原材料消耗表
常用装修材料损耗率、 装饰材料损耗率表 序号 材料名称 损耗率（%） 序号 材料名称 损耗率（%） 1 瓷砖、面砖、缸砖 平2/立3 21 铁丝、小五金（成品） 1 2 水磨石、大理石、花岗石 平1.5/立2 22 钢材、轻钢龙骨、木质龙骨 6 3 玻璃砖、玻璃钢瓦 3 23 铝合金龙骨、窗帘轨 7 4 天然砂、碎石、石英砂 3 24 木材平板、企口板、毛板 18 5 水泥、防水粉、生石膏 1 25 胶合板、纤维板、吸音板 5 6 水泥花砖、硬木地板 2 26 密封胶、塑料槽、管类 5 7 白石子、踏步石、钢丝网 4 27 金属板材、木螺钉、圆钉、 4 8 乱毛石、方整石、碎大理石 1 28 金属管材、管件 3 9 滑石粉（油漆用） 5 29 木装修、木材装饰条 4 10 防水卷材、纸、光蜡 1 30 刨花板、大芯板 3.5
11 普通平板玻璃 20 31 水泥板、石膏板、丝绒面料 5 12 壁纸、电焊条 12 32 铝扣板、铝塑板、镜面不锈钢 7 13 地毯含搭界、踢脚板 3 33 暖气片、卫生瓷器 2 14 108胶、腻子、油腻子 5 34 日光灯及附件 2 15 色粉（包括颜色）、白水泥 3 35 白炽灯泡 6 16 各种油漆、涂料 3-4 36 灯头、开关、插座类 2.5 17 稀释剂、油漆溶剂、隔断门 10 37 一般灯具及部件 1.2 18 金属压条、压板、塑料窗帘盒 2 38 玻璃灯罩 3 19 绝缘导线、同轴电缆、网络线 1.8 39 荧光灯、水银灯泡 1.5 20 木材门窗框、扇料，门心板 6 40` 漏电开关、电视分配器 1.2 材料定额用量＝材料净用量×（1＋损耗率）
主要材料消耗控制管理办法 第一章总则 第一条为贯彻落实管理提升活动，规范项目主要材料消耗控制程序，明确管理责任，强化成本管理，特制订本办法。 第二条主要材料消耗控制管理办法的基本原则：提高标准化、规范化管理水平，落实成本管控责任，强化项目部各职能部门分工协作，降本增效、提高经济效益。 第三条主要材料包括：钢材、水泥及砂石料、砂石料及柴油。 第二章职责与权限 第五条分局物资设备科是主要材料消耗控制管理工作的归口主管部门，负责制定、修改、检查监督和组织实施本办法。 第六条分局工程管理科负责：对项目部主要材料实际消耗量与应消耗量对比分析的指导、检查监督工作；对材料节约或超耗奖惩执行情况进行检查监督；参与本办法的修订工作。 第七条分局技术质量科负责对项目施工图纸主要材料量的计算及下料单的填写等准确性、合理性进行检查监督，参与本办法的修订工作。 第八条项目经理每季度组织班子成员及相关部门负责人召开会议，对项目主要材料消耗控制结果进行分析，超耗部分要查找原因，落实责任，采取措施；对业主供应材料的耗用情况不仅要分析超耗的原因，同时注意节约的量是否在合理的范围内。 第九条项目总工协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工
作，对图纸计算、钢筋下料、砼配合比及外剂使用标准的准确性、合理性负责。 第十条项目经营部门协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作，协调相关部门之间业务的沟通，具体负责主要材料消耗控制结果的分析工作，并对主要材料消耗控制结果分析的及时性、准确性负责。 第十一条分管物资设备科、钢筋加工及砼拌合站的主管领导在协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作的同时，对物资设备科、钢筋加工及砼拌合站填报的相关资料、报表的及时性、准确性负责。 第三章主要材料验收及实物管理分工第十二条主要材料验收应严格执行双人验收、规范计量，即：钢材由物资部门两人或物资部门和钢加厂联合验收；水泥及砂石料及砂石料由物资部门与拌合站联合验收；柴油由物资部门与油库管理人员联合验收。 第十三条钢加厂承担着项目物资设备部门钢材仓库的管理职能，负责钢材联合验收、加工、保管、发放；拌合站承担着作为项目物资设备部门水泥及砂石料仓库的管理职能，负责水泥及砂石料联合验收、保管、发放；油库负责柴油的联合验收、保管、发放，所有的柴油出库必须经过加油机。 第四章主要材料消耗控制标准及程序 第十四条钢材消耗控制 一、控制标准（参照执行）： 1、钢加厂加工损耗指标：φ10以内为1.2%；φ10—φ25为1.5%；φ25以上为1.25%。
建筑工程量计算损耗率 按实际施工多少计量钢筋损耗率 08 定额建筑上册225 页说明：7. 本分部钢筋、铁件子目中，已包括钢筋、铁件的 制作、安装损耗，不得另行计算损耗量。各种钢筋铁件损耗率为：现浇混凝土构件钢筋Φ10 以内3% ，Φ10 以上 2.5% ，Ⅱ、Ⅲ级钢3% ；桩基钢筋笼2% ；砌体内加筋3% ；预制混凝土构件钢筋Φ10 以内 4.5% ，Φ10 以上 2.5% ，Ⅱ、Ⅲ级钢3% ；预应力 钢丝9% ；预应力钢丝束（钢绞线）6% ；后张预应力钢筋13% ；其他预应力钢筋6% ；铁件1% 。钢筋损耗在定额里的材料分析中就包括了，不用我们人为去考虑的，在软件 中计算出来的钢筋用量，当在计价中套用定额后，计价会自动分析出来而计价的请问， 如果工程采用的是商品混凝土，在用定额套价的时候，要把我们的量加上损耗率么，加多少呢？一定要加，商混的损耗是2% ，你可以看看黑龙江的绿本补充定额，那里有对商 混的解释，我是哈市的，补充盯额上有你要的资料并且现在的商混是把商混的材料单价直 接计入的而不是套定额生成的材料单价。定额中的材料量是完成规定单位工程的材料消耗 量，已经包含了正常的施工损耗和混凝土干缩损耗，使用商品混凝土在套定额时只要把混 凝土设置为商品混凝土就行，不用另加损耗。大理石5% 瓷砖10% 比较保险。模板配料的损耗系数为15~20% 地砖的损耗率可按5% 计算，墙面砖的损耗率可按10% 计算。补损率即损耗率，你所说的模板损耗率，是按模板的周转次数计算的，定额中一般考 虑 3 次周转，系数为0.34. 2 、周转性材料、周转材料的消耗定额 应该按照多次使用，分次摊销的方法确定。摊销量是指周转材料使用一次在单位产品上的 消耗量，即应分摊到每一单位分项工程或结构构件上的周转材料消耗量。周转性材料消耗 定额一般与下面四个因素有关：①一次使用量：第一次投入使用时的材料数量。根据构 件施工图与施工验收规范计算。一次使用量供建设单位和施工单位申请备料和编制施工作 业计划使用。②损耗率：在第二次和以后各次周转中，每周转一次因损坏不能复用，必须 另作补充的数量占一次使用量的百分比，又称平均每次周转补损率。用统计法和观测法来 确定。③周转次数：按施工情况和过去经验确定。④回收量：平均每周转一次平均可以回 收材料的数量，这部分数量应从摊销量中扣除。 04 年计价表中定额换算的计算公式 一、基础垫层材料换算方法： 1、灰土、砂、碎砖、碎石等单一材料、定额用量按下式取定：定额用量：定额计量
常用建筑材料重量损耗率参考表 序号名称规格（mm）用于部位单位重量（kg）运输途中损耗（% 场内搬运损耗（%损耗率（% 一、砖瓦类 1 统一砖240X 115X 53 基础墙块 2.6 0.5 0.5 0.5 2统一砖240X 115X 53地面、屋面，空斗墙块2.6 0.5 0.5 1.5 3统一砖240X 115X 53烟囱、水塔块2.6 0.5 1 3 4统一砖240X 115X53 方砖柱块 2.6 0.5 0.5 3 5统一砖240X 115X53 圆砖柱块 2.6 0.5 0.5 7 6统一砖240X 115X53 墙体块 2.6 0.5 0.5 0.4 7八五砖_ 220X 105X43 墙体块 1.76 0.5 0.5 0.4 8多孔砖（20 孔）240X 115X 90 墙体块 3.45 0.5 0.5 1 9kk 300X 200X 115 墙体块7.3 0.5 0.5 1 10耐火砖230X 115X 65 墙体块 3.7 0.5 0.5 2 11麻石砖197X 76地坪块0.5 0.5 2 12劈裂墙地砖194X94X 11地坪块0.57 0.5 0.5 2.5 13 广场砖100X 100X 18 地坪100 块36.35 0.5 0.5 1.5 14硅酸盐砌块C型，190墙体立方米1600 0.25 0.25 0.5 15加气砌块200X 300X 600墙体立方米600 1.5 1.5 4 16加气混凝土块200X 300X 600墙身保温立方米600 1.5 1.5 2
17混凝土空心小型砌块立方米600 1.5 1.5 3
册说明 第八册《给排水、采暖、燃气工程》（以下简称本估价表） 适用于新建、扩建项目中的生活用给水、排水、燃气、采暖热源管道以及附件配件安装，小型容器制作安装。 二、以下内容执行其他册相应定额： 1. 工业管道、生产生活共用的管道、锅炉房和泵类配管以及高层建筑物内加压泵间的管道执行第六册《工业管道工程》相应项目。 2. 刷油、防腐蚀、绝热工程执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》相应项目。 3. 埋地管道的土石方及砌筑工程执行《自治区建筑工程计价定额》相应项目。 4. 各类泵、风机等传动设备安装执行第一册《机械设备安装工程》相应项目。 5. 锅炉安装执行第三册《热力设备安装工程》相应项目。 6. 消火栓、水泵给合器安装执行第七册《消防及安全防落设备安装工程》相应项目。 7. 压力表、温度计执行第十册《自动化控制仪表安装工程》相应项目。 三、关于下列各项费用的规定： 1. 脚手架搭拆费按人工费的5% 计算，其中人工工资占25%。 2. 高层建筑增加费（指高度在6 层或20m 以上的工业与民用建筑）按下表计算（其中全部为人工工资）：层数9 层以下 （30m）12 层以下 （40m ）15 层以下 （50m ）18 层以下 （60m）21 层以下 （70m ）24 层以下（80m） 按人工费的％1 2 4 6 8 10 层数27 层以下 90m) 30 层以下 100m) 33 层以下 110m) 36 层以下 120m) 39 层以下 130m) 42 层以下 140m) 按人工费的％层数 （150m） 13 16 19 45 层以下 48 层以下 222528 （160m）51 层以下 （170m）54 层以下 （180m）57 层以下 （190m）60 层以下 （200m） 按人工费的％31 34 37404346 3.超高增加费：定额中操作高度均以 3.6m为界限，如超过3.6m时，其超过部分（指由3.6m
生产统计报表的编制 统计员的工作汇报就是及时、准确、完善的向相关部门呈递《生产统计报表》。尽量让我们高层管理人员对所管辖的下属部门的工作情况了如指掌，及时地发现问题作出决策，并使管理工作得以顺利进行。通过我们详细的汇报中了解生产计划的执行情况，了解生产进度、材料供应、计划执行状况，机器设备的运转状况等，可以及时掌握生产动态和异常情况，可以了解人员的思想变化等。可以及时发现工作中存在的困难和问题，生产中不可避免会出现这样或那样的问题，通过定期或不定期的工作汇报，可以及时了解这些困难或问题，并及时加以研究和解决，并把可能造成的各种损失降低到最小的程度。统计一般是交叉统计为最佳，例如生产的数据，由仓库监督统计；报表上的统计，审核必须是对口的人员。即生产上的数据是由仓库进行监督统计的，就是反应了交叉统计。 没有统计软件的情况下，最简单的理解就是输入与输出平行，例如总输入的用料单与总产成的进仓单，进仓不单是产品的数量进仓，还要重量进仓（因为重量是要和你的输入材料做对比的），还有废品进仓（也是数量与重量登记）。有入必有出。 统计的人员首先要明白数据怎么来的，要学会利用数据，而不是为数据打工。 二、工作汇报的内容，工作汇报的内容很多 ，现只就生产、质量、物料方面的内容做一个简单的介绍。 1、生产方面的汇报 （1）各类生产计划的完成情况 （2）各项工作的落实与执行情况 （3）生产进度状况与工时投入，生产跟踪情况。 （4）现场作业状况 （5）各类生产异动情况：包括进度异动、工艺异动、其它异动。 （6）生产人员工作情况 （7）各订单完成情况 （8）产品交货状况 2、质量方面的汇报 （1）各道工序、各车间（班组）的产品质量情况 （2）质量问题及质量异动 （3）各种产品的不合格率机造成因素 （4）内部质量事故的调查处理及质量问题的追溯 （5）质量问题的处理汇报 （6）质量目标达成情况 （7潜在的质量隐患 3、物料方面的汇报 （1）物料供应计划的完成情况
装饰装修材料损耗率表 序号材料名称适用范围损耗率（％） 01普通水泥2.0 02白水泥3.0 03砂3.0 04白石子干粘石5.0 05水泥砂浆天棚、梁、柱、零星2.5 06水泥砂浆墙面及墙裙2.0 07水泥砂浆地面、层面1.0 08素水泥浆1.0 09混合砂浆天棚3.0 10混合砂浆墙面及墙裙2.0 11石灰砂浆天棚3.0 12石灰砂浆墙面及墙裙2.0 13水泥石子浆水刷石3.0 14水泥石子浆水磨石2.0 15瓷片墙、地、柱面3.5 16瓷片零星项目6.0 17石料、块料地面、墙面2.0 18石料、块料成品1.0 19石料、块料柱、零星项目6.0 20石料、块料成品图案2.0 21石料、块料现场做图案待定 22预制水磨石板2.0 23瓷质面砖周长800㎜以内地面2.0 24瓷质面砖周长800㎜以内墙面、墙裙 25瓷质面砖周长800㎜以内柱、零星项目6.0 26瓷质面砖周长2400㎜以内地面2.0 27瓷质面砖周长2400㎜以内墙面、墙裙4.0 28瓷质面砖周长2400㎜以内柱、零星项目6.0 29瓷质面砖周长2400㎜以内地面4.0 30广场砖拼图案6.0 31广场砖不拼图案1.5 32缸砖地面1.5 33缸砖零星项目6.0 34镭射玻璃墙、柱面3.0 35镭射玻璃地面砖2.0 36橡胶板2.0 37塑料板2.0 38塑料卷材包括搭接10.0 39地毯3.0 40地毯胶垫包括搭接10.0 41木地板（企口制作）22.0
42木地板（平口制作）4.4 43木地板安装包括成品项目5.0 44木材5.0 45防静电地板2.0 46金属型材、条管板需锯裁6.0 47金属型材、条管板不需锯裁2.0 48玻璃制作18.0 49玻璃安装3.0 50特种玻璃成品安装3.0 51陶瓷锦砖墙、柱面1.5 52陶瓷锦砖零星项目4.0 53玻璃马赛克墙、柱面1.5 54玻璃马赛克零星项目4.0 55钢板网5.0 56石膏板5.0 57竹片5.0 58人造革10.0 59丝绒面料、墙纸对花12.0 60胶合板、饰面板基层5.0 61胶合板、饰面板面层（不锯裁）5.0 62胶合板、饰面板面层（锯裁）10.0 63胶合板、饰面板曲线型15.0 64胶合板、饰面板弧线型30.0 65各种装饰线条6.0 66各种水质涂料、油漆手刷5.0 67各种水质涂料、油漆机喷10.0 68各种五金配件成品2.0 69各种五金配件需加工5.0 70各种辅助材料以上为列的10.0 注：按经验数据、产品介绍等计取的油漆、涂料等不计算损耗
生产统计报表的编制
生产统计报表的编制 （生产统计员培训资料） 一、工作汇报的作用 统计员的工作汇报就是及时、准确、完善的向相关部门呈递《生产统计报表》。尽量让我们高层管理人员对所管辖的下属部门的工作情况了如指掌，及时地发现问题作出决策，并使管理工作得以顺利进行。通过我们详细的汇报中了解生产计划的执行情况，了解生产进度、材料供应、计划执行状况，机器设备的运转状况等，可以及时掌握生产动态和异常情况，可以了解人员的思想变化等。可以及时发现工作中存在的困难和问题，生产中不可避免会出现这样或那样的问题，通过定期或不定期的工作汇报，可以及时了解这些困难或问题，并及时加以研究和解决，并把可能造成的各种损失降低到最小的程度。 二、工作汇报的内容，工作汇报的内容很多，现只就生产、质量、物料方面的内容做一个简单的介绍。 1、生产方面的汇报 （1）各类生产计划的完成情况 （2）各项工作的落实与执行情况 （3）生产进度状况与工时投入，生产跟踪情况。 （4）现场作业状况 （5）各类生产异动情况：包括进度异动、工艺异动、其它异动。 （6）生产人员工作情况 （7）各订单完成情况 （8）产品交货状况 2、质量方面的汇报 （1）各道工序、各车间（班组）的产品质量情况 （2）质量问题及质量异动 （3）各种产品的不合格率机造成因素 （4）内部质量事故的调查处理及质量问题的追溯 （5）质量问题的处理汇报 （6）质量目标达成情况 （7潜在的质量隐患
生产性信息是评价工厂的生产性，使其上升的指标，具体有以下内容 （1）生产性=产出量÷投入量 （2）原料生产性=生产量÷原材料使用量 （3）劳动生产性=生产量÷作业人数 （4）设备生产性=生产量÷设备台数 （5）作业能率=计划工时÷实绩工时×100% （6）稼动率=有效劳动时间÷总劳动时间×100% （7）作业度=实际生产量÷标准生产量×100% （8）出勤率=出勤人数÷在籍人数×100% （9）良品率=良品数÷检查数×100% （10）材料利用率=产品数量÷材料使用量×100% 五、生产统计报表的作用及填制 生产日报表是生产部门向相关部门或上级主管的汇报形式中的一种，其用途，在于使管理者能够了解生产进度，发现生产异常并能依此做出适当反应处理。其内容一般包括：产量、工时、效率、成本的基础资料（成本单位；材料、部品费；使用数量；经费）： 1、《个人生产日报表》：是我们统计的最基本记录，其内容有姓名、年月日、工种（岗位）、品种、工序、产量（毛数、入库数、合格数）工时利用（准备、生产、异常分析）、废品分析、班组长、检验员，其中工时利用包含操作者的工时利用和设备的工时利用，所以我们必须要求操作者填制相关的设备工具名称和编号，并能很好的监督工时统计表的正确性。单个产品的生产必须以单个工时为基准填制，不能用整体代替个别，甚至用区间范围代替单个产品工时给生产能力的整合带来障碍和不定性因素。 2、《工时统计表》包括人员的工时和设备工时。（工时记录）班组长统计直接发生的工时，车间统计员分别在班组统计报表上汇总，班组每日统计，车间每日汇总：年月日、作业人员或单位（班组统计在“作业人员或单位栏”填作业人员姓名、设备名称、车间统计则填写工序别或工段别）、工时（标准工时、实际工时、累积实际工时、效率分析）、复核、统计人员 3、《材料消耗记录》（用料记录）班组长、车间统计员分别统计自己所在层次的用料情况，每日统计，层与层的统计数据要相衔接，并与库房相衔接。
统计学原理与工业统计 课程讲稿 授课题目（教学章、节或主题）：第13章 工业原材料统计 理论课□ 讨论课□ 实验课□ 习题课□ 其他□ 教学要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）： 教学重点、难点及关键知识点： 方法及手段 教学基本内容（教学过程） 授课方式 （请打√） 课 时 5 改进设想（教学过程） 第13章 工业原材料统计 本章的学习目的是掌握工业原材料的概念及分类，收入量、消费量、拨出量及库存量的概念及统计原则，原材料储备的构成，单耗及利用率指标的含义及消耗定额完成情况的检查，能源的概念、分类及能源统计指标。 第1节 原材料收入、消费、拨出与库存量统计 一、工业原材料的概念 1、工业原材料的概念 工业企业的劳动对象有两种：一种是存在于自然界的各种矿物资源和动植物资源，如各种矿藏、森林等；另一种是经过人类劳动生产出的物质资料，称为工业原材料，如生铁、钢材、石油、原木等。因此，工业原材料是经过人类劳动而生产出的工业劳动对象的总称。 按在产品生产中所起的作用不同，工业原材料可以分为原料、主要材料和辅助材料。原料和主要材料在生产过程中一般只是改变其原有形态，构成产品的实体，如装配电视机的电子元件，织布用的棉纱，炼钢用的铁矿石等均属此类。辅助材料在产品生产过程中，只参与产品的形成过程，并不构成产品的实体，如电视机装配时所用的焊接材料和机加过程中使用的冷却液就属于辅助材料。需要注意的是：原料、主要材料和辅助材料的划分，取决于它们在生产中的作用。例如，煤炭用于炼焦时属原料和主要材料，用于生产车间取暖时则为辅助材料。 按消耗的工业设备不同，工业原材料可以分为材料和燃料。材料是指供工业
工业统计报表填报说明（2009年统计年报和2010年定期报表) 东阳市统计局
二ＯＯ九年十二月 工业统计2009年年报和2010年定期报表填报说明 国家统计报表制度2009年统计年报表的有效期至2010年6月，2010年定期统计报表的有效期至2011年1月。本文未提及修订内容的各项报表制度继续执行，所列文号改为“国统字（2009）106号”。由浙江省统计局增加或修订的各项报表，所列文号改为“浙统（2009）101号”。 一、指标变化情况 1、规模以上成本费用调查纳入制度，将“工业企业主要经济指标”（B103表）与“成本费用调查”（B703表）整合为“工业企业主要经济指标（限成本费用调查企业填报）”（B103-1表）和“工业企业主要经济指标（限非成本费用调查企业填报）”（B103-2表）。 2、“工业企业主要经济指标”（B202表），表名改为“工业企业财务状况”，取消“流动资产平均余额”，增加“存货”和“流动资产合计”。 3、“规模以上工业主要产品生产能力”（B106表），甲栏增加“火电设备容量”、“水电设备容量”、“核电设备容量”、“风电设备容量”。 4、部分调整《规模以上工业主要产品产量目录》和《主要工业产品销售、库存、订货目录》。 二、报表内容和上报时间 1、网上直报系统网址：http://60.191.101.205/ 或：东阳统计信息网（https://www.doczj.com/doc/8b9721434.html,/）—网上直报 2、统计范围：辖区内所有年主营业务收入500万元以上的工业企业，报表内容及时间要求：： 报告期别表号表名统计范围报送日期及方式 年报B103-1 工业企业财务状况及产销总值 （限成本费用调查企业填报） 辖区内规模以上成本费用调查 工业企业 2010年1月15日前 网上直报并上交纸质报表B103-2 工业企业财务状况及产销总值 （限非成本费用调查企业填报） 辖区内规模以上非成本费用调 查工业企业 B106 规模以上工业主要产品生产能力辖区内规模以上工业法人企业 B123 信息化情况主要指标大中型联网直报工业企业 月报B201 工业产销总值及主要产品产量辖区内规模以上工业法人企业月后1日前，网上直报B202 工业企业财务状况辖区内规模以上工业法人企业月后10日前，网上直报 工业企业生产经营状况（半月） 统计监测调查表 部分抽中企业月后15日前，网上直报
3、《部门生产日报表》：年月日、单位、原料、名称、领入（本日领入、昨日结存、合计）耗用（本日耗用、损坏、合计）、结存、领入累积（本月领入、上月结存、合计）、人工（男：、正班：人、加班：时、女：、正... 3、《部门生产日报表》：年月日、单位、原料、名称、领入（本日领入、昨日结存、合计）耗用（本日耗用、损坏、合计）、结存、领入累积（本月领入、上月结存、合计）、人工（男：、正班：人、加班：时、女：、正班：人、加班：时）、批别（订单号）、产品（名称、规格）、批量（数量）、本日生产（产量、累积）、主料耗用（名称、数量、累积）、产品缴库（数量、累积）、设备效率使用（项目：故障、停车、保养、开动率、负荷率、设备使用率；时间、%）、部门主管、车间主任、制表； 4、《生产情况日报表》：开动机器数（机器数量、实际开机、总开机时间、开机率、停机率、停机数目、停机起因）、本日工作批数（目标：——次、实际：——次、差异起因：——）、生产数量（工作令号、产品名称、批号、本日产量、本日工时、本日移出、结存）、生产人数（应到——人，实到——人、应有工时——，加班工时，停工工时——，有效工时——）、车间主任 硅橡胶原材料 5、《生产管理人员工作日志》：生产主管及以下各级生产管理人员（最基层一级为班组长）每日填写工作日志，作为工作成效后检查的依据。：姓名：、日期：、星期：、今日工作计划、今日工作记录、重要事项 6、《工序作业日志》：工序负责人每日记录：工锻 工作代号、作业人员、时间（时分至时分）工时、制造数量、说明、重要事项记录、复核、记录员（适用于所有批量的生产首检考核：如SMC板材(ban cai)的而次加工、低压金属件的折弯、批量焊接的首检） 7、《作业过程记录》由班组长负责，在每项作业结束时记录，对于重复性作业如果没有重要特殊事项，可以简略记录，注明“同某某日记记录即可”：日期：、作业名称、作业人员、作业过程记录、分析及总结、复核、统计人员 8、《班次产量统计及交接表》由班组长统计：年月日、工段或工序、产品名称、产品编号、班别（前班移交[成品、半成品]、本班产量[成品、半成品]、本班移交[成品、半成品]、交接签章[交、接、质量说明]、早班、中班、晚班、说明事项、复核、统计人员 9、《材料消耗记录》（用料记录）班组长、车间统计员分别统计自己所在层次的用料情况，每日统计，层与层的统计数据要相衔接，并与库房相衔接。：年月日、材料名称或类别、耗用单位（订单号）或工序（设备名称及编号）、工作成果记录（半成品、成品）合计、昨日结存、今日领料、今日结存、复核、统计人员（如数控统计设备材料消耗来核定设备的加工威力）（SMC片材消耗以料箱编号建立物料消耗记录来统计片材的实际生产和消耗量） 橡胶网 10、《停工统计表》（《异常工时统计表》）班组停工统计由班组长负责，车间统计员每周汇总
单位工程材料消耗统计分析制度 1目的 通过对单位工程材料消耗的统计分析,强化在过程中控制材料消耗,减少浪费,降低消耗,提高经济效益。 2要求 2.1在施工过程中,必须进行单位工程材料消耗统计分析,对单位工程材料的节超情况心中有数,以便采取措施。 2.2项目技术部门必须向物资部门和预算人员提供单位工程的材料消耗量。预算人员按不同施工方法,核定原材料加工操作损耗率,并向物资部门提供材料总量和单位工程材料损耗量。应耗量须经计算人、复核人、审核人签字;实耗量,必须经管库员、領料人、材料主管签字确认. 2.3材料供应实行限額供料,材料管理按照<<中铁十四局集团有限公司物资管理 办法>>办理. 2.4实行包工包料的项目,限额内供应的材料数量,按项目部规定的单价结算;超出单位工程核定数量以外的部分,除不可抗力外由承包方承担。增加工作量部分另行计算。 2.5混凝土采用集中搅拌时,搅拌站要填写《混擬土生产运输灌注记录表》(见附表),并每天汇总至《混疑土当日材料消耗登记表》(见附表);钢筋加工厂登记《钢筋加工厂原材料当日消耗登记表》(见附表)。 2.6大宗材料物资,依据管理权限进行招标采购。 2.7物资人员将单位工程材料:消耗量逐级分解到各单位工程上,并与实际消耗量进行统计、核算、分析,如超出允许消耗量的限额,应分析原因,及时采取措施. 2.8原材料节超数量可以參照以下计算公式计算: 原材料的节约或超支数量=上期结存原材料数量+技术交底应消耗的原材料 数量+操作损耗数量一实际消耗原材料数量一当期原材科的库存数量。 3操作方式 3.1原材料实行限额供应,主材核销时,物资部门依据技术部门《已完工程数量表》中提供的数量,加上预算部门核定的操作损耗率后,列出《材料消耗统计分析表》,转财务部门列入相应的成本。同时,根据当期各加工制作单位的库存量核算加工制作单位的节超。 3.2由混疑土集中搅拌的混疑土,分两种情况: 1)原材料核入混疑土单价时,物资部门对原材料实行限額供应。 2)原材料未核入混擬土单价时,原材料的核销同主材接销办法。 不论采用以上哪一种方式,混疑土搅拌站都必须填写《砼生产运输灌注记
主要材料消耗控制 管理办法
主要材料消耗控制管理办法 第一章总则 第一条为贯彻落实管理提升活动，规范项目主要材料消耗控制程序，明确管理责任，强化成本管理，特制订本办法。 第二条主要材料消耗控制管理办法的基本原则：提高标准化、规范化管理水平，落实成本管控责任，强化项目部各职能部门分工协作，降本增效、提高经济效益。 第三条主要材料包括：钢材、水泥及砂石料、砂石料及柴油。 第二章职责与权限 第五条分局物资设备科是主要材料消耗控制管理工作的归口主管部门，负责制定、修改、检查监督和组织实施本办法。 第六条分局工程管理科负责：对项目部主要材料实际消耗量与应消耗量对比分析的指导、检查监督工作；对材料节约或超耗奖惩执行情况进行检查监督；参与本办法的修订工作。 第七条分局技术质量科负责对项目施工图纸主要材料量的计算及下料单的填写等准确性、合理性进行检查监督，参与本办法的修订工作。 第八条项目经理每季度组织班子成员及相关部门负责人召开会议，对项目主要材料消耗控制结果进行分析，超耗部分要查找原因，落实责任，采取措施；对业主供应材料的耗用情况不但要分析超耗的
原因，同时注意节约的量是否在合理的范围内。 第九条项目总工协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作，对图纸计算、钢筋下料、砼配合比及外剂使用标准的准确性、合理性负责。 第十条项目经营部门协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作，协调相关部门之间业务的沟通，具体负责主要材料消耗控制结果的分析工作，并对主要材料消耗控制结果分析的及时性、准确性负责。 第十一条分管物资设备科、钢筋加工及砼拌合站的主管领导在协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作的同时，对物资设备科、钢筋加工及砼拌合站填报的相关资料、报表的及时性、准确性负责。 第三章主要材料验收及实物管理分工 第十二条主要材料验收应严格执行双人验收、规范计量，即：钢材由物资部门两人或物资部门和钢加厂联合验收；水泥及砂石料及砂石料由物资部门与拌合站联合验收；柴油由物资部门与油库管理人员联合验收。 第十三条钢加厂承担着项目物资设备部门钢材仓库的管理职能，负责钢材联合验收、加工、保管、发放；拌合站承担着作为项目物资设备部门水泥及砂石料仓库的管理职能，负责水泥及砂石料联合验收、保管、发放；油库负责柴油的联合验收、保管、发放，所有的柴油出库必须经过加油机。
原材料消耗控制方案 一、目的 为了认真贯彻执行公司“技术先进、成本领先”的战略，精确核算产品的单位成本，控制原材料消耗，提高公司经济效益，特制定本方案。 二、原材料消耗控制相关职责 （一）工艺技术部经理的主要职责 根据生产加工图纸确定原材料工艺消耗定额，负责工艺消耗定额的培训工作。 （二）生产部经理的主要职责 1．组织生产车间贯彻执行工艺消耗定额文件。 2．每月在对《月份车间原材料进出清单》数据总结分析的基础上，及时填报《月份车间原材料利用率统计表》，并将结论及时汇报给生产总监。 （三）车间主任的主要职责 1．在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。 2．每月组织做好现场原材料的盘点工作，及时填报《月份车间原材料进出清单》。 （四）采购部经理的主要职责 在保证原材料采购质量的情况下，合理选择原材料供应商，报总经理决策，有效控制采购价格。 三、原材料消耗控制措施
（一）原材料消耗控制依据 1．原材料工艺消耗定额文件。 2．《生产任务书》或《制造命令单》。 3．公司颁发的《节能降耗技术措施管理办法》等相关文件。 （二）原材料消耗数据的统计与反馈 1．定期盘点原材料，填报《月份车间原材料进出清单》 车间主任每月须认真对车间的原材料进行盘点，及时记录当月原材料领用数量和剩余数量，填报《月份车间原材料进出清单》交给生产部经理。 2．计算实际原材料利用率 生产部经理依据车间主任当月填报的《月份车间原材料进出清单》，填写《月份车间原材料利用率统计表》中“实际”用量一栏，并计算出当月原材料的利用率。 3．比较，总结分析 （1）生产部经理根据当月销售部开出的《制造通知单》，按产品型号、数量计算出原材料的计划用量。 （2）在每月《月份车间原材料进出库清单》和《月份车间原材料利用率统计表》的基础上，积累数据进行总结分析，并将结论及时汇报给生产总监。 （三）生产加工过程中的节约措施 1．限额领料 根据生产计划和原材料消耗定额计算出原材料消耗总量，按总量限额
案例7：先达机床厂原材料统计分析 选题： 在辞旧迎新之际，先达机床厂过去一年的财务报表反映了一个引人注目的信息，即销售收入8214万元，比上年7713万元增长6.5%，利润额356万元，比上年445万元下降20%，绝对值减少89万元，厂信息部及时查阅了有关资料：报告年度机床产量比上年增长5%，钢材消耗量比上年增长了27.3%，产品销售成本比上年增长21.4%。这就初步显示，成本增长幅度大于销售收入增长幅度，钢材总消耗量增长的幅度大于产量增长的幅度，有可能是原材料的消耗过大，增加了成本，导致利润下降，为了弄清利润下降的真正原因，信息部进行了原材料的专题分析。 资料搜集整理： 原材料消耗总量的增加，不能一概认为不合理，要具体情况具体分析。为了分清原材料合理消耗和不合理消耗，搜集整理了如
下资料见表1。 由表1可见，钢材消耗量比上年增加437吨，为什么增加呢？下面用定量分析和定性分析相结合的方法对钢材消耗总量进行因素分析。 分析过程：钢材消耗总量可作如下分解：表1 生产机床消耗钢材统计 钢材消耗总量=产量×单位产品材料消耗量 =产量×（单位产品净重量+单
位产品工艺损耗量+单位产品非工艺损耗量） 所以，报告年度钢材消耗总量增加437吨是因为： （1）从产量变动与单耗变动分析 由于产量增加而多消耗钢材80吨：（420-400）×1600/400=80（吨）； 由于单耗增加而多消耗钢材357吨：420×（2037/420-1600/400）=357吨； 由于两者共同影响，使钢材消耗增加量=80+357=437吨。 （2）从单位产品材料消耗的内容分析由于单位产品净重增加而多耗钢材84吨： 420×（1344/420-1200/400）=84吨； 由于单位产品工艺损耗量增加而多耗钢材63吨： 420×（273/420-200/400）=63吨 由于单位产品非工艺损耗量增加而多耗钢材210吨： 420×（420/420-200/400）=210吨
原材料管理办法 1．目的 为了适应公司发展的需要，更好的利用现有材料库的贮存空间，加强在库原材料的规范化管理，确保材料在贮存过程中不受损或变质，特拟定本试行方案。 2．适用范围 本方案仅适用于模块分厂的原材料领用、备料、发放、账目管理、超期返库、不良品的管理、在线材料管理、试验材料管理、回收材料管理以及原材料消耗统计、分析等。3．工作内容 3．1领料 领料范围：分厂内所需的生产材料（包括屏），维修设备所需的备品备件，办公用品及分厂所需的其它物品。 领料原则：及时准确无误 3．1．1领料员根据生产计划和周计划进行领料，满足原材料的最低储备（保证2-3天的生产用量）。 3．1．2领料员在领料前确认所需材料，填写“材料领用单”，领料单上注明材料名称、规格型号、数量、用途，6.5〃模块材料特殊标注。 3．1．3“材料领用单”由分厂核算员、领料员签字、领导审核后方可领料，6.5〃、8.2〃模块所需材料要有唯冠公司人员批准后方可领料，并单独建立台帐。 3．1．4材料领入后首先对领用的材料与材料管理员进行确认数量、批次、规格型号、保质期、生产厂家。确认无误后方可入库，并入台帐。（数据输入电脑） 3．1．5入库材料应按品种、批次放到指定区域；对特殊采用的材料及工程选别的材料及过期材料必须得到品质部确认后方可入库。 3．1．6入库后的材料要做好标识，各种材料不得混放。 3．1．7对有贮存环境要求的材料要对其设置相应的贮存环境。如ACF、硅胶入库后应立即放入冰箱保存，冰箱的设定温度为-5℃至5℃，并且对冰箱进行定期清理，保持冰箱内清洁。 3．1．8 6.5寸模块IC使用完毕后，要按IC的特殊保管要求，及时对开封的IC要进行真空包装，并放入氮气箱保存。