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筏基底板C20砼防水保护层施工技术交底
一、工程概况：
该工程总建筑面积11490m2，其中地上10063m2，地下1427m2。建筑物主体6层，地下室一层。总长53.4米，宽31.90米，总高41.6米，地下室层高4.1m。
本工程为框架剪力墙结构,筋砼扩底墩基，扩底墩顶设有钢筋混凝土基础梁及400厚钢筋砼筏板基础。地下室防水设计作法为:固斯特涂膜外加一层SBC-120防水卷材300g/m2；地下室外墙防水作法见02J301-7页4，地下室底板防水作法见02J301-7页⑥，地下室顶板为钢筋自防水，地下室防水卷材作法见02J301-23页⑥及相关大样，采光井防水作法见02J301-64大样②，桩基防水作法见02J301-63页，地下室电梯井排水坑防水作法见02J301-57页①，施工缝防水作答见02J301-18页①。
二、施工准备：
1、技术准备：
筏基底板下砼垫层上的SBC-120防水层已按设计要求施工完成并验收合格；铺设前应根据设计要求通过商品砼拌合站确定配合比。
2、材料：C20砼一级配，选用西建股份公司商品砼。
3、主要机具、设备：手推车、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拉板刮杠、碾压滚筒、铁抹子。
4、作业条件：防水层已进行了隐蔽验收；施工前应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度；将基层清理干净。
三、施工工艺：
1、工艺流程：
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技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→铺设砼保护层→滚
筒碾压→抹平→收光→养护→检查验收。
2、操作工艺
1）基础处理：把沾在防水层上的浮浆、落地灰等清扫干净。
2）找标高：根据水平标高和设计厚度50，拉水平线，用尺量确定标高。
3）砼：C20一级配，坍落度160-180。技术资料应随车送达。
4）搭设溜槽：在基坑东西两边搭设溜槽。
5）铺设运输道：手推车在防水层上运送砼时应在其上铺设，竹胶合板一层加以保护。
6）铺设：铺砼前应将基底湿润，从一头向另一头铺设，有人工用铁锹滩铺平，厚度50mm。
7）碾压：滩铺后用，先用刮杠，刮平，然后用滚筒来回碾压平整，不得漏压，直到提出原浆为止。再用木抹子抹平，铁抹子收光即可。
8）施工完成后12小时左右洒水养护，严禁上人。
四、质量标准：
1、主控项目：
1）砼强度必须达到设计要求。
2）保护层施工时不得损坏防水层。
3）保护层厚度不得小于50mm。
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2、一般项目：
1）砼表面应抹平压光，不得有脚印。
2）及时洒水养护，以防砼保护面层裂缝。
五、成品保护：
1、表面未平时不得上人。
2、基坑周边的集水要不停的抽水，使地下水位始终低水防水层。
3、绑扎钢筋时不得在保护层上，用大锤调整，以免破坏保护层。
六、安全环保措施
1、运输、施工所用车辆，机械的废气，噪声等应符合环保要求。
2、电气装置应符合施工用电安全管理规定。
3、进入现场的施工人必须带好安全帽。
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钢筋接头直螺纹连接技术交底
一、工程概况：
该工程总建筑面积11490m2，其中地上10063m2，地下1427m2。建筑物主体6层，局部8层，地下室一层。总长53.4米，宽31.90米，总高41.6米，地下室层高4.1m，一、二层层高为5.4m，三至六层层高4.8m。
本工程剪力墙结构抗震等级为一级，框架抗震等级为二级。基础设有52根钢筋砼扩底墩基，扩底墩顶设有钢筋混凝土基础梁及400厚钢筋砼筏板基础。框架柱距7.8×8米，柱最大断面700×700米，正面设4～5根直径600圆形框架柱。钢筋：采用HPB235、HRB335级和HRB400级钢筋，钢筋直径为6.5-25,钢材采用Q235，柱、梁墙直径Φ≥20纵筋现场接头应使用滚轧直螺纹（A级接头）机械连接，直径Φ<20采用焊接接头，剪力墙可搭接。钢筋保护层厚度：楼板、墙15，梁25，柱30，并大于主筋直径。
二、基本规定：
采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开，钢筋机械连接段长度应接35d计算，在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头的梁端，桩端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%；
2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端，柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%；
3、受力钢筋应力部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
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4、对直接承受动力荷载的电梯设备间，接头百分率不应大于50%；
5、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
6、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二个级别。
三、施工准备：
1、技术准备：凡参加接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格，持证上岗，做好技术交底工作。
2、材料准备：对所用的套筒规格，型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求，有材质证明书和复试报告。
1）钢筋：应先调整后下料，并用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有与蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2）套筒与锁母材料：应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，符合GB699规定。
成品螺纹连接应有产品合格证，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面有规格标记。
3、主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机，普通扳手及量规。
4、作业条件：
1）钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。
2）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。
3）布筋图及施工穿筋顺叙等进心进行技术交底。
四、施工工艺
1、工艺流程
钢筋切割→滚压螺纹→丝头检验→保护帽→套筒机加工，保护→现场
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丝接
2、操作工艺
1）钢筋滚压直螺纹连接，应采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。
钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%-8%。，使螺纹对用才的削弱大为减少，其抗拉强度是用材实际抗拉强度的97%-100%，强度性能稳定。
①加工要求
钢筋示意图见图：
钢筋同径连接的加工要求
钢筋同径连接左右旋加要求
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钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸
②套筒质量要求
a、连接套筒表面无裂纹，螺压饱满，无其他缺陷
b、牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
C、各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记，若连接套为异径的则应在两端分别作出钢筋级别和直径。
d、连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
3、工艺操作要点
1）钢筋螺纹加工
①加工钢筋螺纹的丝头、牙型、螺距等必须与连接套牙形，螺距一致，且经配套的两规检验合格。
②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0°C时，应掺入15%-20%亚硝酸盐，不得用机油润滑液或不加润滑液套丝。
③操作以应逐个检查钢筋丝头的处理质量并做出操作者标记。
④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机油检10%，且不少于10个，并参照下表，填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
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钢筋直螺纹加工检验记录
⑤已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
2）钢筋连接
①连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺纹、螺纹外径应与连接套匹配，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
②连接钢筋时应对轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝口外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
五、质量标准
1、主控项目
1）钢筋的品种，规格必须符合实际要求。
2）套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证。
3）连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。
4）钢筋连接每种规格接头试件不应小于3根；钢筋母材抗拉强度试件不应小于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋、同形式、同规格接头以
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500个为一个验收批进行检验与验收。不足500个也作为一个验收批。
2、一般项目
1）螺纹丝头牙形检验，压形饱满，无断牙，秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的无合格品。
2）按规定进行抽样检验。
六、成品保护
1、各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
2、钢筋螺纹保护帽要堆放整，不得随意乱扔。
3、连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。
4、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。
5、套筒的钢筋接头不得随意抛砸。
七、安全环保措施
1、不准硬拉电线或高压油管。
2、高压油管不得打死弯。
3、加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染，
4、废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。
直螺纹套筒连接的技术规范要求 规范 一、施工准备 1、材料准备： 应具有出厂和力学性能，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。应有出厂合格证，一般为或优质炭素结构钢，其抗拉承载力应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，长为的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒出场要求见表2 表2：套筒出厂质量 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至
少有一根钢筋可以轴向移动的，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 2.2技术准备： 在进行时，应综合考虑以下几个问题： 1）直螺纹接头的厚度应满足现行《》中受力最小厚度的要求，且不得小于15nmm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％， b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。 2.3?人员准备 所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人
钢筋直螺纹加工技术交 底 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
技术交底记录表编号：
钢筋》GB1499的要求。 ⑵钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。经型式检验确定的材料。 机具准备 ⑴砂轮切割机 ⑵钢筋剥肋滚压直滚丝 ⑶手持砂轮机 ⑷限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。 3加工技术要求 加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——戴帽保护——丝头质量抽检——存放待用,具体作用如下: 1、钢筋端面切平：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。 2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成 螺纹。？ 3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。？ 4、戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护， 防止螺纹被磕碰或被污物污染。 5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。？ 6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂 直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。 滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替, 操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。 采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却
摘要：钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在 我国已建和在建工程中都得到了广泛的运用。 关键词：钢筋套筒冷挤压施工技术 一、概述 钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。1、钢筋套筒冷挤压技术的特点）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。（1 ）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。（2 ）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。（3 （4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、》等规范要求。JGJ107-96》、《YB9250-93》、《《GB50204-92》、《GB8162-87二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备 （一）材料、钢筋1 专业资料 挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。2、套筒套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。1-1 表钢套筒材料力学性能要求 性能项目力学性能指标 225-350 屈服强度N/mm2 375-500 抗拉强度N/mm2 ≥20 延伸率δ5% 1-2 钢套筒型号及几何尺寸表表 ）钢套筒尺寸（mm 理论重量钢套筒型号（）kg 外径长度壁厚 4.0 11 70 HG40 250 3.04 230 10 HG36 63.5 2.28 200 57 9.5 HG32 1.49 50 8 180 HG28 1.05 HG25 7 45 160 0.71 HG22 6.5 140 38 0.58 130 6 36 HG20 0.45 5.5 120 34 HG18 1-3 表mm）套筒尺寸的允许偏差（ 套筒外径D 外径允许偏差壁厚(t)允许偏差长度允许偏差 +0.12t ±2 ≤50 ±0.5 -0.10t ±2 +0.12t ±0.01D ＞50
1)、工艺流程 钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验 2)、钢筋直螺纹接头的连接： ①、连接套规格与钢筋规格必须一致。 ②、接头连接用两把板手施工，力矩板手检查。 ③、在工地连接接头时，首先把钢筋保护帽和钢筋筒保护盖拆下，螺纹处要清洁，无砂土等杂物，无碰撞变形缺陷。 ④、首先把钢套筒拧在一边钢筋上，再把钢套筒的另一端的钢筋拧入钢套筒，直到两根钢筋在套筒内顶紧为止。 ⑤、最后在套筒两边的钢筋上装上吊板手，板手尽量靠近套筒两侧，用力拧紧，拧紧后，套筒外钢筋露出螺纹不超过两圈完整扣，即为合格。 ⑥、拧紧接头后，套筒外钢筋无露出螺纹，则可能螺纹加工短了，这种接头是不可靠的，应重新加工和连接。 未连接钢筋直螺纹套筒已连接钢筋 3)、质量检查、现场取样复试： 接头连接完成后，由质检人员分批检验，首先进行目测检验，连接套筒单边外露有效螺纹不超过2P，用力矩扳手按接头拧紧值抽查接头拧紧情况。 直螺纹工艺检验取样按每种规格的钢筋取一组，每组为三根试件。 每一检验批完工后，班组长及操作人员应认真检查每个接头的外观质量，并进行扭紧力矩检验,合格后报项目质检员复验，发现不合格的应及时处理。 力矩扳手使用要求：根据钢筋直接调整接头拧紧力矩值，将钳头咬住所连钢筋，垂直钢筋均匀加力，当力矩扳手发出“咔哒”声响时，即停止用力。力矩扳手无声响时，应停止使用，进行修理和重新标定。 直螺纹接头扭紧力矩值： 现场取样试件的数量按每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批取3根试件。 试件制作应从施工现场截取长度为600mm的连接成品，验收合格后，送试验室试验。3个试件单向抗拉强度应大于等于倍钢筋母材的实际抗拉强度，则该验收批为合格，如有一个试件的强度不合格，应
钢筋直螺纹加工技术交 底 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
技术交底记录表编号：
⑵钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。经型式检验确定的材料。 机具准备 ⑴砂轮切割机 ⑵钢筋剥肋滚压直滚丝 ⑶手持砂轮机 ⑷限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。 3加工技术要求 加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——戴帽保护——丝头质量抽 检——存放待用,具体作用如下:? 1、钢筋端面切平：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。? 2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。? 3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。? 4、戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或 被污物污染。 5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。? 6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活 翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。 滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替, 操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。 采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图1）。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。该机主要技术性能见表1。 图1 钢筋剥肋滚丝机 1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管； 7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌加工时, 先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀 片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚丝
交底内容： 钢筋滚压直螺纹套筒连接技术交底 一、工程概况及特点 新建成都至都江堰铁路工程I标段，从成都火车北站设计起点～DK19+411，正线长28.662km，包括从火车北站沿西环线的既有线改造和沿成都市老成灌路的新建高架铁路桥两部分。从北站出来，沿线分别设安靖站、金牛站、犀浦站、红光站、郫县东站、郫县站和郫县西站共7站。其中金牛站、红光站、郫县东站及郫县站为高架站台线下式标准站房；犀浦站和郫县西站为高架站台线下式基本站房；安靖站为地面站。建筑面积在十万平米以上，工期要求紧张，工程质量要求严格，因此作为建筑材料的主体部分。钢筋的如何连接显得尤为重要。 二、适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。 三、施工准备 3.1 材料及主要机具： 3.1 材料及主要机具： 3.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 3.1.2 四、施工流程 1．直接滚压螺纹加工 采用钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单，设备投入少；但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异，施工受影响。 2．挤肋滚压螺纹加工 采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影
响，螺纹加需要二套设备。 3．剥肋滚压螺纹加工 采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。 钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图9-109）。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。该机主要技术性能见表9-75。 图9-109 钢筋剥肋滚丝机 1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管； 7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌 GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能表9-75 滚丝头型号40型［或Z40型（左旋）］ 滚丝轮型号A20 A25 A30 A35 滚压螺纹螺距（mm） 2 2.5 3.0 3.5
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直螺纹套筒连接技术交底记录 S301大林线二升一改建107国道、京广铁 路立交工程 交底内容： 一、 施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、环通规、环止规、力矩扳手、普通扳手、管钳、丝头卡板等。 二、 基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下：直径》 16的钢筋采用直螺纹套筒连接。 三、 施工准备 1、 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训， 经考核合格后方可持证上岗操作。 2、 钢筋应先调直再加工， 切口端面要与钢筋轴线垂直， 端头弯曲、马蹄形严重的要切去， 但不得用气割下料。 四、 施工工艺 1、 工艺流程： 预接：钢筋端面平头T 剥肋滚压螺纹T 丝头质量检验T 利用套简连接T 接头检验； 现场连接：钢筋就位T 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽T 接头拧紧T 作标记T 质量检验。 2、 钢筋丝头加工： 1） 、按所需的钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 2） 、钢筋丝头的牙形，螺距必须与连接的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累 计长度不大于一扣周长的1/2。 3） 、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 4） 、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置， 保证剥肋及滚 压螺纹的长度符合丝头加工尺寸 的规定。 5） 、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 3、 钢筋丝头加工完成、 检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护，以防螺纹钢筋丝头发生锈蚀，再一个就是在搬动或运输过程中被损坏或污染 ， 丝 头。 4、 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 交底项目 钢筋直螺纹套筒连接 施工队伍 桥梁施工队 工程名称 施工单位
技术交底登记表编号：
1交底范畴、对象及内容 1.1交底范畴：XXXX桥 1.2交底对象：参加钢筋直螺纹加工所有成员 1.3交底内容：加工技术规定、接头安装。 2施工准备 2.1材料准备 ⑴用于施工钢筋是通过进场检查钢筋。应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499规定。 ⑵钢筋连接用套筒由承包方供应，由工厂加工，是通过检查合格，必要有出厂合格证。经型式检查拟定材料。 2.2机具准备 ⑴砂轮切割机 ⑵钢筋剥肋滚压直滚丝 ⑶手持砂轮机 ⑷限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。 3加工技术规定 加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检查——戴帽保护——丝头质量抽检——存储待用,详细作用如下: 1、钢筋端面切平：平头目是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其她专用切断设备，禁止气割。 2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋端头加工成螺纹。 3、丝头质量检查：操作者对加工丝头进行质量检查。 4、戴帽保护：用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污 物污染。 5、丝头质量抽检：对自检合格丝头进行抽样检查。 6、存储待用：按规格型号及类型进行分类码放。 直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，禁止马蹄形活翘曲，禁止用剪断机剪断或用气割切割下料。 滚丝机冷却液体必要使用水溶性乳化冷却液，禁止使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替，
操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时禁止进行加工。 采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋横肋和纵肋进行剥切解决后，使钢筋滚丝前柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等构成（图1）。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完毕。该机重要技术性能见表1。 图1 钢筋剥肋滚丝机 1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管； 7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌加工时，先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片所有咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚丝头自行迈进时，即可松开手柄，由设备自行完毕操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完毕剥肋。 剥肋完毕后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调节长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向迈进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完毕螺纹加工。钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应及时夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转迹象应及时将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并及时修理。
钢筋直螺纹套丝技术交 底 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
钢筋直螺纹套丝技术交底 为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底： 一、基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下： 1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。 二、施工准备 1.劳动组织 ⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。 ⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。 ⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。 2. 机械准备 主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。 3.材料要求 ⑴钢筋： ①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。 ②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。 ⑵连接套筒应符合以下要求： ①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 ③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 4. 技术准备
钢筋直螺纹加工技术交 底 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
技术交底记录表编号：
⑵钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。经型式检验确定的材料。 2.2机具准备 ⑴砂轮切割机 ⑵钢筋剥肋滚压直滚丝 ⑶手持砂轮机 ⑷限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。 3加工技术要求 加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——戴帽保护——丝头质量抽检——存放待用,具体作用如下: 1、钢筋端面切平：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。 2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成 螺纹。 3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 4、戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护， 防止螺纹被磕碰或被污物污染。 5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 6、存放待用：按规 格型号及类型进行分类码放。 直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂 直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。 滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替, 操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。 采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准 1 适用范围 钢筋套筒连接，适用于桥梁桩基础、墩柱（包括薄壁空心墩）等的主筋（螺纹筋）的连接。与钢筋焊接相比，钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。 2 工艺流程图 说明：本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如果某道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。 3 主要技术参数 3.1 钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。 3.2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合表1
的规定。 表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率 注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。 2.在同一根钢筋上宜少设接头 3.装配式构建连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制。 3.3 套筒应符合以下要求： 3.3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷。 3.3.2 有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。 4 工艺要求 4.1 支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。 4.2 钢筋下料：钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直须调直下料。 4.3 钢筋套丝：检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用。 4.4 钢筋连接
钢筋直螺纹套丝技术交 底 Hessen was revised in January 2021
钢筋直螺纹套丝技术交底 为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底： 一、基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下： 1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。 二、施工准备 1.劳动组织 ⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。 ⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。 ⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。 2. 机械准备 主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。 3.材料要求 ⑴钢筋： ①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。 ②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。 ⑵连接套筒应符合以下要求： ①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 ③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 4. 技术准备
直螺纹机械连接技术交底 技术交底记录编号表C2-1 山东省建设集团及威海建设集团天工程名称交底日期 2010-6-5津建筑业制造基地综合楼 施工单位威海建设集团股份有限公司分项工程名称直螺纹机械连接 交底提要直螺纹机械连接的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容: 一、工程概况: 本工程位于天津市营城工业区内～石化路与汉北路交口处～桩基采用直径500的高强混凝土预置管桩～二区、三区桩芯灌砼、承台、筏板、短柱、基础梁采用C35商品砼。一区桩芯灌砼、承台、短柱、基础梁采用C30商品砼～基础钢筋连接形式采用闪光对焊连接。闪光对焊钢筋型号为三级25、22、20、18、16。以上钢筋焊接已经复试合格～本工程二区、三区流水施工。 二、机具设备 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 三、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训～经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工～切口端面要与钢筋轴线垂直～端头弯曲、马蹄严重的要切去～但不得用气割下料。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称" 技术交底记录编号表C2-1
山东省建设集团及威海建设集团天工程名称交底日期 2010-6-5津建筑业制造基地综合楼 施工单位威海建设集团股份有限公司分项工程名称直螺纹机械连接 交底提要直螺纹机械连接的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容: 四、施工工艺 1、工艺流程 预接:钢筋端面平头?剥肋滚压螺纹?丝头质量检验?利用套筒连接?接头检验, 现场连接:钢筋就位?拧下钢筋保护帽和套筒保护帽?接头拧紧?作标记?施工质量检验。 2、钢筋丝头加工 ,1,按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 ,2,按钢筋规格更换涨刀环～并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 ,3,调整剥肋挡块及滚压行程开关位置～保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后～要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护～以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称" 技术交底记录编号表C2-1 山东省建设集团及威海建设集团天工程名称交底日期 2010-6-5津建筑业制造基地综合楼 施工单位威海建设集团股份有限公司分项工程名称直螺纹机械连接 交底提要直螺纹机械连接的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
钢筋直螺纹套丝技术交底 为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底： 一、基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下： 1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。 二、施工准备 1.劳动组织 ⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。 ⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。 ⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。 2. 机械准备 主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。 3.材料要求 ⑴钢筋： ①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。 ②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。 ⑵连接套筒应符合以下要求： ①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 ③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 4. 技术准备
⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要求。 ⑵配齐施工用规范、规程及标准图集。 ⑶技术人员在施工前向作业人员进行全面的技术交底。 三、施工工艺 1.工艺流程 钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查 2.钢筋下料：钢筋下料时，端头应预留出30mm用无齿锯进行切割，切口端面要与钢筋轴线垂直，端面要平整，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应进行调直。需要注意的是：接头处钢筋端部不得用钢筋切断机进行切断，更不得用气割进行下料，必须采用无齿锯进行切割。 3. 钢筋套丝 ⑴套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%~20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑。 ⑵钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。 ⑶直辊式丝头加工尺寸应符合下表规定： ⑷操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止规检查一次。经自检合格的丝头再由质检员随机抽样检验，一个工作班生产的丝头为一个验收批，随机抽样不少于10%且不少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应全部逐个检验，不合格的重新加工。 ⑸检查合格的丝头应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 4. 钢筋连接 ⑴连接套筒规格与钢筋规格必须一致，丝扣应干净、完好无损。 ⑵连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 ⑶所用工具为扭力扳手或管钳，两钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。拧紧力矩见下表，扭力扳手的精度为±5%。
直螺纹套筒连接的技术规范要求 直螺纹套筒规范 一、施工准备 1、材料准备： 钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径D外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度 ≤50±±6H/GB197-81 ＞50±±6H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2 表2：套筒出厂质量检验要求 序号检验 项目 量具名 称 检验要求 1 外观 质量 目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
2 外型 尺寸卡尺或 专用量 规 长度及外径应满足图纸要求 3 螺纹 尺寸通端螺 纹赛规 能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛 规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不 应超过3P 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 技术准备： 在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题： 1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
1、技术交底范围 本交底仅适用于钢筋直螺纹加工、安装施工。 2、设计情况 3、开始施工的条件及施工准备工作 (1)钢筋加工场验收通过； (2)机械器具及施工人员已进场，技术准备工作已完成； (3)原材、直螺纹套筒已验收合格； (4)各项管理机构及体制建立健全，劳动力满足现场需求。 (5)加工钢筋接头的操作人员应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。 4、施工流程与工艺 4.1 工艺流程 原材检测→钢筋下料→钢筋端面切平→剥肋滚压螺纹→丝头质量自检→戴帽保护→丝头质量抽检→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查质量验收。 4.2 施工工艺 1、钢筋下料 钢筋下料前，应检查钢筋待加工螺纹的端部是否有弯曲现象，如有弯曲，应予以调直。 钢筋连接端部使用切割机切割成平头，见图4.2-1。 图4.2-1 2、丝头加工 （1）按照钢筋规格所需的调试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸。 （3）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 （4）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 （5）钢筋丝头加工完毕后使用砂轮机对丝头打磨平整，经检验合格后，应立即戴上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。按要求在指定地点码放整齐，并标识清楚钢筋规格。 图 4.2-2 用砂轮机对丝头打磨 图 4.2-3 打磨好的丝头
图 4.2-4 戴保护帽 丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，加工丝头的牙系牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长，并用相应的环规和丝头卡扳检测合格。 3、钢筋连接 （1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。 （2）必须用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。 （3）用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，使两钢筋丝头接头在套筒中央位置相互顶紧，钢筋丝头上应有两道标记线，钢筋连接时，应在丝头处作出钢筋进入套筒内的长度标记，便于检查验收。安装好的接头单侧外露螺纹不超过2p 。 （4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表3.3-1规定的力矩值，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。 表 4.3-1 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 （5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上， 即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加
剥肋滚压直螺纹钢筋:技术交底-制度大全 剥肋滚压直螺纹钢筋:技术交底之相关制度和职责，交底内容:一、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。二、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗... 交底内容: 一、施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去,但不得用气割下料。 三、质量要求 剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 四、施工工艺 1、工艺流程: 预接:钢筋端面平头—→剥肋滚压螺纹—→丝头质量检验—→利用套简连接—→接头检验; 现场连接:钢筋就位—→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽—→接头拧紧—→作标记—→质量检验。 2、钢筋丝头加工: (1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 (2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 (3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 6、连接钢筋注意事项: (1)钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。 (2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 (3)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。 (4)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。 (5)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。 7、检查钢筋连接质量: (1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 (2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 8、直螺纹接头试验:
直螺纹连接规范 直螺纹连接规范，以达到A级接头要求。采用钢筋剥肋滚丝机（型号JBG40），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。 原理及机械参数：钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，板动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。 型钢筋剥肋滚丝机技术性能(如图) 滚丝头加工尺寸应符合Φ25，剥肋直径23.7±0.2、螺纹尺寸M26×3、丝头长度35、完整丝扣圈数≥9规定。丝头加工准型套铜长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。 工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切往分歧格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。 直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。 滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合Φ25，螺纹直径M26×3、套筒外径39、套筒长度70的规定。 连接施工 、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。 、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数目应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应。
. 技术交底记录表
;. . 交底范围、对象及内容1桥交底范围：XXXX1.1 交底对象：参与钢筋直螺纹加工所有成员1.2 交底内容：加工技术要求、接头的安装。1.3施工准备2材料准备2.1 GB1499的要求。⑴用于施工的钢筋是经过进场检验的钢筋。应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》⑵钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。经型式检验确定的材料。 2.2机具准备⑴砂轮切割机⑵钢筋剥肋滚压直滚丝⑶手持砂轮机⑷限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。加工技术要求3加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——戴帽保护——丝头质量抽检 : ,具体作用如下——存放待用宣采用砂轮切割机或其他专、钢筋端面切平：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，1 用切断设备，严禁气割。 、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 2 、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。3、戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被4 污物污染。、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。5 6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。操更不可用普通润滑油代替滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，, ;. . 作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢、GHG50采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40然后再进行螺纹滚压成型。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，）。其工作过程：将待1滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，