设备缺陷管理标准
1适用范围
1.1为了进一步规范某某电厂的设备缺陷、无渗漏管理，及时发现并消除设备、系统存在的缺陷、隐患（渗漏点作为设备缺陷同等对待），使机组、设备保持良好的健康水平，特制定电厂设备缺陷管理制度。
1.2本制度适用于某某电厂所属各生产单位的设备缺陷和无渗漏管理，对电厂所属各生产单位以及从事某某电厂检修工作的外委检修单位具有同等效力。
2专用术语定义
2.1缺陷:缺陷分为设备缺陷和设施缺陷，是指影响机组主辅设备、公用系统安全经济运行，影响建、构筑物正常使用和危及人身安全的异常现象等等。如设备的振动、位移、磨擦、卡涩、松动、断裂、变色、过热、变形、异音、泄漏、缺油、不准、失灵，建、构筑物设施及附件的损坏，安全、消防和防洪设施的损坏，以及由于设备异常引起的参数不正常等。缺陷按其影响程度分为零、一、二、三、四类，其中零、一、二、三类缺陷主要指设备缺陷，四类缺陷主要指非设备性缺陷。
2.1.1零类缺陷：即紧急缺陷，是指危急主要设备安全运行或人身安全，如不及时消除或采取应急措施，在短时间内将造成停机、停炉、重要线路供电中断以及全厂停电或严重威胁人身安全的缺陷。
2.1.2一类缺陷：是指威胁安全生产或设备安全经济运行，影响机组正常出力或正常参数运行，如果不及时处理或制定专项措施，会造成机组故障扩大，进而造成机组非停的缺陷。
2.1.3二类缺陷：指发电主、辅设备及公用系统设备在生产过程中发生的一般性质、可随时消除的缺陷，消缺时不影响机组出力或负荷曲线，或者虽然在运行中无法消除，但不影响机组的安全性、可靠性和经济性。
2.1.4三类缺陷：指在计划检修中才能消除的缺陷，指不影响设备出力和正常运行参数，但有危及机组安全运行的可能，停机停炉后在短时间内可消除的缺陷或可安排在计划检修中消除的缺陷。
2.1.5四类缺陷：即非生产设备缺陷，主要指主辅设备及其系统以外，对机组、设备的安全经济稳定运行不会构成直接影响的建、构筑物等非生产设施缺陷，包括：建、构筑物（门窗、上下水、屋顶、地面、设备基础等）、一般照明、浴室、卫生间、自来水系统、现场水冲洗系统、设备标识牌、保温、油漆等缺陷。
2.1.6重复缺陷:是指同一台设备或设施的同一部位在一个月内发生两次及以上的缺陷。
2.1.7及时消除的缺陷:在规定的消缺时间内消除的缺陷。
2.2缺陷管理主要指标:
2.2.1零（一~~四）类缺陷比率＝×100%
2.2.2消缺率＝×100%
2.2.3零（一~~四）类缺陷消缺率＝×100%
2.2.4消缺及时率＝×100%
2.2.5重复缺陷发生率=×100%
3缺陷登录
3.1设备所属岗位运行人员在运行中应仔细对所辖设备进行巡检，检查出的问题及缺陷要
求全部及时准确登记在设备缺陷管理系统中（或设备缺陷台帐上）；检修人员、车间、厂
部的管理人员以及其他人员检查出的问题及缺陷要求全部通过各运行岗位设备缺陷专责或
各车间、值长室设备缺陷专责及时准确登记在设备缺陷管理系统中（或设备台帐上）。
3.2设备缺陷登录的内容包括：缺陷类型、登录车间、消缺车间、所属专业、所属设备、
发现地点、发现时间、发现人姓名、登记时间、处理期限、缺陷分类（渗漏点、设备缺陷）、登记人姓名、被通知人姓名、通知时间、缺陷描述。
3.3在设备缺陷管理系统进行缺陷登记，必须遵守设备缺陷填写有关规定。对于填写严重
错误(填写内容与缺陷无关)或重复填写的缺陷单，值长室设备缺陷管理专责每天要对所有
登录的缺陷进行检查和把关，对存在以上问题的缺陷按规定中断填写人缺陷填写记录。
3.4对于部分很难准确判断所属专业的缺陷，由总值长或生产技术部部长进行确认，必要
时通过生产副总工程师或总工程师进行确认；如果所属专业暂时无法确定，以最终消除缺
陷的专业为准；若为几个专业的共同消缺，则记入消缺牵头专业，无法判断时划归本体专业。
3.5当登记人员不能确定设备缺陷类型时，可申请车间专业工程师进行确定，当车间专业
工程师不能确定时可申请厂部专业工程师进行确定。
3.6各运行岗位人员发现缺陷要及时在指定岗位登录缺陷，登录时由当班班长或副班长填写，并通知相应检修维护班组人员，当通知不到时可通知车间的相应管理人员进行确认。
对零、一类缺陷，应及时汇报当值值长进行确认，值长要按程序进行汇报。对于二、三、
四类缺陷各运行班长或副班长可以不需值长确认直接准确登记在设备缺陷管理系统中（或
设备缺陷台帐上）。
3.7当运行车间某一专业一次性登记10条及以上缺陷时，运行车间（发电、燃化）必须以书面的设备缺陷联系单（一试两份）形式下发给检修车间缺陷专责，同时联系检修、运行
缺陷专责共同到现场双方确认、签字生效后并登录。
3.8全厂各运行岗位班长和副班长为本岗位缺陷管理人员。
4缺陷处理
4.1运行人员登录缺陷后，检修维护单位各专业的设备缺陷专责及时进行缺陷接收，接收
时间为上午8点至18点，接收缺陷时，要同步安排班组工作负责人到现场与运行人员确认，如果事故紧急，可以先处理缺陷，再填写缺陷接受单，但缺陷接收的时间不能超过规定时间。对白天发现的零、一、类缺陷要在缺陷发现1小时内进行接收，二类缺陷在缺陷发现
2小时内接收，三、四类缺陷要在4小时内接收，对于夜间18：00——8：00运行人员发现的缺陷，要在第二天9：00以前完成接收；夜间事故处理以值长要求时间赶到现场接收
处理。全厂各检修维护岗位班长和副班长为本岗位缺陷管理人员。
4.2在规定时间内不能消除的设备缺陷，应办理延期消缺申请，申请单内容应包括延期原因、消缺计划、存在风险及相应防范措施、责任人员落实，并履行审批手续；二、三、四
类缺陷由厂生产技术部相应专业的主管工程师、总值长审批；对于零类和一类缺陷，在厂
部相关部门审批的前提下，还要经过总值长、生产副总、总工审批。
4.3对于夜间发生的设备缺陷，由运行人员根据缺陷可能对机组、相关系统运行造成的影响或缺陷的发展趋势进行初步判断，如需立即进行确认、处理的缺陷（未达到零类缺陷标准），由值长确认后通知值班负责人按紧急缺陷处理方式组织处理。
4.4各类缺陷的处理要求：
4.4.1零类缺陷（紧急缺陷）发生后，当值值长应立即通知相关车间领导，并向生产技术部专业主管工程师、总值长、生产技术部部长及厂值班长汇报，同时汇报厂部生产副总工程师及总工程师。各车间要作好防止缺陷扩大的应急措施，协调组织相关人员处理缺陷；白天车间分管运行的主任、分管维护的主任、生产技术部专业主管工程师、总值长、生产技术部分管检修的部长二十分钟内到达现场，夜间车间、厂值班人员三十分钟内到达现场，并立即组织检修维护人员进行连续不间断消缺。在征得值长批准并确认已做好隔离措施的前提下，可按事故抢修执行，填写事故应急抢修单；如果消缺时间超过四个小时，检修维护人员应补办工作票。缺陷处理期间现场必须有专人进行指挥、协调。
4.4.1一类缺陷, 当值值长要在接收缺陷汇报后10分钟内，通知相关车间分管领导、生产技术部主管专业工程师、总值长并向厂分管副总工程师汇报，车间分管领导、生产技术部主管专业工程师要及时协调维护人员到场开展消缺工作；车间分管领导、生产技术部主管专业工程师白天要在二十分钟内，夜间车间、厂值班人员三十分钟内到达现场，立即组织检修维护人员进行不间断消缺。如果不能得到立即处理，该缺陷可转入三类缺陷，但车间要组织相关技术人员进行设备缺陷异常分析，制定出防止缺陷扩大的防范措施，明确跟踪、处理负责人，由其落实防范措施，跟踪缺陷发展、制定检修方案，并落实至机组的大小修计划中。生产技术部各专业专工必须随时掌握该专业缺陷的发展情况，定时分析，为电厂分管领导提交分析报告。
4.4.2二类缺陷，本着随时发生随时消除，尽量提高消缺率和消缺及时率为原则来组织。对因技术原因暂时不能消除的缺陷，可以转入三类缺陷处理。
4.4.3三类缺陷，由车间负责对机组或系统运行中不能进行消缺的缺陷进行风险评估，对需要倒系统或降负荷消缺的由生产技术部负责，总值长安排倒系统或降负荷计划，口头申请生产副总工程师或总工程师同意后执行；对必须停机才能处理的缺陷，车间必须对缺陷存在的风险进行评估，对评估结果显示可能对机组安全、稳定、经济运行造成影响的缺陷，必须制定出相应的防范措施，经生产技术部主管专工、总值长、生产副总工程师、总工程师批准后执行。
4.4.4对因备件原因在规定时间内不能消除的缺陷，由车间形成正式的备件材料急用通知单报生产技术部主任工程师、总工程师审核后下发经营管理部，经营管理部必须配合车间尽快落实所需备品备件，对受运行条件或备品备件限制不能及时处理的二类缺陷，应按流程办理缺陷“延期处理”手续。
4.4.5对于非生产类无需进行隔离操作的“四类缺陷”，消缺人员在征得值长或主值同意后，办理工作任务单后可进行消缺工作，必须有工作负责人现场监护。
4.5缺陷处理后验收
4.5.1缺陷消除后，检修人员要填明消缺情况（消缺过程、更换部件、需运行人员注意事项等），并申请运行班长验收。运行人员在8个小时内组织验收，双方确认分别登录缺陷系统（或双方在设备缺陷记录本上登记），进行缺陷验收。
4.5.2缺陷消除后，运行人员现场检查如不符合验收标准，可以向检修人员说明并拒绝验收；检修人员在缺陷消除规定期限内组织消除后再申请运行人员验收。
4.5.3对于无正当理由拒绝对缺陷验收，所造成的系统考核由运行班长承担。
5缺陷处理的时限规定
5.1消缺时间统计从缺陷接收开始计时，到缺陷提交验收时为止。
5.2在规定时间内消除的均为及时消缺，无论何种原因导致规定时间内未消除的均为未及时消缺。
5.3各类缺陷消缺时间规定：零类缺陷6小时，如果超过时间，统计为未及时消除缺陷；一类缺陷12小时，（冷渣器漏点按17小时规定）如果超过时间，统计为未及时消除缺陷；二类缺陷48小时；三类缺陷48小时要完成防范措施的编制和审批，在第一次非停和计划检修中要得到消除；四类缺陷72小时。
5.4缺陷处理“延期”
5.4.1延期处理的缺陷仅限于受运行条件或受备品备件制约的缺陷。
5.4.2如果缺陷在规定时间内无法消除，缺陷处理人员必须在缺陷处理时限内填写“缺陷处理延期审批单”详细说明延期原因，制定缺陷延期处理期间的防范措施并落实责任人。5.4.3受运行条件限制需延期处理的缺陷，零类、一类缺陷必须由生产技术部主管专工、总值长、分管生产副总工或总工审批。
5.4.4受备品备件制约需延期处理的缺陷，必须由缺陷所属车间申报，经营管理部确认，按流程办理延期处理手续。
5.4.5缺陷延期处理可能对运行操作、系统运行方式或机组运行参数造成影响的缺陷，所制定防范措施，由车间专工或分管运行主任向运行人员进行交底，并在岗位运行记录本上记录签字。
5.4.6已到延期处理期限未消除的缺陷，由缺陷管理专责人追究其所属设备专责人责任。
6缺陷作废
6.1缺陷作废由总值长确认。如果发生争执，可以由分管生产副总工程师裁定。
6.2缺陷作废流程：由检修人员向当班值长反映，当班值长安排的运行人员与检修人员共同到现场确认（当班值长及运行人员必须积极配合确认工作）无误后，在缺陷系统中（或缺陷登记本上）说明作废原因及登记与之沟通确认的运行人员姓名，由生产技术部主管专业工程师确认后申请总值长作废。
6.3对恶意作废缺陷的行为缺陷管理专责一经查处，严格按照《某某电厂考核实施细则》相关规定严肃处理。
7缺陷分析
7.1各部门、专业必须建立起设备缺陷分析台帐，对每周、月发生的缺陷进行认真分析，找出缺陷发生的原因和发展规律，为设备治理工作提供依据。
7.2值长室缺陷管理专责和生产技术部主管专工应不定期对车间的缺陷分析情况进行检查、评价，提出改进意见，并有权提出奖励和考核建议。
7.3缺陷分析结束必须落实到日常检修维护工作去，强调分析和治理相结合的实效性。
7.4 缺陷报表、分析报告的报送
7.4.1缺陷报表、分析报告统计时间规定：周缺陷统计时间为周一到本周日，月度缺陷统计时间为上月26日到本月25日。
7.4.2缺陷报表、分析报告报送时间规定：周缺陷分析报告各车间必须在每周二下午16：00前报送值长室缺陷管理专责；月度缺陷分析报告各车间必须在每月1日前报送值长室缺陷管理专责；值长室设备缺陷管理专责必须在每月五日前将月度缺陷分析报告报送分管领导。
7.4.3各部门报送的缺陷报表和分析报告必须使用值长室统一制订的格式。
7.4.4对未按规定时间进行报送的要按《某某电厂考核实施细则》相关规定进行考核，报表的质量由值长室缺陷管理专责进行监督、评价。
8分工职责
8.1总工程师：监督缺陷管理工作的实效。
8.2分管生产副总工程师、总值长及值长室设备缺陷管理专责职责包括：
8.2.1以设备缺陷管理制度为依据制定和完善设备缺陷管理软件系统。
8.2.2监督各车间的设备缺陷管理工作，对各车间设备缺陷管理工作进行评价并提出指导意见。
8.2.3对全厂缺陷的发生、发展情况进行统计、分析，及时提出整改、治理建议。
8.3生产技术部专工、分管领导职责包括：
8.3.1认真贯彻执行厂设备缺陷管理制度，提出好的设备缺陷管理建议。
8.3.2确保缺陷的发现并及时登录，及时组织消缺，保证消缺质量及消缺及时性，使设备处于健康状态。
8.3.3掌握车间设备缺陷的发生和消缺情况，掌握车间设备缺陷的分布特点及缺陷发展的趋势和规律。
8.3.4按规定进行本专业设备缺陷统计、分析，并及时公布设备缺陷分析结果，提出有针对整改和设备治理建议。
8.3.5按制度规定及时向值长室设备缺陷管理专责报送设备缺陷管理报表或分析报告。
8.4车间专工
8.4.1贯彻执行厂设备缺陷管理制度，提出好的设备缺陷管理建议。
8.4.2车间专工属车间本专业的设备缺陷专责。掌握车间本专业设备缺陷的发生和消缺情况，掌握本专业设备缺陷的分布特点及缺陷发展的趋势和规律。
8.4.3按规定进行本专业设备缺陷统计、分析，并及时向车间设备缺陷管理专责汇报设备缺陷分析结果，提出有针对整改和设备治理建议。
8.4.4车间设备缺陷管理专责监督本车间的设备缺陷管理工作，对本车间设备缺陷管理工作进行评价并提出指导意见。
8.4.5车间设备缺陷管理专责按制度规定及时向值长室报送设备缺陷管理报表或分析报告。
8.5检修维护、运行人员
8.4.1贯彻执行厂设备缺陷管理制度，提出好的设备缺陷管理建议。
8.4.2掌握车间本专业设备缺陷的发生和消缺情况，掌握本专业设备缺陷的分布特点及缺陷发展的趋势和规律。
8.4.3按规定进行本班组设备缺陷统计、分析，并及时向车间设备缺陷管理专责汇报设备缺陷分析结果，提出有针对整改和设备治理建议。
8.4.4班组设备缺陷管理专责监督本班组的设备缺陷管理工作，对本班组设备缺陷管理工作进行评价并提出指导意见。
8.4.5班组设备缺陷管理专责按制度规定及时向车间报送设备缺陷管理报表或分析报告。
9检查与评价
9.1按检查评价表检查和评价本制度的执行情况，每半年一次。
9.2按《某某电厂考核实施细则》相关规定执行。
9.3各类缺陷统计分析，遗留缺陷的风险控制措施，每月公布一次。
9.4设备缺陷统计数量和类别、消缺率，消缺及时率，重复缺陷的发生率，每月一次。
附则说明：
本办法由某某电厂生产技术部负责编写。
本办法由某某电厂生产技术部、各车间归口。
本办法由某某电厂生产技术部负责解释。
附件：
《设备缺陷管理制度》执行情况检查/评价表部门:年月日
检查人：评价人：审核人：