电动机试运申请单
设备名称申请专业申请单位工作负责人
工作负责人确认试运条件1、电机检修工作全部结束，靠背轮均已脱开，可以试运。
2、设备标牌、状态指示等完整无缺。
3、其他相关工作结束。
申请试运时间2008年月日时分至月日时分
检修单位相关专业签字汽机专业锅炉专业
热控专业脱硫专业化学专业
技术支持部相关专业签字汽机专业锅炉专业电气专业热控专业脱硫专业化学专业
运行确认试运条件1、检查影响电机启动的所有工作票已终结或交回。□
2、确认电机及其附近无人工作，现场清洁无杂物。□
3、确认电机与机械设备靠背轮均已脱开。□
4、检查电机各部位螺栓完整，外壳接地线接触良好。□
5、测量电机绝缘合格。□
6、将电机送电。□
7、电机各测点、参数测量指示正常。□
8、联系热控人员在DCS中做好具备试运的条件□
9、确认现场与集控室联系畅通。□
运行主值检修人员
技术支持部电气专业值长
实际试运时间2008年月日时分至月日时分
#1机组B机检修电机试运记录检查测量项目
标准值计测量结果
标准值测量值备注设备转向
电机电流(A)
轴承振动
驱动端
振幅（mm）振速（mm/s）⊥≤
= ≤
⊙≤
非驱动端
⊥≤
= ≤
⊙≤
轴承温度
(℃)
驱动端≤非驱动端≤
线圈温度
(℃) 第1点≤第2点≤第3点≤第4点≤第5点≤第6点≤
其他记录
试运结果合格□不合格□不合格原因
工作负责人时间2008年月日运行人员时间2008年月日监理时间2008年月日技术支持部电气专业时间2008年月日
电动机安装施工说明及竣工验收规定 电动机安装的一般规定 ■本规定适用于异步电动机、同步电动机及直流电动机的安装。 ■电动机性能应符合电机周围工作环境的要求。 ■电动机基础，地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置、尺寸和质 量，应符合设计和国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定。 电动机的保管与起吊 ■电动机运达现场后，外观检查应符合下列要求： 一、电动机应完好，不应有损伤现象。 二、定子和转子分箱装运的电机，其铁芯、转子和轴颈应完整，无锈蚀现象。 三、电动机的附件、备件应齐全，无损伤。 ■电动机及其附件宜存放在清洁、干燥的仓库或厂房内；当条件不允许时，可 就地保管，但应有防火、防潮、防尘及防止小动物进入等措施保管期间，应按产品的要求定期盘动转子。 ■起吊电动机转子时，不应将吊绳绑在集电环、换向器或轴颈部分。 起吊定子和穿转子时，不得碰伤定子绕纽或铁芯。 电动机的检查和安装 ■电动机安装时，电动机的检查应符合下列要求： 一、盘动转子要灵活，不得有碰卡声。 二、润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象。其性能应符合电机的工作条件。 三、可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术的规定。 当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为±5％。 四、电动机的引出线鼻子焊接或压接应良好、编号齐全、裸露带电部分间隙应符合产品标准的规定。 五、绕线式电机应检查电刷的提升装置，提升装置应有“起动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，后提起电刷。 ■当电动机有下列情况之一时，应作抽芯检查： 一、出厂日期超过制造厂保证期限。 二、当制造厂无保证期限时，出厂日期不超过一年。 三、经外观检查或电气试验，质量可疑时。 四、开启式电机经端部检查可疑时。 五、试运转时有异常情况。 ■电动机轴转子检查，应符合下列要求： 一、电动机内部清洁无杂物。 二、电动机的铁芯、轴颈、集电环和换向器，应清洁、无伤痕和锈蚀现象； 通风孔无阻塞。
电动机单机试运行方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
目录
一编制说明 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。 对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。 二编制目的 通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。 三编制依据 电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求： 工程承包合同或协议 设计图纸及其他设计文件 电动机厂家的技术资料 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014；《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司 三工程量概况 本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下：
注： 具体电机参数见附表1 四 五电动机试运行步骤 试运行前准备工作 变电所内高、低压系统及变压器试运行已结束，并符合要求。 高压馈线线路及电动机本体调试完毕，且实验记录完整。400V低压馈线线路检查完毕，保护动作值整定准确，仪表指示正确，系统模拟动作完毕，并做好记录（详见附表2）。 土建、工艺安装施工完毕（地脚螺栓固定，二次灌浆完毕，并达到养生期）。 电动机本体安装检查工作结束，接地，冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格。 机械部分由工艺机械试车人员检查完毕，并符合要求。 试车区域照明、消防、通讯装置齐全。 指定好操作人员和监护人员。即在指挥人员的指挥下，一人操作，另一人监护。
一、工程概况 XXXX热电厂六期工程2×300MW空冷供热机组乏汽余热利用工程共需进行电气专业低压电动机分部试运。 二、编制依据 1、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 3、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文—电力工程部分》 4、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（第7部分：旋转电机施工质量检验） 5、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验） 6、《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 三、作业前的条件和准备 1、技术准备 1）与该施工项目有关的施工图纸及相关技术资料齐全。 2）设计院设计人员已完成了对施工单位技术人员的图纸设计交底工作。 施工单位已组织并完成了与该施工项目有关的图纸、资料的图纸会审工作，对于图纸会审提出来的问题均已得到圆满解决。该施工项目所需设备和材料在计划内按期交付，并已报经有关部门检验，经检验合格。 3）施工区域内安全措施齐全，场地平整；建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕；照明、通讯、消防装置齐全。 4）施工所用的工器具准备齐全，计量器具检验合格。 5）施工作业指导书已编制完毕，并报经施工监理、项目部主管领导、工程技术部、质量部、安监部等部门有关人员审批，并获得批准。 6）负责该施工项目的技术员已按照获得批准的施工作业指导书对班组施工人员进行了细致的安全、技术、质量交底，交底双方双签字完毕。 7）对所有施工人员均进行了三级安全教育，特种作业人员经培训合格持证上岗。 8）参与试运人员应熟悉相关设计图纸，了解开关性能、构造、操作规程及注意事项。 9）机务安装工作已经完成，可以交付电气使用并且有人配合电气工作，与该施工项目有关的工序交接手续，已严格按有关规定办理完毕。 10）电动机安装检查已完毕，并可靠接地，加热器、ＣＴ可以投入，并经验收合格；所
电动机单机试运行方案
目录 一编制说明 (1) 二编制目的 (1) 三编制依据 (1) 三工程量概况 (1) 四试车流程 (2) 五电动机试运行步骤 (3) 六电动机试运行施工组织 (10) 七主要施工机具材料及人员配置 (10) 八工程质量保证措施 (12) 九HSE风险及措施 (14) 附表1 电机功能参数表 (23) 附表2 低压送配电系统试验记录表 (23) 附表3 电动机试车记录表 (23) 附表4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (23)
一编制说明 1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。 1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。 1.3 对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。 二编制目的 通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。 三编制依据 电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求： 2.1 工程承包合同或协议 2.2 设计图纸及其他设计文件 2.3 电动机厂家的技术资料 2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.7 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014； 2.8 《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司 三工程量概况 本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下：
第三部分电动机维护和检修 第一章电动机维护 模块1 电动机巡检项目、要求及记录(E15G1C01) 【模块描述】通过本模块包的学习，学员能完成电动机日常巡检，了解巡检的项目和要求，能够独立巡检，能够完成常见缺陷的判断和处理。 【正文】 一、电动机巡检的目的 电动机在运行过程中，其性能和状态会发生变化，此时除依靠设备的保护、监视装置、表记等显示外，对于电机故障和异常初期的外部现象，则主要地依靠值班人员定期的巡检来发现。这样才能及时了解电动机的工作状态，及时发现电动机的异常现象，将事故消除在萌芽之中。因此，电机巡检的质量高低、全面与否，将决定电机的使用寿命长短。 二、电动机巡检的要求 1、巡检为了及时发现缺陷、防止其扩大，减少经济损失、保证安全运行的一项重要措施。 2、巡检是了解电机的运行状态并对发现的异常情况迅速采取措施保证设备安全稳定运行的重要手段。 3、巡检应在不同的时间内，根据电机的重要性和特殊性进行有目的、有重点定期和周期性的巡视，做到巡检彻底、无遗漏。 4、巡检人员应配备必要的工具，如手电筒、听针、测电笔、点温计、测振仪等，保证巡检质量。 7、巡检过程中,严格遵循一听、二看、三闻、四通过原则即通过耳听、眼看、手模、鼻闻判断电机的运行情况。根据平常工作经验加以分析，确认无危害人体异常情况时才能对电机继续巡查。 8、对于出现的一切异常现象和声音变化异常气味地面渗水、漏油痕迹及不符合规律的现象
要本着事出有因一追到底的精神认真追查。 9、对于不利的地方如声音杂乱多种因素及其它不宜辨别的情况检查要更加仔细不要被外界不利因数所干扰。 三、电动机巡检的项目 1、检查电动机的接地线是否可靠，检查电动机外壳是否裂纹，检查电动机的地脚螺丝，端盖螺丝是否松动。 2、检查电动机的工作电流是否超过额定电流。 3、检查电动机的通风和运行环境的情况，应保持电动机及罩壳的干净卫生，保证冷却风扇的正常运行，保证通风口畅通。 4、监听电动机的噪音是否有异常情况。 5、监听电动机轴承声音是否有异常情况。 6、检查电动机是否发出异常的气味。 7、检查电动机轴承部位是否挥发油脂气味。 8、检查电动机是否有过热的情况。 9、检查电动机是否有异常振动的情况。 四、电动机巡检的方法 1、眼看：用双目来测视设备看得见的部位，观察其外表变化来发现异常现象，是巡视检查最基本的方法，如标色设备漆色的变化、裸金属色泽，充油设备油色等的变化、渗漏，设备绝缘的破损裂纹、污秽等。 2、耳听：带电运行的设备，不论是静止的还是旋转的，在交流电压的作用下，有很多都能发出表明其运行状况的声音。工作人员随着经验和知识的积累，只要熟练地掌握了这些设备正常运行时的声音情况，遇有异常时，用耳朵或借助听音器械(如听针)，就能通过它们的高低、节奏、声色的变化、杂音的强弱来判断电气设备的运行状况。 3、鼻嗅：鼻子是人的一个向导，对于某些气味(如绝缘烧损的焦糊味)的反映，比用某些自动仪器还灵敏的多。嗅觉功能因人而异，但对于电气设备有机绝缘材料过热所产生的气味，正常人都是可以辨别的。在巡检过程中，一旦嗅到绝缘烧损的焦糊味，应立即寻找发热元件的具体部位，判别其严重程度，如是否冒烟、变色及有无异音异状，从而对症查处。 4、用手触试：用手触试电气设备来判断缺陷和故障虽然是一种必不可少的方法，但必须强调的是，必须分清可触摸的界限和部位，明确禁止用手触试的部位，比如用手背轻触设备，
电机单机试运转方案 一、目的 1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。 2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求， 二、试车准备工作及步骤 准备工作 1) 确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。 3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。 4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。 6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。步骤： 1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。 2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。
3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。 5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃， 6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。 三、安全措施 1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固， 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。所有人员必须听从监督员或班组长的安排。 四、环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配
目录 一编制说明 (1) 二编制目的 (1) 三编制依据 (1) 三工程量概况 (2) 四试车流程 (2) 五电动机试运行步骤 (3) 六电动机试运行施工组织 (10) 七主要施工机具材料及人员配置 (10) 八工程质量保证措施 (11) 九 HSE 风险及措施 (14) 附表 1 电机功能参数表 (22) 附表 2 低压送配电系统试验记录表 (22) 附表 3 电动机试车记录表 (22) 附表 4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (22)
一编制说明 1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V 低压交流电动机的空载试运行。 1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主 确认。 1.3 对于现场 100KW 以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。 二编制目的 通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技 术文件的要求。 三编制依据 电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求： 2.1 工程承包合同或协议 2.2 设计图纸及其他设计文件 2.3 电动机厂家的技术资料 2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.7 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014； 2.8 《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司
三工程量概况 本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下： 序号数量（台）备注 61低压1非成套机组电机 7低压（计量泵） 13高压2成套机组电机 86低压注： 具体电机参数见附表1 四试车流程 编制审查电机试运行方案 试车所需临时措施的准备 试车临时措施及条件检查 是否具备 生产成套设备由厂家主导施机泵脱开进行运行 2 小时电 工单位配合试车及检查机单式及检查并确认转向
1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求， 杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和 技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外， 通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途 径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验）
检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于 ‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区， 核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现 象。
5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符 合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、 接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击 穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损 耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课 录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通 知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应 签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。 品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量 异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格 的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况， 并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》
电动机试运行方案 国际香料香精（浙江）有限公司生产项目电动机试运行方案
编制：审核：审定：批准：
XXXX 安装集团有限公司IFF（浙江）项目部
一、工程概况 香料生产项目分十三个单位工程。工程范围0.04KW～5.5KW电动 机有200多台，7.5KW～15KW电动机19 台，30KW～40.8KW电动 机4 台，55KW～60KW电动机5 台，215KW电动机2 台，分别布 置在主装置、成品罐区及包装、原料罐区、酸碱罐区、中间品罐区、 加氢、结晶.中试、冷冻.空压站.导热油站、循环水、消防水泵房等处。 二、编制依据 2.1 电气装置安装工程施工及验收规范(合订本)GB50254～50257－96. 2.2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150. 2.3 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线及验收规范GB50171.
三、电动机运转前的检查 电动机的第一次起动，一般应不带机械负荷；待运行正常后，再 带机械负荷。电动机在第一次起动前应按下列项目进行检查，确认符合条件时，方得起动。 3.1 电动机本体及一、二次回路的安装工作均已完毕，绝缘试验合格； 3.2 开机前测量电动机的绝缘电阻值，不应比前次测定值有显著下降，在常温下，其绝缘电阻值：低压电动机不小于0.5 兆欧； 3.3 电动机引出线的连接正确，与电缆的连接应牢固； 3.4 电动机的基础牢固,全部螺丝已紧固,盘车电动机旋转灵活,机内 无碰撞现象;
3.5 电动机外壳接地明显,可靠； 3.6 如电动机具有通风系统、冷却水系统与润滑油系统时，应运转正常，无漏风、漏水、漏油及堵塞现象。轴承润滑脂符合要求；3.7 电动机靠背轮螺丝拆开，开机前再次确认靠背轮螺丝已拆开； 3.8 电动机周围应清洁，走道及出口畅通；孔洞应堵住，沟道盖板应齐全； 3.9 二次回路空操作，动作正确、可靠，特别是机旁的控制按扭， 必需确保能断开断路器或接触器，检查热继电器定值及熔断器 的选用，符合要求； 3.10 低压电动机的空操作应将电动机的电缆拆除，空操作后予以恢复。 3.11 开机前，应对电动机进行盘车。
引风机试运签证 工程名称锅炉辅机机械安装 设备名称1#引风机设备主要规格\型号Y6-39No26D 设备数量 1 制造厂家湖北省风机厂有限公司试运负责人周秀龙 试运时间2015.11.03 试运值班人张欣、田鹏伟等 试运过程： 引风机 运行时间 驱动端非驱动端 振动（单位：mm） 温度℃ 振动（单位：mm） 温度℃水平垂直水平垂直 2015.11.03/09:15 0.006 0.007 6 0.008 0.005 7 2015.11.03/10:15 0.008 0.005 16.8 0.009 0.005 18.7 2015.11.03/11:150.009 0.005 19.8 0.007 0.008 23.5 2015.11.03/12:150.008 0.005 20 0.007 0.007 24 2015.11.03/13:150.007 0.004 20 0.007 0.005 25 2015.11.03/14:150.008 0.008 21 0.007 0.005 25 2015.11.03/15:150.008 0.008 22 0.009 0.006 25.9 2015.11.03/16:150.005 0.004 21 0.007 0.006 24 引风机电机 运行时间 非驱动端驱动端 振动（单位：mm） 温度℃ 振动（单位：mm） 温度℃水平垂直水平垂直 2015.11.03/09:15 0.005 0.004 26 0.007 0．004 20 2015.11.03/10:15 0.005 0.005 32.6 0.007 0.005 25 2015.11.03/11:150.004 0.003 37.6 0.005 0.005 28 2015.11.03/12:150.005 0.004 40 0.007 0.005 28 2015.11.03/13:150.005 0.004 42 0.005 0.004 31 2015.11.03/14:150.006 0.004 40 0.004 0.004 31 2015.11.03/15:150.007 0.006 37.8 0.003 0.004 34 2015.11.03/16:150.003 0.003 36 0.005 0.004 29 试运过程中无漏油、漏水、漏风等现象，冷却水畅通，调节挡板操作灵活。设备试运8小时后停机，风机惰走大于3min。 检查结果： 验收单位验收意见验收签字 施工单位年月日监理单位年月日
电动机空载试运转注意事项 通过空载试验这一过程，了解电机在运行过程中，应掌握的方法，所需使用的工具及注意事项。空载试验的目的也是，检查电动机接线是否正确，装配运转是否正常，有无异常噪音和振动，定子、转子是否相擦，铁芯是否过热，轴承温升是否正常，空载电流和损耗是否在正常波动范围内。 电机空载试验前的检查及步骤 1)检查各部分的零件是否齐全，位置是否正确，前、后端盖是否到位，紧固螺栓是否旋紧。 2)电机( 引出线) 接线是否正确，接线是否接触良好、可靠，电机（重绕）各参数是 否在正常范围内。 3)将电机放置于试验台上右侧中央，应平稳。 4)转动轴伸，观擦转子转动是否灵活，有无摩擦现象，轴承有无杂音。 5)正确将三相交流电源线，引入电机接线盒内对应的接线柱上。检查接线，应正确、牢固， 防止对地和相间短路。 6)用验电笔，在试验台面板上电源测试点，测验三相电源有无。测验时，电笔应握于电笔 后端，注意：防止对地短路。 7)用万用表测试三相电源是否平衡，电压值是否正常。测试时注意：万用表档位及测试对 象要正确，两表笔握法，测试姿势等应正确，防止对地及相间短路。 8)合上试验台面板上的空气断路器。并旋转电机正、反转转换开关，置于正转位置。 9)左手将试验台平面板上的调压器旋扭，顺时针缓慢旋转，逐渐升压至3 0 0 V ，升压过 程中，应同时观察电机电压表、轴伸、电机接线盒等，注意：电机如有冒烟、异响、短路等，应立即关断电源。 10)正确选择好钳型电流表档位，将钳型电流表，钳入试验台面板上的电流测试点，测试电 流。如果测得电流值大于电流表表面数值，应立即退出钳型表。防止电流过大烧坏表。 11)右手平握转速表，将测试头置于离轴伸侧面5 c m处，红光对准轴中部，测试电机转速。 12)用木柄螺丝刀听电机异常声音。手握木柄，而手握柄时手应留有一涡，置于耳处，螺丝 刀口置于电机顶部、轴承盖等处，听电机内部、轴承等有无异响。旋转设备，注意安全。 13)电动机要对应接入三相正相序电源，因此，接电机电源前应测三相电源相序。也就是将 三相电源线与相序表相连，用相序表线头上标明的A 、B 、C三相，来对应比效电源相序。 14)在各测试过程中，应正确读取，正确报告所测数据。填表人填表时，应复诉一遍所测数 据，并正确认真填写表格。 15)测试完毕关断电源，应为送电的反顺序。调压器应快速旋转到零位。 16)测试时使用的是3 8 0 V电源，操作时应认真仔细，不得掉以轻心，应注意安全，防止 触电事故。 17)电机运转后为旋转设备，应采取安全防范措施，注意防止围巾、手套、衣服、头发等被 缠绕，造成事故。 18)如果出现危险情况，应立即切断电源。 19)指导老师没有在现场时，严禁合闸操作。
山东电力建设第二工程公司 工程质量验评项目划分表 工程编号 工程项目名称质量验评及签证表编号性质质监机构验评范围管理点 单位工程分部 工程 分项 工程 施工单位监理 单位 建设 单位 W H S 班组工程处质检部 1 发电机电气与引出线安装DL/T5161.1- 表4.0.3 √√√√ 1 发电机电气与出线设备安装DL/T5161.1- 表4.0. 2 √√√√ 1 发电机本体检查DL/T5161.7- 表1.0.1 主要√√√√√√ 2 发电机附件安装DL/T5161.7-表1.0.2 主要√√√√ 3 励磁设备检查安装DL/T5161.7- 表2.1.2 DL/T5161.3- 表1.0.1 √√√√ 4 互感器检查安装DL/T5161.3- 表3.0.1 √√ 5 箱、柜 (盘) 安装DL/T5161.8- 表1.0.2 、2.0.1、4.0.2、6.0.2 √√ 7 交(直)流励磁母线安装DL/T5161.4-表3.0.2 主要√√√√ 2 发电机引出线安装DL/T5161.1-表4.0.2 √√√√ 1 铁构架制作安装DL/T5161.4-表1.0.2 DL/T5161.4-表1.0.3 √√ 2 封闭母线安装DL/T5161.4-表5.0.2 主要√√√√√ 3 电压互感器、避雷器安装DL/T5161.3-表3.0.1 DL/T5161.2-表6.0.2 √√√√
10 发电机启动试运DL/T5161.7-表3.0.7 主要√√√√√2 主变压器系统设备安装DL/T5161.1-表4.0.3 √√√√ 山东电力建设第二工程公司 工程质量验评项目划分表 工程编号 工程项目名称质量验评及签证表编号性质质监机构验评范围管理点 单位工程分部 工程 分项 工程 施工单位监理 单位 建设 单位 W H S 班组工程处质检部 1 主变压器安装DL/T5161.1-表4.0. 2 √√√√ 1 主变压器本体安装DL/T5161.3-表1.0.3-1 √√√√√ 2 主变压器检查DL/T5161.3-表1.0.3-2 主要√√√√√√ 3 主变压器附件安装DL/T5161.3-表1.0.3-3 √√√√ 4 主变压器注油及密封试验DL/T5161.3-表1.0.3-4 主要√√√√√ 5 主变压器整体检查DL/T5161.3-表1.0.3-5 主要√√√√√ 2 主变压器系统附属设备安装DL/T5161.1-表4.0.2 √√√√ 1 中性点隔离开关安装DL/T5161.2-表5.0.1 √√√√ 2 避雷器安装DL/T5161.2-表6.0.2 √√√√ 3 控制柜及端子箱检查安装DL/T5161.8-表4.0.2 √√
1 工程概况 1.1 简介 1000万吨/年常减压蒸馏装置的电动机全部为鼠笼式交流异步电动机，主要分布在轻烃泵房、轻烃框架空冷器平台、原油泵房、冷油泵房、热油泵房、减压泵房、1#管桥空冷器平台、余热回收区。电动机的额定电压等级为6kV、380V。 电动机的空载试运由电气专业负责，负载试车以机械、工艺专业为主，电气专业配合。因此本方案的编制仅限于电动机空载试车的内容。 对联轴器较难拆除的立式电动机，经与业主商量可不作空载试车，可直接负荷。 1.2 主要试运设备 1.3.1 施工图纸 中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计的电气图纸（图号为51-01、51-02、51-03、51-04和51-07）。 1.3.2 相关资料 1.3. 2.1 高压开关柜、低压开关柜生产厂家提供的出厂图纸和产品说明书。 1.3. 2.2 交流电动机的产品说明书。 1.3. 2.3 施工单位提供的电气试验报告。 1.3.3 施工及验收规范 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 2 电机空载试运 2.1 高压电机空载试运 2.1.1 试运应具备条件 2.1.1.1 高压电机及其电缆、高压柜的交接试验已完成并符合规范要求。 2.1.1.2 电机表面的灰尘、泥土等杂物已清理干净，打开电机接线盒盖检查电机的接线应牢固、
正确，不存在电缆线虚接的现象。 2.1.1.3 检查高压柜处电机动力、控制电缆接线牢固、正确无误，高压柜小车在试验位置，现场启、停控制按钮，控制回路动作正常。 2.1.1.4 电机、操作柱、操作柱按钮接地可靠、牢固，电机与设备连接的联轴器已拆除。 2.1.1.5 打开电机负荷端的轴承外端盖，检查轴承内的润滑脂是否变质，同时检查润滑脂的填充情况，一般2极电机应填满轴承内部空隙的1/2，4极及4极以上电机为2/3。必要时，可添加适当的与原轴承内同型号的润滑脂。 2.1.1.6 总降变电所应能够满足电机起动条件，如需要起动功率1000kW及以上的电机，须由业主代表负责与电力调度进行协调。 2.1.2 试运步骤 2.1.2.1 试运前手动盘车电机转子，定子、转子之间应无摩擦声，轴承转动无碰卡声。 2.1.2.2 用2500V兆欧表测电机回路绝缘电阻：在高压柜高压电缆室，测量高压电缆连同电机定子绕组对地绝缘电阻值，应满足规范要求。 2.1.2.3 确认仪表联锁、工艺联锁的“允许合闸”联锁触点是否已闭合，电机单试时仪表联锁“允许合闸”联锁触点必须投入（闭合），工艺联锁可不投入（不投入时，该工艺联锁“允许合闸”联锁触点必须短接），电机负荷试车时，仪表联锁、工艺联锁都必须投入“允许合闸”保护。 2.1.2.4 将电机高压开关柜真空断路器小车摇到试验位置，在现场操作柱上操作断路器合、分闸正常后，将断路器小车摇入运行位置。 2.1.2.5 操作现场操作柱按钮，点动启动电机即按下起动按钮，再立即按停止按钮。 2.1.2.6 观察电机旋转方向是否与负荷要求的旋转方向一致，如转向不正确，应进行换相操作：将高压柜小车摇到试验位置并将控制电源拉闸，在高压柜正面挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，在电机端或高压柜端任意调换电机电缆的两根芯线即完成电机换相。 2.1.2.7 再次重复2.1.2.4步骤，操作现场操作柱按钮正式起动电机。 2.1.2.8 电机起动时，观察并记录起动电流，其与电机额定电流的比值不应大于设计所要求的比值。 2.1.2.9 电机运行应符合以下要求： a.电机运转声音正常，无异常声响； b.电机滚动轴承温度不超过95℃； c.电机表面温度根据其温度组别不应超过以下允许最高表面温度：
电动机单机试运行方案 修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
目录 一编制说明 (1) 二编制目的 (1) 三编制依据 (1) 三工程量概况 (1) 四试车流程 (2) 五电动机试运行步骤 (2) 六电动机试运行施工组织 (7) 七主要施工机具材料及人员配置 (8) 八工程质量保证措施 (8) 九 HSE风险及措施 (10) 附表1 电机功能参数表 (16) 附表2 低压送配电系统试验记录表 (16) 附表3 电动机试车记录表 (16) 附表4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (16)
一编制说明 1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。 1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。 1.3对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。 二编制目的 通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。 三编制依据 电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求： 2.1工程承包合同或协议 2.2 设计图纸及其他设计文件 2.3 电动机厂家的技术资料 2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.7《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014；
DL/T5417-2009 7 电气工程 7.1 一般规定 7.1.1 分项工程项目施工完毕，应经班组自检合格后，方可按本标准中的要求，逐级进行质量检验、评定、验收、签字。 7.1.2 分项工程施工质量检验，只设“合格”级别，并且必须合格。 7.1.3 分项工程检验项目的检验结果，全部达到质量标准，该分项工程应评为“合格”，如果因设备原因，无法调整或修理，此分项工程可不参加验收评定。 7.1.4 分项工程施工质量检验，有下列情况之一者，不应进行验收、评定： 1 检验项目检验结果，没有全部达到质量标准。 2 设计及制造厂对质量标准有数据要求，而检验结果栏中没有填写实测数据。 3 质检人员签字不齐全。 7.1.5 各级质检人员，对分项工程质量检查、验收及评定，应采用实测实量量化数据的方法，验平表应按档案管理规定整理归档，移交建设单位。 7.1.6 分部工程质量只设“合格”，且应符合如下规定： 1 分部工程验收、评定，应按7.3.2规定，认真填写分部工程质量验收评定表，进行质量评定，并应签名验收。 2 所有分部工程质量检验评定，应全部合格。 3 设备、系统带电或试运分部工程中的检查项目检查结果应符合规定，带电或试运应正常。 4 各级质检人员对带电或试运结果所做的结论应确切，并签名验收。 7.1.7 单位工程质量设“合格”及“优良”两个等级，其检验及评定，应按表7.3.1单位工程质量验收评定表的内容进行。 1 单位工程质量验收具备下列条件，应评为“合格”。 1）所属分部工程项目，质量验收及评定应全部合格。 2）所属设备及其系统带电或试运应试运正常，并已经签字验收。 3）对本单位工程资料核查结果，执行表7.3.4规定，应资料、签字齐全。 2 单位工程质量验收，具备如下条件，应评为“优良”。 1）所属分部工程项目，质量检验及评定应全部合格。 2）脱硫工程电气配电装置受电应一次成功。 3）所属设备、系统带电或试运应正常，并已签字验收。 4）按照本标准执行表7.3.4规定，应对本单位工程资料进行核查，核查结果应资料齐全、数据准确、签字齐全、可查性强。 5）未因施工的原因，造成设备严重损坏。 6）未发生过因接地或短路，造成设备严重损坏事故。 7）电动机空载过程中，未发生过电动机烧毁事故。 8）未因电气的原因造成设备严重损坏。 9）在分部试运过程中，未应电气原因造成设备严重损坏。 7.2 电气工程质量验收及评定范围 7.2.1 本节使用于电气工程安装质量验收及评定，质量验收及评定范围主要包含工程编号、质量检验项
目录 一、工程概述......................................... - 1 - 二、编制说明......................................... - 1 - 三、编制依据......................................... - 1 - 四、施工技术措施..................................... - 2 - 设备进场前准备工作：............................. - 2 -安装前的准备工作：............................... - 2 -# 电机拆卸及装配: .................................. - 3 -底座与基础的连接................................ - 5 -电动机与底座的连接............................... - 5 -电动机的对中及调试............................... - 6 - 五、电机二次灌浆..................................... - 6 - 六、压缩机的试车..................................... - 7 - 试车前应具备的条件................................ - 7 -无负荷试运转（机械运转试验）...................... - 7 -？ 有负荷试运转（性能试验）.......................... - 8 -七、施工安全措施..................................... - 8 -
电机故障检测系统简要方案 电机的运行状态关系到安全发电的稳定运行，实施预防维修是电厂电机维护的基本要求，预防维修是全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检为核心的一种管理模式，应用这种管理模式，将有效地防止“过维修”或“欠维修”，给出设备的预警维修周期，减少设备的故障突发生率，大大降低设备维护费用，甚至几乎把安全提到100%。 电机电气类诊断和健康监测是每个电厂电机设备安全稳定运行的关键，也是设备管理者关注重点，根据EPRI（美国电力委员会）的报告：电机故障的53%源于机械原因，47%源于电气原因。其中，37%源于定子绕组，10%源于转子，如铸件缺陷导致的不平衡气隙、断条等。 按电机本体故障机外在因素区分： 电机过载造成电机故障占24%；受潮占17%；润滑不良或者密封不良占20%；粉尘污染6%;绝缘老化仅仅占5%（这是对地或者相与相短路而言）；轴承失效占12%；不可抗拒的故障占6%而已。发电行业的各类电机，同样存在着相应的故障类型，电机的故障类型，按照检修部门和检修重点不尽相同。但是归结一点，电机的故障类型主要还是分为两大类：1类：电机绕组问题。（定子、转子）的匝间短路 2类：电机转子断条故障，以及定转子气隙问题。（鼠笼牵引电机） 3类：电机在线运行故障，主要涉及包括轴承寿命在内的相关机械负载问题。 电机智能故障分析系统，由西马力公司提供，专门研究现场电机各类故障诊断和预防工作，技术历史悠久。电机综合故障诊断系统适用于电厂发电行业各类发电机、辅助电机综合检测。近20年来一直被国内各大企业指定电机维护的设备，并参考基准设立为电机质量校核。 1、传统电机故障检测系统： ●直阻测量：沿用上世纪70、80年代的直阻测量————技术陈旧、手段简单。 ●绝缘测试：摇表，双桥，万用表，————设备功能简单，故障分析有限。 ●高压试验：耐压试验/泄漏电流/吸收比/极化指数，————设备笨重，只能在 试验台检测。 ●试验指标：更多的停留在简单的评价绝缘好坏，————只能模糊评价一个指标：好？ 坏？ 设备好坏的状态级别？哪方面的故障问题？还能坚持多久不能给出量的指
电动机单机试运行 方案
目录 一编制说明 (1) 二编制目的 (1) 三编制依据 (1) 三工程量概况 (2) 四试车流程 (2) 五电动机试运行步骤 (3) 六电动机试运行施工组织 (12) 七主要施工机具材料及人员配置 (12) 八工程质量保证措施 (13) 九 HSE风险及措施 (16) 附表1 电机功能参数表 (24) 附表2 低压送配电系统试验记录表 (24) 附表3 电动机试车记录表 (24) 附表4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (24)
一编制说明 1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。 1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。 1.3对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。 二编制目的 经过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。 三编制依据 电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求： 2.1工程承包合同或协议 2.2 设计图纸及其它设计文件 2.3 电动机厂家的技术资料 2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170- 2.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-
2.7《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257- ； 2.8 《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司 三工程量概况 本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下： 注： 具体电机参数见附表1 四试车流程
电动机及其附属设备安装施工工艺标准 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。 2、施工准备 2.1 设备及材料要求 2.1.1 电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。 2.1.2 电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。 2.1.3 电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。 2.1.4 各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀，并有材质证明。 2.1.5 螺栓：除电动机安装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。 2.1.6 其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。 2.2 主要机具 吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮切割机、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、气焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、钳形电流表、测电笔、试铃、电子点温计。 2.3 作业条件 2.3.1 施工图及技术资料齐全。 2.3.2 土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。 2.3.3 在室外安装的电机，应有防雨措施。 2.3.4 电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。 2.3.5 电动机安装场地应清理干净、道路畅通。 2.3.6 电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。
3、操作工艺 3.1 工艺流程 设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收 3.2 设备拆箱点件 3.2.1 设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好记录； 3.2.2 按照设备供货清单、技术文件、对设备及其附件、设备的规格、型号、数量进行详细核对。 3.2.3 电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好； 3.2.4 电动机及其附属设备均应符合设计要求。 3.3 安装前的检查 3.3.1 电动机安装前应进行以下检查： （1）电动机应完好，不应有破损现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。 （2）定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象。 （3）电机的附件、备件应齐全无损伤。 3.3.2 电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表2－34的规定。 电动机型式的选择 3.4 电动机的安装 3.4.1 电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。 3.4.2 应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。