浅述水泥粉磨系统节能降耗措施
摘要：在水泥生产过程中，水泥粉磨是其中的一个重要环节，它是水泥生产中
的最后一个环节，水泥粉磨质量的好坏，直接影响成品水泥质量的好坏及产量的
高低；同时水泥粉磨环节又是电能消耗最多的环节，其电耗高高低直接影响着水
泥生产的成本。因此水泥粉磨环节效率的高低直接影响着企业效益的好坏。本文
在简要介绍不同粉磨系统优缺点的基拙上，提出了水泥粉磨系统节能降耗的措施。
关键词：水泥粉磨；节能；降耗
随着经济的发展，能源供应紧张情况，环境污染压力不断加剧，这就对水泥生产提出了
更高的要求。水泥工业是我国工业领域中的能耗大户。水泥行业能源消耗总量约占全国能源
消耗总量的5%，是影响中国节能减排的重要行业之一。水泥粉磨是水泥生产中最重要的环节，在水泥生产过程中，粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%-75% ,粉磨成本占生产总成本的35%左右。因此，采取科学的方法降低粉磨系统能耗，提高粉磨效率，对水泥生产企业的降低成本，提高效益而言至关重要。
1、不同粉磨技术及设备能耗比较
水泥粉磨是把电能转换成机械能，再把机械能转换成物料的表面能的过程。当前粉磨水
泥的形式有球磨机系统、辊压机预粉磨系统和辊磨(立磨)系统。
1.1球磨机系统。水泥粉磨采用球磨机已有上百年历史，至今球磨机仍是水泥粉磨的主流
设备，球磨机最大的特点就是研磨效率高，能把物料加工到350-450m2/kg比表面积，以满足高性能水泥的要求。此系统主要有：球磨机+选粉机+收尘器+风机等组成圈流系统;球磨机+收
尘器+风机等组成开流系统。此系统工艺简单、运行效率高、混合均匀、颗粒形貌好，土建
量较低，占地面积较小，投资相对较少。缺点是电耗高，产量低等。
1.1辊压机预粉磨系统。辊压机与球磨机组成的各种预粉磨系统(包括循环预粉磨、联合
粉磨、半终粉磨等)已经成为水泥粉磨的主要方案，这是由于辊压机的粉磨效率约为球磨机的
2倍左右，可以大幅度节电。此系统电耗低，出磨水泥的温度较低，水泥强度均匀性比较好。缺点是水泥的颗粒级配范围窄，投资较大等。
1.3辊式磨(立磨)。辊式磨是球磨机技术的一次突破，与传统的球磨机相比，立磨和辊压
机的粉磨效率高、能耗低，可以大幅度增加产量，克服了球磨机能耗利用率低(3%—6%)的致
命弱点二它是利用了挤压原理，利用两个相向转动的圆柱形棍子压碎物料，工作压力达到
15Mpa。挤压粉碎是将机械能直接转换成物料表面能，很少有摩擦能量损失，能量转换率高
但该设备不能独立完成整个细碎过程，更细一点的产品还需在球磨机中研磨才能实现，其优
点粉磨效率高、电耗低、烘干能力强(可利用水泥窑余热气体)、系统简单(集破碎、粉磨、烘干、选粉一体)、占地面积小、控制方便、噪音低。
2、水泥粉磨可采用的节能措施
2.1选择适合的水泥粉磨用能系统。目前国际上转换效率最高的设备是辊压机，辊压机的
特点是单位吸收功率大，一般为8-12kwh/t，与一般磨机相比，产量提高15%-20%，电耗节
省10%-15%。但由于其料床终粉磨水泥产品性能与球磨机产品性能相比存在差异，投资也较高，一时之间并不能为市场所广泛接受。目前水泥粉磨发展方向一是寻求单一的粉磨设备以
尽可能的简化流程，节约投资，并在此基础上降低粉磨能耗；二是开发出能够尽可能降低粉
磨能耗的粉磨流程，如各种预粉磨、联合粉磨等。不同的粉磨系统有其不同程度的优势和不足，企业选择粉磨系统时，特别是对现有磨机进行改造时，应根据自身的设备、原料、管理
水平、资金状况等条件，按可选择方案的性价比选择适合自己企业的方案。
2.1从原料条件方面降低能耗
2.1.1降低入磨物料粒度二入磨物料粒度的大小是影响磨机产量和能耗的主要因素之一。
因为入磨物料粒度小，就可以减小钢球直径。在钢球装载量相同时，使钢球个数增多，钢球
的总表面积增大，因而就增强了钢球对物料的粉磨效果；
2.1.2尽量选用易磨性好的原料。熟料的易磨性与各矿物组成的含量以及冷却速度有很大
关系熟料中C3S含量多，冷却速度快，其质地较脆，易磨性系数就大；如C2S和铁相含量多，