聚丙烯现场题
1. 投催化剂前须确认哪些条件？
答：①确认氢气、丙烯已通入装置，并随时可投用；②确认所有公用工程已投入运行；③确认催化剂浓度已调节完成，催化剂管线均已氮封；④大循环已建立；⑤粉料分离系统的开车已完成；⑥干燥单元的开车操作已完成，干燥单元至造粒单元的粉料输送线已接通；⑦造粒单元的开车准备工作已经完成，可随时开车；⑧浆液线的备用线及粉料出料线处于随时可用状态；⑨分析仪表的调节已完，并随时可供使用；⑩确认CO钢瓶连接完毕,并达到规定压力。
2. 液相聚合釜为什么要将液位控制在一定范围内？
答：液相聚合釜的液位应控制在一定范围内，当液位上升太高时，就可能因循环气体起泡，导致溅起的浆液没有足够的沉降空间而随循环气一起进入顶部冷凝器，造成冷凝器阻塞；液位过低时，可导致搅拌器叶片及催化剂进料管口显露在液面上，影响搅拌效果及催化剂的正常加入，从而对聚合反应产生极为不利的影响。
3. 预聚后的H-催化剂为什么要进行稀释？
答：预聚后的H-催化剂用己烷溶剂稀释到一定的浓度，从而避免H-催化剂颗粒在催化剂输送管线内沉淀产生堵塞现象。
4. 预聚后H-催化剂贮存中有何要求？为什么？
答：为防止H-催化剂活性下降，H-催化剂应在低温下贮存，装置通
过在D-102、D-103夹套内通入冷冻盐水进行冷却。
5. 第一聚合釜D-201的温度、压力、料位各控制指标是多少？
答：第一聚合釜D-201的温度控制指标是69.0～71.0℃，压力控制指标是2.90～3.10MPa，料位控制指标是45.0％～51.0％。
6. 第二聚合釜D-202的温度、压力、料位各控制指标是多少？
答：第二聚合釜D-202的温度控制指标是62.0～66.0℃，压力控制指标是2.60～2.80MPa，料位控制指标是41.0％～47.0％。
7. 第三聚合釜D-203的温度、压力、料位各控制指标是多少？
答：第二聚合釜D-203的温度控制指标是75.0～85.0℃，压力控制指标是1.70～1.90MPa，料位控制指标是52.0％～58.0％。
8. 本装置脱水床的再生周期是多长时间？
答：再生周期是1.5个月。
9. 液相聚合釜的压力如何控制？
答：液相聚合釜的压力随操作温度、氢气及惰性气体含量的变化而自动确定。
10. 气相聚合釜的料位如何控制？
答：因气相聚合釜下料为间歇式，所以气相聚合釜的料位可通过调整下料程序的间隔时间来控制。
11. 第一聚合釜D-201的丙烯进料有几路？
答：对D-201来说，丙烯进料有三处：催化剂进料喷咀处冲洗丙烯FIC-213、P-203来的循环丙烯FIC-217及M-211来的循环丙烯FIC-218。
12. 反应釜怎样进行压力控制？
答：①液相反应器的压力不能直接控制，该操作压力将随着操作温度和除丙烯外的其它气体(主要是氢气)含量的变化而自动确定，所以液相釜的压力控制是通过控制反应釜的温度来达到的；②气相釜的压力控制与D-208系统压力一起进行控制，是根据D-208的PICZ-280信号，调节送往E-208系统循环冷却水量来进行控制的，并通过FICQ-282向火炬系统适当排放不凝气体。
13. 汽蒸罐的热氮气分几路供给？为什么要这样做？
答：①汽蒸罐的氮气供给通过两条路线进行；②一股与蒸汽混合进入汽蒸罐的上段和中段；③另一股从汽蒸罐的下段和粉料出口处进入。这样做的目的：一是将包含在粉料中的催化剂失活，二是使挥发分进一步降至100ppm以下，向汽蒸罐通入热氮气还有另一个作用，就是将蒸汽产生的水分吹除。
14. 为何水和物料要同时到达切粒室？
答：①当物料早到切粒室时，可能引起缠刀甚至会出现“灌肠”现象，影响生产的正常运行；②当水先到切粒室时，则会使模孔发生堵塞，生产出不合格的颗粒还易产生块料。
15. 干燥单元汽蒸罐的作用是什么？
答：①粉末在汽蒸罐中同蒸汽接触，从而使其中包含未完全反应的催化剂脱活；②除去粉末中所含的微量己烷，使粉末挥发分降至质量控制指标以下。
16. 挤压造粒使用的切粒水是不是脱盐水？
答：是。
17. 装置氮气的主要用途？
答：①开车前系统的氮气置换；②聚合粉料的气体输送；③需要氮气保护的设备；④分子筛的再生。
18. 聚丙烯通用均聚料通常使用的添加剂有哪些？
答：有主抗氧剂、辅助抗氧剂和卤素吸收剂。
19. 聚丙烯装置采用先进过程控制具有的优点有哪些？
答：①提高生产装置的操作稳定性；②提高装置产量；③缩短牌号切换时间；④降低丙烯单耗。
20. 脱水床内装填的是什么分子筛？分子筛的作用是什么？
答：脱水床内装填的是3?分子筛，其作用是脱除丙烯中的微量水。
21. 影响聚合反应的主要因素有哪些？
答：①丙烯质量；②聚合温度、压力；③浆液浓度；④催化剂活性、流量；⑤催化剂的停留时间。
22. 为什么催化剂流速通常要求控制在最低的标准流速以上？
答：防止催化剂堵管
23. 冬季如何保证泵不损坏？
答：如果泵内液体结冻就会把泵损坏，为此把液体排尽。
24. 冬季生产备用设备应如何防冻防凝？
答：①检查备用设备的冷却水系统疏通；②管道伴热和渣油泵伴热投用；③严格执行设备润滑制度，定点定时加油、换油；④按规定进行泵的盘车，启动运行；⑤长期不运行的泵要排净泵体和进出口管线的
残液；⑥定期进行设备外观擦洗。
25. 粉料干燥单元温度低对产品质量有什么影响?
答：①粉料干燥器的温度通常控制在115℃，气蒸罐的温度通常控制在100℃；②如果干燥单元的温度偏低，则粉料的干燥达不到要求，粉末的挥发分会超标，在造粒时容易产生气泡；③如果气蒸罐的温度长期偏低，易使脱活用的水蒸汽凝结成水，水进入造粒系统将产生黑粒等严重影响产品质量。
26. 本体法和气相法采用的是新型高效高等规度催化剂,生产的聚丙烯为什么都无需脱灰？
答：本体法和气相法采用的是新型高效高等规度催化剂,生产的聚丙烯灰份含量很低,所以都无需脱灰。
27. 公用工程的投用顺序是？
答：仪表风系统、冷却水系统、氮气系统、蒸汽系统。
28. 本体法及气相法工艺的聚丙烯装置已经成为非常环保的装置，在这样的情况下，影响三废产生的主要原因是什么？
答：操作水平、设备运行可靠性和原料质量。
29. 装置的废液主要是什么？
答：己烷废液、含悬浮物的颗粒水、夹带润滑油密封油的地面污水。
30. 冬季罗茨风机停车检修时应该怎样？
答：应该短接转子箱的循环冷却水并倒空夹套。
31. 循环冷却水系统防冻保温措施主要有哪些？
答：①各传动设备的循环水管线应畅通，上水和回水间连通阀应稍开。
②各换热器的循环水管线应畅通，上水和回水间连通阀应稍开。
③各工艺物料管线的夹套冷却水管线应畅通。
④针对备用和停用的传动设备，循环冷却水管线应定时巡检；停用的换热器应倒空排尽，并详细记录防冻保温记录。
32. 本装置防冻保温工作主要体现在哪些系统？
答：循环冷却水系统、蒸汽及冷凝液系统、热水系统、工艺水及盐水系统、消防水系统。
33. D-209压力异常升高的原因？
答：①通过PIC-290与PG-292对比发现，PIC-290指示有误；②PICV-290动作失常；③E-210加热面积过大。
34. D-202到M-211的浆液输送管线发生堵塞，如何处理？
答：①将浆液线由A线切换至B线；②判断浆液线堵塞位置；③将A线用冲洗丙烯冲洗；④切至B线后，提高FIC-217、FIC-227循环量，降低浆液浓度；⑤如PDZ-270压差大，联锁引起P-211停；⑥待B线启用后启动备用泵；如聚合反应不正常则调整聚合操作。
35. 预聚合过程中，D-101温度异常上升，如何处理？
答：①减少D-101丙烯进料量或停止进料；②如果D-101温度异常上升导致联锁停车后，温度仍继续上升，将D-101中的丙烯排出，使系统降压，从而停止反应。
36. 粉料分离器压力异常升高时应采取的措施有哪些？
答：①检查压力控制阀是否正常运行；②检查循环气压缩机运转情况；
③检查气相釜出料系统。
37. 液相釜循环气风机突然停运后应采取哪些措施？
答：①应立即检查故障原因；②催化剂进料停止；③应加大聚合釜的丙烯进料量。
38. 在润滑脂中加入少量什么就可以大大提高润滑性，有效降低机械磨损？
答：二硫化钼
39. M-303压差异常上升或下降的原因及措施？
答：原因：①由于袋滤器堵塞而引起的压差异常升高；②由于袋滤器脱落或损坏而导致的压差异常降低。
措施：①调整M-303电磁阀设定开关，延长反吹时间并增加M-303的反吹频率；如果采取上述措施后压差仍不能维护正常，则进行停车步骤，然后更换过滤袋；②检查从M-303到大气的排放气体中是否混有粉料堵塞排气管线；如果发现排放气中混有粉料，则进行停车步骤，停车后更换袋滤器。
40. M-302温度过高的原因及措施？
答：原因：①粉料在M-302内停留时间过长；②蒸汽供热过量;③氮气温度过高。
措施：①适当增大Z-303转速；②检查疏水器是否工作正常，如果疏水器损坏，打开旁路阀排凝结水，然后进行处理；如果PIC-311及PICV-311故障，关PICV-311前后隔断阀，现场手动操作付线阀，请仪表工处理；检查PIC-311给定值是否高于0.08MPa；③调整E-303操作，将热氮气温度调至110℃。
41. M-302压力异常升高的原因及措施？
答：原因：①M-303的袋滤器堵塞；②PIC-320故障。
措施：①调整M-303电磁阀设定开关，延长反吹时间并增加M-303的反吹频率；如果采取上述措施后压差仍不能维护正常，则进行停车步骤，然后更换过滤袋。要保证M-302至Z-312的管线畅通，防止M-302超压;②打开PICV-320旁路阀，现场手动控制M-302压力，同时联系仪表工对PIC-320进行处理；要保持M-302至Z-312的管线畅通，防止M-302超压。
42. M-310压差异常上升或下降的原因及措施？
答：原因：①由于袋滤器堵塞而引起的压差异常升高；②由于袋滤器脱落或损坏而导致的压差异常降低。
措施：①调整M-310电磁阀设定开关，延长反吹时间并增加M-310的反吹频率；如果采取上述措施后压差仍不能维护正常，则进行停车步骤，然后更换过滤袋；②检查从M-310到大气（C-310）的排放气体中是否混有粉料；如果发现排放气中混有粉料，则进行停车步骤，停车后更换袋滤器。
43. M-301温度过高的原因及措施？
答：原因：①粉料在M-301内停留时间过长；②蒸汽供热过量；③氮气温度过高。
措施：①适当降低产品出口排料堰板高度;适当增加转盘轴的转速；
②检查疏水器是否工作正常,如果疏水器损坏,打开旁路阀排凝结水，然后进行处理；如果PIC-311及PICV-311故障,关PICV-311前后隔断
阀,现场手动操作付线阀,请仪表工处理；检查PIC-311给定值是否高于0.08MPa；③调整E-303操作，将热氮气温度调至110℃。
44. M-301温度过低的原因及措施？
答：原因：①粉料在M-301内停留时间不够；②夹套蒸汤供热不足；
③氮气温度过低。
措施：①适当提高产品出口排料堰板的高度；适当降低转盘轴的转速；
②检查疏水器是否工作正常，如果疏水器损坏，开旁路阀排凝结水，然后，进行处理；如PIC-311及PICV-311故障，关PICV-311前后隔断阀，现场手动操作线阀，请仪表工处理；检查PIC-311给定值是否小于0.08MPa；③调整E-303操作，将热氮气温度调至110℃。
45. 设备保养维护制度的目的是什么？
答：①让设备操作人员严守规程，延长设备使用时间；②通过设备巡检发现隐患和故障，及时处理；③做好设备的防冻、保温工作。46. 换热器出现管子本身泄漏时，可采用堵管的方法，用此方法消除泄漏时，堵管数不得超过总管数的多少？
答：10％。
47. M-301电机电流指示升高的原因及措施？
答：原因：①粉料松散性差；②M-302料位太高。
措施：①适当降低M-301粉料出口排料堰板，减小粉料停留时间；打开Z-302壳体上的两个排气孔，从其中一个孔中输入氮气，以清除粘附在其转子上的粉料；将PIC-311的设定点从0.08MPa调整到0.06MPa，以降低粉料温度；从M-301上取样看其松散性，如粉料发
粘，适当增加OF-催化剂量；②检查M-302、如M-302有故障，则采取相应措施处理M-302的故障。
48. M-301压力异常升高的原因及措施？
答：原因：M-301的袋滤器堵塞。
措施：①调整M-310电磁阀设定开关，延长反吹时间并增加M-310的反吹频率；如果采取上述措施后压差仍不能维护正常，则进行停车步骤，然后更换过滤袋。要保证M-301至Z-312的管线畅通，防止M-301超压；②打开PICV-314旁路阀，现场手动控制M-301压力，同时联系仪表工对PICV-314进行处理；要保持M-301至Z-312的管线畅通，防止M-301超压。
49. M-206的压差升高或下降的原因及措施？
答：原因：⑴袋滤器堵塞导致压差升高；⑵袋滤器脱落或损坏导致压差下降。
措施：⑴①改变M-206的反吹氮气电磁阀设定点，延长反吹时间，并增加M-206反吹频率；②如采取以上措施，压力仍不下降，则将M-206切换到备用袋滤器，对停用袋滤器进行处理。⑵①打开Z-228前排放阀，检查循环体中是否带有粉料；②如果循环气中混有粉料，则投用备用袋滤器，对脱落或损坏滤袋进行更换。
50. D-206的压力突然升高的原因及措施？
答：原因：⑴PICV-260A/B动作失灵；⑵D-203的粉料排放系统误操作；⑶C-206停车。
措施：⑴①如DCS或现场仪表出现问题，联系并配合DCS维护人员
及仪表工进行处理；②如PICV-260阀卡或误动作，打开它们的旁路阀并关闭上、下游阀，现场手动操作，联系仪表工进行处理。⑵①将粉料排放系统切换至备用线；②确认故障原因，配合DCS维护人员和仪表工进行处理；③手动操作顺控阀，排出内存粉料。⑶①注意观察PICV-260A的开度，看D-206压力是否被控制在规定值；②将C-210、Z-207等所需冲洗气切换为氮气。
51. D-203粉料出料系统故障原因及处理方法？
答：原因：①顺序控制阀故障；②旋转阀被块料卡停。
处理方法：①将粉料排放系统切换至备用线；②确认哪个顺序控制阀出了故障而无信号返回，配合仪表工处理；③排除故障后手动操作，打开相应的阀门将粉料排出；④停止下料，停H-催化剂进料，打开旋转阀进行处理。
52. 从D-202到M-211的浆液输送管线堵塞的原因及处理方法？
答：原因：①D-202的浆液浓度过高；②聚合反应不正常，产生块料。处理方法：①将堵塞浆液线切换成备用线，并对堵塞管线进行冲洗；
②提高FIC-217，FIC-227循环丙烯量，降低浆液浓度；③如DP-270压差大，联锁引起P-211停；待投用备用线后启动备用泵；④如聚合反应不正常则调整聚合操作。
53. D-201浆液输送管线部分堵塞的原因及处理方法？
答：原因：①LICV-211脉冲时间设定不对；②浆液浓度过高；③D-201至D-202差压偏小；④聚合反应不正常，产生块料。
措施：①实测脉冲时间，对其进行重新设定；②将浆液线切换至备用
线，并对堵塞浆液线进行冲洗；③如果浆液浓度太高，适当提高FIC-217、FIC-227循环丙烯量；④如D-201至D-202差压小，则适当提高差压；⑤如聚合反应不正常，则调整聚合操作；⑥如A、B两线均堵塞，立即停H-催化剂改打己烷，并加大丙烯进料量及循环丙烯量，向D-201手动加入CO，用紧急排料管线进行倒空停车。
54. TRCZ-220不断上升的原因及处理方法？
答：原因：仪表各调节阀门故障或反应异常。
处理方法：停主催化剂及AT催化剂，FIC-220用HW时关小；FIC-220用CCW时开大；TRCZ-220开大；TIC-225开大；FIC-225关小；同时找仪表人员检查处理调节阀门。
55. IC-290的指示高于规定值的原因及处理方法？
答：原因：⑴PIC-290指示有误；⑵PICV-290的动作失灵；⑶E-210的加热面积过大。
处理方法：⑴请DCS维护人员及仪表工进行处理。⑵①关闭PICV-290上、下游阀，打开旁路阀，现场手动操作，然后请仪表工维修；②如压力继续升高，可稍开现场排火炬阀降压。⑶通过改变E-210蒸汽冷凝液的排出口位置来减小E-210的加热面积。
56. 请叙述催化剂配制系统主催化剂流量控制异常处理措施？
答：现象：①FI-130波动；②FI-130量低，提不起来。
原因：①系统输送过程中带气；②P-103隔膜破损。
处理方法：①切换P-103，出口处排气；②切换备用泵，找保运处理。
57.请叙述催化剂配制系统给电子体DDS流量控制异常处理措施？
答：现象：①FR-142波动；②FR-142量低，提不起来。
原因：①系统输送过程中带气；②P-105隔膜破损。
处理方法：①切换P-105，出口处排气；②切换备用泵，找保运处理。
58. 换热器酸洗结束后，要用什么进行循环冲洗，直到排出液呈什么性为止？
答：清水，中性。
59. 用酸洗法除管材表面锈层后应如何处理符合要求?
答：①酸洗后要用清水洗涤；②并用50％浓度的碳酸钠溶液中和；
③最后用热水冲洗2-3次；④用热空气干燥。
60. 化学清洗换热器实际应用最基本方法有哪些？
答：①浸泡法；②喷淋法；③强制循环法。
61. PP树脂加工过程中降解的主要原因是什么?
答：①高温下热降解；②氧化降解；③在高速搅拌、挤压、混炼、粉碎下出现的力降解。
62. 活塞压缩机运转正常而出口压力低是由入口压力低造成的吗？答：不一定。
63. 离心泵和往复泵工作原理有何不同？
答：①离心泵依靠叶轮旋转产生的离心力来输送液体；②往复泵是靠活塞在泵内两端作往复运动而吸入和压出液体。
64. D-102中主催化剂的稀释浓度波动的原因及处理方法？
答：原因：①FI-120、FQZ-171仪表原因；②Z-109堵塞
处理：①确认FI-120、FQZ-171是否正常运行；②检查清理Z-109
65. D-104中AT催化剂的稀释浓度波动的原因及处理方法？
答：原因：FI-140、FQZ-171仪表原因。
处理：确认FI-140、FQZ-171是否正常运行。
66. 请叙述催化剂配制系统批量预聚合控制异常处理措施？
答：现象：①反应升温快；②压力急剧上升
原因：①气相丙烯进料量大；冷冻盐水中断；②原料丙烯质量影响；尾气倒窜或1N含水量大催化剂失活；1N进入；
处理：①检查FIC-110和TIC-110；检查冷冻机C-911；②分析原料和1N质量；检查尾气系统和XCV-110；
67. D说出-002出口丙烯水含量超标的原因及处理方法？
答：原因：①原料丙烯水超标；②D-002床3A0分子筛失活。
处理方法：①联系调度处理；②切换D-002，对D-002床3A0分子筛进行再生。
68. 凡是容易产生静电的设备，接地设施必须完整无损，定期测定电阻值不要大于多少欧姆？
答：10欧姆。
69. 操作人员应该做到的“六个严格”是什么？
答：①严格执行交接班制度；②严格进行巡回检查；③严格控制工艺指标；④严格执行操作规程；⑤严格遵守劳动纪律；⑥严格执行安全规定。
70. 密封油中断后，催化剂配制单元的操作应采取哪些措施？
答：①停止催化剂配制单元各个槽罐的搅拌器，并使D-101处于2Kpa 的氮封状态；②停P-103、P-104、P-105，停止催化剂进料；③关闭
D-102底阀；④按正常步骤进行停车。
71. 简述液相反应器的结构特点？
答：①液相反应器均配有涡轮搅拌及夹套；②搅拌机轴由反应器壳的顶封头和底封头支承；③两根插入的指形管上有挡板。
72. 产品质量特性包括哪些内容?
答：产品质量特性是指满足顾客对产品的需要的程度。有形产品的质量特性一般包括：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等；无形产品的质量特性一般包括：功能性、经济性、安全性、时间性、舒适性、文明性等。产品质量就是上述各个方面质量特性综合反映的结果。73. 装置发生地震时在岗人员应该首先做到哪些？
答：①头脑清醒、保持镇定并迅速查清震情；②按照预案果断处理；
③如有跑料应该设置临时警戒线；④及时向有关人员汇报。
74. 压力容器为什么要设置安全阀？
答：安全阀是压力容器设计中为防止超压危险而设置的卸压装置中的一种。由于生产和操作故障可能造成压力容器超过其设计压力，此时，就可能酿成爆炸、泄漏等事故，造成严重后果，为避免类似事故的发生，压力容器必须设置安全阀。
75. 装置内发生火灾时，首先应如何操作？
答：①打119报警；②开火炬放空；③切断装置的进料。
76. 说出返回密封油温度过高的原因及处理方法？
答：原因：密封油流量偏低。
处理方法：增加密封油流量。
77. 化工生产的危险性有哪些？
答：①易燃、易爆和有毒、有腐蚀性的物质多；②高温、高压设备多；
③工艺复杂、操作要求严格；④三废多，污染重；⑤事故多，损失重大。
78. 在化工生产装置中，为什么要严格控制跑、冒、滴、漏现象？答：在化工生产装置中，原料、中间产品、产品等一般圴属易燃、易爆、有毒及火灾为、爆炸事故，因此在生产中及时消除跑、冒、滴、漏是防止发生的有效手段，同时也是减少浪费、降低成本、提高经济
效益的重要措施。
79. 说出冷冻盐水出口温度高的原因及处理方法？
答：原因：①冷冻盐水温度程序设定偏高；②滑阀开度不合适。
处理方法：①检查并重新调整程序设定值；②检查C-911启动开关是否在“自动”位置，同时重新调整C-911滑阀开度。
80. AT-催化剂使用时应注意哪些事项？
答：AT-催化剂属易燃易爆物品，因此应使容器密封，并在氮保护下装卸与贮存，避免与空气和水接触。要特别注意远离火源，避免与人体接触。
81. 本装置能生产哪几种聚丙烯产品？
答：注塑型、薄膜型、扁平带型、纤维型。
82. H-催化剂管线堵塞后如何处理？
答：①把H-催化剂进料管线切换到其备用泵；②把OF-催化剂进料管线切换到上面提到的备用线；③调整FG-210A/B、FIC-213、FIC-219丙烯流量至规定值；④果H-催化剂进料管线堵塞则把己烷引入P-103入口管线进行冲洗；⑤如果机泵压力打不起来，联系机修人员对P-103进行维修；⑥如果用己烷冲洗不能排除堵塞问题，则检查管线。83. 简述流化床反应器的基本原理？
答：固定粒子的流化，就是要使粒子浮在气流中。为此使自下而上流
动的气流，经过由多孔板构成的底部，进入立式，通常为圆筒形的室
内，气体的流速应足以将粒子托起并使它们保持悬浮状态，但气体的
流速也不能太高，否则就会使粒子带出室外，而流化床反应工艺中实
际采用的流化气速是最低流化气速的2～5倍。来自液相聚合釜的聚
合物淤浆进入到气相聚合釜内，液相丙烯受热气化，与仍具有反应活
性的聚丙烯粒子继续进行聚合反应。流化床上方，粒子浓度逐渐降低，
在脱离输送高度处达到稳定。流化床反应器上部呈倒锥形，使气速降
低，从而使大部分细粒返回床内。
84. 为什么离心泵都在出口阀关闭下启动?
答：使启动电流降低到最小，避免带负荷启动造成过流跳车。
85. 泵盘不动车时为什么不能启动?
答：当备用泵盘不动车时，就说明泵的轴承内或泵体内发生了故障，这故障可能是叶轮被卡，也可能是轴弯曲过度，还可能是泵内压力高，在这样的情况下，如果压力指示高则可卸压。不然就一定要联系钳工拆泵检查原因，否则，一经启动，强大的电动机力量带动泵轴强行运行起来，就会造成损坏内部机件，以至于发生抱轴事故，电机也会因负荷过大跳闸或烧毁。
86. 联合车间巡检时间是如何规定的？范围是多少？
答：一次/每小时（正点时间），范围是正点±20分钟。
87. AT着火能否用水，四氯化碳和泡沫灭火器进行灭火？
答：不能，因为AT能与水剧烈反应、与四氯化碳反应生成有毒气体光气COCL2，泡沫灭火器含有水，所以这三种方式都不能灭火。用蛭石或干粉是最有效的。
88. 石油化工装置为什么要定期停工检修？
答：在石油化工企业中，设备经过长周期运转，会出现泄漏、磨损、结垢、堵塞、变形等问题，为了实现安全生产，提高设备效率，降低消耗，保证产品质量，以求最大经济效率，必须做到有计划地对装置进行定期停工检修。
89. 影响聚丙烯单耗的原因有哪些？
答：造成丙烯单耗高的原因是多方面的,其中催化剂的活性和投入量，助催化剂的投入量，原料丙烯质量的好坏，这些原因都直接影响反应率，收率越低、单耗越高;还有另一方面是操作原因，例如，反应温度控制偏高和偏低，爆聚超压排空、密封点泄漏等都会导致丙烯单耗高的原因，再有丙烯和聚丙烯产品计量不准，对单耗影响较大。90. H-cat管线堵塞有几种原因？
答：①预聚合温度过高，形成大颗粒堵塞管线；②环境温度过高或盐水温度过高；③浓度过高；④冲洗丙烯温度过高或流速慢；⑤预聚合时丙烯加入量过多，AT-cat过量；⑥管线不光滑；⑦己烷含水量过高与AT形成氢氧化铝。
91. 分析造粒产生块、串料的原因?
答：①机体温度,特别是模头温度偏高；②熔融指数不稳定或太低；
③颗料水流不足；④系统不畅通,有堵塞现象；⑤切料刀不行(不平或崩刃)；⑥切刀和模板不平行；⑦颗料水温度过低或过高；⑧切刀刀轴水不足。
92. 导致挤压机组切粒不好的原因有哪些？
答：①PCW冷却水温度低；②机头加热温度高；③切刀与模板找正不好；④树脂混炼过强。
93. 分析压缩机出现异常振动的原因？
答：①压缩机转子不平衡；②润滑油温油压异常；③压缩机附近有机器工作；④密封环间隙过小。
94. 压缩机流量和排出压力不足的原因是什么？
答：①吸气压力低；②压缩机逆转；③进排气阀故障。
95. 两台离心泵串联的目的是什么？
答：两台离心泵串联的目的是为了提高扬程。
96. 循环冷却水结垢的原因是什么？
答：①循环冷却水在运行中温度升高，水被蒸发而造成钙、镁化合物的浓缩；
②运行中水的PH值上升；
③造成钙、镁盐类析出，在系统中形成水垢。
97. H-催化剂的配制原理是什么？
答：以H-催化剂为主催化剂，AT-催化剂为助催化剂，在溶剂己烷中配制成悬浮状的浆液，在温度15℃、压力0.05MPa的条件下，与少
量气相丙烯进行聚合，从而改进聚合反应中的产品等规度和松密度。
98. OF-催化剂有什么特殊要求？
答：由于OF-催化剂具有水解性质，故在使用或贮存时，应用氮封。
99. 催化剂是否影响化学反应的平衡？
答：催化剂的作用是改变化学反应的速度，它能同等程度地改变正、逆反应的速度，所以不能引起平衡的移动。
100. 原料质量对生产过程有何影响？
答：在反应过程中，催化剂易被进入系统的原辅材料中的杂质（如COS、CO、O2、H2O等）所破坏，从而大大降低催化剂的活性，因此在生产过程中要严把原料质量关。
聚丙烯（PP）的介绍 聚丙烯概述 聚丙烯采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯催化聚合而得，它是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。聚丙烯的英文名称为Polypropylene，简称PP，俗称百折胶。聚丙烯按其结晶度可以分为等规聚丙烯和无规聚丙烯，等规聚丙烯为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8~15万之间，以下介绍的聚丙烯主要为等规聚丙烯。而无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低（3000~10000），结构不规整缺乏内聚力，应用较少。 聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用，因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物性能，用途也不同。PP有很多有用的性能，但还缺乏固有的韧性，特别是在低于其玻璃化温度的条件下。然而，通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能。 一、聚丙烯的特性 （1）物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~.091g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。制品表面光泽好，易于着色。（2）力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙
相似，但在油润滑下，不如尼龙。 （3）热性能：PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。 （4）化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。（5）电性能：聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。 （6）耐候性：聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。 二、聚丙烯的用途 （1）薄膜制品：聚丙烯薄膜制品透明而有光泽，对水蒸汽和空气的渗透性小，它分为吹膜薄膜、流延薄膜（CPP）、双向拉伸薄膜（BOPP）等。 （2）注塑制品：可用于汽车、电气、机械、仪表、无线电、纺织、国防等工程配件，日用品，周转箱，医疗卫生器材，建筑材料。 （3）挤塑制品：可做管材、型材、单丝、渔用绳索。打包带、捆扎绳、编织袋，纤维，复合涂层，片材，板材等。吹塑中空成型制品各种小型容器等。 （4）其它：低发泡、钙塑板，合成木材，层压板，合成纸，高发泡可作结构泡沫体。 三、聚丙烯的成型加工 聚丙烯的成型加工性好，成型的方法很多，如注塑、吹塑、真空热成型、涂覆、旋转成型、熔接、机加工、电镀和发泡等，并可在金属表面喷涂。其中注塑成型的比例大，注塑温度在180~200 之间，注塑压力在68.6~137.2MPa，模具温度为40~60℃。预干燥温度在80℃左右。应避免PP 长时间与金属壁接触。 聚丙烯的二次加工性很好，其印刷性比聚乙烯好，照相凸版，胶版、平凹板等印刷方法均可使用，要获得良好的良好的耐热、耐油、耐水等要求的印刷性能，须经电晕放电处理等再行印刷。 四、聚丙烯的改性 聚丙烯可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性。如添加碳酸钙、滑石粉、无机矿物质等填料，可提高刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性；添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等可提高拉伸强度，并可改善抗蠕变性、低温抗冲击性；添加弹性体和橡胶等可提高冲击性能、透明性等等。 均聚PP和共聚PP的介绍 1. PP均聚物 聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产，是有规立构聚合物中的第一个。其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，2004年它的全国总产量达到300万吨。它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。 1.1 化学和性质
聚丙烯（PP）塑料的分类情况大全 聚丙烯是所有塑料范围中个别用量最大宗的一类别，也是应用范围最广的一类，可以 基材不同做分类，在分类内仍可以不同的熔融流率定规格，甚至可依个别商品需要添加额 外添加剂再区定出用途规范，例如：单聚合物中，MFR：12 左右可用于一般射出成品， 也可生产复丝纤维，更可特意制造宽广分子量分布去改善纤维织布的后段加工性；同时也 可添加滑剂及抗相黏剂以增加开口性方便塑料袋成品的要求。因此便延伸出众多规格，但 大体物性差不多，在非特意主用途之外是彼此有替代性。这里尝试以基材之不同做分类供 参考，并逐一解说。 1.一般级(HOMOPOLYMER) 单聚合物，大陆称为均聚，系纯丙烯聚合而成的原料。 2.耐冲击级(IMPACT COPOLYMER) 系单聚合物添加乙烯丙烯橡胶，冲击强度高低主 要看橡胶含量高低，耐寒程度好坏主要看乙烯含量高低。各原料厂商制程不同，最高乙烯 含量也不同。 3.透明级(RANDOM COPOLYMER) 随机共聚合物，系丙烯添加乙烯共聚合，乙烯不 规则散布在聚合物中，主要减少聚合物的结晶度进而改善透明性。 4.高结晶级(HIGH ISOTACTICITY or HIGH CRYSTALLINITY) 减少PP聚合物中错位 结构的含量，相对就提高规则性结构含量，也就提高结晶度。主要改善原料的刚性、热变 性温度、表面硬度、抗刮性及光泽性。当然再添加增核剂也会有助于上述物性的增进 5.热封级(TERPOLYMER) 是随机共聚合物的延伸，一般丙烯含乙烯(非EPR)含量最 高在3.5％，但也有制程可添加至5％，乙烯含量越高产品越柔软，热变型温度、软化点、热封温度越低，有时为了要增加乙烯含量要藉助丁二烯或其它第三成份成为三共聚合物以 达上述物性要求。 6.合金级(ALLOY) 不同的塑料原料高比例的混合皆可谓合金级，例如PP添加LDPE 可改善柔软性及冲击强度，在加工上也可减少颈缩及增加平整性，在成型也可减低坠料现象。PP加EPR加HDPE可维系刚性，减少高EPR含量造成的白化现象，改善冲击强度。 7.复合材料(COMPOUNDING) 不同材料混合谓之复合材料，譬如添加玻璃纤维、各类无机物矿粉、有机物木粉、纸屑或谷物微片，在PP材料内以改善各种物性。矿粉又包括：滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、云母、碳黑、碳纤维及溴化物等。 8.橡胶(RUBBER) 橡胶，TPR(热可塑性橡胶)与TPE(热可塑性弹性体)，有时很难界分，而各种界定说法都有，大部份的橡胶都可与PP相混合，除EPR系列外，也很难界定混合 是定位在合金或复合材料项内。一般常与PP混合的橡胶有EPR及EPDM，适合与PP直 接混料的产牌有CATALLOY、PLASTOMER、ENGAGE、TAFMER、KRATON及SANTOPLENE等。 9.特殊规格(SPECIALS) 未含盖在前项类的都可归入此类，例如：高熔融强度原料(HMS、High Melt Strength)可用在发泡材内改善表面气密性提高发泡效果，也可减少板材 成型的坠料现象。
聚丙烯装置简介和重点部位及 设备(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0357
聚丙烯装置简介和重点部位及设备(通用 版) 一、装置简介 (一)装置的发展及类型 1．装置发展 聚丙烯(Polypropylene，缩写为PIP)是以丙烯为单体聚合而成的聚合物，是通用塑料中的一个重要品种，结构式为： 1953年德国Ziegler等采用R3Al—TiCl4 催化体系制得高密度聚乙烯后，曾试图用R3 Al—TiCl4 为催化剂制取PP，但是只得到了无定形PP，并无工业使用价值。意大利的Natta教授继Ziegler之后对丙烯聚合进行了深入的研究，于1954年3月用改进的齐格勒催化剂紫色TiCl3和烷基铝成功地将
丙烯聚合成为具有高度立体规整性的聚丙烯。 1957年Montecatini公司利用Natta的成果在意大利Ferrara 建成了6000t／a的生产装置，这是世界上第一套PP生产装置，使PP实现了工业化生产。同年Hercules公司在美国Parlin也建成了9000t／a的生产装置，这是北美第一套PP生产装置。到1962年德国、日本、法国等国家也纷纷建厂，相继实现了PP的工业化生产。 2．装置的主要类型 50多年来已有二十几种生产聚丙烯的工艺技术路线，各种工艺技术按生产工艺的发展和年代划分，可分为第一代工艺，生产过程包括脱灰和脱无规物，工艺过程复杂，主要是70年代以前的生产工艺，采用第一代催化剂；70年代开发的第二代催化剂使生产工艺中取消了脱灰过程，称为第二代工艺；80年代以后，随着高活性、高等规度(HY／HS)载体催化剂的开发成功和应用，生产工艺中取消了脱灰和脱无规物，称为第三代工艺；按照聚合类型可分为溶液法、浆液法(也称溶剂法)、本体法、本体和气相组合法、气相法生产工艺。
世界5大类聚丙烯生产工艺概述 目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺5大类。具体工艺主要有BP公司的气相Innovene工艺、Chisso公司的气相法工艺、Dow公司的Unipol工艺、Novolene气相工艺、Sumitomo 气相工艺、Basell公司的本体法工艺、三井公司开发的Hypol 工艺以及Borealis公司的Borstar工艺等。 1 淤浆法工艺 淤浆法工艺（Slurry Process）又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。典型工艺主要包括意大利的Montedison 工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。近年来，人们对该方法进行了改进，改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减
少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。目前世界淤浆法PP的生产能力约占全球PP总生产能力的13%。 2 溶液法工艺 溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，由Eastman公司所独有。该工艺采用一种特殊改进的催化剂体系-锂化合物（如氢化锂铝）来适应高的溶液聚合温度。催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，未反应的单体通过对溶剂减压而分离循环。额外补充溶剂来降低溶液的粘度，并过滤除去残留催化剂。溶剂通过多个蒸发器而浓缩，再通过一台能够除去挥发物的挤压机而形成固体聚合物。固体聚合物用庚烷或类似的烃萃取进一步提纯，同时也除去了无定形聚丙烯，取消了使用乙醇和多步蒸馏的过程，主要用于生产一些与浆液法产品相比模量更低、韧性更高的特殊牌号产品。该方法工艺流程复杂，且成本较高，聚合温度高，加上由于采用特殊的高温催化剂使产品应用范围有限，目前已经不再用于生产结晶聚丙烯。 3 本体法工艺 本体法工艺的研究开发始于20世纪60年代，1964年美国Dart公司采用釜式反应器建成了世界上第一套工业化本体法聚丙烯生产装置。1970年以后，日本住友、Phillips、美国
PP材料概述 PP塑料，化学名称：聚丙烯 英文名称:Polypropylene（简称PP） 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。 日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。 成型特性： 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. PP 的工艺特点 PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。 PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。 聚丙烯(PP)性能概述与横向比较 PP与其它几种主要的通用塑料的性能比较 塑料种类PP PE PVC PS ABS 密度最小小于水较大略高于水略高于水 刚性较好差好好好 收缩率一般差好好好 韧性低温下差好差差好 强度较高低较高高高 耐热性好一般差较差较差 化学稳定性好好好好好 耐候性差差一般一般较差 毒性无毒无毒可以无毒无毒无毒
中英名称 中文名称 （聚丙烯）[1] 英文名称 Polypropylene 性能特性 （1）物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~.091g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。 它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。制品表面光泽好，易于着色。 （2）力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下， 由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性， 如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下，不如尼龙。 （3）热性能：PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。 （4）化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。 （5）电性能：聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。（6）耐候性：聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。 PP聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~0.91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。制品表面光泽好，易于着色。PP聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。
工艺流程及操作规程 1概述 丙烯液相本体聚合工艺是我国七十年代开发的一项新技术,具有流程短、投资少、成本低、基本上无三废等特点,目前我国炼厂气为原料的千吨级的本体法生产聚丙烯几乎全采用此聚合工艺。 本装置生产聚丙烯是以炼厂气分离出来的丙烯为原料,采用工艺为间歇式液相本体法聚合工艺,聚合散热采用聚合釜夹套及内冷指形管并用的方式,以保证聚合热的迅速撤出,使反应顺利进行。聚合采用高效催化剂，在活化剂三乙基铝（AlEt3）及第三组分二苯基二甲氧基硅烷[（C6H5）2Si（OCH3）2]的配合下，使用H2调节分子量，使丙烯单体聚合成聚丙烯粉状树脂。 反应剩余的丙烯，除大部分通过气化后冷凝回收外，其余的丙烯在闪蒸釜内通过闪蒸收集于丙烯气体罐内，再经压缩冷凝后送回V-212罐中，退回油品车间。 生产规模：3.5万吨/年 年操作天数：330天 生产制度：间断生产，四班二运转 本工段主要有催化剂分装、原料、闪蒸、聚合、压缩及粉料包装等岗位组成。 1.1工艺流程简述（见附录A图A1） 1.1.1原料岗位工艺流程 来自华北石化二联合车间预精制的精丙烯，通过质量流量计计量后进入丙烯原料罐（V-201、V-202），经过液位计或投料质量流量计计量，用投料泵（P-201/1，2）送入聚合釜（R-201/1，7），进行反应。 1.1.2聚合岗位工艺流程 来自华北石化PSA 或二联合电解水制氢装置的氢气经氢气质量流量计计量后，加入到聚合釜（R-201/1，7）中。将2吨丙烯加入聚合釜（R-201/1，7）中作底料，然后分别用1吨丙烯,通过活化剂缓冲罐（V-204/1，7）冲入三乙基铝，分别用0.5吨丙烯经催化剂加料斗（V-205/1，7）冲入催化剂、硅烷。 热水自热水罐（V-208）由热水泵（P202/1，2）经汽水混合器升温后送至聚合釜夹套内升温，平稳地将釜内物料加热至55-60°C。此时聚合反应开始，即可关掉热水，完成升温过程。反应开始后，在夹套内通入冷却水取热，在压力3.2~3.6MPa,温度75~80℃条件下进行恒温恒压的聚合反应。 反应结束后，聚合釜（R-201/3，5）内未反应的丙烯气化通过聚丙烯沉降罐（V-206/1）过滤粉尘，经丙烯回流冷凝器（E-202/1）冷凝冷却回收到丙烯接收罐（V-207）；聚合釜（R-201/6，7）内未反应的丙烯气化通过聚丙烯沉降罐（V-206/2）过滤粉尘，经丙烯回流冷凝器（E-202/2）冷凝冷却回收到丙烯接收罐（V-207）。回收的液相丙烯自流至丙烯原料罐（V-201/1，2）重新使用 反应结束，（R-201/1，2）未反应的丙烯气化后通过铜网过滤器（V-219a/b）过滤粉尘，经丙烯回流冷凝器（E-201a/b）冷凝回收到丙烯接收罐，再送回丙烯计量罐（V-201/1，2）重新使用。 1.1.3闪蒸岗位工作流程 自聚合釜（R-201/1，7）将粉料带压喷入粉料闪蒸釜（R-202/1，7）内，经圆布袋除尘器（V-211）将低压丙烯排放至丙烯气体罐（V-209/1，3）回收；釜内压力达到常压后，开启真空泵（P-203/1，2）抽真空。几分钟后用停止抽真空。开始向釜内冲氮气，釜内压力至。
PP材料概述 PP塑料，化学名称： 聚丙烯 英文名称: Polypropylene（简称PP） 比重: 0.9- 0.91xx/立方厘米成型收缩率: 1.0- 2.5%成型温度：160-220℃ PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为 0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点： 尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。 日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。 成型特性： 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. PP的工艺特点 PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一： PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二： 分子取向程度高而呈现较大的收缩率。 PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。 聚丙烯(PP)性能概述与横向比较 PP与其它几种主要的通用塑料的性能比较 塑料种类PP PE PVC PS ABS 密度最小小于水较大略高于水 刚性较好差好好好 收缩率一般差好好好 韧性低温下差好差差好
pp材料 简介 PP塑料，化学名称：聚丙烯 英文名称:Polypropylene（简称PP） 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃。 成分结构 PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。 通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有 良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于P E料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。 日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。 成型特性 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易 发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 工艺特点 PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子 取向程度高而呈现较大的收缩率。 PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着 剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而
聚丙烯，英文名称:Polypropylene，日文名称:ポリプロピレン分子式:C3H6nCAS 登录号:9003-07-0简称:PP由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaeticPolyProlene）、无规聚丙烯（atacticPolyPropylene）和间规聚丙烯（syndiotaticPolyPropylene）三种。 目录 展开 编辑本段聚丙烯分子量 嵌段共聚AP3熔指在11左右，类似文献中提及的分子量分布约为5.13，Mw 在300000左右。 新加坡产的,属嵌段共聚聚丙烯, 呈双峰分布, MI 10.9左右。
结构式甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯； 聚丙烯树脂 若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯；当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般生产的聚丙烯树脂中，等规结构的含量为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。 编辑本段特点 无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。 编辑本段生产方法 ①淤浆法。在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。 ②液相本体法。在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。 ③气相法。在丙烯呈气态条件下聚合。后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。液相本体法现已显示出后来居上的优势。 编辑本段成型特性 1.结晶料，湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。 2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形。 3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。 4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
PP 聚丙烯 三角符号5 中文名聚丙烯英文名Polypropylene是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置 分为等规聚丙烯（isotactic polypropylene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙 烯（syndiotactic polypropylene）三种。分为工业用PP、食品级PP、医疗级PP。 甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规 聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的聚丙烯树脂中， 等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯 也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而 高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。常见 豆浆瓶、果汁饮料瓶、微波炉餐盒等，密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，不能抗酸化、能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外等的性能及差。 共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有 更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。 PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强 度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩 率相当高，一般为1.6~2.0%。 化学式 (C3H6)n 熔点 164~170℃ 性质描述 物理性能 聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm3，是目前 所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量约8万 一15万。成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好，在一般家庭日用百货制品广泛应用。 力学性能 聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚 乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。等 规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。 温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率，可使韧性断裂向脆 性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而 不损坏。 但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。聚丙烯最突出的 性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。 热性能 聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。对于聚丙
Novolen工艺聚丙烯装置操作要点阐述 伍杰陶龙 （中国神华煤制油化工有限公司榆林化工分公司，陕西榆林） 摘要：在聚丙烯生产工艺中，气相法生产工艺在过去的10年中发展迅速。截止2012年底，包括在建装置的产能在内，全球聚丙烯生产能力中气相法工艺已占到一半以上。Novolen气相法聚丙烯工艺是世界首套气相法聚丙烯工艺，于1967年建成中试装置，1969年首次实现工业化生产。从2008年开始，Novolen聚丙烯工艺进入中国，目前已经建成投产四套装置。这四套装置的首次开车都不是很顺利，在丙烯精制、催化剂制备、聚合反应控制、挤压机操作等环节出现了不同程度的问题。本文通过对这些问题原因的分析和判断，明确了Novolen聚丙烯工艺在以上关键环节的操作要点，对Novolen聚丙烯装置平稳操作具有一定的借鉴意义。关键字：聚丙烯；气相法聚丙烯；立式搅拌床反应器；挤压机；故障 Abstract: BASF是最早开发气相法聚丙烯生产工艺的公司，1962年就完成了Novolen气相搅拌床技术的开发，1967年在Ludwigshafen建成中试装置，1969年在德国Wesseling建成首套2.5万吨/年的工业化Novolen聚丙烯装置。但是，Novolen工艺在20世纪90年代以前长期使用第二代催化剂，导致其发展缓慢。1990年以后，BASF公司才引进高效催化剂，提高了反应器的生产能力。目前，Novolen聚丙烯工艺主要使用两个系列的催化剂：LYNX系列催化剂来生产均聚物，PTK系列催化剂生产共聚物。 气相法聚丙烯工艺与本体法工艺相比具有投资少，流程短，产品范围宽，适宜生产抗冲共聚物，安全性好，开停车方便，蒸汽消耗低等特点。与其它气相法聚丙烯工艺相比，Novolen 工艺除了具备以上气相法工艺的优点之外，还具有自身独特的优势。Novolen提出了多功能反应装置的理念，两个反应器可设计成“并联”或者是“串联”模式。在“并联”模式下可进行均聚和无规共聚产品的生产，在“串联”模式下进行均聚和抗冲共聚产品的生产。我国四套Novolen装置的投产时间和反应器配置情况如表一所示： 表一：国内Novolen工艺聚丙烯装置投产时间及反应器配置表 Novolen聚丙烯工艺采用独特的反应器，使用一个共聚反应器就可以生产出与其他工艺两个共聚反应器串联生产乙丙橡胶含量相似的产品。例如：有些抗冲共聚产品乙烯含量高达
目录 一聚丙烯........................................... 错误!未定义书签。 聚丙烯的性能................................... 错误!未定义书签。 （1）优点.................................... 错误!未定义书签。 （2）缺点.................................... 错误!未定义书签。 聚丙烯链的立体结构............................. 错误!未定义书签。 聚丙烯的晶体结构............................... 错误!未定义书签。二聚丙烯改性....................................... 错误!未定义书签。三聚丙烯填充与增强改性新材料....................... 错误!未定义书签。 聚丙烯填充改性性能特点及发展趋势............... 错误!未定义书签。 常用填充材料................................... 错误!未定义书签。 1、碳酸钙.................................... 错误!未定义书签。 2、滑石粉.................................... 错误!未定义书签。 3、高岭土.................................... 错误!未定义书签。 聚丙烯的增强改性............................... 错误!未定义书签。 聚丙烯填充与增强改性新材料..................... 错误!未定义书签。 1、碳酸钙与滑石粉填充改性聚丙烯.............. 错误!未定义书签。 2、玻璃微珠改性聚丙烯新材料.................. 错误!未定义书签。 3、云母填充改性PP ........................... 错误!未定义书签。 4、玻璃纤维增强聚丙烯新材料.................. 错误!未定义书签。
聚丙烯管（PP－R管）生产工艺 摘要：三型聚丙烯管具有节能，耐腐蚀，不结垢、卫生，无毒，耐热、耐压，使用寿命长，质轻高强，流体阻力小等优点，是替代镀锌钢管的新一代产品。介绍PP －R管的特点，原料生产工艺，国内现状、施工方法、项目投资估算及市场前景分析。 1前言 80年代以前，我国的住宅及公共建筑的上水管基本上是镀锌钢管，由于受材质自身的局限，镀锌钢管存在使用寿命短、易造成水质二次污染等缺点。为了保障人们日常饮用水的质量，我国部分地区，如上海、浙江、河北、江苏等省市已先后提出淘汰镀锌钢管，用高质量的塑料管代替。目前，在我国已相继开发了PVC管、PE 管、铝塑复合管、玻璃钢管、钢塑复合管和PP－R管等一批塑料管材，并取得了一定的市场占有率。 PP－R管是欧洲90年代开发的，以新型无规聚丙烯为原料，经挤出成型制作的塑料管材。由于其优越的性能，正日益受到人们的青睐。 2PP－R管的主要性能 聚丙烯管分为均聚聚丙烯（PP－H）、嵌段共聚聚丙烯（PP－B）和无规聚丙烯（PP －R）3种。PP－H、PP－B、PP－R管材的刚度依次递减，而抗冲击强度则依次增加。给水用聚丙烯管是用特殊的PP－R制成。PP－R管作为一种新型的管材，具有以下性能特点： 2．1节能 PP－R管的生产能耗仅为钢管的20％，并且其导热系数低［0．2W／（m.K）］，也仅为钢管的1／200，应用于热水系统将大大减少热量损失。 2．2耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒 使用PP－R管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。由于PP－R组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更适合于饮用水输送。 2．3耐热、耐压、使用寿命长 PP－R管的长期使用温度达95℃，短期使用温度可达120℃。在使用温度为70℃，工作压力为1．2MPa条件下，长期连续使用，寿命可达50年以上。 2．4轻质高强、流体阻力小 PP－R管密度仅为金属管的1／8，耐压力试验强度高达5MPa，且韧性好、耐冲击。由于内壁光滑、不生锈、不结垢，流体阻力小。
中英名称 中文名称 (聚丙烯)[1] 英文名称 Polypropyle ne 性能特性 (1)物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~.091g/cm3 ，是目前所有塑料中最轻的品种之一。 它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。制品表面光泽好，易于着色。 (2 )力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、 弹性都比HDPE高，但在室温和低温下， 由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大， 但成型加工性能变差。PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性， 如用PP注塑一体活动铰链，能承受7X107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下，不如尼龙。 (3 )热性能：PP具有良好的耐热性，熔点在164~170 C,制品能在100 C以上温度进行 消毒灭菌，在不受外力的，150 C也不变形。脆化温度为-35 C,在低于-35 C会发生脆化,
耐寒性不如聚乙烯。 （4 ）化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP 软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。 （5 ）电性能：聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。 （6 ）耐候性：聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。 PP 聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~0.91g/cm3 ，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中24h 的吸水率仅为0.01% ，分子量约8~15 万之间。成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。制品表面光泽好，易于着色。 PP 聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。 玻纤增强改性PP ，通常，PP 材料的拉伸强度在20M~30MPa 之间，弯曲强度在25M~50MPa 之间，弯曲模量在800M~1500MPa 之间。如果要想把PP 用在工程结构件上，就必须使用玻璃纤维进行增强。 玻纤增强改性PP,通过玻璃纤维增强的PP产品的机械性能能够得到成倍甚至数倍的
材料pp和pc的区别是什么 如今的制造业中，PC和PP的材质已经被很好的利用，简单点来说它们都是塑料，可以做很多的产品，我们常用的水杯、婴儿奶瓶都是以它们为原料。但是在面对PC和PP的时候，很多人却又不知如何区分，下面就让来为大家介绍一下吧，希望大家喜欢。 PC材料是什么呢在工业上都将聚碳酸酯(Polycarbonate)被称之为PC，显而易见是由它的英文名字缩写而来。其实PC材料就是我们工业化的塑料一种，之所以被广泛应用到生产中，完全是由它的特性决定的。PC具有独特的防火、无毒且可着色的优点，关键是有极大的扩张力，耐高温、低温，延伸性比较好，关键是生产成品质量过关，这些成了很多共产选择PC作为原材料的一个重要原因。 PP材料是什么PP是聚丙烯(Polypropylene)的简写，也是我们俗称的百折胶，也属于工业生产塑料的一种。PP属于合成的一种塑性产品，但同样也具备着自己的优缺点。很多奶瓶会选择PP材料制成，是因为它耐高温，100摄氏度以上完全OK，因此适合婴儿奶瓶经常沸水消毒的需求。PP的稳定性相对来说也比较好，只是浓硫酸和浓硝酸会侵蚀它，因此需要谨慎对待。 PC和PP的优劣势区别在哪里首先：PC材质的亮度比较好，如果是PC材质的保鲜盒，完全不必打开就可以直观的看到里面的物品;PP材质相对会处于劣势，且光泽度不够，外观也不够漂亮
其次：PC材质已经被广泛的使用，仅仅从放单玻璃的制造上就可以说明，PC材料的稳定性能好，不容易变形和挤压;PP材质可能更多的被运用到工业生产中 最后：PC材质耐高温性能更有话语权，微波炉加热也不会出现异味和变形;PP材质的杯子更适合冷冻和凉水，因为加热会出现异味。 现在我们不仅了解了PC是什么?也更好的区分了和PP的区别，这样我们在选择生活用品的时候，就可以很好的根据它们的性能，就能选择更好的产品，可见前期的了解工作有多么重要，这样才不至于给我们造成很多的疑惑和困扰。 pp和pc有什么区别PC 聚碳酸酯 典型应用范围: 电气和商业设备(计算机元件、连接器等),器具(食品加工机、电冰箱抽屉等),交通运输行业 (车辆的前后灯、仪表板等). 注塑模工艺条件: 干燥处理：PC材料具有吸湿性,加工前的干燥很重要.建议干燥条件为100℃到200℃,4小时.加工前的湿度必须小于0.02%. 熔化温度：260~340℃. 模具温度：70~120℃. 注射压力：尽可能地使用高注射压力. 注射速度：对于较小的浇口使用低速注射,对其它类型的浇口使用高速注射.
PP塑料，化学名称：聚丙烯 英文名称 :Polypropylene（简称PP） 比重 :0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度： 160- 220℃ 。 成分结构 PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP 最轻，密度仅为 0.91g/cm3 （比水小）。通用塑料中， PP 的耐热性最好，其热变形温度为 80- 100℃，能在沸水中煮。 PP 有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折 胶”。 PP 的综合性能优于PE 料。 PP 产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP 的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后， 易老化、变脆、易变形。 日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP 材料制成。 成型特性 1.结晶料 , 吸湿性小 , 易发生融体破裂 , 长期与热金属接触易分解 . 2.流动性好 , 但收缩范围及收缩值大 , 易发生缩孔 . 凹痕 , 变形 . 3.冷却速度快 , 浇注系统及冷却系统应缓慢散热, 并注意控制成型温度 . 料温低温高压时容易取向 , 模具温度低于 50 度时 , 塑件不光滑 , 易产生熔接不良 , 流痕 ,90 度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀 , 避免缺胶 , 尖角 , 以防应力集中 . 工艺特点 PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好， PP在加工上有两个特点： 其一： PP 熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响 较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。 PP 的加工温度在 200- 300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度 为 310℃），但高温下（ 270- 300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。 因 PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力 和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30- 50℃ 范围内。 PP 熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要 吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP 料加工时不需干 燥， PP 的收缩率和结晶度比PE 低。 横向比较