设备常见故障及排除方
法
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设备常见故障及排除方法
目录
1.风机常见故障、原因及排除对策
2.减速机常见故障及排除方法
3.带式压滤机常见故障及排除方法
4.空压机常见故障及排除方法
5.立式排污泵常见故障及排除方法
6.潜水排污泵的运行故障及排除方法
7.微孔曝气器常见故障及排除方法
8.电动蝶阀常见故障及排除方法
9.闸阀常见故障及排除方法
10.电动葫芦常见故障及调整
11.加氯间常见故障及排除方法
12.固液分离机常见故障及排除方法
1.风机常见故障、原因及排除对策
2.减速机常见故障及排除方法
3.带式压滤机常见故障及排除方法
1.滤带纠偏频繁
a）滤带张紧力：如果张紧力不够，可调节张紧压力张紧滤带。
b) 接近开关：若感应位置不对，调整感应位置。
c）布料：如果重力脱水区布料不均匀，会使滤带两边受力不均匀，频繁向一边跑偏，
应将进料处的理料板高度降低，使物料均匀分布在滤带上。
d）滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。
2.滤带超偏报警
a)总气源压力：检查总气压力表，压力值应不小于。
b)纠偏压力：若纠偏压力过小，可适当增大气压。
c)气路密闭性：检查气路各处有无漏气现象，如有漏气元件则更换相应的元件。
d)控制元件：检查接近开关、感应杆位置、气动电磁阀工作是否正常。
e)滤带张紧程度：如果如果滤带张紧力不够，则提高张紧压力。
f)絮凝：如果污泥絮凝不好，就会使泥粘在浓缩段虑带上，滤带就会变重下垂，跑偏极限感应杆脱离滤带，电控柜报警并停机。
g)滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。
3.滤带冲洗不干净
a)冲洗压力：检查冲洗管路是否堵塞，水泵工作是否正常。
b)喷嘴：按第七节第五条的方法清洗冲洗管或更换喷嘴。
c)刮板：如果泥饼卸料不彻底，应调整刮板与滤带间的间隙和弹簧的拉紧程度；若刮板磨损严重，应及时更换新刮板。
d)药剂：药液过浓，多余的药液会粘附在滤带上，使滤带不易冲洗干净。可将滤带用毛刷刷干净，并降低药液浓度。
4.物料从重力脱水区或预压脱水区跑料
a)流量：进料流量太大与带速不匹配，应减少进料流量或提高带速。
b)絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。
c)密封：重力脱水区密封橡胶磨损，应更换密封橡胶板。
5.重力脱水效果差
a)冲洗：如果滤带冲洗不干净，按本节第三条检查并调整。
b)絮凝：如果物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。
6.滤液含固率高
a)絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。
b)滤带：滤带型号选择不当，通过试验确定滤带型号。
c)张紧程度：如果如果滤带张紧力过大，可适当减小张紧压力。
7.突然停机报警
a)电机过载：由电工检查线路并排除故障。
b)滤带超偏：按本节第2条检查并排除故障。
c)药液过低：在加药装置中溶解足量药剂，保证带机工作正常。
8.减速机闷车
a)流量：如果流量太大，布料太厚，则减小进料量。
b)异物：如果滤带被异物卡住，检查并排除。
c)辊筒：如果辊筒转运不灵活，应检查轴承是否已经损坏。
d)张紧程度：如果滤带张紧力过大，可适当减小张紧压力。
9.主机不起动
a)空压机：主机启动之前应先启动空压机。
b)滤带超偏报警：按本节第2条检查并排除故障。
c)电气线路：由电工检查线路并排除故障。
d)急停按钮：若急停按钮未复位，将按钮复位。
4.空压机常见故障及排除方法
5.立式排污泵常见故障及排除方法
6.潜水排污泵的运行故障及排除方法
注意：当用户无法排除故障时，请与我公司联系，由本公司服务人员到厂解决，切不可盲目拆卸，以免造成不必要的损失。
7.微孔曝气器常见故障及排除方法
1.鼓风机压力增加，供氧依然不足
（1）曝气器堵塞：检查曝气背压，清洗曝气器。
(2)气流控制阀故障：检查阀的控制，修理排除阀的故障。
（3）空压机，空气过滤堵塞：检查经过过滤器的压力、根据制造商的指导更换清洗过滤器。
含量保持常值而空气消耗增加
（1）池中实际氧的含量高于设定值，应检查和校准氧传感
（2）空气从母管逸出，应检查管道泄漏，作必要的修理
（3）每公斤BOD的空气消耗量增加。
（4）曝气器堵塞，应检查背压，清洗曝气器。
（5）剧烈的消化作用，检查负荷的污泥，滞留时间
（6）氧转换性能消弱，曝气器太旧，产生气泡的部件需更换。
（7）不考虑回水负荷，检查由回水引起的附加负荷。
3.大气泡或者气泡群
（1）淤泥附在在曝气器上，淤泥附着可由配置供水和甲酸清洗系统来防止。（2）管道泄露破裂和曝气器泄露，抽干水池检查系统的泄漏情况，更换损坏零件。
4.曝气池内的死点
（1）空气流率不足，务必使区域和整池空气流率不得低于建议的最小流率。（2）曝气器完全堵塞，抽干水池，清洗或更换曝气部件或膜片。
8.电动蝶阀常见故障及排除方法
（1）阀门常见故障及排除方法
（2）传动装置常见故障及排除方法：
a:气动装置：
b：电动装置
9.闸阀常见故障及排除方法
10.电动葫芦常见故障及调整
11.加氯间常见故障及排除方法
12.固液分离机常见故障及排除方法