第1章工程概述
1.1资料采集
（一）设计题目：河北省石家庄市某酒店建筑工程空调系统设计
（二）原始资料
1、室外气象条件：
地点：河北省石家庄市
地理位置：东经114°25′北纬38°02′
海拔：海拔80.5米
采暖室外计算温度：-6.0℃
冬季通风室外计算温度：-5.9℃
夏季通风室外计算温度：30.8℃
夏季通风室外计算相对湿度：56%
冬季空气调节室外计算温度：-8.6℃
冬季空气调节室外计算相对湿度：54%
夏季空气调节室外计算干球温度：35.2℃
夏季空气调节室外计算湿球温度：26.8℃
夏季空气调节室外计算日平均温度：30.1℃
冬季室外平均风速：1.4m/s
夏季室外平均风速：1.5m/s
冬季室外大气压力：102020Pa
夏季室外大气压力：99390Pa
2、室内条件：
夏季：t=26±1 ℃, φ=50±10﹪。
冬季：t=15～28℃, φ≥40﹪。
对于具体建筑而言，由于房间的使用功能各不相同，其室内计算参数也有较大差异。查表1-1可得各室内计算参数：
表1-1 室内计算参数
3、土建条件：
建筑平面图中拟建建筑为办公建筑,共3层，该建筑为正南朝向。建筑底层层高4.2ｍ，二层层高3.5ｍ。该设计任务为建筑工程设计中的室内空调系统设计项目。外墙体为内表面抹灰砖墙，外墙厚度为370ｍｍ，窗为双层钢窗，屋顶为保温屋顶。
（1）外墙：参照表1-2
370mm 砖墙
水泥砂浆
内表面白灰粉刷
表1-2 外墙参数
（2）屋顶：参照表1-3
1、预制混泥土板25mm，表面喷白色水泥浆
2、通风层≥200mm
3、卷材防水层
4、水泥砂浆找平层20mm
5、保温层（沥青膨胀珍珠岩）125mm
6、隔汽层
7、现浇钢筋混泥土屋面板70mm
8、内粉刷
表1-3 屋顶参数
（3）外窗：双层玻璃窗。
=8.7W/m22K
铝合金框：2.032.5m 80﹪玻璃α
n
=18.6W/m22K
Α
w
玻璃为3mm厚普通玻璃，大厅为内遮阳（白布帘）。
4、室内负荷条件：
人员：
办公室：4人/ 间；
客房：2人/间
餐厅：0.1人/㎡
大厅：0.1人/㎡
5、其他条件：
（1）办公室为荧光灯，明装，空调设备运行时间24小时，开灯时间8小时。（2）大厅为荧光灯，暗装，空调设备运行时间24小时，开灯时间8小时。（3）热源为95～70℃热水或6kg/cm2蒸汽。
第2章负荷计算及送风状态的确定
2.1 夏季围护结构冷负荷
目前在我国暖通空调工程中，常采用冷负荷系数法计算空调冷负荷，冷负荷系数法是建立在传递函数的基础上，是便于在工程中进行计算的一种方法。夏季建筑围护结构的冷负荷是指由于室内外温差和太阳辐射作用，通过建筑物围护结构传入室内的热量形成的冷负荷。
2.1.1 外墙和屋顶瞬变传热引起的冷负荷
外墙和屋顶瞬变传热引起的逐时冷负荷可按下式计算：
CL=KF(t`wl-tNx)
T’wl=(twl+td)kαkρ（2-1）式中CL —外墙和屋面瞬变传热引起的逐时冷负荷，W；
F —外墙和屋顶的传热面积，㎡；
K —外墙和屋顶的传热系数，（w/㎡2k），可根据屋顶和外墙的不同构造由书后附录5和附录6查取；
t`wl—外墙和屋顶冷负荷计算温度的逐时值（℃）；
tnx—夏季空气调节室内计算温度（℃）
twl—以北京地区的气象条件为依据计算出的外墙和屋顶冷负荷计算温度的逐时值，根据外墙和屋顶的不同类型分别在附录7和附录8中查取。
td—不同类型构造外墙和屋顶的地点修正值，根据不同类型的设计地点在附录9中查取。（西昌地区参照表2-1）
kα—外表面放热系数修正值
kρ—外表面吸收系数修正值。考虑到城市大气污染和中浅颜色的耐久性差，建议吸收系数一般采用0.90 即kα=1.0
表2-1 Ⅰ～Ⅳ型结构地点修正值
2.1.2 内围护结构冷负荷
内围护结构是指内隔墙及内楼板，它们的冷负荷也是通过温床传热产生的，这部分可视为稳态传热，不随时间变化，其计算式为：
CL=KF(tls-tnx)
tls=twp+△tls （2-2）式中CL —外墙和屋面瞬变传热引起的逐时冷负荷，W；
F —外墙和屋顶的传热面积，㎡；
K —外墙和屋顶的传热系数，（w/㎡2k），可根据屋顶和外墙的不同构造由书后附录5和附录6查取
tnx—夏季空气调节室内计算温度（℃）
tls—邻室计算平均温度（℃）
△tls—邻室计算平均温度与夏季空气调节室外计算温日平均温度的差值（℃）室内温度的差值参照表2-2：
2.1.3 玻璃窗瞬变传热引起的冷负荷
在室内外温差作用下，玻璃窗瞬变热引起的冷负荷按下式计算：
CL=CwKwFw（twl+td-tnx）（2-3）式中CL,tnx同上
Kw—外玻璃窗传热系数 W/(㎡2℃)
Fw—窗口面积
twl—外玻璃窗冷负荷计算温度的逐时值，可由附录13中查得
Cw —玻璃窗的传热系数修正值。根据窗框类型从附录12中查得
td —玻璃窗的地点修正值。可从附录15中查得
值得说明的是，在高层和超高层建筑中，窗墙比较大。甚至采用玻璃幕墙，墙体材料也多采用轻质材料，再加上高处风大，外表面换热系数也大，以至于外维护结构的传热衰减比较小，延迟时间也较短，因此可用稳定传热方法计算围护结构的传热符合。由于不透明外墙在外围护结构中所占面积比例较小，因此在计算高层或超高层建筑围
护结构形式的空调负荷时，可以忽略不透明外墙传热负荷，只计算玻璃窗形成的符合。 2.1.4 透过玻璃窗的日射得热引起的冷负荷
透过玻璃窗的日射得热引起的冷负荷按下式计算：
CL=CaCsCiFwDj ，maxClq （2-4）
式中CL —透过玻璃窗的日射得热引起的冷负荷，W ；
Ci —窗内遮阳设施的遮阳系数； Ca —有效面积系数； Cs —窗玻璃遮阳系数
Dj ，max —日射得热因数的最大值，W/㎡
Clq —窗玻璃冷负荷系数
2.1.5 照明散热形成的冷负荷
本设计采用明装荧光灯照明，其冷负荷计算式如下：
CL=1000NClq （2-5）
式中CL —灯具散热形成的冷负荷，W ；
N —照明灯具所需功率，KW ；
n1—镇流器消耗功率系数，当明装荧光灯的镇流器装在空调房间内时，
n1=1.2;当暗装荧光灯的镇流器装在顶棚内时，n1=1.0；
n2—灯罩隔热系数，当荧光灯上部穿有小孔，可利用自然通风散热于顶棚
内时，n2=0.5～0.8；而荧光灯罩无通风孔时，n2=0.6～0.8； Clq —照明散热冷负荷系数，可由附录26查得.
2.1.6 人体散热形成的冷负荷
人体散热形成的冷负荷计算式为：
CLs=n φqsClq （2-6） 式中CLs —人体散热形成的冷负荷，W
qs —不同室温和劳动性质的成年男子显热散热量，W n —室内全部人数 φ—群集系数
Clq —人体显热散热冷负荷计算系数 人体潜热散热引起的冷负荷计算式为： l n c Q q ?=[2]
（2-7）
式中c Q —人体潜热散热引起的冷负荷，W ；
ql—不同室温和劳动性质的成年男子潜热散热量，W
2.1.7 夏季冷负荷计算示例
以102为例计算该房间的逐时冷负荷值。
一、东外墙冷负荷
先查冷负荷计算温度逐时值，按公式（2-1）计算屋顶逐时冷负荷，计算结果列于下表：
表2-3外墙冷负荷
二、南外墙冷负荷
按公式（2-1）计算外墙逐时冷负荷，计算结果列于下表中。
表2-4外墙冷负荷：
三、玻璃窗瞬变传热引起的冷负荷
根据式（2-3）计算冷负荷，结果列于下表：
表2-5外窗传热冷负荷：
四、进入玻璃窗日射得热引起的冷负荷
由附录查得单层钢窗有效面积系数Ca=0.75，由附录查得遮挡系数Cs=0.43，再由由式（2-4）计算逐时进入玻璃窗日射得热引起的冷负荷，计算结果列于下表。
表2-6玻璃窗日射得热引起的冷负荷：
五、照明散热冷负荷
查得照明散热冷负荷系数，按公式（2-5）计算，结果列于下表。
表2-7照明散热冷负荷：
六、人体散热形成的冷负荷
由附录查得人体显热散热冷负荷系数逐时值，按式（2-6）计算显热散热引起的冷负荷，计算结果列于下表。
表2-8人体散热形成的冷负荷：
七、将上述各分项计算结果进行汇总得到总的冷负荷。
表2-9各项冷负荷汇总表：
2.2 空调湿负荷计算
空调湿负荷是指空调房间内湿源向室内的散湿量。也就是为维持房间内湿量的恒定须从房间除去的湿量。本设计房间内湿源主要为人体散湿。人体的散湿量可按下式计算：
60.27810w m n g ?-=?
（2-8）
式中w m —人体散湿量。Kg/s
g —成年男子的小时散湿量，g/s n —房间内总人数
?—群集系数
计算结果列于下表：
表2-10 湿负荷计算表：
人体散湿量 mw=0.001n φg=0.001x4x0.93x109=0.4kg/s
2.3 最小新风量的确定
室外新鲜空气是保障良好的室内空气品质的关键。因此空调系统中引入室外新
鲜空气（简称新风）是必要的。由于夏季室外空气焓值比室内空气焓值要高，空气系统为处理新风势必要消耗冷量。根据调查，空调过程中处理新风的能耗大致要占到总能耗的25%～30%，对于宾馆和办公建筑可高达40%。
可见，空调处理新风所消耗的能量是十分可观的。所以，空调系统要在满足室内空气品质的前提下，尽量选用较小的、必要的新风量目前，我国空调设计中新风量的确定原则仍使用现行规范、设计手册中的原则。
一、满足卫生要求。为了保证人们的身体健康，必须想空调房间送入足够的新风，稀释人群本身和活动所产生的污染物，保证人群对空气品质的要求。
二、补充局部排风量。当空调房间内有局部排风装置时，为了不使房间产生负压，在系统中必须有相应的新风量来补充排风量。
三、保证空调房间正压要求。为防止室外空气无组织侵入，影响室内空调参数，需要在空调房间内保持正压。即用增加一部分新风量的方法，这部分渗透空气量的大小由房间的正压、窗户结构形成的缝隙状况所决定。
空调房间的新风量不应小于总风量的10%，以确保卫生和安全。本设计中的房间最小新风量见下表：
2.4空气处理过程
2.4.1送风状态和送风量确定
空调系统送风状态和送风量的确定，可以在i-d 图上进行。具体计算步骤如下： ① i-d 图上找出室内空气状态点N;
②根据计算的室内冷负荷Q 和湿负荷W 计算热湿比ε，在通过N 点画出空气处理过程线ε
③选取合理的送风温差，根据室温允许波动范围查取送风温差，（当送风口高度不大于5m 时，送风温差不宜大于10℃，当送风口高度大于5m 时，送风温差不宜大于15℃），并求出送风温度t 0,画t 0等温线与过程线的交点O 即为送风状态点； ④按下式计算送风量：
G=io in Q -=do dn W -1000kg/s （2-11）
2.4.2空气一次回风空调系统的送风计算
1、一次回风系统综合了直流式系统和循环式系统的特点，其基本出发点有以下两点：
2、为满足室内人员所必需的卫生标准，系统向室内提供一定的新鲜空气。
3、为减少采用全新风带来的能量损失，采用部分回风来节省能源。 该系统的夏季空气处理过程的h-d 图如下图所示：
图2-1 全空气一次回风系统夏季处理过程
一次回风系统空气处理过程的步骤如下：
（1）在h-d 图上根据夏季空调室外计算干球温度和夏季空调室外计算湿球温度确定室外状态点W ，根据夏季空调室内设计温度和相对湿度确定室内状态点O 。
（2）根据公式
Q
W ζ=
计算夏季房间的热湿比，由于采用露点送风，过C 点作热湿比线与95%的相对
湿度线相交于L 点。
(3)在h-d 图上查得O 、N 、W 点的焓值，由公式
q s N O Q
h h =
-
计算出送风量。
确定的最小新风量和公式确定再循环回风量MH 。
H S X M M M =-
由公式（6-19）[2]求得回合点c 的焓值。
()X
W C N N S
M h h h h M =+
?-
（6）由公式（6-20）计算出需提供的冷量。
()
Q s O =Q h-h
第3章空调系统方案的确定
3.1 空调系统的分类
空调系统按负担室内空调负荷所用介质分类，可分为全空气系统、全水系统、空气-水系统和冷剂式系统。
一、全空气系统是指室内空调负荷全部由处理过的空气负担。
系统适用性：
1、建筑空间大，易于布置风道；
2、室内温、湿度、洁净度控制要求严格；
3、负荷大或潜热负荷大的场合。
二、全水系统是指室内空调负荷全部由水来负担。
系统适用性：
1、建筑空间小，不宜于布置风道；
2、不需通风换气的场所。
三、空气-水系统是指室内空调负荷由空气和水共同负担。
1、室内温、湿度要求一般的场合；
2、层高较低的场合；
3、冷负荷较小、湿负荷也较小的场所。
四、冷剂式系统是指空调房间负荷由制冷剂直接承担。
1、空调房间布置分散；
2、要求灵活控制空调使用时间；
3、无法集中设置冷热源。
3.2 空调方案的确定
一、全空气一次回风系统的空调机组送风量是恒定的，系统的夏季冷量由室内冷负荷、新风负荷和再热负荷组成，对于送风温差无严格要求的舒适性空调，如采用大温差送风即露点送风的一次回风系统，可不需要消耗再热量，因此可节省能耗。但送风温差过大，往往会造成送风口解霜现象，为避免此类现象的发生，采用一次回风空调系统需利用再热来解决送风温差受限制的问题，即为了保证必须的送风温差，一次回风系统在夏季需要再热，从而产生冷热抵消的现象．该系统具有以下特点：优点：
1、设备简单，节省最初投资；
2、可以严格控制室内温度和相对湿度；
3、可以充分进行通风换气，室内卫生条件好；
4、空气处理设备集中设置在机房内，围护管理方便；
5、可以实现多年多工况节能运行调节，经济性好；
6、使用寿命长；
7、可以有效的采取消声和隔震措施。
缺点：
1、机房面积大，风道断面大，占用建筑空间多；
2、风管系统复杂，布置困难；
3、一个系统供给多个房间，无法进行精确调节；
4、空调房间之间有风管相通，使各房间互相污染；
5、设备与风管的安装工作量大，周期长。
二、风机盘管加新风系统是空气-水系统的一种主要形式，也是我国民用建筑中采用最普遍的一种空调方式，它的投资少，使用灵活和节省建筑空间等优点被广泛应用于各类建筑中。该系统具有以下特点：
优点：
1、布置灵活，可以和集中处理的新风系统联合使用，也可单独使用；
2、各空调房间互不干扰，可以独立地调节室温，并可随时根据需要开停机组，
节省运行费用，灵活性大，节能效果好；
3、与集中式空调相比，不需回风管道，节省建筑空间；
4、机组部件多为装配式，定型化、规格化程度高便于用户选择和安装；
5、只需新风空调机房，机房面积小；
6、使用季节较长；
7、各房间之间不会相互污染。
缺点：
1、对机组制作质量要求高，否则维修工作量大；
2、机组剩余压头小，室内气流分布受限制；
3、分散布置，敷设各种管线较复杂，维修管理不方便；
4、无法实现全年多工况节能运行调解；
5、水系统复杂，易漏水；
6、过滤性能差。
三、本设计为办公室综合楼，通过对上述空调系统的分析，拟采用的空调方案为：采用全空气系统。
3.3 空调管路系统的确定
空调管路的形式繁多，按不同的划分原则有以下几种形式。
一、按介质是否与空气接触分为闭式系统和开式系统。
二、按系统中各并联环路中水的流程分为同程式系统和异程式系统。
三、按系统循环水量的特征分为定流量系统和变流量系统。
四、按系统中循环水泵设置情况分为单级泵系统和双级泵系统。
五、按冷热水管道的设置方式分为双管制、三管制和四管制系统。
根据本设计空调系统的使用特点和经济性等因素，空调管路使用双管制、单级泵变流量闭式异程系统，下面就该方案进行分析。
1、闭式系统
特征：系统中的介质基本不与空气接触。
特点：对管路设备的腐蚀性小；水容量比开式系统小；系统中水泵只需克服流动阻力；系统简单。
2、异程系统
特征：各并联环路中水的流程各不相同。
特点：管路不止简单，节约管路及其占用空间；初投资比同程系统低。
3、变流量系统
特征：系统中供回水温度保持不变，符合变化时，可通过改变供水量来调节。
特点：输送能耗随着负荷的减少而降低；水泵容量及电耗也相应减少；系统相对复杂；配管设计时，可以考虑同时使用系数。
4、单级泵系统
特征：系统中只用一组循环泵，即冷热源侧和负荷侧合用一台水泵。
特点：系统简单，初投资省；不能调节水泵流量，不能节省水泵输送能量。
5、双管制系统
特征：冬季供应热水，夏季供应冷水都用相同的管路。
特点：系统简单，布置方便；系统初投资省；系统不能同时既供冷又供热，只能按不同时间分别运行。
第4章气流组织的设计及计算
4.1 气流组织的形式
气流组织也称空气分布，也就是设计者要组织空气合理的流动。
气流组织直接影响室内空调效果，关系着房间工作区的温湿度基数、精度及区域温差、工作区气流速度，是空气调节设计的一个重要环节。尤其是在室温要求在一定范围内波动、有洁净度要求以及高大空间几种情况下，合理的气流组织就更为重要。因为只有合理的气流组织才能充分发挥送风的作用，均匀地消除室内余热余湿，并能更有些地排除有害气体和悬浮在空气中的灰尘。因此，不同性质的空调房间，对气流组织与风量计算有不同要求。
气流组织的流动模式取决于送风口和回风口的位置，、送风口形式、送风量等因素。其中送风口（它的位置、形式、规格、出口风速等）是影响气流组织的主要因素。房间内空气流动模式有三种类型：单向流—空气流动方向始终保持不变；非单向流—空气流动时的方向和速度都在变化；两种流态混合存在的情况。
回风口的布置方式要求：
回风口不设在射流区和人员长时间停留地点。
室温允许波动范围ΔtX=±0.1～0.2℃的空调房间，宜采用双侧多风口均匀回风；ΔtX>±1℃，且室内参数相同或相近的多房间空调系统，多采用走廊回风。
散流器平送风时，采用顶棚回风时，回风口宜与照明灯具结合成一整体。
回风口的回风量应能调节，可采用带有对开式多叶调节阀的回风口；也可采用设在回风支管上的调节阀。风管材料选择镀锌薄钢板。风道采用矩形加工，其优点是占空间小、美观、易于布置等，目前用的较多。房间气流分布的形式多种多样，取决于送风口的形式及送排风口的布置方式。
(1)上送下回：送风气流不直接进入工作区，有较长的与室内空气掺混的距离，能够形成比较均匀的温度常和速度场，但对房间温湿度和洁净度要求高。
(2)上送上回：可将送、排（回）风管集中于空间上部，且可设置吊顶，使管道成为暗装。
(3)下送上回：要求降低送风温差，控制工作区内的风速，有一定的节能效果。
(4)中送风: 适合某些高大空间内，实际工作区在下部的场所。不需将整个工作区作为控制对象，可以节省能耗。但这种气流分布会造成空间竖向温度分布不均匀，存在着分层现象。
4.2 散流器的设计计算
散流器送风气流组织的计算主要是选用合适的散流器，使房间内风速满足设计要求。散流器平送气流组织的设计步骤如下：
（1）按照房间的尺寸布置散流器，计算每个散流器的送风量。
（2）初选散流器。选择适当的散流器颈部风速v 0，层高较低或要求噪音低时，应选低风速；层高较高或噪音控制要求不高时，可选高风速；选定风速后，进一步选择散流器规格。
选定散流器后可算出实际的颈部风速，散流器实际出口面积约为颈部面积的90%，所以颈部实际风速为：
0.9s v v =
（4-1）
（3）按式计算射程，即散流器中心到风速为0.5m/s 处的距离。
00
x
Kv x x v =
- （4-2）
式中x —以散流器中心为起点的射流水平距离，m ； v x —在x 处的最大风速,m/s ； v o —散流器出口风速，m/s ；
x o —平送射流原点与散流器中心的距离，m ； A —散流器的有效流通面积，㎡；
K —系数，多层锥面散流器为1.4，盘式散流器为1.1； （4）按公式计算工作区平均风速。
0.5
220.3814m rL v L H =??+ ???
式中L —散流器服务区边长，m ； H —房间净高，m ；
r —射流射程与边长之比，因此rL 即为射程，射程为散流器中心到风速为0.5m 处的距离。
第5章风系统设计及水力计算
5.1 风道的设计计算
空气的输送与分配是整个空调系统设计的重要组成部分。空调房间的送风量、回风量及排风量能否达到设计要求，完全取决于风道系统的设计质量及风机的配置是否合理。同时也应注意到为克服空气输送及分配过程中的流动阻力，空气动力设备—风机需要消耗大量能量。总之，风道系统的设计直接影响空调系统的实际使用效果和技术经济性能。风系统的设计要点有以下几点：
一、科学合理、安全可靠地划分系统。考虑哪些房间可以合为一个系统，哪些房间宜设单独系统。
二、风道断面形状应与建筑结构配合，并争取做到与建筑空间完美统一；风道规格要按国家标准。
三、风道布置要尽可能短，避免复杂的局部构件。弯头、三通等管件要安排得当，与风管的连接要合理，以减少阻力和噪音；同时还要考虑便于风系统的安装、调节、控制与维修。
四、风系统的新风入口应选在室外空气较洁净的地点，为避免吸入室外地面灰尘，进风口底部距室外地面不宜低于2m（绿化地带不低于1m）。当新风入口与排风口同时存在时，应使新风口位于主导风口的上风侧，新风入口宜低于排风口3m以上，且水平距离不宜小于10m。
五、当输送有可能在风道内凝结的气体时，风道应有不小于0.005的坡度，以利于排除积液，并应在风道或风机的最低点设置水封泻液管。
六、风系统布置好后，不要忘记在适当的部位放置风管阀门。
风道的水力计算方法有假定流速法、压损平均法和静压复得法。本设计采用假定流速法，其特点是先按技术经济要求选定风管流速，然后再根据风道内的风量确定风管断面尺寸和系统阻力。假定流速法的计算步骤和方法如下：
（1）绘制空调系统轴侧图并对各段风道进行编号、标注长度和风量。风管长度一般按两个管件的中心线长度计算，不扣除管件本身的长度。
（2）确定风道内的合理流速在输送空气量一定的情况下，增大流速可以使风道断面减小，制作风管所消耗的材料、建设费用等降低，但同时也会增加空气经风管的流动阻力和气流噪音，增加空调的运行费用；减小风速则可降低输送空气的动力消耗，节省空调系统的运行费用，降低气流噪音，但却增加风管制作消耗的材料及建设费用。民用建筑空调系统风速的选用见表7-4[3]。
（3）根据各风道的风量和选择的流速确定各管段的断面尺寸，计算沿程阻力和局部阻力。根据初选的流速确定断面尺寸时，应按表7-1[3]和表7-2[3]的通风管道统一规格选定，然后按照实际流速计算沿程阻力和局部阻力。
（1） 与最不利环路并联的管路的阻力平衡计算。
为保证各送、排风点达到预期的风量，必须进行阻力平衡计算。一般的空调系统要求并联管路之间的不平衡率应不超过15%。 §7、1、1 1A 大厅风管水力计算
（1）管段布置及管段编号如图7-1所示，最不利环路为1-2-3-4-5-6-7-8。 （2）根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利管路各管段
5.2 风管道水力计算
（1）管段布置及管段编号，确定最不利环路。
（2）根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利管路各管段的断面尺寸及沿程阻力和局部阻力如下。 管段1-2摩擦阻力计算如下：
取管内流速v=4m/s ，则f=0.076/4）=0.019㎡，取标准断面尺寸为120mm 3160mm ，故实际流速v=3.95m/s ，得Rm1-2=1.7Pa/m ，，故该管段的的摩擦阻力为R=1.735=8.5Pa 。
局部阻力计算如下：
查得活动散流器风口出风时局部阻力系数ζ=3.1，则局部阻力为：
222.96 1.2P =3.518.51
22y v ρζ?=?=△ Pa （5-1）
（3）对于并联管路进行阻力平衡
△P 1-2=37.95Pa △P 2-13=54.46Pa
则（△P 1-2-△P 2-13）/△P 1-2=30％≧15％ 不平衡运行时加流量阀调节。
第6章设备选择
6.1制冷机组选择
制冷机组的选择应该根据建筑物的用途，建筑条件，各类制冷机的特性，结合当地水源（包括水量、水温及水质）、电源等情况，从初投资和运行费用进行综合技术经济比较来确定。制冷机分压缩式、吸收式和蒸汽喷射式，压缩式制冷机有活塞式，螺杆式和离心式三种型式，吸收式分蒸汽热水式和直燃式。选择电力驱动的冷水机组，当单机空调制冷量Q>1163KW时，宜采用离心式，Q = 582～1163KW时，宜选用离心式或螺杆式，Q<582KW时，宜选用活塞式。电力驱动的制冷机的制冷系数COP比吸收式制冷机的热力系数ε高，前者为后者的三倍以上，能耗由低到高的顺序为：离心式、螺杆式、活塞式、吸收式（国外机组螺杆式排在离心式前面）。本工程设计初步选择吸收式制冷机，建筑物的冷负荷为房间冷负荷加上新风负荷，由表知总冷负荷为921KW，离心式与螺杆式制冷机的优缺点比较如下：
离心式制冷机的主要优点：
1、COP高，对R-11、7-12℃冷水、冷却水进口温度为32℃时,可达5.67。改善热交换
器的传热性能，增加中间冷却器后，理论COP可达6.99。
2、叶轮转速高，压缩机输气量大，单机容量大，结构紧，重量轻，相同容量下比活
塞式制冷机重量轻80%以上，占地面积小。
3、叶轮作旋转运动，运转平稳振动小，噪声较低。制冷剂中不混有润滑油，蒸发器
和冷凝器的传热性能好。
4、调节方便，在15～100 ％的范围内能较经济的实现无级调节。当采用多级压缩时，
可提高效率10 ％～20 ％和改善低负荷时的喘振现象。
5、无气阀，填料，活塞环等易损件，工作比较可靠。
螺杆式制冷机的主要优点：
1、与活塞式相比，结构简单，运动部件少，无往复运动的惯性力，转速高，运转平稳，
振动小.中小型密闭式机组的噪声较低，机组重量轻。
2、单机制冷量大，由于缸内无余隙容积和吸排气阀片，因此具有较高的容积效率。单
级活塞式压缩比通常不大于10，且容积效率随压缩比的增加急剧下降，而螺杆式容积效率高，压缩比可达20，且容积效率变化不大，COP高。
3、螺杆式易损件少，零部件仅为活塞式的十分之一，运行可靠，易于维修。
4、对湿冲程不敏感，允许少量液滴入缸，无液击危险。
5、调节方便，制冷量可通过滑阀进行无级调节。
Y082231本科（自考）综合课程设计 任务书指导书 西南交通大学 远程与继续教育学院 2017年10月
目录 一、综合课程设计的意义、目标和程序 二、综合课程设计内容及要求 三、综合课程设计成果及格式要求 四、设计方法和要求 五、综合课程设计答辩要求及成绩评定附件1：综合课程设计成果格式
一、综合课程设计的意义、目标和程序 （一）综合课程设计的意义 综合课程设计是工程造价专业人才培养计划的重要组成部分，是实现培养目标的重要教学环节，是人才培养质量的重要体现。根据工程造价专业（独立本科段）考试计划的要求，通过综合 课程设计，可以培养考生用所学基础课及专业课知识和相关技能，解决具体的工程造价实际问题 的综合能力。本次综合课程设计要求考生在指导教师的指导下，独立地完成单项工程的造价的编制，解决与之相关的问题，熟悉定额、手册、标准图以及工程实践中常用的方法，具有实践性、综合性强的显著特点。因而对培养考生的综合素质、增强工程意识和创新能力具有其他教学环节 无法代替的重要作用。 综合课程设计是考生在课程学习结束后的实践性教学环节；是学习、深化、拓宽、综合所学 知识的重要过程；是考生学习、研究与实践成果的全面总结；是考生综合素质与工程实践能力培 养效果的全面检验；是考生毕业及学位资格认定的重要依据；也是衡量高等教育质量和办学效益 的重要评价内容。 （二）综合课程设计的目标 综合课程设计基本教学目标是培养考生综合运用所学知识和技能，分析与解决工程实际问题，在实践中实现知识与能力的深化与升华，初步形成经济、环境、市场、管理等大工程意识，培养考生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。使考生通过综合课程设计在具备工程师素质方面更快地得到提高。根据高等教育自学考试工程造价（独立本科段）专业的培养目标，对综合课程设计有以下几方面的要求: 1.主要任务 本次任务在教师指导下，独立完成给定的设计任务，考生在完成任务后应编写出符合要求的设计说明书、提交综合课程设计计算书。 2.专业知识 考生应在综合课程设计工作中，综合运用各种学科的理论知识与技能，分析和解决工程实际问题。通过学习、研究和实践，使理论深化、知识拓宽、专业技能提高。 3.工作能力 考生应学会依据综合课程设计课题任务进行资料搜集、调查研究、方案论证、掌握有关工程设计程序、方法和技术规范。提高理论分析、言语表达、撰写技术文件以及独立解决专题问题等能力。
课程设计说明书写作规范（参考） 一、编写要求 课程设计说明书必须用A4（210mm*297mm）白纸打印。打印时，要求纸的四周留足空白边缘，以便装订、复印。每一页上方留25mm，左侧留25mm，下方和右侧分别留20mm。课程设计说明书一律左侧装订。 二、课程设计说明书的内容构成： 封面 课程设计任务书 前置部分摘要 关键词 目次页 插图和附表清单（必要时） 引言 1章 2章 2.1(条) 2.1.1(款) 2.1.1.1(项) 2.1.2 正文 2.2 主体部分 2.2.1 2.3 2.3.1 2.3.2 3章 3.1 结论 致谢 参考文献 附录A 附录部分附录B 附录C （一）前置部分 1.封面：封面包括设计题目、学院名称、专业班级、姓名学号、指导教师姓名等几项内容。 2.目录: 目录是课程设计的篇章名目，要按顺序写清楚设计构成部分和章、节的名称。要求列至二级目录。 3.摘要：摘要是说明书的内容不加注释和评论的简短陈述。摘要应具有独立性和自含
性，即不阅读论文的全文，就能获得必要的信息。摘要中有数据、有结论，是一篇完整的短文，可以独立使用。 摘要应说明研究工作目的、实验方法、结果和最终结论等，重点是结果和结论。中文摘要一般不少于300字；外文摘要不少于200个实词。如遇特殊需要，字数可略多。摘要中一般不用图、表、化学结构式，非公知公用的符号和术语。 4.关键词：关键词是为了文献标引工作从论文中选取出来的以表示全文主题内容信息款目的单词或术语。每篇论文选取3-8个词作为关键词，以显著的字符另起一行，排在摘要的左下方。尽量用《汉语主题词表》等词表提供的规范词。关键词之间空二格。 （二）主体部分 1．引言：简要说明研究工作的目的、范围、相关领域的前人工作和知识空白、理论基础和分析、研究设想、研究方法和实验设计、预期结果和意义等。 2．正文：正文是作者对研究工作的详细表述。其内容包括：问题的提出，基本观点，解决问题的基本方法，必要的数据和图表，以及通过研究得出的结果与对结果的讨论等。 （1）文中所用的符号、缩略词、制图规范和计量单位，必须遵照国家规定的标准或本学科通用标准。作者自己拟订的符号、记号缩略词，均应在第一次出现时加以说明。 （2）图：课程设计中的图包括曲线图、构造图、示意图、图解、框图、流程图、记录图、布置图、地图、照片、图版等。所有的图应编排序号，序号一律用阿拉伯数字分别依序连续编排。如图1、图2……,每一图应有简短确切的题名，连同图号置于图下。 （3）表：所有的表应编排序号，序号一律用阿拉伯数字分别依序连续编排。如表1、表2……。每一表应有简短确切的题名，连同表号置于表上。必要时，应将表中的符号、标记、代码以及需要说明事项，以最简练的文字，横排于表题下，作为表注，也可以附注于表下。表内同一栏的数字必须上下对齐。表内不能用“同上”、“同左”“；”和类似词，一律填入具体的数字或文字。 （4）数学、物理和化学式 课程设计说明书中的公式、算式或方程式等一律用阿拉伯数字分别依序连续编排，序号标注于该式所在行（当有续行时，应标注于最后一行）的最右边。 （5）计量单位： 课程设计说明书中的量和单位以国际单位制（SI）为基础，必须符合中华人民共和国的国家标准GB3100～GB3102-93。非物理量的单位，如件、台、人、元等，可用汉字与符
机械制造学课程设计说明书 题目名称 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 机械与电子工程系 二○一四年月日
目录 一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4 （1）. 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4 （2）. 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4 （3）. 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 （5）. 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11 七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1
辽宁工业大学 工艺课程设计( 论文) 题目: Al-12.5 Si-3 Cu-2-2Ni-0.5Mg铸造合金热处理工艺设计 院(系): 光伏学院 专业班级: 材料工程技术102 学号: 学生姓名: 杨向天 指导教师: 李青春 教师职称: 副教授 起止时间: -7-5~ -7-16
前言 合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高, 按用途大致可分为刃具、模具和检验尺寸使用的量具用钢三类。合金工具钢广泛用作刃具、冷、热变形模具和量具, 也可用于制作柴油机燃料泵的活塞、阀门、阀座以及燃料阀喷嘴等。 此设计是经过在课堂学习热处理理论知识后的探索和尝试, 其内容讨论如何设计圆板牙钢的热处理工艺, 重点是制定合理的热处理规程, 并按此完成Al-12.5Si-3Cu圆板牙钢的热处理工艺设计。
目录( 小二号黑体, 段前段后1行, 1.25倍行距, 居中排列) 1 低合金刃具钢热处理工艺概述........................................ 错误!未定义书签。 2 圆板牙钢的热处理工艺设计............................................ 错误!未定义书签。 2.1 圆板牙钢的服役条件、失效形式......................... 错误!未定义书签。 2.2 圆板牙技术要求及示意图 ...................................... 错误!未定义书签。 2.3 圆板牙钢的材料选择 .............................................. 错误!未定义书签。 2.4 圆板牙9SiCr钢的C曲线...................................... 错误!未定义书签。 2.5 圆板牙9SiCr钢加工工艺流程图........................... 错误!未定义书签。 2.6 9SiCr圆板牙(M12)钢退火-淬火-回火热处理工艺错误!未定义书签。 2.7 9SiCr圆板牙钢退火、淬火、回火热处理工艺理论错误!未定义书 签。 2.8 选择设备、仪表和工夹具..................................... 错误!未定义书签。 2.9 圆板牙热处理质量检验项目、内容及要求 ........ 错误!未定义书签。 2.10 圆板牙热处理常见缺陷的预防及补救方法........ 错误!未定义书签。 3 参考文献 ............................................................................ 错误!未定义书签。
目录 摘要 (1) 1前言 (2) 2塑件的工艺分析 (3) 2.1塑件原材料分析 (3) 2.2塑件结构、尺寸精度及表面质量分析 (4) 2.3塑件的体积与重量 (5) 2.4塑件注塑工艺参数的确定 (4) 3拟定成型方案 (6) 3.1分型面的选择 (6) 3.2确定型腔布置 (7) 3.3浇注系统的设计 (8) 3.3.1主流道的设计 (8) 3.3.2浇口设计 (8) 4.模具成型零件的设计与计算 (9) 4.1凸模、凹模、型芯设计与计算 (9) 4.2型腔侧壁厚度和底板的计算 (10) 5.脱模机构的设计与计算 (12) 5.1脱模机构的设计原则 (12) 5.2脱模力的计算 (12) 6.合模导向机构设计 (13) 7.注塑机的选定与相关参数的校核 (14) 7.1注塑机初步的选定 (14) 7.2注塑机相关参数的校核 (14) 8.设计小结 (15) 参考文献 (15)
塑料饭盒注塑模设计 学生： 指导老师： 摘要：本课题主要是针对塑料饭盒的注塑模具设计,该塑料饭盒材料为无毒PP材料，是日常生活中常见的一种塑件产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是饭盒注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。 关键词:注塑模，塑料饭盒 Potted molded plastic lunch box's mold design Student: Tutor: Abstract: This topic mainly aims at potted molded plastic lunch box's mold design, this plastic lunch box material for the non-toxic PP material, is in the daily life the common one kind models a product. Through to models to carry on the craft the analysis and the comparison, designs a note mold finally. This topic from the product mix technology capability, the concrete mold structure embarks, to mold's gating system, the mold formation part's structure, goes against the system, the cooling system, injection molding machine's choice and the related parameter examination, has the detailed design, simultaneously and simple establishment mold's processing craft. Through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. According to the topic design's primary mission is the lunch box injection mold's design, is also designs an injection mold to produce models a product, realizes the automation to raise the output. In view of models a concrete structure, this mold is the runner duplex profile injection mold.. Key word: note mold , plastic lunch box
东南大学成贤学院 课程设计报告 题目Y4232C剃齿机右顶针架体的机械加 工工艺规程及重要工序专用夹具设计 课程名称机械制造工程学 专业机械汽车工程 班级 XXXXXXXX 学生姓名 XXXX 学号 XXXXXXXXX 设计地点 XXXXXXX 指导教师 XXXXXX 设计起止时间：2012年5月21日至2012年6月8日
目录 序言……………………………………………………… 一. 零件的分析………………………………………… 1.零件的作用……………………………………………… 2.零件的工艺分析…………………………………………二．工艺规程的设计…………………………………… 1. 确定毛坯的制造形式…………………………………… 2. 基准的选择……………………………………………… 3. 制定工艺路线…………………………………………… 4. 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定………… 5. 确定切削用量…………………………………………… 三.专用夹具设计………………………………………… 1.设计宗旨…………………………………………………… 2. 零部件的选用…………………………………………… 3.对机床专用夹具的基本要求……………………………… 四.课程设计心得体会……………………………………五．参考文献……………………………………………… 序言
本次课程设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。它能让我们在毕业之前得到综合性的训练，增强我们独立思考问题和解决问题的能力。 我想我能在下面几方面得到锻炼： （1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 （2）通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 （3）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，能够做到熟练的运用 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己。 一、零件的分析
综合测评系统的分析与设计 目录 第一章需求分析 (2) 一、需求调查 (2) 二、建立用例图 (2) 三、描述用例 (3) 第二章系统分析 (5) 一、寻找系统中的实体类 (5) 二、建立实体类的类图 (7) 三、建立用户界面类的类图 (7) 三、建立交互图 (8) 第三章系统设计 (10) 一、类图的调整与修改 (10) 二、人机界面设计 (10) 三、数据库设计 (14) 第四章系统实现 (15) 一、开发环境 (15) 二、建立数据库 (15)
第一章需求分析 一、需求调查 为贯彻党的教育方针，加强对学生的教育管理，鼓励学生在校期间刻苦学习、奋发向上、德智体全面发展，培养具有较高综合素质的优秀人才，河南科技大学制定了《河南科技大学学生德智体综合测评试行办法》、《河南科技大学优秀学生奖学金评定办法》。根据这两个文件的有关精神，我校每个学期都要对学生进行综合测评，并根据综合测评的结果，评选综合奖学金。由于在校学生较多，传统的手工计算方式难以满足学校日常工作的要求，因此，我校急需开发一个综合测评系统，以提高该项工作的效果和效果。 通过调查，我校综合测评工作的运行过程如下：由学习委员录入本班学生上一学期的各门课程的成绩，计算各个学生的课程成绩的平均分。由团支书录入本班学生上一学期的德育成绩。由体育委员录入本班学生上一学期的体育成绩。德智体三个方面的成绩录入完成后，由班长计算各个学生的综合分，计算公式为：综合分=智育分×70%+德育分×20%+体育分×10%。最后，由辅导员根据综合分评选综合奖学金。 二、建立用例图 从以上需求描述中，我们发现系统中的参与者有：学习委员、团支书、体育委员、班长、辅导员。识别出参与者后，从参与者的角度就可以发现系统的用例，并绘制出系统的用例图，如图1-1所示。
机电一体化系统课程设计 X-Y数控工作台设计说明书 学校名称：湖北文理学院 班级学号：2013279129 学生姓名：张亮 班级：机电1321 2015年11月
一、总体方案设计 1.1 设计任务 设计一个数控X-Y工作台及其控制系统。该工作台可用于铣床上坐标孔的加工和腊摸、塑料、铝合金零件的二维曲线加工，重复定位精度为±0.01mm，定位精度为0.025mm。 设计参数如下：负载重量G=150N；台面尺寸C×B×H＝145mm ×160mm×12mm；底座外形尺寸C1×B1×H1＝210mm×220mm×140mm；最大长度L=388mm；工作台加工范围X=55mm，Y=50mm；工作台最大快移速度为1m/min。 1.2 总体方案确定 （1）系统的运动方式及伺服系统 由于工件在移动的过程中没有进行切削，故应用点位控制系统。定位方式采用增量坐标控制。为了简化结构，降低成本，采用步进电机开环伺服系统驱动X-Y工作台。 （2）计算机系统 本设计采用了及MCS-51系列兼容的AT89S51单片机控制系统。它的主要特点是集成度高，可靠性好，功能强，速度快，有较高的性价比。 控制系统由微机部分、键盘、LED、I/O接口、光电偶合电路、步进电机、电磁铁功率放大器电路等组成。系统的加工程序和控制命令通过键盘操作实现。LED显示数控工作台的状态。
（3）X-Y工作台的传动方式 为保证一定的传动精度和平稳性，又要求结构紧凑，所以选用丝杠螺母传动副。为提高传动刚度和消除间隙，采用预加负荷的结构。 由于工作台的运动载荷不大，因此采用有预加载荷的双V形滚珠导轨。采用滚珠导轨可减少两个相对运动面的动、静摩擦系数之差，从而提高运动平稳性，减小振动。 考虑电机步距角和丝杆导程只能按标准选取，为达到分辨率的要求，需采用齿轮降速传动。 图1-1 系统总体框图
机械原理课程设计说明书设计题目：压床机构设计 自动化院（系）机械制造专业 班级机制0901 学号20092811022 设计者罗昭硕 指导老师赵燕 完成日期2011 年1 月4日
一、压床机构设计要求 1 ．压床机构简介及设计数据 1.1压床机构简介 图9—6所示为压床机构简图。其中，六杆机构ABCDEF为其主体机构，电动机经联轴器带动减速器的三对齿轮z1-z2、z3-z4、z5-z6将转速降低，然后带动曲柄1转动，六杆机构使滑块5克服阻力Fr而运动。为了减小主轴的速度波动，在曲轴A上装有飞轮，在曲柄轴的另一端装有供润滑连杆机构各运动副用的油泵凸轮。 1.2设计数据
1.1机构的设计及运动分折 已知：中心距x1、x2、y, 构件3的上下极限角，滑块的冲程H，比值CE ／CD、EF／DE，各构件质心S的位置，曲柄转速n1。 要求：设计连杆机构, 作机构运动简图、机构1～2个位置的速度多边形和加速度多边形、滑块的运动线图。以上内容与后面的动态静力分析一起画在l号图纸上。 1.2机构的动态静力分析 已知：各构件的重量G及其对质心轴的转动惯量Js(曲柄1和连杆4的重力和转动惯量（略去不计)，阻力线图(图9—7)以及连杆机构设计和运动分析中所得的结果。 要求：确定机构一个位置的各运动副中的反作用力及加于曲柄上的平衡力矩。作图部分亦画在运动分析的图样上。 1.3飞轮设计 已知：机器运转的速度不均匀系数δ．由两态静力分析中所得的平衡力矩Mb;驱动力矩Ma为常数，飞轮安装在曲柄轴A上。 要求：确定飞轮转动惯量J。以上内容作在2号图纸上。 1.4凸轮机构构设计 已知：从动件冲 程H，许用压力角 [α ]．推程角δ。，远 休止角δ?，回程角δ'， 从动件的运动规律见 表9-5，凸轮与曲柄共 轴。 要求：按[α]确定 凸轮机构的基本尺 寸．求出理论廓 线外凸曲线的最小曲 率半径ρ。选取滚子 半径r，绘制凸轮实际 廓线。以上内容作在 2号图纸上 压床机构设计 二、连杆机构的设计及运动分析
一级齿轮减速器课程设计说明书
目 录 一、 运动参数的计算.............................................4 二、 带传动的设计 .............................................6 三、 齿轮的设计 ................................................8 四、 轴的设计 ...................................................12 五、 齿轮结构设计................................................18 六、 轴承的选择及计算..........................................19 七、 键连接的选择和校核.......................................23 八、 联轴器的选择 .............................................24 九、 箱体结构的设计 (24) 十、 润滑密封设计 (26) *-一．运动参数的计算 1．电动机的选型 1）电动机类型的选择 按工作要求选择Y 系列三相异步电机，电压为380V 。 2）电动机功率的选择 滚筒转速：6060 1.1 84.0min 0.25 v r n D ωππ?= ==? 负载功率: /10002300 1.1/1000 2.52w P FV ==?= KW 电动机所需的功率为：kw a w d p p η= （其中：d p 为电动机功率，w p 为负载功率，a η 为总效率。） 为了计算电动机所需功率d p ，先确定从电动机到工作机只见得总效率a η，设1η、 2η、3η、4η分别为V 带传动、闭式齿轮传动（齿轮精度为8级）、滚动轴承和联轴器的效率 查《机械设计课程设计》表2-2得 1η=0.95 2η=0.97 3η=0.99 4η=0.99 3a 1234 30.950.970.990.990.8852 ηηηηη==???=
珠海学院课程教学大纲 课程名称：计算机软件综合课程设计 适用专业： 2015级软件工程专业 课程类别：专业基础课 制订时间：2017年6月 计算机科学与技术系制
目录 1 《计算机软件综合课程设计》教学大纲 2 《计算机软件综合课程设计》（模板） 3 《计算机软件综合课程设计》成绩评定表
《计算机软件综合课程设计》教学大纲 一、课程设计基本信息 课程代码： 课程名称：计算机综合应用课程设计 课程学时：32学时 课程学分：2.0 适用对象：计算机科学与技术专业、软件工程专业 先修课程：高级语言程序设计、数据结构、操作系统、数据库原理与应用 二、课程设计目的和任务 本课程设计是检验计算机专业的学生在大学主干课程完成之后，为了加深和巩固学生对前两年所学理论和应用知识的理解，同时提高学生综合运用的能力和分析问题、解决的问题的能力而开设的一门实践课程。 通过本环节学生能够充分把前两年学到的知识综合应用到实际的编程实践中，可以进一步巩固所学到的理论。通过实现一个中等规模的应用软件，提高利用计算机系统解决实际问题的能力，为顺利毕业、进入社会打好基础；通过对程序的规范编写，可以培养学生良好的编程风格，包括程序结构形式，行文格式和程序正文格式等；并培养学生的上机调试能力。 三、课程设计方式 1、课程设计题目的选定 采用指导教师提供参考题目与学生自主命题相结合的办法选定课程设计题目。要求不多于4个人一个小组，不得重复，所涉及数据库的基本表至少在5张表以上，在尽量满足数据库设计原则的前提下，允许适当冗余以提高检索的速度。其中学生自主命题需要指导教师严格的审核，看是否满足课程要求，检查是否为重复课题。 2、课程设计任务的完成
说明书 设计题目：设计推动架零件的机械加工工艺规程及第80道工序的专用夹具 姓名：郭晓华 学号： 080214205 班级：数控082 指导教师：程雪利 河南机电高等专科学校 2010年12月30日
任务书 题目：设计推动架零件的机械加工工艺规程及第八十道工序的专用夹具 内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套 （3）夹具装配图1张 （4）夹具体零件图1张 （5）课程设计说明书1份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。
目录 第1章零件分析 (4) 1.1 零件作用分析 (4) 1.2 零件工艺分析 (4) 第2章确定毛坯、画毛坯—零件合图 (6) 2.1 确定零件生产类型 (6) 2.2 选择毛坯、确定毛坯 (6) 第3章工艺规程设计 (8) 3.1 定位基准的选择 (8) 3.2 制定工艺路线 (9) 3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 (9) 3.4 加工工序设计 (10) 3.5 时间定额计算 (12) 第4章第80道工序专用夹具设计 (13) 4.1 工件自由度分析及定位方案的确定 (13) 4.2 夹紧力的计算 (15) 4.3 定位误差的计算及定位精度分析 (15) 4.4 操作说明 (16)
第一章 零件的分析 1.1零件的功用 题目所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm 孔装一棘爪，φ16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 1.2零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。（零件图见附图1） 由零件图可知，φ320.027 0+mm 、φ160.033 +mm 的中心线是主要的设计基准和加 工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 1、φ320.027 +mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ320.027 +mm 的两个端面及孔和倒角，φ160.019 +mm 的 两个端面及孔和倒角，φ160.033 +mm 上宽6mm 深9.5mm 的槽。 2、以φ160.033 +mm 孔为加工表面 这一组加工表面包括，φ160.033 +mm 的端面和倒角及内孔φ100.1 0+mm 、M8-6H 的内螺纹，φ6mm 的孔及120°倒角2mm 的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：
课程设计任务书 课程车辆工程综合课程设计 题目某轿车前轮制动器主要零件设计（蹄或钳及轮缸部分）——1 专业车辆工程姓名学号 主要内容及基本要求： 已知条件：总质量为2200kg；前轴负荷率为35%；质心高度为1m；轴距为3.05m。轮胎型号：225/60R16。制动性能要求：初速度为50km/h，制动距离为15m. 在以上条件下，完成制动器主要基本参数的选择、确定（与后轮制动器设计的同学共同完成）；完成制动器主要零件的设计计算；完成前轮制动器主要零件设计的设计图纸。 工程图纸须规范化，计算说明书须用国际单位制量纲。 参考资料： [1]王望予.汽车设计（第4版）.北京：机械工业出版社,2004 [2]王国权,龚国庆.汽车设计课程设计指导书.北京：机械工业出版社,2009 [3]王丰元,马明星.汽车设计课程设计指导书.北京：中国电力出版社,2009 [4]陈家瑞.汽车构造（第3版下册）.北京：机械工业出版社,2009 [5]余志生.汽车理论（第5版）.北京：机械工业出版社,2009 [6]张海青.耐高温的盘式制动片.非金属矿.2008
完成期限 2017.8.28至2017.9.22 指导教师 专业负责人 2014年 9月 18 日 目录 1设计要求 0 2制动器形式方案分析与选择 0 2.1鼓式制动器 0 2.2盘式制动器 (2) 3前轮制动器设计计算 (6) 3.1制动系统主要参数数值 (6) 3.1.1相关的汽车主要参数 (6) 汽车主要参数如表3-1所示。 (7) 表3-1 汽车相关参数 (7) 3.1.2同步附着系数的分析计算 (7) 分析表明，汽车在同步系数为 的路面上制动（前后轮同时抱死）时，其制动减速度g qg dt u 0d ?==，即q=,q 为制动强度。而在其他附着系数 的路面上制动时，达到前轮或者后轮即将抱死的制动强度q<,这表明只有 在=的路面上，地面的附着条件才可以得到充分利用。
前言 一、课程设计目的 课程设计是机械设计基础课程重要的实践性教学环节。课程设计的基本目的是： 1：综合运用机械设计基础和其他选修课程的知识。分析和解决机械设计问题，进一步巩固、加深和扩展所学的知识。 2：通过设计实践，逐步树立真确的设计思想，增强创新意识和竞争意见，熟悉掌握机械设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。 3：通过设计计算、绘图以及运用技术标准、范围、设计手册等有关设计资料，进行全面的机械设计基础技能的训练。 二、课程设计内容 课程设计的内容主要包括：分析传动装置的总体方案；选择电动机；传动系统计算；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；装配图和零件图设计；编写设计计算说明书。 课程设计中要求完成以下工作： 1.减速器装配图1张（A1图纸）； 2.减速器零件图2张（A3图纸）； 3.设计计算说明书1份。 三、设计题目：带式运输机传动装置 四、传动方案：
五、设置参数： 原始数 据 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 运输带拉力F （N）250 230 220 210 210 200 220 260 245 240 运输带 速度V （m/s） 1.8 2.2 2.4 2.5 2.6 2.7 2.5 2.1 2.3 2.4 滚筒直 径D （mm） 300 330 340 350 360 380 380 300 360 320 六、设计者具体计算条件
1、运输带拉力2200N。 2、运输带速度2.4m/s。 3、滚筒直径340mm。 4、滚筒效率0.96。 5、工作情况：两班制（8 小时/班），连续单向运行，载荷较平稳； 6. 使用期限：10 年，每年按300 天计算； 7. 工作环境：室内，最高温度35℃，灰尘较大； 8. 电力来源：三相交流，电压380/220V； 9. 维修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修； 10. 制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。 七、课程设计工作量 1. 减速器装配图1 张（A0 或A1）； 2. 零件图2 张（高速级小齿轮，低速级（齿轮）轴）； 3. 设计计算说明书1 份（约5000~7000 字）。 设计时间：2011年5月25 设计过程 一、电动机的选择 计算说明和计算过程计算结果
工程技术大学 课程设计 题目：CA6140车床拨叉零件的机械加 工工艺规程及工艺装备设计 课程设计说明书 班级：机械08-3 姓名：唐殿龙 指导教师：红梅 完成日期：2011年6月
一、设计题目 （宋体，四号字，加粗） 二、上交材料 (1) 设计图纸 (2) 设计说明书(3000字左右) 四、进度安排(参考) (1) 熟悉设计任务，收集相关资料 (2) 拟定设计方案 (3) 绘制图纸 (4) 编写说明书 (5) 整理及答辩 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
设计题目 CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（年产量8000件）
摘要 机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助。 这次设计的是拨叉，有零件图、毛坯图、装配图各一，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序卡片各一。首先我们要熟悉零件，题目所给零件是拨叉。了解了拨叉的作用，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 对于这次机械制造的拨叉课程设计，是自己对机械加工方面的技术有了更加深刻地认识，不但提高了自己的专业技能，并且更好的理论结合实际，受益颇深。
Abstract Machinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is fork, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are fork. Understand the role of the fork, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings. For the machinery production fork course design of mechanical processing, is the technology had a deeper understanding, not only increased their professional skills, and better combining theory with practice, benefited.
《微机与单片机综合课程设计》 说明书 课题名称：基于单片机和DS1302的时钟设计 学号： 02 班级： 13级过程自动化3班 姓名：蔡才华 成绩： 指导教师：陈裕国 课题工作时间： 2016-1-4 至 2016-1-15 武汉工程大学电气信息学院
目录 1.系统分析 ds1302芯片 (6) 引脚图及寄存器 (6) 读写时序说明 (8) 内部电路图 (9) 数码管显示原理 (10) 2.程序设计 总体设计 (11) 分块程序设计 (12) ds1302初始化模块 (13) 数码管显示模块 (16) 主函数模块 (17) 仿真 电路图的搭建 (18) 元件库的选择 (18) 元件的布局 (19) 仿真运行 (21) keil软件的使用 (21) proteus运行效果图 (23) 4.总结 (24)
参考资料 (24) 附录一源程序清单 (25) 附录二电路原理图 (30)
1.系统分析 DS1302时钟芯片 DS1302时钟芯片，该芯片是美国DALLAS公司推出的一种高性能、低功耗的实时时钟芯片，附加31字节静态RAM，采用SPI三线接口与CPU进行同步通信，并可采用突发方式一次传送多个字节的时钟信号和RAM数据。实时时钟可提供秒、分、时、日、星期、月和年，一个月小与31天时可以自动调整，且具有闰年补偿功能。工作电压宽达～。采用双电源供电（主电源和备用电源），可设置备用电源充电方式，提供了对后背电源进行涓细电流充电的能力。 DS1302用于数据记录，特别是对某些具有特殊意义的数据点的记录上，能实现数据与出现该数据的时间同时记录，因此广泛应用于测量系统中。 引脚图及寄存器 内部电路： 各引脚的功能为：
机械原理课程设计说明书 ——牛头刨床机构设计 设计者： 班级： 学号： 指导教师： 日期： 2007 年 1 月 6 日 目录 一．课程设计的目的和任务 二．工作原理与结构组成
三．设计方案确定 四．拟订传动系统方案 五．确定机构尺寸参数 六．运动分析及参数计算 七.对整机设计的结果分析,本机的优缺 点和改进意见 八.收获体会和建议 九．参考文献 牛头刨床机构的分析与综合 一、课程设计的目的和任务 1、目的 机械原理课程设计是培养学生掌握机械系统运动方案设计能力的技术基础
课程，它是机械原理课程学习过程中的一个重要实践环节。其目的是以机械原理课程的学习为基础，进一步巩固和加深所学的基本理论、基本概念和基本知识，培养学生分析和解决与本课程有关的具体机械所涉及的实际问题的能力，使学生熟悉机械系统设计的步骤及方法，其中包括选型、运动方案的确定、运动学和动力学的分析和整体设计等，并进一步提高计算、分析，计算机辅助设计、绘图以及查阅和使用文献的综合能力。 2、任务 本课程设计的任务是对牛头刨床的机构选型、运动方案的确定；对导杆机构进行运动分析和动态静力分析。并在此基础上确定飞轮转惯量，设计牛头刨床上的凸轮机构和齿轮机构。 二、工作原理与结构组成 牛头刨床的简介 牛头刨床是用于加工中小尺寸的平面或直槽的金属切削机床，多用于单件或小批量生产。 为了适用不同材料和不同尺寸工件的粗、精加工，要求主执行构件—刨刀能以数种不同速度、不同行程和不同起始位置作水平往复直线移动，且切削时刨刀的移动速度低于空行程速度，即刨刀具有急回现象。刨刀可随小刀架作不同进给量的垂直进给；安装工件的工作台应具有不同进给量的横向进给，以完成平面的加工，工作台还应具有升降功能，以适应不同高度的工件加工。
课程设计说明书 课程名称：综合课程设计 题目：扫地机器人设计 学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级：设计成绩： 学号：答辩成绩： 学生姓名： 总成绩： 起讫日期： 2020年6月1日至 2020年6月25日指导教师： 系分管主任： 审核日期：
说明 1、课程设计任务书由指导教师填写，并经学院审定后下达给学生。 2、进度表是课程设计工作检查的主要依据。 3、学生根据指导教师下达的任务书，独立完成课程设计。 4、本任务书在课程设计完成后，与打印部分（说明书、机械设计图 纸、三维模型、电路原理图和程序清单等）以及电子文档部分（所有设计的说明书、机械设计图纸、三维模型、电路原理图和程序清单等）资料一并上交指导教师，作为课程设计的主要档案资料。
一、课程设计的要求和内容（包括原始数据、技术要求、工作要求） 1、工作要求 减速、驱动、传动系统是机器人运动控制的重要组成部分，不仅仅在机器人运动中起到主要作用，在其他机械设备的运动控制中也起到主要作用。《机器人机械设计》课程设计实践教学环节要求同学们针对实际需求，灵活应用所学知识，独立进行系统综合设计，以达到巩固机器人减速、驱动、传动系统的基础知识、掌握机器人减速、驱动、传动系统设计、计算过程，并根据样机拆解，提高动手实践能力的目的。 2、技术要求 每五位学生一组，每组应独立完整地设计一套总体装配图、减速、驱动、传动轮组系统；微机控制系统接口电路及软件设计。 设计参考数据如下： 机器人自重4kg，要求负载1-5kg，每1kg为一个负载阶梯 每组对应不同负载 机器人最大运动速度：分别为30，40，50cm/s 提供轮组样机模型及减速传动模型可供参考 设计要求如下： （1）完成扫地机器人整体装配设计。 （2）完成直流电机选型、数字码盘设计、各种设计参数计算。 （3）完成整个机器人减速、驱动、传动轮组系统的3D建模、2D图纸设计，参数标注等。 （4）完成微机控制系统接口电路设计； （5）完成微机控制系统软件设计； （6）完成并打印设计说明书。 （7）提交全部设计电子文档。等效A0图纸1张以上。 三、课程设计实物内容及要求