桥(门)式起重机自检报告
使用单位
安装单位
制造单位
自检日期
说明
1、此自检报告只适用于桥(门)式起重机。
2、此自检报告的自检内容、要求、方法严格遵守国家制定的起重机械的各项标准和要求。
3、自检人员应具有特种设备作业人员安装资格证。
4、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
5、自检人员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，安装单位对自检结果负责。
6、自检报告书应由机算机打扫输出或用钢笔认真填写，字迹应工整，涂改无效。
7、自检报告无自检人员、技术负责人、安装单位负责人、使用单位负责人签字和安装单位、使用单位盖章无效。
8、无此项填——。
主要技术依据
检验依据：
1、《起重机械监督检验规程》
2、《起重机械安全规程))(GB6077-85)
3、《通用桥式起重机》(GB／T14405-1993)
4、《通用门式起重机))(GB／T14406-1993)
5、《起重设备安装工程施工验收规范))(GB50278—1998)
6、《电气装置施工及验收规范》(GB50256—1996)
检验用仪器设备：
l、接地电阻测量仪□2、绝缘电阻测量仪口3、水准仪□4、钢直尺□5、常用电工工具□6、测拱仪□
7、钢卷尺□8、塞尺□9、游标卡尺□
10、其它
安装、改造、（大修）概况表
制造单位
名称地址
邮编制造许可证号
负责人电话
安装单位
名称地址
邮编安装许可证号
负责人电话
使用单位
名称地址
邮编管理部门
负责人电话
设备情况
设备名称型号规格
工作级别额定起重量
跨度起升高度
起升速度操作形式
运行速度电动型号规格
(大车／小车)葫芦制造单位
安装地点出厂编号
工作环境露天口；非露天口：有毒口：高温口；粉尘口；其它安装日期20 年月日
备
注
安装、改造、（大修）质量评定记录
告知书编号监检证编号
序号评定项目内容评定结果备注l设备开箱设备完好、零部件齐全
技术资料随机资料
制造单位资格证明、产品出厂
合格证、安装使用维护使用说明书、
监检合格证。
2 改造(大修)
资料
改造(大修)部分的清单、主要部件合格证、改选部分经改造单位批准并盖章的图样和计算资料。
3组装质量见组装检查记录
4作业环境与外观
5金属结构
6主要零部件与机构
见质量检验记录
7电气
8安全防护措施
9试验
检验结论:
安装验收合格
（安装单位章）（使用单位章）
年月日年月日
自检人员资格证号资格证号
项目负责人资格证号
安装单位负责人使用单位负责人
组装质量检查记录
项目标准要求及允许偏差实测数据结论主梁上拱度F(0.9-1.4)s／1000
跨度S 桥式：s≤lOm时允许偏差
△s＝±2mm
s>lOm时
△s＝±[2+0.1(s-10)]mm
门式：s≤26m时允许偏差
△S＝±8mm
s>26m时
△s＝±lOmm
对角线
｜ L l一L2 ｜
正轨箱形梁
｜ L l—L2｜≤5m 偏轨箱形梁
｜ L l—L2｜≤10mm
主梁旁弯度f 正轨箱形梁S≤S／2000 mm 偏轨箱形梁 5 mm
质量检验记录
序号检验
项目
检验
编号
检验内容技术要求实测记录结论
1 作
业
环
境
与
外
观
1.1
用于尘、毒、辐射、噪音、高温等有害环境作业的起
重机，应有保护司机安全与健康必要的防护措施。
1.2
起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志和质量
技术监督部门的监检合格标志。
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。
1.3
吊具、台车、有人行通道的桥式起重机端梁外侧、
夹轨器大车滑线防护扳应有黄黑相间的安全色。
1.4
起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助
的休息平台。
1.5
通向起重机及起重机上通的通道应保证人员安全方
便的到达。
任何地点的净空高度应不低于1．8m，其梯子栏杆和
走台应符合GB6067的有关规定。
净空高度应
不低于1．8m
2金
属
结
构
主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂
纹。整体失稳时不得修复，应报废；
2.1※
产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行时，如不
能修复，应报废：
发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10％时应报废：<10%
产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报
废：
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。
2.2
※
螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺
陷。
高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。
2.3上拱度和上翘度
(0.9-1.4)
S／lO00
2.4
司
机
室
司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起
重机联接应牢同、可靠。
司机室内应设合适的灭火器，绝缘地板和司机室外音
响信号，门必须安装锁定装置。
3大
车
轨
道
3.1
当大车运行出现啃轨现象时，应测量大车轨距偏差。
大车轨距偏差极限偏差：S≤10m时，△s＝± 3mm；
S>10m时，△s＝±[3+0．25(s－10)]mm。最大不超
过±15mm。
△s＝±2mm
△S＝±
[3＋0.25
(s－10)]mm
3.2
固定轨道的螺栓和压板不应缺少。压板固定牢固，垫
板不得窜动。
序号检验
项目
检验
编号
检验内容
技术
要求
实测
记录
结论
3 大车
轨道
3.3 轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。
3.4※司机室结构安全性及固定。
3.5 司机室必备设施和门锁。
3.6 机室视野、空间及开门方向。
4 主要
零部
件与
机构
4.1
吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩
※吊钩不应有裂纹，剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。
※吊钩危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺
寸的5%，按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。
＜5%
扳吊衬套磨损达原尺寸50%应报废衬套。
开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%，
其它吊钩应不大于原尺寸的15%。
＜10%
4.2※
钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正
确穿饶。
钢丝绳端固定应牢固、可靠。
压板固定时，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个），卷筒上的
绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头
不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹；楔块不应松动。绳卡
固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足要求。
4.3 除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留２圈钢丝绳为安全圈。
4.4 钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构摩擦。
4.5
钢丝绳不应有扭结、压扁、波浪、弯折、断股、笼状畸变、断芯等
变形现象。
4.6 钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。
≤公称
直径的
7%
4.7 钢丝绳断丝数不应超过规定的数值。
4.8
滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：
a、出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；
b、轮槽壁厚磨损
达原壁厚的20%；c、轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%
或槽底出现沟槽。
＜20%
＜50%
序号检验
项目
检验
编号
检验内容
技术
要求
实测
记录
结论
4
4.9 应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
4.10
动力驱动的起重机每个机构都应装设制动器。
吊运炽热金属或易燃易爆等危险品，以及发生事故后可能造成重大
危险或损失的起升机构，其每一套驱动装置应装设两套制动器。
4.11
制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。
液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报
废。
＜50% 4.12 制动轮与磨擦片之间应接触均匀，不能有影响制动性的缺陷或油污。
4.13
制动器调整适宜，制动平稳可靠。
制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层裂纹），凹凸不平度不得
大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的滑痕。
＜1.5mm 4.14
减速
器
地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损
工作时应无异常声响、振动、发热、和漏油。
4.15
车轮
车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原
厚度的15%时，应报废。
＜50%＜
15% 4.16
联轴
器
零件无缺损，联接地松动，运转时无剧烈撞击声。
4.17
卷筒
卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。
4.18
导绳
器
导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。
5
5.1
电气
设备
元件
构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动，传动部分应灵活，无
卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接
部位，电气连接应可靠，无接触不良。
a、大车供电裸滑线除按1.3规定涂红色安全色外(导电接触面除外),
还应在适当位置装设安全标志或表示带电的工作灯。
b 、集电器沿滑线全长应可靠接触。
c、移动式软电缆应有合适的收放措施。
5.2
线路
绝缘
额定电压不大于500ν时,电气线路对地的绝缘电阻。一般环境中不
低于0.8MΩ.潮湿环境中不低于≥0.4MΩ
一般环境：
≥0.8MΩ潮
湿环境：
≥0.4MΩ
序号检验
项目
检验内容
技术
要求
实测
记录
结论
5
电
气5.3※
电源
开关
起重机供电电源应设总电源开关,该开关应设置在靠近起重机且地
面人员易于操作的地方,开关出线不得连接与起重机无关的电气设
备。
5.4
电气隔离装置起重机上低压的总电源回路宜设能够切断所有动力
电源的主隔离开关或其它电气隔离装置.起重上未设主隔离开关或
其它电气隔离装置时,总电源开关应具有隔离作用。
5.5※起重机总电源回路至少应有一级短路保护。
5.6 起重机上总电源应有失压保护。
5.7※起重机必须设有零位保护（机构运行采用按钮控制的除外）。
5.8 起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。
5.9
超速保护铸造、淬火起重机上的主起升机构，用可控硅定子调整、
涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其它
由于调速可能造成超速的起升机构，应有超速保护措施。
5.10
电磁式起重电磁铁交流侧电源线，应从总电源接触器进线端引接，
以保证起重机内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电
磁铁不断电。突然失电可能造成事故的场合，电磁式起重电磁铁可
设置备用电源。
5.11
便携式控制装置采用便携式控制站或手电门控制时应设紧急断电
开关；控制电缆应设支承钢丝绳；按钮盘按钮控制电源必须采用安
全特低电源，按钮标识正确，功能有效；按钮盘一般应采用绝缘外
壳；外壳应归坚固，受正常的无意碰撞不应发生损坏。
安全电压
36v
5.12
照明
起重机的司机室、通道、电气室、机房应有合适的照明，当动力电
源切断时照明电源不能失电。起重机上设对作业面的照明时，应考
虑防震措施。
固定式照明装置的电源电压不得大于220v无专用工作零线时，照
明用220v交流电源应由隔离变压器获得，严禁用金属结构做照明。
＜220v
5.13
信号
起重机总电源开关状态在司机室内应有明显的信号指示，起重机
（手电门控制除外）应设有示警音响号，并且在起重机工作场地范
围内应能清楚的听到
5.14
接地
电气设备的接地起重机上允许用整体金属结构做接地干线，金属结
构必须是一个有可靠电气连接的导电整体。如金属结构的连接有非
焊接处时，应另设接地干线或跨接线。起重机上所有电气设备正常
不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电
缆金属护层等均应与金属结构间有可靠的接地联接。
序号检验
项目
检验内容
技术
要求
实测
记录
结论
5
电
气5.15※
金属结构的接地当起重机供电电源为中性点直接接地的低
压系统时，整体金属结构的接地形式应采用ＴＮ或ＴＴ接地
系统，接地电阻不大于4Ω重复接地电阻不大于10Ω。采用
TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器
动作电流的乘积不大于５０Ｖ。
零线非重复接
地的接地电阻：
≤4Ω
零线重复接地
的接地电阻：≤
１０Ω
6 安
全
防
护
及
防
护
措
施
6.1※
高度限位
器
起升机构应设起升高度限位器。
吊运炽热金属的起升机构应装两套高度限位器，两套开关动
作应有先后，并应控制不同的断唛装置和尽量采用不同的结
构形式，功能可靠有效。
6.2※
行程
限位
大、小车运行机构应设行程限位器且可靠有效。
6.3
起重
量限
位器
除维修专用起重机，额定起重量桥式大于20t、门式大于10t
的起重机应安装起重限制器。
6.4※
防风
装置
露天工作的起重机，应装设夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风
装置。其零件无缺损独立工作分别有效。
6.5
缓冲器和
止挡
大、小车运行机构或其轨道端应分别设缓冲器或端部止挡，
缓冲器与端部止挡或与另一台起重机运行机构的缓冲器应
对接良好。端部止挡应固定牢固，两边应同时接触缓冲器。
6.6
扫轨板
大车轨道设在工作面或地面上时起重机应设扫轨板；扫轨板
距轨道应不大于10mm。
＜10mm
6.7
防倾翻钩
在主梁一侧落钩的单主梁起重机应装设防倾翻安全钩。小车
正常运行时，应保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无止阻。
6.8※
紧急
断电
开关
起重机必须设置紧急断电开关，方便司机操作。
6.9
通道
联锁
保护
a、进入起重机的门、
b、司机室到桥架上的门必须设有电
气联锁保护装置，当任何一个门打开时，起重机所有的机构
均应不能工作。
6.10
滑线防护
作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安装导电滑线防护
板。
序号检验
项目
检验内容
技术
要求
实测
记录
结论
6 6.11防护
罩
起重上外露的有伤人可能的活动零部件应装设防护罩。露天作
业的起重机的电气设备应装设防雨罩
7
7.1
空载
试验
各种安全装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动可靠；大
小车沿轨道全长运行无啃轨现象。
7.2※
额定
载荷
试验
各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象；静态刚性符合要求如
下：对A1-A3级不大于S/700，对A4-A6不大于S/800，对A7
级不大于S/1000；悬臂端不大于L 1/350或L 2/350，试验后
检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性
能和安全的缺陷。
静态刚性要求
如下：A4-A6
级不大于
S/800，A7级不
大于S/1000
7.3※
静载
实验
新安装、大修、改造的起重机应进行此项试验。起吊额定载荷。
离地面100-200mm，逐渐加载至1.25倍的额定载荷，悬空不
少于10min，卸载后检查永久变形情况，重复3次后不得再有
永久变形。此时主梁上拱度不小于0.7S/1000。悬臂端上翘度
不小于0.7L/350。起重机不应有裂纹、联结松动、构件损坏等
影响起重机性能和安全的缺陷。
≥0.7S/1000
7.4
动载
实验
新安装、大修、改造的起重机应进行此项试验。起吊1.1倍的
额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起
升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延续不小于一小时。
起重的结构和机构不应损坏、联动无松动。
其
它
备
注
注：※项为重点项目
附表１
附表2
附表３
静载试验实测数据
离地高度
试验载荷
悬空时间
试验次数 100-200mm 1.25倍的额定载荷
10min
3次
第１次 空载 静载 卸载 第２次 空载
静载
卸载 第３次
空载
静载
卸载
试验后主梁上拱度 不小于0.8s/1000
ΔF ＝ mm
项目
标准要求 实测数据 结论
主梁上拱度Ｆ
（1-1.4）
s/1000
ΔF = mm
额定载试验实测数据
空载
额载
桥、门式起重机 施工过程自检报告 使用单位： 施工单位： 施工日期： 工程性质新安装大修改造移装 河南圣起机械集团有限公司 :
说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《通用桥式起重机》GB/T14405 《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
开式闭式 地操遥控 钢丝绳公称直径 链条名义直径 安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒 安全滑触线软电缆导电裸滑线 露天室内有毒高温粉尘其他
表1 设备开箱检验记录
2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。 表2大车轨道检查记录
桥、门式起重机定期检验自检报告
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
编号：桥、门式起重机自检报告 使用单 位: 设备类 别: 设备品 种： 设备型 号: 设备代 码: 使用登记证编号： 检验日 期： 使用单位名称
桥、门式起重机自检报告 编号: 使用单位 使用单位地址 组织机构代码使用地点 安全管理人员联系电话 设备品种单位内编号 制造单位 制造许可证编号 (型式试验备案号) 设备代码 制造日期规格型号 产品编号工作级别 额定起重量ｔ跨度m 起升高度m 起升速度m/s 大车运行速度m/s 小车运行 速度 m/s 整机防爆标志使用地点危险区域划分 使用地点防爆级别、温度组别要求起重机械操 控方式 □地操；□遥控; □司机室 导电方式大车：□裸滑线；□安全滑触线；□电缆；□其它小车：□裸滑线；□安全滑触线;□电缆;□其它 工作环境□露天;□非露天;□高温;□其它 取物装置□吊钩；□抓斗；□吸盘; □其它 检验 结论 □合格;□不合格；□复检合格；□复检不合格备注 现场检验确认:各检验项目的检验结果与本设备的实际状况相符 使用单位负责人签字: 日期: 维保单位负责人签字: 日期: 检验员签字: 作业证编号: 桥、门式起重机自检报告附页
编号: 序号检验项目及其内容检验结果 1 B1 技术文件 审查 （1)上次检验报告 (2）使用登记证或者注册登记表 (３）日常使用状况记录 (4)日常维护保养记录（至少每月一次） (5)自检记录(至少每月一次） (6)全面检查记录（每年一次） (7)自检报告（定期检验前) (８)运行故障和事故记录 2 B２ 作业环境和 外观检查(1)额定起重量标志、检验合格标志 3(２)安全距离、红色障碍灯 4（３)防爆起重机安全保护装置及其电气元件、照明器材 5B3 司机室检查(1)灭火器、绝缘地板、标志 6(2)连接、防护装置 7B4 金属结构 检查(１）主要受力结构件 8(2)金属结构的连接 9(3）箱型起重臂（伸缩式）侧向单面调整间隙 10 B5 轨道检查(大车、小车轨道） 11 B6 主要 零部 件的 检查B６.1 总的情况(磨损、变形、缺损) 12 B6.２ 吊具(１）吊具的悬挂 13(2）吊钩的防脱钩装置 14（3)吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护鞍座 15(4)防爆起重机吊钩防止吊钩因撞击或者摩擦的措施 16 Ｂ6.3 钢丝绳B6．3. １ 钢丝绳 配置 (１)钢丝绳匹配 17(2)吊运炽热和熔融金属钢丝绳及其生产许可证 18(３）防爆起重机防止钢丝绳脱槽装置 19B6.３．２钢丝绳固定 20B6. ３．3 用于特 殊场合 的钢丝 绳的报 废 (1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起 重机械用钢丝绳的断丝数 21(2)防爆型起重机钢丝绳断丝情况 编号： 序号检验项目及其内容检验结果
内部文件编号： 桥、门式起重机 施工过程及自检报告 使用单位 施工单位 施工日期 工程性质 新安装 大修 改造 移装
特种设备行业协会制 : 说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《电动单梁起重机》JB/T1306 《电动悬挂起重机》JB/T2603 《通用桥式起重机》GB/T14405 《通用门式起重机》GB/T14406 《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695 《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
表1 设备开箱检验记录
注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。 2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。 起重机安装基础与土建验收证明 使用单位（甲方）编号： 施工单位（乙方）施工位置 基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求或有检查验收记录。 使用单位负责人：施工单位负责人： （单位章）（单位章） 基础隐蔽工程验收证明 使用单位（甲方）产品编号 施工单位（乙方）施工位置
设备编号: 通用门式起重机. 电动葫芦门式起重机通用桥式起重机. 电动葫芦桥式起重机 定期检验自检记录 使用单位: 设备类别: 设备品种: 设备型号: 注册代码: 自检日期:
编制填写说明 1.本自检记录依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则（TSG Q7015－2008）编制。 2.本自检记录适用于桥门式起重机定期自检。 3.本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字。 4.自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》规 定的要求填写。 5.自检记录中定性项目符合要求的在“自检结果”栏打“√”；不符合要求的打“×”，并在“自 检结果”栏写明具体情况；无此项的均打“／”表示。应检的定量项目应填实测数据。6.使用单位没有相关能力自行检查的，若有相关专业单位进行维保的，自检记录的相关内容可 以在合同中进行明确。 7.使用单位对设备进行自保养的，如有一定技术含量的不能自行检测的项目，可以委托专业单 位进行检测，出具相关测试报告即可。 8.使用单位可以根据所检设备的具体情况结合本单位管理实际适当增加相应的自检内容。
使用单位 使用单位地址 组织机构代码使用地点 安全管理人员联系电话 设备品种单位内编号 制造单位 维修单位联系人电话 维修许可证编号 （型式试验备案号） TS 设备代码制造日期规格型号 产品编号工作级别 A 额定起重量主钩t 跨度m 副钩t 起升高度主钩m 起升速度 主钩m/min 副钩m副钩m/min 大车运行速度m/min小车运行速度m/min 工作环境露天非露天有毒高温粉尘其他（）自检依据起重机械定期检验规则（TSG Q7015－2008） 主要检验仪器 仪器名称仪器编号仪器名称仪器编号仪器名称仪器编号绝缘电阻测量仪激光测距仪钢直尺 接地电阻测量仪游标卡尺温湿度计万用表钢卷尺 备 注 自检结论 合格□不合格□维保单位公章
报告编号: 起重机械安装改造重大维修检验报告 （企业自检） 施工类别 施工单位山东龙辉起重机械有限公司 使用单位 设备种类通用门式起重机 设备品种通用门式起重机 规格型号出厂编号设备代码检验日期 （山东龙辉起重机械有限公司）
1、本报告适用于通用桥式起重机、 电站桥式起重机、 防爆桥式起重机、绝缘桥式起 重机、 冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机和 防爆梁式起重机等安装改造重大维修单位自检 2、检验结果、检验结论表示方法 : “／” — 表示该项检验结果为“无此项” , 3、本报告电脑打印 , 也可手工填写 , 但不可 两者混合使用 4、本报告无检验、审核、批准人员签名无效 . 涂改无效、单位未签章无效 — 表示该项检验结 果为“符合要求” , 检验结论为 合 格” “X” 一表示该项检验结果为“不符合要求” , 检验结论为 不合格” 检验结论为 无此项”
起重机械安装改造重大维修检验报告 检验
序 号 自检项目及内容、要求 检验结果 检验结论 15 10 11 (1)基础验收证明 新安装大车轨道承载梁及相关基础应有验收证明。 提供，其上应有施工单位盖章确认的信息。 该证明由使用单位 12 13 14 7. 部 件 施 工 过 程 与 施 工 后 检 (2)安全距离 a. 桥式起重机与厂房间的间隙尺寸一般应符合以下要求： 上方间隙》 200mm 侧方间隙》200mm b. 门式起重机上和其运行能达到的部位周围人行通道和人需要到达 维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离》 0.5m ； C.门式起重机无人行通道和不需要到达维护的部位， 固定物体与运动 物体之间的安全距离》0.1m ; d.如安全距离不够，应采取有效的防护设施。 (3)高于30m 的起重机械顶端红色障碍灯工作应正常 (1)主要零部件合格证、铭牌 电动葫芦、电动机、制动器、吊具、钢丝绳等主要零部件应有合格 证、铭牌。合格证、铭牌应与实物及质量证明中合格证、铭牌一致。 吊运熔融金属的电动葫芦还应当符合： a. 额定起重量不得大于10t ; b. 电动葫芦的工作级别不小于 M6级。 (2)安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明 a. 制动器(带制动器的电机)、起重量限制器、电动葫等安全保护装 置应有合格证、 铭牌、型式试验证明。 b. 合格 证、铭牌、型式试验证明应与实物及质量证明中合格证、 铭牌、 型式试验证明一致。 (3)主要受力结构件主要几何尺寸 a .双梁桥式起重机主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在离 受压区翼缘板 H/3以内W5,其余区域W b .单梁桥式起重机主梁腹板高度不大于 700 mm,其局部平面度在受 压区W 3.5mm,受拉区W 5.5mm 主梁腹板高度大于700 m,其局部平 面度在受压区W 5.5mm,受拉区W 8 mm 主梁旁弯度f :(主梁旁弯度应向外侧凸曲) a. 正轨箱形梁及电动单梁：旁弯不得超过 Sz/2000 ; b. 偏轨箱形梁、单腹板和桁架梁： SW 19.5m 时，f < 5 mm ； S > 19.5m 时，f w 8 m ；门式起重机不得超过 20mm c. 双梁桥(门)式起重机对角线差w 5伽。 d .门式起重机单主梁两支腿，从车轮踏面到支腿上法兰平面的高度 差H1W 8mm 双梁四个支腿，在跨度方向差 S1、S2不大于10mm(S w 26m 时)或 15mm(S>26m 寸)。 (1)主要受力结构件连接记录 主梁现场施工连接(焊接、螺栓连接、销轴连接、铆接)栏目填写齐 全，且满足相关安全技术规范和标准规定要求。对于分段制造、现场 组装的主梁，施工单位还应提供符合要求的无损检测报告 (RT 时还应 提供射线底片以备核查)。 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。 螺栓或铆钉联接不得松 动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。
门式起重机自检报告
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报告编号: 起重机械安装改造重大维修检验报告 (企业自检) 施工类别_＿_______＿_ ____＿_____＿＿__ __ 施工单位 _ 山东龙辉起重机械有限公司___ 使用单位 设备种类通用门式起重机 设备品种通用门式起重机 规格型号 出厂编号 设备代码 检验日期 （山东龙辉起重机械有限公司）
说明 １、本报告适用于通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机和防爆梁式起重机等安装改造重大维修单位自检 2、检验结果、检验结论表示方法: “√”—表示该项检验结果为“符合要求”, 检验结论为“合格” “×”—表示该项检验结果为“不符合要求”,检验结论为“不合格” “/”—表示该项检验结果为“无此项”,检验结论为“无此项” 3、本报告电脑打印,也可手工填写,但不可两者混合使用 4、本报告无检验、审核、批准人员签名无效.涂改无效、单位未签章无效
起重机械安装改造重大维修检验报告设备品种门式起重机设备注册代码 安装地点用户设备编号 规格型号产品出厂编号 额定起重量t 出厂日期 主钩载荷值t 副钩载荷值/ ｔ工作级别跨度m 起升速度m／ｍin 起升高度ｍ 大车运行速度ｍ/mｉn 小车速度m／ｍin 操纵方式使用环境 施工类别施工告知日期 施工单位山东龙辉起重机械有限公司 安装改造维修许可 证编号(受控号) 施工单位负责人 安装改造维修许可 证级别 A 施工单位联系人梁广信施工单位电话 使用单位 分支机构／ 使用单位地址 分支机构地址/ 使用单位联系人使用单位电话 1 使用单位邮编/ 使用单位安全管理人员 制造单位 制造许可证编号 （型式试验备案号) T 取证样机/ 检验结论 (检验单位检验专用 章） 年 月日 备注 批准审核检验
桥门式起重机定期检验报告 ： 使用单位 设备种类： 设备品种： ： 设备型号 ： 设备代码 ： 使用登记证编号 检验日期： 1特种设备监督检验技术研究院
注意事项 1.本报告是依据《起重机械定期检验规则》，对在用起重机械进行定期检验的结论报告。 2.报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。 3.本报告书无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。 4.报告一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。 5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作日内，向检验机构提出书面意见。 6.本报告对检验时的设备状况负责。 7．对于使用时间超过15年以上、处于严重腐蚀环境（如海边、潮湿地区等）或者强风区域、使用频率高的大型起重机械，应当根据具体情况有针对性地增加其他检验手段，必要时根据大型起重机械实际安全状况和使用单位安全管理水平能力，进行安全评估。 检验机构地址： 邮政编码： 联系电话：
桥（门）式起重机定期检验结论报告 报告编号： 使用单位 使用单位地址 组织机构代码 使用地点 安全管理人员 联系电话 设备品种 单位内编号 制造单位 制造许可证编号 （型式试验备案号） 设备代码 制造日期 规格型号 产品编号 工作级别 额定起重量 主 钩 t 最大起重量 t 副 钩 t 起升高度 主 钩 m 起升速度 主 钩 m/s 副 钩 m 副 钩 m/s 大车运行速度 m/s 小车运行速度 m/s 工作环境 露天 非露天 有毒 高温 粉尘 其他 （ ） 检验依据 起重机械定期检验规则（TSG Q7015－2008） 主要检验 仪器设备 检验 结论 备 注 下次定期检验日期： 年 月 日 检验机构核准证号： (机构检验专用章) 年 月 日 检验： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：
桥、门式起重机检修记录 第 1 页共 13页 设备名称 规格型号工作级别 额定起重量（t）跨度(m) 制造单位产品出厂编号 填写说明 备注 自检员：自检日期： 自检报告 第2页共13页 桥、门式起重机检修记录 第 3 页共 13页 序项项目 检修项目及要求实测评价号类编号 主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和 产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生严 3.重塑性变形使工作机构不能正常运行时，如不能修 金复，应报废；在额定载歌载荷下，主梁跨中下挠值 1.属 3.1 达到水平线下 S/700 时；如不能修复，应报废；发合格 结生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废。（外观 构检查，必要时用钢直尺、测厚仪等工具仪器测量； 计算承载能力。主梁下找的测量方法同 3.3 上拱度 的测量方法）
金属结构的连接焊缝明显可见的焊接缺陷。螺 栓或铆钉联贯不得松动，不应缺件、损坏等缺陷。 12. 3． 2 高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。 （外观检查， 合格 必要时用探伤仪检验焊缝质量、用力矩板手检查高 强度螺栓联结状况） 新装的桥、门式（包括电动葫芦、门式）起重 机的主梁上拱度为（ 0.9~1.4）S/1000，门式起重机 的上翘度为（ 0.9~1.4）L 1/ ；电动单梁悬挂起重 350 机主梁上拱度为（ 1~1.4）S/1000。载荷试验后桥、 3.3 门式起重机拱度应不小于 0.7L1/1000，上翘度应不 主 小于 0.7L1/1000，上翘度应不小于 1.7S1/350；电动 梁 单梁、电动单梁悬挂起重机主梁上拱度应不小于 上 0.8S/1000。（箱型梁起重机检测主梁上翼缘板，桁 架起重机检测轨道，工字钢轨道检测下翼缘中心。 13. 拱 检测条件：空载，断电。桥式起重机应将小车开至 见附页 合格 度 轨道端部，门式起重机将小车开至支腿上方。具体 和 方法如下： 1、钢丝绳法：用 0.49~0.52mm ）的钢丝 上 拉在主梁上，一端固定、一端拉有 150N 的弹簧称， 翘 将等高块 H 放在端梁中部钢丝与端梁之间， 测量跨 度 中 S/10 范围内筋板处钢丝与主梁间距距离 h ，主梁 上拱度为 F=H-h-△。△为钢丝自重影响修正值。 2、 水准仪法：将水准仪放在适当位置，调平，分别测 量主梁跨中 S/10 筋板处、端梁中心（支腿） 、悬臂端的标高进行计算。 3.4 主梁 腹板 14. 的局 部平 面度 主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在 离受压区翼缘板 H/3 以内不大于 0.7δ，其余区域不 最大值 大于 1.2δ 。（目测检查，必要时用 1m 的平尺放在 合格 腹板上，用钢直尺测量平尺与腹板之间的间距，取 0.4mm 最大值。） 序 项 项目 检验项目及要求 实测 评价 号 类 编号 27 5.1 吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造 合格 5. 1 吊钩 吊钩。（外观检查） 主 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得 要 焊补。吊钩危险断面磨损量：按 GB10051.2 制造的 零 5.1 吊钩，应不大于原高度的 5%；按行业沿用标准制造 28 部 2※ 见附页 合格 的吊钩应不大于原尺寸的 10%。（外观检查， 必要时 件 吊钩 用 20 倍放大镜检查，打磨，清洗，用磁粉、首色探 与 伤检查裂纹缺陷，用卡尺测量断面磨损量） 机 吊钩开口度增加量：按 GB10051.2 制造的吊钩 构 5.1 29 应不大于原尺寸的 10%，其它吊钩应不大于原尺寸 合格 3 吊钩 的 15%。（外观检查，必要时用卡尺测量）
桥、门式起重机 施工过程自检记录(报告) 使用单位： 施工单位： 施工日期： 工程性质：□新安装□大修□改造□移装
说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 □《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 □《起重机械安全规程》GB6067 □《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 □《电气装置施工及验收规范》GB50256 □《电动单梁起重机》JB/T1306 □《电动悬挂起重机》JB/T2603 □《通用桥式起重机》GB/T14405 □《通用门式起重机》GB/T14406 □《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695 □《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
开式闭式 地操遥控
钢丝绳公称直径 链条名义直径 安全滑触线 软电缆 导电裸滑线 电缆卷筒 安全滑触线 软电缆 导电裸滑线 露天 室内 有毒 高温 粉尘 其他 表1 设备开箱检验记录
桥(门)式起重机自检报告 使用单位 安装单位 制造单位 自检日期
说明 1、此自检报告只适用于桥(门)式起重机。 2、此自检报告的自检内容、要求、方法严格遵守国家制定的起重机械的各项标准和要求。 3、自检人员应具有特种设备作业人员安装资格证。 4、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 5、自检人员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，安装单位对自检结果负责。 6、自检报告书应由机算机打扫输出或用钢笔认真填写，字迹应工整，涂改无效。 7、自检报告无自检人员、技术负责人、安装单位负责人、使用单位负责人签字和安装单位、使用单位盖章无效。 8、无此项填——。
主要技术依据 检验依据： 1、《起重机械监督检验规程》 2、《起重机械安全规程))(GB6077-85) 3、《通用桥式起重机》(GB／T14405-1993) 4、《通用门式起重机))(GB／T14406-1993) 5、《起重设备安装工程施工验收规范))(GB50278—1998) 6、《电气装置施工及验收规范》(GB50256—1996) 检验用仪器设备： l、接地电阻测量仪□2、绝缘电阻测量仪口3、水准仪□4、钢直尺□5、常用电工工具□6、测拱仪□ 7、钢卷尺□8、塞尺□9、游标卡尺□ 10、其它
安装、改造、（大修）概况表 制造单位 名称地址 邮编制造许可证号 负责人电话 安装单位 名称地址 邮编安装许可证号 负责人电话 使用单位 名称地址 邮编管理部门 负责人电话 设备情况 设备名称型号规格 工作级别额定起重量 跨度起升高度 起升速度操作形式 运行速度电动型号规格 (大车／小车)葫芦制造单位 安装地点出厂编号 工作环境露天口；非露天口：有毒口：高温口；粉尘口；其它安装日期20 年月日 备 注
桥门式起重机定期自检报告 设备注册代码 使用单位名称 设备安装地址 使用单位设备编号 维护保养单位 维保责任人 检验人员 填写日期年月日
注意事项 1、本记录一律采用签字笔或蓝、黑墨水笔填写。 2、本记录应当有执行检验的检验人员、校核人员的签字和日期，否则记录无效。 填写说明 1、本记录应按照《机电类特种设备技术记录填写说明》要求填写。 2、原始记录应由检验人员在检验过程中及时填写，不得随意更改。 3、为方便填写本原始记录，可按以下方法填写： 检验内容合格，检验结果栏填写“√”；检验内容不合格，检验结果栏填写“×”；无此 项的检验内容，检验结果栏填写“/”；遇特殊情况导致单项检验项目未检，应在单项检验结 果栏注明“未检测”字样，必要时用简单文字描述“序号×项目因……（原因）未检”。对 于检验结果栏之后的备注栏，只在需必要的说明和确认时填写。 4、如有测试数据要求的检验内容，则检验结果栏内必须填写实测数据。既有测试数据要求 又有定性要求的项目，则实测数据和相应“√”、“×”标记均要填写。有最大值或最小值 要求的，分别填写最大数据或最小数据。 5、对于“项目编号”后面，有多个分项的“检验内容与要求”，只有当各分项的要求均不适 用时，才判定该项目为“无此项”；如果有1个或1个以上的分项不合格，则判定该项目“不 合格”。 6、如遇记录错误确需更改时，应采用单杠划去原始数据，在其周围合适位置写上更改后数 据，加盖或签上更改人的印章或姓名，不得在记错的部分上涂改，以致辨认不清原有的字符。 7、当不符合（不合格）项缺陷的位置或程度用相应标记无法清晰表述时，应用文字清晰的 表述出位置、程度和数量等。 8、记录中没有内容的空白项，一般应填写斜线“/”或“不详”。 9、结论栏按照相应选项填写“√”标记等。 10、其它栏和备注栏应按检验机构有关规定执行，其它栏和备注栏没有问题的填写斜线“/”。 检验依据 1、《起重机械定期检验规则》 (TSG Q7015-2008) 2、《起重机械安全规范》(GB6067-1985) 3、《通用桥式起重机》 (GB/T14405-1993) 4、《通用门式起重机》 (GB/T14406-1993)
深圳市特种设备安全检验研究院SISE/JJ.Q31- A/1 第1页共1页 深圳市起重机验收检验技术资料登记表 工作编号： 申报检验单位： 联系人：联系电话：传真：类别项目编号提供资料名称提供情况数量备注 新安装设备1.1 制造资格证明※有□无□ 产品出厂合格证※有□无□ 安装使用维护说明书※有□无□ 型式试验报告有□无□1.2 安装施工情况记录※有□无□ 自检报告※有□无□ 安装过程中事故记录与处理报告有□无□ 安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件有□无□1.4 使用运行管理制度※有□无□ 当地经核准的检验检测机构出具的《起重机械制造监 督检验证书》 ※有□无□ 改造（大修）设备1.2 改造（大修）施工情况记录※有□无□ 自检报告※有□无□ 安装过程中事故记录与处理报告有□无□ 安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件有□无□1.3 改造（大修）部分的清单※有□无□ 改造（大修）主要部件合格证有□无□ 改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料※有□无□1.4 设备注册登记资料※有□无□ 使用运行管理制度有□无□ 设备技术档案（包括设备制造、安装资料，维修保养、 常规检查和故障与事故的记录等） 有□无□ 申报检验单位资料交付人：日期： 申报检验单位资料收回人：日期： 资料接收回执 特检院资料接收人：接收日期：工作编号： 说明： 1、本回执作为验收检验资料接收凭证，证明已提供（）新增、改造或大修起重机械资料。 2、表中“联系人”、“联系电话”必须真实可靠。我院将安排人员对所提供的技术资料进行检验；对不符合要求的资料 项目在3个工作日内电话通知联系人。申报检验单位应于检验日期前3日完成资料不合格项目的整改，否则将取消本次检验，待整改完毕后重新申报检验。 3、资料检验中发现有伪造资料的将记录在案，并上报特种设备安全监察机构处理。 4、验收检验技术资料由本院检验人员于现场检验时交还申报检验单位，并收回本回执。