变电带电拆接引线细则及安全注意事项
摘要：带电作业是电力电力常用的一种工作方法，本文对于带电作业类型和意
义进行简要的介绍，然后根据多年的实践经验总结得出变电带电拆接引线的标准
化流程以及安全注意事项，介绍交流线路带电作业安全距离计算方法，结合实践
经验指出变电站带电拆接引线的存在一些问题，给出标准化作业步骤和流程，同
时介绍带电作业中工器具，并提出几点建议。
关键词：变电带电作业；拆接引线；安全距离
引言
随着经济快速发展，人们对电网稳定性要求越来越高，电力企业作业服务部门，电力作为经济商品，企业有责任和义务减少因检修带来的计划停电，因此不
停电作业次数在逐步的增加，根据电力企业部门相关的规定，对于设备或者线路
进行检修能带电检修不停电，尽量减少检修停电带来得经济损失，减少停电带电
来的投诉，随着带电检测、带电检修等相关成熟，带电作业在电网检修中得到广
泛开展和应用。带电作业是一种难度高、危险性大的工作，工作人员必须胆大心细，带电作业过程根据不同带电项目和电压等级有着不同的规定和要求。带电作
业的危险性和特殊性，带电作业工器具和带电作业操作都有着严格规定。另外，
带电作业受周围坏境和天气影响，在阴雨和湿度较大的天气不能进行带电作业。
1 带电作业分类和安全距离的计算方法
1.1 带电作业分类
带电作业是指作业人员在带电的电气设备进行检修、测试等进行的作业方法。带电作业根据人体与带电部位之间关系可以分为三类：①等电位作业，等电位作业是指人体直接与带电部位接触，这种带电作业危险性较大，在工作中人体会有
危险电流流过，等电位作业人员通过高强度的合格屏蔽服进入接触带电部门进行
检修和检测工作。②地点位作业。从表面意思了解人体通过接地体或者绝缘体与带电作体进行接触，一般情况是指人体通过接地的杆塔和着接地的龙门构架，通
过使用绝缘工具对带电体进行检修和操作。在不同电压等级带电体进行地电位带
电对于安全距离有着不同的要求，所有地电位作业作业人员必须保持与空气间隙
的最小距离及绝缘工具的最小长度。实际工作中地电位带电作业主要包括：带电
清理杆塔和龙门构架的鸟巢、带电使用操作杆处理杆塔和线路的异物等。③中间电位作业法，中间电位作业安全距离介于地电位和等电位之间，带电人员进入高
压电强度中的安全距离以外的区域，通过绝缘工具对于带电体进行操作和检修。
在实际工作中中间电位作业主要包括：绝缘斗臂车处理异物，绝缘体检修工作[1]。
1.2 带电作业安全距离计算
带电作业人员在工作中必须与带电体保持一定的安全距离，那么带电作业安
全距离的如何计算呢？带电作业高危作业，人身与带电作业最小安全距离至关重要，根据相关试验和规程设计最小安全距离的计算公式如下[2]：
2 变电站带电断、接引线
2.1 变电站带电断、接引线工器具的准备和介绍
变电站带电断、接引线主要在变电站内带电拆除母线与引线之间的线夹，方
便变电检修人员进行设备的状态检修。变电站带电断、接引线一般采用等电位作
业法。这种方法主要是使用消弧绳通过绝缘软体等电位作业断、接母线与引线之
电极设计 一、要拆电极的情况： 一是产品表面质量要求的,如定模型腔; 二是因机加工不到位,需要电加工; 二、电极结构，它包括电加工应用部分、电加工避空部分、机加工避空部分及校正用分中台， 另有辅助加强部分，以避免变形; 三、由模型拆电极时要考虑如下几个原则: 1)、精度原则-----针对不同精度要求, 总体可分为精度高(有配合要求的)和精度低(无配 合要求的) 2)、同类组合原则-----同性质、同精度要求、同大小粗细同火花量、同空间组合,不要把尺 寸相差非常大的混合在一起,以致电加工只能按最薄的加工，从而电加工效率低下 3)、效率原则-----相邻部分间隔要适当,至少1.5MM以上,以免只能用小刀加工非常慢,必 要时拆开，CNC加工效率更高 4)、安全省料原则---- 避空尺寸足够,一般为加工用刀刀半径再加适当余裕量,常设3MM， 但也不可太多，以免浪费铜料 5）、必要原则-----只要能实现产品要求，有的结构稍加改动，对于加工来说，却容易得多，可以节省很多成本，如有的尖角完全无必要，倒R角后可以一次性加工，无须再线切割或电加工；有时产品筋条无拔模斜度，根据实际还要加斜度， 四、关于精度方面的说明 一）、有配合要求的, 精度要保证的指: 1)产品本身有配合配套要求,如止口位,或外形上下一致,卡扣卡钩配合面，滑块胶位面与型腔 大面有接合要求的，以免有段差影响外观的； 2)模具本身有配合要求的，如分型面有定位面、插穿位、碰穿位 对此类尺寸要严格控制,加工公差适当取小0.005MM;与此相关的型腔外形尺寸,主电极外形尺寸,分型面封胶位加工要精准,碰插位电极及相关清角电极要单独做,要准,电火花时要接 根据要求不同,表面质量优先,便于加工, 分型面清角电极不与胶位一起,碰穿位电极不要与胶位电极做在一起,以便于单独调节,保证较好的配合; 二）、无配合要求的, 精度不必刻意追求 1、筋骨位电极(起加强作用) 2、动模成型部分(容纳空间) 普通成型部位则加工公差(计算公差)可大, 计算及加工都快, 加工要求低则对刀具要求也低,刀具寿命长,降低刀具成本 3 、卡钩位、斜顶非配合定位面电极 4 、普通胶位清角电极 对于有些起加强作用的部分，要尽可能地考虑与要加工的部分的避空间隙要大0.5mm以上，间隙越大越好，从而在加工时不需精加工，节省工时与刀具成本
PROE 拆电极教程我们在拆电极前首先要考虑电极的方向性问题,所以事前必做的步骤是选一大平面为Z轴的基准面,写上DATUM英文,另倒一斜角作X Y轴的方向角,如下图所示: 我们在拆电极前首先要解公司用 料情况,尽量做到物尽其材,进口铜较一般标准单边减1mm至1.5mm已足够,国产锻打铜做得较不标准建议单边减2mm较妥, 还有最重要的较表位,如公司条件较好的话XY轴较表位预设单边8mm左右,最少不能
低于5mm,方便较表通过,如下图所示: 电极的基座相当重要,很多拆组合电极的同袍应该遇到利用线切割清除刀具不能加工的地方(下右上图属典型须用线切割清角的电极),这时须要用基座进行分中碰数,还有利用线割铜丝(慢走丝EDW)和基座调节电极的垂直度,这时基座重要性离就突现出来了!以三角形(勾股定理)为例:如股和弦的夹角(tan)设一小小角度,将弦越拉长,勾的长度亦跟随变化大家可以随便摆个工件在机床做个试验,用较表移动2mm可看到表针移
动很少,移到50mm时表针变化很大,证明角度和长度关系重要吧,从这一实验可以证明电极的基座多么重要!基座越厚调节电极的垂直度越准,建议设置15mm以上,当然有些山寨厂要省铜料的话我无话可说，如下图所 示: EDM冲水位高度的预设也要注意,在工件最高处加5mm以上较妥,这样方便火花机加工时冲走残渣,大家不要小看这环,EDM放电加工时会产生残渣,如果不能及时冲走碳粉的话
会,EDM的二次放电会损伤电极,更致命的是积碳造成工件损坏,特别是加工深骨位(加强筋之类),由于积碳造成大肚倒扣,注塑时会出现粘模现象,本人就有切肤之痛(由于偶做模由底层学徒做起),当然前模影响就更不用说了,相信做过模具的同袍应有深刻的体会!!!所以冲水位也不能勿视,如下图所示: 拆电极X.Y.Z三轴偏移尺寸有两种方法,一种方法是以电极边沿最大点均匀放大,结果是出现小数点,第二种方法三轴预设整数不考虑电极边沿
关于拆电极和电极工程图的注意事项 作业分工也越来越细,拆电极属大公司作业分工的重要一环,电极拆得好坏直接影响模具加工速度和质量, 古语云:与君一席话,胜读十年书!!!在此建议各同袍多多和模房师父和EDM(火花机)师父沟通,交流总结经验,其实拆电极不要想像的那么复杂,说白了就是化繁为简!无非就是复制曲面加适当延伸再合并,在Proe里面广东做模俚语俗称"印饼仔"的Cut out功能也很好用,当然你有做模经验的话拆起电极来就更轻松了,本人就是由做模底层学徒开始做起混到现在滴. 1.电极方向 我们在拆电极前首先要考虑电极的方向性问题,所以事前必做的步骤是选一大平 面为Z轴的基准面,写上DATUM英文,另倒一斜角作X Y轴的方向角,如下图所示: 2.电极下料 我们在拆电极前首先要解公司用料情况,尽量做到 物尽其材,进口铜较一般标准单边减1mm至1.5mm 已足够,国产锻打铜做得较不标准建议单边减2mm 较妥, 还有最重要的较表位,如公司条件较好的话 XY轴较表位预设单边8mm左右,最少不能低于 5mm,方便较表通过,如下图所示: 3.基座尺寸 电极的基座相当重要,很多拆组合电极的同袍应该遇到利用线切割清除刀具不能加工的地方(下右上图属典型须用线切割清角的电极),这时须要用基座进行分中碰数,还有利用线割铜丝(慢走丝EDW)和基座调节电极的垂直度,这时基座重要性离就突现 出来了!以三角形(勾股定理)为 例:如股和弦的夹角(tan)设一小小角度,将弦 越拉长,勾的长度亦跟随变化大家可以随便 摆个工件在机床做个试验,用较表移动2mm 可看到表针移动很少,移到50mm时表针变 化很大,证明角度和长度关系重要吧,从这一 实验可以证明电极的基座多么重要!基座越 厚调节电极的垂直度越准,建议设置15mm以上,当然有些山寨厂要省铜料的话我无话可说，如下图所示: 4.EDM冲水位 EDM冲水位高度的预设也要注意,在工件最高处加5mm以上较妥,这样方便火花机加工时冲走残渣,大家不要小看这环,EDM放电加工时会产生残渣,如果不能及时冲走碳粉的话会,EDM的二次放电会损伤电极,更致命的是积碳造成工件损坏!!!特别是加工 深骨位(加强筋之类),由于积碳造成大肚倒扣,注塑时会出 现粘模现象,本人就有切肤之痛(由于偶做模由底层学徒做 起),当然前模影响就更不用说了,相信做过模具的同袍应有 深刻的体会!!!所以冲水位也不能勿视,如下图所示: 5.电极尺寸 拆电极X.Y.Z三轴偏移尺寸有两种方法,一种方法是以电极 边沿最大点均匀放大,结果是出现小数点,第二种方法 三轴预设整数不考虑电极边沿均匀放大问题,好处 是EDM加工时不会因有小数点移错尺寸,减少出错机会所 以推荐第二种方法,如下图所示:
PROE 拆电极教程 欧阳家百（2021.03.07） 我们在拆电极前首先要考虑电极的 方向性问题,所以事前必做的步骤 是选一大平面为Z轴的基准面,写 上DATUM英文,另倒一斜角作X Y轴的方向角,如下图所 示: 我们在拆电极前首先要解公司用 料情况,尽量做到物尽其材,进口铜 较一般标准单边减1mm至 1.5mm 已足够,国产锻打铜做得较不标准 建议单边减2mm较妥, 还有最重要
的较表位,如公司条件较好的话XY 轴较表位预设单边8mm左右,最少不能低于5mm,方便较表通过,如下图所示: 电极的基座相当重要,很多拆组合电极的同袍应该遇到利用线切割清除刀具不能加工的地方(下右上图属典型须用线切割清角的电极),这时须要用基座进行分中碰数,还有利用线割铜丝(慢走丝EDW)和基座调节电极的垂直度,这时基座重要性离就突现出来了!以三角形(勾股定理)为例:如股和弦的夹角(tan)设
一小小角度,将弦越拉长,勾的长度亦跟随变化大家可以随便摆个工件在机床做个试验,用较表移动2mm 可看到表针移动很少,移到50mm 时表针变化很大,证明角度和长度关系重要吧,从这一实验可以证明电极的基座多么重要!基座越厚调节电极的垂直度越准,建议设置15mm以上,当然有些山寨厂要省铜料的话我无话可说，如下图所示: EDM冲水位高度的预设也要注意,在工件最高处加5mm以上较妥,这
样方便火花机加工时冲走残渣,大家不要小看这环,EDM放电加工时会产生残渣,如果不能及时冲走碳粉的话会,EDM的二次放电会损伤电极,更致命的是积碳造成工件损坏,特别是加工深骨位(加强筋之类),由于积碳造成大肚倒扣,注塑时会出现粘模现象,本人就有切肤之痛(由于偶做模由底层学徒做起),当然前模影响就更不用说了,相信做过模具的同袍应有深刻的体会!!!所以冲水位也不能勿视,如下图所示: 拆电极X.Y.Z三轴偏移尺寸有两种方法,一种方法是以电极边沿最大
1.0目的 建立CNC作业流程标准，提高生产效率，提高整体素质与能力，提高生产品质。 2.0适用范围 适用于本公司CNC部。 3.0 定义 用UG软件设计出合理的电极、电极刀路、NC后处理程序，达到高效高能高品质。 4.0 作业方法 4．1电极设计： 4．1．2当设计部3D已下后，电极设计人员应先对3D后进行检查、分析，与电极设计组长共同检讨确认：哪些地方应该铣到位，哪些地方必须拆电极，电极数量多少，后再开始拆 电极。 4．1．3拆电极时一定要考虑到电极的可加工性，了解我们现有的机台设备，机台的性能，每种机台的刀具库情况，从而拆出合理的、易于后续加工单位加工的精简电极。 4．1．4胶位电极与碰穿位、插穿位电极必须分开拆。 4．1．5前模外观电极尽量拆整体电极，该线割和铜打铜的就线割或者铜打铜；后模电极第二外观面电极一致。 4．1．6电极在加基准框时注意，深的骨位易变形，尽量避免和一些放电面积大、不易变形的加在一起。当骨位之间的间距太小时应分开加基框，其骨位电极这间的距离不能小于3， 应考虑到用3MM以上的刀具去加此槽。 4．1．7所有电极C角均与模具基准角方向一致。 4．1．8电极基框高度统一规定为8MM，一些立体公、线割铜公，可以相应加高。 4．1．9电极基框边缘到电极根部至少3.-4.5MM，基框大小应考虑到现有的铜料规格进行加数。 4．1．10一些难加工易变形之骨位电极一定要做延伸和加强肋。胶位和台阶碰穿位不允许拆加在一起。 4．1．11电极放电部分和延伸后拉伸的直伸位高低也应考虑到用什么样的刀具去加工，其高度尽量比所用加工刀具直径大0.5~1MM，（如顶面或斜面用R2的刀具去加工时，其直伸 位至少要２.5MM。一些深的骨位电极用平底刀或圆角刀去加工，可相应加少点。但 必须 要有直伸位。（四边无斜顶电极除外） 4．1．12当岛屿电极在加基框时应注意，尽量做大电极,把电极数量少下来,以方便后续环节加工,节约时间。附图：
模具加工工艺标准 1．目的与适用范围 为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性,优化加工工艺,提高模具制作的进度,特制定本标准。2．模具加工工艺标准 2、1工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。加工工艺流程卡编写原则:在能保证精度、质量的前提下,优先采用加工效率高的设备。铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快,尤其就是电脉冲加工效率最慢。图纸上的尺寸不能随意更改(只有技术员能改), 2、2加工预留量原则:需要热处理加工的工件,热处理前外形备料尺寸单边加0、25mm的磨床余量,模仁、镶件需要CNC粗加工的部分,单边预留余量0、2mm,钳工铣床粗铣外形单边预留余量0、3-0、5mm,线割后需要磨床加工的工件,成型部位单边预留0、05mm,外形开粗单边预留0、1mm的磨削余量; CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光,单边留0、03mm的抛光余量。 2、3加工精度要求:模具尺寸的制造精度应在0、005～0、02mm范围内;垂直度要求在0、01～0、02mm范围内;同轴度要求在0、01～0、03mm范围内;动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0、01～0、03mm 范围内。合模后,分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。其余模板配合面的平行度要求在0、01～0、02mm范围内;固定部分的配合精度一般选用0、01～0、02mm范围内;小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0、01～0、02mm的间隙配合;滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。注意: 镜面上如有做了挂靠台阶的镶件,配合不能太紧,否则在镶件从正面往后退敲打时,用来敲打的工具易碰坏镜面,如不影响产品尺寸,可取双边0、01～0、02mm的间隙配合。 2、4 CNC拆电极的原则:模具型腔型芯应先拆外观主体电极,再拆其她主体电极,最后拆局部电极;定模外观电极要考虑整体加工,对CNC清角不到的地方,采用线切割清角,以便定模外观面完整,无接痕;动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上;比较深的筋片要做镶件,要单独做电极侧打,以防电脉冲时积碳;动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角,如要,应将电极分解拆开或直接采用线切割;动模的筋部与筋位或者柱子的间隔超过35mm,应当分开做,节约铜料。 2、5 CNC加工原则:模仁、镶件需要CNC开粗的部分,单边预留余量0、2mm,热处理后需CNC精加工的工件,
模具加工工艺标准 1．目的和适用范围 为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性，优化加工工艺，提高模具制作的进度，特制定本标准。2．模具加工工艺标准 2.1工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。加工工艺流程卡编写原则：在能保证精度、质量的前提下，优先采用加工效率高的设备。铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快，尤其是电脉冲加工效率最慢。图纸上的尺寸不能随意更改（只有技术员能改），2.2加工预留量原则：需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量，模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm，钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm,线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量； CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03mm的抛光余量。 2.3加工精度要求：模具尺寸的制造精度应在0.005～0.02mm范围内；垂直度要求在0.01～0.02mm范围内；同轴度要求在0.01～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01～0.03mm范围内。合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用0.01～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。注意：镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，可取双边0.01～0.02mm的间隙配合。 2.4 CNC拆电极的原则：模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极；定模外观电极要考虑整体加工，对CNC清角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外观面完整，无接痕；动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件，要单独做电极侧打，以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分解拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm，应当分开做，节约铜料。 2.5 CNC加工原则：模仁、镶件需要CNC开粗的部分，单边预留余量0.2mm，热处理后需CNC精加工的工件，
UG电极设计的方法与技巧 发布时间：2011-5-13 点击次数：435 UGNX4电极设计模块是UG三维CAD／CAE／CAM软件的一个独立的电极设计模块，该模块提供了设计、验证、制造、管理整个电极过程并使之文件化所需的各种集成化工具，提供了一个柔性、功能全面的且容易操作的分步式电极设计过程，适用于所有常见的电极类型。数控编程与拆电极密不可分，编程人员必须熟练掌握模具哪些部位需要拆电极以及拆的方法和技巧，拆电极的质量度快慢会直接影响加工的质量和加工效率。 关键词：UG；电极设计；方法；技巧 UG NX4电极设计模块是UG三维CAD／CAE／CAM软件的一个独立的电极设计模块，该模块提供了设计、验证、制造、管理整个电极过程并使之文件化所需的各种集成化工具，提供了一个柔性、功能全面的且容易操作的分步式电极设计过程，适用于所有常见的电极类型。 1 电极设计原则 1。1 UG电极的介绍 电火花机放电加工时须用电极，电极主要用于模具的型腔加工，其材料主要是紫铜和石墨，一个完整的电极应该由产品形状、打表分中位、火花位和避空直身位四部分组成。用电极对模具加工属于放电加工，模具的硬度对放电加工是没有影响的。
1．2 模具中拆电极的部位 (1)模具中存在直角或尖角的部位； (2)圆角位太深且所在位置狭窄； (3)由曲面与直壁或斜壁组成的角位； (4)模具结构中存在较深且窄的部位。 另外，对于模具材料硬度特别高，或表面精度要求特别高的部位，当使用普通的数控加工难以达到要求时，也需要使用电火花加工。 1．3 拆电极的原则 (1)铜料成本。电极基准板厚度5mm左右，若两个电极部位距离较大时，不要拆成一个整体式电极。 (2)加工效率。为缩短电火花加工时间，若两个电极部位距离较小，应拆成一个整体式电极。 (3)电极加工的可行性。若拆分的电极无法加工则该电极是无用的。 1．4 拆电极的注意事项 (1)电极基准板的厚度应设定为大于或等于15mm，若以夹紧方式固定电极时，可设定为5mm左右。 (2)校表位即是基准板边缘与电极脚的距离，可设定为5ram左右。
模具加工工艺标准 1?目的和适用范围 为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性，优化加工工艺，提高模具制作的进度，特制定本标准。 2 ?模具加工工艺标准 2.1工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。加工工 艺流程卡编写原则：在能保证精度、质量的前提下，优先采用加工效率高的设备。铳床、CNC磨床的加工 效率比线切割、电脉冲要快，尤其是电脉冲加工效率最慢。图纸上的尺寸不能随意更改（只有技术员能改）， 2.2加工预留量原则：需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量，模仁、 镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm,钳工铳床粗铳外形单边预留余量030.5mm,线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量；CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03m m的抛光余量。 2.3加工精度要求：模具尺寸的制造精度应在0.005?0.02mm范围内；垂直度要求在0.01?0.02mm范围内； 同轴度要求在0.01?0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01?0.03mm范围内。合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。其余模板配合面的平行度要求在0.01?0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用0.01?0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双 边0.01?0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。注意：镜面上 如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面， 如不影响产品尺寸，可取双边0.01?0.02mm的间隙配合。 2.4 CNC拆电极的原则：模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极；定模外 观电极要考虑整体加工，对CNC青角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外观面完整，无接痕；动模 深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件，要单独 做电极侧打，以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分解 拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm应当分开做，节约铜料。 脉冲平动间隙表:
PROE 拆电极教程我们在拆电极前首先要考虑电极的 方向性问题,所以事前必做的步骤是 选一大平面为Z轴的基准面,写上DATUM英文,另倒一斜角作X Y轴的方向角,如下图所示: 我们在拆电极前首先要解公司用料情况,尽量做到物尽其材,进口铜 较一般标准单边减1mm至1.5mm 已足够,国产锻打铜做得较不标准建 议单边减2mm较妥, 还有最重要的 较表位,如公司条件较好的话XY轴
较表位预设单边8mm左右,最少不能低于5mm,方便较表通过,如下图所示: 电极的基座相当重要,很多拆组合电极的同袍应该遇到利用线切割清除刀具不能加工的地方(下右上图属典型须用线切割清角的电极),这时须要用基座进行分中碰数,还有利用线割铜丝(慢走丝EDW)和基座调节电极的垂直度,这时基座重要性离就突现出来了!以三角形(勾股定理)为例:如股和弦的夹角(tan)设一小小角度,将弦越拉长,勾的长度亦跟随变化大
家可以随便摆个工件在机床做个试验,用较表移动2mm可看到表针移动很少,移到50mm时表针变化很大,证明角度和长度关系重要吧,从这一实验可以证明电极的基座多么重要!基座越厚调节电极的垂直度越准,建议设置15mm以上,当然有些山寨厂要省铜料的话我无话可说，如下图所示: EDM冲水位高度的预设也要注意,在工件最高处加5mm以上较妥,这样方便火花机加工时冲走残渣,大家
不要小看这环,EDM放电加工时会产生残渣,如果不能及时冲走碳粉的话会,EDM的二次放电会损伤电极,更致命的是积碳造成工件损坏,特别是加工深骨位(加强筋之类),由于积碳造成大肚倒扣,注塑时会出现粘模现象,本人就有切肤之痛(由于偶做模由底层学徒做起),当然前模影响就更不用说了,相信做过模具的同袍应有深刻的体会!!!所以冲水位也不能勿视,如下图所示: 拆电极X.Y.Z三轴偏移尺寸有两种方法,一种方法是以电极边沿最大点
電極的拆法及注意事項 其实模具行业随发展作业分工也越来越细,拆电极属大公司作业分工的重要一环,电极拆得好坏直接影响模具加工速度和质量, 古语云:与君一席话,胜读十年书!!!在此建议各同袍多多和模房师父和EDM(火花机)师父沟通,交流总结经验,其实拆电极不要想像的那么复杂,说白了就是化繁为简!无非就是复制曲面加适当延伸再合并,在Proe里面广东做模俚语俗称"印饼仔"的Cut out功能也很好用,当然你有做模经验的话拆起电极来就更轻松了,本人就是由做模底层学徒开始做起混到现在滴. 我们在拆电极前首先要考虑电极的方向性问题,所以事前必做的步骤是选一大平面为Z轴的基准面,写上DATUM英文,另倒一斜角作X Y轴的方向角,如下图所示: 我们在拆电极前首先要解公司用料情况,尽量做到物尽其材,进口铜较一般标准单边减1mm至1.5mm已足够,国产锻打铜做得较不标准建议单边减2mm 较妥, 还有最重要的较表位,如公司条件较好的话XY轴较表位预设单边8mm左右,最少不能低于5mm,方便较表通过,如下图所示:
电极的基座相当重要,很多拆组合电极的同袍应该遇到利用线切割清除刀具不能加工的地方(下右上图属典型须用线切割清角的电极),这时须要用基座进行分中碰数,还有利用线割铜丝(慢走丝EDW)和基座调节电极的垂直度,这时基座 重要性离就突现出来了!以三角形(勾股定理)为例:如股和弦的夹角(tan) 设一小小角度,将弦越拉长,勾的长度亦跟随变化大家可以随便摆个工件在机床做个试验,用较表移动2mm可看到表针移动很少,移到50mm时表针变化很大,证明角度和长度关系重要吧,从这一实验可以证明电极的基座多么重要!基座越厚调节电极的垂直度越准,建议设置15mm以上,当然有些山寨厂要省铜料的话我无话可说，如下图所示:
SHZBG CAD CAM/CENTER LH电极程式课 毕业论文 电极加工研究 electrode processing research 专业班级： 学生学号： 2010180229 学生姓名： 指导教师： 2013年10月25日 UGNX5.0电极加工研究
摘要： 【摘要】：电极设计与加工，电极的介绍电火花机放电加工时须用电极,电极主要用于模具的型腔加工,它是电腐蚀加工的重要组成部份，其材料主要是铜和石墨,一个完整的电极应该由产品形状、延伸面、火花位和底座四部分组成。用电极对模具加工属于放电加工,模具的硬度对放电加工是没有影响的。 关键词：电极设计; 电极加工
目录 摘要 ...................................................................... 引言 ...................................................................... 第一章电极设计模板..................................................... 1.1什么是电极模板...................................................... 1.2怎样应用电极模板提高工作效率........................................ 1.3怎调用和保存电极模板................................................ 1.4电极模板的用途...................................................... 第二章电极的初步设计................................................... 2.1电极设计具体步骤.................................................... 2.2粗加工工作部分的顶部................................................ 2.3精加工工作部分的顶面................................................ 第三章电极加工的基本操作.............................................. 3.1底座粗加工和精加工.................................................. 3.2电极整体和外围粗加工................................................ 3.3电极放电区精加工和半精加工.......................................... 第四章电极设计的注意事项 4.1电极设计的注意问题与规则............................................ 4.2 电极电极拨模角度的计算方法 ......................................... 结论 ...................................................................... 参考文献..................................................................
拆电极原则 1：为何要拆电极？ 在模具零部件尤其是模仁加工的过程中，往往由于加工的极限性，用常规机加工例如：车床，铣床，磨床，加工中心无法直接加工出来的，这个时候必须采用做电极的加工工艺来完成。电极工厂俗称：铜工。但电极放电加工时速度非常慢，因此从提高生产效率角度来考虑能不做电极就做。 加工不出来的地方有： 1，凹槽的拐角处为尖锐角 2，凹槽比较窄且很深，刀具无法深入加工，例如成型加强筋处， 3，凹槽底面为曲面且底面与侧面未有足够大圆角过渡甚至为尖锐角。 2：电极使用的材料： 一般有紫铜，石墨 1，紫铜，这是做电极最常用的材料。优点：容易加工，相比石墨要便宜多。但是密度较大，做大电极时会比较笨拙，且加工时容易损耗一般需要做粗精两公。
2，石墨，很多厂亦采用它来做电极材料。优点：能加工 厂高质量的成型面，密度小容易装夹。缺点：加工时灰尘 加大，比较脆弱，易断裂却价格昂贵是铜料价格的四五倍。一般高档的模具里面才会采用。 3：拆电极注意事项： 1，我们在拆电极前首先要考虑电极的方向性问题，方向就是所谓的基准。 2，基准座大小及取值 3，冲水高度 4，注意延伸问题 5，组合式电极 6，出电极图 原则1：足够的校表位，电极需要有足够的直身位以利 于加工时校表，保证加工精度。 原则2：对称性原则！如果电极不是很大，且只是加工一边的话，可以考虑做电极时做镜像！当然最多的时候可以做到四个镜像，这样的好处不言而喻，一个电极可以多次加工。 原则三：如一个图中有多个电极时， 需要以明显的标识来区分各个电极不同的数据
必要时一定要做说明以加强加工时的流畅性。 原则四：电极工程图的表示以能够表达清楚及加工要求为标准如是否需要第三个或是更多的视图来表达电极且标数时要特别注意加工基准。 原则五：电极图表达的时候一定要简洁且清楚，让人看了一目了然，保证不容易看错数当然加工要求及工艺也是要注意的地方，特别是火花加工要委外的时候。 原则六：如果单单是一个电极不能加工或是无法执行流程时，考虑加辅助装置（如常用的固公板）。 原则七：每套模（或是前后模分开的电极）最好都有一张电极总汇表便于管理和查阅，以及检验。 原则八：电极按实际情况预留一定的高度以便于火花加工时积碳的排出！加快加工效率和提高加工质量。 原则九：需要出固公板的电极，线割固公板时注意不要直接割进去，最好是钻穿线孔加工这样可以最大限度的保证其外形尺寸精度。 原则十：当固公板或是电极割通以后会造成环线以内的部分割空，难以保证整体的加工精度或是工艺时，可以考虑开槽或是其它方法避免此种情况的发生。