技术标目录
一、主要设备安装工艺及技术措施
（一）机械设备安装
1.潜水轴流泵安装
2.潜水排污泵的安装
3.格栅除污机的安装
4.皮带输送机、螺旋压榨机的安装
5.拍门、管配件安装
6.闸门的安装
7.电动葫芦的安装
(二)电气设备安装
1.成套高、低压开关柜、计量设备的安装及二次接线
2.干式变压器及变压器柜安装
3.接地、避雷装置的施工
4.电气照明安装：
5.电缆敷设
6.电缆桥架的安装：
（三）自控设备安装
1.监控设备安装
(四)机电设备调试
1.机械调试部分
2.电气调试部分
3.自控设备调试部分
二、主要设备选型
三、主要设备技术参数
一、主要设备安装工艺及技术措施
（一）机械设备安装
1.潜水轴流泵安装
本工程排水系统流程中有潜水轴流泵4台，Q=2.875m3/s，H=5.50m，P=250KW。
1.1 潜水轴流泵安装要点：
(1)设备基础施工的相关尺寸，核对泵井筒和管件实际长度后再确定．泵井
筒、穿墙管等配件连接后，认真配合土建单位做好井筒浇注工作。
(2)在解决好进、出水源的条件下，方可进行满水2小时单机连续试运转试
验。
(3)进水泵房的水泵，因功率较大，应待泵站变配电系统验收后再进行试车，
不容许在无水的情况下运转，仅可点动检查水泵运转方向是否正确。
1.2 安装技术要求：
(1)定位：
水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示：
(2)泵桶地脚螺栓和垫铁：
a.地脚螺栓：应垂直，螺母应持紧，扭力知应均匀、螺母与垫圈、垫圈与
底座接触应紧密。
b.垫铁：垫铁组应放置平衡，位置合适；接触紧密，每组的块数不应超过
3块，找平后电焊焊牢，经检查后进行二次灌浆。
(3)泵套筒与水泵安装：
a.泵套筒上法兰（出水法兰）垂直度允许偏差不得大于1/1000。
b.泵套筒中间连接法兰横向水平度允许偏差不得大于0.5/1000。
c.泵体外缘与泵井筒内壁之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均
匀，最小。
d.间隙不应小于技术文件规定的40％。
e.出水管道、过墙管、浮箱拍门等管道联接应整齐．法兰联接应紧密无隙，
螺栓长度以超出螺母l－5牙为宜。
f.电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、
机械损伤。
g..绝缘电阻不得小于5MΩ。
h.潜水泵一定要在无水时点动检查电机转向，并做好电缆的固定工作。
(4)水泵试运转：
a.查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。
b.开泵连续运转2小时，必须达到下列要求：
①各法兰连接处不得有泄漏，螺栓不得有松动。
②电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。
③水泵运转应平稳、无异常声音。
④水泵、泵桶、管道无较大的振动。
⑤电机绕组与轴承温升应正常，热保护监测装置不应动作。
⑥检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄漏腔内应无渗漏
水排出。
2.潜水排污泵的安装
本工程排水系统流程中有潜水排污泵2台，Q=200m3/h，H=7.45m，P=11KW；潜水泵1台，Q=50m3/h，H=12m，P=4.0KW（库备）
2.1安装要求：
(1)定位：
水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示：
(2)弯座地脚螺栓和垫铁
a.地脚螺栓：应垂直，螺母应拧紧，扭力力矩应均匀，螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。
b.垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块数不超过3块，找平后电焊焊牢，经检查后进行2次灌浆。
(3)水泵安装
a.弯座下法兰（进水法兰）垂直度偏差不得大于1/1000。
b.弯座上法兰（出水法兰）横向水平度偏差不得大于1/1000。
c.水泵出水口中心与弯座下法兰中心偏差不得大于5mm。
d.叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不小于技术文件规定的40%。
e.出水管道、弯管、过墙管等管道联接应整齐。法兰联结应紧密无隙，螺栓长度以露出螺母2-4牙为好。
f.电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机械损伤。
g.卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧，连接必须牢固。
h.导向线或导杆按厂方规定安装，应牢固、导向线或导杆安装的圆锥度偏差不得大于50或直线度不大于1/1000，全长不大于5mm。
i.绝缘电阻不得小于5MΩ。用1000V高阻表在电缆末端测量，如果小于5MΩ，则必须单独检查电缆与电机。
j.导向线或导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入。
k.水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入池内1-2次，应灵活可靠，定位正确。
(4)水泵试运转
a.查阅安装质量记录，各项技术指标齐全，并符合要求。
b.开泵连续运转2小时，必须达到下列要求：
①各法兰连接处不得有泄露，螺栓不得有松动。
②电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。
③水泵运转应平稳、无异常声音。
④水泵、弯座、管道无振动。
⑤电机绕组与轴承温升应正常，热保护监测装置不应动作。
⑥水不得渗入电机内，湿度监测装置不应动作。
⑦检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔内应无渗漏
水排出。
3.格栅除污机的安装
三索耙斗式格栅除污机2台，B=2.80m，H=7.05m,b=60mm,a=75度,P=3.7KW 回转刮板式格栅除污机1台，B=0.8m，H=7.05m，b＝20mm,a=75度,P=0.75KW
3.1 安装前的准备
(1)检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试
验报告是否齐全.是否满足标书要求
(2)检查设备外表如框架、格栅条或齿耙等是否受损，零部件是否齐全完好。
(3)复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查
预埋件是否符合安装要求。
3.2 格栅安装
(1)将格栅除污机整体吊入井内，并移至安装位置固定，固定后用混凝土二
次灌浆，格栅在垂直面的投影应为一铅垂线，允许偏差不大于1/1000，全高程内小于5mm。
(2)格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。
(3)除污机就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在±20mm以内，
机组的水平度偏差应不大于2/1000，齿耙安装的水平度偏差不大于5/1000。
(4)格栅机的导轨应涂满防锈油。
(5)滚轮在导向滑槽内滚动，两侧小滚轮应同时滚动。链轮回转时不能有较
大噪音。
(6)先手动后自动操作，回转动作五周以上，保证动作准确可靠、无抖动卡
阻现象。
4.皮带输送机、螺旋压榨机的安装
皮带输送机1台，输送长度8m，P＝2.2KW
螺旋压榨机2台，D=300mm，P＝1.5KW
4.1 安装按以下步骤进行：复测基础尺寸，安装主机并就位，安装电器控制部分，调整试运行。
4.2 安装调试时注意以下要点
(1)安装时注意与格栅除污机卸料口的相对位置，确保垃圾准确落入料斗。
(2)开动电机，运转正常，检查各限位开关是否工作。
(3)压榨机运行时，无逆转现象。
5.拍门、管配件安装
DN1200浮箱拍门4套、DN200球墨铸铁管配件
5.1 安装前应对管件和拍门的规格、型号、压力等级进行检查
(1)外表面有无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺陷,内表面应光洁,无
明显癜疤和结瘤。
(2)铸铁管应无飞刺、粘砂、沥青块等凸起硬物,不得有凹隙缺口。
5.2 安装
(1)相邻法兰的同轴度允许偏差应不大于0.05d(d为连接该对法兰所用的螺
栓直径,mm)。
(2)每对法兰的连接螺栓的规格应相同。
(3)法兰之间的垫层,应用硬纸垫或橡胶板。
(4)螺栓连接的管道应符合下列要求:
a.螺纹加工长度应比连接长度多2～4个螺牙。
b.螺纹不得乱牙,断牙,缺牙总长,不应超过螺纹全长的10%。
c.接头的密封填料,不得挤入管道。
6.闸门的安装
铸铁镶铜闸门ф1700一套（双向），手电两用P=2.2KW
铸铁镶铜闸门2400×2400一套，手电两用P=4.0KW
铸铁镶铜闸门1600×2000二套（双向），手电两用P=3.0KW
铸铁镶铜闸门ф450一套，手电两用P =0.37KW
6.1 安装前的注意事项