xx电厂2×300MW煤矸石热电联产新建
工程
热电偶热电阻
技术规范书
附件1 技术规范
1.总则
1.1 本技术规范适用于xx电厂2×300MW煤矸石热电联产新建工程的热电偶热电阻招标，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 买方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。
1.4 卖方执行本技术规范所列标准。有不一致时，按较高标准执行。
1.5 如果卖方没有以书面形式对本规范书条文提出异议，则意味着卖方提供的设备（或系统）完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都必须清楚地表示在投标文件中的技术差异表中。
1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
1.7 只有买方有权修改本规范书，卖方投标时无权修改本规范书原文，只用逐条响应。若对本规范书的某条文有差异或不同之处，请单独注解指出。
1.8 卖方应具备所提供的热电偶热电阻应有在2×300MW机组上两年以上成功运行业绩以及工程安装指导和调试的资格和经验，不得选用没有实践经验的仪表和控制设备。
1.9 在签订合同之后，买方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力，卖方应承诺予以配合。
1.10 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
1.11 本工程采用编码标识系统，卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有编码标识，编码标识应遵守买方应用约定，保证技术资料（包括图纸）和设备标识正确使用编码标识。
2.工程概况
2.1 电厂概况
xx电厂2×300MW煤矸石热电联产新建工程厂址位于厂区自然地形东部较高，西部较低，坡度约为8%，故厂区采用阶梯式布置，主厂房零米标高定为212m。本项目装机方案为：2台C270/N300-16.7/537/537型亚临界中间再热汽轮发电机组配2台1025/17.5型国产亚临界循环流化床锅炉。
2.2 主设备型号及容量
2.2.1 锅炉：哈尔滨锅炉厂自主开发生产生产的亚临界循环流化床、中间再热自然循环汽包炉。
2.2.2 汽轮机：C250/N300-16.7/537/537型单轴、双缸、双排汽、抽凝式供热汽轮机，由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造。
2.2.3 发电机：QFSN－300－2型水、氢、氢式发电机，由哈尔滨电机厂有限责任公司制造。
2.3 电厂永久性服务设施
2.3.1闭式循环冷却水系统的最高温度为38℃，闭式冷却水补充水源为除盐水。
2.3.2开式循环冷却水及工业水均采用二次循环冷却，冷却设备为自然通风冷却塔。开式循环冷却水系统的最高温度为33℃.
2.3.2 厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.45～0.8MPa，最高温度为50℃。
2.3.3 电源：交流电源供电电压：6KV、380V〔三相三线〕、220V
直流电源供电电压：110V〔控制〕
3. 设计和运行条件
热电偶、热电阻安装位置：室内，使用环境温度：0～40℃。
4. 技术条件
4.1技术要求
4.1.1卖方所供热电偶/热电阻应具有国家级产品制造许可证。热电阻/热电偶必须是专
门针对电站设计的，使用安全、可靠，满足电厂使用条件的要求，热电阻/热电偶组件应包括：热敏元件、保护管、热电阻/热电偶接线端子、接线盒、绝缘套管、接管座，热电阻/热电偶应按ANSI MC96.1的要求设计。
4.1.2热电偶/热电阻整体钻孔保护管全部采用深盲孔加工技术。
4.1.3热电偶的热敏元件为镍铬镍硅合金（K型）专用导线，其绝缘层是高纯度、高温绝缘性能良好的电熔氧化镁粉，用1Cr18Ni9Ti不锈钢套管保护，采用冷拉拔循环工序制成铠装元件，并封焊工作端及密封尾端。热电偶为绝缘式，热电偶导线用颜色标识。
4.1.4热电阻的热敏元件为用印刷集成电路制成的微型铂元件，0℃的标定值为100 。其绝缘层是高纯度、高温绝缘性能良好的电熔氧化镁粉，用1Cr18Ni9Ti不锈钢套管保护，采用冷拉拔循环工序制成状如粗铅丝的铠装材料，并封焊工作端及密封尾端。应与保护套管绝缘，热电阻热敏元件的接线方式为三线制。热敏元件应置于距顶尖部不超过25mm的距离内。
4.1.5热电偶/热电阻接线盒由出线接头、高频瓷板、弹簧装置、旋式垫片等组成。接线盒材质为铝合金，并按照国际标准给予颜色，以便区分分度号。接线盒为防水式，防护等级为IP65。出线接头具有防震能力，端子应标明极性，端子排应能容纳2.5mm2延长线。
4.1.6精度要求：
热电偶精确度符合下列最小误差极限：
●在0℃～316℃温度范围内：±1.5℃；
●在316℃～871℃温度范围内：±0.4%t；
●在871℃～1260℃温度范围内：±0.75%t；
热电阻精度应符合下列最小误差值：
±0.15+0.002|t|（在－200～＋500℃量程之内）。
注：t为实际测量的温度值。
卖方应提交热电阻/热电偶的校验记录及产品出厂检验合格证，以证明上述精度
要求值。每个热电阻/热电偶每年所需要的校验次数不应超过一次，并保持上述性能指标。
4.1.7电站专用热电偶/热电阻带弹性压紧装置，减少热元件热响应时间，τ0.5<30S。
4.1.8热电偶/热电阻测温元件均采用铠装元件，铠装元件直径统一采用Φ6、双支（除特殊要求外），双只测温元件均应分列绝缘。
4.1.9对于长度超过1米的热电偶，其常温绝缘电阻值与其长度的乘积应不小于100M Ω·m，对于长度不超过1米热电偶，其常温绝缘电阻值应不小于100MΩ，热电阻的常温绝缘电阻应不小于100 MΩ。
4.1.10热电偶绝缘电阻的试验电压为500±50VDC，热电阻的绝缘试验电压为10～100VDC任意值。
4.1.11热电偶/热电阻保护管应能承受公称压力1.5倍的耐压试验，测温元件的探伤报告和材质分析报告应随产品提交买方。
4.1.12热电偶/热电阻应外表光洁美观，无裂痕、无毛刺、无麻点、无绝缘下降等。
4.1.13高温高压热电偶、热电阻保护套管材质完全能达到买方要求，且根据测量点温度、压力参数设计形式及浸没长度，每支高温高压套管为锻打件，采用一体化深盲孔技术加工，并做材质分析及探伤检测，并出相应的报告。测温元件与保护套管接触紧密。卖方在投标文件中应详细说明每种保护套管的壁厚，并提供保护套管剖面图。
4.1.14壁温热电偶引线采用耐高温聚四氟补偿导线，镀锡屏蔽编织，安装方式为带焊接块式。壁温热电偶均配供壁温集热块（导热板），壁温集热块（导热板）符合现场的实际需要，便于热电偶的反复安装与拆卸，且传热速度快、紧固耐用。
4.1.15接管座：四大管道处热电阻/热电偶接管座的材质与管道材质相同，其余接管座采用1Cr18Ni9Ti材质，卖方应提供全部热电阻/热电偶接管座，接管座高度50mm。
4.1.16所有热电偶/热电阻必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因质量原因需要在施工现场解体检修，卖方应承担一切费用。
4.1.17每种型号热电偶/热电阻提供10%的备用量作为备件，不足一支按一支提供。
4.1.18附图《热电偶热电阻清册》为初步清册，由于目前施工图设计尚未完成，不确定因素还有许多，都会导致设计变更，对于因此引起的热电偶热电阻数量、参数、接口尺寸等的变动，一旦买方提出，卖方需在执行合同时根据实际发生进行增加、减少或免费更改。卖方中标后须与设计院积极配合，以便最终确定热电偶热电阻数量、规格、参数等技术要求。
4.1.19卖方应参加买方的四大管道技术联络会，解决安装接口问题，并及时提供相关的技术资料。
4.1.20卖方随投标文件提供两套产品选型样本及说明书。
4.2安装调试要求
卖方有责任根据电厂实际，对所供热电偶/热电阻的规格、型号、配置、安装接口等进行逐一落实，并根据具体情况对不恰当之处提出修改意见。如现场安装，调试过程中发现仍有问题，应无条件配合进行修改以及设备的调换。卖方在产品安装调试期间，应派合格的服务人员到现场进行技术服务。
5. 质量保证
5.1 设计制造标准
热电偶/热电阻的设计、制造所遵循标准应遵守以下原则：
美国防火协会（NFP）
ANSI/NFPA70 国家电气规范
美国科学仪器制造协会（SAMA）
SAMA PMS 22.1 仪表和控制系统的功能图表示法
SAMA PMC 31.1 过程测量和控制仪表试验和评估的一般方法
SAMA PMC 33.1 过程控制仪表的电磁感应特性
美国电气制造商学会（NEMA）
ANSI/NEMA ICS4 工业控制设备和系统的端子排
ANSI/NEMA ICS6 工业控制设备和系统外壳
保险商学会（UL）
UL 44 橡胶线、缆的安全标准
JB/T9238-1999 工业热电偶技术条件及分度表
GB/T18404-2001 铠装热电偶元件
JB5518 工业热电偶与热电阻隔爆技术条件
工业热电偶：IEC584
热电偶第1部分：分度表GB/T16839.1
热电偶第1部分：允差GB/T16839.2
工业铂热电阻技术条件及分度表：JB/T8622-1997
热电阻：IEC751
卖方可提出其他相当的替代标准，但需经买方确认。如果本规范书与上述规程、规范和标准有矛盾之处，卖方应及时通知买方进行书面解决。
5.2 质量保证
5.2.1卖方在投标文件中应对本企业执行的质量保证体系进行简要的介绍，对质量的保证措施进行必要的说明。
5.2.2卖方应在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
5.2.3根据本合同文件，卖方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。
5.2.4卖方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给买方；对重要的检查与试验项目，应邀请买方派代表参加。
6. 设备包装和运输
6.1设备应按装箱单分类包装，采用包装箱封闭包装，包装箱外应有明显文字标记，并应符合包装储运图示标志。
6.2所有设备包装前应有防护措施，以防止在运输过程中和保管期间发生受潮、生锈、腐蚀及振动损坏，防止杂物等进入零部件内。
6.3 凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安
热电偶检定作业指导书 1.目的 为了统一热电偶检定操作方法和控制计量检定工作质量，确保检定结果的准确可靠，特制订本作业文件。 2.适应范围 本作业指导书适应于热电偶检定技术人员和本岗位计量检定人员。 3.职责 3.1质量检验部负责监督指导文件的执行和考核计量检定人员的工作质量； 3.2热电偶检定人员负责严格按照本文件进行检定作业。 4.作业方法和流程 4.1装炉 4.1.1装配式热电偶，必须将内芯（穿磁珠的偶丝）从护套管中取出，以标准偶为中心围绕四周捆绑在一起，长短和标准偶工作端保持在同一垂直切面上，然后连同标准偶一起插入检定炉中心位置。 4.1.2铠装热电偶，将待检样品铠装电缆敲直，如果是盘装电缆，事先将热电偶测量端（焊接的一端）拉直一段长度并校直，再弯成圆弧，使校直的一段与地面夹角呈90度，然后，将校直长度的一段，以标准偶为中心围绕四周捆绑在一起，长短和标准偶工作端保持在同一垂直切面上，然后连同标准偶一起插入检定炉中心位置。 4.1.3使用装炉夹具装炉 为了便捷、快速的装炉，建议使用装炉夹具，常用的装炉夹具如下图所示： 图1：热电偶检定用装炉夹具 使用图中装炉夹具时必须注意以下几点： 4.1.3.1标准热电偶应事先装在顶端封闭的刚玉瓷护套管中，再插入装炉夹具的中心孔，以防廉金属在高温气氛环境污染。 4.1.3.2被检热电偶环绕标准热电偶插入装炉夹具，分别通过定位块固定螺丝固定（注意不要用力过大，将保护管压出痕迹），影响产品外观。 4.1.3.3出入标准热电偶和被检热电偶并固定位置时，仔细检查测量端是否全部保持在同一平面上，这是为了保持插入深度一致，免受稳场差对测量结果的影响。 4.1.3.4用钢卷尺测量恒温块顶端平面与定位块限位处长度，确定插入深度在300mm位置（炉管中心）。
热电偶检修作业指导书 编制： 审核： 批准： XX年XX月XX日发布
目录 一、设备描述 (3) 1. 设备简介 (3) 2. 热电偶测温原理及结构方式 (3) 二、热电偶的安装 (4) 1．热电偶的安装方式 (4) 2．热电偶安装注意事项 (5) 二、检修准备 (5) 1.作业人员资格及类别 (5) 2.工器具及测量用具 (5) 3.备品备件 (6) 三、热电偶检修作业危害分析和安全措施 (6) 四、热电偶的拆、装及投用的作业方法及步骤 (6) 1．法兰式热电偶 (6) 2．螺纹式热电偶 (7) 五、验收标准 (7) 1.日常维护验收标准 (7) 2.检修验收标准 (7) 六、维护保养事项 (8) 七、热电偶使用时的故障判断、原因及其处理方法 (8) 1．判断热电偶故障思路 (8) 2．热电偶常见故障原因及其处理方法 (9) 3．处理热电偶故障步骤 (10) 八、热电偶泄漏时的处理方法及步骤 (10) 九、附件 (11) 1、校验报告表 (11)
一、设备描述 1.设备简介 在工业生产过程中，温度是需要测量和控制的重要参数之一。在温度测量中，热电偶的应用极为广泛，它具有结构简单、制造方便、测量范围广、精度高、惯性小和输出信号便于远传等许多优点。另外，由于热电偶是一种无源传感器，测量时不需外加电源，使用十分方便，所以常被用作测量炉子、管道内的气体或液体的温度及固体的表面温度。 2.热电偶测温原理及结构方式 2.1.热电偶的测温原理 图1-7.1热电偶工作原理图 如图1-7.1所示，将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。当导体A和B的两个接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。热电偶的一端将A、B两种导体焊在一起，置于温度为t的被测介质中，称为工作端；另一端称为自由端，放在温度为t0的恒定温度下。当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化，将热电势送入显示仪表进行显示或记录，或送入微机进行处理，即可获得温度值。当组成热电偶的热电极的材料均匀时，其热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无关，只与热电极材料的成分及两端的温度有关。热电偶两端的热电势差可用下式表示： E t=e AB(t)-e AB(t0) 式中: E t -----热电偶的热电势； e AB(t)-----温度为t时工作端的热电势； e AB(t0)-----温度为t0时自由端的热电势；
热电偶维修作业指导书 一、编制目的：为了提高园区仪表维护人员的技术水平，在生产维护中能及时处理仪 表故障，特编制此指导书。 二、适用范围:本作业指导书适用于自动化仪表专业班组维护人员处理石油化工装置测 温热电偶的各种故障，并提供安全指导 三、热电偶测温基本原理和结构形式： 1．热电偶的测温原理： 图1-7.1热电偶工作原理图 如图1-7.1所示，将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。当导体A和B的两个接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。热电偶的一端将A、B两种导体焊在一起，置于温度为t的被测介质中，称为工作端；另一端称为自由端，放在温度为t0的恒定温度下。当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化，将热电势送入显示仪表进行显示或记录，或送入微机进行处理，即可获得温度值。当组成热电偶的热电极的材料均匀时，其热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无关，只与热电极材料的成分及两端的温度有关。热电偶两端的热电势差可用下式表示： E t=e AB(t)-e AB(t0) 式中: E t -----热电偶的热电势； e AB(t)-----温度为t时工作端的热电势； e AB(t0)-----温度为t0时自由端的热电势； 2．热电偶的结构（如下图）： 2006
图1-7.2 1)普通型热电偶普通型热电偶按其安装时的连接型式可分为固定螺纹连 接、固定法兰连接、活动法兰连接、无固定装置等多种形式。虽然它们的结 构和外形不尽相同，但其基本组成部分大致是一样的。通常都是由热电极、 绝缘材料、保护套管和接线盒等主要部分组成。 2)铠装热电偶铠装热电偶是由热电偶丝、绝缘材料和金属套管三者经拉伸加 工而成的坚实组合体。它可以做得很细、很长，在使用中可以随测量需要任意弯 曲。套管材料般为铜、不锈钢或镍基高温合金等。热电极与套管之间填满了绝缘 材料的粉末，常用的绝缘材料有氧化镁、氧化铝等。铠装热电偶的主要特点是 测量端热容量小，动态响应快；机械强度高；挠性好，可安装在结构复杂的装 置上，因此已被广泛用在许多工业部门中。 3．三种常用热电偶分度号及补偿导线： 在使用热电偶补偿导线时必须注意型号相配，极性不能接错，补偿导线与热电偶连接端的温度不能超过100oC。我厂常用的热电偶有三种，如表1-7.1所示： 表1-7.1 4．热电偶的检查： 1）．外观检查：热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔，无明显的缺损及裂纹。热电偶的瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无损。 2）．对于使用中的热电偶应定期检查其热电特性，检定周期一般为3~5年。重要的及特殊使用的场合，按实际需要定期检查。 3）．保护套管一般4~5年检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严重部位的保护套管，停工检查期间均应检查。使用于2.5MPa以下的保护管应能承受1.5倍的工作压力而无渗漏,用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查,达到二级合格标准。 四、热电偶维修作业危害分析和安全措施 1．在维修前询问工艺，如果该点带联锁，则要开出联锁作业票，切除联锁后才能维修，防止联锁动作 2．在检查补偿导线时，摇绝缘只能使用500V兆欧表，并且要将补偿导线两端脱离回路，防止摇绝缘时损坏仪表。 3．在现场高空作业时必须采取安全措施，搭好脚手架和系好合格安全带，防止跌落伤人。4．在拆卸热电偶套管时，如果要用到铁锤敲打，要注意抓好板手，正确击打，防止铁锤打偏伤手。 5．在拆卸生产现场热电偶套管时，必须要先将管道介质放空，防止介质喷出伤人，同时要穿戴好防护衣服和眼镜。 6．在检查高温热电偶时要穿戴好防护衣服和手套，防止烫伤。
工作用贵金属热电偶检定规程 JJG 141—2000 目次 1 概述 2 技术要求 3 检定条件 4 检定方法 5 检定结果处理和检定周期 附录A 铂铑10-铂热电偶整百度和检定点的热电动势值及微分热电动势值 附录B 铂铑13-铂热电偶整百度和检定点的热电动势值及微分热电动势值 附录C 铂铑30-铂铑6热电偶整百度热电动势值及微分热电动势值 附录D 工作用贵金属热电偶（双极法）检定记录 附录E 工作用贵金属热电偶(同名极法)检定记录 附录F 工作用贵金属热电偶检定结果整理表 附录G 检定证书(背面)格式80工作用贵金属热电偶检定规程 本规程适用于长度不小于700mm的Ⅰ、Ⅱ级工作用铂铑10-铂、铂铑13-铂及长度不小于450mn的Ⅱ、Ⅲ级工作用铂铑30-铂铑6热电偶的首次检定、后续检定和使用中的检查。 1 概述 铂铑10-铂、铂铑13-铂和铂铑30-铂铑6热电偶是国际电工委员会(IEC)颁布的8种通用热电偶型号中的3种贵金属热电偶。 铂铑10-铂热电偶的正极名义成分含量为铂90％、铑10％；铂铑13-铂热电偶正极名义成分含量为铂87％、铑13％；负极均为纯铂。它们长期使用温度上限为1300℃，短期使用温度上限为1600℃。铂铑30-铂铑6热电偶正极名义成分含量为铂70％、铑30％；负极名义成分含量为铂94％、铑6％。长期使用温度上限为1600℃，短期使用温度上限为1700℃。热电偶两电极直径均为0.5－0.02mm。 2 技术要求 2.1热电偶参考端为0℃时的热电动势，对分度表的示值允许误差换算成温度时，铂铑10-铂、铂铑13-铂热电偶不得超过表1规定；铂铑30-铂铑6热电偶不得超过表2规定。 表1 注t为测量端温度。
K分度号铠装热电偶校验方法： 1、经外观检查合格的新制热电偶，在检定示值前，应在最高检定点温度下，退火2 h 后，随炉冷却至250℃以下，使用中的热电偶不退火。 2、热电偶的测量端应处于检验炉最高温区中心；标准热电偶应与管式炉轴线位置一致。 3、检验炉炉口沿热电偶束周围，用绝缘耐火材料堵好。 4、检定顺序，由低温向高温逐步升温检定，炉温偏离检定点温度不应超过±5℃。 5、当炉温升到检定点温度，炉温变化小于0.2℃/min时,可以开始读取数据和测量信号。 6、读数应迅速准确，时间间隔应相近，测量读数不应小于4次，测量炉炉温度变化不大于±0.25℃。 7、测量时将所有测量数据填写在工作用热电偶检定记录表上（见附表） 8、详细请参见《JJG351--96工作用廉金属热电偶检验规程》。 在线取出热电偶操作方法 1、常温下直接取出热电偶即可。 2、高温下不能直接取出热电偶，高温下每取出10cm等待5分钟直至全部取出。 3、将取出的热电偶拿到校验炉进行校验，并把校验结果填入工作用热电偶检定记录表。 网带表面温度测量方法： 测量时网带上需无产品 1、把铠装热电偶端头用扎丝固定在网带中间，开动网带以正常速度前进。 2、向前行进2.5m后停止网带，在离铠装热电偶端头2m的位置再加扎丝固定后继续开启网 带前进。在后面可以视铠装热电偶行进情况在适当位置加扎丝固定。 3、当网带行进到氧化第一区位置时，停止网带5分钟待仪表显示数稳定后读出数据记录到 表格上，同时也读出该温区仪表显示值记录到表格。 4、按上面方法测量其它区温度并记录表格中。 5、测量完毕后抽出铠装热电偶和除去网带上残留的扎丝。
图2 热电偶检修作业指导书 、编制目的：帮助和指导班组进行热电偶的检修，确保检修的安全和质量，特编制本作业 指导书。 、适用范围：本作业指导书适用于普通热电偶的检修作业。 三、热电偶测温基本原理和结构形式 1.热电偶的测温原理: 图1热电偶工作原理图 如图1所示，将两种不同材料的导体或半导体 A 和 B 焊接起来，构成一个闭合回路。当 导体A 和B 的两个接点t 和to 之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成 一定大小的电流，这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。热电偶的一 端将AB 两种导体焊在一起，置于温度为t 的被测介质中，称为工作端；另一端称为自由端, 放在温度为t o 的恒定温度下。当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化， 将热电势送入显示仪表进行显示或记录，或送入 DCS 进行处理，即可获得温度值。当组成热 电偶的热电极的材料均匀时，其热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无关，只与热 电极材料的成分及两端的温度有关。热电偶两端的热电势差可用下式表示： E =e AB （t ）- e AB （t 0） 2.热电偶的结构介绍 （如下图）： 2006 ' 式中： E t 热电偶的热电势; e AB （t ） 温度为t 时工作端的热电势; e AB （t 0 ） 温度为t o 时自由端的热电势; to
1） 普通型热电偶 普通型热电偶按其安装时的连接型式可分为固定螺纹连 接、固定法兰连接、活动法兰连接、无固定装置等多种形式。虽然它们的结构 和外形不尽相同，但其基本组成部分大致是一样的。通常都是由热电极、 绝缘材料、保 护套管和接线盒等主要部分组成。 2） 铠装热电偶 铠装热电偶是由热电偶丝、 而成的坚实组合体。 它可以做得很细、 套管材料 般为铜、不锈钢或镍基高温合金等。 的粉末，常用的绝缘材料有氧化镁、氧化铝等。 热容量小，动态响应快；机械强度高；挠性好， 此已被广泛用在许多工业部门中。 3 .常用三种热电偶分度号及补偿导线 ： 在使用热电偶补偿导线时必须注意型号相配，极性不能接错，补偿导线与热电偶连接端 的温度不能超过 lOOoC 。我厂常用的热电偶有三种，如表 1所示： 表1 4 .热电偶的安装方式 1 ）法兰安装 适用于在设备上以及高温、腐蚀性介质、结焦油浆介质、剧毒介质、粉状介质及测触媒 层多点温度的中、低压管道上安装。 2） 螺纹连接固定安装 适用于在无腐蚀性介质的管道上安装。高压（ PN22MPa, PN32MPa 管道上安装采用焊接 式温度计套管，属于螺纹连接安装形式，有固定套管和可换套管两种形式。 3） 法兰和螺纹连接共同固定安装 当配带附加保护套时，适用于有腐蚀性介质的管道、设备上安装。 四、检修作业步骤及注意事项 常见热电偶的主要检修内容包括：热偶保护套管的拆检、损坏保护套管或热偶的更换、 带温变的热偶要对温变进行校验等。下面针对最常见的热偶保护套管的拆检、热偶的更换进 行叙述。 1、 作业前的准备： 1 ）、与工艺人员联系，看工艺是否具备条件进行拆检、更换。提前查看热偶的现场情况，需 搭架子的提前联系搭好。 2） 、人员准备：组长对作业人员进行明确分工，针对作业内容对人员进行安全技术交底。 3） 、相关安全用品与劳保准备：劳保穿戴齐全，连体服、安全带（高空作业时）等。 4） 、工具准备：合适梅花扳手、大活动扳手和铁锤（累纹连接时使用） 、松动剂、管钳、油漆 笔（白 布带）、其他常用工具。 2、 热电偶的拆检、更换作业步聚及安全、质量注意事项： 绝缘材料和金属套管三者经拉伸加工 很长，在使 用中可以随测量需要任意弯曲。 热电极与套管之间填满了绝缘材料 铠装热电偶的主要特点是测量端 可安装在结构复杂的装置上，因
热电偶的检验 一、实验目的： 1．熟悉热电偶的原理、结构，掌握工业用热电偶的检定方法，并能对检定结果进行误差分析。 2．学会使用UJ-36型电位差计，了解电位差计的基本原理，能正确使用。 二、实验内容： 常用的热电偶检定方法是比较法，所谓比较法是将被校热电偶与比它高一级的标准热电偶直接比较进行分度的方法，此法—次可同时分度几支热电偶。其具体方法是：把被检定的热电偶和标准热电偶的测量端捆扎在一起，放在管式电路中高温恒温区内，为保证温度场的均匀，可先将热电偶的测量端放入有孔镍块的孔中，然后再一起放入管式电炉内。进行分度的温度点—般选在整百度点。 将标准热电偶和被校热电偶捆扎或分别放入镍块孔中置于管式电炉瓷管的中心部位，用低阻电位差计分别测出标准热电偶和被校热电偶在恒温下各分度点的热电势，然后进行计算，求出分度偏差，再求出修正值。 偏差公式：t ?' = t t- 式中：'t——被校热电偶在某分度点的热电势(参考端为0度)读数的算术平均值从分度表中查得的相应温度，t——标准热电偶在同一分度点的热电势(参考端为0度)读数的算术平均值
经修正后(对分度表修正)从分度表中查得的相应温度。 t ?--温度偏差值 修正值=-t ? 当被校热电偶与标准热电偶型号相同，且参考端温度相同时(为零度或被校正到零度)，可将被检热电偶与标准热电偶的热电势相减，即为分度偏差值。 标被－E E e =? 式中e ?-分度偏差(热电势值)；被E —被校热电偶在某分度点的热电势 (参考端为0度)读数的算术平均值；标E —标准热电偶同—分度点的热电势(参考 端为0度)读数的算术平均值。对于各类型标准热电偶的热电势值考虑到它们的传递误差，应对于各自的标准分度表加以修正。 三、实验要求： 1.参考端恒温器内温度为(0±0.1)℃。 2.管式电炉长度为600mm ，加热管内径约为Φ40mm 。 3.为保证管式炉温场符合检定要求，炉中心置一镍块。 4.具有高质量热电偶测量端焊接设备。 四、实验装置： 管式电炉 1台 电位差计（UJ36） 1台 标准热电偶 (K 型代用) 1支 被校热电偶 K 型 1支
实验五：热电偶的检验 一、实验目的： 1．熟悉热电偶的原理、结构，掌握工业用热电偶的检定方法，并能对检定结果进行误差分析。 2．学会使用UJ-36型电位差计，了解电位差计的基本原理，能正确使用。 二、实验内容： 常用的热电偶检定方法是比较法，所谓比较法是将被校热电偶与比它高一级的标准热电偶直接比较进行分度的方法，此法—次可同时分度几支热电偶。其具体方法是：把被检定的热电偶和标准热电偶的测量端捆扎在一起，放在管式电路中高温恒温区内，为保证温度场的均匀，可先将热电偶的测量端放入有孔镍块的孔中，然后再一起放入管式电炉内。进行分度的温度点—般选在整百度点。在比较法中常用双极法、同名极法和微差法。 (一)双极法： 将标准热电偶和被校热电偶捆扎或分别放入镍块孔中臵于管式电炉瓷管的中心部位，用低阻电位差计分别测出标准热电偶和被校热电偶在恒温下各分度点的热电势，然后进行计算，求出分度偏差，再求出修正值。 偏差公式：t t t -=?' 式中：'t ——被校热电偶在某分度点的热电势(参考端为0度)读数的算术平均值从 分度表中查得的相应温度，t ——标准热电偶在同一分度点的热电势(参考端为0度)读数的算术平均值经修正后(对分度表修正)从分度表中查得的相应温度。 t ?--温度偏差值 修正值=-t ? ［例：］在1000℃温度点上，被校K 型热电偶的热电势为40．595mv ，它的冷端温度为20℃，采用二等标准铂铑—铂热电偶测得的电势为9．587mv ，它的冷端温度为0℃，标准热电偶在1000℃时对分度表上的修正值0.023＝－修e ?mv ，求被检K 型热电偶在1000℃时的偏差值和修正值。 (1)标准热电偶修正后的热电势及对应温度： E=E 偶+ 修 e ?=9.587+(-0.023)=9.564 从S 型分度表中查得9.564mv 相当于998℃；从K 型分度表上查得E(20，0)=0.798mv,故被校型热电偶当参考端为0℃时的热电势为： E(1000，0)=E(1000，20)+E(20,0)=40.595+0.798=41.393mv 再从K 型表中查得41.393mv 相当于' t ＝1003℃，于是该分度点的偏差为： 59981003'=-=-=?t t t ℃ 而修正值为5-=?-t ℃。
温度计作业指导书．质量技术监督综合检测中心
作业指导书 （工作用玻璃液体温度计与双金属、压力式温度计）
编号： 标准负责人：受控情况： 二0一八年元月
一、目的 是使温度计检定工作实施细则规范化； 二、适用范围 本细则适用于测量范围在（-20～+300）℃的工作用玻璃液体温度计、双金属温度计、压力是温度计的首次检定、后续检定和使用中检定； 三、编写依据 本细则依据JG130-2011《工作用玻璃液体温度计检定规程》、JJG310-2002《压力式温度计检定规程》、JJG226-2001《双金属温度计检定规程》； 四、检定条件
1、温度：（15～35）℃ 2、相对湿度：≤85RH% 3、工作用玻璃液体温度计检定还应满足标准器及配套电测设备相应的环境要求，要满足防止水银外漏污染环境的条件； 五、标准器及配套设备 1、.二等标准水银温度计、标准汞基温度计、标准铜-铜镍热电偶和二等标准铂电阻温度计（当选用最后二个标准器时，应选用0.02级低电势直流电位差计及配套设备）； 2、酒精低温槽、恒温水槽、恒温油槽、高温槽、冰点槽、读数放大镜（5-10倍）、读数望远镜（放大倍数5倍以上，可调水平）、100V或500V的兆欧表、不住温 度计钢直尺 六、检定方法 1、外观 1.1工作用玻璃液体 首次检定的温度计：以目力、放大镜、钢直尺观察温度计应符合JJG130-2011《工作用玻璃液体温度计检定规程》中6.1～6.4的要求； 后续检定的温度计应着重检查温度计感温饱和和其他部分有无损坏和裂痕等，感温液柱若有断节、气泡或在安全泡、毛细管壁等处留有液滴或挂色等现象，能修复者，经修复后才能检定。 1.2压力式温度计 的规定，温度计在后4.1《压力式温度计检定规程》中JJG310-2002用目力观察 温度计应符合． 续检定和使用中检验时允许有不影响使用和正确读数的缺陷。 1.3双金属温度计
实验一热电偶的校验 一、预习内容： 熟悉热电偶的测温原理及中间温度定律，掌握热电偶的校验方法。 二、实验目的： 1、了解工业用热电偶的结构及测量端的形状、特征。 2、学会正确使用校验中的仪器仪表。 3、掌握热电偶校验及数据处理方法。 三、实验基本原理： 热电偶使用一段时间后，测量端由于氧化腐蚀和高温下的再结晶等原因，其热电特性会发生变化，因而产生测量误差，为了确保热电偶测温精确度，必须对热电偶进行校验。 本实验采用比较法进行校验，将标准铂铑-铂热电偶与被校热电偶捆扎起来，放入管式加热炉中心，为了确保标准热电偶与被校热电偶的测量端的温度尽量相同，加热炉高温区域内放有钻孔的耐高温镍块套。 双极性比较法实验装置如图1所示。此方法直接测量标准热电偶与被校热电偶的热电势，通过比较、换算，最后确定被校热电偶的示值误差。 此方法的优点是测量直观，被校热电偶和标准热电偶可以是不同的类型；其缺点是对炉温的稳定性要求较高，为此，本实验附有一套炉温控制器，以稳定的检定炉内的温度，确保在一个温度校验点的测量时间内，检定炉内温度变化不超过±0.5℃。否则将带来较大的测量误差。 四、实验设备： 管式加热炉一台、炉温控制器一套、冰点恒温器一个、直流电位差计一台、标准热电偶和被校热电偶各一支、转换开关一个。 五、实验内容和实验步骤： 1、给管式加热炉通电。 2、将电子电位差计调零。将“K”拨至中间，将功能档放在×0.2档，若检流计 有偏差，调零。
3、K拨至标准，调节R P，将检流计调零。 4、送入电势信号，UJ-36“K”至“未知”，测出标准与被校热电偶的热电势。 5、从标准热电偶开始，依次测量被校热电偶的热电势值，测量顺序如下： 标准被校 标准被校 6、温度从200℃开始，每隔100℃设一个检测点，直到800℃，（检测时一定要 等到温度达到平衡时在读数）将一个温度校验点数据取完后，将炉温升到另 一个温度校验点，重复上述测量直到将各温度校验点测完为止。 六、实验数据处理及记录： 1、将所测量的数据记录在下表中，并画出曲线。室温：℃ 温度（℃）100℃200℃300℃400℃500℃600℃700℃800℃900℃被校热电偶 热电势（mv） 标准热电偶 热电势（mv） 2、双极性比较法误差计算表： 温度校验点 标准热电偶被校热电偶 误差（℃）热电势均值对应温度热电势均值对应温度 100℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 600℃ 700℃ 800℃ 900℃ 七、问题与思考： 1、被校热电偶在温度校验点的误差是否符合工业用热电偶允许误差的要求？ 2、分析热电偶校验中产生误差的主要原因/如何克服？ 3、用什么方法来检定炉温的稳定？
热工仪表检定作业指导书范文 1目的 为使计量检定工作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围 凡本公司使用计量、卡具的检定作业,均适用。 3工作程序 3.1技术标准： 3.1.1 UJ33A型直流电位差计使用说明。 3.1.2 ZX25A直流电阻器使用说明。 3.1.3双路可跟踪直流稳定电源使用说明。 3.1.4 SFX-4000校验信号发生器使用说明。 3.1.5数字温度指示调节仪执行JJG617-1996标准。
3.2检定项目和检定方法： 3.2.1检定项目 3.2.2仪表指示部分的检定 3.2.2.1外观检查,用目力观察，在基本误差和设定点误差的检定过程中观察。 3.2.2.2绝缘电阻的检定 仪表电源开关处于接通位置，将各电路本身端钮短路，对于供电电源为（50~500）V范围内的仪表，必须采用额定直流电压为500V的绝缘电阻表（供电电源小于50V的仪表采用额定直流电压为100V的绝缘电阻表）按规定的部位进行测量。测量时，应稳定5 s,读取绝缘电阻值。 3.2.2.3绝缘强度的检定 仪表电源开关处于接通位置，将各电路本身端钮短路，按规定的部位在耐
电压仪上进行测量。测量时实验电压应从零开始增加，在（5~10） s内平滑均匀地升至试验电压规定值（误差不大于10%），保持1 min 后，平滑均匀地降低电压至零，切断试验电源。 注：为保护仪表在试验时不被击穿损坏，可使用具有报警电流设定的耐电压试验仪，设定值一般为10mA。使用该仪器时，以是否报警作为判断绝缘强度合格与否的依据。 3.2.2.4基本误差的检定 a)按规定接线 具有热电偶参考端温度自动补偿的仪表，检定时所用的标准器和接线如图1所示 图1 b)不具有热电偶参考温度自动补偿的仪表（包括直流电压输入的仪表），检定时所用 的标准器和接线图如2图所示：
DTPD #3 K121—2012 天津大唐国际盘山发电有限责任公司 #3机组A级检修2012-08-20实施
目次 1 范围 (1) 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (1) 3 安全措施 (1) 4 备品备件准备 (1) 5 现场准备及工具 (1) 6 检修工序及质量标准 (2) 7 检修记录 (5)
工业用热电偶校验作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了大唐国际盘山发电厂工业用热电偶校验工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。 本指导书适用于大唐国际盘山发电厂工业用热电偶校验工作，工业用热电偶型号：K、E等，检修地点在温度实验室内。大修的项目为对工业用热电偶进行检查、校验，并对已发现的问题进行处理。 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 □JJF1001-1998中华人民共和国国家计量技术规范《通用计量术语及定义》 □DL/T774-2004《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》 □JJF 351-1996中华人民共和国国家计量检定规程《工作用廉金属热电偶》 □热工仪表及自动装置 3 安全措施 □作业组成员了解工业用热电偶校验的要点。 □作业组成员了解该工业用热电偶的运行状态。 □清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。所用计量标准器需检定合格且在有效期内。 □参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。 □参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 □准备好检修用的备品备件。 □高温试验要防止烫伤和火灾，同时高温时炭化的石棉绳会释放出有毒气体应注意通风。 □校验过程中，对标准器及被检仪表应轻拿轻放，防止较大震动和机械损伤。 □在自动检定过程中，不得随意中止自动检定系统的正常运行。 □送检的仪表上的标记应清晰保留，以防止回装时混乱。 4 备品备件准备 □工业用热电偶 1个 □绝缘胶布 1卷 □一次性手套 1袋 □镍硅丝 1卷 □长石英管 1个 5 现场准备及工具 5.1 现场准备 □环境温度为（20±5）℃,相对湿度为不大于80%。 □工业用热电偶所处环境应无影响输出稳定的温度波动。 □经检定合格且在有效期内的计量标准器具。 5.2 专用工具 □一字改锥（5mm、8mm）各1把 □十字改锥（5mm、8mm）各1把 □剥线钳 1把 □万用表 1个 □钢卷尺 1个
____________________________________________________________________________________________文件编号：ITC-3-S-002-B 电气安全实验室 期间核查作业指导书 编制：_______ 审核：_______ 批准：______ 发布日期：2009年10月3日____________________________________________________________________________________________
接地电阻测试仪） 说明书要求连接并设置仪器 置仪器的输出电流为25A,接地电阻测试仪空载运行，空载电压应小于12V 置仪器的输出电流为25A，加载在0.1Ω的标准电阻两端 地电阻测试仪所示的电阻值应为0.1Ω±3% 地电阻测试仪每季度核查一次 ____________________________________________________________________________________________
期间核查指导书（绝缘电阻测试仪） 说明书要求连接并设置好仪器 0.22MΩ,1MΩ,20MΩ标准电阻对仪器进行核查 设置绝缘电阻测试仪输出电压DC500V加载在标准电阻两端， 应显示绝缘电阻为0.22MΩ,1 MΩ,20MΩ允许误差±3% 缘电阻测试仪每季度核查一次 ____________________________________________________________________________________________
1 适用范围 适用于-200-1600℃测温范围 2 目的 为规范热电偶安装作业，保障作业过程安全。 3 人员资质、人员数量及职责分工 3.1作业人员要求 作业人员必须持证上岗，两人或两人以上作业，一人作业一人监护。作业过程中应“心，手，眼”合一，精心操作，发现问题立即停止作业，采取有效措施防止事态扩大，避免事故发生。 3.2 作业环境要求 由工艺人员确认作业现场无有毒有害介质泄漏，作业环境符合安全要求。 4 工器具要求 作业前应准备好仪表随身工具一套，大管钳和大活扳各一把（对于防爆场所应使用铜制工具）。 5作业环境的要求 安装位置应选在介质温度变化灵敏、具有代表性和便于观察的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方，应远离强磁场，作业环境符合安全要求。 6技术要点 6. 1首先与工艺联系，办好相关的作业手续，确认无误后方可作业。 6. 2在工艺管道上的安装应符合下列规定： a 与工艺管道垂直安装时，热电偶轴线应与工艺管道轴线垂直相交； b 在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，热电偶轴线应与工艺管道轴线相重合； c 与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，热电偶轴线应与工艺管道轴线相交。 d 热电偶安装在扩大管上时，扩大管管径不应小于100mm。。 6. 3安装热电偶如果管道工程直径小于50mm，应安装于加装的扩大管上。 热电偶的工作端应处于管道中流速最大之处，热电偶保护套管的末端应分别越过流速中心线5-10mm。 要有足够的插入深度以减少测温误差。 热电偶的接线盒盖应向下，以避雨水或其他液体渗入影响测量。 为减少测温的滞后可在保护外套管与保护套管之间加装传热良好的填充物。 6. 4在管道，设备上安装时一般有两种固定方式
前言 为了更好地规范管理本公司水泥生产的全过程，根据行业有关规定及质量体系的相关要求，由生产部结合本公司实际情况，组织编写本《监视和测量装置自校规程》。
计量自校人员资质要求 计量自校工作人员具备以下条件： （1）自校人员必须具备高中以上文化程度，从事仪器仪表、计量设备维修工作三年以上。 （2）熟悉水泥生产工艺流程，熟悉仪器仪表、计量设备工作原理及校验方法，懂得仪器仪表、计量设备正确使用和维护维修方法。 （3）自校人员必须具有判断准确，应急处理仪器仪表、计量设备故障的能力。（4）自校人员必须具有高尚的职业道德和高度的工作责任心。 计量鉴定人员应具备以下条件： （1）鉴定人员必须具备自校人员的基本条件且从事电气维修工作五年以上。 并对仪器仪表、计量设备的维护维修有丰富的实践经验。 （2）鉴定人员必须经计量技术监督部门考核合格并取得计量资格证；或有同等工作能力初级职称以上的专业人员担任。
自校设备校准维护规程 （1）为了保证检测仪表检测正常、计量设备计量准确，使用单位应依据《设备安全操作规程》，经常检查检测仪表是否完好；计量器具应无卡塞现象，不偏不靠，运行可靠。 （2）检测正常、计量设备在运行过程中计量出现异常时应立即联系计量维修工鉴定，经鉴定不合格时应立即校验并做好相应记录。 （3）经校验后，任何个人或使用单位不得擅自更改相关参数，确保检测、计量准确。 （4）校准后的计量设备，由电气车间自校人员标示。合格者用绿色“合格证” 标识牌。 （5）检测仪表、计量设备应严格按照各个设备校验周期检验。 （6）经生产部相关人员鉴定，不合格的计量设备出具黄色“降级使用”牌，经电气车间抢修后仍不合格者，出具红色“禁止使用”牌，并停机检修。（7）始终保持检测仪器仪表、计量设备上标识清晰、明显，易于识别。
温度测量仪表标准作业指导书 一、目的 细化和量化温度测量仪表设备的安装、故障排除和校验维护，使温度测量设备正确稳定运行。 二、范围 热电偶、热电阻、双金属温度计等温度测量仪表的安装，维护和故障排除作业 三、作业流程图 四、标准作业指导 第一部分:温度测量仪表安装----以热电偶安装为例 1、作业准备 、作业材料 、热电偶测温原理及结构 1)热电偶测温原理 热电偶测温原理是基于赛贝尔效应，即两种不同成分的导体两端相连构成回路，若两连接端温度不同，则在回路内产生热电流，形成热电势。这个回路产生 的热电势由接触电势和温差电势组成。由于导体材料一定，热电偶产生的热电势 实际上是热电偶两端温度的函数，而且只与温度有关。 2)热电偶的结构 常用的热电偶是由热电极（热偶丝）、绝缘材料（绝缘管）和保护套管等部分构成的。 常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。标准热电偶有国家标准的热电势与温度、容许的误差、标准分度表等。我国从1988年1月1日起，热 电偶全部按IEC国标生产，并指定S、R、B、K、E、J、T7种标准化热电偶为我国 统一设计型热电偶。非标准型热电偶则一般用于特殊场合，国家并没有统一制定 严格的标准。
、热电偶的选型 具体选型流程为：型号的选择—分度号的选择—防爆等级的选—精度等级的选择—安装固定形式的选择—保护管材质的选择—长度或插入深度的选择。 在选择热电偶的时候，要根据所要求的使用温度范围、所需精度、使用气氛、测定对象的性能、响应时间和经济效益等综合因素进行参考。 1）选择测量精度和温度测量范围。 使用温度在1300℃~1800℃，要求精度比较高时，一般选用B型热电偶； 要求精度不高，气氛又允许可用钨铼热电偶，高于1800℃一般选用钨铼热电 偶；使用温度在1000℃~1300℃要求精度又比较高可用S型热电偶和N型热电 偶；在1000℃以下一般用K型热电偶和N型热电偶，低于400℃一般用E型 热电偶；250℃以下及负温测量一般用T型电偶，在低温时T型热电偶稳定而 且精度高。 2）使用环境气氛的选择。 S型、B型、K型热电偶适合于强的氧化和弱的还原气氛中使用，J型和T型热电偶适合于弱氧化和还原气氛，J型和T型热电偶适合于弱氧化和还原气氛，若使 用气密性比较好的保护管，对气氛的要求就不太严格。 3）选择耐久性及热响应性。 线径大的热电偶耐久性好，但响应较慢一些，对于热容量大的热电偶，响应就慢，测量梯度大的温度时，在温度控制的情况下，控温就差。要求响应时间快又要 求有一定的耐久性，选择铠装热电偶比较合适。 4）测量对象的性质和状态对热电偶的选择。 运动物体、振动物体、高压容器的测温要求机械强度高，有化学污染的气氛要求有保护管，有电气干扰的情况下要求绝缘比较高。 2、热电偶的安装 、介质温度的测量 测量介质温度的热电偶通常采用插入式安装方法，配保护套管和固定装置，保护套管直接与被测介质接触。 、基本安装形式 根据固定装置结构的不同，一般采用以下几种安装形式： 1)固定装置为固定螺纹的热电偶，可将其固定在有内螺纹的插座内，它们之间的垫 片作密封用。 2)固定装置采用活动紧固装置，如无固定装置的热电偶（需另外加工一套活动紧固 装置），其安装形式如图2所示。热电偶安装前缠绕石棉绳，由紧固座和紧固螺
中华人民共和国国家计量检定规程 JJG351 96 工作用廉金属热电偶 1996年8月23日批准 1997年3 月1日实施 国家技术监督局 目录 一技术要求 二检定条件 三检定项目和检定方法 四检定结果处理和检定周期
附录 附录1 热电偶用补偿导线的检定方法 附录2 带补偿导线热电偶的检定方法 附录3 管式炉炉温温场测试方法 附录4 标准铂铑10—铂热电偶在0∽1300℃附范围内， 整百度的热电动势和温度对照表编制方法表 附录5 K、N、E、型热电偶热电动势允差表 附录6 S、K、N、E、J、型热电偶整百度点，微分热点动势表 附录7 S、K、N、E、J、型热电偶分度表 附录8 廉金属热电偶检定记录格式 附录9 检定证书（背面）格式 工作用廉金属JJ G351-96 热电偶检定规程代替JJ G351-84 本检定规程经国家技术监督局于 1996 年 8 月 23 日批准，并自 1997 年 3 月 1 日起施行。 归口单位：辽宁省技术监督局 起草单位：沈阳合金股份有限公司
上海合金厂 本规程技术条文由起草单位负责解释。 本规程主要起草人： 邵树成（沈阳合金股份有限公司） 王振华（上海合金厂） 参加起草人： 张家怡（沈阳市计量测试技术研究所） 任春岩（沈阳合金股份有限公司） 雷宗杰（天津德塔控制系统有限公司） 工作用廉金属热电偶检定规程 本规程适用于长度不小于750mm的新制造和使用中的分度号为K的镍铬-镍硅热电偶、分度号为N 的镍铬-镍硅热电偶、分度号为E 镍铬-铜镍热电偶、分度号为J的铁-铜镍热电偶（以下分别简称K、N、E、J、X型热电偶）在-40～1300℃范为内的检定。 一技术要求 1热电极的名义成分如表1规定。 注：①不同分度号两镍铬极不可互换； ②不同分度号两铜镍极不可互换； ③镍铬—镍硅采用镍铬—镍铝分度表。 2 不同等极热电偶在规定温度范围内，其允差应符合表2表定。 表2
温度测量仪表标准作业指导书
一、目的 细化和量化温度测量仪表设备的安装、故障排除和校验维护，使温度测量设备正确稳定运行。 二、范围 热电偶、热电阻、双金属温度计等温度测量仪表的安装，维护和故障排除作业 三、作业流程图 四、标准作业指导 第一部分:温度测量仪表安装----以热电偶安装为例 1、作业准备 1.1、作业材料
1.2、热电偶测温原理及结构 1)热电偶测温原理 热电偶测温原理是基于赛贝尔效应，即两种不同成分的导体两端相连构成回路，若两连接端温度不同，则在回路内产生热电流，形成热电势。这个回路 产生的热电势由接触电势和温差电势组成。由于导体材料一定，热电偶产生的热 电势实际上是热电偶两端温度的函数，而且只与温度有关。 2)热电偶的结构 常用的热电偶是由热电极（热偶丝）、绝缘材料（绝缘管）和保护套管等部分构成的。 常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。标准热电偶有国家标准的热电势与温度、容许的误差、标准分度表等。我国从1988年1月1日起， 热电偶全部按IEC国标生产，并指定S、 R、 B、K、 E、 J、 T 7种标准化热 电偶为我国统一设计型热电偶。非标准型热电偶则一般用于特殊场合，国家并 没有统一制定严格的标准。 1.3、热电偶的选型 具体选型流程为：型号的选择—分度号的选择—防爆等级的选—精度等级的选择—安装固定形式的选择—保护管材质的选择—长度或插入深度的选择。 在选择热电偶的时候，要根据所要求的使用温度范围、所需精度、使用气氛、测定对象的性能、响应时间和经济效益等综合因素进行参考。 1）选择测量精度和温度测量范围。 使用温度在1300℃~1800℃，要求精度比较高时，一般选用B型热电偶； 要求精度不高，气氛又允许可用钨铼热电偶，高于1800℃一般选用钨铼热电偶； 使用温度在1000℃~1300℃要求精度又比较高可用S型热电偶和N 型热电偶；在 1000℃以下一般用K型热电偶和N型热电偶，低于400℃一般用E型热电偶； 250℃以下及负温测量一般用T型电偶，在低温时T型热电偶稳定而且精度高。 2）使用环境气氛的选择。
热电偶维修作业指导书 编制目的： 为了提高园区仪表维护人员的技术水平，在生产维护中能及时处理仪 表故障，特编制此指导书。 适用范围：本作业指导书适用于自动化仪表专业班组维护人员处理石油化工装置测 温热电偶的各种故障，并提供安全指导 热电偶测温基本原理和结构形式 1 ?热电偶的测温原理： 图1-7.1 热电偶工作原理图 如图1-7.1所示，将两种不同材料的导体或半导体 A 和 B 焊接起来，构成一个闭合回路。 当导体A 和B 的两个接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势， 因而在回路中形 成一定大小的电流， 这种现象称为热电效应。 热电偶就是利用这一效应来工作的。 热电偶的 一端将A 、B 两种导体焊在一起，置于温度为 t 的被测介质中，称为工作端；另一端称为自 由端，放在温度为 t o 的恒定温度下。当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发 生变化，将热电势送入显示仪表进行显示或记录，或送入微机进行处理，即可获得温度值。 当组成热电偶的热电极的材料均匀时，其热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无 关，只与热电极材料的成分及两端的温度有关。热电偶两端的热电势差可用下式表示： 式中： E t =e A&t ）- e A&t o ） E t ----- 热电偶的热电势； e （t ） e AB （t o ）—— 温度为t 0时自由端的热电势; 图 1-7.2 1) 普通型热电偶 普通型热电偶按其安装时的连接型式可分为固定螺纹连 2 ?热电偶的结构 L -
接、固定法兰连接、活动法兰连接、无固定装置等多种形式。虽然它们的结构和外形不尽相 同，但其基本组成部分大致是一样的。通常都是由热电极、 绝缘材料、保护套管和接线盒等主要部分组成。 2)铠装热电偶铠装热电偶是由热电偶丝、绝缘材料和金属套管三者经拉伸加 工而成的坚实组合体。它可以做得很细、很长，在使用中可以随测量需要任意弯曲。套管材 料般为铜、不锈钢或镍基高温合金等。热电极与套管之间填满了绝缘材料的粉末，常用的绝缘 材料有氧化镁、氧化铝等。铠装热电偶的主要特点是 测量端热容量小，动态响应快；机械强度高；挠性好，可安装在结构复杂的装置上，因此已被 广泛用在许多工业部门中。 3?三种常用热电偶分度号及补偿导线： 在使用热电偶补偿导线时必须注意型号相配，极性不能接错，补偿导线与热电偶连接端 我厂常用的热电偶有三种，如表所示： 的温度不能超过 4.热电偶的检查： 1).外观检查：热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔，无明显的缺损及裂纹。热电偶的瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无损。 2) .对于使用中的热电偶应定期检查其热电特性， 检定周期一般为3~5年。重要的及特殊使用的场合，按实际需要定期检查。 3)?保护套管一般4~5年检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严重部位的保护套管，停工检 查期间均应检查。使用于2.5MPa以下的保护管应能承受1.5倍的工作压力而无渗漏，用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查，达到二级合格标准。 四、热电偶维修作业危害分析和安全措施 1?在维修前询问工艺，如果该点带联锁，则要开出联锁作业票，切除联锁后才能维修，防止联锁动作2?在检查补偿导线时，摇绝缘只能使用500V兆欧表，并且要将补偿导线两端脱离回路， 防止摇绝缘时损坏仪表。 3.在现场高空作业时必须采取安全措施，搭好脚手架和系好合格安全带，防止跌落伤人。 4.在拆卸热电偶套管时，如果要用到铁锤敲打，要注意抓好板手，正确击打，防止铁锤打偏伤手。 5.在拆卸生产现场热电偶套管时，必须要先将管道介质放空，防止介质喷出伤人，同时要穿戴好防护衣服和眼镜。 6.在检查高温热电偶时要穿戴好防护衣服和手套，防止烫伤。