中国黄金集团甲玛铜多金属矿二期建设工程
隔膜泵安装方案
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单位：中化二建集团公司
日期： 2013年10月5日
目录
一、工程概况 (3)
二、编制依据 (3)
三、总体施工部署 (3)
3.1施工前准备 (3)
3.2预埋的铁板 (4)
3.3垫铁的选用及安全要求 (4)
3.4联轴器的安装要求 (5)
3.5设备开箱及附件检查 (5)
3.6设备的就位 (5)
四、具体的安装及吊装步骤 (6)
4.1吊装前应具备的条件 (6)
4.2吊装过程 (6)
4.2.1吊装顺序 (6)
4.2.2设备卸车 (6)
4.2.3吊装方法 (6)
4.3隔膜泵吊装吊机索具选择 (6)
4.4吊车的选择 (7)
4.4.1吊装起重实际重量计算 (7)
4.4.2主要施工机具及手段用料 (7)
4.5吊装顺序 (10)
五、安装质量控制 (12)
5.1质量控制点 (12)
5.2过程控制 (12)
5.3质量管理 (13)
六、HSE管理体系及文明施工 (13)
6.1安全方针 (13)
6.2安全措施 (14)
6.3职责 (15)
6.3.1项目经理 (15)
6.3.2项目生产安全副经理 (15)
6.3.3专职安全员 (15)
6.3.4班组兼职安全员 (16)
6.3.5施工人员 (16)
6.4人员健康 (17)
6.5环境保护 (17)
一、工程概况
本工程是位于西藏自治区墨竹工卡县甲玛乡铜多金属矿区“一江两河”开发区中部，属于拉萨市墨竹工卡县甲玛乡和斯布乡管辖。扩建项目隔膜泵安装工程，本工程一共六台隔膜泵，每台隔膜泵由隔膜泵主体（动力端和液力端）电机减速机部分组成。隔膜泵主体总重量为94.744吨，动力端重量为83.760吨，电机减速机部分重量为28.872吨。本工程的主要任务是完成隔膜泵的吊装作业和安装调试工作。
二、编制依据
2.1《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000；
2.2《石油化工吊装工作手册》；
2.3《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011；
2.4《机械设备安装工序质量控制表》；
2.5《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001 ；
2.6《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999；
2.7《重型设备吊装手册》；
2.8《实用五金手册（第七版）》；
2.9《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98；
2.10《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范》 GB50275-98；
2.11《中低压化工设备施工与验收规范》 HGJ209-83；
2.12《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98；
2.13《工程测量规范》GB50026-93；
2.14《地基与基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002；
三、总体施工部署
3.1施工前准备
对整个隔膜泵站厂房的位置及进场道路进行规划，确保设备的运输，和吊车的站车位置，准备好必要的吊装索具，测量仪器。准备好需要的垫铁及用于调节的千斤顶，临时支撑等。施工准备：
1、施工人员应掌握一般风机、泵、成套机组的结构及技术要求，并应掌握安装要求。必要时进行岗位技术培训。
2、熟悉施工图纸，了解施工重点、主要的施工内容。
3、现场勘查，了解施工环境及施工条件。
4、初步确定施工环节，以及施工控制点。编制初步的施工网络图。
5、对参与施工的人员进行交底。包括施工内容，技术要求及施工重点等。
6、施工用具及材料准备。包括扳手、锤子、水平仪等施工工具，以及一些消耗材料，如垫铁、密封胶带等。
7、检测工具已送检完毕，符合使用要求。
8、现场具备施工条件。
9、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求；
10、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求
基础尺寸及位置的允许偏差
项项目名称允许偏差（mm）
1 基础纵横轴线±20
2 基础平面标高0
3 基础上平面外形尺寸±20
4 预埋地脚螺栓孔中心位置＋10 深度±20 孔壁铅垂度（全深）10
3.2预埋的铁板
1、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求；
2、预埋板表面应应无损坏、锈蚀要光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面，预埋应充实无空隙。
3、设备安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m。
3.3垫铁的选用及安装要求
1、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。
2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为500mm-1000mm
3、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于２ｍｍ，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。
4、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用０．０５ｍｍ塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的１/３。
5、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出１０～３０ｍｍ；斜垫铁宜露出１０～５０ｍｍ。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
6、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
3.4联轴器的安装要求
设备就位后，把合地脚螺栓时应用设备上的顶丝，调整泵水平度及联轴器的同轴度，水平度在机长方向小于0.5mm/m，机宽方向小于0.3mm/m，同轴度在轴线偏心小于0.25mm/m，最大角偏差小于0.35mm/m。
3.5设备开箱及其附件检查
1、设备及其附件进场后应进行检验，并需提供出厂合格证及安装说明书。
2、开箱卸车时应有物质部及业主两方共同参加，按照装箱清单，逐一核实设备及零部件的名称、型号和规格。
3、检查设备和零部件的外观和包装情况，如有缺陷损坏和锈蚀，应做出记录，并报建设单位进行处理。
4、设备检查完卸车后如不能马上就位，必须对设备及其零、部件和专用工具妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
5、设备和备件、附件及技术文件等验收后，应清点登记，并妥善保管。
6、设备临时存放地点，应设在地势较高，易排水，道路通畅的场所。在露天存放时，应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭，对于易冻坏的设备及配件应在有暖气的仓库存放，待可以安装时再运输到现场。
7、设备内的润滑油应考虑到现场的温度，如不是耐低温润滑油应将设备存放在暖库或进行更换。
8、设备的附带配件需检验合格后，才可进行安装。
3.6设备的就位
1、设备安装前，因用清洗剂（煤油或汽油）将设备上的油污，泥土等杂物均应清除干净；
2、设备上所有的保护塞或盖，阀门及法兰口的保护在安装前不得拆除；
3、按照设计图纸找正设备的管口方位、中心轴线和重心位置，确认无误后方可就位。设
备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备的各支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
4、设备安装前应该核对出厂质量说明书的主要技术数据，并对设备进行外观检查及清点设备配件数量。
5、设备的找平、找正。
6、设备安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平。
7、设备就位前，需二次灌浆的基础基面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以3～5点/平方分米为宜，表面不允许有油污或疏松层，预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净。
8、安装前应将预留地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清理干净。
9、当设备采用有垫铁法安装时，垫铁规格及安装应符合规范或设计要求。
四、具体的安装及吊装步骤
4.1吊装前应具备的条件
1、尾矿加压输送泵房南彻场地必须处理完毕，尾矿加压输送泵房A轴与B轴之间土建基础不能施工保证吊车站位并符合吊装要求，道路畅通，吊装用机械、索具、均已就位。
2、设备布置图和管口方位图及全部技术资料准备齐全。
3、施工方案已经报业主、监理有关部门批准，技术交底已进行，各工种人员均已就位。
4、起吊用机索具已按要求配备好，并有见证资料。
4.2吊装过程
4.2.1吊装顺序
场地平整→隔膜泵组件摆放在吊装位置→吊装前检查→试吊→正式起吊→隔膜泵组件就位→下一台隔膜泵组件吊装。
4.2.2设备卸车
根据现场实际位置，设备装车运输时应按我方要求，到场后六台隔膜泵组件必须摆放于尾矿加压输送泵房南彻位置便于下步吊装就位。
4.2.3吊装方法
隔膜泵的吊装，根据现场实际情况，我方采用300吨履带吊开停在尾矿加压泵房A轴到B轴之间每台隔膜泵相对应的位置进行设备就位。（A轴到B轴之间的基础施工土建必须在隔膜泵吊装完成后施工）
4.3隔膜泵吊装吊机索具选择
钢丝绳计算
隔膜泵吊装就位采用两根6*37+1直径Φ56的钢丝绳起吊一弯两股使用4股钢丝绳吊装隔膜泵动力端.每股钢丝绳83.76t/4=20.94t
该型号钢丝绳纵断面积为1178.07mm换算系数系数为0.82
公称抗拉强度为1870MPa
1178.07mm2*1870MPa*0.82=180t
180 t/ 20.94t=8.59>6(6倍安全系数）
4.4吊车选择
4.4.1吊装起重实际重量计算
设备净重（动力端）：83.760吨
300吨履带吊吊钩重量：1吨
钢丝绳重量：132.88kg
实际吊装设备重量为：84.89吨
隔膜泵动力端的实际吊装重量为84.89吨装吊工作半径为16米，我司将采用300吨履带吊进行吊装就位工作，查300吨履带吊工作参数得工作幅度16米，主臂长度36米时的起重重量为91.9吨，大于被吊物体的重量，符合起重要求。(隔膜泵动力端吊装作业是本次吊装最重设备，本吊装方案以此设备为编制说明）
4.4.2主要施工机具及手段用料
主要施工机具
序号名称规格单位数量备注
1 履带吊300吨台 1
2 卡环25吨个 4
3 钢丝绳56mm 根
4 备2根
4 棕绳Φ20 米50
6 道木200×200×3000 根10
隔膜泵吊装示意图
4
.
5
吊
装
顺
序
根据
厂
家
的
安
装
说明及要求，泵的安装方法如下：
1、先将泵主体（动力端及液力端）吊装至基础平台上，吊装时要注意吊带不得损伤仪表及油管管路，泵主体就位后应找正找平用垫铁垫实，并用经纬仪将动力端的中心线校正，沿机身方向（横向）平整度＜0.2mm/m,纵向水平度＜0.15mm/m,最后将固定螺栓微紧。
2、主体安装后安装电机减速部分，减速机的安装就位与泵主体一致，减速机轴应于泵主体的轴保持一致并且同心，电机轴和泵主体轴连接时要保证同心无倾斜，径向位移≤0.05mm,安装时需采用百分表检查轴的同心度。
3、泵主体及电机安装就位并找正找平螺栓紧固后，安装进料管及阀门等附属件，在安装附属件的时候要对各零部件进行清洗，可采用汽油作为清洗剂或选用设备厂家要求的清洗剂，清洗完成后涂上润滑油进行润滑。
4、最后安装进出料补偿系统，本工程共六台隔膜泵，每台隔膜泵有一个流量补偿罐和一个流量进料补偿罐，共12个。安装进出料补偿系统时需注意补偿器与管道连接结合面的密封，连接处应有合格的密封垫，锁紧螺母时需使用扭力扳手，应达到正常锁紧时通用力矩。
5、驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
6、地脚螺栓的放置要符合以下要求：
1）地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任意部位离孔壁的距离不小于15mm
2）拧紧螺母后螺栓应露出螺母，露出长度为2-4个螺距，螺母与垫圈，垫圈与底座间均应接触良好。
3）拧紧螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上才可进行。
4）设备找平时不能用松紧地脚螺栓的方法来调节机器的水平，可通过成对斜垫铁进行调整。
7、灌浆
1）用几组临时垫铁或者顶丝千斤顶支撑设备并经找正找平后就可以进行一次灌浆
2）待混凝土达到设计强度75%以上时，即可以对设备经行精确调整
3）精确找平找正后可以把螺栓拧紧，（拧紧力要符合设备要求）然后进行二次灌浆。
8、附属设备及管道安装
1）附属设备安装前应按照国家规范要求进行验收，并按照设备材料表清单进行核对。
2）附属设备的管道口法兰口，要进行倒空和吹扫，对于齿轮箱，连轴器等接口处要保证无异物并进行润滑，（润滑油应选用厂家指定的油品，如要替代须经厂家同意）3）对无法立即安装的洞孔要进行保护，防止异物进入
4）管道与设备连接时要无应力连接，要检查配对的法兰的平行度和同轴度在规定范围内。
法兰平行度，同轴度允许误差范围见下表：
5）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的间距为宜。
6）管道最终于设备连接时要用百分表在联轴器和设备的支脚处监测转子和设备的径向和轴向位移。
7）管道安装合格后不应承受设计文件规定以外的附加载荷，管道的焊口应远离机器。
9、试运转
1）设备的试运转应具备以下条件
A、主机与附属设备及管道安装工作应全部完成，施工过程记录要完整
B、与试运转有关的管道及设备应全部清洗吹扫完毕，气密完成，该打开或关闭的阀门都以开启或关闭
C、与试运转有关的电气仪表控制系统施工结束
D、参加试运转的人员要熟知运转工艺，掌握操作规程。
E、准备好用于试运转中监测的仪器仪表
2）试运转
A、试运转应先从附属设备开始，实验介质如无特殊要求应以水，或空气为介质
B、机器启动前应盘车灵活无异常，各注油点的油压，油量，油温符合要求
C、试运转过程中要检查各主要部位的温度，和各系统压力参数，并记载
D、检查驱动电机的电压，电流，及温升不超过规定值。
E、各种仪表要工作正常，机器的紧固处无松动现象。
3）试运转结束后要做好以下工作
A、断开电源及其他一切动力来源
B、卸掉各系统中的压力及负荷，进行排气排水，排污。
C、检查各紧固部件，拆除临时支撑和管道，恢复正式的管道。
检查各试运转系统的阀门，是否处于规定的状态。
整理好试运转过程中的各项记录，并有各方参加人员签字。
五、安装质量控制
5.1质量控制点
1、验货（设备及附件接收）
2、基础检查
3、找正
4、灌浆前检查
5、泵体安装
6、驱动电机安装
7、联轴器校正
8、附件安装
5.2过程控制
在工程施工过程中，对影响工程质量的各个因素进行控制，并使之在受控状态下进行，以确保工程预制、安装质量满足设计、标准和合同规定的条件。
施工准备阶段的质量控制
施工前准备阶段主要做好项目施工组织设计、施工技术方案、措施、质量计划设备、材料供应采购计划等工作。
主要工作内容如下：
1、建立工程项目组织机构并进行各种资源配置。
2、确定工程项目质量方针目标等主要技术经济指标。
3、确定质量控制措施和主要施工方案。
4、明确过程控制的检验、确认、评定的责任和权限。
5、确定施工部署和进度安排。
6、制定各类设备材料采购供应计划并适时实施。
7、制定设备的组装拼装方案，并由厂家指导培训计划并适时实施。
8、确定技术进步计划并适时实施。
9、其它培训计划与实施。
5.3质量管理
1、严格按照中化二建集团质量、安全、职业健康《管理手册》要求。
2、在施工中突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。
3、做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。
4、严把材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进放施工现场。
5、施工队及作业小组，应扎实、细致地开展质量检查活动，对工程质量进行预控，并随时解决存在的问题，改进施工方法。
6、认真作好施工记录，并与施工同步。
7、施工过程中，认真听取并积极配合业主及监理公司的意见，以保工程顺利进行。
六、HSE管理体系及文明施工
鉴于本工程具有的工程量大、工期短等特点，要确保工程保质保量按时完成，安全、文明施工管理工作显得尤其重要。因此本项目必须认真贯彻执行国家关于劳动保护的方针政策、法令和有关安全生产（施工）的规定。保障职工在施工中的安全和健康。施工生产必须坚持“安全第一，预防为主”和管生产必须管安全的原则，建立和健全安全生产责任制，确保施工期间的安全生产和文明施工。
6.1安全方针
1、公司的安全方针是：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。
2、公司将遵守国家对安全与卫生有关法规、标准及业主和甲方的有关要求。
3、公司将采取措施，使用安全的工作方法，防止现场施工事故发生。
4、公司将设立现场项目部，提供足够胜任的管理人员和有技术的工人。
5、公司将派遣有丰富施工管理经验的人员组成本项目组织机构，项目部将本着施工、安全同抓共管的原则，在施工管理的同时，加强施工现场、人员的安全、文明施工管理。
现场项目安全组织机构图
6.2安全措施
1、在项目开工前，项目所有人员应接受业主安全部门的安全交底，以了解施工环境情况和安全注意事项。专职安全员应向施工人员进行安全交底，使每个施工人员明白潜在危险的工作及所要采取的安全措施。保留交底的书面记录。
2、建立系统性的现场安全检查制度，正式的安全检查每周至少进行一次。每一个现场人员的卫生和安全行为将被严密监督，使其规范化。检查出来的问题，立即进行整改，以消除危险，保证施工安全。
3、吊装作业区应与施工区隔离，以免影响施工，隔离应采用警戒带。
4、本次吊装为大型吊装，用电安全尤为重要，因此在吊装过程中，若需现场停电业主相关部门须在设备起吊前2个小时通知，以备我单位提前对现场施工进行部署和调整。
5、吊装现场必须设立安全标志，划分安全区，并设专人负责警戒，闲杂人等不得进入。
6、五级及五级以上大风天气不得进行吊装作业。
7、吊装过程中，如因事故中断吊装，必须采取措施及时处理，不得使吊物悬空过夜。 8、在起吊过程中，未经现场指挥许可，不得在起吊物下面及受力索具附近停留和通过。 9、由项目部组织成立吊装指挥组，负责整个吊装过程的统一协调指挥。
10、凡参加本工程的施工人员，必须熟悉起吊方法及工程内容，并按方案要求进行施工。 11、施工人员必须分工明确，坚守岗位，在整个吊装过程中服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。
公司工程安全管理部 项 目 经 理 专 职 安 全 员 项目生产安全副经理 班 组 兼 职 安 全 员
施 工 人 员
12、吊装过程中应有统一的指挥信号，凡参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。
13、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免被电弧损伤。
14、工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。
15、施工人员必须带好安全帽，登高作业人员必须经过体检合格，作业时佩带安全带，并系挂在安全可靠的地方。
16、所有机电设备必须有可靠接地。
6.3职责
6.3.1项目经理
1、领导现场项目安全、保卫和环境保护工作，指导所有人员使他们养成好的安全、保卫和环境保护习惯。
2、参与业主和甲方的现场安全组织机构。
3、保证各级管理人员和工人经适当培训并合理。
4、建立项目安全、保卫和环境保护计划。
5、在安全组织体系中承担领导职责。
6.3.2项目生产安全副经理
在项目经理领导下：
1、全面负责执行安全、保卫和环境保护计划，加强现场安全、保卫和环境保护工作。定期检查工作现场，监督有无违规情况，不安全情况及不正常设备、材料、机械发生，有权下达“停工命令”以消除危险。
2、监督检查施工是否以安全的方式进行。
3、领导现场专职安全员并协助他们工作。
4、参与事故防止计划，参加危险情况发生、人身伤害和财产损坏事故分析处理。
5、协调各工种工作，保证满足安全要求。
6、组织每周安全会议，指出和强调工作潜在的危险性并确定相应预防措施。
7、保存现场各种安全记录。
8、出席业主和甲方的现场安全会议。
6.3.3专职安全员
1、参与现场安全计划，监督执行防止安全事故的安全工作程序。
2、协助各工种工作，保证满足安全要求。
3、定期检查工作现场，监督有无违规、不安全情况及不正常设备、材料、机械发生，并责令立即采取纠正措施以消除危险。
4、提交书面纠正措施建议，以防止事故发生。
5、提交其他安全文件、违规和不安全情况报告。
6、保证工人清楚理解卫生和安全工作指令。
7、进行定期的卫生和安全讲话以提高工人的卫生和安全意识。
8、参加每周安全会议，指出和强调工作潜在的危险并提出相应的预防措施建议。
9、按“三不放过）的原则，协助本单位领导组织对事故的调查、分析、统计及上报。
10、树立良好的卫生和安全榜样。
6.3.4班组兼职安全员
1、班组兼职安全员由班、组长兼职。
2、组织本班组人员学习贯彻安全规程、安全施工管理规定及上级颁发的有关安全施工的规定。
3、负责监督检查本工作面施工现场的安全施工和文明施工，负责设立完善的安全设施，发现事故隐患，及时提出改进意见，对严重危及人身安全的特殊或紧急情况，有权指令先行停止、并立即报告有关领导处理。
4、督促工作面施工人员遵章守纪及时纠正违章作业，并有权建议队长对违章作业人员作出经济处罚。
5、监督作业面人员正确使用安全防护用品、用具。经常检查、完善本作业面工作场所安全情况及所用施工机械、设备、工器具和安全用具的完好情况。发生事故后，负责抢救伤者，保护事故现场，并迅速向上级报告，协助有关部门进行事故调查分析。
6.3.5施工人员
1、履行现场卫生安全规则和条例。
2、安全地工作，不做对自己和别人有伤害的事。
3、保证正确使用工具、机械、材料、施工设备和个人安全保护用品并保持完好。
4、发现不正常情况，立即向安全员报告。
5、出席每周安全会议，参加安全培训。
6、遵守来自安全员或安全经理的书面或口头的卫生和安全指令。
7、观察和遵守所有卫生和安全的标语及通告。
8、关心自己的同时也要关心他人。
9、保持工作现场清结和整洁。
6.4人员健康
项目部必须采取保护施工人员健康的有效措施：
1、在有毒、高温、放射性辐射等对人体有害的场所进行施工时应提供必要的防护措施。这些措施包括通风设施、防护服、面具、护目镜、安全鞋、防护手套等。但不仅限于此。
2、对特殊作业人员应按规定持证上岗，并按规定进行必要的身体检查。
3、设置必要的医疗急救措施。
6.5环境保护
1、施工现场应保持清洁有序，文明施工。应遵守国家和地区的环保法规。严格遵守施工现场的安全、环保工作的有关规定。搞好施工现场的环境卫生。
2、施工边角料、保温材料等固体废弃物应分类收集存放至指定地点。
3、涂料、溶剂、煤油等不得随地抛洒。
4、施工现场的材料，施工工具、机具等应放在指定地点，要摆放整齐，机具要经常擦洗，保持整洁。
5、施工中的垃圾经常清除，道路要畅通，做到料尽场地清。
6、施工现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。
构件预制 现场拼装
梁及桁架焊接
组焊
柱子安装
垫铁安置
表面处理 基础验收 工程竣工
做防火层
焊工考试
技术交底 图纸变更 材料出库
号料编号 调平调直
气割剪板 坡口加工
拼组、尺寸检焊接
检查
油漆
编号登记
检查
平台梁、斜支
栏杆、平台板 爬梯安装
最终检查 油漆 检
查 1、材料及合格证 项 2、外观 目
检 1、交接资料 查 2、方位、标高
项 3、强度、外
线坠找正
1、 垂直度
2、标高
3、螺柱
4、灌浆 几何尺寸复查、调检 1、材料核查 查 2、平直度 内 3、尺寸 容 4、坡口焊缝
检 1、柱垂直度 查 2、梁水平度
项 3、标高 目 4、焊缝外观 5、焊缝探伤
检 1、柱垂直度 查 2、螺栓拧紧、附件 项 3、灌浆 目 4、稳固性 5、油漆防火层
检 1、内件完好无损 查 2、内部主要间隙 项 3、对中
目 4、润滑油更新 5、密封件材质
设备验收
暂存保养 盘车检查
设备就位 地脚螺栓安装 泵座调平找正 灌 浆 对轮找正 解体清洗调整
基础检查
表面处理 工艺配管
对轮联结
垫铁安装
审图、变更
管道预制清洗
原动机试车
工程竣工 单机试转 最终检查
检 1、设备合格性 查 2、外观 项 3、附件 目 4、备件
检 1、交接资料 查 2、方位、标高 项 3、强度、外观 目 4、地脚螺栓
检 1、地脚螺栓 查 2、对中 项 3、隐蔽、灌浆 目 4、润滑油 检 1、盘车 查 2、旋转方向 项 3、振动温升 目 4、电流
工艺配管施工程序
材料验收入库
材料出库
管材下料、切割
加工坡口
核对管件、管段
压力试验
气密和泄漏试验系统吹扫
防腐及保温最终检查
交工验收
组对焊接检查焊口预制组装现场组焊配管质量技术检查固定口检查探伤
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化学品溶液移送和气动隔膜泵安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
化学品溶液移送和气动隔膜泵安全操作规 程(通用版) 1、操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和HSE提示卡。 2、戴化学安全防护眼镜、佩戴防酸碱口罩、穿耐酸碱橡胶胶靴、穿工作服、戴耐酸碱橡胶手套。 3、装卸前应妥善准备好应急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。 4、化学品溶液移送必须二人协同作业，一人在室外负责溶液与移送泵对应接口的连接，另一个负责移送泵控制。 5、室外人员首先要检查输液管、罐车、泵各阀门是否安全、正常、有效。阀门连接后要再次检查溶液与移送管的是否连接正确，确认后方可打开连接阀门，通知室内负责移送泵人员，开启移送泵。
6、室内负责移送泵人员，在工作前要检查和调整进气压力，不要超过泵的最高允许使用压力0.3Mpa，阀门开启后，要观察移送泵的工作情况，发现异常，立即停机。 7、化学品溶液移送过程中，工作人员不得离开现场，密切注意溶液罐容量情况，溶液移送后关闭好相关阀门及上锁。 8、各操作人员应严格遵守以上各操作规程，安全管理制度，严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全，保障生产正常进行。 9、若发生硫酸、盐酸等危化品被盗、丢失等情况应及时向车间负责人，行政部和公司主要领导汇报。 10、严禁私自灌装和使用硫酸，严禁私自拥有或送与他人具有强腐蚀性的危化品，违反者按国家危化品管理规定追究责任。 行政部辅助生产车间 2012年修订 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
隔膜泵操作规程 一、隔膜泵的工作原理 隔膜泵主要由电机、变速传动箱、连接体补油箱、吸排阀、液缸体和调节机构等部分组成。电机动力通过蜗轮副结构带动连杆运动，柱塞安装于连杆顶端，连杆带动柱塞通过油压作用使隔膜作往复运动，通过单向阀的作用，完成吸排液的过程。旋转调节手柄，通过改变偏心轮偏距，可无级调节柱塞及隔膜行程，以控制排量的大小，排量由调量刻度指示。 二、隔膜泵的操作规程 1、隔膜泵启动前的准备工作： （1）检查泵工作腔内润滑油位是否正常。 （2）检查拄塞连杆。 （3）检查泵进出口过滤网是否畅通。 （4）检查液压液是否达到工作要求。 （5）检查泵出口管线、回流管线是否畅通，投用相关仪表、调节阀。 2、泵的启动 （1）打开泵入口阀，确认入口管线是否畅通。 （2）开启泵出口阀。 （3）将泵冲程调节器调节为零。 （4）手动盘车以便确认转动是否灵活，有无阻力感。 （5）启动隔膜泵，确认电机旋转方向是否按电机上箭头所示方向旋转，确认泵无异音。 （6）泵启动后确认工作： ①确认泵体各部件是否存在异音。 ②确认振动是否正常。 ③泵体各部分轴承温升是否太快。 ④缓慢调节冲程到20%冲程。 ⑤确认泵体各油封处时否漏油，泵拄塞填料处是否泄漏或过热。 ⑥缓慢调节冲程至20%、40%、60%、80%、100%，观察泵出口压力与流量是否正常，并确认电机电流符合要求，并做记录。注：在停泵后再启动之前，一定要将冲程调到0%。 3、泵正常运转时巡检要点： （1）检查泵出口压力，出口流量是否满足要求。 （2）检查泵体上各轴承温度是否过高（轴承温度不能高于70 度或环境温度35 度）。 （3）检查振动是否正常。 （4）检查油封是否漏油。 （5）检查填料是否泄漏或过热。 （6）检查进出口单向阀动作是否正常。 （7）确认各管线是否存在漏点。 4、停泵： （1）确认冲程调节器指针调到零位，停泵。 （2）停泵后将泵与系统隔离，如需检修，则必须将泵体内介质清洗排净。
气动隔膜泵操作规程 气动隔膜泵操作规程 1、气动隔膜泵输送的物料其温度应<100℃，以保护膜片的正常使用。 2、气动隔膜泵开车前经系统检查都完好后，再使用泵头内充满被输送的料液，以使料液能自流进泵。 3、接通电源，再使变速机的拖动电机启动，然后调节转差离合器控制装置微调旋钮，使曲轴转动。 4、取下控制阀上盖，用手按动补油阀芯上端多次，排除液压腔内空气，直至没有气泡出现为止，此时即为液压油充满液压腔，即可开始正常工作。 5、气动隔膜泵使用时控制阀压力最好与喷嘴压力一致，不要形成膜片前有过大的压力差。 6、气动隔膜泵在使用中应经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。 7、气动隔膜泵停车时先将转差离合器控制装置调旋到‘0’位，曲轴停止转动。 8、气动隔膜泵如停用时间过长，则需对泵头部分剩余料液排除，以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。 9、气动隔膜泵一般使用40#机油，换油时应将原有油清洗干净。 10、经常保持气动隔膜泵的清洁性，及电机良好的绝缘性，及时做好运行、停运、事故、维修等记录。QBK气动隔膜泵是第三代气动双隔膜泵，具有使用寿命长，不会停顿等优点，它既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 1、不需灌引水．吸程高达5m．扬程达70m．出口压力≥6kg/cm2。 2、流动宽敞，通过性能好．允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微； 3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7kg/cm2之间)： 4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全； 5、不必用电．在易燃、易爆场所使用安全可靠； 6、可以浸没在介质中工作： 7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门．即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏．一旦超负荷，泵会自地动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行； 8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降： QBK气动隔膜泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 1、不需灌引水．吸程高达5m．扬程达70m．出口压力≥6bar。 2、流动宽敞，通过性能好．允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微； 3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7 bar之间)： 4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜泵|等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全； 5、不必用电．在易燃、易爆场所使用安全可靠；
文件编号：RHD-QB-K4838 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 高压柱塞隔膜泵操作规 程标准版本
高压柱塞隔膜泵操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一．运转前准备工作 1.必要时将泵内的防冻液彻底冲洗干净。 2.检查接管口是否紧固。 3.打开所有阀门使泵得到充足的液位。 4.调节泵出口管路减压阀，使泵能在最低压力下启动。 5.检查皮带，使其松紧适中。 二．启动 1.打开电源启动泵. 2.检查吸入压力或真空度是否正常(210C时不得超过24Kpa，压力不得超过1380Kpa)。
3.检查泵有无异常声音，液流是否稳定。 4.如发现泵系统中出现气堵而不能吸液应做以下处理： a．关闭电源。 b．取下泵头底部中心的排水栓。 c．重新启动泵系统，直到液体从排水栓口流出。 d．关闭电源，拧紧排水栓。 5．调节排水压力控制器，直到取得所需操作压力和旁通压力（泵的旁通压力不得超过泵的压力限度）。 6．调节安全泄压阀的压力，使其压力比所需的操作压力高690Kpa。 三．关闭 1．将泵的吸入管路和排出管路断开。
2．取下泵底部中心的排水栓，开泵直到泵内液体全部排出。 3．关泵并安装排不栓。 4．如外界温度低于输送液休的结冰温度时，向泵内灌入防冻液。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
文件编号：TP-AR-L7301 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 气动隔膜泵操作规程正 式样本
气动隔膜泵操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、被输送的物料其温度应＜100℃，以保护膜片 的正常使用。 2、开车前经系统检查都完好后，再使用泵头内 充满被输送的料液，以使料液能自流进泵。 3、接通电源，再使变速机的拖动电机启动，然 后调节转差离合器控制装置微调旋钮，使曲轴转动。 4、取下控制阀上盖，用手按动补油阀芯上端多 次，排除液压腔内空气，直至没有气泡出现为止，此 时即为液压油充满液压腔，即可开始正常工作。 5、本泵使用时控制阀压力最好与喷嘴压力一 致，不要形成膜片前有过大的压力差。
6、在使用中经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。 7、停车时先将转差离合器控制装置调旋到‘0’位，曲轴停止转动。 8、泵如停用时间过长，则需对泵头部分剩余料液排除，以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。 9、本泵一般使用40#机油，换油时应将原有油清洗干净。 10、经常保持该设备的清洁性，及电机良好的绝缘性，及时做好运行、停运、事故、维修等记录。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
隔膜计量泵操作规程 开机前的准备 1.检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于 红色指示线为准）是否符合要求； 2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管 道是否畅通； 3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与 泵上剪关是否一致。 4.将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动， （短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置， 进行负荷运转； 5.加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。 二正常运行 1.正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C。 2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。 3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。 4.经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。 三停车及其它 1.先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍。在运行，然后切断电源， 电动机停止转动。 2.如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。
3.伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。 4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。 5.保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。 6.作好设备运行、停运、事故、维修记录。 7.注意事项：隔膜泵属于容积泵，尤其要在操作时注意：（1）.开泵时先开泵的进出口再开电机， 不然会憋压导致泵损坏；（2）.停泵时先关电机再关进出口阀。 常见问题： 一、泵无法启动如何来维修： 1、是阀芯严重磨损卡死。 2、是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。 3、是中轴两端螺杆掉落。 4、是两层膜片都破裂。 5、是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位(第一代和第二代) 二、流量过低如何来维修： 1、是进出口单向阀(塑料球)磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌控制工程网版权所有， 排料时又把物料从进料口压回去。 2、是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。三是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。 三、泵的动作缓慢，抽送速度变慢如何来维修： 1、是气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电 磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。 2、是消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。 3、是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。 4、配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。 5、泵内部中轴四个密封环磨损而串气。 四、物料里面有杂质或油污如何来维修： 1、清洗杂质或油污
内部编号：AN-QP-HT411 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 高压隔膜泵岗位操作规程通用范本
高压隔膜泵岗位操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、隔膜泵的开车规程 （一）启动前的检查 1、所有仪表，安全设施要齐全好用。 2、各部位法兰，阀门螺丝紧固，密封无泄漏。 3、各管路阀门灵活好用，流程畅通。 4、驱动轴等部位安全罩要齐全牢靠。 5、动力端十字头衬套保持清洁。 6、检查各种油品质量和数量。 1、动力端油槽油位保持玻璃管顶部和中部之间。 2、推进液槽油位在填充完后，保持在玻璃
聚合装置安全操作规程 1范围 为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。 本规程适用于V AE聚合生产装置所有人员。 2内容和要求 2.1生产岗位通用安全操作规程 2.1.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 2.1.2认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 2.1.3开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。 2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。 2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。 2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。 2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。 2.2安全操作规程 2.2.1离心泵的开停车安全操作规程 ⑴检查要启动的泵处于备用状态，如：送电，泵的各部件、地脚有无松动，接地是否良好，润滑油液位一般在1/2视镜处，有无漏油等。 ⑵进行盘车，一般要盘一周以上，无异常。 ⑶打开泵的入口阀、压力表阀、泵的排气阀，排完气后关闭排气阀。 ⑷确认在出口阀关闭的情况下启动泵，观察压力表慢慢上升至额定扬程，慢慢打开泵的出口阀。若泵启动后，压力表上升压力不多且振动激烈，泵可能有气，则关出口阀停泵，重新排气，再重新启动泵。 ⑸泵启动后，检查送出管线，确认无问题后方可离开现场。 ⑹停泵时应先关闭出口阀，然后停泵，关压力表阀、泵的入口阀。若泵停下后要检修则需将泵内液体倒空，进行水冲洗。 ⑺若两台离心泵要切换，则先打开备用泵入口阀，排气后启动备用泵，开出口阀，无问题时关运行台出口阀，停泵，关压力表阀，关
1、隔膜泵维护与保养 发布者：l g p u m p s888发布时间：2009-9-411:30:48阅读：2253次（1）检查隔膜泵管路及结合处有无松动现象。用手转动隔膜泵，试看隔膜泵是否灵活。 （2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 （3）拧下隔膜泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。 （4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 （5）点动电机，试看电机转向是否正确。 （6）开动电机，当隔膜泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 （7）尽量控制隔膜泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证隔膜泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 （8）隔膜泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。 （9）如发现隔膜泵有异常声音应立即停车检查原因。 （10）隔膜泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 （11）隔膜泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 （12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。 （13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。 （14）隔膜泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 （15）隔膜泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。
2、隔膜泵维护与保养 隔膜 泵维 护与 保养 [日期：2009-10-23 10:32] 隔膜泵维修，隔膜泵维护检修规程 1隔膜泵检修总则 适用范围 本规程适用于化工企业2WMF-250/40型隔膜宏的维护与检修。 结构简述 隔膜泵为卧式对称双缸往复式，由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。 设备性能 设备性能见表1。 表1 项目指标项目指标项目指标 最大流量 最大压力250L/H
隔膜泵设备操作规程 一、开车前的准备工作。 1、隔膜泵输送的物料其温度应＜100℃，以保护膜片的正常使用。 2、开车前一定要全部打开吸入、排出管路上的阀门。 3、开车前检查吸入管路上的吸入压力，务必要满足吸入要求。 4、开车前检查推进油的气源系统运行情况，要求气源系统运行平稳并达到推进液空气压力。 5、检查进、出料氮气包及蓄能器是否按照规定的压力充足氮气，检查是否有泄漏点，特别注意氮气包及蓄能器只能用减压工具充入氮气，绝对禁止充入氧气及其它易燃气体。 6、检查减速器油位及油质情况，发现异常及时处理。 7、隔膜泵开车前检查润滑油泵电机组系统的油位及油质情况，并检查过滤器的过滤情况，若发现有堵塞或有杂质，则进行清洗或更换，检查电机的温升、声音及振动情况，发现异常进行检修，确保润滑油泵系统的正常运行。 8、查看和核对触摸屏上各性能参数是否在正常范围内。 9、查看和核对触摸屏上补排油的情况，发现异常应及时处理。 10、检查各联接件的连接是否有松动，如发现有松动要及时紧固。 二、运行操作方法 1、打开清水进水阀门及排水阀门，注入清水，确保隔膜泵的吸入压力。 2、启动主电机后慢速运行，变频器的频率为3-5Hz。 3、打开隔膜泵隔膜室后部的放气阀，观察其放气透明油管，待气泡消失，关闭放气阀，再以此频率运行几分钟，再打开放气阀，待透明放油管内无气泡后关闭放气阀。 4、观察触摸屏上各项技术参数、补排油情况及检查电机、减速器、油泵电机组、进出阀锥阀座等无异常后调高变频器频率为10-20Hz，进行低冲次、低压的清水清洗循环运行。 5、以上清水清洗循环无异常后进行矿浆与清水运行的切换： 6、在触摸屏上调整变频器的频率为3-5Hz。 7、打开喂料渣浆泵进口阀，关闭泵出口阀。慢速启动喂料渣浆泵电机，再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。 8、打开矿浆管路上的进料阀，关闭清水进料阀。
文件编号：TP-AR-L6981 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 多用气动隔膜泵操作运行注意事项正式样本
多用气动隔膜泵操作运行注意事项 正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大 安全通过颗粒直径标准。 2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力， 高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财 产的损失及损坏泵的性能。 3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输 出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。 4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和 财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把 泵上的接地螺钉妥善可靠接地。
5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。 6、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。 7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。 8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。 9、泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。 10、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。 11、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。 12、请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接
编号：SM-ZD-90304 聚合装置安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
聚合装置安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 范围 为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。 本规程适用于VAE聚合生产装置所有人员。 2 内容和要求 2.1生产岗位通用安全操作规程 2.1.1 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 2.1.2 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 2.1.3 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设
备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。 2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。 2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。 2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。 2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。 2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。 2.2 安全操作规程 2.2.1 离心泵的开停车安全操作规程 ⑴检查要启动的泵处于备用状态，如：送电，泵的各部
隔膜泵操作规程 1. 隔膜泵启动前的准备工作 1.1,联系电工测各电机绝缘，联系计控检查所有仪表和阀门； 1.2，检查泵入口料浆阀是否关闭; 1.3，关闭隔膜泵的出口放料阀； 1.4，检查动力端、推进液端、齿轮减速机油位是否正常 1.5，检查氮气包的预填充压力是否满足要求 1.6，检查仪表风压力是否满足 1.7，检查泵各部位的润滑情况 1.8，检查泵冷却水是否正常 2.手动攀车补油(因隔膜泵检修或其他原因造成隔膜室推进液端油排空时需要手动攀车补油) 2.1，关闭泵进口放料阀 2.2，部分打开泵出口放料阀, 2.3，部分打开泵入口冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar) 2.4，启动隔膜泵的推进液油泵，自动补油15分钟； 2.5，打开三个隔膜室排气阀和限压管上排气阀,待有油排出后关闭 2.6，手动攀车 2.7，逐个对1#、2#、3#隔膜室排气 2.8，待1#、2#、3#隔膜室无注油信号时，必须再手动攀车活塞运行两个冲刺后，停止 手动攀车。 2.9，注意观察1、2、3#室排气时有无气泡，若有气泡时必须重复手动攀车，直至无气 泡为止。 2.10，注意副油箱油位必须保持在1/2以上 2.11，注意供油阀，防止自动关闭。 3.预填充 3.1,关闭泵进口放料阀
3.2，部分打开出口放料阀（在与运行泵同一出料管时部分打开放料阀） 3.3，部分打开冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar) （需手动攀车时前三个步骤为重复步骤） 3.4，启动隔膜泵的辅助电机 3.5，逐个对隔膜室排气 3.6，对泵的推进液进行初步填充 3.7，现场低速启动主电机(10%) 3.8，依次对隔膜室排气 3.9，当所有隔膜室推进液填充信号灯灭时，再运转5分钟后停泵 3.10，关闭泵出口放料阀 3.11，关闭泵进口冲水阀 3.12，当出口压力大于氮气包压力或与另一台泵出口压力向等候快速停泵 3.13，隔膜泵处于待运行状态 3.14，浆泵有“现场”转为“远控” 4. 隔膜泵启动 4.1，打开泵进、出口料浆阀 4.2，启动增压泵 4.3，现场低速启动隔膜泵 4.4，主控室低速启动隔膜泵 4.5，将隔膜泵流量缓慢提升 4.6，隔膜泵转速每提10%依次对隔膜室排气(排气时间不能超过2秒) 4.7，将隔膜泵流量缓慢提升到正常要求流量 4.8，现场检查泵运行状况是否正常 4.9，隔膜泵安全阀限压压力正常控制在大于出口压力12bar以上(靠限压管上的排气阀来实现) 4.10，注意隔膜式排气状况，如有气泡，泵必须低频率运行 6，紧急停车
气动隔膜泵使用规范 1、气动隔膜泵的安装： 1）气动隔膜泵尽量安装在靠近排水的地方，使吸入管线路最短、配置零件数量减少，但不能减少管路规格。 2）如果安装硬管道，在气动隔膜泵和管道之间要用短的软管来连接。软管可以减缓管道的振动和扭曲，推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的冲。 2、气动隔膜泵的使用： 1）启动膈膜泵之前，要检查泵体螺丝及接头不能松动；检查泵体消音器安装完好；确认压风阀门处于关闭状态，排水出入口均处于全开状态。 2）缓慢开启膈膜泵压风阀门至1/2位置，启动膈膜泵。 3）待隔膜泵启动后逐渐开大膈膜泵气阀，直到全开。 4）如隔膜泵往复速度太快或噪音太大，应将气阀关小，以达最佳排水效果。 5）当排水完毕需停泵时，待让泵再运行三到四个往复，将水完全排出泵体后再关闭气阀。 6）气阀关闭后，有排水出口阀门的也应一并关闭。 7）如遇紧急情况需停泵只需关闭隔膜泵气阀即可，但随后要将泵 内的残留的水排出。 3、安全须知: 1）隔膜泵压缩空气压力不应超过0.7MPa.
2）流体中最大颗粒不超过10mm。 3）不允许隔膜泵长时间空运转。 4）当泵的隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出，所以隔膜泵膜片破裂时，必须及时拆开清洗并更换膜片。 5）隔膜泵启动时应缓慢开启气阀，防止因突然开气阀引起隔膜泵剧烈震动而损坏设备。 6）在隔膜泵运行时严禁经带压维修，如要维修时，必须先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，然后慢慢松开连接的各管道接头进行维修。 7）保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。 8）必须使用至少1/2”内径内壁光滑的管道连接进气口。 9）必须对隔膜泵的消音器进行定期检查，严禁运行时的噪音超过85分贝。 10）保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用须知。
一体化污水处理设备 操作规程
一体化污水处理设备操作规程 一、总则 1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、维护管理等相关内容。企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，作为本规程的细化和补充。 2、本规程适用于污水处理设备的水处理操作运行员工及管理、技术和维护检验人员。 3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业相关部门的检查。 三、管理范围 从污水进入污水处理设备起，至污水流经污水处理设备的各个单元，实现达标排放后的全部构筑物、设备、仪表、控制系统和安全系统。 四、工艺说明 1、工艺流程说明 本工艺采用物化方式。 废水首先通过提升泵将调节池收集的废水泵入反应池，提升泵2台，一备一用。 反应池分三格，采用搅拌机搅拌，使药液快速充分混合反应：第一格进行中和反应，采用pH自动控制，当废水呈酸性时自动加入NaOH调节pH至6~8范围内，当废水呈碱性时自动加 入H 2SO 4 调节pH至6~8范围内；第二格进行混凝反应，手动开启泵加入适量的PAC（聚合氯化 铝），加药量以产生细小矾花为准，第三格进行絮凝反应，采用加药桶自流加入PAM充分混合，以助凝产生更大的矾花。
研磨岗位操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
研磨岗位操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 用软管按照混料罐－砂磨机－接料罐－输料泵－成 品罐－过滤筛网的顺序连接好，检查各阀门开关情况并保 持在关状态，检查接料软管是否存在漏料隐患是否及时更 换等。 2. 打开冷却水泵的开关，并检查冷却水是否正常工 作。 3. 打开混料罐的两个阀门，打开砂磨机进料阀门并开 启进料电机（立式砂磨机），点动主机至完全开启，根据 出料口出料情况调整进料电机转速。 4. 待出料口有正常出料后，检验研磨细度，以工艺规 定细度为准调整进料电机的速度（立式砂磨机）。 5. 严格按照砂磨机操作规程作业，检测研磨细度，合
格后锁死气动隔膜泵进料开关，注意砂磨机工作温度及是否正常运转（卧式砂磨机）。 6. 接料罐加盖盖板，接料罐至将满时打开接料罐阀门，启动输料泵电机，将研磨料打入指定的成品罐中。 7. 砂磨工序完成后按照工艺要求将冲磨稀料加入混料罐中，进行冲磨操作，冲磨完成后关闭混料罐的两个阀门，停止砂磨机进料电机，停止主机电机，关闭砂磨机的进料阀门。 8. 用冲磨稀料清洗接料罐并将清洗溶剂打入成品罐中。 9. 拆下输料软管，将输料泵软管中的溶剂倒入小桶中，将所有有关快速接头清洗干净，软管接在平台罐的接口上；清洗过虑器和筛网。 10. 所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整
B QG QG--35350/0.0/0.0/0.22气动隔膜泵气动隔膜泵 操 作 和 维 护 手 册 执行标准：JB/T8697-1998 Q/IRGT009-2009 英格索兰（桂林）工具有限公司 广西桂林市朝阳路55号 邮编：541004 电话:(086)773-5878119 传真:(086)773-5876565 https://www.doczj.com/doc/8714194966.html,
前言前言 使用本产品的用户使用本产品的用户，，请仔细阅读本说明书请仔细阅读本说明书，，以便正确使用本产品并充分发挥其优 良性能良性能。。 对未经咨询便对本产品擅自改动的用户对未经咨询便对本产品擅自改动的用户，，英格索兰公司对造成的伤害英格索兰公司对造成的伤害不不承担任何的责任的责任。。 本说明书包含重要的安全信息本说明书包含重要的安全信息。。 不遵守本手册规程不遵守本手册规程，，可能会造成人身伤害或财产损失可能会造成人身伤害或财产损失。英格索兰公司对造成的伤英格索兰公司对造成的伤害不承担任何的责任 害不承担任何的责任。 一.操作和安全预防措施操作和安全预防措施 阅读、理解并遵照此处信息操作，以免出现伤害或财产损失。 1、 气体压力过大。可能导致人员伤害、泵体损坏或者财产损失。 ① 进气压力不允许超过泵铭牌所注的最大允许值； ② 务必确保软管和其他部件能承受泵所产生的液体压力。检查所有软管的损坏或磨损 情况。确保分配装置干净，工作可靠。 2、 静电火花。可能发生爆炸。导致严重伤害或死亡。请将泵和泵送系统接地。 ① 火花可能点燃易燃材料和蒸汽； ② 当泵吸、冲洗、再循环或喷射易燃材料时，如油漆、溶剂、腊克漆等，或者在使用位置周围的环境大气可导致自燃时，泵送系统和喷射的物体必须接地。将分配阀或设备、容器、软管以及将材料抽吸到其中的任何物体接地； ③ 使用泵体上提供的接地端。使用ARO 零件号66885-1接地工具箱或将适当的接地线（最小12线规直径）连接到良好的接地点； ④ 确保泵体、连接头和所有接触点的安全，以避免振动和接触或产生静电火花； ⑤ 咨询当地建筑条例和电工规程中的特殊接地要求； ⑥ 接地后，定期检验接地电路的连续性。用欧姆计进行测试，确保每个部件（如软管、 泵、夹头、容器等）到接地端的连续性。欧姆计应当显示0.1欧姆或者更小的数值； ⑦ 将出口软管、分配阀门或设备浸入所分配的材料中，避免所泵送的材料自由流动； ⑧ 使用插有电线的软管； ⑨ 使用正确的通风设备； ⑩ 使易燃物品远离热源、明火和火花； ? 当不使用时，请关闭容器。 3、 泵排出物可能含有杂质。可能造成严重伤害。将排出物用管道从工作场所和操作 人员附近排走。 ① 万一隔膜破裂，可将物料从排气消声器强制排出； ② 当泵送危险或易燃物料时，将排出物用管道排到安全边远区域； ③ 在泵和消声器之间使用最小内径为3/4英寸的接地软管； 4、 危险压力。可能导严重伤害或者财产损失。 ① 当系统加压时不要维修或清理泵体、软管或分配阀； ② 打开分配阀或设备、并且仔细缓慢的从泵体松开和拆下出口软管或管道，以断开供 气管路并释放系统压力。 5、 危险材料。可能导严重伤害或者财产损失。 ① 不要将带有危险材料的泵返还工厂或维修中心。安全操作规范必须符合本地和全国
内蒙古亿利化学工业有限公司ELION 厂设备维护检修规程 编制: 日期: 校对: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期:
发布日期： 目录 QBY-50气动隔膜泵检修规程................ ....... . .. (4) 1总则............................. . ..... ……................................... ..(4) 1.1适用范围.......................... . ... ……................................... ..(4) 1 .2结构简述………………………………… ...…… ...….………………………… .. 4) 1 .3技术性能………………………………… ...…… ...….………………………… .. 4) 2 完好标准....................................... ........... ..................................... .. 4) 2.1零、部件............................ .. ............................................ . (4) 2.2 运行性能…………………… ...………………… ...….………………………… .. 4) 2 .3技术资料………………………………… ..……...….………………………… ..(4) 2.4 设备及环境………………… ......... ……...….………………………… ..(4) 3 隔膜泵设备维护………………………………… ..……… ...….………………… .. 5) 3.1 日常维护………………………………… ...…… ...….………………………… .. 5) 3. 2定期检查内容…………………… ...………………… .………………………… .. 5) 3.3常见故障处理方法……………………… ..……...….………………………… ..(5) 3.4 紧急情况停车……………… ......... ……...….………………………… ..(5) 4 检修周期和检修内容…………………… ..……… ...….………………………… .. 5) 4.1 检修周期………………………………… ...…… ...….……………………… .….. 5) 4 . 2检修内容…………………… ...………………… ...….……………………… .….. 6) 5检修方法及质量标准…………………… ..……… ...….………………………… ... 6) 5.1 检修方法简述…………………………… ...…… ...….………………………… ... 6) 5. 2检修质量标准……………… ...………………… ...….………………… . …… .. 6) 6试车与验收…………………… ..……… ...… .……………………… ..……… ...….. 7) 6.1 试车前准备工作..……………………… ...…… ...….……………………… ..….. 7) 6.2 试车……………… ...………………… ...….……………………… .………… .. 7) 6.2 验收……………… ...………………… ...….……………………… .………… .. 7) 7 维护检修安全注意事项……… ..……… ...….……………………… ..………… ..(8) 6.1 维护安全注意事项… .………………… ...…… ...….……………………… ...….. 8)
隔膜泵新操作规程
隔膜泵操作规程 1. 隔膜泵启动前的准备工作 1.1,联系电工测各电机绝缘，联系计控检查所有仪表和阀门； 1.2，检查泵入口料浆阀是否关闭; 1.3，关闭隔膜泵的出口放料阀； 1.4，检查动力端、推进液端、齿轮减速机油位是否正常 1.5，检查氮气包的预填充压力是否满足要求 1.6，检查仪表风压力是否满足 1.7，检查泵各部位的润滑情况 1.8，检查泵冷却水是否正常 2.手动攀车补油(因隔膜泵检修或其他原因造成隔膜室推进液端油排空时需要手动攀车补油) 2.1，关闭泵进口放料阀 2.2，部分打开泵出口放料阀, 2.3，部分打开泵入口冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar) 2.4，启动隔膜泵的推进液油泵，自动补油15分钟； 2.5，打开三个隔膜室排气阀和限压管上排气阀,待有油排出后关闭 2.6，手动攀车 2.7，逐个对1#、2#、3#隔膜室排气 2.8，待1#、2#、3#隔膜室无注油信号时，必须再手动攀车活塞运行两个冲刺 后，停止手动攀车。 2.9，注意观察1、2、3#室排气时有无气泡，若有气泡时必须重复手动攀车， 直至无气泡为止。 2.10，注意副油箱油位必须保持在1/2以上 2.11，注意供油阀，防止自动关闭。
3.预填充 3.1,关闭泵进口放料阀 3.2，部分打开出口放料阀（在与运行泵同一出料管时部分打开放料阀）3.3，部分打开冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar) （需手动攀车时前三个步骤为重复步骤） 3.4，启动隔膜泵的辅助电机 3.5，逐个对隔膜室排气 3.6，对泵的推进液进行初步填充 3.7，现场低速启动主电机(10%) 3.8，依次对隔膜室排气 3.9，当所有隔膜室推进液填充信号灯灭时，再运转5分钟后停泵 3.10，关闭泵出口放料阀 3.11，关闭泵进口冲水阀 3.12，当出口压力大于氮气包压力或与另一台泵出口压力向等候快速停泵3.13，隔膜泵处于待运行状态 3.14，浆泵有“现场”转为“远控” 4. 隔膜泵启动 4.1，打开泵进、出口料浆阀 4.2，启动增压泵 4.3，现场低速启动隔膜泵 4.4，主控室低速启动隔膜泵 4.5，将隔膜泵流量缓慢提升 4.6，隔膜泵转速每提10%依次对隔膜室排气(排气时间不能超过2秒) 4.7，将隔膜泵流量缓慢提升到正常要求流量 4.8，现场检查泵运行状况是否正常