由于U型玻璃具有较好的透光而不透视的特性和良好的装饰性，可用于机场、车站、体育馆、厂房、办公楼、宾馆、住宅、温室等工业与民用建筑非承重的内外墙、隔断、窗及屋面等，那么U型玻璃幕墙如何安装呢，下文中南京创安科技有限公司就为大家介绍U型玻璃施工方案。
施工方案：
将铝型材框料，用不锈钢螺栓或铆钉固定在建筑物上。将U型玻璃内面仔细擦洗干净，再嵌入框架。
将起稳定作用的缓冲塑料件，截成相应长度，放入固定的框架内。
当U玻安装至最后一块，洞口的宽度余量不能装入整块玻璃时，可将U玻沿长度方向裁切以满足剩余宽度。安装时应将裁切过的U玻先进入边框，再按要求安装。
安装最后三块玻璃时，应先将两块玻璃进入边框，再装第三块玻璃封扣。
调整U玻之间的温度伸缩间隙，尤其再年温差较大的地区。
U型玻璃高度≤5m时，边框垂直度允许偏差5mm。
U型玻璃水平宽度＞2m时，横向构件水平度的允许差值为3mm。
U型玻璃高度≤6m时，构件跨向挠度的允许偏差小于8mm。
清洁玻璃：一面墙体完工后，清洁表面遗留痕迹。在边框与玻璃之间的缝隙中塞入弹性垫条，垫条与玻璃和边框接触面不得少于12mm。在边框与玻璃，玻璃与玻璃，边框与建筑结构体的接缝中，填入玻璃胶类弹性密封材料（或硅酮胶密封）。边框承受的荷载直接传给建筑物，U型玻璃墙体属非承重墙体不可受力。
安装玻璃时，要将内表面擦拭干净；安装完毕后，再将外表面的污垢擦拭干净。
南京创安科技有限公司是一家专业从事U型玻璃研发、制造、加工、安装为一体的公司。U型玻璃是通过压延法一次成型的建筑装饰产品，通过钢化，喷砂，蒙砂玉化，贴膜等手段丰富其美感，更能彰显建筑的美。公司通过长期的技术转化，提升产品质量和规格，更好的满足客户对美的追求。公司在深化U型玻璃加工的同时，加强建筑幕墙、钢结构、夹绢玻璃以及夹胶玻璃等产品融合。
公司秉承“诚为本，和则兴；技至精，业竞成”的经营理念，信守“全心全意为客户服务”的承诺，竭诚为客户提供满意的服务。
点式玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法 1、点式玻璃幕墙与一般玻璃幕墙的区别 点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙，与一般玻璃幕墙的主要区别是： (1)结构形式：点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系，幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。 (2)玻璃固定形式：点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墙，如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。 (3)构件加工：点式玻璃幕墙的主要金属构件，均需车钻、冲压机床的精密加工，成批工厂化生产，现场安装精度高而质量好。而一般玻璃幕墙的铝合金多在施工现场就地赖电动机具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。 (4)玻璃品种与规格：点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻璃，且对解决城市光污染有一定效果，玻璃规格限制不是那么严格。而一般玻璃幕墙常采用镀膜反射玻璃，玻璃规格一般偏小。 2、安装工艺 (1)安装施工顺序：现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。 安装施工质量控制： 首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃按国家规范组织进行验收，并审核出厂合格证，未经认定合格不得使用； 其次，铁件的安装是整个安装工程的基础，既是难点，又是重点，必须严格按图纸要求认真测量放线，需经检查核对确认无误后方可定位施工； 第三、按照施工方案确定的顺序，先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。
淮南市山南剧院外装饰工程 大型 材料 吊装 专项 方案 安徽亚盛幕墙装饰工程有限责任公 司 二0一二年十二月七日
目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概述 (3) 第三章保证工程安全技术措施 (3) 第四章大型玻璃及钢龙骨安装方案选择 (4) 第五章吊车安装性能和施工措施 (4) 第六章吊装准备工作 (4) 第七章吊运步骤 (5) 第八章吊车使用注意事项 (5) 第九章玻璃安装附图 (8) 第十章吊车安装的劳动力安排 (12) 第十一章吊车安装安全技术措施 (12)
第一章编制依据 1.《建筑幕墙》JG3035—1996 2.《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003 3.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 5.《建筑机械使用安全技术规程》J119—2001 6.淮南市山南剧院外装饰施工图纸 7.现场实际情况 第二章工程概述 淮南市山南剧院外装饰工程，建设地点位于淮南市山南新区市政府东侧，建筑结构为框剪结构，吊装面积约6500m2，建筑总高度共计四层，本次专项方案即对玻璃板材较大及钢构件过重材料安装方法及步骤进行部署，施工主要用于玻璃MQ001、MQ002、MQ013部位的玻璃及大型钢龙骨安装。 第三章保证工程安全技术措施 1.建立安全管理体系，明确施工管理人员，以项目经理为带头人的管理小组。 2.安装工人要进行班前、班后的检查及时清除不安全的隐患。 3.对操作的职工进行安全生产教育，做到谁施工，谁负责安全生产的原则。 4.对吊车操作工要持证上岗。 5.对现场的施工用电要有专人管理，用电设备作好接地保护，配电箱必须设三级漏电保护器。 6.电动吸盘使用前要先充满电，使用时检查吸盘是否充满电状态
施工组织设计（施工方案)审批表编制日期：年月日
施工组织设计(方案）审批表 ?
施工组织设计(方案)报审表工程名称:富力湾(一期）北组团
目录 一．? ............................................................................................ ２ 1．2 2．2 三.? 1.错误!未定义书签。 (3) ........................................................................................ ４１．?玻璃栏杆节点图?错误!未定义书签。 2.预埋件详图 (4) 3.A-A剖面 .................................................................................. ５ ４．?①号详图 (6) 5．《西南11J4１2》57页M-6图?错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 六．?? ９ 一.?编制依据 1.根据建设单位提供图纸及施工现场实际情况; 2.《工程建设标准强制性条文－房建建筑部分》 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503０0-2０13
4.《西南１1J４12》图集。 二.施工准备 1.施工前准备 （1）复核构件尺寸; （2）复核安装部位栏杆尺寸; （3）玻璃放样，提供玻璃加工尺寸及加工图纸； （4）检查用电符合作业要求； （5）组合半成品 2.主要材料 （1）10０*50*4热镀锌钢矩管; （2）60*60＊4热镀锌钢矩管； （3）３5*3５*2热镀锌钢矩管; （4）200*80*8热镀锌钢板； （5）8+0．76ＰＶB+８mm钢化夹胶玻璃; （6）EDPM胶条。 三.安装作业工艺 1.工艺流程 半成品保护→施工准备→放线→定位→钻孔→锚栓安装→栏杆安装→安装就位→尺寸复核→调整→紧固→玻璃安装→紧固→清洁→打密封胶→胶缝压平、压光→清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁→成品保护
不锈钢钢化玻璃夹胶玻璃护栏施工方案 1.0工艺流程 2.0施工方法 2.1放线： 按深化设计节点详图和已测定的栏杆位置和标高控制线，放好立柱与膨胀螺栓位置线。 2.2埋件安装： （若土建单位已有预埋件时，本工序取消）按定位线钻孔，安装膨胀螺栓和底脚钢制件。 2.3立柱安装： 按弹好的立柱位置，先安装两端立柱，吊垂直后，拉通线安装中间立柱（需要时）。验收 扶手后处理玻璃安装 扶手安装 不锈钢立杆、配件安装埋件安装放线 12.4扶手安装： 安装扶手必须符合设计要求。转角拐弯处须焊接的，焊接时对地坪采取复盖保护措施。焊接前，调整相关配件，洞眼位置，便于玻璃安装。 2.5玻璃安装，若落地嵌槽安装，则玻璃底部应填置橡胶条，上下两侧填塞橡胶条。若悬空安装，则螺母内侧要加填硬性橡皮卷。（高度大于5m的必须采用钢化夹胶玻璃）。 2.6扶手后处理： 对扶手转我拐弯处焊疤进行打磨，打磨时要做好噪声防护处理。
3.0质量要求： 项次12 3项目 护栏垂直度 扶手直线度 扶手高度允许偏差34 3检查方法吊垂、检测尺拉通线、钢尺 尺量 4.0质量保证措施： 4.1加强员工的质量意识。项目部要组织员工学习《中华人民共和国质量法》，《建设工程质量管理条例》，要学习国家和建设部的相关法律、法规和装饰装修有关标准。 4.2认真贯彻ISO 9001、2008标准，工程施工质量管理严格按质量管理体系运行，引用质量管理程序文件指导工程施工的每一道工序，保证以优质的工程交付业主。 4.3施工现场指定一名专职质检员，全天候巡视施工现场发现问题及时处理，把不合格品消灭在施工过程中。 4.4倡导员工对关键性工序进行自检，自己鉴定自己的工作成果。 4.5采用高质量的原辅材料，从源头上杜绝不合格品，做到不合格的材料不进场，不合格的原材料不使用，不合格的工序不进入下道工序施工。 24.6实行工价分等核算制度，优质优价、劣质低价、用经济利益激励员工做好每一道工序。实行优质工程奖励制度，对评为昆山市优、苏州市优、江苏省优工程对项目部实施奖励，促使项目部管好每一个工程项目的施工质量。
点支式玻璃幕墙施工方案 1．施工前的准备工作： 为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构，应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，测量的误差应及时调整，不得累积，使其符合幕墙的构造要求。 2．结构的安装施工 （1）预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。 （2）钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的要求。 （3）施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到： ①幕墙面、作业面与轴线之间的距离； ②对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性； ③对照参考面找出安装角的间距； ④与控制标高之间的水平差； ⑤与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。 （4）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。 （5）构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时，
要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。 （6）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。 （7）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。 （8）对拉杆及拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。 （9）驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整： ①如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力； ②如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时，都要防止在玻璃重量下，驳接件安装点发生位移，所以，驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。 3．拉索点支式玻璃幕墙的施工 （1）放线：以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。 （2）拉索及悬空杆的定位、安装与检测：悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平整度，胶缝宽
一、玻璃更换安装施工 (一)原玻璃拆除 玻璃拆除施工中技术难度较大，除了要充分掌握原窗玻璃的构造外，还需具备丰富的工作经验。若不小心有可能因损坏的玻璃碎片坠落而砸坏其他部位的玻璃，特别是玻璃面积较大，其玻璃拆除难度更大一些。 1.原玻璃拆除 （1）采用18厚的细木工板在地面进行满铺工作后。吊车在指定地点就位，采用吊车将吊笼吊起（操作人员绑紧安全带站在吊笼内）。司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。 （2）采用18后细木工板（板上粘接20mm后海绵作防奔落）预先做成斗状，在原损坏玻璃下方作防破爆措施。 （3）要使用高强度美纹纸对原破损玻璃进行轻轻满贴工作，而后从四周将原损坏玻璃轻轻拨开，使用手动吸盘将原损害玻璃整块吸下。 （4）对原玻璃四周原玻璃碎渣、玻璃胶作清理、保洁工作。 (二)玻璃安装就位 (1)将玻璃移近就位位置后，使玻璃对准位置徐徐靠近。 (2)上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰
撞。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。 （3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。 （4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。 二、密封处理 1. 玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时采用耐候胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。 2. 玻璃的密封处理常用的是耐候胶硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求： （1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油
第五节玻璃幕墙安装技术及工艺 一、施工顺序 结构、埋件的检查→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→隐蔽验收→玻璃安装→层间防火、保温层→装饰条安装→打胶 二、玻璃幕墙安装方法 1.结构、埋件的检查 （1）埋件左右、上下偏差的检查 首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）： 纵向分格墨线 预埋件横向分格墨线 （2）结构进出的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
2.支座及立柱的安装 （1）支座与立柱的连接 考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）
（2）立柱安装调节 待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2—3mm 之内如图示 图二 图一
立柱套筒 密封胶 竖向伸缩缝 4.横梁安装 （1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将 角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。图示：
背漆玻璃装饰墙板工程施工方法及技术措施 一、施工准备 1、技术准备 1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习，对装修施工图纸的进一步深入，细化墙面背漆玻璃排版的详细尺寸，并结合水、电相关专业图纸，确定每个部位背漆玻璃的出墙厚度。 1.2施工前由总工程师组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握墙面背漆玻璃施工的重点、难点，在施工中能正确操作。 1.3根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。 1.4施工前对现场结构进行实测，根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸，然后根据修改后的设计图纸来加工背漆玻璃板块。 1.5 墙面背漆玻璃施工技术由技术负责人负责；安全生产由安全员负责，施工生产由项目经理负责，质量验收由质量员负责。 2、机具准备
3、材料准备 3.1背漆玻璃使用计划 按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明背漆玻璃板块规格、数量、加工要求和进场日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定材料分批进场计划。 3.2材料进场验收 材料进场严格遵守物资进场报验制度，材料要有检测报告，每批进场材料要有材料出场合格证，材料进场通知质量部及监理工程师验收，合格后方可大面积投入使用。 3.3材料要求 玻璃的品种应符合设计要求。玻璃采用10mm厚钢化背漆玻璃，边角处做1mm倒角处理，铝扣片必须能够保证玻璃安装牢固、可靠。钢化玻璃必须有性能检测报告，并有CCC标志。玻璃厚度允许偏差为±0.4mm。玻璃的表面应力σ≥95MP。 3.4材料的保管 按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，板底铺100*100mm木方。 材料进场后派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：材料名称、规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态。
精心整理 瑞明双辉大厦A/B塔楼玻璃幕墙 破损玻璃更换施工方案 对于本工程已安装幕墙如因玻璃破碎或不良，需现场更换玻璃，特拟定以下施工方案 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17《高处作业吊篮》JG/T5032-93 一、更换玻璃原因 1.因玻璃组装反向造成的玻璃更换。 2.现场因运输、存放、施工等原因所造成的玻璃破碎。 3.其他分包单位施工过程中由于混凝土爆管或爆模，混凝土砂浆泄露造成的单元板玻璃破 裂。 4.其他分包单位在高层施工过程中的高空坠物对单元板玻璃的破坏。
5.其他分包单位在楼层内施工的不规范对已安装或未安装玻璃造成的破坏。 二、玻璃更换设备及需求 本次玻璃更换必须使用施工用吊篮设备。主要原因如下： 1.顶楼屋面洗窗机设备还未验收完成投入使用。 2.使用常规施工用吊篮设备进行更换玻璃,可灵活的与上方安装单元板施工错开工作面施工。 3.使用吊篮设备可在多处工作面同时多点施工操作。 4.需要总包协助协调室内装饰公司拆除在每片破裂玻璃位置已安装好的天花板.以利施工. 三、 1. 2. 四、 1. 2. 五、 1. 2. 3. 卸掉电动吸盘。
（三） 六、 1. 2. 3. 4. 5.5— 七、安全技术措施 1.吊篮操作遵守吊篮操作规范。 2.吊篮操作人员需通过吊篮操作培训，并取得相关凭证后方可操作。 3.雨天、扬尘天气不能进行结构胶施工。 4.在雨、大雾、大雪、及风速大于10.8m/s(相当于阵风6级)的恶劣气候环境下，严禁施工。 5.施工前需检查电动吸盘是否有电，吸盘是否破损。
6.使用吊篮设备依据该设备提供的安全带挂勾处扣挂人员安全带。 7.使用吸盘需每隔5分钟，换气一次并检查粘接是否牢靠是否漏气。 8.吊篮支臂处挂标牌：“请勿搬动，影响施工请联系：..等” 9.作业人员作业时应佩戴安全帽和安全带，安全带上的自锁器应扣在单独牢固的，固定在建 （构）筑物上方的悬挂安全绳上，安全绳必须是正规厂家的具有三证的合格产品，安全绳使用时，与建筑物要弹性接触，防止磨损。 10.吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁超过额定载荷，正常施工时，吊篮的限载重量应不大于 11.操作与 12. 13. 并必须定 17. 18. ,随用随 ? 19. 滑、防寒和防冻措施。 21.在作业中需要临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同 意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。 22.高处作业安全设施的主要受力杆件，应进行实验或核算。 八、曲面位置玻璃更换 （1）设备安装 1）在49层楼面安装吊篮支架并与地面连接（见附图） 2）吊篮篮体放置地面
玻璃钢化粪池 施工方案 工程名称： 工程地点： 施工单位： 编制人：编制日期：
项目经理：审核日期： 一、工程概况 广州汽车工业大厦位于广州市广州大道中路。大厦地下化粪池选用KWBH玻璃钢化粪池，化粪池有效容积：40立方米； 二、编制依据 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001； 3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002； 4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97； 5、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002； 6、施工设计图纸 三、施工方案 根据设计地质勘察报告及所选玻璃钢化粪池的结构尺寸,结合实地实际情况，确定工程施工工艺顺序如下： 基坑土方开挖→混凝土垫层、基础施工→玻璃钢化粪池吊装→分层回填→砌连接井、检查井→现场初步验收。 根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案： （1）基坑土方开挖 1、基坑开挖前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
2、基坑开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖。开挖时需放坡开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆放于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不徒于自然坡度。 3、基坑开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水，涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。 4、土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。 （2）垫层、基础施工 1、基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方和监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工，根据基座要求，施工时将坑底浮土挖掉，在坑底测设中线、边线、打设水平木桩；接着放样安装混凝土垫层模板，模板一般采用木模或钢木混合模板；模板安装完成后灌筑垫层C10砼，垫层砼留粗糙面，以便与基础砼接合。 2、完成混凝土垫层后，在垫层上绑扎φ10@200双层双向配筋；放样安装基础模板及浇筑C20砼，基础砼留粗糙面，以便与管座砼接合。 3、基础施工完毕后按设计图纸要求进行管座砼浇筑及预埋钢板施工。 （3）玻璃钢化粪池吊装 玻璃钢化粪池吊装方法以安全操作方便为原则，针对施工现场的实际情况，我司采取机械和人工相结合的吊装方式，机械采用吊机。 1、吊机吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。 2、吊装过程中，玻璃钢化粪池应平稳下坑，不得与坑壁或坑底相碰撞，保证槽壁不坍塌。 3、吊装时核对设计图纸注意化粪池进出口方向，箭头所指一端为出口方向。 4、吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平；复测化粪池标高，符合工程设计图要求后，填塞砼垫块固定化粪池管身，稳定后浇筑傍管砼。 5、化粪池安装完毕后，将接入新建的排污系统。化粪池进水管、出水管管径为150-200mm为宜，可直接砌入井壁内，管外壁与井壁连接处用1：2或1：3水泥沙浆填接口。 6、覆土前必须按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行闭水试验，检验合格后方可覆土。闭水试验时，认真做好各项记录，闭水试验记录须按《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定。 （4）分层回填 安装就位符合要求之后，池内必须注满水超过地下水位使之稳定,方可进行回填。
拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺 拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺 1、工艺概述 （1）钢结构安装到位后对钢结构的基准进行测量，同时详细记录每榀钢结构的变位情况。根据变位量确定驳接头的点位和拉索耳板的焊接位置，然后进行受力索的安装。经调整后再进行承重索和稳定索竖向桁架上的驳接座的位置并进行焊接。 （2）拉索结构与驳接座安装结束之后要进行配重测试，配重的重量按驳接座随玻璃重量的1.2～1.5倍设置。配重的位置取幕墙中部1-5个控制单元进行。 （3）驳接系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装。先将驳接爪分布图安装定位驳接爪，之后再次复核每个控制单元和每块的定位尺寸，根据测量结果校正驳接爪定位尺寸。驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的，在玻璃安装前先将驳头安装在玻璃孔上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。玻璃安装是从上到下先中间后两侧。 （4）在玻璃安装结束后调整报验后进行打胶处理。 （5）施工顺序简图： 测量放线—预埋件校准—桁架的安装、焊接—校准检验—连接受力拉索—施加预应力—整体调整—校准检验—施加配重物—报监理核准—安装驳接系统—安装玻璃—调整检验—玻璃清洗—清理现场—交检验收 2、拉索点去式幕墙的施工艺 （6）放线： 测量放线是确保施工质量的最关键的工序。必须严格按施工工艺进行，为保证酒精度按施工图纸采用激光经纬仪、激光指向仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线。 以确定好的控制点将每对水平控制点用拉线边接，将每对竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。 （7）拉索及悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平面度，胶缝宽度以及下班幕墙的稳定性，所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。 ①安装顺序： 在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。 1）拉索的安装： 根据图纸给定的拉索尺寸适当加上3㎜—5㎜，从顶部结构开始持索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆高速到位。 2）横向拉索的安装： ①待竖向拉索安装调整到位后连接向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长3㎜—5㎜呈自由状态，先上后下按控制单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。 ②悬空杆的定位、调整; ③空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准。确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的
玻璃门安装施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
1.1.1玻璃门安装施工方案 1、工艺流程 定位、放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手 2、施工工艺 （1）定位、放线：由固定玻璃和活动玻璃门扇组合成的玻璃门，统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求，放出玻璃门的定位线，并确定门框位置，准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。 （2）安装框顶部限位槽：限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm，槽深为10-20mm。安装时，先由所弹中心线引出两条铝板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外，采用钢板压制、钢板焊制及铝合金金属型材等衬里外包古铜色不锈钢等制成年。 （3）安装金属饰面的木底托：先把方本固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在方木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固定。若采用铝合金方管，可以用铝角固定在框柱上。 （4）安装竖向门框；按所弹中心钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中间位置。接缝位置必须准确并保证垂直。 （5）安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放在底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框处的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。 （6）固定玻璃：在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中间，方木条距玻璃面板4mm左右，然后在芳木条上涂万能胶，将饰面古铜色不锈钢粘卡在方木条上。 （7）注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部底托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙均匀灌注，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦净胶迹。 （8）玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对接缝要有2-3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃
幕墙破损玻璃更换方案文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
三、破碎玻璃更换方案 1、准备材料：硅酮耐候胶、美纹纸、泡沫棒、警戒线、警示锥、玻璃 吸盘、壁纸刀、胶枪、皮锤、吊板、大绳、安全绳、安全带、防护用品、记录本、数码相机、吊车。检查玻璃规格尺寸是否正确、特别要注意检查玻璃在存储、运输过程中是否有磕碰、崩边的玻璃绝对不能安装，并应及时更换新片。铝合金构件材质是否符合设计要求、构件是否平直、加工尺寸、孔距位置是否精准。 2、玻璃拆除安装的工具检查、特别是对玻璃吸盘性能的检查、若发现 吸盘有吸不牢、脱落、应及时更换、以确保施工的安全。 3、在对破碎玻璃现场勘查时，除了现场成品保护外、还要对现场及楼 顶勘查、确保具备施工条件、施工下方是否有停靠车辆及行人、若有停靠车辆及时和安保部门联系协调、确保具备施工条件后方可施工、施工前在更换地面上幕墙玻璃区域拉警戒线并安排专人看护。更换玻璃室内侧做好保护工作。 4、破碎幕墙玻璃的拆除、幕墙玻璃拆除是拆除玻璃更换施工中的技术 难度较大的一项工作、除了充分掌握原有幕墙的结构外、还要有丰富的工作经验。因为原幕墙玻璃一但破碎、若不小心有可能破碎玻璃碎片的坠落而砸坏其他部位的玻璃、特别是玻璃面积过大、其幕墙玻璃拆除难度更大一点。 5、原有玻璃的拆除，拆除前对易碎玻璃表面用胶带粘贴，以确保玻璃 碎片不会坠落下去、而从四周把破碎玻璃轻轻拨开、使用吸盘把原有玻璃整块取下放到安全桶里、清理完玻璃四周碎渣、用壁纸刀将玻璃四周密封胶清除，取出胶缝里的泡沫棒，用六角扳手卸掉胶缝里的铝合金玻璃固定件、
外边施工人员用吸盘吸住玻璃、里面施工人员也用吸盘吸住玻璃、里外同时向上托、玻璃上口向外、底下向房间里、慢慢向下滑、直到安全落地、里边的人用手扶住玻璃、外边的人进到房间内、将玻璃安全运到指定位置（或根据现场情况处置）。 6、对破碎玻璃铝合金框架进行拆除、用双组份玻璃结构胶将玻璃和铝合金框架粘接到一块、玻璃结构胶固化时间是2个小时、玻璃结构胶固化后、清除玻璃表面、安全运到施工现场。 7、玻璃的安装、将玻璃及施工人员用吊车运到施工位置，将玻璃上边朝外、里外施工人员吸好吸盘、里外合力向上拖，玻璃放好后将玻璃铝合金框挂钩挂进去、用六角扳手紧固铝合金固定件、玻璃四周胶缝填充泡沫棒、胶缝贴上美纹纸、用玻璃胶枪把玻璃密封胶打到胶缝里、用灰刀压实胶缝、使玻璃四周胶缝光滑顺通、清理玻璃表面、外边施工人员下到地面。 8、施工人员做好卫生恢复现场、带出清扫的垃圾、并和甲方现场负责人等人员对施工现场进行检查、确保无遗留残物和施工遗留问题。
钢化玻璃隔断安装工程施工方案 一、施工准备 1、材料构配件玻璃隔墙采用防火钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作 2、主要机具 机具：电锤； 工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等。 二、工艺流程 玻璃隔断墙的制安施工程序： 测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。 1、测量放线： 根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线； 2、预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装： 根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆； 3、玻璃块安装定位： 防火钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶； 4、注胶： 首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。 （注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶）。 5、清洁卫生：
将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。 三、无竖框玻璃隔墙安装 1、操作程序： 弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁 2、操作要点 弹线： 弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。 落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线； 安装固定玻璃的型钢边框： 如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。 然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆； 四、安装大玻璃 1、当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。 2、厚玻璃就位： 在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中； 3、调整玻璃位置： 先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框
第二节点式玻璃幕墙的构造与安装 一、施工流程图（详见附件二：点式玻璃幕墙施工工艺流程图）： 二、点式玻璃幕墙的构造与安装： 1、点式幕墙构造： 采用四爪式不锈钢挂件与立柱相焊接，每块玻璃四角在厂家加工钻孔，挂件的每个爪与一块玻璃一个孔相连接，即一个挂件同时与四块玻璃相连接。 2.点式幕墙施工工艺： （1）构件焊接与安装 由于钢结构安装精度与点式幕墙安装精度存在较大差距，在构件焊接与安装时，应逐步减少误差。 在构件焊接前，应在每个玻璃缝位置，即母座中心线处拉好垂直向钢丝，在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采用定位头来控制母座在水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保证。 构件焊接安装精度，水平分格尺寸误差不大于±2mm，水平标高误差不大于2mm，进出位误差应不大于5mm。
点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选用E43或E50系列，碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用A102，不锈钢与不锈钢母材焊接应采用A132焊条。 （2）驳接爪的定位、调整 驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。 ①驳接座的安装 在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保驳接座在偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。 ②驳接爪的安装 在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm），安装定位销。 ③驳接头的安装 驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·m，在
玻璃隔断及玻璃门安装施工方案 一、玻璃隔断： 1、玻璃与基架不锈钢框的结合不能太紧密，玻璃放入不锈钢框后，在不锈钢框的上部和侧边应留有3mm左右的缝隙，该缝隙是为玻璃热胀冷缩准备的， 2、安装玻璃前，要检查玻璃的角是否方正，检查不锈钢框的尺寸是否正确，有否走形现象。在校正好的不锈钢框内，定出玻璃安装的位置线，并固定好玻璃板靠位线条。 3、安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放在底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框处的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。 4、注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部底托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙均匀灌注，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦净胶迹。 5、玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对接缝要有2-3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。 二、玻璃门制作安装工程： 1、施工工艺 定位---安装地弹簧及门上夹定位销---安装玻璃门扇上、下门夹---安装门锁---门扇定位安装---安装玻璃门拉手 2、施工方法和技术措施
①、安装玻璃门扇上下门夹：把上下玻璃门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在上下门夹内的玻璃底部加垫。 ②、固定玻璃门扇上下门夹：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上；然后把门扇转动90度使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm左右。 ③、门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线。安装时用吊垂线检查，确保地弹簧与定位销的中心线在同一条直线上。 ④、安装玻璃门拉手：全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动；如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再拧紧固定螺钉，以保证拉手没有松动的现象。
幕墙玻璃更换施工方案及报价 为了使幕墙玻璃施工更换安全顺利进行、根据工程实际情况、编制玻璃更换施工方案、是为更好的操控施工整个过程、以确保施工的安全。 一、施工准备 （一）技术准备 1、施工方案确定 施工方案确定。在对破碎玻璃现场勘查时、处了现场成品保护外、还要对现场及楼顶勘查、确保具备施工条件、1层施工下方是否有停靠车里及行人、若有停靠车辆应及时和安保部门联系协调、确保具备施工条件后方可施工。 （二）材料及机具的准备 1、主要材料的质量检查 6LOW-E+9A+6钢化中空玻璃、玻璃尺寸是否正确、特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中是否有磕碰、崩边的玻璃绝不能安装、并应及时通知厂方重新加工。 2、铝合金构件材质是否符合设计要求、构件是否平直、加工尺寸空距位置是否精准。 （三）主要施工机具检查 1、玻璃拆除安装的工具检查、特别是对玻璃吸盘性能的检查、若发现吸盘有吸不牢、脱落、应及时更换、以确保
施工的安全。 （四）幕墙玻璃的拆除安装 1、拆除安装的过程中应充分考虑景观亮化灯具的保护 工作，更换部位的灯具应先拆除后再进行玻璃拆除安装工作，事后应把拆除的灯具按原样安装复位。 2、破碎幕墙玻璃的拆除、幕墙玻璃拆除是玻璃更换施 工中技术难度较大的一项工作、除了充分掌握原有幕墙的结构外、还要具备丰富的工作经验。因为原有幕墙玻璃一破碎、若不小心有可能破碎玻璃碎片的坠落而砸坏其它部位的玻璃、特别是玻璃面积过大、其幕墙玻璃拆除难度更大一点。 3、原有玻璃的拆除、对易破碎的玻璃表面用胶带粘贴、以确保玻璃碎片不会坠落下去、而从四周把碎玻璃轻轻拨开、使用吸盘把原有碎玻璃整块取下放到安全桶里、清理完玻璃四周碎渣、用壁纸刀将玻璃四周密封胶清除、取出胶缝里的泡沫棒、用六角扳手卸掉胶缝里的铝合金玻璃固定件、外边四个施工人员用吸盘、吸住玻璃、里边三人也用吸盘吸住玻璃、里外同时向上托、玻璃上口向外、底下向房间里、慢慢向下滑、直到安全落地、将玻璃安全运到地面。 4、对碎玻璃的铝合金框架进行拆除、用双组份玻璃结 构胶将玻璃和铝合金框架粘接到一块、玻璃结构胶固化时间是2个小时、玻璃结构胶固化后、清除玻璃表面、安全运到施工现场。
雄飞·国际新城二期3#、4#楼（钢化夹胶安全玻璃栏杆） （锌钢栏杆） 工 程 专 项 施 工 方 案 施工单位：威远县基建安装有限公司 编制人：审核人：批准人：编制日期：2016年03月28日
夹胶安全玻璃栏杆施工方案 一、施工准备 1、材料及主要机具： ⑴、主要材料：所用的栏杆材质为镀锌平圆面管、高温热浸锌钢粉末喷涂。6000mm以上及以下玻璃栏杆壁厚必须达到1.5mm。栏杆的有效高度为1.15米。椭圆横杆面管40*80，40*40立柱，12.76mm钢化夹胶安全玻璃所有栏杆玻璃高度不大于910mm，宽度不大于780mm，横杆与玻璃间距80mm，横杆与扶手和挡水线面距离不大于110mm。其它辅助材料必须符合相关规范要求并附有产品质量合格证和检验报告单。 ⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴、熟悉图纸，做钢化夹胶安全玻璃栏杆施工工艺技术交底。 ⑵、原有的铁管栏杆已拆除，护栏施工已具备施工条件。 ⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷、现场供电应符合焊接用电要求。 ⑸、施工环境已能满足钢化夹胶安全玻璃栏杆施工的需要。 二、操作工艺
1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光→安装成品钢化夹胶安全玻璃。 2、主要施工方法： ⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 ⑺、使用成品不锈钢扣件安装钢化夹胶安全玻璃，安装后必修使其稳固、牢靠、无松动。