组合梁模拟方法探讨
1问题描述：
组合梁是一种较复杂的结构，截面通常由两种不同材料结合或不同工序结合而成的，亦称为联合梁。目前，桥梁领域使用比较广泛的是钢—混凝土组合梁，其模拟方法基本有两种：①采用施工联合截面，②采用双单元。对于相同的结构，分别采用上述两种方法，其结果是否一致？如果不相同，是什么原因造成的？
2问题分析
2.1 模型基本情况介绍
主梁为钢—混凝土组合结构，截面由工字型钢梁和混凝土桥面板结合而成，联合截面尺寸数据详见图2-1。钢材和混凝土材料分别为Q235和C60。结构为15m+5m+12m三跨连续梁，双单元模型和联合截面模型详见图2-2和图2-3。
图2-1 联合截面
图2-2 双单元模型
图2-3 联合截面模型
2.2 模型细节模拟说明
2.2.1联合截面模型
截面采用中上对齐，并且考虑剪切变形。施工阶段为架设钢梁和铺设混凝土板，架设钢梁时考虑自重及混凝土板的湿重。单个单元消隐图详见图2-4。
图2-4 单元消隐图（中上对齐）
2.2.2 双单元模型
工字钢和矩形混凝土板均采用中上对齐，并且考虑剪切变形，单元通过弹性连接刚性连接。施工阶段同联合截面模型，边界约束在混凝土板节点上，单个单元消隐图详见图2-5。
图2-5 单元消隐图（中上对齐）
2.3 结果对比
2.3.1 架设钢梁（CS1）
联合截面模型结果：
图2-6 弯矩图（N.mm）
图2-7 位移图（mm）
图2-8 组合1应力图（MPa）
双单元模型计算结果：
图2-9 弯矩图（N.mm）
图2-10 位移图（mm）
图2-11 组合1应力图（MPa）
表格结果对比（单位：N，mm）
模型CS1 弯矩My（max/min) 位移（max/min）组合1应力（max/min) 联合截面47654543.3/-51924832.8 11.4/-107.2 258.9/-237.7 双单元47689200/-51943700 11.4/-107.2 259.0/-237.6
2.3.2 铺设混凝土板（CS2）
联合截面Part2计算结果：
图2-12 弯矩图（N.mm）
图2-13 位移图（mm）
图2-14 组合1应力图（MPa）
双单元模型混凝土板计算结果：
图2-15 弯矩图（N.mm）
图2-16 位移图（mm）
图2-17 组合1应力图（MPa）
模型CS2 弯矩My（max/min) 位移（max/min）组合1应力（max/min) 联合截面42487.3/-39206.3 7.8/-72.5 8.6/-9.4 双单元224855/-142109 7.9/-73.1 8.8/-12.7
2.3.3 结果分析及问题
通过上述对比，有如下现象：
1 联合截面和双单元模型在CS1阶段，结果基本一致。
2 联合截面和双单元模型在CS2阶段，混凝土板的结果除位移结果外，内力及应力不一致。
3 联合截面Part2的弯矩图是连续的图形，双单元模型混凝土板的弯矩图是锯齿状的。
4 两个模型CS2阶段位移臂CS1阶段位移小。
结合开篇所提到的问题，我们可以看到，两种模拟方法的结果不一致，正常情况下，联合截面模型的计算结果是正确。因此，还引申出下面两个进一步探讨的问题：Q1：双单元模型如何修正？
Q2：双单元模型弯矩图为什么是锯齿状的？
Q3：位移变小是否正常？
2.4 问题解决方案
2.4.1 问题1
采用双单元模拟组合梁时，不考虑截面的剪切变形的影响，其计算结果和联合截面模型基本一致，最大应力8.62MPa，最小应力-9.34MPa，应力结果详见图2-18。
图2-18 组合1应力图（MPa）
进一步分析知道，剪切变形对两种模型计算结果的差异起关键作用。当采用双单元模拟时，由于弹性连接刚性连接混凝土板和钢工字型梁，形成框架结构，如图2-19。因此，混凝土板的计算跨径相对于自身尺寸，容易形成深受弯构件，导致剪切变形的作用被放大，采用联合截面时，对于Part2而言不存在这个问题。
图2-19 框架结构
2.4.2 问题2
不考虑剪切变形时，双单元模型的弯矩图基本是连续。相比联合截面模型，由于弹性连接刚性存在，会分担部分弯矩，因此并不是完全的连续。以其中的350to353单元为例示意，详见图2-20。
图2-20 框架结构弯矩图
图2-21 弹性连接内力（77）
细心的观察会发现，弹性连接的弯矩在上下单元相交处，不满足弯矩平衡的原理。比如，在节点353处，弯矩分别为-36.9（逆时针）、-37.3（顺时针）、10.07（顺时针）。实际上这样理解是不对，结构分析是以质心连线为模型的，混凝土板是中上偏心的，因此有附加的弯矩是没考虑的，附加弯矩大小为单元轴力（或弹性连接的剪力Fz）和偏心的乘积，详细的计算过程，大家自己完成。
2.4.3 问题3
位移变小是不正常。由于组合梁变形计算采用的单梁计算原理，即单一材料的弹性变形，因此组合梁查位移时，只有合计总位移。但组合梁截面刚度是分阶段形成的，对于湿重模拟的阶段，变形发生是不可逆的。
为避免位移变小情况的发生，一定要强调在截面刚度完全形成前，不让结构发生位移，一般通过临时支撑实现。
某商务大楼框架柱加大截面法加固工程 施 工 方 案 建设单位： 监理单位： 总承包单位： 加固单位： 编制人: 审核人： 审定人： 编制日期：年月日 某商务大楼框架柱加大截面法加固施工方案 一、主要施工工艺： 施工放线——清理、修整原结构柱——原结构柱表面凿毛——加固柱周围楼板开洞——植筋成孔——钢筋绑扎——验收——模板安装——灌浆料浇筑 二、主要加固施工程序 1、清理、修整、凿毛原结构柱，原有楼板开洞
对原混凝土结构柱的表面，先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。 界面处理采用电镐打毛，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。 为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰，并涂刷混凝土界面结合剂一道。 2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。 1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。 2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。 3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 ?25）保护层厚度为30mm，受力钢筋在加固楼层范围内应通长设置，中间不得断开。新增受力钢筋上下两端弯折后与原柱纵向受力钢筋焊接（如下图所示）： 连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。 4）新增U型筋需要植入框架柱内300mm，植筋前必须清洗成孔并清除孔内积水与杂物，钢筋必须除锈，并将钢筋锚固段擦拭干净。
增大截面加固施工方案 增大截面加固技术介绍 （1）工作原理 增大截面加固法是一种传统的加固方法，通过增大原结构构件的截面尺寸并增配计算所需的钢筋与原结构共同受力，提高构件的强度和刚度，适用于梁、板、墙、柱构件的加固； （2）施工特点与要求 增大截面加固法为传统的加固施工工法，主要此方法适用于梁的刚度、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大的情况或原柱的强度或刚度不足的加固。其主要特点和相关要求有： ①加固用钢材加工及表面处理工序繁多，工程量大。 ②现场运输量大，湿作业工作量大，工人劳动强度高。 ③能充分发挥钢材和混凝土整体工作性能，加固效果好。 ⑤混凝土硬化时间长，需长期养护。 ⑥本方法不适用于素混凝土构件，原构件混凝土强度等级不应低于C10。 6.3.2增大截面加固施工工艺 混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下图所示。
增大截面加固施工流程图 6.3.3增大截面加固施工工序 （1）测量放线 根据设计图纸要求，施测混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置线。 （2）钢筋表面处理 对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。 （3）混凝土基层表面处理
对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，根据图纸要求，本工程表面剔凿需要将保护层剔除。 表面处理效果 （4）钻孔植筋 按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔，清孔处理后注入植筋胶插入钢筋，锚入深度严格按照设计图纸要求；箍筋、拉结钢筋植筋同纵向受力钢筋。 （5）插入钢筋绑扎、模板支设以及混凝土浇筑。 柱增大截面加固柱、梁钢筋绑扎如下图
6.3.4框架梁增大截面加固施工 （1）本工程梁增大截面做法节点
梁加大截面积 施工工序及步骤： 一、界面处理： 把原结构用花锤、砂轮机、或高压水射流进行打毛；必要时也可凿成沟，直到密实处。 1、花锤打毛：宜用1.5kg-2.5kg的尖头？石花锤，在混凝土粘合面上？出 麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡~800点/㎡的均匀分布；也可？成点深4mm~5mm、间距约30mm的梅花形分布。 2、砂轮机或高压水射流打毛：宜采用输出功率不小于340W的粗砂轮机或压 力符合高压水射流技术应用规定（详见建筑结构加固工程施工质量验收规范）要求的水射流，在混凝土粘合面上打出方向垂直于构件轴线、纹深为3mm~4mm、间距约为50mm的横向纹路。 3、人工曹沟槽：宜用尖锐、锋利凿字，在坚实混凝土粘合面上凿出方向垂 直于构件轴线、槽深约6mm、间距约为100mm~150mm的横向沟槽。 在采用三面或四面新浇混凝土层外包梁、柱时，尚应在打毛同时，凿除截面的棱角。 在完成上述加工后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂沙砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。若采用喷射混凝土加固，宜用压缩空气和水交替冲洗干净。 二、化学植筋： 1、用水钻及专用打孔机器打出孔使得要植入的钢筋能正常植入，打孔深度 为20倍植入钢筋的直径。 2、钻孔后，必须用毛刷刷除孔内及界面灰尘，后用吹风机吹出灰尘而完成 清孔，以保证粘合剂与混凝土的粘合。 3、钻孔注胶，注胶时应注意排除钻孔内空气，为达到此目的需将混合嘴尽可能插到 孔内底部。注胶时应保持钻孔内的干燥，胶注入深度为孔深的2/3，并以钢筋植入后略有被挤出为宜。 4、植筋：必须采用无锈蚀的钢筋植入钻孔，后缓慢将钢筋旋于孔中以利于胶与孔壁 的粘合，其中在钢筋与孔的缝隙中注射胶水。植筋前沿增加墙体处搭设双排脚手架，用于钢筋的临时固定，植入后的钢筋要留有足够的时间让粘合剂固化。
********* 工程 编制二_________________ 审核*** ______________ 批准__________________
第一章概述 、编制依据 、编制原则 三、工程概况 第二章施工准备 、技术准备 、临时设施准备 三、劳动力准备 四、材料准备 五、机械设备准备 六、质量检验仪器配备 第三章施工管理体系 、施工管理网络 、管理人员职责 三、主要劳动力配备 第四章施工总体方案布置 一、主要加固施工工艺 1、清理、修整原结构、构件 2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接 3、界面处理 4、安装模板
5、浇筑混凝土第五章重难点部位施工注意问题及处理措施 1、植筋 2、柱节点 3、柱加大截面 第六章质量保证措施 第七章安全生产、文明施工及环境保护措施 一、安全生产 二、文明施工 三、环保措施
第一章 一、编制依据 1. ______________________ 设计图 2、有关技术规范及标准 1)、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006) 2)、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002) 3)、《建筑工程质量检验统一评定标准》(GB50301-2001) 4)、其他有关施工技术标准、规范 3、现场踏勘情况及我公司的技术力量、技术装备、施工经验 二、编制原则
1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则作中，严 在编写工格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。 2、、坚持实事求是的原则。在制定施工方案中，充分发挥我公司技术优势和专业化，机械化作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本加固工程。 3、根据项目法的施工原则，组织本工程的施工。 4、积极推广应用四新成果的原则（即新技术、新设备、新工艺、新材料）。 三、工程概况 第二章 一、技术准备 项目经理部接到业主提供的施工详图后，组织项目部技术人员、预算员、施工员等进行图纸内部会审，并计算出图纸中得主要工程量，排出施工进度计划：同时找出图纸中表达不清的问题，集中整理后与设计交底和图纸会审，项目部参与图纸会审后，在详细领会设计意图后编制本工程的施工组织设计，报审批实行。项目部要及时根据现场掌握的资料，了解并熟悉本工程的地质、地下管线各种情况，根据实际情况提出更优化、完善的施工方案及措施。 二、临时设施准备 根据现场实际情况，施工用水、用电就近借用，挂表计量。
梁柱加固施工法
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1．2包角钢加固在原柱子四角包E 100×10角钢，并用乳胶水泥砂浆使角钢与柱混凝土紧密粘贴牢固。沿柱高再将扁钢箍（间距450mm）与角钢焊接牢固（图1）。具体作法如下。 图1柱包角钢加固作法 （1）配制乳胶水泥时，要求乳胶（聚醋酸乙烯乳液）含量为水泥重量的5％～10％，加水适量，呈膏状体。 （2）采用乳胶水泥粘贴外包型钢时，应先在柱角（预先应做处理）上抹厚5mm 的乳胶水泥，随即贴上角钢。为防止角钢松脱，应用特制夹具在柱的两个方向将4根角钢与柱子牢牢夹紧（夹具间距以500mm 为宜），然后将扁钢（－50×5）箍与角钢焊接，并应交错施焊，防止过热，在乳胶水泥初凝前必须完成。 （3）如上下柱子均需用此方法加固时，应使用通长角钢，不要断开。所有外包型钢施工完毕后应在型钢表面抹一层1∶2水泥砂浆（厚20mm），抹面层时严格按北京市《分部项目工程工艺规程》执行，防止空鼓、裂缝。 （4）柱上下与楼板连接处可根据柱子受力要求加角钢套箍（图2），以加强柱子受力性能。 图2柱脚角钢套箍 1．3柱综合加固法 除以上两种柱子加固方法外，还有一小部分采用综合加固方法，即把以上两种方
法综合使用，如图3所示。 图３柱综合加固方法 2 钢筋混凝土梁的加固 梁加固比柱子加固复杂，操作也较困难，部分楼板需开大洞（作管道间使用），因此除楼板加固外，还需要新增加次梁。根据受力情况，梁的加固可分为以下几类。2．1新增加次梁 一般在两根主梁的跨间加一根次梁。由于楼层荷载有较大幅度增长（如增加隔断墙和卫生间设备等），且增设次梁后主梁受力情况也发生改变，故主梁也需进行加固。次梁加固方法如下：（1）支护楼板（留出新次梁的位置），然后沿梁长按梁宽度凿去楼板混凝土；（2）安装主梁与次梁交接处的钢板套箍（用作次梁支座用，见图4）；（3）焊上托钢筋的小块钢板，安装次梁主筋；（4）支新次梁底模，绑扎梁钢筋、箍筋等，再合上侧模，加支撑；（5）浇筑新次梁混凝土及养护。 图4 主梁与次梁交接处作法 2．2主梁加强作法 2．2．1主梁贴钢板法加固
车库顶面部分梁增大截面加固 分 项 工 程 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 审核人： 编制日期：
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、增大截面加固方案 四、裂缝注浆修补施工方案 五、注意事项
一、工程概况： 25、26栋车库顶面部分梁有开裂现象，依据设计处理意见拟对存在质量问题的结构梁采用增大截面加固法作加固（具体做法详施工图）。 二、编制依据 1、现行国家施工规范及强制性条文。 2、混凝土结构加固设计规范GB50367-2006。 3、设计处理方案。 4、业主提供的其它工程相关资料。 三、增大截面加固方案 1、工艺流程： 卸载支撑→新旧混凝土结合面凿毛处理→植筋→绑扎钢筋→模板安装→浇筑混凝土→养护→拆模。 ⑴、卸载方案：①、距离待加固梁两边均为1米采用钢管顶托支顶，②、每根加固梁设置3个钢管顶托支撑。 ⑵、界面处理-凿毛：本项目所有新旧混凝土结合面均应按下述要求作
凿毛处理：电锤或花锤打毛：宜用小型冲击电锤或1.5 kg -2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝粘合面上打出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布；也可錾成点深4mm-5mm、间距约30mm的梅花形分布，或用凿沟槽的方式在坚实旧混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm-150mm的横向沟槽（柱外包增大截面凿毛处理应将截面棱角凿除），在完成凿毛处理后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。 ⑶、植筋： 施工工序组织如下： 施工准备----放线----打孔----清孔----钢筋清理----孔内填充粘结剂----植筋。 1、施工准备 1.1、机具准备：一般应准备：冲击钻、粘结剂、长把滚刷、钢卷尺、小白线等。 1.2、材料准备：依据现场施工工作量作出用量计划，进场材料均应有产品合格证及试检报告。 2、放线：根据图纸，将所要植筋的钢筋位置在剪力墙上或其它部位弹出钢筋的位置。并标记清晰准确，并用不同的标记表示不同的钢筋直径。 3、打孔：按设计要求钻孔，如设计未标注时则按下表施工：
南京地块 梁 柱 改 造 加 固 专 项 方 案 编制人： 负责人： 审核人： 批准人： 2015年月
目录 第一章编制依据 1 第二章工程概况 1 第三章施工组织设计 2 第四章各分项工程施工工艺及技术要求 5 第一节原施工混凝土构件破除 5 第二节植筋方案 6 第三节钢筋工程 8 第四节模板工程 11第五节无收缩灌浆料施工方案 12 第六节施工组织及人员安排 14 第七节安全保证措施 15
第一章编制依据 1、现行国家规及行业标准《房屋拆迁工程施工安全管理条例》、《建筑拆除工程安全技术规》、《房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管理规定》、《城市房屋拆迁及建设工程施工现场市容环境卫生管理规定》。 2、下发的施工图及原施工图。 3、其它相关专业规及行业标准。 4、中华人民国颁布的现行有效的建筑施工质量验收规、各类规程等。 5、国家、市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法律、法规及规定。 6、我公司的质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。 7、建设部推荐重点推广的十项新技术。 8、我单位有关总承包管理、质量、安全、文明施工管理、环境保护管理的规定。 9、《混凝土结构加固设计规GB50367-2006》的有关规定。 第二章工程概况 一、工程概况： 本项目位于幸福侧。本地块总用地面积20164.38m2，本项目被云锦路划分为二部分，1#楼及其裙房位于云锦路东侧狭长地块，北临幸福河，南临所街。1#楼主楼地下三层，地上11层，裙楼地下三层，地上三层。地下负二、三层为机动车及设备用房，负一层~三层裙房为商业。1#楼总建筑面积65414.78 m2。 建设地点： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 综合分析，加固区在裙楼负一层到屋面层。裙房负一层层高 4.25m，一层层高5.8，二层层高5.5、三层层高5.2m，局部层高5.7m。1、层高高，危险性大。2、技术要求高，施工难度大。3、加固用钢材加工及混凝土表面处理工序繁多，工程量大。 4、现场运输量大，工人劳动强度高。 其中1-6～1-8/1-1/E～1-G轴增加梁扶梯处一层起用钢管支模架； 1-9/1-M～1-Q 轴一层是空的，用钢管支模架；20-22轴增加梁扶梯基坑处，从负一层开始到屋面层都是空的。20-22轴增加梁处，扶梯基坑处二层支模架用20#槽钢，间距500，满铺，￠18钢筋连接，作为立杆支点。支摸架搭设详见专家论证的《模板专项施工方案》。 第三章施工组织设计 第一节施工总进度计划 满足业主的总体施工进度要求。根据工程实际施工情况，我公司会根据甲方总体工程要求进行施工，并针对工程实际情况合理安排工期。按加固常态管理流程，本工程加固施工周期总工期暂定为60天（施工图纸没有调整到位）。由于此加固改造工程必须使用塔吊、外脚手架，所以塔吊、外脚手架需延期拆除。
混凝土梁板增大截面加固 工艺流程： 1．原有构件混凝土表面处理：把构件表面的抹灰层铲除，对混凝土表面存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛，要求打成麻坑或沟槽，坑或槽深度不宜小于6mm，麻坑每100mm×100mm的面积内不宜少于5个；沟槽间距不宜大于箍筋间距或200mm，采用三面或四面法加固梁或柱时，应将其棱角打掉。 2．清除混凝土表面的浮块、碎渣、粉末，并用压力水冲洗干净，如构件表面凹处有积水，应用麻布吸去。 3．为了加强新、旧混凝土的整体结合，在浇筑混凝土前，在原有混凝土结合面上先涂刷一层高粘结性能的界面结合剂，截面结合剂的种类很多，常用的有高标号水泥浆或水泥砂浆，掺有建筑胶水的水泥浆、环氧树脂胶、乳胶水泥浆及各种混凝土界面剂等。 4．为了提高新、旧混凝土粘结强度，增强结合面的抗剪能力，必要时还可在结合面凿小坑，埋入∮10短钢筋，其长度为100～150mm，伸进、出坑面各半，间距宜为200～300mm呈梅花状，插入短干净后灌建筑胶书你砂浆、环氧砂浆或乳胶水泥等。
5．在安装锚栓前，应清除混凝土表面的污物，用5%的火碱溶液擦洗，并用清水冲洗干净。如锚栓的螺杆露出构件表面太短，可用些短角钢或铁件与原构件紧固，对于受弯构件，锚栓的直径和数量根据新、旧混凝土结合面的抗剪要求确定。 6．加固干净和原有构件受力钢筋之间采用连接短干净焊接时，应凿除混凝土的保护层并至少裸露出钢筋截面的一半，对原有和新加受力钢筋都必须进行除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸荷载或临时支撑措施。为了减小焊接造成的附加应力，施焊时应逐根分区、分段、分层和从中部向两端进行焊接，焊缝要饱满，尽可能减少或避免对受力钢筋的损伤，应由有相当专业水平的技术来操作。 7．对于原有受力钢筋在施焊中由于电焊过烧可能对其截面面积的削弱，计算时宜考虑折减系数为0.8～0.9。对于原有梁或柱上箍筋焊接新加的“U”型或“[”（“卷边槽型”）箍筋或原有板下的钢筋焊接加固，一般原有钢筋或钢箍和新加钢筋或钢箍的直径不宜小于8mm，同时在施焊时要求选择小直径焊条和控制焊接电流，以减少和避免钢筋过烧而造成钢筋截面面积的削弱。
山东豪晟商务楼托梁拔柱工程 施 工 组 织 设 计 编制：审核： 济南中强实业有限公司 2009年12月
一、编制依据及原则 （一）编制依据 本施工组织设计是根据工程设计图纸、国家现行施工规范、规程、标准、有关规定、现场实地考察情况及我公司的加固施工能力和成功的管理经验编制而成。 其中主要引用的规范、规程及标准： 主要法律、法规： 工图纸、合同要求及本施工组织设计，按照贵方要求，结合具体情况编制更为完
善，详细的施工组织设计，并将迅速组织具有丰富施工经验的项目班子和精干的专业化施工队伍进驻施工，并从人力、财力等多方面确保各项目标的实现。 （二）编制原则 严格按招标文件要求及国家有关规定，合理安排施工程序与顺序，采用流水施工方法和其它现代管理方法合理地使用人力、物力和财力，积极采用新材料、新工艺、新设备、新技术，实施目标管理，使目标分解得当，决策科学合理、实施有法。以上归结成一句话就是：“经济、适用、科学、合理、安全”地指导现场施工是我公司编制该设计的总原则。 二、工程概况 本工程为豪晟商务楼（原莱芜外贸大厦）改造加固项目，位于莱芜市鲁中东大街南侧与诚信路交界口，已建成10年，该大厦结构体系为框架---剪力墙，现根据业主要求进行改造，部分构件承载力不足，需加固。 三、工程施工管理 （一）施工方案 1、工期计划 根据图纸设计要求的工程量，并结合现场实际勘察，并参考我公司以往类似工程施工经验，我公司确定加固施工工期为60天（施工工作面具备施工条件的前提下）。 2、施工任务划分 （1）粘贴钢构套部分由粘钢组施工。 （2）化学植筋、栓部分由植筋组施工。 （3）加大截面部分由综合组施工。 （4）灌浆料工程由综合组施工。 3、施工临时用水计划 ⑴本工程砼工程为用水主要因素，以q 1表示；q 2 为生活用水： q 1 =1.1×(80×200×1.5)/(24×3600)=0.31L/S q 2 =1.1×(100×20×1.5)/(24×3600)=0.03L/S ⑵供水干管管径: D=(4Q/π×v×1000)1/2=(4×0.34/3.14×0.8×1000)1/2=0.023m 5、施工临时用电计划
加固施工方案(增大截 面法) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
增大截面法加固框架柱施工方案 一、主要施工工艺： 施工放线——清理、修整原结构柱——原结构柱表面凿毛——加固柱周围楼板开洞——植筋成孔——钢筋绑扎——验收——模板安装——灌浆料浇筑 二、主要加固施工程序 1、清理、修整、凿毛原结构柱，原有楼板开洞 对原混凝土结构柱的表面，先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。 界面处理采用电镐打毛，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。 为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰，并涂刷混凝土界面结合剂一道。 2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。 1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。 2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 ?25）保护层厚度为30mm，受力钢筋在加固楼层范围内应通长设置，中间不得断开。新增受力钢筋上下两端弯折后与原柱纵向受力钢筋焊接（如下图所示）： 连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。 4）新增U型筋需要植入框架柱内300mm，植筋前必须清洗成孔并清除孔内积水与杂物，钢筋必须除锈，并将钢筋锚固段擦拭干净。
第一章项目介绍 一、编制依据 1.梁柱基础截面加大加固设计图 2、有关技术规及标准 1）、《混凝土结构加固设计规》(GB50367-2006) 2）、《混凝土结构工程施工及验收规》(GB50204-2002) 3）、《建筑工程质量检验统一评定标准》(GB50301-2001) 4）、其他有关施工技术标准、规 3、现场踏勘情况及我公司的技术力量、技术装备、施工经验 二、编制原则 1、严格遵循设计文件、技术规和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。 2,、坚持实事的原则。在制定施工方案中，充分发挥我公司技术优势和专业化，机械化作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本加固工程。 3、根据项目法的施工原则，组织本工程的施工。 4、积极推广应用四新成果的原则（即新技术、新设备、新工艺、新材料）。 第二章施工前准备 一、技术准备
项目经理部接到业主提供的施工详图后，组织项目部技术人员、预算员、施工员等进行图纸部会审，并计算出图纸中得主要工程量，排出施工进度计划：同时找出图纸中表达不清的问题，集中整理后与设计交底和图纸会审，项目部参与图纸会审后，在详细领会设计意图后编制本工程的施工组织设计，报审批实行。项目部要及时根据现场掌握的资料，了解并熟悉本工程的地质、地下管线各种情况，根据实际情况提出更优化、完善的施工方案及措施。 二、临时设施准备 根据现场实际情况，施工用水、用电就近借用，挂表计量。 要有利于生产、生活、安全、消防、环保、场容、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。 三、劳动力准备 根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种人员进行岗前技术交底。 1、材料准备 根据施工进度计划，制定供应计划，落实货源，使施工能力按计划顺利进行，并根据实际情况进行及时调整。 2、机械设备准备 根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作 3、质量检验仪器的配备 根据施工现场的实际情况，在施工现场配备监控仪以便在施工
某商务大楼框架柱加大截面法加固工程施 工 方 案 建设单位： 监理单位： 总承包单位： 加固单位： 编制人: 审核人： 审定人： 编制日期：年月日 某商务大楼框架柱加大截面法加固施工方案 一、主要施工工艺： 施工放线——清理、修整原结构柱——原结构柱表面凿毛——加固柱周围楼板开洞——植筋成孔——钢筋绑扎——验收——模板安装——灌浆料浇筑
二、主要加固施工程序 1、清理、修整、凿毛原结构柱，原有楼板开洞 对原混凝土结构柱的表面，先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。 点数为、3mm形成点深约在混凝土粘合面上錾出麻点，界面处理采用电镐打毛， 600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。 #31402 7AAA 窪30956 78EC 磬k 23534 5BEE 寮29701 7405 琅32295 7E27 縧 为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰，并涂刷混凝土界面结合剂一道。 2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。 1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。 2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。 3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 ?25）保护层厚度为30mm，受力钢筋在加固楼层范围内应通长设置，中间不得断开。新增受力钢筋上下两端弯折后与原柱纵向受力钢筋焊接（如下图所
增大截面加固法的基本要求和工程应用 淄博格匠设计顾问有限公司 增大截面法是采用与原构件同种材料（钢筋混凝土）来增大原混凝土结构构件截面面积,达到提高承载力的一种加固方法。由于它具有工艺简单、施工经验丰富、受力可靠、加固费用经济等优点，很容易为人们所接受；但它的固有缺点，如湿作业工作量大、养护期长、占用建筑空间较多等，也使得其应用受到限制。本方法适用于钢筋混凝土受弯、受压构件的加固。采用本方法加固时，被加固构件按现场检测结果确定的原构件混凝土强度等级不应低于C10，否则应采用置换混凝土法进行加固。 增大截面加固法是用增大结构构件或构筑物截面面积进行加固的一种方法，它不仅可以提高被加固构件的承载能力，而且还可以加大其截面刚度，改变其自振频率，使正常使用阶段的性能在某种程度上得到改善，这种加固方法广泛应用于加固混凝土结构中的梁、板、柱等。 增大截面加固法具有原理简单、使用经验丰富、受力可靠、加固费用低廉等优点，很容易为人们所接受；但它也有一些缺点，如湿作业工作量大，养护周期长、增加结构自重、占用建筑空间较多等，使其应用受到限制。这是传统的加固法，是最笨的但也往往是最为可靠的方法，在本课题的工程实践中多次采用了这种方法。 从理论上讲，增大截面加固法提高结构或构件承载力的潜力是无限的，只要工程现场允许，都可以采取增大截面加固法。 1 增大截面加固法的适用范围 增大截面加固法适用于钢筋混凝土受弯和受压构件的加固，当梁、板、柱其承载力相差较大，且其刚度也不满足要求时，采用增大截面加固较为有效。采用增大截面加固法时要求按现场检测结果确定的原构件混凝土强度等级不低于C10。该方法施工时的重点是要保证新旧混凝土界面的处理和粘结的质量，只有当界面处理及其粘结质量符合规范要求时，方可考虑新加混凝土与原有混凝土的协同工作，按整体截面进行计算。 2 受弯构件正截面加固计算的基本原则 （1）．当仅在受压区加固受弯构件时，其承载力、抗裂度、钢筋应力、裂缝宽度及挠度的计算和验算，可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010关于叠合式受弯构件的规定进行。若验算结果表明，仅需增设混凝土叠合层即可满足承载力要求时，也应按构造要求配置受压钢筋和分布钢筋。（2）．在受拉区加固矩形截面受弯构件时，考虑新增受拉钢筋的作用，并对新增钢筋的强度进行折减。 3受弯构件斜截面加固计算的基本原则 受弯构件加固后应首先符合受弯构件的截面限制条件，其目的是防止发生斜剪破坏，限制使
天津市北辰医院连廊、住院楼 加固改造工程 梁柱加大截面混凝土浇筑施工方案 编制：_______________ 审核：_______________ 审定：_______________ 北京市建筑工程研究院有限责任公司 2014年5月18日
一、工程概况 本工程为北辰医院住院楼加固改造工程。该楼原结构形式为三层框架结构，基础形式为条形基础。原设计单位为天津港津建筑设计有限公司，设计时间为2000年。现根据建设单位需要进行加固加层改造，结构整体增加一层，由原来的三层增至四层。同时为满足使用功能需要，进行部分扩建。增加楼梯间及电梯间，扩建部分为五层。结构形式为框架剪力墙。 本次结构加固改造中，所有原结构框架柱及部分原结构框架梁均采用了加大截面法进行抗震加固以及在原框架柱旁新增剪力墙的方式以满足结构的抗侧刚度不足问题。 二、编制依据 本次施工方案编制的主要依据：结构加固设计图纸、本工程地质勘察报告；建设部现行规范、规程及天津市有关规程。主要规范、规程如下： 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《建筑施工手册》（第四版）2003年 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006 《混凝土结构加固工程施工质量验收规范》GB50367-2006 三、本次梁柱加大截面混凝土浇筑重难点分析 本次梁柱加大截面加固施工地点为北辰医院住院楼内部1~3层，结合现场情况本次梁柱加大截面工程难点如下： 原设计对于梁柱加大截面加固材料采用C30混凝土，按照施工图纸梁柱截面每侧仅加大100mm，由于空间小振捣棒无法进入梁柱进行振捣，现场施工难度大，施工质量难以保障。 鉴于上述施工难点，经与建设单位、设计单位等各方协商，我方拟采用下述方法对梁柱加大截面及与之连接的新增剪力墙进行浇筑。
加大结构截面加固法是用增大结构构件的截面面积进行加固的一种方法，它不仅可以提高被加固构件的承载能力，而且还可以加大其截面刚度，改变其自振频率，使正常使用阶段的性能在某种程度上得到改善，这种加固方法广泛应用于加固混凝土结构中的梁、板、柱等。 增大截面加固法具有原理简单、使用经验丰富、受力可靠、加固费用低廉等优点，很容易为人们所接受；但它也有一些缺点，如湿作业工作量大，养护周期长、增加结构自重、占用建筑空间较多等，使其应用受到限制。这是传统的加固法，最原始但也往往是最为可靠的方法，在工程实践中常会采用了这种方法。 1增大截面加固法的适用范围 增大截面加固法适用于钢筋混凝土受弯和受压构件的加固，当梁、板、柱其承载力相差较大，且其刚度也不满足要求时，采用增大截面加固较为有效。采用增大截面加固法时要求按现场检测结果确定的原构件混凝土强度等级不低于C13。该方法施工时的重点是要保证新旧混凝土界面的处理和粘结的质量，只有当界面处理及其粘结质量符合规范要求时，方可考虑新加混凝土与原有混凝土的协同工作，按整体截面进行计算。 2受弯构件正截面加固计算的基本原则
（1）当仅在受压区加固受弯构件时，其承载力、抗裂度、钢筋应力、裂缝宽度及挠度的计算和验算，可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010关于叠合式受弯构件的规定进行。若验算结果表明，仅需增设混凝土叠合层即可满足承载力要求时，也应按构造要求配置受压钢筋和分布钢筋。 （2）在受拉区加固矩形截面受弯构件时，考虑新增受拉钢筋的作用，并对新增钢筋的强度进行折减。 3受弯构件斜截面加固计算的基本原则 受弯构件加固后应首先符合受弯构件的截面限制条件，其目的是防止发生斜剪破坏，限制使用阶段的斜裂缝宽度，同时也是满足斜截面受剪破坏的最大配箍率条件，公式与国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010相同。 4受压构件正截面加固计算的基本原则 （1）轴心受压构件采用增大截面法加固的计算 对新增的混凝土和钢筋考虑利用系数，并取＝0.8，按（＋）确定新增的混凝土和钢筋的受压承截力，与原轴心受压构件的承载力之和即为加固后的正截面受压承载力。 （2）采用增大截面法加固钢筋混凝土偏心受压构件时 1）新旧混凝土组合截面的混凝土轴心抗压强度设计值fcc＝（fco＋0.9fc）2）偏心距e按国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定进行计算，但其增大系数应进行修正。 5增大截面加固法的构件要求 增大截面加固法在设计构造方面必须解决好新加部分与原有部分的整体工作共同受力问题，试验研究表明，加固结构在受力过程中结合面会出现拉、压、
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 表B1—20 施工单位申请表 工程名称：廊沧高速廊坊段大城互通收费站工程FJ-6合同编号：
廊沧高速公路廊坊段—大城互通收费站工程础梁柱施工方案基 编制： 审核： 审批：
司公筑工程有限建河北省第三 年月日日期： 一、施工准备 作业条件 1、基础及隐蔽工程验收合格。 2、基础验线验收合格。 材料要求 1、模板平整顺直，符合规范要求 2、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。 3、脱模剂：水质隔离剂。 二、质量标准 钢筋工程 1、钢筋加工工程 (1)主控项目 1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。 2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求 3)当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： ①HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
②当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 0的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的90③钢筋作不大于5倍。 5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： ①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； ②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。；对有抗震等要求的结0；构，应为135③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 (2)一般项目 1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％o 3)钢筋加工的允许偏差应符合设计规定。 2、钢筋安装工程 (1)主控项目 1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 (2)一般项目 1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： ①在受拉区不宜大于50％； ②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开
目录 梁正截面加固计算（矩形） (2) 1、梁底加高跨中截面计算（上部受压，下部受拉） (2) 2、梁底加高、梁侧加宽（单侧或两侧）支座截面计算一（上部受拉，下部受压） 4 3、梁底加高支座截面计算（上部受拉，下部受压） (5) 4、梁侧加宽（单侧或两侧）跨中截面计算（上部受压，下部受拉） (7) 5、梁侧加宽（单侧或两侧）支座截面计算（上部受拉，下部受压） (7) 6、梁底加高、梁侧加宽（单侧或两侧）跨中截面计算（上部受压，下部受拉） (8) 7、梁底加高、梁侧加宽（单侧或两侧）支座截面计算二（上部受拉，下部受压） (8)
梁正截面加固计算（矩形） 1、 梁底加高跨中截面计算（上部受压，下部受拉） （1）对混凝土受压区形心取距及力的平衡公式求加固后梁的受压区高度x ： M ≤αs f y A s (?0?x 2)+f y0A s0(?01?x 2)+f y0′A s0′(x 2 ?a ′) 式1.1 α1f c0bx =f y0A s0+αs f y A s ?f y0′A s0′ 式1.2 （2）判断x ≥2a ′ 1）若x <2a ′时，将混凝土受压区形心等效为受压钢筋合力点，并对受压钢 筋合力点取距，计算出A s 即完成计算： M ≤αs f y A s (?0?a ′)+f y0A s0(?01?a ′) 式1.3 2）若x ≥2a ′时，继续判断x ≤ξb ?0 εs0=M 0k 0.85?01A s0E s0 式1.4 εs1=(1.6?0?01 ?0.6)εs0 式1.5 ξb =β11+αs f y εcu E s +εs1εcu 式1.6 ○ 1若x >ξb ?0时，则说明原受压钢筋不足，受拉区超筋致使受压区混凝土先破坏，需增加梁加固高度?2重新计算。 ○ 2若x ≤ξb ?0时，继续判断x ≤ξb0?01 εcu =0.0033?(f cu,k ?50)×10?5 式1.7
2012.No22 摘 要 传统的增大截面法是采用在梁体下部补强钢筋混凝土来达到提高梁体刚度,增加梁体承载力的目的。但对于一些特殊地理环境或桥梁结构，此法就会受到制约,比如:对于跨江或跨堑的桥梁，采用下部加固方案就会花费很大的人力物力；又或者对于拱式结构，由于矢高的存在必然导致采用下部加固的方案会困难重重。鉴于此，本文将增大截面法运用于梁体的上端加固，并对这种加固方法进行了比较系统的理论分析和试验研究。 关键词 增大截面法 补强 钢筋混凝土 梁体承载力 试验研究 1 概述 目前大多数混凝土梁的加固试验是在没有受过损伤的情况下直接进行加固试验的，它们不能完全地反映出运营过程中旧梁体的加固效果。本文则是将8根同等受损程度的钢筋混凝土梁按照加固材料和厚度的不同分别进行上端增大截面法加固，它们加固后的各项试验数据不仅要与一根未经加固的本体梁作对比，还要与它们各自加固之前的数据作对比。论文的主要内容先后包括以下几个方面。 （1）通过对国内现有桥梁使用状况的调查和目前几种加固方法的对比，提出了增大截面加固法的迫切性和可行性。 （2）总结了混凝土梁正截面抗弯和斜截面抗剪的极限承载力计算公式，说明了加固梁二次受力特性并推导了加固梁二次受力的滞后应变公式和界面剪应力公式。 （3）进行了8根钢筋混凝土加固梁和一根未加固的本体梁的抗弯试验，具体说明试验的目的、内容以及实施方案。 （4）分析试验结果，对比加固梁加固前后的抗弯性能，同时对比加固梁与对比梁的抗弯性能。主要通过梁体混凝土以及受拉、受压钢筋的应变，梁体的挠度，梁体裂纹扩展情况和加固层界面这四方面进行分析。 2 增大截面法加固混凝土梁的理论计算 将高标号的素混凝土或钢筋混凝土加固于钢筋混凝土梁的上部，可以提高结构的抗弯承载力、增加结构刚度、改善受力性能。 2.1 混凝土加固结构配筋率 混凝土梁、板等受弯构件的裂缝出现时，荷载常为极限荷载的15%～25%。对于适筋梁，在开裂以后随着荷载的增加出现良好的塑性特征，并在梁破坏前其钢筋经历了较大的塑性伸长，给人以明显的预兆，但是，对超筋梁的破坏始自受压迫坏，此时钢筋尚未达到屈服强度，挠度也不大；超筋梁破坏是突然的，没有明显的预兆。所以对于加固结构，其加固后配筋率就显得尤为重要。如果是少筋梁，则必须进行加固。加固方法选用在受拉区增补钢筋混凝土，如果是适筋梁，则可根据裂纹宽度、构件挠度和钢筋应力来判断是否进行加固。裂纹宽度与钢筋应力之间基本呈现线性关系：裂纹越宽，裂纹处钢筋应钢筋混凝土梁增大截面加固法研究 任国志 （甘肃建筑职业技术学院 甘肃 兰州 730050） 力越大。规范给出了在使用阶段钢筋应力的计算公式： (2.1) 式中，M为作用在构件上的弯矩设计值；AS为实际配的纵向钢筋截面面积；σs为钢筋应力；fy为钢筋抗拉强度设计值。一般认为，当σs> 0.8fy时，应当进行承载力加固。如果是超筋梁，由于不能在受拉区进行加筋补强，因此必须采用加大截面的办法或采用增设支点的办法进行加固。2.2 上端加固法正截面承载力计算 (l)素混凝土加固受弯承载力计算公式 3 加固梁的试验研究 3.1 实验目的 (1)实验之前通过对8根用于加固的梁体施加受损荷载，达到模拟实际桥梁受力状态的目的； (2)通过对受损梁体实施初次加载试验，采集加固之前梁体的各种数据，与加固之后数据做对比分析；同时对一根未用于加固的本体梁进行极限承载力试验，所采集数据与加固梁做对比分析； (3)通过对加固梁体实施二次加载，采集梁体加固后各种数据，所采集数据为：梁的极限承载力、挠度、钢筋应变、混凝土应变、裂缝开展的变化情况以及界面层受损程度； (4)通过所采集试验数据对增大截面上端加固法进行可行性研究。 3.2 实验方案 3.2.1 混凝土梁的制作 本体梁所用混凝土为商品混凝土，设计强度等级为C30，同批浇注的构件中留有9块150mm×150mm×150mm的立方体试块，试块与构件在同等条件下养护，并留有钢筋作拉伸试验，测定屈服强度和极限强度。分析计算时取混凝土试块的实测平 均值和钢筋的实测平均值。
增大截面法加固框架梁施工方案 一、缘由 15#楼二层1轴交B、C轴结构梁在施工过程中，将KL-1（5B）梁截面加宽部位漏做，致使梁截面尺寸由490×770变为250×770，故在后续施工中须将该处梁增大截面加固。 二、主要施工工艺： 施工放线—清理、修整原有梁—原有梁表面凿毛及清理—加固梁梁侧面开洞—植筋成孔—钢筋绑扎—验收—模板安装及加固—灌浆料浇筑 三、主要加固施工程序 1、清理、修整、凿毛原结构梁 对原混凝土结构梁的表面，清除疏松、蜂窝、麻面的劣化混凝土，须凿出原有箍筋，并对该处梁截面进行处理凿毛，并将表面浮灰清理干净，在浇筑前涂刷混凝土界面结合剂一道。 2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。 1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。 2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返
工。 3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 ?18）保护层厚度为30mm，面筋在加固梁段应通长配置，中间不得断开。受力钢筋沿梁侧面间距200mm设置，植筋完成48小时后再进行钢筋绑扎（详见示意图）。连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。 3、模板工程 1）模板安装：模板采用清水模板，用50×80木方作横档，间距250，采用钢管加固，间距1000mm。 2）模板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。 4、浇筑混凝土 1）本梁段加固构件扩大截面采用C30灌浆料浇筑。 2）灌浆料制备：灌浆料搅拌时严格按照厂家提供的配合比用水量加水、搅拌均匀、无浮浆即可使用。搅拌用水必须采用饮用水。 3）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。 6）砼养护：砼浇捣后，灌浆料在浇捣完毕后4小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间不少于7天。洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。 5、植筋施工注意事项