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1 RCO催化燃烧VOCs有机废气处理技术
挥发性有机化合物(VOCs)是一类毒性大、污染严重的化学物质。目前VOCs 的污染问题日益受到各国的高度重视，我国颁布的《大气污染物综合排放标准》，规定了各类有机污染物在空气中严格的排放标准。国内外VOCs污染控制方法目前主要有吸附法、吸收法、生物处理技术、膜分离技术、直接燃烧法、催化燃烧法等。其中，催化燃烧法是一种高效清洁燃烧技术，主要利用催化剂使有机废气在较低的温度条件下充分燃烧。相对其他处理技术，催化燃烧具有显著的优点：起燃温度低能耗少，处理效率高，无二次污染等，使之成为目前前景广阔的VOCs 有机废气治理方法之一。高效催化燃烧催化剂是催化燃烧技术的关键核心，以块状载体作为骨架基体的催化剂称为规整结构催化剂，也称为整体式催化剂。由于具有特殊孔道结构，这类催化剂改善了催化反应床层上的物质传递，提高了催化效率，降低了压力，减少了操作费用，在石油化工、精细化工等多相催化反应中得到越来越广泛的应用。 RCO有机废气催化燃烧技术在日本、美国和西欧被广泛地应用于VOCs的治理，工艺设备非常成熟，相关的技术标准和使用规范已经非常完善，一些大公司都有自己的企业标准，对工艺设计、催化剂的性能要求、反应器制造和工程控制措施等都有详细的规定。不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。RCO有机废气催化燃 2 烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到彻底治理的目的。
一、RCO有机废气催化燃烧工艺原理：
催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
广州和风环境技术有限公司 https://www.doczj.com/doc/8c12252967.html,/在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。
经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。
二、RCO有机废气催化燃烧装置的工艺流程：
废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的热气升高一定温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度（250度）然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，最后以较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温下（200－400度）实现对有机物的完全氧化，因此，操作简单、安全、净化效率高，在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。不同的排放场合和不同的废气，有不同的催化燃烧废气处理工艺流程。但无论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成：废气预处理－－－预热装置－－－催化燃烧装置。三、RCO有机废气催化燃烧装置的设计要求：
1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。
2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。
4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。
7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。
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四、RCO有机废气催化燃烧技术的应用范围：
1、可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、
3、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、橡胶、家用电器等行业的有机废气净化。
4、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
五、装置设计环境条件要求：
1、废气成分中不含下列物质：
a、有高粘性的没酯类
b、b、磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡
c、高浓度的粉尘
2、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施
3、设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ RCO有机废气催化燃烧技术为VOCs有机废气的治理提供了独特的经济解决办法，VOCs有机废气采用催化技术处理具有净化效率高、能耗低、产物为无害的二氧化碳和水，无二次污染。催化净化的效率一般可达97%以上。是高浓度、小流量有机废气的首选技术。
如需了解更多的废气处理相关知识，可以咨询广州和风环境技术有限公司，一家以环保工程、产品制造与技术服务三大价值链为核心，以技术进步和科技创新为支撑的产业构架体系，鼻尖下的健康，环境保护刻不容缓，国能创新科技一家致力于节能减排的企业，专注于有机废气处理，VOC废气处理，UV光解设备的研发与销售，公司有一批有梦想，敢拼敢做的同事们，大家想法一致就是在从事一项造福社会的行业，做一家有社会责任感的企业，与梦想同行，感恩有你，
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往往业主在采购废气处理设备的时候会问一些技术性的问题以决定采用哪种技术，哪种技术最为适合该工艺，下面专门介绍本公司生产的，吸附+脱附+催化燃烧有机废气处理设备的技术原理及工艺流程。以供广大业主参考。 一、催化燃烧的基本原理 催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，其反应过程为： 2 催化燃烧的特点及经济性 2.1 催化燃烧的特点 2.1.1起燃温度低，节省能源 有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗也小的显著特点。在某些情况下，达到起燃温度后便无需外界供热。 二、催化剂及燃烧动力学 2.1 催化剂的主要性能指标 在空速较高，温度较低的条件下，有机废气的燃烧反应转化率接近100%，表明该催化剂的活性较高[9]。催化剂的活性分诱导活化、稳定、衰老失活3个阶段，有一定的使用限期，工业上实用催化剂的寿命一般在2年以上。使用期的长短与最佳活性结构的稳定性有关，而稳定性取决于耐热、抗毒的能力。对催化燃烧所用催化剂则要求具有较高的耐热和抗毒的性能。有机废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行，这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定，因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速较大，气流对催化剂的冲击力较强，同时由于床层温度会升降，造成热胀冷缩，易使催化剂载体破裂，因而催化剂要具有较大的机械强度和良好的抗热胀冷缩性能。 2.2 催化剂种类 目前催化剂的种类已相当多，按活性成分大体可分3类。 2.2.1贵金属催化剂 铂、钯、钌等贵金属对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且使用寿命长，适用范围广，易于回收，因而是最常用的废气燃烧催化剂。如我国最早采用的Pt-Al2O3催化剂就属于此类催化剂。但由于其资源稀少，价格昂贵，耐中毒性差，人们一直努力寻找替代品或尽量减少其用量。 2.2.2过渡金属氢化物催化剂 作为取代贵金属催化剂，采用氧化性较强的过渡金属氧化物，对甲烷等烃类和一氧化碳亦具有较高的活性，同时降低了催化剂的成本，常见的有MnOx、CoOx和CuOx等催化剂。大连理工大学研制的含MnO2催化剂，在130℃及空速13000h-1的条件下能消除甲醇蒸气，对乙醛、丙酮、苯蒸气的清除也很有效果。 2.2.3复氧化物催化剂 一般认为，复氧化物之间由于存在结构或电子调变等相互作用，活性比相应的单一氧化物要高。主要有以下两大类： (1)钙钛矿型复氧化物 稀土与过渡金属氧化物在一定条件下可以形成具有天然钙钛矿型的复合氧化物，通式为ABO3，其活性明显优于相应的单一氧化物。结构中一般A为四面体型结构，B为八面体形结构，这样A和B形成交替立体结构，易于取代而产生品格缺陷，即催化活性中心位，表面晶格氧提供高活性的氧化中心，从而实现深度氧化反应。常见的有几类如：BaCuO2、LaMnO3等。
广州和风环境技术有限公司 https://www.doczj.com/doc/8c12252967.html,/ 涂装VOCs废气处理解决方案 更多有关废气处理核心技术，请百度：和风环境技术。 涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物，统称为挥发性有机化合物（VOC），其成份主要有甲苯和二甲苯。这些成份对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭，人如果长期吸入低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，是目前公认的强烈致癌物。 1、前言有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用。为减少涂料中的VOC,开发了水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定比例的有机溶剂。为此，各国颁布了相应的法令，限制该类气体的排放，我国于1997年颁布并实施的GB16297《大气污染综合排放标准》，限定了33种污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂。近年来，随着人们环保意识提高，环保法规不断完善与执法力度不断提高，汽车生产厂在新建涂装线中需配置废气处理设备，对老的涂装线也在逐步补充废气处理装置，废气经过处理达标后才能排放。针对不同的涂装废气，不同的厂家采用了不同的方法，下面就汽车涂装废气处理技术进行初浅的分析探讨。根据汽车涂装生产工艺，涂装废气主要来自于喷涂、干燥过程。所排放的污染物主要为：喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。故涂装中排放的有害废气的主要发生源为喷漆室、晾干室、烘干室。 2、汽车生产线废气处理方法 2.1烘干过程有机废气的治理方案电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气，适合采用焚烧的方法进行处理。目前烘干过程常用的废气处理措施有：蓄热式热力氧化技术（RTO）、蓄热式催化燃烧技术（RCO）、TNV回收式热力焚烧系统 2.1.1蓄热式热力氧化技术（RTO）蓄热式热氧化器（RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。适用于大风量、低浓度，适用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操作费用低,有机废气浓度在450PPM以
XXXX有限公司凹版印刷油墨废气治理 技 术 方 案 环保达人百度ID:jakejion
目录 一、基础信息资料 (2) 项目概况 (2) 生产现状 (2) 污染物排放标准 (3) 二、设计依据和原则 (5) 设计依据 (5) 设计原则 (6) 三、系统工艺设计说明 (7) 系统设计说明 (7) 主要设备技术说明 (8) 干式过滤器 (8) 沸石转轮装置 (10) 催化燃烧系统 (12) 四、主要设备参数及供货范围 (15) 主要设备技术参数 (15) 主要备品备件清单 (16) 五、运行成本分析 (17) 六、项目实施计划 (18) 七、质量保证措施 (20) 八、售后服务承诺及措施 (23) 九、客户培训服务措施 (26)
一、基础信息资料 项目概况 XXXX有限公司是国内唯一的专业印钞油墨制造企业，隶属于中国印钞造币总公司。作为一家将“用色彩和品质守护真实”作为使命的高新技术企业，XXXX 有限公司成立13年来，专注于印钞油墨和防伪油墨两个细分领域，为钞票、证件、证券、票据以及政府与企业的重要文件和产品提供保护。因厂内废气处理设施老旧，需要将原设施进行升级改造：（1）通过末端治理实现VOCs无组织废气转有组织废气的达标处理；（2）减少无组织逸散，提高生产现场作业环境，促进员工职业健康。我方根据现场踏勘及客户的提资设计一套技术方案供客户评审及决策。 生产现状 （1）生产工况资料
（2）废气浓度 根据前期检测和跟踪，废气浓度设计为300mg/m3。 废气组分：正十二烷（60~70%）、十一烷（10~15%）、二甲苯（5%）、甲基异丁基甲酮（3%）、甲苯、丙酮、己烷、庚烷、乙醇。 （3）废气治理设施安装位置 VOC设备放置在风冷热泵机组东侧，可用位置为18×9m，高度不限。两柱之间距离6米，排风机管道可以缩短。需要评估建筑物承重和抗震能力。 污染物排放标准 （1）有组织排放按照上海市地方标准《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准》（DB31/881-2015）以及客户相关要求进行设计； （2）废气处理效率大于95%，以进、出口浓度和风量折算的去除质量计； （3）运行要求：做到无人值守，只需巡检就好，因此要做好信号传输和自动化的设计。 因此本项目排放标准如下所示： 考虑到排放标准升级，客户要求非甲烷总烃排放限值为30 mg/m3。 排气筒高度不低于15m，具体高度由环评影响高度确定。
吸附*催化净化装置技术规范 二设计原则 1、贯彻国家关于环境保护的基本国策、执行国家的相关法规、政策、规范和标准； 2、根据本工程实际情况、选用适合本工程特点、技术先进、经济合理的处理工艺，安全可靠的工艺路线和设计参数，为工程项目的尽早实施，为废气处理设施的建设和设计创造良好的环境； 3、废气处理设施总平面布置力求布局合理，工艺流程顺畅，，环境布局优美，并节约用地，占地面积少，使废气处理工程与周围环境及景观达到协调一致； 4、选择稳妥可靠、技术先进、投资省、运行费用低、管理简单.、维修量少、运行灵活的处理新工艺和设备，确保废气处理设施长期稳定行，达标排放； 5、该装置位于化工易燃易爆场所，必须严格执行现行的防火防爆、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布规范、法规和标准； 6、选用噪声小的设备，注意节能降耗，避免对环境造成二次污染； 7、处理后达到排放标准。 三设计依据 GB 3836 爆炸性其他环境用电气设备 GB/T 3923.1 纺织品、织物拉伸性能第1部分 GB/T 7701.5 净化空气用煤质颗粒活性炭 GB 12348 工业企业厂界噪声标准 GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法 GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准二级标准 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范 GB 50051 排气筒设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50187 工业企业总平面设计规范 GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范 HGJ 229 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HJ/T 1 气体参数测量和采样的固定位装置 HJ/T 386 工业废气吸附净化装置 HJ/T 389-2007 工业有机废气催化净化装置 HJ 2000 大气污染治理工程技术导则 JJF 1049 温度传感器动态响应校准 《建设项目环境保护设计规定》【1987】002号 《建设项目环境保护管理条例》【1998】第253号 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国大气污染防治法》
有机废气治理工程 方案设计书 吸附催化氧化（单级）+催化燃烧脱附 （分离式） 有机废气治理工程 商务部分 吸附催化氧化（单级）+催化燃烧脱附 （分离式） 有机废气治理工程商务部分 1、设计及制造企业简介： 其专业设计人员从事有机废气治理领域已有三十多年的经历。在其领域中积累了丰富的实际经验和技术实力。从而保证了净化技术的先进性、实用性和产品质量的稳定性、可靠性。公司制造的净化设备全部是自主知识产权。尤其是有机废气净化技术及装置始终保持国内领先水平。在催化触媒领域中创建了悬健学说理论，此理论为催化触媒核心技术。催化触媒净化装置在工程实际使用中，由政府环保部门的监测中心进行监测，其净化率能达到%，单级净化在工程运用中达到如此高的净化率尚属首例，通常在实验室的转化率能达到99%以上也是很难得。这就是核心技术竞争力。同时研发了喷淋塔中对非亲水型有机物的吸收剂和分解液。吸收剂和分解液是喷淋装置的技术灵魂。通过近几年的研发，利用常温条件下的催化技术提高活性炭的吸附周期。大幅度提高的活性炭的吸附功能。在工程领域中达到广泛的运用。 《有机废气净化装置安全技术规定国家标准》。
《涂装作业安全规定有机废气净化装置安全技术规定》GB20101-2006，于2006年8月1日起执行。 、根据国家安全生产监督管理总局令[2009]第9号，负责起草《通风净化设备安全性能安全检测要求及方法》。 《通风净化设备安全性能安全检测要求及方法》AQ5212-2011,于2011年12月1日起执行。 、参与起草修订《涂装作业安全规程——涂装前处理工艺安全及其通风净化》国家标准GB7692-2012。标准起草2010年已完成，于2012年7月1日执行。 3、产品价格及清单： 、A系统有机废气吸附催化氧化净化装置及配件部分： 、B系统有机废气吸附催化氧化净化装置及配件部分：
废气处理催化燃烧法 一、催化原理及装置组成 1、催化剂定义催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。 2、催化作用机理催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。那么，催化剂是怎样加速了反应速度呢了既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有?实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的，即：A+B→[AB]→C其反应速度较慢。当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K中间不再需要[AB]向C的过渡，从而加快了反应速度，而催化剂并未改变性质。 3、催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。 ①废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 ②预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。 预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。 从需要预热这一点出发，催化燃烧法最适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。 ③催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。 在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉(见图16－13)，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。 催化燃烧过程的热平衡： 催化燃烧是放热反应，放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。依靠废气燃烧的反
- - - 烘箱废气处理 （活性炭吸附—脱附—催化燃烧工艺） 设计说明书 厦门市榕薪环保设备有限公司
2008年4月10日 目录 一、企业项目概况-------------------------------------（2） 二、治理原则、设计依据及执行标准---------------------（2）（一）治理原则---------------------------------------（2）（二）设计依据---------------------------------------（2）（三）设计参数及执行标准-----------------------------（2）三、工艺流程及说明-----------------------------------（3）（一）实地情况说明、分析-----------------------------（3）（二）工艺比较及选择---------------------------------（3）（三）工艺流程（简图）-------------------------------（5）（四）设计工艺说明-----------------------------------（5）（五）处理设备说明-----------------------------------（6）四、有机废气净化装置特点及组成-----------------------（7）（一）系统组成部分及其主要特点-----------------------（7）（二）废气净化系统的主要特点-------------------------（8）
浓缩低温催化燃烧法--处理有机废气方案 （5000m3/h） 临沂汇鑫环科院曹工 一. 概述 1．项目概况 业主在生产过程中，会产生有机废气，为了保护环境，保障企业员工职业健康及周边居民的健康，特对有机废气采取如下整治方案，以供贵公司审定。 2．设计范围 自废气处理设备进风口至废气处理风机排放口之间的设备系统、电控系统及管道系统等的设计。 3.工程内容 根据业主提供的相关资料和现场状况，设计废气治理工程方案，废气治理工程方案经业主最终确认后，根据方案进行设备、电控及管道的制造、发运、安装、调试、售后服务等。 废气治理工程中的土建、平台基础和至设备区的公用工程管线等外围事项由业主负责实施。 二．设计依据、标准、原则 1．设计依据 ◇《中华人民共和国环境保护法》 ◇《中华人民共和国大气污染防治法》 ◇《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) ◇《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） ◇《声环境质量标准》（GB3096-2008） ◇《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
◇《烟囱设计规范》（GB50051-2002） ◇《电气装置工程施工及验收规范》（GBJ232-82） ◇《钢结构设计规范》（GBJ50205-2001） ◇《通风管道技术规程》（JGJ141—2004） ◇《建筑防雷设计规范》（GB50057-94） ◇《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） ◇《建筑设计防火规范》（GBJ16-1987） ◇《爆炸和火灾危险场所电气施工及验收规范》（GB50257－96） ◇《涂装作业安全规程—有机废气净化装置安全技术规定》（GB16297-1996） ◇《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-1992） ◇《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） ◇《环境空气质量标准》(GB3095-2012) ◇《工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素》 ◇公司提供的基础资料及要求: 2．设计标准 根据有关设计要求，本净化设备尾气的大气染污源最高允许排放标准参照《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准和环评的标准执行。 3．设计原则 ①贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家对环境保护、废气治理的有 关法律、法规、规范及标准。
日科能高 50000m3/hr VOCs废气 治理方案 苏州乔尼设备工程有限公司 2011-02-26
1．概况 1.1 项目名称 50000m3/hr VOCs 废气处理装置 1.2 工程范围及内容 本工程的范围及包括：工艺设计、总体布局、设备设计和制造、现场安装和调试及必要的人员培训。本工程含设备基础改造，但不包括：废气收集风管以及水、电、压缩空气、排水等一次侧工程。 1.3 背景资料 依据业主提供的资料，拟处理废气为生产工艺过程中排放的有机废气。 a. 污染物种类：正丁醇、乙醇等混合溶剂。 b. 污染物排放量为：100%浓度的正丁醇为19吨/年；50%浓度的正丁醇为98吨/年；95%浓度的乙醇为120吨/年。 c. 废气排放总量：50000m3/hr。 2. 设计原则 本项目的设计原则，首先是保证尾气的达标排放，其次是保证设备的处理能力。在此前提下，本方案充分考虑了处理工艺的先进性和合理性，尽可能采用新的节能技术，以降低设备投资和运行成本；系统采用合理的自动化技术及监测仪表，以确保设备运行安全，管理方便灵活。 3. 设计依据 3.1 业主提供的排放数据（见上） 3.2 相关规范： 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》（GB50058-92）
《工业机械电器设备通用技术条件》（GB/T5226.1-1996） 《涂装作业安全规程—有机废气净化装置安全技术规定》（GB16297-1996） 工业设备焊接及技术规范 其他有关设计规范。 3.3 尾气排放标准 4. 设计方案 4.1废气处理方法选择 目前，有机废气处理主要有以下几种方法： ●吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进行净化，待吸收液饱和后经加 热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需要配置加热解析回收装置，设备体积大、投资高。 ●直接燃烧法：利用燃气或者燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在 高温作用下分解为无害物质；本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求高。 ●催化燃烧：把废气加热经催化燃烧转化成无害的二氧化碳和水；本法起燃温度低、 节能、净化率高、操作方便、占地面积、设备投资较大，适用于高温或高浓度有机废气。 ●吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但 活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。 ●吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料（蜂
喷漆废气处理 （活性炭吸附一脱附一催化燃烧工艺） 设计说明书 厦门市榕薪环保设备有限公司 2008年4月10日
目录 一、企业项目概况--------------------------- （2） 二、治理原则、设计依据及执行标准--------------- （2） （一）----------------------------------- 治理原则（2） （二）----------------------------------- 设计依据（2） （三）--------------------------------------- 设计参数及执行标准（2） 三、工艺流程及说明------------------------ （3） （一）--------------------------------------- 实地情况说明、分析（3） （二）------------------------------------- 工艺比较及选择（3） （三）--------------------------------------- 工艺流程（简图）（5） （四）------------------------------------ 设计工艺说明（5） （五）------------------------------------ 处理设备说明（5） 四、有机废气净化装置特点及组成----------------- （7） （一）----------------------------------------- 系统组成部分及其主要特点--------------------------------------- （7） （二）----------------------------------------- 废气净化系统的主要特点----------------------------------------- （8）
废气处理催化燃烧法 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
废气处理催化燃烧法 一、催化原理及装置组成 1、催化剂定义催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。 2、催化作用机理催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。那么，催化剂是怎样加速了反应速度呢了既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的，即：A+B→[AB]→C其反应速度较慢。当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K中间不再需要[AB]向C的过渡，从而加快了反应速度，而催化剂并未改变性质。 3、催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。 ①废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 ②预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。 预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。 预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。 从需要预热这一点出发，催化燃烧法最适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。 ③催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。 在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉(见图16－13)，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。 催化燃烧过程的热平衡：
RCO催化燃烧的实质 催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。催化氧化处理技术是把废气加热到280℃进行催化燃烧，使废气中的VOCs氧化分解成CO?和H?O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的废气处理技术。RCO催化燃烧的实质？下面就由安徽宝华环保科技有限公司来为大家简单解析！ RCO设备可直接使用于中高浓度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有机废气净化；RCO设备也可使用于活性炭吸附浓缩催化焚烧体系，用于代替催化焚烧和加热器有些。 RCO催化燃烧处理技术特别适用余热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化
或废气浓度波动较大的场合。 催化氧化是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰氧化，并氧化分解为CO2和H20，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：在将废气进行化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化温度650-800℃，因此低能耗远比直接氧化法为低。 安徽宝华环保科技有限公司拥有一支业务强、专业精的环保设计与施工运营团队，拥有环保专业承包叁级资质和国家清洁生产咨询审核资质，根据市场需求，不断推陈出新，积极与国内科研院校建立战略合作关系，不断引进新技术与新人才，进一步提升业务能力与水平！ 安徽宝华环保科技有限公司自成立以来，在工业废水处理、生活污水处理、工业废气与粉尘治理、农村环境连片整治等项目中取得了骄人的成绩，得到客户
活性炭吸附脱附催化燃烧装置催化燃烧装置催化燃烧器废气处理装置，是指催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到净化废气的目的。 系统原理： 有机废气（VOCs）是指苯、醇、酯、醚、酚、醛、酮、萘、苯并（a）蓖及恶臭气体等，排放在环境中对人体造成的危害很大。电子器材、机械电气、汽车船舶及化工建材等行业均在生产工艺中有大量的有机废气排放。催化燃烧是在200～500℃的环境下，废气在催化剂表面进行催化氧化，转换成CO2、H2O等产物。净化效率高达95～99.5％，无二次污染(NOx)。由于采用了先进的节能技术，设备能耗仅为≤8W?Hr/NM3,比现有各型催化设备降低60～90％，与直接燃烧设备相比，不需用液体或气体燃料，便于企业在各种地点选用。蓄热式催化燃烧设备，允许的有机废气浓度范围为100～10000mg/NM3,其独特设计的高效先进换热系统保证了燃烧热量的有效回收，所以在大流量低浓度有机废气净化领域也具有突出的优点。 适用场合： 1、汽车及机械制造业；涂装线及烘房有机废气；电子制造业；印刷线路板（PCB）有机废气；电气制造业；漆包线绝缘有机废气；轻工业；制鞋涂胶有机废气；印刷业彩印有机废气；冶金钢铁业；碳素电极生产有机废气；化学工业；化学合成工艺有机废气（ABS合成）；石油炼化工艺有机废气；其它相关工业； 2、可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。 3、适用于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分，又没有回收价值的废气。
低温催化燃烧处理有机废气方案 1
浓缩低温催化燃烧法--处理有机废气方案 （5000m3/h） 临沂汇鑫环科院曹工 一. 概述 1．项目概况 业主在生产过程中，会产生有机废气，为了保护环境，保障企业员工职业健康及周边居民的健康，特对有机废气采取如下整治方案，以供贵公司审定。 2．设计范围 自废气处理设备进风口至废气处理风机排放口之间的设备系统、电控系统及管道系统等的设计。 3.工程内容 根据业主提供的相关资料和现场状况，设计废气治理工程方案，废气治理工程方案经业主最终确认后，根据方案进行设备、电控及管道的制造、发运、安装、调试、售后服务等。 废气治理工程中的土建、平台基础和至设备区的公用工程管线等外围事项由业主负责实施。 二．设计依据、标准、原则 1．设计依据
◇《中华人民共和国环境保护法》 ◇《中华人民共和国大气污染防治法》 ◇《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) ◇《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） ◇《声环境质量标准》（GB3096- ） ◇《工业企业设计卫生标准》（GBZ1- ） ◇《烟囱设计规范》（GB50051- ） ◇《电气装置工程施工及验收规范》（GBJ232-82） ◇《钢结构设计规范》（GBJ50205- ） ◇《通风管道技术规程》（JGJ141—） ◇《建筑防雷设计规范》（GB50057-94） ◇《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243- ） ◇《建筑设计防火规范》（GBJ16-1987） ◇《爆炸和火灾危险场所电气施工及验收规范》（GB50257－96） ◇《涂装作业安全规程—有机废气净化装置安全技术规定》（GB16297-1996） ◇《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-1992） ◇《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） ◇《环境空气质量标准》(GB3095- ) ◇《工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素》
方案及报价 二零零一年七月
目录 目录 (1) 一、概述 (2) 车间在生产过程中排放出大量的废气，废气中含有较高浓度的有机废气。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。 (2) 二、设计依据 (3) 1、废气中所含污染物种类 (3) 2、设计规模 (3) 3、设计范围 (4) 4、处理后气体排放浓度 (4) 5、设计参考资料以及法规标准 (4) 三、工艺设计 (6) 1、设计原则 (6) 2、废气处理方法选择 (6) 3、系统工艺流程 (7) 四、工艺系统说明 (8) 1、工艺系统组成 (8) 2、设备简介 (9) 五、电气系统 (12) 1、系统概述 (12) 2、设计依据 (12) 3、设计特点 (12) 4、负荷等级 (13) 六、主要设备一览表及技术参数 (14)
七、设备报价 (15) 八、效益评估 (17) 九、产品制造安装调试 (17) 1、产品制造 (17) 2、设备安装调试 (17) 3、进度保障措施 (17) 4、质量保证措施 (18) 5、安全措施 (18) 6、施工期间工作范围保洁措施 (18) 7、环保施工 (18) 十、培训 (18) 1、培训方式 (18) 2、培训内容 (19) 十一、售后服务 (19) 1、目的 (19) 2、职责划分 (19) 3、工作程序 (19) 一、概述 车间在生产过程中排放出大量的废气，废气中含有较高浓度的有机废气。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影
烘箱废气处理 （活性炭吸附—脱附—催化燃烧工艺） 设计说明书 厦门市榕薪环保设备有限公司 2008年4月10日
目录 一、企业项目概况-------------------------------------（2） 二、治理原则、设计依据及执行标准---------------------（2）（一）治理原则---------------------------------------（2）（二）设计依据---------------------------------------（2）（三）设计参数及执行标准-----------------------------（2）三、工艺流程及说明-----------------------------------（3）（一）实地情况说明、分析-----------------------------（3）（二）工艺比较及选择---------------------------------（3）（三）工艺流程（简图）-------------------------------（5）（四）设计工艺说明-----------------------------------（5）（五）处理设备说明-----------------------------------（6）四、有机废气净化装置特点及组成-----------------------（7）（一）系统组成部分及其主要特点-----------------------（7）（二）废气净化系统的主要特点-------------------------（8） 五、工程投资预估单-----------------------------------（8） 六、售后服务-----------------------------------------（10）
活性炭吸附净化设备 方 案 及 报 价 二零一一年七月
目录 2一、概述..................................................................................................... 2 二、设计依据............................................................................................. 三、工艺设计........................................................................................... 5 8 四、工艺系统说明..................................................................................... 五、电气系统 (12) 六、主要设备一览表 (14) 七、设备报价 (15) 八、效益评估 (17) 九、产品制造安装调试 (17) 十、培训 (19) 十一、售后服务 (19)
一、概述 车间在生产过程中排放出大量的废气，废气中含有较高浓度的有机废气。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。 二、设计依据 1、废气中所含污染物种类 种类排气量(m3/h) 污染物 名称 产生状况 浓度(mg/m3) 速率 (kg/h) 产生量 (t/a) 艾力 沙坦生产废气15000 二氯甲烷1046 5.23 18.828 三乙胺22.7 0.113 0.408 乙酸乙酯20 0.10 0.36 二氯甲烷 4.7 0.023 0.084 DMF 349 1.74 6.276 甲醇504 2.52 9.066 乙酸乙酯396 1.98 7.122 正庚烷262 1.31 4.722 甲醇155 0.78 2.796 乙酸乙酯529 2.65 9.522 二氯甲烷49.3 0.247 1.11 正庚烷211 1.06 3.804
低温催化燃烧处理有机废 气方案 Prepared on 24 November 2020
浓缩低温催化燃烧法--处理有机废气方案 （5000m3/h） 一. 概述 1．项目概况 业主在生产过程中，会产生有机废气，为了保护环境，保障企业员工职业健康及周边居民的健康，特对有机废气采取如下整治方案，以供贵公司审定。 2．设计范围 自废气处理设备进风口至废气处理风机排放口之间的设备系统、电控系统及管道系统等的设计。 3.工程内容 根据业主提供的相关资料和现场状况，设计废气治理工程方案，废气治理工程方案经业主最终确认后，根据方案进行设备、电控及管道的制造、发运、安装、调试、售后服务等。 废气治理工程中的土建、平台基础和至设备区的公用工程管线等外围事项由业主负责实施。 二．设计依据、标准、原则 1．设计依据 ◇《中华人民共和国环境保护法》 ◇《中华人民共和国大气污染防治法》 ◇《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) ◇《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） ◇《声环境质量标准》（GB3096-2008）
◇《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002） ◇《烟囱设计规范》（GB50051-2002） ◇《电气装置工程施工及验收规范》（GBJ232-82） ◇《钢结构设计规范》（GBJ50205-2001） ◇《通风管道技术规程》（JGJ141—2004） ◇《建筑防雷设计规范》（GB50057-94） ◇《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） ◇《建筑设计防火规范》（GBJ16-1987） ◇《爆炸和火灾危险场所电气施工及验收规范》（GB50257－96） ◇《涂装作业安全规程—有机废气净化装置安全技术规定》（GB16297-1996） ◇《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-1992） ◇《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） ◇《环境空气质量标准》(GB3095-2012) ◇《工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素》 ◇公司提供的基础资料及要求: 2．设计标准 根据有关设计要求，本净化设备尾气的大气染污源最高允许排放标准参照《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准和环评的标准执行。
催化燃烧技术研究进展综述 摘要：本文概述了催化燃烧的VOCs治理技术，从催化剂活性组分、催化剂结构、形状、制备等角度，阐述现在芳烃催化燃烧的发展趋势。 关键词：芳烃；催化燃烧；催化剂 前言： 催化燃烧是一个气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催 化燃烧过程中，催化剂降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解成为CO2和H2O，同时放出大量热量，达到了净化废气的目的。 反应过程如式（l-l）所示： 式中m、n为整数；Q为反应放出的热量 VOCs催化燃烧技术中，关键是催化剂的研制，其性能的优劣对废气销毁效率 和能耗有着决定性的影响。按照催化剂所用的活性组分不同，催化剂可以分为贵 金属催化剂和非贵金属氧化物催化剂两大类。按照催化剂的形状不同，催化剂可 以分为颗粒催化剂和整体式催化剂两大类。 1、催化剂概述 1.1 催化剂的活性组分 催化剂中活性组分是最重要的组成部分，直接影响催化效果，按照催化剂所 使用的活性组分，可将催化剂分为贵金属催化剂和过渡金属催化剂两大类。 1.2 催化剂形状 催化剂的形状不仅影响反应器压力降，也影响反应物和产物的扩散速度，以 及反应选择性和转化率。因此，在催化燃烧反应过程中，催化剂在床层中的形状 对催化剂的催化燃烧性能有很大的影响。常用催化剂按形状可分为颗粒状和整体 式催化剂两大类。 （1）颗粒状催化剂 催化燃烧是一个强放热反应，颗粒催化剂在反应中会产生“热点”和局部高温，催化剂易烧结失活；同时，颗粒催化剂床层压降高，当含有粉尘的废气通过时， 床层易被阻塞；另外颗粒催化剂强度低，易破损，阻力大。因此，颗粒催化剂并 不适合催化燃烧空速和热效应较大的工业有机废气。 （2）整体式催化剂 整体式催化剂是指一个反应器中只有一块催化剂，英文名叫Monolith，通常 为具有许多狭窄、直的或是弯曲的平行通道的整体结构催化剂[1]，因而对催化燃 烧空速和热效应较大的工业有机废气具有很好的应用前景。催化活性组分负载在 通道的壁面上，这些通道为催化剂活性组分与反应气体提供了尽可能大的接触面积，同时也使气体的压力降降到最低。与传统的颗粒催化剂相比，整体式催化剂 具有以下优点[2]：1）床层压降大幅降低；2）催化活性物质涂层薄，内表面利用 率高，特别适用反应速度快、空速大和处于传质控制过程的催化燃烧反应；3） 气流分布均匀，无热点和沟流现象，反应器径向和轴向的温度梯度大大减小；4）不产生粉尘，也不易被外来粉尘堵塞；5）机械强度和热稳定性较好；6）安装简单，既可水平安装（气流水平方向通过），也可垂直安装（气流上下通过）。 整体式催化剂一般由活性组分和助剂、载体或涂层和基体三部分组成。基体 主要起承载催化涂层的作用，主要分为两类，一类是陶瓷基体（如堇青石、氧化