方法 SAW 焊接位置 平角焊 预热和焊后热处理要求 JB4708-2000 评定标注
奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3 先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求：
3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S，氩弧焊小于2M/S。 3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%，环境温度大于0℃。 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。 3.2 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 见图1。 图1 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图
焊接方法 焊接材料适用厚度范围评定标准 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 焊接工艺评定报告SMAW J507 焊接工艺评定任务书 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定指导书 母材、焊材质证书抄件 无损检测报告 焊后热处理报告 力学和弯曲性能试验报告 焊评施焊记录表 外观和无损检测记录表 力学性能检测记录表 结论7?14 类别、组别号 焊接工艺评定编号 （ PQR02) 焊接工艺规程编号（PWPS02) Q345R Fe-1、Fe-1-2 7mm 焊缝金属 0?14 NB/T47014- 2011 ? > 本评定按_NB/T47014-2011_标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果：■合格□不合格
焊接工艺评定任务书 表码号：Q/CKED102-2009 共1页第1页 检验项目、评定指标及试样数量
预焊接工艺规程 表码号：Q/CKED026-2009 单位名称： 有限公司 预焊接工艺规程编号： PWPS02 日期：2011.12.18 焊接工艺评定报告编号： PQR02 焊接方法： SMAW 机械化程度（手工、半自功、自动）： 手工 母材： 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊及 标准号 GB713-2008 钢 号 Q345R 与标准号 GB713-2008 钢 号 Q345R 相焊 厚度范围： 母材： 对接焊缝 6-14mm 角焊缝 不限 管子直径、厚度范围： 对接焊缝 / 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 0-14mm 角焊缝 _______ 不限 其他： ■/ ________________________________________ 共2页第
目录 第一章绪论 (2) 1.1焊接技术概述 (3) 1.2现代焊接的特征 (3) 1.3异种材料焊接的发展 (4) 1.4异种材料焊接的方法 (4) 1.5异种材料焊接的工艺特点 (5) 第二章0Cr18Ni9Ti与20MnMo钢的焊接性 (6) 2.10C R18N I9T I的化学成分及力学性能介绍 (6) 2.20C R18N I9T I焊接性分析 (7) 2.30C R18N I9T I焊接缺陷的分析 (10) 2.420M N M O的化学成分和力学性能 (14) 2.5合金元素对20M N M O性能的影响 (15) 2.620M N M O的焊接性分析 (16) 2.720M N M O焊接缺陷的分析 (21) 第三章焊接方法的选择 (23) 3.1焊接方法及焊材选择 (23) 3.2焊前准备 (24) 3.3预热和焊后热处理 (25) 3.4焊接工艺参数的选择 (25) 第四章焊接检验 (26) 4.1焊接前的检验 (27) 4.2焊接过程中的检验 (27) 4.3焊后成品检验 (28) 4.4焊缝返修和合格焊缝 (28) 结论 (29) 致谢 (30) 参考文献 (31)
第一章绪论 在科学技术飞速发展的当今时代，焊接已经成功地完成了自身的蜕变。很少有人注意到这个过程何时开始，何时结束。但它确确实实地发生在过去的某个时段。我们今天面对着这样一个事实：焊接已经从一种传统的热加工技艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科。而且，随着相关学科技术的发展和进步，不断有新的知识融合在焊接之中。 1.1 焊接技术概述 焊接是一种将材料永久性的连接，并成为具有给定功能结构的制造技术。几乎所有的产品，从几十万吨巨轮到不足１克的微电子元件，在生产制造中都不同程度地应用到焊接技术。焊接已经渗透到制造业的各个领域，直接影响到产品的质量、可靠性和寿命以及生产的成本、效率和市场反应速度。 近年来，焊接已由一个单一的加工工艺发展成为有科学基础有广泛应用范围和前景的焊接工程和焊接产业，在这些产业中，焊接在其中占有重要地位，是决定其产品使用安全的关键。有些直接出焊接产品或在现场装焊接后投入使用，有些是作成主体结构然后在其上安装动力和机电设备后应用，有焊接结构的质量和安全保证在整体结构设计合理的情况下，主要决定与焊接联结部位的结构、材料匹配、工艺设计、先进的焊接制造工艺及设备和准确的无损检测技术，这些都决定了焊接联结部位的的内在和外观质量，形成了分布在各工业和基础设施建设部门各具特色的焊接结构行业，同时也形成了结构焊接需要的焊接设备行业和焊接材料行业。这些行业是互相关联促进的行业。焊接结构已有日新月异的发展:在装备制造业结构中用焊接结构局部或全部代替铸件或锻件结构和由局部铸件或锻件焊接成组合结构是大重型结构发展的方向，可大大节约大型铸锻车间及其设备的基本建设投资和生产过程的能源消费，同时还可缩短生产周期;在各种建筑行业广泛采用钢质焊接结构代替钢筋混凝土结构，可达到大跨度、轻自重、工厂造、设计优、工程在建周期短、环境污染少，基础费用省，折除后材料可循环使用，因而符合目
焊接工艺指导书 单位名称： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 日期：2018年04月25日 焊接工艺指导书编号：QTJA-PWPS-2018-H-002 焊接工艺评定报告编号：QTJA-PQR-2018-H-002 焊接方法： GTAW+SMAW 机械化程度：手工 焊接接头型式（图1、图2） 接头型式：管对接坡口型式：单边V型 坡口角度：60°-65°钝边：背垫：不要求 对口间隙：错边：< 焊缝余高：内侧≤、外侧≤管材规格：Ф377×10mm 母材： 钢号： Q235B 标准号： GB/T8163 类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-1 与钢号： Q235B 标准号： GB/T8163 类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-1 相 焊 厚度范围： 母材：对接焊缝角焊缝： / 管子直径：对接焊缝Ф377 角焊缝： / 焊缝金属厚度（对接焊缝）：SMAW 2mm SAW 角焊缝： GTAW 8mm GMAW 其它： 焊接材料 焊材类别焊条焊丝焊剂 焊材牌号J427 焊材尺寸ФФ 焊材型号E4315ER50-6 焊材标准GB/T5117GB/T8110 其它 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：≤8mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限耐蚀堆焊金属化学成分（%）不锈钢牌号： C Si M P S C Ni Mo V Ti Nb
钨极类型及直径： 铈钨极、Ф喷嘴直径（mm） 12 焊接电弧种类（喷射弧/短路弧）：连弧焊丝送进速度（cm/min）： 8-12 技术措施： 摆动或不摆动：摆动摆动参数：微摆 焊前清理或层间清理：砂轮机打磨背面清根方式： / 单道焊或多道焊：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊 导电嘴至工件距离(cm)：锤击： 其他： 编制： 2018年 04月 25 日审核： 2018年 04 月 25 日 批准： 2018年 04 月 25 日焊接工艺评定报告 单位名称：XXXXXXXXXXXXXX 日期：2018年05月10日 焊接工艺评定报告编号：QTJA-PQR-2018-H-002 焊接工艺指导书编号：QTJA-PWPS-2018-H-002 焊接方法： GTAW+SMAW 机械化程度：手工 焊接接头型式（图1、图2） 母材规格：Ф377*10（S=10mm） 母材： 钢号： Q235B 与钢号： Q235B 标准号： GB/T8163 与标准号： GB/T8163 类组别号： Fe-1/ Fe-1-1 与 类组别号： Fe-1/ Fe-1-1 相焊 厚度： 10mm/10mm 直径：Ф377 其它：焊后热处理： 热处理温度（℃）： 保温时间（h）： 气体：气体种类混合比流量 （l/min） 保护气氩气 99% 9-11 尾部保护气 背面保护气
焊接工艺评定任 表B.1焊接工艺评定任务书 编号：WPS-12-03-18 产品名称管对接焊缝试件应用范围 C-Ⅲ,δ=1.5-6mm 评定项目20#，管对接焊缝，手工钨极氩弧 焊 评定目的工程施工 钢材基本情况 钢材牌号20# 类级号C-Ⅲ 规格Ф57*3 符合标准GB/T14976-2002 化学成 分（%） C Mn Si Cr Mo V Ni W B S P 0.08 2.00 1.00 20 --------9.0 --------0.03 0.045 上临界点（℃）----下临界点（℃）----焊接性能---- 焊接接头的基本要求 抗拉强度R m MPa 屈服强度R e MPa 断后伸长率Z ％ 冷弯 180° 冲击功 J 硬度 HB 520 205 40 合格--------其他无 评定单位 评定任务书签发人员及资质 责任姓名资质（职称）日期签发评定任务书单位盖章 编制年月日 审核年月日 批准年月日
表B.2焊接工艺评定方案 编号：PQR-12-03-18 任务书编号WPS-09-03 产品名称管对接焊缝试件 评定项目20#，管对接焊缝，手工 钨极氩弧焊 评定目的工程施工 评定钢材 钢材牌号1Cr18Ni9Ti 类级别C-Ⅲ 钢材厚度δ=3mm 直径Ф57 评定钢材成分、性能复核结论----检验报告编号----钢材焊接性--------验证资料编号----接头型式及焊道设计 接头种类对接对口简图：焊道简图： 坡口形式V型 衬垫及其材料无 焊道设计多层单道 焊缝金属厚度 4 焊接方法： 种类手工钨极氩弧焊自动化程度手工 填充材料和保护气体 焊接材料 焊丝型号H1Cr1 8Ni9Ti 规格Φ2.0 保 护 气 体 气体种类Ar 流量6-8 焊条（剂）型号----规格----背面保护Ar 流量----钨极型号WC20 规格Ф2.0 拖后保护----流量---- 试件检验项目 检验项目外观无损探伤力学性能弯曲试验金相检验硬度其他 抗拉强度冲击试验冷弯 要求（有 或无） 有有有无有无无无无
受控状态文件编号：OF/ＧYHJ-01 发放编号00版本号: Ａ版 ? 焊接工艺评定报告 编制：桑叶日期:2012年02月 28 日 审核：陈海强日期:2011年０2月 28 日 批准: 陈明华日期:2０1１年02月 28 日
编号:PQＲ-01 焊接工艺评定书 （不锈钢管-手工氩弧焊） 目录 一、焊接工艺评定任务书（表1) 二、焊接工艺指导书（表2） 三、焊接工艺评定报告(表3) 四、焊接工艺评定施焊记录表(表4） 五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5) 六、附件 1．试样检测报告 ２.试样材料质量检验证明书 ３.焊接材料质量质量证明书 ?
一、焊接工艺评定任务书(表1) 母材 牌号 0Gr18Ｎｉ9 接 头 示 意 图 规格 D6０×４.0 焊 接 材 料 焊条 牌号 规格 焊丝 牌号 ER ３０4 规格 D ２.0 焊剂 牌号 规格 焊接方法 手工氩弧焊 其他 技 术 要 求 焊缝外观质量 √ 射线探伤 √ 其他 ∕ 机 械 性 能 拉伸（GB228） 数 量 2 件 冲击 ∕ 弯曲 (GB ２32） 项目 数量 各 项 指 标 面弯 2件 弯曲直径 12 热影响区 ∕ 背弯 2件 支座间距 5.2 焊缝区 ∕ 侧弯 ∕ 弯曲角度 18０° 其他 ∕ 金相 宏观 ∕ 微观 ∕ 晶间腐蚀 ∕ 合 格 标 准 外观质量 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透 X 射线探伤 ＪB/Ｔ ４7３0.2-２００5射线检测 ∕ 机 械 性 能 拉伸 GB ２２8 金 相 宏 观 ∕ 弯曲 G Ｂ232 冲击 ∕ 硬度 ∕ 微 观 ∕ 其他 ∕ 金 相 ∕ ∕ 晶间腐蚀 ∕ 编制 桑叶 日期 ２０10.04.20
压力管道元件制造管理制度之焊工考试和焊接工艺评定的 基本要求 焊工考试和焊接工艺评定的基本要求 （一）、焊工考试 1、当阀门主体材料 (阀体等)存在对接和角接焊接情况时，焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》以下简称《焊工考试规则》进行相应项目的考试，并获得平、角项目的资格。 2、当阀门主体材料按标准允许补焊时，补焊焊工应具有《焊工考试规则》中规定的相应的平焊项目资格。 3、当阀门密封面需进行堆焊(堆焊硬质合金或不锈钢等)时，焊工按《焊工考试规则》进行不锈钢耐蚀层堆焊的考试(堆焊试件用焊工考试规则中Ⅰ、Ⅱ类材料均可，T≥ 25mm，)并获得此堆焊项目资格。 4、当阀门密封面需进行等离子弧堆焊时，应按《JB/T6438-92标准阀门密封面等离子弧堆焊技术要求》进行培训和考试。 （二）、焊接工艺评定 1、制造单位阀门主体材料 (阀体等)存在对接或角接时需进行工艺评定其覆盖厚度、焊接方法、焊接工艺因素均按《JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定》以下简称《JB4708-2000》进行评定(对接工艺评定用于角焊工艺、补焊工艺对其覆盖厚度不限)。 2、制造单位当阀门主体材料 (阀体等) 按《JB4708-2000》规定，进行补焊时需按《JB4708-2000》标准采用对接型式工艺评定(试件厚度取δ=10~12mm，覆盖厚度上限2δ).
3、密封面堆焊评定 (1)密封面耐磨层硬质合金堆焊要求:(基体材料可为碳钢，不锈钢) a．密封面耐磨层硬质合金堆焊的试件尺寸，堆焊焊缝的要求等按《JB4708-2000》不钢锈耐蚀层堆焊的要求。 b．堆焊评定的予热、焊后热处理应同产品技术要求。 c．堆焊评定检验项目 i 堆焊后堆焊焊缝表面进行外观检查应无裂纹等表面缺陷。 ii 堆焊后堆焊焊缝表面进行渗透检测、合格标准符合《JB4730-1994》》Ⅰ级合格。 iii 堆焊层表面进行硬度试验、硬度值应达到产品规定要求最低值。 iV 试样截取应垂直堆焊层厚度方向，切取二个断面试样(见下图)，对二个断面试样进行抛光、浸蚀、然后用5倍放大镜观察断面，检查焊缝与基层熔合线及热影响区应无裂纹、末熔合和其它线性缺陷为合格。 (2)密封面不锈钢耐蚀层堆焊要求按《JB4708-2000》标准6要求进行评定。 （3）阀门密封面等离子弧堆焊按《JB/T6438》标准进行评定。 （三）、钎焊工艺评定由工厂自行制订企业标准并进行评定，评定试样需进行拉脱或实物解剖，且符合自订企业标准要求，则工艺评定合格。焊工按工厂自订企业标准考试合格后由工厂自行颁发上岗证。 （四）、材料的划分、归类及验收标准 l、关于材料的划分和归类
NB/T 47014与ASME IX中管子与管板焊接工艺评定标准对比 全国锅炉压力容器标准化技术委员会 戈兆文 0管子与管板焊接接头作用 0.1强度要求 0.2保证焊缝泄漏的最小尺寸 1管子与管板的设计规定 管子与管板的焊接接头结构形式的选用准则是A值（即H值）（见图1） GB151中只有A≥1.4的结构形式 ASMEⅧ中除A≥1.4外，还有A＜1.4的结构形式规定 1.1ASMEⅧ中管子与管板焊接接头设计规定 1.1.1管子与管板焊接分为全强度焊、部分强度焊和密封焊 a）全强度焊 b）部分强度焊 c）密封焊 1.1.2全强度焊缝和部分强度焊缝不要求进行剪切载荷试验，焊缝可以保证不泄漏 1.1.3 除图2及表1所示管子与管板焊接接头外，设计部门可以自行设计，但需进行剪切载荷试验 1.2 GB151中管子与管板焊接接头设计规定 1.2.1 管子与管板焊接分为强度焊、密封焊 a）强度焊 b）密封焊 1.2.2 强度焊结构形式及尺寸按图3和表2的规定 2管子与管板的焊接工艺评定标准 2.1 ISO、ASME、JIS、GB151和NB/T 47014相关管子与管板的焊接工艺评定标准对比如表3 2.2 国外管子与管板焊接工艺评定标准特点
3 编制国内管子与管板的焊接工艺评定标准考虑要点 3.1 管子与管板焊缝是受力焊缝 3.2 管子与管板焊接接头的强度计算 3.2.1 ASME Ⅷ-1中焊缝强度计算公式： 角焊缝强度F f =0.55πa f （d 0+0.67a f ）S w 对接焊缝强度F g =0.85πa g （d 0+0.67a g ）S w 3.2.2 GB151-1999中管子与管板拉脱应力q ： l d a σ=q t π （l =l 1+l 2）（见图8） 3.3 焊接工艺附加评定判定指标 焊接工艺附加评定判定指标是l 1（角焊缝焊脚） 4 NB/T 47014附录D 解析 4.1 适用范围 管子与管板强度焊及胀焊并用的焊接接头 4.2 试件 4.2.1 管子与管板焊接接头的焊缝，可当做角焊焊缝进行焊接工艺评定 a ）无论管子与管板焊件的焊缝形式如何，均采用角焊缝试件 b ）无论试件焊缝形式如何，只检验角焊缝部分 4.2.2 管子与管板许用拉脱应力 [q]=0.5[σ]t t 角焊缝试件评定合格的焊接工艺可用于非受压角焊缝 4.3 试件形式与尺寸 试件接头的结构与形式在焊接前后与焊件基本相同 4.4 焊接工艺评定与焊接工艺附加评定 4.4.1 焊接工艺评定目的是保证焊接接头的力学性能 焊接工艺附加评定的目的是保证角焊缝焊角厚度≥2/3 b 4.4.2 焊接工艺评定因素与焊接工艺评定附加因素
| 不锈钢管道焊接工艺 1技术特征 1.1材质规格:304（相当于0Cr18Ni9） 1.2工作介质：空气去离子水 1.3 设计压力：0.2MPa，0.4MPa 1.4 工作压力：2Kg/CMf 4Kg/cM 1.5 试验压力：4.6Kg/CM 2 2本工程编制依据 2.1 F43C技术文件. 2.2国标GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范》 2.3国标GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》 2.4本公司焊接工艺评定报告:HG1 3焊工 3.1焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工考试合格证。 3.2焊工进入现场后应按GB50236-98规定先进行焊接实际操作考试合格,经总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。 4焊接检验
4.1焊接检验人员应熟悉F43C技术文件及有关国标和本工艺。 4.2对管材焊材按规定进行检验、填表验收。 4.3对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查，对违反者进行教育帮 助得以改正。对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。以 确保焊接质量。 4.4做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。 4.5邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。 5焊前准备 5.1.1管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。 5.1.2管材型号为304级相当等于我国的0Cr18Ni9规格标准。按项目图纸规定。 5.1.3 不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Ni10Ti ? 2.5mm ? 2.0mm 5.1.4 不锈钢电焊条型号规格：A132 ? 3.2mm ? 2.5mm 5.1.5 铈钨电极型号规格：WCe-20 ? 2.0mm 5.1.6 氩气纯度为99.99 %。 5.2 焊件准备 5.2.1焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-97和GB50236-98规范的规定。 5.2.2管道为V型坡口，对接接头、组对应符合图1要求：
焊接工艺评定报告 报告编号：YAⅡ-PQR-PP-28 焊接工艺名称：Fe-8-1组不锈钢管对接手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面（垂直固定） 焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面 母材：0Cr18Ni9 （φ114×4） 焊材：焊丝H0Cr21Ni10 (ER308) 焊条A102（E308-16） 云南省第二安装工程公司 二零一二年八月
目录 一、表F.1预焊接工艺评定（pWPS） 二、表F.2焊接工艺评定报告（PQR） 三、试件检验记录 四、表F.2（续）焊接工艺评定结论 五、焊接工艺评定外观检验记录 六、附表母材和焊材原始数据
表F.1 预焊接工艺规程(pWPS) 单位名称：云南省第二安装工程公司 预焊接工艺规程编号：YAⅡ- pWPS-28日期：1989.10 焊接工艺评定报告编号：YAⅡ-PQR-PV-28 焊接方法：GTAW打底/SMAW盖面机械化程度：（手工、半自动、自动）手工 焊接接头： 坡口形式：V型坡口管对接 村垫（材料及规格）/ 其它/ 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） φ 1 1 4 × 4 φ 1 1 4 × 4 母材： 类别号Fe-8 组别号Fe-8-1 与类别号Fe-8 组别号Fe-8-1 相焊或标准号GB13296 钢号0Cr18Ni9 与标准号GB13296 钢号0Cr18Ni9 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围：/ 角焊缝焊缝焊件母材厚度范围：φ114×4 管子直径、壁厚范围：对接焊缝：/ 角焊缝：/ 其它： 焊接材料 焊材类别焊丝焊条 焊材标准YB/T5091 GB/T983 添充金属尺寸φ2.5mm φ2.5mm 焊材型号ER308 E308-16 焊材牌号（钢号） H0Cr21Ni10 A102 其他 备注 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：角焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他 ： 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
受控状态文件编号：OF/GYHJ-01发放编号00版本号：A版 焊接工艺评定报告 编制：桑叶日期:2012年02月28日 审核：陈海强日期:2011年02月28日 批准：陈明华日期:2011年02月28日
编号：PQR-01焊接工艺评定书 （不锈钢管-手工氩弧焊） 目录 一、焊接工艺评定任务书（表1） 二、焊接工艺指导书（表2） 三、焊接工艺评定报告（表3） 四、焊接工艺评定施焊记录表（表4） 五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5） 六、附件 1．试样检测报告 2．试样材料质量检验证明书 3．焊接材料质量质量证明书 2
一、焊接工艺评定任务书（表 1） 3 母材 牌号 0Gr18Ni9 接 头 示 意 图 规格 D60×4.0 焊 接 材 料 焊条 牌号 规格 焊丝 牌号 ER304 规格 D2.0 焊剂 牌号 规格 焊接方法 手工氩弧焊 其他 技 术 要 求 焊缝外观质量 √ 射线探伤 √ 其他 ∕ 机 械 性 能 拉伸(GB228) 数 量 2 件 冲击 ∕ 弯曲 (GB232) 项目 数量 各 项 指 标 面弯 2 件 弯曲直径 12 热影响区 ∕ 背弯 2 件 支座间距 5.2 焊缝区 ∕ 侧弯 ∕ 弯曲角度 180° 其他 ∕ 金相 宏观 ∕ 微观 ∕ 晶间腐蚀 ∕ 合 格 标 准 外观质量 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透 X 射线探伤 JB/T 4730.2-2005 射线检测 ∕ 机 械 性 能 拉伸 GB228 金 相 宏 观 ∕ 弯曲 GB232 冲击 ∕ 硬度 ∕ 微 观 ∕ 其他 ∕ 金 相 ∕ ∕ 晶间腐蚀 ∕ 编制 桑叶 日期 2010.04.20
1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围本规程适用于指导本公司电焊工种的操作与安全操作。 3 管理内容3.1 操作规程3.1.1 严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。3.1.2 应在空载状态下调节电流，焊机工作时，不允许有长时间短路。3.1.3 使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。3.1. 4 工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的螺丝应拧紧。工作中焊机及电流调节器的温度不应超过60°C。3.1. 5 加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。3.1. 6 定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除。 3.2 安全操作规程3.2.1 施工人员在操作时，必须穿戴好各种劳保用品，如工作服、工作帽、手套、脚盖等工作服不要束在裤腰里，脚盖应捆在裤脚筒里。3.2.2 在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶等。3.2.3 在非固定场所进行电焊作业时，必须先办理动火证，并要求设有监护人员和防火措施后，方可作业。 3.2.4 高空作业时应先办理高空作业许可证，施工人员应配带安全带并遵守高空作业的其它有关规定。3.2.5 施工人员在施工过程中，应谨防触电，注意不被弧光和金属飞溅伤害，预防爆炸及其它伤害事故发生。3.2.6 当焊接或切割工作结束后，要仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险后，方可离开现场。 焊接施工检查记录 工程名称分项工程名称 管线名称施工图号 施工标准或规范焊接工艺评编号 管材牌号焊材牌号 焊缝 编号焊工 钢印焊接 日期焊接 位置坡口 型式焊接 方法预热或后热温度℃焊缝 返修焊缝检查评级及结果 备注 外观探伤综合 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
如何做好焊接工艺评定－评定的程序 焊接工艺评定的程序是：编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡） 一、编制和下达焊接工艺评定任务书 任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。 （一）评定指标的确定 根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。按照《焊接工艺评定规程》 DL/T869的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。 （二）评定项目的确定 根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。 焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑： 1．钢材 焊接工程应用的钢材品种和规格繁多，如每种均进行“评定”，不但复杂且数量很多，为减少评定数量，且又能取得可靠的工艺，将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、规格、设计和使用条件等因素综合考虑．划分成类级别进行评定。按规程要求可以进行替代覆盖。 （1）钢材类级别划分 电力工业火力发电厂常用钢材按类级别划分，它们的划分方法是：按用途划分成A、B、C 等三个类别，而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、Ⅱ、Ⅲ三个级别。几个规程钢材类别划法已统一，具体是： 1）碳素钢及普通低合金钢为一类，代号为“A”。其级别为： 碳素钢(含碳量≤0．35％)代号为：A I。 普通低合金钢(6 s≤400MPa)代号为：AⅡ。