一、简介
XXXXXXX工程地处重庆市江北区石马河,嘉陵江畔,高架桥部分施工范围为K2+445～K2+729，桥宽22 米，桥长284m。其中49～52#联为3×40m跨，共120m，为预应力等截面连续箱梁结构，箱梁主要采用单箱三室截面。边腹板倾斜，中腹板竖直，梁高2.2米，箱梁顶部宽度22 米，底部宽度15 米，翼檐各向外悬挑3米。底板厚度22～40厘米，中腹板厚度50～80 厘米。箱梁预应力钢束为φ 15.2-17
s
钢绞线，波纹管采用Φ内90mm波纹管，跨中上下波纹管净距2cm。
本联箱梁底板、腹板于2009年9月16日～18 日浇筑砼，拆模后发现在49～50线中腹板底部倒角处存在局部露筋的现象，同时边腹板也存在少量该现象。露筋平面示意图附后。
二、实体检测
拆模后发现该质量缺陷后，立即上报监理、业主、设计等相关单位对其进行了分析，并提出委托具备相关资质的检测单位对缺陷区域进行检测，检查砼实体的密实程度，界定缺陷影响程度，并出具检测报告。经过检测单位检测，砼内部密实，详见检测报告。
三、缺陷成因及修复方法选定
经过对缺陷处的现场分析，初步确定该处为钢筋、波纹管较密，倒角模板嵌入砼使模板与钢筋、波纹管间距变小所致，局部为漏振。根据缺陷所在的部位及断面形状，初步确定采用高强无收缩灌浆料修复。并会同监理、业主、设计、质监站以及检测单位等相关单位对检测结果及修复初步方案进行研究，同意采用灌浆料灌浆料进行修复，并就初步修复方案提出一些有针对性的建设性意见及建议。
四、灌浆料的选型
选择重庆远吉高新建材科技有限公司生产的MG 型无收缩高强灌浆料，其性能指标附后。
关于灌浆料：目前，国际上普遍将高强灌浆料应用于机械设备安
装和加固修补工程中。70 年代改革开放之初，为了满足进口设备的需要，我国开始了灌浆料的研制工作，并于1977 年研制成功，开始在冶金设备安装中大量应用。经过20多年的研究、实践，我国灌浆料的技术性能逐步提高，其各项技术性能已达到国际水平。在灌浆料的使用上，已从传统的用于机械设备安装的二次灌浆发展到用于混凝土结构的加固修补方面，并获得了良好的效果。
高强灌浆料的主要技术指标对于结构加固修补工程，由于其特殊性，往往要求加固修补效果好，工期快和易于施工等特点。因而，体现于灌浆料上的要求即为其流动度、膨胀率、早期和最终强度以及凝结时间等指标。
1、流动度
目前，我国普遍采用流动度法考查灌浆料的流动性能。为了满足灌浆施工自行流动的要求，灌浆料的流动度必须大于240mm。如果没有必要的流动性能，狭小的空间是灌不进去的，达不到饱满填充的效果，即使其他性能再高，对灌浆工程也没有意义。所以，灌浆料的流动度是评价灌浆料质量优劣的首要条件。
灌浆料的流动度随加水率（用水量/干料重量）的增大而增大。但是，加水率过大会出现泌水现象和降低抗压强度。灌浆料加水率的可调节范围应在1％以内。
灌浆料的流动度随停放时间的增加而减小。所以在进行灌浆施工时，对灌入的拌合物要不停地敲打模板，以维护其流动性能。
2、膨胀率
膨胀率是灌浆料的第二个主要技术指标。为了使灌浆料硬化后，能够获得饱满填充效果，灌浆料必须具有适宜的膨胀性能。
我国《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119－88）规定灌浆料的1d 竖向自由膨胀率为0.1％～0.5％，6个月的剩余竖向自由膨胀率大于0.05％。
3、抗压强度
在结构加固修补中，一般都希望有较高的早期强度，以便尽早投入使用。灌浆料的1d 抗压强度最低应大于20Mpa。目前，国内常用灌浆料的抗压强度指标一般为R1≥30MPa，R3≥40Mpa，R28≥60Mpa。
4、钢筋粘结强度
无论是修补加固工程还是设备基础灌浆，要保证灌浆料与钢筋具有足够的粘结强度，才能达到一体化目的。
灌浆料与光面钢筋的粘结强度一般应大于或等于6MPa，与螺纹钢筋的粘结强度一般应大于或等于30Mpa。
5、凝结时间
凝结时间是影响施工进度的重要指标。对于加固修补工程，往往希望强度上得越快越好，即希望终凝时间尽可能的短。但是初凝时间不易过短，过短时易造成拌合物流动性降低而影响施工操作和灌注质量。灌浆料的初凝时间一般应为4h左右，终凝时间一般应为5h左右。
五、修复操作方法
1、基层处理
人工将蜂窝麻面处松散砼凿除，凿至全部露出坚实砼为止。在修复前将接触面处灰尘、浮渣、及松散层清洗干净。
2、钢筋绑扎
在倒角钢筋外侧再加一层φ8钢筋网片，钢筋网片与原有钢筋用φ8钢筋S 型拉钩进行连接成为一个整体。
3、模板支设
按照设计图纸重新进行倒角模板的支设，并将其上口适当提高支为开口模板，模板上口高于缺陷处10cm，以利灌浆料的灌填并可适当增加该局部区域的断面尺寸，模板之间嵌入海绵条防止渗漏。修复方法局部大样图附后。修复前用水润湿砼接触面，润湿时间不小于
72 小时，在修复前用棉纱将多余的积水擦干。
4、灌浆料修复
修复前用水润湿砼接触面，润湿时间不小于72小时，在修复前
用棉纱将多余的积水擦干。
灌浆料按照使用说明书的用水比例及搅拌工艺、时间进行拌合，灌填时采用小振动棒进行振捣，并适当敲打模板并辅以以利灌浆料的密实，灌填高度高于缺陷处10cm。拆模后加强该区域的覆盖浇水养护，养护时间≥14d。留取3 天标养试件1 组、早期（张拉控制）同条件养护试件1组、28天标准养护试件2 组、600℃同条件养护试件1 组，要求28天强度大于箱梁强度一个强度等级，即C55 以上。
六、劳动力及工器具计划
七、后期监测
在张拉过程中设专人进入箱梁内部，观察修复区域有无裂缝出现，一旦出现裂缝，立即停止张拉并上报监理、业主、设计等相关部门进行研究、处理。
八、施工注意事项
1、必须将蜂窝麻面处松散砼全部凿除，露出坚实的砼。
2、修复前用水将修复面冲洗干净并润湿72 小时以上，灌填灌浆
料前必须将表面的积水擦除。
3、灌浆料的拌合使用严格参照使用说明书，在灌浆料有效期内
使用。
4、修复工作宜避开一天中气温较高的时段。
九、防止砼表面类似问题再次出现的措施
1、加强工人的技术交底，提高其操作技能及责任心，明确振捣方式。
2、加强现场监督管理，发现问题立即指正。
3、严格控制钢筋、模板、波纹管的安装质量，包括平面位置、标
高等，同时严格控制保护层厚度。
4、严格控制砼入模坍落度，浇筑过程中加强该区域的振捣工作
十、安全文明施工措施
加强机械设备日常检修保养，不带故障作业。施工现场布设醒目
的安全标牌、标志，作业人员必须戴安全帽。
夜间施工保证足够照度，雨天采取必要的防滑措施。六级以上大
风及大雨、浓雾时停止露天作业。
作业完毕即时清理现场余料，工器具、材料严谨堆放在翼缘板边缘。圆盘锯刨花即时清理出现场。
上下桥面及箱室内部作业面搭设安全通道。
电线必须按有关规定架设整齐，防止钢筋、模板等损伤电线导致漏电事故发生，手持电动工具进行检查合格后带绝缘手套、穿绝缘鞋施工。
插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。振动器作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
焊工作业人员必须是经过电焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工并持证上岗。二次导线绝缘必须完好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。一、二次接线处防护罩齐全。焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30 米并且双线到达施焊部位；
电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护，保护用品，安全用具。
进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
加强成品保护，包括已施工完的箱梁砼及拆模后对修补后的灌浆料的保护。
混凝土构件板面筋露筋处理方案 1、露筋情況 經检查发现，该27号楼地下室顶板混凝土局部30CM范围内出现板筋突出混凝土面0.5至1.2厘米，但该处还有找平层尚未浇筑，现就露筋部分进行分析，探讨处理方法如下. 2、处理方法 对于楼板，有面筋露筋，面筋露筋主要为负筋竖直上翘及楼板周边后浇带钢丝网漏浆导致厚度不足所致，具体为边缘25厘米范围内由于后浇带模板与钢丝网之间没有封密实，严重漏浆，才最终导致板面负筋突出混凝土外处于无保护状态，经现场测定，负筋超出混凝土面为0.5至1.1厘米，在获得现场监理确认和同意后，我方拟采用加注细石混凝土的方法来处理。 具体方法为： （1）除锈：由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结，所以必须对露筋部位进行除锈处理，具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净. （2）凿毛：为确保上层细石混凝土与基底混凝土具有良好的粘结，先用钢丝刷清除表面浮层污物。然后采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。 （3）冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘
冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。为了增加粘连，可配水泥油均匀涂洒于接触面。 （4）墙、柱脚范围内不做，细石混凝土浇筑厚度为3厘米. （5）浇捣细石砼。现场顶板混凝土为C30，现拟采用高一标号细石混凝土进行浇筑，配料严格按C35混凝土配合比进行拌制，由商品混凝土公司搅制，再运至现场待浇筑处，人工平摊捣振密实，初凝后压光。 （6）养护：浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光，终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。养护温度在15摄氏度以上为宜，时间为七天。 华力建设集团碧桂园三期C标段项目部 2013年8月17日
混凝土露筋专项修补方案 1、编制说明 针对6#楼12层西户混凝土漏筋，制订混凝土漏筋专项修补方案，包括剪力墙、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的露筋。 2、修补措施 2.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修补措施 1、除锈：由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结，所以必须对露筋部位进行除锈处理，具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。 2、凿毛：对表面露筋，先用钢丝刷清除表面浮层污物。如露筋较深，采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。 3、冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。为了增加粘连，可配水泥油均匀涂洒于接触面。 4、浇筑：对表面露筋，用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，注意结构表面的平整度。 5、养护：浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光，终凝后即用塑料薄膜覆盖，并洒水养护，每天4-6次。养护温度在15摄氏度以上为宜，时间为七天。 2.2、墙柱露筋、梁侧露筋修补措施 1、剔凿
在凿除的过程中最应该注意的一点是防止对结构整体的骚动，所以凿除时必须用人工进行凿除，在原露筋处仔细打凿所有的松散混凝土，底部混凝土强度达到处凿成平面，上部混凝土达到处凿成60度斜面。用钢丝刷刷去钢筋上余留的泥浆，柱内垃圾清除干净并用清水冲洗。 2、支模 支模前先将凿除的混凝土碎片清理干净，在支模时预先在模板的顶部留置进料口和振捣口，进料口高出柱子问题处50cm，等混凝土达到一定强度后再用人工凿除。在支模时搭好作业平台，以便混凝土施工。 3.保湿 在支模后开始对原混凝土进行保湿，在模板内塞满湿润了的麻袋（或旧衣服等吸水性能强的材料），做到每2小时对其浇水一次，保证下部混凝土的湿润，待混凝土湿润24小时后方可浇筑。 4.浇筑 在模板验收合格原混凝土湿润透后再进行新的混凝土的浇捣。把模板内的麻袋取出并用水再次冲洗干净。在浇捣前先用1：1的水泥砂浆接浇，以保证新浇捣的混凝土的性能与质量。 新浇捣的混凝土应该采用同一品牌且比原混凝土高一个强度等级的早强型微膨胀细石混凝土进行浇筑，为了防止混凝土出现收水现象，新浇捣的混凝土应该采用微膨胀混凝土进行浇筑，塌落度控制在60-80之间。振捣采用插式震动器，用模内外振捣法振捣，一般每点振捣时间为20-30S，过短不易捣实，过长可能会引起混凝土产生离析现象，还可能使模板变形影响混凝土感观质量。浇捣完成应以混凝土表面呈水平不再显著下沉，无气泡外溢表面出现灰
XXXXXXXXXXXXXXX工程 分离式立交桥箱梁底板露筋修复方案编制： 审核： 审批： XXXXXXXX有限公司 XXXXXXXXX工程项目经理部 年月日 目录
分离式立交桥箱梁底板露筋修复方案 一、工程概况 分离式立交桥下部结构采用桩柱一体式墩、柱式台，桩基础采用钻孔灌注桩。上部结构为2×30m跨等截面预应力混凝土连续箱梁，梁高1.6米。本桥采用先施工上部箱梁在开挖桥下路基的施工方案。 右幅箱梁施工完成后，在掏除桥梁下方路基土方时发现箱梁底板有露筋、空洞等问题，空洞最深的约5cm，但非结构问题。项目部组织专家对箱梁底板露筋修复方案进行了讨论。形成了以下意见： 1、对箱梁底板露筋、裂缝进行认真排查，对存在蜂窝麻面混凝土凿除松散部位，保证其余混凝土密实； 2、采用界面剂对粘结面进行处理； 3、建议采用环氧砂浆等材料进行修复处理； 4、修补较厚处可采用防裂缝钢筋网片加强； 5、编制专项实施方案，明确所用材料，工艺、检测等要求。 二、箱梁底板露筋、空洞修复方案 根据JTG/TJ22-2008《公路桥梁加固设计规范》、CJJ/T239-2016《城市桥梁结构加固技术规程》的相关规定，并结合西部地区，特别是高海拔、高寒地区桥梁通病处治经验，以及本项目桥梁的实际状况，制定如下病害处治对策：底板混凝土空洞、露筋采用高性能聚合物砂浆修复。 1、箱梁底板空洞、露筋修复施工工艺 （1）作业平台 采用装修门架为施工平台。
（2）梁体混凝土空洞、露筋处表面处理 用小锤敲击空洞、露筋周边，确定修复范围，用簪子或电锤凿除混凝土空洞、混凝土露筋周围的浮浆及松动的混凝土，直至凿出完整新鲜的混凝土为止，将结合面混凝土凿成锯齿状，以增加无机结合料与原混凝土之间的结合；若钢筋有锈蚀现象，用钢丝刷或钢丝轮对锈蚀钢筋进行打磨，将钢筋表面的铁锈清除干净，并清理表面粉尘，在除锈的钢筋表面用毛刷刷阻锈剂，。 （3）探测钢筋位置、种植钢筋(混凝土空洞深度大于10cm时采用) 为了使无机结合料与原混凝土能够共同受力，在梁体打孔并种植“L”型Φ12钢筋。植筋的工作内容主要有：梁体钢筋探测、钻孔、常规清孔、孔壁干燥、清孔、制胶、钢筋加工、植入、养护。 （4）表面清理 混凝土表面处理完毕之后，清理干净，修复前进行洒水，使混凝土面保持湿润状态，修复前保持接触面干燥并涂刷界面剂。 （5）增设钢筋网片(混凝土空洞深度大于10cm，面积大于0.5m2时采用)为了使新浇筑的无机结合料能够整体受力，新增φ8钢筋网片，钢筋间距为10cm×10cm，并将钢筋网片绑扎或焊接在种植的钢筋上。 （6）配制无机结合料 由专人严格按照配合比现场配制无机结合料。 （7）填补无机结合料 将配制好的无机结合料分层填补空洞或露筋位置，待第一层干透后，再进行填补第二层，每层填补厚度不能超过3cm。 （8）养生
（K5+350—K8+290） 25m简支小箱梁预制梁场 建设方案 编制： 复核： 审批： 中铁十四局集团第四工程有限公司汕梅高速公路汕头至揭阳段三标项目经理部 二○一一年三月
25m简支小箱梁预制梁场建设方案 一、编制依据 1、汕梅高速公路汕头至揭阳段三标段施工招标文件、施工图纸。 2、汕梅高速公路汕头至揭阳段三标段合同文件。 3、交通部现行的设计、施工规范和工程质量检验评定标准。 4、本项目部施工工班的编制、技术力量、专业化程度、机械设备情况、综合生产能力等。 5、主要技术标准： 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 二、梁场建设 （一）梁场平面布局设置 梁场的布局主要依据计划工期的要求、预制箱梁总数量，并对起重能力、生产流水线以及材料堆放、生产配套设施综合考虑来进行设计。根据项目部施工总体计划安排，预制箱梁施工工期为4个月，2011年5月开始制梁，至2011年9月份完成生产任务。根据单个台座的制梁周期、产梁速率、供应时间要求、生产能力等因素确定制梁台座数量为28个，其中12个台座布置在空心板预制梁场东侧，另外16个布置在东南侧。台座基础采取换填灰沙及砖碴并整体硬化的方式，以满足梁体浇筑和存放要求。（具体布置方式见梁场布置图） 1、场地处理 由于箱梁预制梁场整体位于软弱土地段，地基承载力差，为保证在施工
过程中地基稳定，不会出现下沉等不良现象，需要进行地基处理。地基处理分为两步，第一步：在原地表上分层填筑1.5米厚灰沙及砖碴，分层填筑厚度控制在25cm，并碾压密实，初步提供施工平台；第二步：将箱梁制梁区范围整体硬化10cm厚度C25混凝土，场区硬化后，开始进行制梁底座施工。 2、场区道路 由于场区内运梁车、运料车、砼运输车等均为重型设备，梁场场区道路路面宽度分别按4.9米、6.3米设置，施工标准为150cm灰沙及砖碴+10cm厚C25混凝土。 3、施工用电 梁场内施工用电供应由拌合站内一台630KV A变压器供应，并配备2台120KW发电机，以确保正常的施工生产、生活。 4、施工用水 砼拌合和养护砼用水，不得含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，污水酸碱度小于4的酸性水和含碱量超过水重1%的水不得使用。根据现场情况，首先考虑在拌合站内打井，经水质检测后，如合格则用于生活、生产，如不合格，则采用饮用水。 （二）梁场具体布置 梁场设在233省道西侧，水、电、交通便利，并方便原材料进场。具体布置在空心板预制梁场东侧及东南侧，东侧86×23 米先行施工25米箱梁台座，此区段布置12个台座。东南侧83.87×36米布置16个27.6米台座，其余36.13×36米位置用作存梁场，具体布置见后附梁场布置图。根据箱梁结构型式，考虑到模板数量、工期要求，初步设计制梁台座数量为28个。其中25米箱梁台座12个，27.6米箱梁台座16个。
兴泰东河湾北区二期工程混凝土露筋专项修补方案 编制人： 审核人： 审批人： 中建二局第一建筑工程有限公司 兴泰东河湾北区二期项目经理部 二零一三年十二月 1
目录 1、编制说明............................................................. - 1 - 2、混凝土外观质量缺陷划分............................................... - 1 - 3、露筋................................................................. - 2 - 4、修补措施............................................................. - 2 - 4.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修补措施........................... - 2 - 4.2、墙柱露筋、梁侧露筋修补措施..................................... - 4 -
混凝土露筋专项修补方案 1、编制说明 本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土现浇结构外观质量缺陷露筋的专项处理方案，包括剪力墙、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的露筋。 2、混凝土外观质量缺陷划分 根据国家标准GB50204-2002(2011年版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。 现浇混凝土结构，由质检部、工程部对施工现场洋房5#-8#楼、高层2#楼及地下车库外观质量和尺寸偏差进行全面检查，作出记录，并按本方案对缺陷进行处理。对经处理的部位，应由质检部重新检查验收。 下面对混凝土外观缺陷露筋进行描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。
预制箱梁梁场建设方案及过程控制手册 1．适用范围 本手册适用于高速铁路及同标准铁路工程预制箱梁（跨度32.5m和跨度23.5m）梁场的建设施工。 2．梁场建设流程 图17.1 梁场建设流程图 3．梁场选址及布置 3.1 预制梁场的选址原则
(1) 工程量小。制梁场的选址应尽量减少土石方工程，降低施工的投入费用。 (2) 征地拆迁少。制梁场的选址要在满足工期内制梁和存梁要求的前提下，少征用良田，减少拆迁量。 (3) 交通方便。预制场应尽量靠近路基，并与已有公路或施工道路相连，方便设备和材料的运输。 (4) 运梁距离较短。大型梁体的运输和架设是施工组织的一个关键工序，较短的运输距离可确保梁体的运输安全和提高运架梁的施工进度。并且供应的距离较近。 (5) 考虑洪水因素，确保雨季的施工安全。 3.2 预制梁场的布置原则 (1) 尽量节约土地资源，梁场布置应紧凑，少占用耕地。 (2) 与架桥机提梁、运梁、架梁工艺结合起来，合理布置引入线、存梁区。 (3) 与制梁、移梁工艺等各工序结合起来，合理布置梁场。 (4) 梁场布置应根据施工实际需要进行合理布置。如：制梁需要多少台位、存梁需要多少台位，搅拌站的合理设置，大堆料场的最大存料规模等等进行考虑。 (5) 梁场布置还应考虑交通、用水用电、防洪等进行合理布置。 4．梁场规模设置 梁场规模的设置应充分考虑总施工工期、预制梁的总数量、箱梁制架之间的合理匹配等方面的要求，现以制梁能力为每天2孔时的梁场规模设置来加以说明。 (1) 制梁区面积 制梁台座周转时间正常情况下为5d一个循环，按每天制梁2孔计算，需要10个制梁台座。 每个台座长33m，相邻两个台座间设10m宽道路，10个台座范围总长度约450m。台座范围总宽度为40m，台座范围总面积为27000m2。 (2) 存梁区面积 存梁总时间（38d）=梁体灌筑至完成终张拉11d－梁体灌筑前台座作业时间3d＋管道压浆及龄期30d。 存梁台座的数量，按每天制梁2孔计算，2×38＝76，考虑一定余量，取80个，与制梁台座平行8排，则存梁台座占用面积为450×14×8＝50400m2。 (3) 拌和站及骨料存储区面积 拌和站的生产能力按每天制梁2孔计算，骨料存储区为一个星期的储备量计算，总占地面积需100×60=6000 m2。 (4) 装梁车道 当采用提梁上桥方式布置时，移梁通道宽度为30m（具体需根据所采用的移梁设备情况而定）长度450m，面积为13500m2。当采用便线上桥时，装梁道宽
1.主体结构工程质量缺陷及处理方法 1.1.模板工程 1.1.1.轴线偏位 1.1.1.1.现象 拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。 1.1.1. 2.原因分析 轴线放线错误：墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。 1.1.1.3.预防措施 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有
足够强度、刚度和稳定性。 混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理。 混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 1.1. 2.变形 1.1. 2.1.现象 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。 1.1. 2.2.原因分析 支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。竖向承重支撑地基不牢，造成支撑部分下沉。门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。梁，柱模板夹具间距过大，或未夹紧模板以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。 1.1. 2. 3.预防措施 模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚
目录 1、编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）混凝土结构加固设计规范（GB50367-2013） 混凝土结构设计规范（GB50010-2012） 环氧树脂砂浆技术规程DJ/T5193-2004 门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 128-2010
2、工程概况 2.1 工程建筑概况 2.2施工部位概况分析 2.2.1经对3区地下室负一层梁板钢筋露筋现象普遍，部分楼板板底出现裂缝并漏水现象。混凝土外观质量和尺寸偏差进行全面检查时发现，个别部位出现露筋和夹渣现象，特编制本专项方案对缺陷进行处理。 2.2.2本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土外观质量缺陷夹渣和露筋的专项处理方案，包括剪力墙、柱、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的夹渣。 2.3施工部位重点、难点 。 保护层垫块设置不符合要求，致使箍筋贴牢模板引起露筋现象。混凝土浇捣过程中未能及时巡查安排人员跟踪钢筋调位致使引起露筋现象。 当裂缝宽度大于0.2mm需要进行具备相应资质的第三方进行检测视结果处理，本方案
只针对小于0.2mm的裂缝处理。 3、施工准备 3.1技术准备 3.2材料准备 3.3人力资源 4、主要施工方法 4.1、梁底构件主要受力部位夹渣、露筋处理方法 施工定位→活动门架搭设→基层处理→涂刷界面剂→涂抹修补砂浆→满沾网格布→面层涂抹修补砂浆→压光收面→养护 ，如现场不平整地面必须先垫平方可架子搭设。 带人员移动。架体地下活动轮刹车装置必须保证有效符合要求。 混凝土表面处理：剔除杂物，检查凿除后砼表面是否密实，有无明显空隙，如有空隙应凿除，并用空压机鼓吹干净，检查方法：用手模砼表面无松动石子，手不在沾灰尘。并上报监理单位验收合格再进行下道工序。 手磨机除锈钢筋表面黄锈脱皮必须要清除干净表面亮泽，眼观察无明显锈迹，手模无沾手锈色。并上报监理单位验收合格再进行下道工序。 提前10~12小时前用水冲洗湿润，混凝土界面剂滚刷前面层保持湿润回潮状态。采
S307川口至大河家（省界）公路 预制箱梁梁场建设方案 编制： 审核: 批准： 四公局第三公路工程 川大高速公路CD-SG8合同段项目经理部
二Ｏ一四年五月三日
川口至大河家CD-SG8标预制梁场建设方案 一、工程概况 川口至大河家（省界）公路项目路线起点接民和中心城区川垣西路与川垣南路交汇处，终点接省S309与省S307交汇处（大河家镇黄河大桥北侧桥头）。路线全长68.324952km，主线采用双向四车道一级公路标准，设计时速80km/h。 主要工程容：古鄯互通式立交K29+085庙台沟大桥（长338.2m），古鄯互通AK0+377.375匝道跨线桥（长67m），分离式立交K27+786.2（长54.68m），七里寺大桥K33+335大桥（长308.2m），古鄯改路分离式立交GK0+334.292（长86.60m），桩基149根，桥梁墩台109座，30m预制箱梁142片，20m预制箱梁12片，16m先空心板54片，30m箱现浇240m，路基挖方约为73万方，填方约为63.1万方，特殊路基处理灰土挤密桩共计187859m，砼约4.6万方，M10浆砌片石约4.1万方，片石砼约为1.1万方，涵洞、通道19道。 二、预制梁场施工方案 1、预制梁场规划 根据现场施工条件，结合本合同段的实际情况，本着因地制宜、确保质量及进度的原则，我标设置一个预制梁场。预制梁场规划设置在k29+300-k29+600段路基上，占地约5198m2，共设置16个台座，其中4个台座20m、30m通用，存梁区一处，钢筋场一处，场地硬化采用20cm砂砾+20cmC20混凝土，施工便道、场便道采
1．现象、原因分析、预防措施中蜂窝、麻面、孔洞、露筋等有关部分“现浇混凝土工程” 2．治理方法 根据蜂窝、麻面、孔洞、露筋的具体情况，渗漏水状况及水压大小，查明渗漏水的部位，然后进行堵漏和修补处理。堵漏方法详见“地下防水工程堵漏技术”有关内容。堵漏修补处理可依次进行或同时穿插进行。有些混凝土施工人员，当模板刚拆下，发现上述质量问题，立即用同颜色的水泥浆或水泥砂浆在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并没有得到真正的处理，反而成为工程隐患，应坚决制止。因此，无论疵病大小，须经工程项目质检人员及工程监理人员亲自过目，做出检查记录后，根据实测结果，做出处理方案，方可进行修补处理。处理前，应先将基层松散不牢的石子和酥松混凝土剔凿掉，然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用压力水冲洗干净。修补处理方法如下。 (1)水泥砂浆抹面法 如蜂窝、麻面不深，基层处理后，可用水泥素浆打底，用1：2．5水泥砂浆找平，抹压密实， 如蜂窝、孔洞面积大而稍深，基层处理后，用水泥素灰和1：2．5水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可。 (2)水泥砂浆捻实法 如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素浆，然后用1：2干硬 性水泥砂浆(手握成团，落地就散的砂浆)边填边用木棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于 基层表面时，再在表面抹水泥素浆和1：2．5水泥砂浆找平。 (3)混凝土浇捣法 当蜂窝、孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高 一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗干净，再抹 一层水泥素浆和一层1：2．5水泥砂浆找平压实。 (4)水泥压浆法 对于较深的蜂窝、孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸，使结构遭到更大的削弱，宜采 用水泥压浆法补强。压浆孔的位置、数量及深度，应根据混凝土蜂窝、孔洞的实际情 浆液扩散范围而定，孔数一般应不少于两个，即一个排水(气)孔，一个压浆孔。压浆嘴的埋设方法如 水泥浆液的水灰比一般为0．7～1．1。根据工程情况，必要时可在水泥浆液中掺入定量的水玻璃溶液作为促凝剂。水玻璃溶液波美度为30～40，掺量为水泥重量的1％～3％，徐徐加入配好的水泥浆液中，
XXXX 结构露筋处理方案 一、情况简介： 建设地点：XXXXX 建设单位：XXXXXX 勘察单位：XXXX 设计单位：XXXXXXX 监理单位：XXXXXXXX 施工单位:XXXXXX 工程内容：XXXXXXXXXX 现发现各主楼梁底、剪力墙侧面等部位出现露筋现象，露筋部位均是箍筋底面外漏，主筋未发现有外露现象。 二、原因分析： 1、对露筋部位剔开后观察，梁箍筋制作时，截面尺寸偏大，保护层厚度仅有10㎜ 2、混凝土浇筑时，钢筋的垫块移位，或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆除后露筋。 3、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。 4、因材料配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。 三、处理方案
1、露筋的治理方法是：对表面露筋将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗干净后，再用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹压平压实。并认真养护, 湿润养护不少于7天。 2、若露筋较深，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，洗刷干净。支模，修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1：2水泥砂浆进行抹面处理，用比原来高一强度等级的细石混凝土细浇灌、振捣、压实、抹平。湿润养护不少于7天。 四、处理过程中的注意事项： 1、项目部技术负责人对负责修补的施工人员认真进行交底，并且全程跟踪每一部工序的处理结果，确保各个工序按照方案要求进行施工。 2、项目部技术负责人每完成一步工序必须报监理单位检查验收，符合要求以后在进行下道工序的施工。 3、施工单位，完成修补工作后，配合监理单位认真做好检查及施工记录。 4、在以后施工管理过程中，应该注意钢筋截面尺寸的控制；使用预埋扎丝高强度垫块；垫块的位置数量应均匀布置；浇筑砼时，应密切注意检查钢筋位置是否移动。 5、为了避免以后该情况的发生，在例会上对所有楼号作为反面教材进行通报。 五、预防措施 1、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时 修整。受力钢筋的保护层厚度，如果设计图中没有注明，可参考下表：受力钢筋的混凝土保护层厚度
目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 2.1 工程建筑概况 (2) 2.2施工部位概况分析 (2) 2.3施工部位重点、难点 (3) 3、施工准备 (3) 3.1技术准备 (3) 3.2材料准备 (3) 3.3人力资源 (4) 4、主要施工方法 (4) 4.1、梁底构件主要受力部位夹渣、露筋处理方法 (4) 4.2混凝土楼板面龟裂 (6) 5、质量要求 (7) 5.1、ECM环氧树脂砂浆 (7) 5.2混合砂浆 (8) 5.3、JS水泥基防水涂料 (9) 6、安全环保措施 (9) 6.1安全措施 (9) 6.2环保措施 (10)
1、编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015） 混凝土结构加固设计规范（GB50367-2013） 混凝土结构设计规范（GB50010-2012） 环氧树脂砂浆技术规程DJ/T5193-2004 门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 128-2010 2、工程概况 2.1 工程建筑概况 2.2施工部位概况分析 2.2.1经对3区地下室负一层梁板钢筋露筋现象普遍，部分楼板板底出现裂缝并漏水现象。混凝土外观质量和尺寸偏差进行全面检查时发现，个别部位出现露筋和夹渣现象，特编制本专项方案对缺陷进行处理。
2.2.2本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土外观质量缺陷夹渣和露筋的专项处理方案，包括剪力墙、柱、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的夹渣。 2.3施工部位重点、难点 2.3.1本工程在施工过程与其他施工工序交叉配合实施，现场需要提前进行协调工作避免在施工过程中出现中断或者因其它工程影响施工质量。 2.3.2处理界面清理、钢筋除锈属于本工程重点、难点、清理不彻底直接影响后续工序的质量问题，针对该工序必须进行上报验收合格后方可进行下道工序，不得擅自进行下道工序施工。 2.3.3梁底构件主要受力部位夹渣、露筋 2.3.3.1夹渣分析:混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度，分为严重缺陷和一般缺陷两种，构件主要受力的部位夹渣现象（严重缺陷）；构件其他部位有少量夹渣现象（一般缺陷）主要造成的原因：砂石的原材料含泥土量过大未及时清理；模板完毕清理不彻底造成木屑垃圾聚集。 2.3.3.3.2露筋分析：梁绑扎箍筋不到位，保护层垫块设置不符合要求，致使箍筋贴牢模板引起露筋现象。混凝土浇捣过程中未能及时巡查安排人员跟踪钢筋调位致使引起露筋现象。 2.3.4混凝土楼板面龟裂 2.3.4.1龟裂分析：设计配筋率问题；混凝土设计配合比原材料质量问题；施工过程中钢筋保护层；混凝土浇捣振捣养护不足提前拆模引起问题。当裂缝宽度大于0.2mm 需要进行具备相应资质的第三方进行检测视结果处理，本方案只针对小于0.2mm的裂缝处理。 3、施工准备 3.1技术准备 3.1.1开工前组织方案技术交底，包括施工顺序、工艺流程、操作要点、施工注意事项，以及施工质量、安全、工期、文明施工等要求。 3.2材料准备
食堂板底漏筋处理方案 1、露筋情況 经检查发现，食堂屋面顶板塔吊孔为后浇混凝土局部30CM范围内出现板筋蜂窝，漏筋现象，现就露筋部分进行分析，探讨处理方法如下. 2、处理方法 对于楼板底筋露筋，由于后浇模板与钢筋网之间垫块不足数，新老混凝土结合不好，振捣不密实，出现漏浆，才最终导致板筋突出混凝土外处于无保护状态，在获得现场监理确认和同意后，我方拟采用如下方法来处理。 具体方法为： 1、搭设临时支架，支架上布设木板，搭设护栏做好安全防护设施； 2、先将缺损部位采用人工凿除法或电动工具凿除法将该处松散、破损、污损的混凝土清除干净，直至露出坚硬密实的基面，剔除修补结合面（开凿后的表面）的表面浮灰等附着物。修补结合面应凿毛凿平、整齐化一，并用洁净水冲洗干净。 3、在混凝土表面破损清理完毕后对钢筋锈蚀区进行清理，用钢刷清除钢筋表面的浮锈，使之露出光洁部分；对经探查确定的钢筋锈蚀区，应清除掉混凝土表面的油污、油脂、蜡状物等有机污物。 4、在钢筋锈蚀区的混凝土表面清理完毕后进行钢筋防锈、阻锈处理，将钢筋阻锈剂涂刷在钢筋表面上；对钢筋锈蚀区采用多功能阻锈剂处理，滚刷或喷涂于混凝土结构表面。
5、采用比原楼板砼（C25）高一级别的环氧修补砂浆（C30减石子砂浆）对破损区进行修补，要求修补后结构表面平整密实；采用环氧砂浆应具有较低的膨胀系数、收缩率和放热温度，并且还应具有较高的粘结力、硬度及抗冲击性能，环氧砂浆的配合比根据试验确定； 6、养护：修补后24小时不得使修补层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光，终凝后洒水养护，每天4-6次。养护温度在15摄氏度以上为宜，时间为七天。 中部建设监利实验高中项目部 2016/3/8
混凝土露筋专项修补方案 编制人： 审核人： 审批人： 中建二局第一建筑工程有限公司 兴泰东河湾北区二期项目经理部 二零一三年十二月 1
目录 1、编制说明............................................................. - 1 - 2、混凝土外观质量缺陷划分............................................... - 1 - 3、露筋................................................................. - 2 - 4、修补措施............................................................. - 2 - 4.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修补措施........................... - 2 - 4.2、墙柱露筋、梁侧露筋修补措施..................................... - 4 -
混凝土露筋专项修补方案 1、编制说明 本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土现浇结构外观质量缺陷露筋的专项处理方案，包括剪力墙、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的露筋。 2、混凝土外观质量缺陷划分 根据国家标准GB50204-2002(2011年版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。 现浇混凝土结构，由质检部、工程部对施工现场洋房5#-8#楼、高层2#楼及地下车库外观质量和尺寸偏差进行全面检查，作出记录，并按本方案对缺陷进行处理。对经处理的部位，应由质检部重新检查验收。 下面对混凝土外观缺陷露筋进行描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。
关于对地下车库梁底露筋隐患的处理施工方案 “华城国际住宅小区工程” 由我项目部承建施工，在地下车库结构施工中由于施工技术措施不到位。造成该跨梁底局部出现箍筋露筋情况，为保证梁体外观质量同时避免暴露钢筋锈蚀造成安全隐患，现将对该局部的处理施工方案呈报如下： 一.现状及结构分析 7#楼北段车库于2011年11月浇筑混凝土完成，冬休结束后在2012年2月拆除模板；拆模后发现跨梁底局部箍筋外露，经现场分析出现此情况的主要原因有以下几点： 1、项目部管理人员监管不到位，工人操作水平低； 2、梁底保护层未按要求垫起； 3、梁底杂物及锯末未清理干净。 二. 处理原则 根据对该露筋问题的分析，我项目部认为露筋只是局部梁底箍筋，而梁体的纵横向受力主筋均不存在隐患问题。梁体结构质量和使用安全是有保障的，存在的问题是露筋影响外观质量，随着时间的延长，钢筋的锈蚀会进一步恶化结构外观。针对这一现实情况，项目部将采用以下处理原则： 1.保证构件完整，不对结构做过大的剔打。 2.保证暴露钢筋得到有效封闭，隔离空气防止锈蚀。 3.保证处理后的部位在外观和色泽上尽量与原砼一致。 三.处理方法 根据过去的施工经验及综合咨询的结果。我项目部的处理方案是采用掺和建筑胶砂浆进行处理。处理步骤如下： ①.首先进行砂浆的配合比确定和进行实地试验(此砂浆配合比按照构件C35混凝土取粗骨料试配，白水泥主要用于调色)。 a.砂浆主要材料有：建筑108胶、白水泥、普通水泥、细砂等。 b.将以上材料，按不同用量分组进行配制并在局部进行试验（水泥1：细沙1.5）。 c.试验在梁底面露筋处，每个试验块面积为40cm*40cm，试验块最后将全部剔除并重新处理。 d.试验块完成后，从各个方向对其进行观察，确定所采用的配合比。如果第一批不满足要求，剔除试验面重新进行调配试验，直到合格的配合比。
目录 一、工程概况 (1) 二、施工前的准备 (2) 1、施工便道 (2) 2、施工用水、电 (2) 三、组织机构及资源配置 (3) 1、组织机构设置 (3) 2、施工队伍安排 (3) 3、机械配置 (4) 四、工期计划 (5) 五、施工组织部署及计划安排 (6) 1、预制场 (6) 2、预制梁台座： (6) 3、存梁区台座： (8) 4、龙门吊轨道基础： (9) 5、场内运输通道： (10) 6、混凝土拌和楼： (10) 六、施工方法与措施 (11)
1、平整、硬化场地 (11) 2、场地规划 (11) 3、台座制作 (11) 4、预制场建设施工工艺流程图 (12) 5、预制场建设质量问题 (12) 6、质量控制方法和手段 (13) 七、季节性施工保证措施 (15) 1、雨季施工措施 (16) 2、防台风措施 (16) 八、工程质量保证措施 (16) 九、工程安全保证措施 (17) 十、工程环保、文明施工保证措施 (19) 1、环境保护措施 (19) 2、文明施工保证措施 (19)
一、工程概况 我S18标共有桥梁七座，其主要有特大桥1座，大桥5座，互通主线桥1座，分离匝道桥1座，大小预制梁共有1371片，任务量大工期紧为了满足施工要求，经多番考察论证，我标段决定建立三个梁场，具体布置如下。 1#梁场位于吕田镇三村村范围G105（里程为2433+200）国道右侧、线路红线外；梁场占地面积7800㎡，本梁场主要负责K107+100-K113+860段的所有桥梁梁板预制工作，数量分别为预制T 梁644片（其中25mT梁28片、30mT梁322片、40mT梁294片），箱梁97片（其中20m箱梁23片、25m箱梁74片），合计741片，梁场龙门吊外侧采用两台120t，用于起吊预制梁；内侧采用两台10t，用于吊装模板、钢筋及砼浇筑，住宿区采用新建二层活动彩钢板房，办公及食堂采用两层混用活动彩钢板房。人均居住及办公面积满足要求。 2#梁场位于吕田镇塘基村范围K106+351-K106+500段红线挖方路基；梁场占地面积4000㎡，梁场采用两台10t龙门吊，用于吊装模板、钢筋及砼浇筑，住宿及办公区采用部分新建部分租用民房。人均居住及办公面积满足要求。3#梁场位于K108+450-K108+800段路基红线内，远离居民区，对当地居民生活无干扰。场地及道路采用20cm 厚C25砼硬化外侧龙门吊采用两台100t，用于移梁、安装模板、调运钢筋计浇筑砼等。3#梁场设40mT梁台座30个，与30mT梁共用。2#、3#梁场主要负责K104+800-K106+580段的所有桥梁梁板预制工
混凝土构件板面筋露筋处理方案 1、工程概况 山东中关村医药科技产业园一期项目综合楼工程位于山东威海羊亭镇孙家滩村东，是集科研、办公、住宿于一体的综合性办公楼，本工程地上四层，建筑面积8584.36 平方米，总高度为18.3 米, 本工程采用框架结构，主体楼板（除后浇带）采用标号C30限制膨胀率不大于0.02%的补偿收缩混凝土浇筑而成。 在对主体进行验收时发现，综合楼屋面A-C 轴/5-7 轴区域内出现板筋突出混凝土面0.5 至1.0 厘米，现在就屋面露筋部分进行分析，探讨处理方案。 2、处理方案 分析综合楼屋面板面筋露筋主要因为负筋竖直上翘，最终导致板面负筋突出混凝土外处于无保护状态，经现场测定，负筋超出混凝土面为0.5 至1.0 厘米，我方拟采用加注细石混凝土的方法来处理。 具体方法为： （1）除锈：由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结，所以必须对露筋部位进行除锈处理，具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。 （2）凿毛：为确保上层细石混凝土与基底混凝土具有良好的粘结，先用钢丝刷清除表面浮层污物，然后采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也
不宜深度过大，以免损坏混凝土。 (3)冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。为了增加粘连，可配水泥油均匀涂洒于接触面。 (4)浇捣细石砼：现场屋面板混凝土为C30,现拟采用高一标号膨胀细石混凝土进行浇筑，配料严格按C35混凝土配合比进行拌制，人工平摊捣振密实，初凝后压光。 ( 5)养护：浇灌后24 小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光，终凝后即覆盖温润得草袋，每天四次洒水养护，时间为七天。 山东荣城建筑集团有限公司 第十九项目部
主体砼防涨模及修补方案 混凝土构件拆模后，难免砼构件有局部涨模及偏移现象，为能不影响主体结构，保证混凝土结构构件质量及室内房间归方、净尺寸，结合实际情况采取如下剔凿及修补方案。 一、修补对象： 1、柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。 2、基础、墙、梁、柱轴线的位移，超过允许偏差值。 3、门窗洞口尺寸偏移与图纸不符的，无法满足门窗安装尺寸。 4、砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。 5、结构内的主筋、副筋或箍筋外露。 6、砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。 7、砼结构内有空腔，局部无砼，蜂窝特别大。 二、修补方案： (1) 偏差值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理；如只 需少量剔除，就可满足装饰施工质量时，一般可在装饰前进行处理。 (2) 竖向偏差值超过允许值较大，影响结构工程质量要求时，应在拆模后，把偏差值较大的砼剔除，返工重做。 (3) 偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理;只需进行少量局部剔凿、打磨和修补处理时，应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。
（4）偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。 （5）具体剔凿修补做法： 1、按图纸计算好每个房间净尺寸、标高，在地面上弹出归方 线，抹灰厚度控制在20伽之内，进行混凝土剔凿。 2、对于凿出露出箍筋的用防腐剂将钢筋涂刷一遍，再用1:2 或125水泥砂浆抹平。 3、对于孔洞大于200 mm用高一标号的膨胀细石混凝土封堵， 抹灰时满挂钢丝网。 4、对于剔凿露出主筋的应设计单位共同研究制定补强方案然后 按批准后的方案再进行处理。 5、剔凿后的混凝土部位应将浮灰冲洗干净，涂刷混凝土界面剂，再 进行抹灰。 6、对于踢凿后需修补4mm以内的，用聚合物砂浆进行修补，具体 如下： 1）对于踢凿后需修补2mm以内的：直接用聚合物砂浆进行修补，在修补之前应将基面抹灰清理干净，保证聚合物砂浆与墙体粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝现象。 2）对于踢凿后需修补2mm以外的：应分两次成活，第一次抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度控制
编号： 施工方案 编制人：职务（称）： 审核人：职务（称）： 批准人：职务（称）： 批准部门（章）： 建设集团股份有限公司 年月日
梁板预制场建设方案 一、编制依据 1、昌宁高速公路冈上至宁都段D11标施工招标文件、施工图纸。 2、昌宁高速公路冈上至宁都段D11标合同文件。 3、交通部现行的设计、施工规范和工程质量检验评定标准。 4、本项目部施工工班的编制、技术力量、专业化程度、机械设备情况、综合生产能力等。 二、梁场建设 （一）梁场平面布局设置 梁场的布局主要依据计划工期的要求、预制箱梁总数量，并对起重能力、生产流水线以及材料堆放、生产配套设施综合考虑来进行设计。根据项目部施工总体计划安排，预制箱梁施工工期为150天，2014年3月15日开始制梁，至2014年8月15份完成生产任务。本标段共计25m 小箱梁150片，根据单个台座的制梁周期、产梁速率、供应时间要求、生产能力等因素确定制梁台座数量为12个,预制场总面积200*32㎡。台座基础采取整体硬化的方式，以满足梁体浇筑和存放要求。 1、场地处理 由于箱梁预制梁场整体位于挖方段，地基承载力较好，能保证在施工过程中地基稳定，不会出现下沉等不良现象，不需要进行复杂的地基处理。地基处理分为两步，将箱梁制梁区范围整体硬化20cm厚度C20混凝土，场区硬化后，开始进行制梁底座施工。
2、场区道路 由于场区内运梁车、运料车、砼运输车等均为重型设备，梁场场区道路路面宽度分别按2.8米设置，施工标准为25cm厚C25混凝土。 3、施工用电 梁场内施工用电供应由拌合站内一台315KV A变压器供应，并配备2台300KW发电机，以确保正常的施工生产、生活。 4、施工用水 砼拌合和养护砼用水，不得含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，污水酸碱度小于4的酸性水和含碱量超过水重1%的水不得使用。根据现场情况，首先考虑在拌合站内打井，经水质检测后，如合格则用于生活、生产，如不合格，则采用饮用水。 （二）梁场具体布置 梁场设在S323省道西南侧，毗邻搅拌站，水、电、交通便利，并方便原材料进场。具体布置在盖板预制场南侧，西侧15×80米为钢筋棚场，梁场台座工作区南侧其余位置用作存梁场，具体布置见后附梁场布置图。根据箱梁结构型式，考虑到模板数量、工期要求，初步设计制梁台座数量为12个。 1、起重设备 空心板预制梁场东侧箱梁生产线上设起重5T/跨度32米龙门吊1台，100T/跨度32米龙门吊1台，分别用于吊放钢筋笼、钢模板及预制箱梁的移存。龙门吊行走轨道采用专用钢轨，轨道基础采用条形C30砼基础，基础处理采用抛石基础+混凝土条形基础，抛石处理范围为两道