一体化泵站安装方案

一体化泵站安装方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

xxxxxx污水支管建设工程（xxxx部分）施工一体化泵站安装方案

XXXXXX有限责任公司

一、工程概况

拟将全线分为四个工区展开施工，一工区负责xx~xx段排水、xx小区~xxx停车场段排水，二工区负责xxxx排水、xx路~xxx段排水，三工区负责xxx及xxx段排水，四工区负责全线泵房安装。

拟新建6段污水管道，合计dn125mm- dn160mm污水压力管1908m，dn300-dn450重力管约2866m，污水最终进入xxx污水处理厂进行处理。新建³/s的一体化预制泵站3座。

施工总平面布置图

二、工程地质条件

、地形地貌及地质构造

规划范围现状自然便道结构为碎石50cm厚，5m宽，沿线用地属于小李村和茶厂范围。

、场区水文地质条件

、地表水

场地地表水主要为自然环境的雨水。

、地下水

揭穿的深度范围内，拟建场地地下水分为上层滞水和弱孔隙承压水。上层滞水主要赋存于场地上部的填土层中，主要接受地表水径向渗流补给以及大气降水垂直补给，水量不确定，没有统一的自由水面，勘察期间测得的上层滞水水位在自然地面以下，相当于绝对标高。地下水赋存于4-2层含粉质粘土角砺中，角砺、碎石及砂性土含量在80%左右，有粘性土充填且局部粘性土比较富集，含水层顶板为一般粘性土，局部地段为老粘性土，底板为基岩，含水性与透水性均较差，水量不大，承压性弱，对本工程施工基本无影响，勘察期间未测其承压水位。

地下水及地表水腐蚀性判定

所取地下水及地表水所做质检分析，场区地表水及地下水在干湿交替的环境条件下对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。

三、设计概况

四、编制依据

本工程施工方案主要编制依据如下：

1、工程设计图纸。

2、有关国家、地方、行业和技术规范及相应的法律、法规；

3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

6、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）；

7、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；

8、《建筑基坑支护设计规程》（JGJ120-2012）；

9、《基坑工程技术规范》湖北省地方标准（DB42/159-2004）。

五.一体化泵站施工

施工流程

施工准备→场地平整→基坑围护→基坑挖土→底板施工→泵房设备安装、调试→回填→平整场地

施工准备

现场搭建料场、工棚、看守房等现场临用设施，做好工作区域、基坑、料场、路口的封闭及围护，设置明显的警示、警告牌、夜间警示灯等安全警示标志（牌），做到安全先行、确保文明施工。

根据图纸中构筑物、设备的设计尺寸及数量表，编制详尽的材料计划表和设备采购计划。

做好与泵房施工相关的内业准备。

场地平整

根据泵房的位置进行测量放线，清除施工范围内障碍，利用推土机进行场地平整。

基坑围护

根据设计要求，本工程泵房基础采用直槽开挖，拉森钢板桩围护，拉森钢板桩采用FSP-Ⅳ型, 桩长15m。

拉森钢板桩施工见前述。

基坑挖土

泵房井基坑采用加长臂挖机开挖，人工配合整平的施工方法。对于工作量不大，地面狭窄，地下有障碍物或其它不具备机械施工条件的情况，采用人工开挖。人工开挖需集中人力，快速挖好后转入下道工序。

挖土时每阶段不得超深、超挖。挖土期间专人跟随测量标高。为了保护基底不受破坏，坑底以上20cm的土用人工修平。

土方开挖时间较长，为保证顺利施工，基坑四角设集水井，以有效地保证雨水和施工冲洗用水的及时排除。

挖土机无论在挖土时，还是在作水平运输土方时，都派专人指挥。挖土机挖土至坑底标高时必须留置20cm以上土方作人工挖

土，保证地基质量。有明流水必须及时排除，不得使地基长期浸泡在水中。

基坑开挖应避免不正确的操作，从面导致水泥地板安装后移位，损坏泵站。

底板施工

（1）钢筋制作

a.钢筋下料

所有用于本工程的钢筋在进场前均应有合格的出厂证明书或试验报告，并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格的钢材用于本工程。

钢筋运到现场加工地点后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。下好料的钢筋用吊车吊运至槽底，不得从开口边人工抛至槽底。

钢筋的加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋制表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)和设计要求执行。制作成型的钢筋送达操作现场后，现场建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律拒收，由于施工用钢筋量大，对φ18以上的钢筋采用碰焊机焊接，尽量减少钢筋的绑扎和搭接焊接，以此达到减少钢筋用量，降低材料损耗，控制工程成本。

b.钢筋连接

优先采用闪光碰焊。工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

①钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段区）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，均要清除干净，钢筋端部若有弯扭曲，要矫直或切除，但不得用锤击矫直。

②在安装焊接夹具和钢筋时，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置。钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免钢筋错位和夹具变形。

③试焊、作试件、确定焊接参数；在正式进行钢筋对焊之前必须按照选择的焊接参数进行。试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。

c.钢筋接头要求

受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内。钢筋的锚固长度、搭接长度应符合规范要求。

（2）模板工程

模板采用九夹板。支撑采用钢管扣件排架，确保模板的稳固性和尺寸截面准确性，不使其变形，达到设计形状的套模数据准确值。