塑钢门窗技术标准
B 0版
编制熊建平
审核朱文博
批准周文理
发布日期2013年1 月29 日
目录
1.总则 (4)
2.术语及符号 (4)
2.1.术语 (4)
2.2.符号 (4)
3.材料要求 (5)
3.1.一般规定 (5)
3.2.型材 (5)
3.4.玻璃 (6)
3.5.密封材料 (7)
3.6.五金配件 (8)
3.8.增强型钢 (9)
3.9.紧固件 (10)
4.门窗设计 (11)
4.1.一般规定 (11)
4.2.门窗立面设计 (12)
4.3.反复启闭性能 (13)
4.4.抗风压性能 (13)
4.5.水密性能 (13)
4.6.气密性能 (14)
4.7.保温性能与隔热性能 (14)
4.8.隔声性能 (15)
4.9.门窗五金件设计 (15)
4.10.采光性能 (20)
4.11.玻璃防热炸裂要求 (20)
4.12.玻璃的安全性要求 (21)
4.13.其他安全性设计要求 (21)
4.14.结露验算 (21)
5.门窗构造设计 (22)
5.1.一般规定 (22)
5.2.塑钢门窗玻璃设计 (22)
5.3.门窗受力杆件设计 (23)
5.4.连接设计 (24)
5.5.隐框窗硅酮结构密封胶设计 (25)
5.6.水密性能设计 (25)
5.7.气密性能设计 (25)
5.8.隔声性能设计 (26)
5.9.保温、隔热性能设计 (26)
5.10.采光性能设计 (26)
5.11.防雷设计 (26)
6.加工制作 (27)
6.1.一般规定 (27)
6.2.门窗构件加工精度 (27)
6.3.门窗组装 (30)
6.4生产过程的检验项目和检测方法 (31)
6.5.成品保护 (32)
7.安装施工 (32)
7.1.一般规定 (32)
7.2.施工准备 (32)
7.3.门窗框安装 (33)
7.4.玻璃安装 (35)
7.5.门窗扇及开启五金件安装 (36)
7.6.清理和成品保护 (36)
7.7.安全技术措施 (37)
8.工程验收 (37)
8.1.一般规定 (37)
8.2.主要项目 (38)
8.3.一般项目 (38)
8.4.质量验收 (38)
9.保养与维修 (39)
9.1.一般规定 (39)
9.2.检查与维修 (40)
1.总则
1.1.本标准适用于武汉万科塑钢门窗的设计、制作、安装、验收、维护。
1.2.本标准参照《万科塑钢门窗工程技术标准》（编号：VKGC09－05－004）和国家相关标准规范编
制，本标准比国家或当地政府规定高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。
1.3.本标准中塑钢门窗的保温性能、隔声性能必须在满足门窗抗风压性能、水密性能、气密性能（以
下简称“基础三性”）的前提下考虑。
1.4.如工程招标文件中的技术要求与本标准不一致时，按照招标文件技术要求执行。
1.5.本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务了解
规范标准的更新和按照相应的标准执行。
1.6.塑钢门窗工程除应执行本标准的规定外，尚须符合国家、行业现行有关标准、规范和法规的规
定。
2.术语及符号
2.1.术语
2.1.1.保温性能
建筑门窗在冬季阻隔室外低温的能力。
2.1.2.隔热性能
建筑门窗在夏季阻隔太阳辐射热和室外高温热的能力。
2.1.
3.干法安装
墙体门窗洞口预先安装金属附加外框并进行防水密封处理，待墙体洞口表面装饰湿作业全部完成后，在附加框上固定门窗的安装方式。
2.1.4.湿法安装
墙体门窗洞口面层装饰湿作业前安装门窗，采用连接件在洞口处墙体上固定门窗框，再进行门窗框和洞口间隙密封处理的安装方式。
2.2.符号
2.2.1.Wk——风荷载标准值
2.2.2.Wo——基本风压
2.2.
3.βgz——高度Z处的阵风系数
2.2.4.μz——风压高度变化系数
2.2.5.L——杆件长度
2.2.6.[u]——杆件弯曲允许挠度值
2.2.7.umax——杆件弯曲最大挠度值
2.2.8.ΔP——水密性能压力差值
2.2.9.Vo——水密性能设计风速
2.2.10.σk——风荷载（标准值）作用产生的应力
2.2.11.?k——材料强度标准值
2.2.12.K——安全系数
2.2.1
3.SC——外门窗遮阳系数
2.2.14.Wf——风荷载频遇值
3.材料要求
3.1.一般规定
3.1.1.除非下面另有规定，塑钢门窗所用型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为
下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均
需要万科公司审批并封样后方可使用。
3.1.2.塑钢门窗所有的密封材料须采用性能稳定的材料。
3.2.型材
3.2.1. 参考标准：（包括但不限于以下标准）
?《门、窗用未增塑聚录乙烯（PVC-U）型材》（GB/T8814-2004）
?《未增塑聚录乙烯（PVC-U）塑料窗》（GJT140-2005）
?《未增塑聚录乙烯（PVC-U）塑料门》（GBT180-2005）
3.2.1.型材尺寸应符合合同约定尺寸要求。
3.2.2.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T 8814-2004《门、窗
用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》的规定，标准不低于S-Ⅰ-B类产品：即老化试验达到M
类，老化时间不低于6000小时；主型材-10℃落锤重量大于1000g、落锤高度大于1000mm；
窗户主型材壁厚不低于B类标准、门主型材壁厚不低于B类标准。所选用彩色型材也不应
低于此标准（彩色型材低温落锤试验应满足白色型材Ⅰ标准的要求）。
3.2.3.PVC-U门窗型材对于平开窗主型材可视面最小实测壁厚不小于2.5mm，非可视面最小实测壁
厚不小于2.0mm；推拉窗主型材可见面的最小实测壁厚不应小于2.2mm，非可视面最小实测
壁厚不小于2.0mm。
3.2.
4.PVC-U门窗型材对于平开门，其主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.8mm，非可视面最小
实测壁厚不小于2.5 mm；推拉门主型材可见面的最小实测壁厚不应小于2.5mm，非可视面
最小实测壁厚不小于2.2mm。
3.2.5.PVC型材断面构造要求：型材系列尺寸宽度等于或大于58mm，厚度等于或大于60mm；为多
腔构造，有独立的排水腔。
3.2.6.PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。
3.4.玻璃
3.4.1.参考标准：（包括但不限于以下标准）
?《浮法玻璃》(GB 11614)
?《夹层玻璃》（GB 9962）
?《钢化玻璃》（GB/T 9963）
?《中空玻璃》（GB/T 11944）
?《夹丝玻璃》（JC 433）
?《压花玻璃》（JC/T 511-2002）
?《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》（GB/T 18915.1）
?《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》（GB/T 18915.2）
?《着色玻璃》（GB/T 18701）
?《防火玻璃》（GB 15763.1-2001）
?《贴膜玻璃》（JC 846-1999）
?《热反射玻璃》（JC693）
?《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113)
?《半钢化玻璃》（GB 17841-1999）
3.4.2.玻璃原片应选用推荐品牌，选用非推荐品牌应在我司工程部、采购部备案确认方可使用。
推荐品牌：洛阳浮法玻璃、三峡玻璃、上海耀皮玻璃、中国南玻。
3.4.3.中空玻璃除应符合现行国家标准《中空玻璃》（GB/T 11944）的有关规定外，尚应满足中空
玻璃单片玻璃厚度相差不宜大于3mm。
3.4.4.中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃，丁基
胶和聚硫胶选用郑州中原产品。
3.4.5.采用低辐射镀膜玻璃（简称Low－E玻璃）的塑钢门窗，所用含Low－E玻璃除应符合《镀
膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》（GB/T 18915.2）、《中空玻璃》（GB/T 11944）的有关规定外，尚应符合下列要求：
3.4.5.1由真空磁控溅射法（离线法）生产的Low－E玻璃，必须合成中空玻璃使用，在合成中空玻
璃时须将Low－E玻璃边部与密封胶接触部位的Low－E膜去除，Low－E膜层应位于中空气体层内；
3.4.5.2由热喷涂法（在线法）生产的Low－E玻璃可单片使用，Low－E膜层宜面向室内。
3.4.5.3夹层玻璃除应符合现行国家标准《夹层玻璃》（GB 9962）的有关规定外，尚应符合下列要
求：
3.4.5.4夹层玻璃应为干法加工合成，其中间层宜采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片；
3.4.5.5夹层玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于3mm。
3.4.6.所有玻璃厚度须由专业设计单位进行计算设计，如有隔声、隔热、保温等要求，专业设计
单位应进行验算。且窗玻璃的最小厚度应不小于5mm，同一直墙面上玻璃厚度应统一；主要人流通道玻璃门应采用安全玻璃。
3.4.7.门窗玻璃是否需要钢化由计算决定，须提供典型门窗玻璃计算书，并按照国家、地方、行
业标准、规范执行，玻璃须进行磨边、导角处理。
3.4.8.以下情况必须使用安全玻璃（内外片钢化）：
?玻璃面积≥1.5㎡（玻璃面积按净面积考虑）
?窗台高度≤900mm的窗900mm高度以下部分的玻璃
?安装高度为7层及7层以上的外开窗、玻璃面积大于1.5㎡的窗、玻璃底边离最终装
修面高度小于500mm的落地窗必须采用安全玻璃。
?倾斜装配窗、天窗
?符合《建筑安全玻璃管理规定》、《建筑玻璃应用技术规程》、GB11944－2002等相关规
定、规范要求
3.4.9.玻璃防热炸裂设计应符合以下要求：除正北向及单块面积小于2.0㎡的玻璃外，均应按照
现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113－2003)中的有关规定，进行建筑玻璃防热炸裂设计计算，提供必要计算书。玻璃防热炸裂构造设计应采取下列措施：所有玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷。对于易发生热炸裂的玻璃应对边部进行倒角磨边等加工处理。玻璃的镶嵌应采用弹性性良好的密封衬垫材料。
3.4.10.中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃，中空
空气是否采用特殊气体由专业设计单位提出选择意见经万科工程部、采购部确认。
3.5.密封材料
3.5.1.参考标准：（包括但不限于以下标准）
?《建筑门窗密封毛条技术条件》（JC/T 635-1996）
?《硅酮建筑密封胶》(GB/T 14683-2003)
?《聚氨酯建筑密封胶》（JC/T 482-2003）
?《聚硫建筑密封膏》(JC 483-2006)
?《丙烯酸酯建筑密封膏》（JC/T 484-2006）
?《建筑用硅酮结构密封胶》(GB 16776-2005)
?《建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规程》（GB/T
10712-89）
?《工业用橡胶板》（GB/T 5574-2008）
?《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料规范》（GB/T 10711）
?《建筑窗用弹性密封剂》(JC/T 485-2007)
?《塑料门窗用密封胶条》（GB/T 12002-1989）
?《聚硫建筑密封膏》(JC/T 483-2006)
3.5.2.塑钢门窗用密封胶条（包括框扇直接密封胶条和玻璃与压条间胶条）采用三元乙丙（EPDM）
橡胶制成的弹性密封条，并符合现行的国家标准《GB/T 24498-2009 建筑门窗、幕墙用密封
胶条》、《建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规程》（GB/T
10712-89）的规定。塑料门窗用密封胶条其工作温度范围在-40℃～70℃，框扇间采用的EPDM
胶条回弹恢复（D r）达到5级以上，热老化回弹恢复（D a）应达到4级以上。
3.5.3.密封胶条耐臭氧老化试验168h后，试样表面不出现龟裂。
3.5.
4.框体与墙体（或钢附框）的之间填充柔性填充材料（发泡剂），表面应进行凹缝处理，后嵌
入密封胶，密封胶的选用室内侧采用广州白云中性硅酮密封胶,室外侧采用白云中性耐候密
封胶。
3.5.5.框扇搭接处搭接量不得小于8mm。为避免建筑门窗的密封胶条脱槽，安装密封胶条应在90
度拐角处剪口，并采用45度角胶粘结方式，粘贴不得出现硬结现象。
3.5.6.推拉门窗用密封毛条必须采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并应符合现行行业标准
《建筑门窗密封毛条技术条件》（JC/T 635）的规定。
3.6.五金配件
3.6.1.参考标准：（包括但不限于以下标准）
?《建筑门窗五金件插销》JG/T 214-2007
?《建筑门窗五金件传动机构用执手》JG/T 124-2007
?《建筑门窗五金件单点锁闭器》JG/T 130-2007
?《建筑门窗五金件多点锁闭器》JG/T 215-2007
?《建筑门窗五金件合页（铰链）》JG/T 125-2007
?《建筑门窗五金件滑撑》JG/T 127-2007
?《建筑门窗五金件滑轮》JG/T 129-2007
?《建筑门窗五金件通用要求》JG/T 212-2007
?《建筑门窗五金件旋压执手》JG/T 213-2007
?《闭门器》(GB9305)
?《外装门锁》(GB/T2473)
?《弹子插芯门锁》(GB/T2474)
?《叶片门锁》(GB/T2475)
?《球形门锁》(GB/T2476)
?《聚录乙烯（PVC）门窗增强型钢》（ JG/T131-2000）
?《碳素结构钢冷轧钢带》（GB/T716-1991）
3.6.2.五金件配置采用指定品牌、型号，采用指定外的应在工程部、采购部备案确认。
3.6.3.根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的1.5倍），活动
五金应能满足使用5万次以上的A级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。
3.6.
4.高度大于800mm以上平开扇（或宽度大于800mm的上悬窗）必须使用不少于2个锁点的传
动执手，而平开门扇使用不少于4个锁点的传动执手。铰链之间距离大于800mm以上时，
铰链侧扇中部设置一个暗藏铰链；平开扇宽度大于800mm的，上下边也应设置锁点。
3.6.5.平开门、窗采用的传动多点锁，锁点离转角处距离应不大于200mm。
3.6.6.单元门须设置闭门器，同时对单元门的关闭、开启方式须充分考虑使用的方便性。
3.6.7.执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为Q235钢材，手柄和基座表面涂装采用聚
酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。推拉窗、推拉门滑轮须采用钢套、尼龙双轮、进口钢制
轴承。
3.6.8.五金配件的选择须考虑到门窗的日常清洁。
3.6.9.与门窗框扇型材连接的紧固件必须采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构
件受力连接紧固件。
3.8.增强型钢
3.8.1.PVC门窗用的增强型钢及钢附框符合《聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢》JG/T 131-2000规定。
采用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带力学性能的符合GB/T 2518-1988中(100-PT-Z-L-B-
厚度×宽度)的热镀锌钢带轧制或Q235钢材轧制后热镀锌防腐处理。耐蚀性应达到48 h 8
级。
3.8.2.所有室外门窗的PVC型材内腔必须设置增强型钢，型钢壁厚必须按照下面3.1条抗风压设
计验算确定，并不得小于规范要求。
3.8.3.《未增塑聚录乙烯（PVC-U）塑料窗》（GJT140-2005）规定增强型钢的最小壁厚不应小于1.5
㎜，应采用镀锌防腐处理，增强型钢端头距型材端头内角距离不宜大于15㎜，且以不影响
端头焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1㎜。
3.8.
4.增强型钢能够采用方管或矩形管的位置应采用方管或矩形管，不得采用U型、C型管或开
口管。
3.8.5.《未增塑聚录乙烯（PVC-U）塑料门》（GBT180-2005）增强型钢的最小壁厚不应小于2.0mm，
应采用镀锌防腐处理，端头距型材端头内角距离不宜大于l5mm，且以不影响端头焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。
3.8.6.《碳素结构钢冷轧钢带》（GB/T716-1991）规定增强型钢钢带厚度允许偏差：1.5mm＜h＜
2.5mm允许偏差0mm＜h＜-0.09mm
3.8.7.增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以不大于1mm
为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固定后的增强型钢不得松动。
3.8.8.需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长,并接近焊缝，对于45o焊缝处需安装角部
铰链的，型钢也应切成45o，见下图示：
增强型钢
3.8.9.组合窗及门连窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼
樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。
3.9.紧固件
3.9.1.塑钢门窗用紧固件（抽钉、自攻钉、螺钉、螺栓、螺母、垫圈）应符合下列现行标准规定：（包
括但不限于以下标准）
?《六角螺母C级》（GB/T 41-2000）
?《六角头螺栓C级》（GB/T 5780-2000）
?《六角头螺栓全螺纹 C级》（GB/T 5781-2000）
?《I型六角螺母》（GB/T 6170-2000）
?《六角薄螺母》（GB/T 6172.1-2000）
?《开槽圆柱头螺钉》（GB/T 65-2000）
?《平垫圈C级》（GB 95-2002）
?《平垫圈A级》（GB 97.1-2002）
?《十字槽盘头螺钉》（GB/T 818-2000）
?《十字槽沉头螺钉第1部分钢4.8级》（GB/T 819.1-2000）
?《十字槽沉头螺钉第2部分钢8.8级，不锈钢A2-70和有色金属Cu2或Cu3》（GB/T
819.2-1997）
?《十字槽盘头自攻螺钉》（GB 845-1985）
?《十字槽沉头自攻螺钉》（GB 846-1985）
?《轻型弹簧垫圈》（GB 859-1987）
?《等长双头螺柱C级》（GB/T 953-1988）
?《封闭型扁圆头抽芯铆钉》（GB 12615-1990）
?《封闭型沉头抽芯铆钉》（GB 12616-1990）
?《开口型沉头抽芯铆钉》（GB 12617-1990）
?《开口型扁圆头抽芯铆钉》（GB 12618-1990）
?《盘头自钻自攻螺钉》（GB/T 15856.1-2002）
?《沉头自钻自攻螺钉》（GB/T 15856.2-2002）
3.9.2所有固定在钢衬上的固定钉均采用十字槽自钻自攻螺钉，一次性攻入连接，并严格控制拧紧力；
不得采用拉铆钉；
3.9.3滑撑和撑挡用紧固件必须采用不锈钢双线自攻钉。
3.9.4摩擦铰链固定钉必须与钢衬可靠连接，当需传透型材腔连接钢衬时，固定钉应穿透型材壁，固
定钉突出部分应剔除并进行密封处理。
3.9.5内平开窗风撑固定钉处应采取密封处理，以免雨水进入钢衬腔腐蚀钢衬。
3.10 附件
3.10.1定位垫块、承重垫块、助升垫块应采用注塑或挤出成型的材料，其中定位垫块宜采用邵氏硬
度为70～80（A）的橡胶或者PE，承重垫块宜采用邵氏硬度为70～90（A）的橡胶或者PE，不得使用硫化再生橡胶、木材或者其它吸水性材料，并且其材质不得与中空玻璃密封胶产生反应。
4.门窗设计
4.1. 一般规定
4.1.1.门窗制作之前必须与建设方共同确定详细的安装构造做法，详细标准参考《外墙门窗防渗
漏节点做法》。
4.1.2.塑钢门窗的性能等有关设计要求，须根据建筑物所在地的气候、环境和建筑物的功能及装
饰等要求确定。
4.1.3.塑钢门窗的性能等级须符合国家标准的技术要求和规定并满足下表中规定的指标：
窗类型
性能
塑钢平开窗塑钢平开门及推拉门窗风压强度性能(Pa) 按照本《技术要求》在当地重现期50年的基本风压计算
空气渗透性能m3/h.m(10Pa) 达到GB7106-86标准Ⅲ级即
≤2.5
达到GB7106-86标准Ⅲ级即
≤2.5
雨水渗透性能（Pa）按照《万科塑钢门窗技术标
准》在当地重现期50年的基
本风压计算，并≥350
按照《万科塑钢门窗技术标
准》在当地重现期50年的
基本风压计算，并≥250
整窗的传热系数满足右侧指标≤3.0W/M2.K
建筑外门窗空气声计权隔声量Rw≥30dB
4.1.4.塑钢门窗的保温性能、隔声性能必须在满足门窗抗风压性能、水密性能、气密性能（以下
简称“基础三性”）的前提下考虑。
4.1.
5.不宜选用水密性能和气密性能均较差的推拉门窗。
4.1.6.施工图设计文件应注明抗风压性能风荷载标准值，型材和玻璃挠度控制值，型材型号、壁
厚、强度标准值，玻璃品种、厚度、强度标准值，水密性能压力差控制值，气密性能单位缝长空气渗透量控制值等，并应盖上注册结构工程师执业印章。
4.1.7.施工图设计文件送审时应附上门窗工程设计计算书和计算简图。
4.1.8.施工图审查应严格审查抗风压性能、水密性能、气密性能（以下简称三项性能）质量控制
指标、型材和玻璃的材料强度和变形验算结果、型材的最小壁厚等设计技术要求。
4.1.9.门窗的安全性能，应满足50年设计基准期的要求，能承受50年重现期可变荷载及作用的
最大值。
4.1.10.单樘门窗的最大尺寸应考虑安装时垂直运输的方便性，避免安装现场二次热拼接、避免留
置不适宜的施工拼缝。
4.1.11.外开窗的宽度不宜大于650mm、高度不宜大于1500mm，开启角度不应大于85°，单扇重量
应进行验算，能够满足铰链的荷载要求。
4.1.12.窗外有空调位的窗扇最小净宽应满足450mm。
4.1.13.中空玻璃空气层厚度不宜小于9mm，并满足节能审查中计算书的要求。
4.2. 门窗立面设计
4.2.1.门窗立面设计须尽量满足各地区节能建筑窗墙面面积比要求。
4.2.2.门窗立面构造尺寸应根据天然采光设计要求的各类用房窗地面积比和建筑节能要求的窗墙
面积比等综合因素合理确定。
4.2.3.门窗的立面分格尺寸应根据玻璃抗风压设计计算最大许用面积、开启扇允许最大高、宽尺
寸，并考虑玻璃原片的成才率等综合确定。
4.2.4.门窗的立面开启构造形式和开窗面积比例应根据各类用房的使用特点，满足房间自然通风
导引风路的要求，保证启闭、清洁、维修的方便性和安全性；门窗不宜选用普通的推拉开
启方式。
4.3.反复启闭性能
门窗的反复启闭性能，应满足设计使用年限要求，即门、窗应分别满足反复启闭10万次和1万次后启闭无异常、使用无障碍的要求，能保持正常使用功能。
4.4.抗风压性能
作用于建筑外门窗上的风荷载，为现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB 50009)规定的围护结构风荷载标准值，按下式计算，且不小于1.0kN/㎡：
Wk=βgzμsμzWo
式中：Wk――围护结构风荷载标准值（kN/㎡）。
βgz――高度Z处的阵风系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)采用。
μs――风荷载体形系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)7.3.3局部风压体型系数的规定采用。当建筑物进行了风洞试验时，可根据风洞试验结果确定。
μz――风压高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定采用。
Wo――基本风压（kN/㎡），按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定重现期50年的基本风压采用。
4.5.水密性能
4.5.1.门窗的水密性能设计指标即风压力差值ΔP，应根据建筑物所在地的气象观测数据，最少按
照10年1次的降雨强度时的风速超过频率确定门窗水密性能设计用风速Vo，按下式计算：ΔP=0.9ρμzVo2
式中：ΔP――任意高度Z处的瞬时风速风压力差值（Pa）。
ρ――降雨时观测的空气密度（t/m3），可按国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009)附录D 的规定进行计算。
μz――风压高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定采用。
Vo――水密性能设计用10min平均风速（m/s）。
4.5.2.门窗水密性能设计指标也可按下式计算：
ΔP=CμzWo
式中：ΔP――任意高度Z处的瞬时风速风压力差值（Pa）。
C――水密性能设计计算系数：对于受热带风暴袭击的地区取值为0.5；对于其它
非受热带风暴袭击的地区取值为0.4。
μz――风压高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定采用。
Wo――基本风压（kN/㎡），按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定重现期50年的基本风压采用。
4.6.气密性能
4.6.1.门窗气密性能设计指标不应低于下表规定：
建筑种类建筑层数、高
度
门窗种类
气密性能分
级
气密性能指标
q1(m3/m·h) q1(m3/m·h)
居住建筑
一般建筑
（10层以下）
外窗 3
1.5﹤q1≤
2.5
4.5﹤q1≤
7.5
外门 2
2.5﹤q1≤
4.0
7.5﹤q1≤12
高层建筑
（10层及以
上）
外窗 4
0.5﹤q1≤
1.5
1.5﹤q1≤
4.5
外门 3
1.5﹤q1≤
2.5
4.5﹤q1≤
7.5
公共建筑
一般建筑
（24m以下）
外窗 4
0.5﹤q1≤
1.5
1.5﹤q1≤
4.5
外门 3
1.5﹤q1≤
2.5
4.5﹤q1≤
7.5 高层建筑
（24m及以
上）
外窗 5 q1≤0.5 q1≤1.5
外门 4
0.5﹤q1≤
1.5
1.5﹤q1≤
4.5
4.6.2.门窗气密性能设计指标尚应符合建筑物所在地区建筑热工与建筑节能设计标准的具体规
定。
4.6.3.气密性能构造设计应符合下列要求：
?合理设计门窗缝隙断面尺寸与几何形状，提高门窗缝隙空气渗透阻力。
?按照标准采用一级及以上品质三元乙丙密封胶条或密封毛条，选用满足气密性能的型号。
?密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性，形成封闭的密封结构，制作加工中穿胶
条或毛条应留富余长度，防止以后收缩影响密封。
?专业设计单位应在设计方案中提出气密性能的保证措施。提供近期类似门窗气密性能检测
报告。
4.7.保温性能与隔热性能
4.7.1.本标准中将门窗保温性能进行如下分级：
分级代号 A B C D E
传热系数
K≤2.0 2.0﹤K≤2.5 2.5﹤K≤2.8 2.8﹤K≤3.2 3.2﹤K W/(㎡·K)
4.7.2.建筑外窗的隔热性能要求即外窗的综合遮阳系数Sw值的设计指标要求，应按照建筑物所在
地区的建筑热工与建筑节能设计标准的具体要求确定。
4.8.隔声性能
4.8.1.建筑外门窗隔声性能指标即门窗空气声计权隔声量Rw值不应低于30dB。
4.8.2.各类建筑物外门窗空气声隔声性能设计，应按各类建筑隔声设计规范的规定，根据建筑物
各种用房的允许噪声级标准和室外噪声环境情况，按照各个墙体的隔声要求具体确定门窗隔声性能指标。
4.9.门窗五金件设计
4.9.1.门窗开启扇五金件的设计应根据所选配置的五金系统能满足的承重能力来设计。并满足抗
风压性能、水密性能、气密性能、保温性能、隔声性能的要求。
4.9.2.门窗开启扇五金件的设计应考虑五金件的安装位置及安装方式，并不得造成冷桥。
4.9.3.常见开启形式门窗的窗扇宽、高及承重（承载）关系如下：
五金件承重量＝玻璃重量＋扇材重量
本节所指最大及最小尺寸指开启扇尺寸。表中█表示不适合选择的尺寸，其中斜直线下的阴影表示任何玻璃重量的门窗都不适宜选择的尺寸，玻璃重量30kg/㎡外的阴影表示选用此规格玻璃的门窗重量超过铰链的最大承重，如选用15kg/㎡或更轻的玻璃，则可选用此尺寸。玻璃重量选用一般为70 kg/㎡，50 kg/㎡，30 kg/㎡，15 kg/㎡等规格。未标出玻璃规格曲线或玻璃规格曲线以下的范围，表示其尺寸范围都可选。
外平开门窗窗扇宽、高及承重（承载）关系（门窗宽高尺寸单位为mm）：
内平开门窗窗扇宽、高及承重（承载）关系（门窗宽高尺寸单位为mm）：
?内平开下悬门窗窗扇宽、高及承重（承载）关系（门窗宽高尺寸单位为mm）：
?上悬门窗窗扇宽、高及承重（承载）关系（门窗宽高尺寸单位为mm）：
?推拉门窗承重（承载）范围（门窗宽高尺寸单位为mm）：
4.9.4.平开门窗锁闭点的设计
4.9.4.1.锁闭点数量的选择
门窗设计时，应充分考虑门窗的气密、水密及强度要求。需要根据所设计的开启扇规格及锁闭点受力能力计算公式来确定锁闭点数目（不包括合页（铰链）或滑撑的锁闭）：
N＝F/a＝wk×S/a（公式一）
a＝[a]/2.2（公式二）
其中N——锁点个数
F——开启扇所受集中力
a——单个锁点所能承受的允许使用剪切力
wk——风压标准值
S——开启扇面积
[a]——单个锁点（或锁座）应达到的最大剪切破坏力，由五金件设计者给出，且不应小于
1800N。
开启扇规格、锁点及分布
扇宽(mm) 扇高(mm) 最大重量
(kg)
锁点数(个) 备注
370－600 560－1000 25 3 执手边2个，铰链边1个601－800 1001－1600 55 5 执手边3个，铰链边2个
801－1200 1601－2400 120 11 执手边5个，铰链边4个，上下横边各1各
举例：11个锁点的分布图
4.10. 采光性能
4.10.1.建筑外窗采光性能指标即窗户的透光折减系数Tr，应根据《建筑采光设计标准》规定的侧
面采光系数最低值计算，按照侧面采光的总投射比要求确定。
4.10.2.建筑外窗采光性能指标的设计要求，尚应符合各地区建筑节能设计标准对外窗的综合遮阳
系数要求而合理确定。
4.11. 玻璃防热炸裂要求
4.11.1.门窗玻璃（主要是大板面玻璃和着色玻璃）的设计选用，应考虑玻璃品种（吸热率、边缘强
度）、使用环境（玻璃朝向、遮挡阴影、环境温度、墙体导热）、玻璃边部装配约束（明框镶嵌、隐框胶结）等各种因素可能造成的玻璃热应力问题，以防止玻璃热炸裂产生。
塑钢门窗技术规范 一、设计规范 1.窗型设计 1)密封性能和保温性能要求高的采用平开窗，否则采用推拉窗 2)一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度，双扇 推拉窗宽度不宜超过1800mm，扇高不宜大于1500mm 3)洞口宽度小于600mm时，不宜采用推拉窗，应考虑采用平开窗或 上悬窗 4)平开扇宽度不宜大于600mm，中空玻璃平开扇以不大于550mm为 宜，装平开铰链的窗扇，高不宜大于1500mm；装滑撑的窗扇，高 不宜大于1200mm 5)平开窗以内开为宜，可有效提高安全性能，若设计院要求外开， 应在设计中增加安全防护措施；7层以上建筑不采用外开窗；悬 窗扇高度不宜大于800 mm，宽度不宜大于1200mm 6)一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料的刚度，推拉门扇宽度不 宜大于2000mm，高度不宜超过2200mm，若超过此规格，需选用专 用的加重型滑轮及型材 7)一般情况下，平开门扇宽度不宜大于900mm，高度不宜大于 2200mm，双扇平开门宽度应在1200－1800mm之间，超出此范围需 考虑增加固定分格 8)窗型分格设计应上下、左右照应，横框和竖框应尽量分别对齐， 窗扇高度位置应考虑其使用便利性 9)平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉 10)尽量减少采用三扇推拉窗，若必须采用，宜采用4等分的形式， 可保证接近二分之一的通风量，当必须采用3等分时，应在工艺 尺寸中合理计算，保证功能完备性 2.型材选型及结构设计
1)对一般的多层、小高层的推拉窗，宜选用80系列，高层或商铺较 大型推拉窗，宜采用88或85系列 2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用 双色共挤料 3)60系列推拉门窗： (1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇，推拉门扇选用大扇。 (2) 带上亮或下亮推拉门窗：宽度≤2100mm的采用一体化型材。 (3) 带横梃的固定窗，宽度≤1500mm采用中梃。宽度1500mm＜B ≤2400mm采用小拼条拼接。 (4) 带竖梃的固定窗，高度≤1500mm采用中梃。高度1500mm＜A ≤2400mm采用小拼条拼接。 (5) 高度≤2400mm的窗户，左右拼接时选用小拼条。高度2400mm ＜A≤3000mm的窗户，左右拼接时选用大拼条，中间加3mm厚的钢板。高度＞3000mm的窗户，左右拼接时如果选用大拼条，中间加6mm厚的钢板。 4） 80系列： (1) 推拉扇在一般情况下采用小扇。 (2) 带上亮或下亮推拉窗：宽度≤2400mm的采用一体化型材。 (3) 高度≤2400mm的窗户，左右拼接时选用小拼条。高度 2400mm＜A≤3000mm的窗户，左右拼接时选用大拼条，中间加3mm 厚的钢板。高度＞3000mm的窗户，左右拼接时如果选用大拼条，中间加6mm厚的钢板。 5） 88系列： (1) 推拉扇在一般情况下采用小扇。 (2) 带上亮或下亮推拉窗：宽度≤2700mm的采用一体化型材。 (3) 高度≤2400mm的窗户，左右拼接时选用小拼条。高度2400mm ＜A≤3000mm的窗户，左右拼接时选用大拼条，中间加3mm厚的钢板。高度＞3000mm的窗户，左右拼接时如果选用大拼条，中间加6mm厚的钢
塑钢门窗技术要求及做法 1、本工程采用塑钢门窗外门窗为蓝灰色与白色双色共挤型材，内门窗为白色型材。塑钢窗为内平开窗、外开上悬窗及推拉窗；门为平开门。门窗的分格、开启形式及开启方向均需乙方根据本工程的要求进行深化设计并经甲方设计部确认。型材采用海螺牌，型材应捆扎牢，用塑料薄膜或其他材料包装。 2、本工程建筑外门窗抗风压性能不低于4级，抗风压值不小于2500pa（4#车库为2级），气密性能不低于6级，水密性分级为4级，保温性能分级为5级，传热系数≤㎡.K。空气隔声性能为3级。 3、塑钢门窗的力学性能、抗风压性能、气密性能、水密性、保温性能、隔声性能、采光性能应同时满足《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》JG/T140-2005、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》JG/T180-2005和本工程的设计要求。 4、本工程面积大于㎡的窗玻璃、距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃、7层及7层以上建筑外开窗玻璃、所有门玻璃均采用钢化玻璃。钢化玻璃的一般性能、安全性能等应符合《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》要求。钢化玻璃需有ccc强制性认证标志。 5、本工程所用型材，共挤层厚度不小于。塑钢窗主型材可视面最小实测壁厚不小于，非可视面不小于 mm；塑钢平开门主型材可视面最小实测壁厚不小于，非可视面不小于。平开窗、外悬窗及平开门采用60系列,塑钢推拉窗采用80系列。门窗外可视面老化时间不小于6000h，内可视面老化时间不小于4000h。塑钢门窗的型材其它性能应符合《门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》 GB/T8814-2004及《门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》JG/T263-2010的要求。 6、塑钢门窗主型材构件长度大于450mm时，内腔应设增强型钢，窗的型钢最小壁厚不小于，门的型钢最小壁厚不小于，型钢应采用镀锌防腐处理。型钢距型材端头内角距离不大于15mm，且不影响焊接，型钢与型材内腔配合间隙不大于1mm。固定每根增强型钢的紧固件不少于3个，间距不大于300mm，距型材端头内角距离不大于100mm。增强型钢的外观要求、耐腐蚀性等其它要求应符合《聚氯乙烯（PVC）塑料门窗增强型钢》JG/T131-2000的要求。 7、本工程外门窗玻璃均为无色浮法普通中空玻璃（负一层、负二层为单玻窗），中空玻璃采用连续弯折型铝制间隔框，内含干燥剂。露点小于-40℃，失
塑钢门窗技术标准 推拉门窗采用88系列（PVC）塑料门窗；平开门窗采用60系列内开塑料门窗。 二、提供塑钢截断样品、材料样板及五金件样品；及门窗物理性能及力学 性能检测报告。 三、材料标准： 1．门窗采用的异型材采用保定德玛斯“宝硕.海豚”、北新“龙牌”、LG、大连实德、“鹏翔”、山东“鲁宏”等UPVC系列产品，异型材应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814），其颜色由甲方考察后最终确定。 2．主要增强型钢为闭口型式，应使用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带材料轧制，内外表面应进行热镀锌处理；增强型钢材料厚度不应小于1.5mm，要求做防腐处理。 3．密封条均采用三元乙丙密封条，密封材料采用硅酮耐候密封胶，应符合《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定，填充发泡材料采用比利时速得牌。 4．门窗用五金件采用北新建材系列。门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：
（1）紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面 防腐处理； （2）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关 规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。 5．固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。 6．组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及 型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。 7．玻璃及玻璃垫块、窗纱的质量应符合下列要求： （1）玻璃须采用洛玻、秦皇岛耀华净白色浮法玻璃等同档次产品，中空玻璃采用的规格为5mm+9A+5mm；单层玻璃采用的规格为5mm，其品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证 及检测报告；单块面积大于1.5平方米的窗玻璃和落地玻璃须采用安 全玻璃； （2）中空玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸 小4mm～6mm；
中国沈阳市皇姑区 【中海·寰宇天下项目】二期 E区高层E63#、E65#、E66#楼 塑钢门窗制作安装工程工程规范 工程规范 一、工程规范 1.依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范，辽宁省地方相关节能规范的要求。 2.根据工程设计要求，该项工程下列项目的材料、施工除必须达到以上标准外，还应满足下列标准要求： 《塑料门窗安装及验收规程》(JGJ103-96) 《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2003) 《聚氯乙烯（ＰＶＣ）门窗滑撑》(JG/T127-2000) 《ＰＶＣ塑料地弹簧门》(JG/T3051-1998) 《ＰＶＣ塑料窗》(JG/T3018-94) 《ＰＶＣ塑料门》(JG/T3017-94) 《ＰＶＣ塑料窗力学性能、耐候性试验方法》(GB11793.3-89) 《ＰＶＣ塑料窗力学性能、耐候性技术条件》(GB11793.2-89) 《ＰＶＣ塑料窗建筑物理性能分级》(GB11793.1-89) 《聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢》(JG/T131-2000) 《聚氯乙烯（PVC）门窗半圆锁》(JG/T130-2000) 《聚氯乙烯（PVC）门窗滑轮》(JG/T129-2000) 《聚氯乙烯（PVC）门窗撑挡》(JG/T128-2000) 《聚氯乙烯（PVC）门窗执手》(JG/T124-2000) 《聚氯乙烯（PVC）门窗合页（铰链）》(JG/T125-2000) 《聚氯乙烯（PVC）门窗固定片》(JG/T132-2000) 《聚氯乙烯（PVC）门窗传动锁闭器》(JG/T126-2000) S/1
塑钢门窗技术规范 一、设计规范 1.窗型设计 1)密封性能和保温性能要求高的采用平开窗，否则采用推拉窗 2)一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度，双扇 推拉窗宽度不宜超过1800mm，扇高不宜大于1500mm 3)洞口宽度小于600mm时，不宜采用推拉窗，应考虑采用平开窗或 上悬窗 4)平开扇宽度不宜大于600mm，中空玻璃平开扇以不大于550mm为 宜，装平开铰链的窗扇，高不宜大于1500mm；装滑撑的窗扇，高 不宜大于1200mm 5)平开窗以内开为宜，可有效提高安全性能，若设计院要求外开， 应在设计中增加安全防护措施；7层以上建筑不采用外开窗；悬 窗扇高度不宜大于800 mm，宽度不宜大于1200mm 6)一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料的刚度，推拉门扇宽度不 宜大于2000mm，高度不宜超过2200mm，若超过此规格，需选用专 用的加重型滑轮及型材 7)一般情况下，平开门扇宽度不宜大于900mm，高度不宜大于 2200mm，双扇平开门宽度应在1200－1800mm之间，超出此范围需 考虑增加固定分格 8)窗型分格设计应上下、左右照应，横框和竖框应尽量分别对齐， 窗扇高度位置应考虑其使用便利性 9)平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉 10)尽量减少采用三扇推拉窗，若必须采用，宜采用4等分的形式， 可保证接近二分之一的通风量，当必须采用3等分时，应在工艺 尺寸中合理计算，保证功能完备性 2.型材选型及结构设计 1)对一般的多层、小高层的推拉窗，宜选用80系列，高层或商铺较
大型推拉窗，宜采用88或85系列 2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用 双色共挤料 3)60系列推拉门窗： (1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇，推拉门扇选用大扇。 (2) 带上亮或下亮推拉门窗：宽度≤2100mm的采用一体化型材。 (3) 带横梃的固定窗，宽度≤1500mm采用中梃。宽度1500mm＜B ≤2400mm采用小拼条拼接。 (4) 带竖梃的固定窗，高度≤1500mm采用中梃。高度1500mm＜A ≤2400mm采用小拼条拼接。 (5) 高度≤2400mm的窗户，左右拼接时选用小拼条。高度2400mm ＜A≤3000mm的窗户，左右拼接时选用大拼条，中间加3mm厚的钢板。高度＞3000mm的窗户，左右拼接时如果选用大拼条，中间加6mm厚的钢板。 4） 80系列： (1) 推拉扇在一般情况下采用小扇。 (2) 带上亮或下亮推拉窗：宽度≤2400mm的采用一体化型材。 (3) 高度≤2400mm的窗户，左右拼接时选用小拼条。高度 2400mm＜A≤3000mm的窗户，左右拼接时选用大拼条，中间加3mm 厚的钢板。高度＞3000mm的窗户，左右拼接时如果选用大拼条，中间加6mm厚的钢板。 5） 88系列： (1) 推拉扇在一般情况下采用小扇。 (2) 带上亮或下亮推拉窗：宽度≤2700mm的采用一体化型材。 (3) 高度≤2400mm的窗户，左右拼接时选用小拼条。高度2400mm ＜A≤3000mm的窗户，左右拼接时选用大拼条，中间加3mm厚的钢板。高度＞3000mm的窗户，左右拼接时如果选用大拼条，中间加6mm厚的钢板。 6）带有下亮的推拉窗，宽度≤1500mm时，可以不带竖中梃。宽度＞
塑钢门窗工程技术 标准(2)
目录 1、总则...................................................................... 错误!未定义书签。 2、塑钢门窗的材料要求 .......................................... 错误!未定义书签。 2.1一般规定 .................................................... 错误!未定义书签。 2.2PVC门窗型材 ............................................. 错误!未定义书签。 2.3玻璃 ............................................................ 错误!未定义书签。 2.4五金配件 .................................................... 错误!未定义书签。 2.5密封材料 .................................................... 错误!未定义书签。 2.6增强型钢 .................................................... 错误!未定义书签。 2.7紧固件 ........................................................ 错误!未定义书签。 3、塑钢门窗设计要求 .............................................. 错误!未定义书签。 3.1抗风压性能设计......................................... 错误!未定义书签。 3.2水密性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.3气密性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.4隔声性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.5隔热、保温性能设计 ................................. 错误!未定义书签。 3.6防玻璃热炸裂设计..................................... 错误!未定义书签。 3.7玻璃镶嵌结构设计..................................... 错误!未定义书签。 3.8全性能设计................................................. 错误!未定义书签。 3.9节点设计 .................................................... 错误!未定义书签。 4、制作安装施工 ...................................................... 错误!未定义书签。 4.1门窗湿法安装............................................. 错误!未定义书签。
塑钢窗技术要求及做法-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
塑钢门窗技术要求及做法 1、本工程采用塑钢门窗外门窗为蓝灰色与白色双色共挤型材，内门窗为白色型材。塑钢窗为内平开窗、外开上悬窗及推拉窗；门为平开门。门窗的分格、开启形式及开启方向均需乙方根据本工程的要求进行深化设计并经甲方设计部确认。型材采用海螺牌，型材应捆扎牢，用塑料薄膜或其他材料包装。 2、本工程建筑外门窗抗风压性能不低于4级，抗风压值不小于2500pa（4#车库为2级），气密性能不低于6级，水密性分级为4级，保温性能分级为5级，传热系数≤2.7W/㎡.K。空气隔声性能为3级。 3、塑钢门窗的力学性能、抗风压性能、气密性能、水密性、保温性能、隔声性能、采光性能应同时满足《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》JG/T140-2005、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》JG/T180-2005和本工程的设计要求。 4、本工程面积大于1.5㎡的窗玻璃、距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃、7层及7层以上建筑外开窗玻璃、所有门玻璃均采用钢化玻璃。钢化玻璃的一般性能、安全性能等应符合《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》 GB15763.2-2005要求。钢化玻璃需有ccc强制性认证标志。 5、本工程所用型材，共挤层厚度不小于0.2mm。塑钢窗主型材可视面最小实测壁厚不小于2.5mm，非可视面不小于2.0 mm；塑钢平开门主型材可视面最小实测壁厚不小于2.8mm，非可视面不小于2.5mm。平开窗、外悬窗及平开门采用60系列,塑钢推拉窗采用80系列。门窗外可视面老化时间不小于6000h，内可视面老化时间不小于4000h。塑钢门窗的型材其它性能应符合《门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814-2004及《门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》JG/T263-2010的要求。 6、塑钢门窗主型材构件长度大于450mm时，内腔应设增强型钢，窗的型钢最小壁厚不小于1.5mm，门的型钢最小壁厚不小于2.0mm，型钢应采用镀锌防腐处理。型钢距型材端头内角距离不大于15mm，且不影响焊接，型钢与型材内腔配合间隙不大于1mm。固定每根增强型钢的紧固件不少于3个，间距不大于300mm，距型材端头内角距离不大于100mm。增强型钢的外观要求、耐腐蚀性等其它要求应符合《聚氯乙烯（PVC）塑料门窗增强型钢》JG/T131-2000的
塑钢门窗技术要求1.材料质量及技术要求： 1.1.塑钢型材 1.1.1.塑钢门窗型材的选用应符合下表要求： 门窗形式主要配件型材要求 窗平开窗配两点锁.传动执手.滑撑符合国家标准GB/T8814-2004有关规定，白材，耐水 泥砂浆腐蚀。上悬窗、平开窗、采用LG秀美60系列； 平开门采用LG60系列加固型型材。推拉门采用LG80 系列；推拉窗采用LG80系列；推拉门、平开窗型材 截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于㎜；平开门 主要受力部位最小实测壁厚应不小于㎜；推拉窗主要 受力部位最小实测壁厚应不小于㎜ 推拉窗配大月牙锁双滑轮 上悬窗配两点锁.传动执手.滑撑 门平开门 配多点锁；门扇宽度超过950 时配3个活页 推拉门配月牙锁双滑轮 1.1. 2.塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作，严禁其他连接方式； 1.1.3.塑钢推拉门窗下滑应设置泄水孔（必须用专用模具冲压成孔），保证槽内积水顺畅排出；1.1.4.推拉门窗及平开窗采用厚钢衬。平开门采用厚钢衬。型材腔体要求满钢。 1.1.5.塑钢推拉门窗应设置防脱轨装置和限位器； 1.1.6.中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有 保护膜或纸胶带保护；该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除； 1.1.7.塑钢门窗型材的基材应满足： GB/T8814－2004《门、窗未增塑聚氯乙稀（PVC-U）型材》、JG/T140－2005《未增塑 聚氯乙稀（PVC-U）塑料窗》、JG/T180－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料门》 等； 型材壁厚检查只允许符合规范B类要求，否则按不合格论； 1.2.玻璃 1.2.1.玻璃的选用应符合下表： 门窗部位种类厚度规格颜色备注 卧室及客厅等 5+6A+5≥5mm中空玻璃 浮法白玻璃 玻璃为浮法白玻（汽车级）， 选用必须满足《建筑玻璃应用 技术规程》（JGJ113-2009） 厨房≥5mm中空玻璃楼梯间≥5mm中空玻璃
目录 1、总则 (2) 2、塑钢门窗的材料要求 (2) 2.1一般规定 (2) 2.2PVC门窗型材 (2) 2.3玻璃 (2) 2.4五金配件 (3) 2.5密封材料 (4) 2.6增强型钢 (5) 2.7紧固件 (6) 3、塑钢门窗设计要求 (6) 3.1抗风压性能设计 (6) 3.2水密性能设计 (9) 3.3气密性能设计 (10) 3.4隔声性能设计 (10) 3.5隔热、保温性能设计 (11) 3.6防玻璃热炸裂设计 (11) 3.7玻璃镶嵌结构设计 (12) 3.8全性能设计 (12) 3.9节点设计 (12) 4、制作安装施工 (13) 4.1门窗湿法安装 (13) 4.2成品保护 (14) 5、工程验收 (15) 5.1一般规定 (15) 5.2主控项目 (15) 5.3一般项目 (17) 6、附录： (17)
塑钢门窗工程技术标准 1.总则 1.本标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按 照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。 2.本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安 装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。 2塑钢门窗的材料要求 2.1.一般规定 2.1.1.除非下面另有规定，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。 2.1.2.隐框、半隐框窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。 2.2.PVC门窗型材 2.2.1.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准 GB/T8814-2004 《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》规定。外门窗用A类产品，B类产品仅可用以内门窗。 2.2.2.PVC门窗型材可见面的最小实测壁厚在推拉门窗时应不小于2.2mm，在平开门窗时应不小于2.5mm。 2.2. 3.PVC型材断面构造要求：型材厚度为60mm（即60系列）；为多腔构造，有独立的排水腔。 2.2.4.PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。 2.3玻璃 2.3.1.PVC门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。 2.3.2.玻璃品种、颜色和性能，根据建设单位的需要选定。
万科塑钢门窗工程技术标准 1.总则 1.本标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按 照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。 2.如工程招标文件中的技术要求与本标准不一致时，按照该技术要求执行。 3.本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安 装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。 2. 塑钢门窗的材料要求 2.1.一般规定 ，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要万科公司审批并封样后方可使用。 ，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。 ，B类产品仅可用以内门窗。 ，在平开门窗时应不小于2.5mm。 ；为多腔构造，有独立的排水腔。 2.3玻璃 ，由建筑师根据需要选定。 ；如有隔声、隔热、保温等要求，专业设计单位应进行验算。要求提供计算书及相关玻璃试验报告供万科公司审核后确定。并且窗玻璃的最小厚度应不小于5mm，单块面积1.5m2以上的应采用安全玻璃；门玻璃大于0.5m2的最小厚度应不小于6mm安全玻璃，主要人流通道玻璃门应采用安全玻璃。 ，中空空气是否采用特殊气体由专业设计单位提出选择意见经万科确定。 《夹层玻璃》（GB9962）
《钢化玻璃》（GB/T9963） 《浮法玻璃》（GB11614） 《中空玻璃》（GB11944） 《幕墙用钢化与半钢化玻璃》（GB17841） 《夹丝玻璃》（JC433） 《压花玻璃》（JC/T511） 《吸热玻璃》（JC/T511） 《热反射玻璃》（JC693） 2.4.五金配件 《聚氯乙烯(PVC)门窗执手》JG/T 124-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)》 JG/T 125-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器》JG/T 126-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑》JG/T 127-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡》JG/T 128-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮》JG/T 129-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗固定片》 JG/T 132-2000 《闭门器》(GB9305) 《外装门锁》(GB/T2473) 《弹子插芯门锁》(GB/T2474) 《叶片门锁》(GB/T2475) 《球形门锁》(GB/T2476) ，活动五金应能满足使用3万次以上的B级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。 ，两锁点之间的距离不大于800mm；合页（或滑撑）一则，合页之间距离大于1000mm以上时，每不大于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm
塑钢门窗工程技术 标准
目录 1、总则...................................................................... 错误!未定义书签。 2、塑钢门窗的材料要求 .......................................... 错误!未定义书签。 2.1一般规定 .................................................... 错误!未定义书签。 2.2PVC门窗型材 ............................................. 错误!未定义书签。 2.3玻璃 ............................................................ 错误!未定义书签。 2.4五金配件 .................................................... 错误!未定义书签。 2.5密封材料 .................................................... 错误!未定义书签。 2.6增强型钢 .................................................... 错误!未定义书签。 2.7紧固件 ........................................................ 错误!未定义书签。 3、塑钢门窗设计要求 .............................................. 错误!未定义书签。 3.1抗风压性能设计......................................... 错误!未定义书签。 3.2水密性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.3气密性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.4隔声性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.5隔热、保温性能设计 ................................. 错误!未定义书签。 3.6防玻璃热炸裂设计..................................... 错误!未定义书签。 3.7玻璃镶嵌结构设计..................................... 错误!未定义书签。 3.8全性能设计................................................. 错误!未定义书签。 3.9节点设计 .................................................... 错误!未定义书签。 4、制作安装施工 ...................................................... 错误!未定义书签。 4.1门窗湿法安装............................................. 错误!未定义书签。
勐海浩宇大城一期二标段塑钢门窗安装工程 项目管理制度 为了使本工程在建设实施过程中，建设、监理和施工等各种单位对本工程进行项目管理和监理工作之间能规范有序，及时有效，协调统一，正常顺利地互动开展推进，相互间支持配合和通力协作，为了确保过程时段工作目标能按时按质且安全文明地圆满完成，直至移交物管，建设单位、监理单位和施工单位等各方共同讨论协商一致，特制定此工程项目管理制度。 一、质量控制目标： 1、材料要求：推拉门窗80系列，可视壁厚不低于2.2mm；平开固定门窗60系列，可视壁厚不低于2.5mm。钢衬可视壁厚不低于1.2mm。玻璃：单片玻璃大于1.5㎡及立樘高度低于900mm的采用5mm厚钢化玻璃；其余采用5mm厚普通玻璃。高度配置须满足规范要求。 2、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 3、型钢与型材内腔尺寸一致，增强型钢与型材内腔之间配合间隙每边以±0.5mm 为宜,其长度的确定以不影响端头的焊接为宜。每根型材仅允许使用一根增强型钢,用于固定每根增强型钢的紧固件应不少于3个,其间距不大于300mm。 4、固定片的位置应距离角中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接安装在槽框、中横框的挡头处。 5、塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防坠落措施。 6、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 7、门窗均应有排水,使浸入框内的水及时排除出室外。
塑钢门窗安装的允许偏差见表Ⅱ
目录 1、总则 .................................. 错误!未定义书签。 2、塑钢门窗的材料要求 .................... 错误!未定义书签。 2.1 一般规定.......................... 错误!未定义书签。 2.2 PVC门窗型材....................... 错误!未定义书签。 2.3 玻璃.............................. 错误!未定义书签。 2.4 五金配件.......................... 错误!未定义书签。 2.5 密封材料.......................... 错误!未定义书签。 2.6 增强型钢.......................... 错误!未定义书签。 2.7 紧固件............................ 错误!未定义书签。 3、塑钢门窗设计要求 ...................... 错误!未定义书签。 3.1 抗风压性能设计.................... 错误!未定义书签。 3.2 水密性能设计...................... 错误!未定义书签。 3.3 气密性能设计...................... 错误!未定义书签。 3.4 隔声性能设计...................... 错误!未定义书签。 3.5 隔热、保温性能设计............... 错误!未定义书签。 3.6 防玻璃热炸裂设计.................. 错误!未定义书签。 3.7 玻璃镶嵌结构设计.................. 错误!未定义书签。 3.8 全性能设计........................ 错误!未定义书签。 3.9 节点设计.......................... 错误!未定义书签。 4、制作安装施工 .......................... 错误!未定义书签。 4.1 门窗湿法安装...................... 错误!未定义书签。 4.2 成品保护.......................... 错误!未定义书签。
塑钢门窗安装国家技术规范 1、总则 为了提高塑钢门窗安装工程施工质量 加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制 严格遵循工程建设标准强制性条文施工 认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范 制定了本工艺标准。 2、适用范围 2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。 2.2本工艺标准作为企业标准 与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001配套使用。 2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外 尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。 3、一般规定 3.1塑钢门窗安装前 应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。 3.2塑钢门窗工程应对隐蔽工程项目进行验收。 3.2.1混凝土预埋砖 预埋 件和锚固件。 3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 3.3建筑外门窗的安装必须牢固 门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件 在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖 严禁用射钉固定。 3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工 按照尺寸留设洞口 安装后洞口每侧有5mm的间隙 不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 3.5塑钢门窗组合时 其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 3.6立门窗樘前 应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等 应符合设计要求 门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。 3.7塑钢门窗扇必须安装牢固 并应开关灵活、关闭严密 无倒翘、回弹现 象 推拉门窗扇必须有防脱落措施 门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后
进行。 3.8塑钢下滑道要设泻水孔 以便排水 推拉窗扇上口要设止卸块 两侧框要有防撞块 下槽口两端要加设橡胶角垫 并用玻璃胶满打 推拉窗扇下的滑轮应 安装在同一条直线上。 3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定 满足使用要求。 3.10选用材料除不锈钢外 应注意防腐处理 不允许与塑钢型材发生接触 腐蚀 严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料 宜使用发泡聚氨脂。 3.11门窗构件应连接牢固 需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。 3.12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式 可按下列情况确定 3.12.1连接件焊接连接 适用于钢结构。 3.12.2预埋件连接 适用于钢筋混凝土结构。 3.12.3燕尾铁连接 适用于砖墙结构。 3.12.4金属膨胀螺栓连接 适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。 3.13塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接 其间隙可用矿棉条、玻 璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞 缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口 用防水密封材料嵌填、封严。 3.14塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗 也不能用钢刷刷洗 可用水或中性洗涤剂充分清洗。 3.15塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。 3.16塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好 不得脱槽。 3.17上玻璃胶条时应将胶条切成四段 在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。 3.18塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固 位置端正 使用灵活。 3.19塑钢门窗检验批的划分 同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批 不足100 樘也应划分为一个检验批。
目录 1.总则 (3) 2塑钢门窗的材料要求 (3) 2.1.一般规定 (3) 2.2.PVC门窗型材 (3) 2.3玻璃 (3) 2.4.五金配件 (4) 2.5.密封材料 (5) 2.6.增强型钢 (6) 2.7.紧固件 (7) 3塑钢门窗设计要求 (7) 3.1.抗风压性能设计 (7) 3.2.水密性能设计 (10) 3.3.气密性能设计 (11) 3.4.隔声性能设计 (12) 3.5.隔热、保温性能设计 (12) 3.6.防玻璃热炸裂设计 (13) 3.7.玻璃镶嵌结构设计 (13) 3.8.安全性能设计 (14) 3.9.节点设计 (14) 4制作安装施工 (14) 4.１门窗湿法安装 (15) 4.2.成品保护 (16) 5工程验收 (17) 5.1.一般规定 (17) 5.2.主控项目 (17) 5.3.一般项目 (19)
6附录： (19)
塑钢门窗工程技术标准 1.总则 1.本标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定 高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。 2.本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计 及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。 2塑钢门窗的材料要求 2.1.一般规定 2.1.1.除非下面另有规定，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。 2.1.2.隐框、半隐框窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。 2.2.PVC门窗型材 2.2.1.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准 GB/T8814-2004 《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》规定。外门窗用A类产品，B类产品仅可用以内门窗。 2.2.2.PVC门窗型材可见面的最小实测壁厚在推拉门窗时应不小于2.2mm，在平开门窗时应不小于2.5mm。 2.2. 3.PVC型材断面构造要求：型材厚度为60mm（即60系列）；为多腔构造，有独立的排水腔。 2.2.4.PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。 2.3玻璃 2.3.1.PVC门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。 2.3.2.玻璃品种、颜色和性能，根据建设单位的需要选定。
门窗施工方案 一．工程概况 （一）总体概况 1、工程为信阳奥兰人和家园，工程位于信阳市新二十四大街西侧。 本工程设计使用年限为50年，耐火等级为二级，安全等级二级。 工程按抗震设防烈度6度进行抗震设计并采用相应的抗震构造措施。 二、图纸对施工的要求 （一）严格按国家施工规范施工 （二）严格按图纸施工 （三）严格按企业标准施工 三、施工准备 （1）塑钢门窗 根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。 （一）施工资料准备 办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。 （二）技术准备 工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。
（三）劳动力准备
各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。 （四）制作工艺: 工艺流程： 材料进场~ ~现场检验 ~ ~型材下料~ ~安装衬钢~~焊接型材~~~清理焊缝~~安装辅件~ ~检验 （五）保证塑钢门窗制作的质量标准： 1、型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平 2、型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺； 3、型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。 4、辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活。 （六）安装工艺: 本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。 工艺流程: 装固定片～～定安装点～～框进洞口～～调整定位～～与墙体固定～～填充性材料～～洞口抹灰～～清理沙浆～～施打密封胶～～安装门窗扇(玻璃)～～装五金配件～～清理表面排水孔～～撕下保护膜 (七)保证门窗的安装质量 1、有关内容:
塑钢门窗工程技术要求 一、施工前，承包人必须提供塑钢型材及配件的样板给发包人，并得到发包人的认可确认，由监理公司见证封存后，方可正式安装。 二、承包人按发包人提供设计图施工。 三、塑钢型材、玻璃及配件要求 ⑴塑钢型材、玻璃及配件用料标准须符合下表《塑钢门窗工程使用材料及配件明细表》、发包人提供的设计图纸。 ⑵塑材颜色按《塑钢门窗工程使用材料及配件明细表》及发包人提供的设计图纸，玻璃颜色按建筑图及设计图纸的要求，色差应符合国家标准。塑钢窗分 格必须符合建筑图要求。 塑材、玻璃、密封胶要求选用的品牌要经发包人认可。 四、门窗工程防渗漏、防开裂技术措施 1、门窗的进场验收控制要点 （1）门窗主材用料厚度、颜色；玻璃厚度、颜色、安全玻璃部位等必须符合设计要求；中空玻璃是否雾化漏气； 塑钢推拉门窗采用88系列；塑钢平开门窗采用60系列； （2）拼缝严实、节点防水注胶饱满、五金件与型材必须匹配，五金质量符合设计要求。塑钢门窗要进行衬钢检查，材料、形状是否符合设计要求。 （3）检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告齐全。 (4) 门窗进场送检进行“五性”检测。 （采光性、水密性、隔声性）3级；气密性6级、保温性7级。 2、门框安装要求 （1）门窗框安装前，必须先对洞口进行检查，应保证门窗框同预留洞口间距2-3cm内。若间距大于3cm，需用C20细石混凝土加镀锌钢网浇筑。7天后，方可进行门窗框安装。 （2）门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度≥1.5mm、宽度≥20mm。固定点间距：转角处、横竖档均≤180 mm、框边处≤500 mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 3、门窗框的塞缝
塑钢门窗安装规范 一、适用范围： 本施工工艺标准适用于塑钢门窗安装工程。 二、施工准备： (一)材料要求： 1.塑钢门窗的制作必须具有出厂合格证，塑钢门窗的附件质量有出厂合格证 及进场验收记录，包括连接件等的材质、表面处理等均必须符合设计要求。 2.玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 3.进场前应先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑 钢门窗应分型号、规格以不小于70o C的角度立放于整洁的仓库内，下部放 置垫木。仓库内的环境温度应不小于50o C；门窗与热源的距离不应小于1m， 并保护好其护膜。 (二)主要机具设备： 1.机械设备:电锤、电钻、射钉抢、经纬仪 2.主要工具:螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠 (三)作业条件： 1.主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格；或墙面底子灰完毕，工种 之间已办好交接手续。 2.当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。 对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。 3.同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平 竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样扳。洞口宽度和 高度尺寸的允许偏差见下表 洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm） 4.按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 5.组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。 6.安装门窗时的环境温度不宜低于5 o C。 7.门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，
方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。 三、操作工艺： 1.将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时， 应补贴保护膜，并在框上下边划中线。 2.如果不立即装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。 3.在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求： (1)检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装 时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端自攻螺钉M4*20拧 入，严禁直接锤击钉入。 (2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距 应不大于600mm。不得将固定片直接装在中竖框、中横框的挡头上。 4.根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装 入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的 措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平 开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固 定在墙体上，并应调整门框水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗 的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木 楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂 直度、水平度和直角度。 4.当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下： (1)混凝土墙洞口采用射钉或塑钢膨胀螺钉固定。 (2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。 (3)加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。 (4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件 规格打基孔，然后用紧固件固定。 (5)设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。 (6)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。 6.安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法 如下：