单元简介：
标准件：用量很大的零件如：螺栓、螺母、螺钉、垫圈、键等，为了便于成批或大量生产，国家有关部门对这类零件的结构和尺寸等都作了规定，成为标准化、系列化的零件。
常用件：如同标准件一样，它们只是结构和尺寸虽没有完全标准化，但它们用量大，结构典型，并有标准参数，如：齿轮、弹簧等。
讲一：螺纹联接的绘制
简介：
螺纹联接在机械行业中应用非常广泛。常见的螺纹紧固件有螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈等，常用螺纹的结构形式和尺寸都已经标准化。本节将用单元驱动的方式以普通螺栓联接为例讲述螺纹及其紧固件的相关知识。 讲：
图8.1所示为普通螺栓联接。通过讲一了解螺纹相关知识，包括螺纹形成、结构、要素、种类、防松等基础知识，掌握螺纹规定画法、标注、紧固件等重点知识，并绘制其装配图。
图8.1 普通螺栓联接
基础知识：
一、螺纹的结构和要素 1、螺纹的结构
（1）螺纹端部结构：为了便于安装和防止螺纹端部损坏，通常将螺纹的端部做成规定的形状。常见结构有倒角、圆角、平顶等。讲一中螺栓端部采用倒角形式。
（2）螺尾和螺纹退刀槽：当车削螺纹的车刀逐渐离开工件的螺纹终了处时，出现一段牙型不完整的螺纹，称为螺纹收尾，简称螺尾。为了便于退刀，并避免出现螺尾，可在螺纹终了处预先车出一个小槽，称为螺纹退刀槽。 2、螺纹的要素（具体可参考P286附录A 螺纹）
（1）牙型：由三角形。梯形、锯齿形和方形等。 （2）螺纹的大径、小径和中径 大径：与外螺纹的牙顶和内螺纹的牙底相切的假想圆柱面的直径。即螺纹的最大直径，又是螺纹的公称直径，是代表螺纹的规格尺寸的直径，用d （外螺纹）或D （内螺纹）表
示。讲一采用的螺栓大径d和螺母大径D均为16mm。
小径：与外螺纹的牙底和内螺纹的牙顶相切的假想圆柱面的直径。即螺纹的最小直径，用d1（外螺纹）和D1（内螺纹）表示。
中径：是一个假想的圆柱面的直径，该圆柱面母线上牙型的沟槽（相邻两牙间空槽）和凸起（螺纹的牙厚）的宽度相等，用d2（外螺纹）和D2（内螺纹）表示。
（3）螺纹的线数：螺纹有单线和多线之分，沿一条螺旋线形成的螺纹，称为单线螺纹；沿两条或两条以上螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹，用n表示。讲一采用n=1的单线螺纹。
（4）螺距和导程：螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为螺距，用p表示。同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为导程，用P h 表示。对于单线螺纹，导程与螺距相等，即P h=p；多线螺纹P=P h/n。
（5）螺纹的旋向：螺纹的旋向有左旋和右旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹是右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹是左旋螺纹。讲一采用常用的右旋螺纹。
内、外螺纹联接时，以上要素须相同，才可旋合在一起。
螺纹的三要素：牙型、直径和螺距是决定螺纹最基本的要素。三要素符合国家标准的称为标准螺纹；牙型符合标准，而直径或螺距不符合标准的，称为特殊螺纹，牙型不符合标准的，如方牙螺纹，称为非标准螺纹。
二、螺纹的种类见表8.1（P162）
普通螺纹，有粗牙和细牙之分。特征代号为M，参见附表A.1。
联接螺纹：
非密封管螺纹。特征代号为G表示，参见附表A.3。
传动螺纹：梯形螺纹Tr （附表A.4）、锯齿型螺纹B。
讲一采用牙形为三角形的普通粗牙螺纹。
三、螺纹联接的防松
1、摩擦力防松
（1）双螺母：拧紧两螺母后，利用两螺母的对顶作用，使螺母始终受到摩擦力，从而防止螺栓联接的松脱。
（2）弹簧垫圈：弹簧垫圈的材料为弹簧钢，装配后垫圈被压平，其反弹力使螺纹间保持压紧力和摩擦力，防止螺母松脱。画图时，垫圈斜口方向应与螺母旋紧方向一致。
2、机械防松：
（1）槽形螺母和开口销：槽形螺母拧紧后，用开口销穿过螺栓尾部小孔和螺母的槽，然后将销的尾部分开，则螺母被紧锁在螺栓上不能松动。
（2）止动垫片：螺母拧紧后，将垫片的一边向上敲弯紧贴螺母，而另一边向下敲弯插入被联接件的孔内，这样，螺母就被紧锁在被联接件上。
（3）圆螺母和带翅垫片：使用时，将垫片的翅嵌入轴（或螺栓）的槽内，拧紧螺母后，将一个翅敲弯，嵌入螺母的一个槽内，将螺母直接锁在轴（或螺栓）上，以免松脱。
讲一采用弹簧垫圈防松。
单元八标准件、常用件
重点知识
四、螺纹的规定画法
（1）外螺纹的画法：大径粗实线，小径细实线，在投影为圆的视图中表示大径的圆用粗实线画，表示小径的圆用细实线画3/4圈，倒角的圆可省略不画，如图8.2所示。
图8.2 外螺纹的画法
（2）内螺纹的画法：内螺纹一般用剖视图画出。
图8.3 内螺纹的画法
（3）当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的
牙底用与轴线成30°的细实线绘制。一般
情况下不画出螺纹的收尾。
（4）绘制不穿通螺纹孔时，一般应将钻孔
深度与螺纹深度分别画出，钻头前端形成
120°锥顶角。
图8.4所示为螺纹盲孔的加工原理及画法。
（5）牙型表示见课本P164图8.12
（6）螺纹孔相交时，只画出钻孔的交线。
见课本P164图8.13
（7）螺纹联接的画法
内外螺纹的联接以剖视图表示时，
其旋合部分按外螺纹画出，其余各部分仍按各自画法表示。当剖切平面通过螺杆轴线时，螺杆按不剖绘制。内外螺纹大径和小径线，必须分别位于同一条直线上。传动螺纹应在旋合处用局剖表示几个牙型。螺纹联接的基本画法如图8.5所示。
图8.5 螺纹联接的基本画法
五、螺纹紧固件
1．螺纹紧固件的种类及标记参看P167表8.3
常见的螺纹紧固件有螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈等，其结构形式和尺寸都已经标准化，使用时按规定标记直接外购即可。
2．螺纹紧固件的画法
螺纹紧固件都是标准件，根据它们的标记，在有关的标准中可以查到它们的结构形式及全部尺寸。为了作图方便，在画图时，一般不按实际尺寸作图，而是采用按比例画出的简化画法。即除公称长度需经过计算，并按标准选定标准值外，其余各部分尺寸按与螺纹大径成一定比例画出。
（1）螺纹紧固件的简化画法示例：
图8.6螺母简化画法图8.7 平垫圈简化画法
图8.8 六角头螺栓简化画法图8.9 螺柱简化画法
单元八标准件、常用件
六、普通螺栓联接装配图的画法：
普通螺栓联接所用紧固件有：螺栓、螺母、和垫圈。
普通螺栓联接适用场合：常用于两个被联接件都不太厚，能钻出通孔的情况。通孔按1.1d画出。
图8.10 普通螺栓联接的画法
绘制普通螺栓联接装配图中应注意的问题：
①螺栓公称长度的确定：l计=t1（件1厚）+t2（件2厚）+0.15d（垫圈厚）+0.8d（螺母厚）+0.3d（外伸长度）
在标准中，选取与l计接近的标准值，即为螺栓标记中的公称长度。
②在剖视图中，当剖切平面通过螺杆轴线时，螺栓、螺母、垫圈这些标准件均按不剖绘制。
③在剖视图中相邻两零件的剖面线方向应相反。
七、讲一中螺栓联接装配图的绘制：
具备了前述螺纹联接的知识，就可以动手绘制讲一中螺栓联接的装配图了。此处采用简化画法，大部分尺寸都是参考图8.10的推荐值并作适当圆整得出或者查标准得到的，
（说明：这里的尺寸标注只是与图8.10作一个参照，很多尺寸在工程图中不需要标注）。绘制完成的装配图如图8.11所示。
图8.11 讲一螺栓联接装配图
八、其它重要螺纹联接的画法：
（1）螺钉联接装配图的画法：
螺钉联接适用场合：用于联接一厚一薄两个受力不大的零件。厚零件加工螺纹孔，薄零件加工通孔。
绘制螺钉联接装配图时应注意的问题：
①螺钉公称长度的确定：l计=t1（件1厚）+bm（旋入端长度）。
在标准中，选取与l计接近的标准值，即为螺钉标记中的公称长度。
②旋入端长度：被旋入的材料为钢时bm= d。
被旋入的材料为铸铁时bm=1.25 d或bm=1.5 d；
被旋入的材料为铝时bm= 2d；
③螺纹终止线应高出螺孔上表面，以保证联接时螺钉能旋入和压紧。
④为保证可靠的压紧，螺纹孔比螺钉头深0.5 d。
⑤螺钉头上的槽宽可以涂黑，在投影为圆的视图上，规定按右端斜上45°画出。
图例可以参考P170图8.21。
（2）螺柱联接装配图的画法：
螺柱联接应用场合：常用于联接一薄一厚两个受力较大或有震动的零件。这种联接可以多次装拆而不会损坏被联接件。
螺柱联接应注意问题：
①螺柱公称长度的确定： l 计=t1（件1厚）+ +0.15d （垫圈厚）+0.8d （螺母厚）+0.3d （外伸长度） 在标准中，选取与l 计 接近的标准值，即为螺柱标记中的公称长度。
②螺柱联接装配图的画法：上半部分同螺栓，下半部分同螺钉。但螺柱联接，旋入端的螺纹应全部旋入机件的螺纹孔内，拧紧在被联接件上，因此，图中的螺纹终止线与旋入机件的螺孔上端面平齐。
图例可参考P171图8.23。
（3）紧定螺钉联接装配图的画法：应用场合：固定两个零件的相对位置。螺钉拧入一个零件的螺纹孔中，并将其尾端压在另一零件的凹坑或插入另一零件的小孔内。 图例可参考P172图8.24。 九、螺纹的标注：
螺纹的标注内容及格式为
×
1、螺纹特征代号：P162表8.1
2、公称直径：一般为螺纹的大径，但在管螺纹标注中，螺纹特征代号后面的尺寸代号，是管子的内径，单位为英寸。
3、旋向：左旋时要标注“LH ”，右旋时不标注。
4、公差带代号：公差带代号由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的基本偏差代号所组成。一般要同时注出中径在前、顶径在后的两项公差带代号。中径和顶径公差带代号相同时，只注一个。代号中的字母，外螺纹用小写字母，内螺纹用大写字母。
内外螺纹旋合在一起时，标注中的公差带代号用斜线分开。
5、旋合长度代号：两个相互配合的螺纹，沿其轴线方向相互旋合部分的长度称为旋合长度。螺纹的旋合长度分为短、中、长三组，分别用代号S 、N 、L 表示，中等旋合长度N 不标注。 例：
（1）普通螺纹：普通螺纹的牙型代号为“M ”，其直径、螺距可查表得知。 普通螺纹的标注格式：
①M10×1LH-5g6g-S
M ——螺纹代号（普通螺纹） 10——公称直径10mm
1——螺距1mm （细牙螺蚊标螺距，粗牙螺纹不标） LH ——旋向左旋（右旋不标注） 5g ——中径公差带代号（5g ） 6g ——顶径公差带代号（6 g ）
S ——旋合长度代号（短旋合长度）
②M10-6H/6g
M ——螺纹代号（普通螺纹） 10——公称直径10mm 螺距——粗牙螺纹不标 旋向——右旋不标注
6H——孔的中径、顶径公差带代号
6g——轴的中径、顶径公差带代号
讲一中螺栓联接的特征为：普通粗牙螺纹；公称直径16mm；右旋；
故可标注为：M16-6H/6g（公差带代号据情而定）。
（2）管螺纹：管螺纹只注牙型符号、尺寸代号和旋向。标注格式为：
G1（右旋不标注）
G——管螺纹代号
1——尺寸代号1英寸
（3）梯形螺纹与锯齿形螺纹：梯形螺纹的代号为“Tr”，锯齿形螺纹的代号为“S”。标注格式为：
Tr40×14（p7）LH-8e-L
Tr40——梯形螺纹，公称直径40mm
14（p7）——导程14mm螺距mm
LH——左旋
8e——中径公差带代号
L——长旋合长度
课堂练习：
分析六角头螺栓联接画法中的错误，在其右方画出正确的联接图。
单元八标准件、常用件第二讲键联接
讲二：普通平键联接 简介：
键联接是一种可拆联接。这种联接是将键同时嵌入轴与轮毂的键槽中，将轴及轴上的转动零件如齿轮、皮带轮、联轴器等联接在一起，实现轴向固定以传递扭矩。键是标准件，键的结构尺寸设计可根据轴的直径查键的标准 ( 见附录C ) 得出它的尺寸，同时也可查得键槽的宽度和深度。键的长度L 则应根据轮毂长度及受力大小选取相应的系列值。本节将以普通平键联接为例兼顾其它形式的键来讲述键联接的相关知识。 讲：
如图8.12所示，用键把轴和齿轮联接起来，并绘制键联接图样。相关参数和要求为：轴的公称直径为40mm ；轴和齿轮采用一般联接。通过此单元学习有关键联接的知识，包括键的种类、键的标记、键联接的画法等。
要想顺利完成此单元，首先要了解键的分类和标记，以选择合适的键联接形式。
一、键的分类及标记：
，标注方
法可查附录
用于传递扭矩较大的场合， 是平键的扩展。
讲二所示齿轮在工作中传递扭矩不大，对中性要求一般，故选用A 型普通平键联接。
若对中性要求较高的话，就要选用半圆键。重载场合下，就选择花键联接。
键的类型选择完毕后，就要考虑键及键联接的画法了。
二、键联接的画法
1、普通平键和半圆键：
普通平键的两侧面为工作面，因此联接时，平键的两侧面与轴和轮毂键槽侧面之间相互接触，没有间隙，只画一条线。而键与轮毂的键槽顶面之间是非工作面，不接触，应留有间隙，画两条线。
图8.13普通平键、键槽及连接画法
半圆键一般用在载荷不大的传动轴上，它的联接情况与普通平键相似。画法可参看P176图8.33。
2、楔键：楔键顶面是1：100的斜度装配是沿轴向将键打入键槽内，直至打紧为止，因此，它的上、下面为工作面，两侧面为非工作面，但画图时侧面不留间隙。画法可参看P177图8.34。
3、花键联接：
花键是将键直接做在轴上和轮孔内，与它们成为一体。花键的联接是将花键轴装在花键孔内。它可以传递较大的扭矩，且联接可靠。
花键的画法（参考P177图8.35和P178图8.36）
（1）花键轴的画法（外花键）
（2）花键孔的画法（内花键）
（3）花键联接画法
矩形花键标注
Z—D×d×b Z—齿数D—大径d—小径b—键宽
学会了以上知识，就可以着手把讲二的键联接画出来了。
三、讲二键联接的绘制
根据单元条件，查P301—302附录C.1可得键的尺寸参数：
公称尺寸b×h=12×8；长度L=28—140，据轮毂长度选择L=50；轴上和轮毂键槽宽度b的极限偏差分别为（-0.0430）和（±0.0215）；轴上键槽深度t=50+0.2，轮毂上键槽深度t1=3.30+0.2。有了这些尺寸，就可以绘图了，如图8.14所示。
图8.14 讲二键联接（此处仅标注关键尺寸）
附加知识： 销及其联接简介
用销来联接和定位的联接称为销联接。
销联接的作用：销常用作联接、锁定零件或传递动力之用，也可用来定位。 销子的种类：圆柱销、圆锥销和开口销。 1、销的标记：P179表8.5 2、销的画法：P179表8.5
3、销联接的画法：P179图8.37，8.38
P180图8.39
讲三 滚动轴承 简介：
滚动轴承是支承旋转轴的一种标准组件，具有结构紧凑、摩擦力小等优点，在生产中使用比较广泛。滚动轴承由专门的工厂生产，需用时可根据要求，查阅有关标准选购。 讲：认识典型滚动轴承构造和种类，理解滚动轴承代号，掌握典型轴承画法，能够在装配图中识别滚动轴承。 一、滚动轴承的构造与种类 1．滚动轴承的构造：
滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体及保持架组成。如图8.15所示。
2．滚动轴承的种类： （1）按滚动体形状分有球轴承和滚子轴承两大类； （2）按滚动体的排列形式可分为单列和双列滚动轴承；
（3）按轴承所承受的载荷方向不同可分为向心轴承（主要承受径向载荷），推力轴承（只承受轴向载荷），向心推力轴承（即承受径向载荷，又承受轴向载荷）三种。
二、滚动轴承的代号
1、基本代号：
滚动轴承的基本代号表示轴承的类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础
尺寸系列代号：由轴承的宽（高）度系列代号和直径系列代号组合而成，用两位阿拉伯数字表示。主要作用是区别内径相同而宽度和外径不同的轴承。
内径代号：表示轴承的公称内径，一般用两位阿拉伯数字表示。
（1）当代号<04时，00、01、02、03分别表示轴承内径d=10mm,12mm,15mm,1
（2）当代号>04~99时，数字乘5，即为轴承内径
（3）轴承公称内径为1～9mm时，用公称内径直接表示
（4）轴承公称内径为22，28，32，500或大于500 mm时，用公称内径直接表示，但应与尺寸系列代号之间用/隔开。
三、滚动轴承的画法
滚动轴承是标准件，一般不需要画零件图，在装配图中，可根据国家标准规定的简化
GB/T301
课堂练习：解释下列代号的意义
１、8212
２、62/28
单元八标准件、常用件
第四讲齿轮
讲四 齿轮 简介：
齿轮是广泛用于机械或部件中的传动零件，由于其参数部分标准化，所以将其划归为常用件。一组啮合齿轮不仅可以用来传递动力，并且还能改变转速和回转的方向。根据两轴的相对位置不同，常用的齿轮可分为以下三类（参看P184图8.41）：
（1）圆柱齿轮：用于两平行轴之间的传动； （2）圆锥齿轮：用于两相交轴之间的传动； （3）蜗轮蜗杆：用于两交叉轴之间的传动。
本节将以标准圆柱齿轮为例讲述齿轮的相关知识。 讲：标准圆柱齿轮
如图8.16所示，为一标准圆柱齿轮，基本参数为m=2，Z=18，α=20°。认识此齿轮并画出零件图（一些尺寸在零件图中给出）。
要顺利完成该单元，必须对标准圆柱齿轮基础知识进行全面了解。 一、标准直齿圆柱齿轮各部分的名称和尺寸计算（如图8.17
（1）齿顶圆：齿轮上最大的圆。其直径用da 表示； （2）齿根圆：通过轮齿根部的圆。其直径用df 表示；
（3）分度圆：分度圆是加工齿轮时，作为齿轮轮齿分度的圆。在分度圆上，标准齿轮的齿槽宽与齿厚相等。用d 表示。
（4）齿距：分度圆上相邻两齿廓对应点之间的弧长。p 表示。
（5）齿高：轮齿在齿顶圆与齿根圆之间的径向距离称为齿高，用h 表示。
齿顶高：齿顶圆与分度圆之间的径向距离称为齿顶高，用ha 表示。 齿根高：齿根圆与分度圆之间的径向距离称为齿根高，用hf 表 (6)中心距：两啮合齿轮轴线之间的距离。用a 表示。
图8.17两啮合的标准直齿圆柱齿轮
二、直齿圆柱齿轮的基本参数和尺寸计算公式
1、基本参数：
（1）齿数：齿轮上轮齿的个数。用z表示。
（2）模数：p/π=m m称为齿轮的模数。模数是设计和制造齿轮的重要参数，模数愈大，轮齿就愈大；模数愈小，轮齿就愈小。模数已标准化见P185表8.8
（3）压力角：两啮合齿轮的齿廓在接触点处的受力方向与运动方向之间的夹角称为压力角用α表示，标准齿轮的压力角一般为20?。两齿轮正确啮合，压力角和模
数必须相等。
2、标准直齿圆柱齿轮各部分尺寸计算公式P186表8.9。
三、标准圆柱齿轮的画法
绘制标准圆柱齿轮时应注意的问题：
齿轮的轮齿部分：齿顶圆和齿顶线用粗实线表示
分度圆和分度线用点划线表示
齿根圆和齿根线用细实线表示，可省略。
在剖视图中：轮齿按不剖画出
齿顶圆和齿顶线用粗实线表示
分度圆和分度线用点划线表示
齿根线用粗实线表示，在端视图中，齿根圆用细实线表示或省略不画。具体画法可参看P187图8.43。
四、讲四齿轮零件图的绘制：
根据已知条件，按照P186表8.9中公式计算出关键尺寸，某些尺寸如轮毂长度、齿轮宽度等，由设计具体决定，然后绘图如下：
如果该齿轮与别的齿轮啮合，要考虑啮合画法。
五、齿轮啮合画法
1、圆柱齿轮啮合画法（可参考P187图8.44）
GB中常用标准 GB中常用标准 螺栓和螺柱 六角头螺栓 GB/T27-1988 六角头铰制孔用螺栓 A 级 GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓 B级 GB/T31.1-1988六角头螺杆带孔螺栓-A级和B级GB/T31.2-1988A型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T31.2-1988B型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T5780-2000六角头螺栓C级 GB/T5781-2000六角头螺栓-全螺纹-C级 GB/T5782-2000 六角头螺栓 GB/T5783-2000 六角头螺栓 -全螺纹 GB/T5784-1986六角头螺栓-细杆-B级 GB/T5785-2000 六角头螺栓 - 细牙
GB/T5786-2000 型六角头螺栓 -细牙- 全螺纹 其它螺栓 GB/T8-1988 方头螺栓 C 级 GB/T 10-1988 沉头方颈螺栓 GB/T 11-1988 沉头带榫螺栓 GB/T 37-1988T 形槽用螺栓 GB/T 798-1988 活节螺栓 GB/T 799-1988 地脚螺栓 GB/T 800-1988 沉头双榫螺栓 GB/T 794-1993 加强半圆头方颈螺栓 A 型GB/T 794-1993 加强半圆头方颈螺栓 B 型 双头螺柱 GB/T897-1988 双头螺柱 B 型 GB/T 898-1988 双头螺柱 B 型
GB/T 899-1988 双头螺柱 B 型 GB/T 900-1988 双头螺柱 B 型 GB/T 901-1988 等长双头螺柱 -B 级GB/T 953-1988 等长双头螺柱 -C 级 螺母 六角螺母 1型六角螺母 C级（GB41-86） GB56-1988六角厚螺母 GB808-1988小六角特扁细牙螺母 GB/T6170-2000（1 型六角螺母） GB/T6171-2000（1 型六角螺母 -细牙）GB/T6172.1-2000 六角薄螺母 GB/T6173-2000 六角薄螺母 -细牙
第10章标准件和常见件 教学目标: ( 1) 掌握螺纹的规定画法和标注方法。 ( 2) 掌握常见螺纹紧固件的画法及装配画法。 ( 3) 掌握直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法。 ( 4) 掌握键、销、滚动轴承、弹簧的画法。 在机器或部件中, 有些零件的结构和尺寸已全部实行了标准化, 这些零件称为标准件, 如螺栓、螺母、螺钉、垫圈、键、销等。还有些零件的结构和参数实行了部分标准化, 这些零件称为常见件, 如齿轮和蜗轮、蜗杆等。 由于标准件和常见件在机器中应用广泛, 一般由专门工厂成批或大量生产。为便于绘图和读图, 对形状比较复杂的结构要素, 如螺纹、齿轮轮齿等, 不必按其真实投影绘制, 而要按照国家标准规定的画法和标记方法进行绘图和标注。 本章主要介绍标准件和常见件的规定画法和标注方法。 第1节螺纹 一、螺纹的形成、要素和结构 ( 一) 螺纹的形成 一平面图形( 如三角形、矩形、梯形) 绕一圆柱作螺旋运动得到一圆柱螺旋体, 工业上常称为螺纹。在圆柱外表面上的螺纹为外螺纹; 在圆柱( 或圆锥) 孔内表面上的螺纹称为内螺纹。 螺纹的加工方法很多, 图10-1a是在车床上车制外螺纹的情况。加工不穿通的螺孔, 可先用钻头钻出光孔, 再用丝锥攻丝, 如图
10-1b、c所示。 (二)螺纹的要素 螺纹的牙型、直径、线数、螺距、旋向等称为螺纹的要素, 内外螺纹配对使用时, 上述要素必须一致。 1．牙型沿螺纹轴线剖切时, 螺纹牙齿轮廓的剖面形状称为牙型螺纹的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。不同的螺纹牙型, 有不同的用途。 2．螺纹的直径( 大径、小径、中径) 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为大径( 内、外螺纹分别用D、d 表示) , 也称为螺纹的公称直径; 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为小径( 内、外螺纹分别用D1、d1表示) ; 在大径与小径之间, 其母线经过牙型沟槽宽度和凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径( 内、外螺纹分别用D2、d2表示) , 如图10-2所示。 3．线数( n) 螺纹有单线和多线之分, 沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹; 沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹, 如图10-3所示 4．螺距( P) 和导程( L) 相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为螺距。同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为导程。导程与螺距的关系为L=nP。 5．旋向螺纹有右旋和左旋之分。按顺时针方向旋转时旋进的螺纹称为右旋螺纹, 按逆时针方向旋转时旋进的螺纹称为左旋螺纹。判别的方法是将螺杆轴线铅垂放置, 面对螺纹, 若螺纹自左向右升
常见的五金标准件及其分类
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常见的五金标准件及其分类 五金标准件是由金属制作的标准件，以下为大家介绍常见五金标准件的概念及分类。 1.螺栓: 由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接。 2.螺柱：
没有头部的,仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中,另一端穿过带有通孔的零件中,然后旋上螺母,即使这两个零件紧固连接成一见整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。 3.螺钉:
也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类:机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合(这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接;也可以与螺母配合,用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。 4.螺母： 带有内螺纹孔,形状一般呈显为扁六角柱形,也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成为一件整体。 5.自攻螺钉:
常用标准件修订版 １ 通用国标螺钉、螺栓、螺帽、弹垫、平垫按国标尺寸加工。 ２ 特殊用途的螺钉、螺栓、螺母，如：皇冠螺钉、弹性螺母、安全螺钉，按技术部要求加工。 ３ 压、胀铆螺母、螺钉、拉铆螺母等按此标准生产，未注尺寸按PEM 标准进行生产。 3.1小头拉铆螺母（Ⅰ型） 3.2 小头拉铆螺母(Ⅱ)
3.3沉头拉铆螺母 3.4六角平头拉铆螺母 3.5平头拉铆螺母
3.6 六角拉铆螺母（AEHS） 六角拉铆螺母 3.7通孔压铆螺母柱(SO)
备注：此标准适用于艾默生及其它公司标准，当华为技术产品图纸中标注3.5M3-XX压铆螺母柱时，所有尺寸与该标准中SO-M3-XX完全相同，当华为技术产品图纸中标注M3-XX压铆螺母柱时，则图示中D值尺寸为4.2mm，F值尺寸为4.8mm，其它尺寸不变。 3.8盲孔压铆螺母柱(BSO)
压铆螺母（通孔和盲孔）补充说明：供应商请注意加工时按我司的订单要求生产，若我司订单中未注明要求的尺寸按此列表中加工，注明特殊要求的按非标准加工。 盲孔压铆螺母C 部要求说明：L 长度为6~7mm 的C 部长度为4.5mm 以上，L 长度8~10mm 的C 部长度为6.5mm 以上，L 长度为11~14mm 的C 部长度为8.0mm 以上，L 长度为14mm 的C 部长度为10.0mm 以上，请各供应商按此要求加工。 备注：此标准适用于艾默生及其它公司标准，当华为技术产品图纸中标注3.5M3-XX 压铆螺母柱时，所有尺寸与该标准中SO-M3-XX 完全相同，当华为技术产品图纸中标注M3-XX 压铆螺母柱时，则图示中D 值尺寸为4.2mm ，F 值尺寸为4.8mm ，其它尺寸不变。 3.9六角头压铆螺钉(NFH 型) 3.10圆头压铆螺钉(FH 型-S) 1 材料:根据订单要求而定,未注要求均为易车铁 2 表面淬火，硬度要求HRC32-35° 3 若表面没有作特殊说明均为镀彩锌 4 螺纹为国标公制螺纹 说明：当C 值值大于所加工板厚时，若非面板类所用压铆时头部允许高于板厚：
第十七次课 教学内容：第7章标准件和常用件7.1螺纹 教学目的：了解螺纹的基本概念，掌握螺纹连接标准件的规定画法。能正确理解国家标准的一些标准数据，会查螺纹标准表。 重点：螺纹连接的画法 难点：螺纹标准的查找 教学方法：讲授法 教学手段：多媒体，与内容配套的挂图、模型，教师示范作图 教学过程： （一）组织教学（检查出勤情况）：（3分钟） （二）复习上次课内容：（5分钟）回顾复习机件的各种表达方法。 （三）引入新课内容：（5分钟）。机器或部件都是由零件装配而成，在装配过程中经常大量使用一些通用的零件，如起连接作用的螺纹紧固件、用于定位的销、支承轴用的滚动轴承、起传递动力用的变速齿轮等。为了便于制造和使用、降低生产成本和简化制图，将它们的结构、尺寸和画法等方面全部标准化或部分主要参数标准化、系列化，前者称为标准件、后者称为常用件。标准件一般指螺纹紧固件、键、销、滚动轴承，它们的形状、尺寸系列和质量参数都经国家标准规定，由专门的工厂生产，设计时必须从有关标准中选用。常用件一般指某些结构参数和尺寸系列已经标准化的常用零件，如齿轮、弹簧。 （四）新课内容讲解（82分钟） 7.1 螺纹 刀具在圆柱或圆锥工件表面上作螺旋运动时，所生成的螺旋体称为螺纹。它是零件上常用的一种连接结构。在外表面上形成的螺纹称为外螺纹，在内表面上形成的螺纹称为内螺纹。 7.1.1螺纹的形成和要求 1、螺纹的形成 在生产实践中，常用切削或挤压等方法形成螺纹，例如，在车床上切削螺纹时，车刀沿着柱形工件轴线作等速直线运动，同时工件绕自身轴线匀速转动，这时车刀就在工件表面切削出螺纹，如图7.1（a）表示在车床上车削外螺纹的情况，图7.1（b）表示在车床上车削内螺纹的情况。对于加工直径较小的螺孔，可先用钻头钻出光孔，再用丝锥攻丝得到螺纹，如图7.2所示。 （a）（b） 图7.1 螺纹加工方法示例
标准件常用的材料 现在我们常用的材料标准件有：ISO(国际性的)GB(中国)DIN(德 国)AISI/SAE(美国)JIS(日本) 螺栓等外螺纹用材料 一些没有机械性能要求的或是ISOClass4.8SAEGrade1-2等低碳钢紧固件，用Q235ASAE1015DINC15足以，根本不要什么热处理，直接冷加工制成，而级别稍高一点的紧固件如：ISOClass6.8SAEGrade3-4则要用含碳量在0.2%以上的钢，如C1020C1022Ml20ML35等，此类螺丝也不需要什么热处理的，冷加工强度完全可以满足要求。实际上含碳量越高，冷成型就越困难，也没有必要为6.8级的螺丝大材小用，特殊情况另当别论了。 我们最常用的就是ISOClass8.8SAEGrade5的螺丝，一般使用中碳钢， ML35SAE1035DIN35JISSWRCH35K经过热处理(淬火+回火)，也可以使用 SAE514040Cr等，合金元素的增加对热处理的淬透性有很大的帮助，所以规格大的螺丝可以选择使用合金钢，不致于用中碳钢导致我们常说的中心部位“淬不透”现象的存在。 ISOClass9.810.9SAEGrade8则要用低到中合金钢材料，经过热处理(淬火+回火)，用合金材料在材料机械性能方面有一个很好的结合，常用的材料为 40Cr35CrMSAE5140SCM435SAE4135SAE4137JISSCr440(H)DIN41Cr4等，实际上45#也可以达到要求的机械性能，不过在综合机械性能方面要比合金钢稍有逊色。 ISOClass12.9SATMA574是一个对机械性能要求很高的高强度螺栓，则要用中碳合金钢经过热处理(淬火+回火)，如 SCM43535CrMoSAE4137SAE4135DIN34CrMo4，此种高强度螺栓如果表面处理要经过酸洗这一工序时，会产生氢脆现象，所以一定要有去氢这一工序(特别是存在尖角的紧固件)，要不然会死的很惨。 螺母等内螺纹用材料没有机械性能要求的或是ISOClass5-6SAEGrade3-4一
《常用件与标准件》章节测试题 一、单项选择题： 1．下列不属于标准件的是( ) 。A．螺栓B．键C．齿轮D．滚动轴承 3．螺纹的五个基本要素是( ) 。 A．牙型、直径、螺距、旋向、旋合长度B．牙型、直径、螺距、旋向、线数 C．牙型、直径、螺距、导程、线数D．牙型、直径、螺距、线数、旋合长度 4．只有当内外螺纹的( ) 一致时,它们才能相互旋合。 A．牙型、直径、旋向、旋合长度B．牙型、直径旋向、螺距、导程、线数 C．牙型、直径、螺距、导程D．牙型、直径、螺距、旋向、线数 5．用于单向受力的螺纹牙型是( )。A．三角形B．矩形C．梯形D．锯齿形 6．不是用来传动的螺纹的牙型是( ) 。A．三角形B．矩形C．梯形D．锯齿形 7．螺纹的公差带代号是指( )的公差带代号。 A．大径和小径B．中径和顶径C．中径和大径D．中径和小径 8．除管螺纹外，通常所说的螺纹的公称直径是指螺纹( ) 的基本尺寸。 A．大径B．中径C．内螺纹的顶径D．外螺纹的底径 9．当螺距相同时，螺纹的线数越多，它的导程越( ) 。A．越小B．越大C．不变D．不能确定10．按顺时针方向( ) 的螺纹称为右旋螺纹，其螺旋线的特征是( ) 。 A．旋进右低左高B．旋进左低右高C．旋出右低左高D．旋出左低右高11．外螺纹的大径和内螺纹的小径均用( ) 绘制。A．虚线B．细实线C．细点画线D．粗实线 12．在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，内外螺纹均不应画出( ) 投影。 A．大径B．小径C．倒角D．顶径 13．将螺纹剖开时，剖面线应该画到( ) 处。A．大径B．小径C．细实线D．粗实线 14．下列螺纹标记中，表示细牙普通螺纹的是( )。A．M20×2 B．M30—5h6g—S C．G3/4 D．Rp1/2 15．下列螺纹中，表示内螺纹的是( ) 。 A．M20×2LH—6H B．Tr40×7(P7)LH—7e C．R23/4 D．G2 3 4 A 1 16．已知下列螺纹代号中能够相互旋合的是( ) 。 (1)R11/2 (2)Rc1/2 (3)M20—7e (4)M20—6h (5)Rp1/2 （6）G1/2A A．（1）与（2）B．(3)与(4) C．(2)与（6）D．(1)与(5)
公司常用标准件、密封件介绍江都市永坚有限公司武坚制造部
1 产品标准的概念 1.1产品标准 对产品结构、规格、质量和检验方法所做的技术规定。 1.2 产品标准的意义 1）产品标准按其适用范围，分别由国家、部门和企业制定；它是一定时期和一定范围内具有约束力的产品技术准则，是产品生产、质量检验、选购验收、使用维护和洽谈贸易的技术依据。 2）我国现行的产品标准分为国家标准、行业标准、地方标准和经备案的企业标准。凡有强制性国家标准、行业标准的，必须符合该标准；没有强制性国家标准、行业标准的，允许适用其他标准，但必须符合保障人体健康及人身、财产安全的要求。同时，国家鼓励企业赶超国际先进水平。对不符合强制性国家标准、行业标准的产品，以及不符合保障人体健康和人身、财产安全标准和要求的产品，禁止生产和销售。 3）产品质量法规定，产品质量应当检验合格。所谓合格，是指产品的质量状况符合标准中规定的具体指标。 1.3产品的国家标准 1.3.1国家标准的代号 1）GB——强制性国家标准的代号，其GB即“国标标准”的汉语拼音缩写。 2）GB/T——推荐性国家标准（“T”是推荐的意思），是指生产、交换、使用等方面，通过经济手段调节而自愿采用的一类标准，又称自愿标准。这类标准任何单位都有权决定是否采用，违反这类标准，不承担经济或法律方面的责任。但是，一经接受并采用，或各方商定同意纳入经济合同中，就成为各方必须共同遵守的技术依据，具有法律上的约束性 3）GB/Z——指导性国家标准（“Z”是指导的意思），是指生产、交换、使用等方面，由组织（企业）自愿采用的国家标准，不具有强制性，也不具有法律上的约束性，只是相关方约定参照的技术依据。 1.3.2产品国家标准代号 1）编号组成：由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和国家标准发布的年号（四位数字）构成。 2）示例介绍 国家标准发布的年号 2 标准件 2.1 紧固件 2.1.1 内六角圆柱头螺钉（GB/T70.1-2000） 1）式样（见下图）
紧固件标准件介绍 标准件-介绍 紧固件，市场上也称为标准件。是作紧固连接用的一类机械零件,应用极为广泛.紧固件的特点：:品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的程度极高。因此，也有人把已有国家（行业）标准的一类紧固件称为标准紧固件，简称为标准件。 由于每个具体紧固件产品的规格、尺寸、公差、重量、性能、表面情况、标记方法，以及验收检查、标志和包装等项目的具体要求，是分别规定在几个国家（行业）标准中，例如有英制、德制和美制。 紧固件是应用最广泛的机械基础件。随着我国2001年加入WTO并步入国际贸易大国的行列。我国紧固件产品大量出口到世界各国、世界各国的紧固件产品也不断涌入中国市场。紧固件作为我国进出口量较大的产品之一，实现与国际接轨，对推动中国紧固件企业走向世界，促进紧固件企业全面参与国际合作与竞争，都具用重要的显示意义和战略意义。 紧固件是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一见整体时所采用的一类机械零件的总称。市场上也称为标准件。
标准件-分类 1. 螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。 2. 螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一见整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。 3.螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。 4. 螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成
第10章标准件和常用件 教学目标： （1）掌握螺纹的规定画法和标注方法。 （2）掌握常用螺纹紧固件的画法及装配画法。 （3）掌握直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法。 （4）掌握键、销、滚动轴承、弹簧的画法。 在机器或部件中，有些零件的结构和尺寸已全部实行了标准化，这些零件称为标准件，如螺栓、螺母、螺钉、垫圈、键、销等。还有些零件的结构和参数实行了部分标准化，这些零件称为常用件，如齿轮和蜗轮、蜗杆等。 第1节螺纹 一、螺纹的形成、要素和结构 （一）螺纹的形成 一平面图形（如三角形、矩形、梯形）绕一圆柱作螺旋运动得到一圆柱螺旋体，工业上常称为螺纹。在圆柱外表面上的螺纹为外螺纹；在圆柱（或圆锥）孔内表面上的螺纹称为内螺纹。 螺纹的加工方法很多，图10-1a是在车床上车制外螺纹的情况。 加工不穿通的螺孔，可先用钻头钻出光孔，再用丝锥攻丝，如图10-1b、c所示。 (二)螺纹的要素 螺纹的牙型、直径、线数、螺距、旋向等称为螺纹的要素，内外螺纹配对使用时，上述要素必须一致。 1．牙型沿螺纹轴线剖切时，螺纹牙齿轮廓的剖面形状称为牙型螺纹的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。不同的螺纹牙型，有不同的用途。 2．螺纹的直径（大径、小径、中径）与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为大径（内、外螺纹分别用D、d表示），也称为螺纹的公称直径；与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为小径（内、外螺纹分别用D1、d1表示）；在大径与小径之间，其母线通过牙型沟槽宽度和凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径（内、外螺纹分别用D2、d2表示），如图10-2所示。 3．线数（n）螺纹有单线和多线之分，沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹；沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹，如图10-3所示4．螺距（P）和导程（L）相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为螺距。同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为导程。导程与螺距的关系为L=nP。 5．旋向螺纹有右旋和左旋之分。按顺时针方向旋转时旋进的螺纹称为右旋螺纹，按逆时针方向旋转时旋进的螺纹称为左旋螺纹。判别的方法是将螺杆轴线铅垂放置，面对螺纹，若螺纹自左向右升起，则为右旋螺纹，反之则为左旋螺纹，如图10-4所示。常用的螺纹多为右旋螺纹。 螺纹诸要素中，牙型、大径和螺距是决定螺纹结构规格最基本的要素，称为螺纹三要素。凡螺纹三要素符合国家标准的称为标准螺纹。而牙型符合标准，直径或螺距不符合标准的称为特殊螺纹；对于牙型不符合标准的，称为非标准螺纹。 (三)螺纹的结构 图10-5画出了螺纹的末端、收尾和退刀槽等结构。 1．螺纹的末端为了便于装配和防止螺纹起始圈损坏，常在螺纹的起始处加工成一定的形式，如倒角，倒圆等，如图10-5a所示。
汽车常用标准件基础知识介绍 汽车标准件产品编号规则 一、编号组成： 分型代号表面处理代号机械性能代号尺寸规格代号变更代号汽车标准件特征代号 二、编号各部分的表示方法及含义： 01、汽车标准件特征代号：以“汽”字汉语拼音第一位大写字母“Q”表示。 02、品种代号：品种代号由三位数字组成，首位表示产品大类（大类含义见表1）。第二为分级号、第三位组内序号、结构、功能。03、变更代号：由于产品标准修订，虽然产品结构型式基本相同，但尺寸、精度、性能或材料等标准内容变更以致影响产品的互换时而给出的代号。 04、尺寸规格：尺寸规格代号可直接表示产品的主要尺寸参数。 05、机械性能代号：机械性能代号表示产品的性能等级。机械性能按表2。 06、表面处理代号：表面处理代号表示产品的表面处理状态。表面处理代号按表3。 07、分型代号：分型代号表示结构型式和功能要求。 三、编号示例 01、六角头螺栓Q150B GB/T5783-2000 GB/T5782-2000
六角头螺栓Q151B GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 六角头螺栓Q151C GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 表示全螺纹 表示表面处理为彩锌表示机械性能等级为10.9级 表示螺杆长度为100 表示螺纹规格为M12×1.5表示变更代号 表示产品品种为螺栓类表示汽车标准件特征代号 编号示例： 01）螺纹规格d= M12，公称长度l=50，性能等级8.8，镀锌钝化的六角头螺栓编号为Q150B1250 02）螺纹规格d= M12×1.25，公称长度l=50，性能等级10.9，防腐磷化的六角头螺栓编号为Q151B1250TF2. 03）螺纹规格d= M12×1. 5，公称长度l=50，性能等级8.8，镀锌钝化的六角头螺栓编号为Q151C1250. 02、六角法兰面螺栓GB/T16674-1996 六角法兰面螺栓GB/T16674.1-2004 编号示例： 01）螺纹规格d= M12，公称长度l=50，性能等级10.9，镀锌钝化的六角法兰面螺栓编号为Q1841250TF 3. 02）螺纹规格d= M12，公称长度l=50，性能等级8.8，镀锌钝化的六角法兰面螺栓编号为：GB/T 16674.1. M12×50 Q1841250T1F3 六角法兰面螺栓GB/T16674.2-2004 编号示例：
第九章标准件和常见件 在各种机械设备中, 除去一般的零件外, 还广泛存在着螺钉、螺母、垫圈、键、销、滚动轴承、齿轮、弹簧等标准件和常见件。由于这些零部件的用途十分广泛, 而且用量又大, 国家有关部门批准并发布了各种标准件和常见件的相关标准。 对于结构、尺寸均已进行标准化的, 称为标准件。 对于仅将部分结构和参数进行标准化、系列化的, 称为常见件。 使用标准件和常见件的优点有: 第一, 提高零部件的互换性利于装配和维修; 第二, 便于大批量生产, 降低成本; 第三, 便于设计选用, 以避免设计人员的重复劳动和提高绘图效率。 § 7-1 螺纹的规定画法和标注 一．螺纹的形成与加工 1．圆柱螺旋线: 一动点同时沿圆周和轴向作等速回转和直线运动所形成的轨迹。展开为一直线 2．螺纹的形成
在圆柱或圆锥表面上, 沿着螺旋线所形成的具有相同剖面的连续凸起和沟槽, 称为螺纹。制在零件外表面上的螺纹称为外螺纹, 制在零件内表面上的螺纹称为内螺纹。 3．螺纹的加工 加工螺纹的方法很多, 一般采用以下几种方法: （1）车床加工 （2）专用工具加工: 丝锥、板牙 该种方法能够用钻床加工, 也可在装配现场手工加工。 （3）碾压螺纹 二．螺纹的基本要素 当螺纹的五要素（牙型、直径、螺距、线数和旋向）均相同时, 内外螺纹方能够旋合。 1．牙型 常见螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等。 2．直径
螺纹的直径有大径、小径和中径之分, 外螺纹分别用符号d、d1 和d2表示;而内螺纹则用D、D1和D2表示。 一般见螺纹大径来表示螺纹的规格大小, 故螺纹大径又称为公称直径; 而用螺纹中径来控制精度。 3．线数n 螺纹有单线和多线之分。 4．螺距P 和导程Ph 相邻两牙在中径上对应两点之间的轴向距离称为螺距，用P表示。在同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点之间的轴向距离称为导程，用Ph表示。对于单线：Ph = P 对于多线: Ph = nP 5．旋向：分为右旋和左旋两种。 螺纹的分类 凡三要素（牙型、直径和螺距）符合标准的螺纹, 称为标准螺
第七章：标准件和常用件习题 7-1 回答下列问题, 并在相应图上分别标出内、外螺纹的尺寸. 1（1）填空题 a 内、外螺纹旋合时, 需要、、、、等五要素相同. b 不论内螺纹或是外螺纹, 螺纹的代号及尺寸均应注在螺纹的径上; 但管螺纹用标注. c 标准螺纹的、、都要符合国家标准。常用的标准螺纹有。 d 的已知直齿圆柱齿轮分度圆的直径d=105mm，齿数z=35，则齿轮模数m为 e 踞齿形螺纹的代号是 f普通平键的工作面是 （2）选择题 a对于标准直齿圆柱齿轮，下列说法正确的是：() A、齿顶高>齿根高 B、齿高=2.5m C、齿顶高=m D、齿顶高=齿根高 b已知直齿圆柱齿轮模数m=2.5mm，齿数z=25，则齿轮分度圆的直径为：（）； A、62.5mm B、61.5mm C、63mm D、63.5mm c 内螺纹的小径用（）符号表示。 A、 D B、 d C、D1 D、d1 2 M16-6g 表示螺纹. M16-5H 表示螺纹 3 M16 ╳1.5 —— 5g6g 表示螺纹。 M16 ╳1.5 —— 6H 表示螺纹。 4
Tr32 ╳12（P6）LH表示为32毫米，为12毫米，线旋螺纹。 5 B120 ╳18（P6）表示为120毫米，为6毫米，线、旋螺纹。 6 特M16 ╳1.55是螺纹,其、符合国家标准规定,但不符合国标规定. 7 G1 ″ 表示管子的是1 ″ , 查表知其螺纹大径为,螺距是, 每英寸牙. 8 非标准螺纹的不符合国标规定, 画图时应画出, 并注出螺纹的. 7-2 圈出下列各题(1)-(4) 中的错误, 在空白处画出正确的图形, 在指定位置画出(5) 的指定剖面. (1)
第七章标准件与常用件 一、本章重点： 1．内、外螺纹的规定画法及内外螺纹旋合的画法； 2．螺纹的代号含义及标注； 3．单个圆柱齿轮的画法和两圆柱齿轮啮合的画法 4．键、滚动轴承、弹簧的画法。 二、本章难点： 1．螺栓、双头螺柱、螺钉的连接画法； 2．圆柱齿轮啮合的画法； 3．普通平键的连接画法； 三、本章要求： 通过本章的学习，要掌握各种螺纹连接件的画法、单个圆柱齿轮和两圆柱齿轮啮合的画法、普通平键的连接画法、轴承的画法和弹簧的画法。 四、本章内容： 标准件：用量很大的零件如：螺栓、螺母、螺钉、垫圈、键等，为了便于成批或大量生产，国家有关部门对这类零件的结构和尺寸等都作了规定，成为标准化、系列化的零件。 常用件：如同标准件一样，它们只是结构和尺寸虽没有完全标准化，但它们用量大，结构典型，并有标准参数，如：齿轮、弹簧等。 §7—1 螺纹及螺纹紧固件
一、螺纹 1．螺纹的形成和结构 （1）螺纹的形成：圆柱面上一点绕圆柱的轴线作等速旋转运动的同时又沿一条直线作等速直线运动，这复合运动的轨迹就是螺旋线。 （2）螺纹的结构：螺纹的凸起部分称为牙顶，沟槽部分称为牙底。为了螺纹在安装时，防止端部损坏，在螺纹的起始处加工成锥形的倒角或球形的倒圆。在螺纹的结束处有收尾或退刀槽。 2．螺纹的结构要素 （1）牙型：由三角形。梯形、锯齿形和方形等。 （2）公称直径：是代表螺纹的规格尺寸的直径，一般是指螺纹的大径。用d（外螺纹）或D（内螺纹）表示。 （3）线数：螺纹有单线和多线之分，沿一条螺旋线形成的螺纹，称为单线螺纹；沿两条或两条以上螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹。用n表示。 （4）螺距和导程：螺问相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为螺距，用p表示。同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为导程，用s表示。对于单线螺纹，导程与螺距相等，即s=p。多线螺纹s=n×p. （5）旋向：螺纹的旋向有左旋和右旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹是右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹是左旋螺纹。 内、外螺纹连接时，以上要素须相同，才可旋合在一起。 螺纹的三要素：牙型、直径和螺距是决定螺纹最基本的要素。三要素符合国家标准的称为标准螺纹；牙型符合标准，而直径或螺距不符合标准的，称为特殊螺纹，牙型不符合标准的，如方牙螺纹，称为非标准螺纹。
标准件及常用件 在各种机器和设备上，经常用到螺栓、螺柱、螺钉、螺母、键、销、齿轮、弹簧、滚动轴承等各种不同的零件。这些零件的应用范围广，使用量很大，为了提高产品质量和降低成本，国家标准对这类零件的结构、尺寸和技术要求实行全部或部分标准化。实行全部标准化的零件，称为标准件；实行部分标准化的零件，称为常用件。在绘图时，对它们的结构和形状，可根据相应的国家标准所规定的画法、代号和标记，进行绘图和标注。如图6-1为一齿轮油泵的零件分解图，它是柴油机润滑系统的一个部件，在组成该部件的零件中,销、螺栓、螺母、垫圈、键、轴承等属于标准件，齿轮、弹簧属于常用件。 本章主要介绍标准件和常用件的基本知识、规定画法、代号、标注及查表方法。
图6-1 齿轮油泵 6.1 螺纹和螺纹紧固件 6.1.1 螺纹的形成和螺纹的要素 1．螺纹的形成和加工方法 螺纹是指在圆柱(或圆锥)表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同断面的连续凸起和凹陷的沟槽。在圆柱面上形成的螺纹为圆柱螺纹；在圆锥面上形成的螺纹为圆锥螺纹。在零件外表面加工的螺纹称外螺纹；在零件孔腔内加工的螺纹称内螺纹。 螺纹的加工方法很多，如图6-2a、b是在车床上加工内、外螺纹的情况，它是根据螺旋线原理加工而成。圆柱形工件作等速旋转运动，车刀与工件相接触作等速的轴向移动，刀尖相对工件即形成螺旋线运动。由于刀刃的形状不同，在工件表面被切去部分的断面形状也不同，所以可加工出各种不同的螺纹。图6-2c、d表示用板牙或丝锥加工直径较小的螺纹，俗称套扣或攻丝。
a）b） c） d） 图6-2 螺纹加工方法 a)车外螺纹 b)车内螺纹 c)套外螺纹 d)攻 内螺纹 2．螺纹要素 (1)牙型 牙型是指在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状。 其凸起部分称为螺纹的牙，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部 称为螺纹的牙底。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等， 如图6-3所示。国标对标准牙型规定了标记符号，见表6-1。