沟槽开挖与地基处理检验批质量验收记录
单位工程名称永新县袍田片区文轩路城市道路
新建工程
分部工程名称给排水工程
分项工程名称给水管沟槽开挖验收部位WJ-12--WJ-12 项目经理技术负责人
序号主控项目检验依据
实测值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
应测
点数
合格
点数
合格率
（％）
1 原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻符合要求
2 地基承载力应满足设计要求符合要求
3
进行地基处理时，
压实度、厚度满足设计要求
符合要求
序号一般项目允许偏差（mm）
偏差值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
应测
点数
合格
点数
合格率
（％）
1 槽底高程
土方±20
石方+20、-200
2 槽底中心线
毎侧宽度
不小于设计规定
符合设计要求
3 沟槽边坡不陡于规定符合要求
施工单位检查评定结果
符合要求
质量检查员：年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：年月日
沟槽支护检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称
分项工程名称验收部位
项目经理技术负责人
序号主控项目检验依据
实测值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
应测
点数
合格
点数
合格率
（％）
1 支撑方式、支撑材料符合设计要求
2 支护结构强度、刚度、稳定性符合设计要求
序号一般项目允许偏差（mm）
偏差值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
应测
点数
合格
点数
合格率
（％）
1 横撑不得妨碍下管和稳管
2 支撑构件安装应牢固、安全可靠，位置正确
3 支撑后，沟槽中心线毎侧的净宽不应小于施
工方案设计要求
4 钢板桩的轴线位移不得大于50mm
5 钢板桩的垂直度不得大于1.5%
施工单位检查评定结果
质量检查员：年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：年月日
沟槽回填检验批质量验收记录
单位工程名称永新县袍田片区文轩路城市道路
新建工程
分部工程名称给排水工程
分项工程名称沟槽回填验收部位WJ-11---WJ-12给水管项目经理技术负责人
序号主控项目检验依据
实测值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
应测
点数
合格
点数
合格率
（％）
1 回填材料符合设计要求符合设计要求
2 沟槽不得带水回填、回填应密实符合要求
3
柔性管道的变形率不得超过设计要求或
GB50268—2008第4.5.12条规定，管壁不
得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况
符合要求
4 回填土压实度应符合设计要求，设计无要求
时，应符合GB50268-2008表4.6.3-1、表
4.6.3-2的规定。
符合设计要求
序号一般项目允许偏差（mm）
偏差值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
应测
点数
合格
点数
合格率
（％）
1 回填应达到设计高程，表面应平整符合要求
2
回填时管道及附属构筑物
无损伤、沉降、位移
管道及附属构筑物
无损伤、沉降、位移
施工单位检查评定结果
合格
质量检查员：年月日
管道基础检验批质量验收记录
单位工程名称分部工程名称
分项工程名称验收部位项目经理技术负责人
序号主控项目检验依据
实测值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
应测
点数
合格
点数
合格率
（％）
1 原状地基的承载力符合设计要求
2 混凝土基础的强度符合设计要求
3 砂石基础的压实度符合设计要求或GB50268—2008的规定
序号一般项目允许偏差（mm）
偏差值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
应测
点数
合格
点数
合格率
（％）
1 原状地基、砂石基础与管道外壁间接触
均匀，无空隙
2 混凝土基础外光内实，无严重缺陷；混
凝土基础的钢筋数量、位置正确
3 垫层
中心线毎侧宽度不小于设计要求
高
程
压力管道±30
无压管道0，-15
厚度不小于设计要求
4
混凝土基础、管座平
基
中线毎侧
宽度
+10，0
高程0，-15
厚度
不小于设计要
求
管
座
肩宽+10，-5
肩高±20
5 土
（砂
及沙
砾）
基础
高
程
压力管道±30
无压管道0，-15
平基厚度不小于设计要求
土弧基础腋角
高度
不小于设计要求
施工单位检查评定结果
质量检查员：年月日
钢管接口连接检验批质量验收记录
单位工程名称分部工程名称
分项工程名称验收部位
项目经理技术负责人
序号主控项目检验依据
实测值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
应测
点数
合格
点数
合格率
（％）
1 管节及管件、焊接材料等的质量应符合GB50268—2008第5.3.2条的规定
2 接口焊缝坡口应符合GB50268—2008
第5.3.7条的规定
3 焊口错边符合GB50268—2008第5.3.8条规定，焊口无十字型焊缝
4 焊口焊接质量应符合GB50268—2008第5.3.17条规定和设计要求
5 法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定
序号一般项目允许偏差（mm）
偏差值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
应测
点数
合格
点数
合格率
（％）
1 接口组对时，纵环缝位置应符合
GB50268—2008第5.3.9条规定
2 管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范
围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等
污物
3 不同壁厚的管节对接应符合GB50268
—2008第5.3.10条规定
4 焊缝层次有明确规定时，焊接层数、每
层厚度及层间温度应符合焊接作业指
导书的规定，且层间焊缝质量均应合格
5 法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差
应符合：Di小于或等于300mm时，允
许偏差小于或等于1mm；Di大于
300mm时，允许偏差小于或等于2mm
6 连接的法兰之间应保持平行，其允许偏
差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于
2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%
施工单位检查评定结果质量检查员：年月日
钢管内防腐层检验批质量验收记录监理单位验收结论专业监理工程师：年月日单位工程名称分部工程名称
分项工程名称验收部位
项目经理技术负责人
序号主控项目检验依据
实测值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
应测
点数
合格
点数
合格率
（％）
1 内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定
2 水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不
低于30MPa
3 液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光
滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌
现象
内防分：水泥砂浆内防、环氧涂料内防等，如内防是水泥砂浆时改条不
填写
序号一般项目允许偏差（mm）
偏差值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
应测
点数
合格
点数
合格率
（％）
1 裂缝宽度≤0.8
2 裂缝沿管道
纵向长度≤管道的周长，且≤2.0m
3 平整度＜2
4 防腐层厚度Di ≤1000 ±2
1000＜Di≤
1800
±3
D i＞1800+4，
-3
5 麻点、空窝等
表面缺陷的
深度Di≤1000 2 1000＜Di≤
1800
3 D i＞1800 4
6 缺陷面积≤500mm2
7 空鼓面积不得超过2处，且每处
≤10000 mm2
8
干膜厚度
普通级≥200 加强级≥250 特加强级≥300
9 电火花试验
漏点数普通级 3 加强级 1 特加强级0
施工单位检查评定结果质量检查员：年月日
钢管外防腐层检验批质量验收记录
监理单位验收结论专业监理工程师：年月日
单位工程名称分部工程名称
分项工程名称验收部位
项目经理技术负责人
序号主控项目检验依据
实测值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
应测
点数
合格
点数
合格率
（％）
1 外防腐层材料（包括补口、修补材料）、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要
求
2 外防腐层的厚度符合GB50268-2008第
5.10.4条规定
3
外防腐层的电火花检漏符合GB50268-2008第5.10.4条规定
4 外防腐层的粘结力符合GB50268-2008第
5.10.4条规定
序号一般项目允许偏差（mm）
偏差值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
应测
点数
合格
点数
合格率
（％）
1 钢管表面除锈质量等级应符合设计要求
2 管道外防腐层（包括补口、补伤）的外观质量应符合GB50268-2008第5.4.9条的规定
3 管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接
应符合要求
施工单位检查评定结果
质量检查员：年月日
钢管阴极保护质量检验批质量验收记录
专业监理工程师：年月日
单位工程名称分部工程名称
分项工程名称验收部位
项目经理技术负责人
序号主控项目检验依据
实测值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
应测
点数
合格
点数
合格率
（％）
1 钢管阴极保护所用的材料、设备等应符合国家有关标准的规定和设计的要求
2 管道系统的电绝缘性、电连续性经检测满足阴极
保护的要求
3 阴极保护的系统参数测试应符合GB50268-2008
第5.10.5.3条规定
序号一般项目允许偏差（mm）
偏差值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
应测
点数
合格
点数
合格率
（％）
1 管道系统中阳极、辅助阳极的安装应符合GB50268-2008第5.4.13、5.4.14条的规定
2 所有连接点应按规定做好防腐处理，与管道连接处的防腐材料应与管道相同
3 阴极保护系统的测试装置及附属设施的安装应符
合：1）测试桩埋设位置应符合设计要求，顶面高
出地面400mm以上；2）电缆、引线铺设应符合
设计要求，所有引线应保持一定松弛度，并连接
可靠牢固；3）接线盒内各类电缆应接线正确，测
试桩的舱门应启闭灵活、密封良好；4）检查片的
材质应与被保护管道的材质相同，其制作尺寸、
设置数量、埋设位置应符合设计要求，且埋深与
管道底部相同，距管道外壁不小于300mm；5）
参比电极的选用、埋设深度应符合设计要求
施工单位检查评定结果
质量检查员：年月日
球墨铸铁管接口连接检验批质量验收记录
专业监理工程师：年月日
单位工程名称分部工程名称
分项工程名称验收部位
项目经理技术负责人
序号主控项目检验依据
实测值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
应测
点数
合格
点数
合格率
（％）
1
管节及管件的产品质量应符合GB50268-2008第5.5.1条的规定
2
承插接口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；
插口推入深度应符合要求
3 法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求；接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损
4 橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差
应为±3mm
序号一般项目允许偏差（mm）
偏差值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
应测
点数
合格
点数
合格率
（％）
1 连接后管节间平顺，接口无突起，突弯、轴
向位移现象
2 接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间
隙不应小于3mm
3 法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致，采用钢制螺栓和螺母时，防腐
处理应符合设计要求
4 管道沿曲线安装时，接口转角应符合GB50268-2008第5.5.8条的规定
钢筋砼管、预应力砼管、预应力钢筒砼管安装检验批质量验收记录
施工单位检查评定结果
质量检查员： 年 月 日 监理单位验收结论
专业监理工程师： 年 月 日
单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位
项目经理
技术负责人
序号
主控项目
检验依据
实测值
1 2 3
4 5 6 7 8 9
应测点数
合格点数
合格率（％）
1
管及管件、橡胶圈的产品质量应符合GB50268-2008中第5.6.1、5.6.2、5.6.5、5.7.1
条的规定
2 柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格
3 刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓 脱落现象
序号
一般项目
允许偏差（mm ）
偏差值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
应测点数
合格点数
合格率（％）
1
柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙符合 GB50268-2008第5.6.9、5.7.2条的相关规定
2
刚性接口的宽度、厚度符合设计要求；其相邻管接口错口允许偏差：Di 小于700mm 时 ，应在施工中自检；Di 大于700mm ，小于或等于1000mm 时，应不大于3mm ；Di 大于1000mm 时，应不大于5mm
3 管道沿曲线安装时，接口转角应符合 GB50268-2008第5.6.9、5.7.5条的相关规定
4 管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整
化学建材管接口检验批质量验收记录
施工单位检查评定结果
质量检查员： 年 月 日 监理单位验收结论
专业监理工程师： 年 月 日
单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位
项目经理
技术负责人
序号 主控项目
检验依据
实测值
1 2 3
4 5 6
7
8 9 应测点数
合格点数
合格率（％）
1
管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合GB50268-2008第5.8.1、5.9.1条的规定
2 承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合格
3
聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合GB50268-2008第5.10.8.3条规定
4 卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形
序号
一般项目 允许偏差（mm ）
偏差值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
应测点数
合格点数 合格率（％）
1
承接、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管
口的纵向间隙应不小于10mm ；环向间隙应均匀一致
2
承接式管道沿曲线安装时的接口转角，玻璃钢管的
不应大于GB50268-2008第5.8.3条的规定；聚乙烯管、聚丙烯管的接口转角应不大于1.5°;硬聚氯乙烯管的接口转角应不大于1.0°
3
熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备
与待连接管的接触面无污物，设备及组合件组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响
管道铺设检验批质量验收记录
4
卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分
以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要求应符合设计要求
施工单位检查评定结果 质量检查员： 年 月 日
监理单位验收结论 专业监理工程师： 年 月 日
单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位
项目经理
技术负责人
序号 主控项目
检验依据
实测值
1 2 3
4 5 6 7 8 9
应测点数
合格点数
合格率（％）
1 管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，
无压力管道严禁倒坡 2 刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况 3 柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁
平和其他变形情况 4 管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形
平直
序号 一般项目
允许偏差（mm ）
偏差值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
应测点数
合格点数
合格率（％）
1 管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无
明显渗水和水珠现象
2 管道与井室洞口之间无渗漏水
3 管道内外防腐层完整，无破损现象
4 钢管管道开孔应符合 GB50268-2008第
5.3.11条的规定 5 闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道
轴线垂直
6 水平轴线 无压管道 15 压力管道 30 7
管底
D i ≤1000
无压管道 ±10 压力管道
±30
工作井检验批质量验收记录
高程
D i ＞1000
无压管道 ±15 压力管道
±30
施工单位检查评定结果
质量检查员： 年 月 日 监理单位验收结论
专业监理工程师： 年 月 日
单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位
项目经理
技术负责人
序号 主控项目
检验依据
实测值
1 2 3
4 5 6 7 8 9
应测点数
合格点数
合格率（％）
1 工程原材料、成品、半成品的产品质量应符合
国家相关标准规定和设计要求 2 工作井结构的强度、刚度和尺寸应满足设计要
求，结构无滴漏和线流现象 3 混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级符合设
计要求
序号 一般项目
允许偏差（mm ）
偏差值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
应测点数
合格点数
合格率（％）
1 结构无明显渗水和水珠现象
2
顶管顶进工作井、盾构始发工作井的后背墙应坚实、平整；后座与井壁后背墙联系紧密
3 两导轨应顺直、平行、等高，盾构基座及导轨的夹角符合规定；导轨与基座连接应牢固可
靠，不得在使用中产生位移
4
井内导轨安装
顶面高程
顶管、夯管 +3，0 盾构 +5，0 中心水平位置 顶管、夯管 3 盾构 5 两轨间距
顶管、夯管 ±2 盾构
±5 5 盾构后座管片 高程 ±10 水平轴线
±10 6
井尺寸
矩形
毎侧长、宽
不小于
顶管管道检验批质量验收记录
圆形
半径
设计要求 7 进出井预留洞口 中心位置 20 内径位置
±20 8
井底板高程 ±30
施工单位检查评定结果
质量检查员： 年 月 日
监理单位验收结论
专业监理工程师： 年 月 日
单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位
项目经理
技术负责人
序号 主控项目
检验依据
实测值
1 2 3
4 5 6 7 8 9
应测点数
合格点数
合格率（％）
1
管节及附件等工程材料的产品质量应符合
国家有关标准的规定及设计要求
2 接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合GB50268—2008第五章的相关规定，焊缝无损探伤
检验符合设计要求
3 无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线
顶管的实际曲率半径符合设计要求 4 管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处
无滴漏
序号
一般项目
允许偏差（mm ）
偏差值
1
2 3 4 5 6 7 8 9
应测点数
合格点数
合格率（％）
1
管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道
无明显渗水和水珠现象；
2 管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，
洞口无渗漏水 3
钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐
层质量验收合格
桥管管道检验批质量验收记录
4 有内防腐层的钢筋混凝土管道，有防腐层应
完整、附着紧密
5 管道内应清洁，无杂物、油污
6 顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合
GB50268-2008表6.7.3的规定
施工单位检查评定结果
质量检查员： 年 月 日 监理单位验收结论
专业监理工程师： 年 月 日
单位工程名称 分部工程名
称 分项工程名称 验收部位
项目经理 技术负责人
序号 主控项目
检验依据
实测值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
应测点数
合格点数
合格率（％）
1 管材、防腐层等工程材料产品质量保证资料齐全，各项性能检验报告应符合相关国家标准的规定和设计要求
2 钢管组对拼装和防腐层（包括焊口补口）的质量验收合格；钢管接口焊接检验符合设计要求
3 钢管预拼装尺寸的允许偏差应符合GB50268-2008表7.4.8-1的规定
4 桥管位置应符合设计要求，安装方式正确，且安装牢固、结构可靠、管道无变形和裂缝现象
序号 一般项目
允许偏差（mm ）
偏差值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
应测点数
合格点数
合格率（％）
3
桥管钢管分段拼装焊接时，接口的坡口加工、焊缝质量等级符合焊接工艺和设计要求
4 管道支架规格、尺寸等，应符合设计要求；支架应安装牢固、位置正确，工作状态及性能符合设计文件和产品
安装说明的要求
5
钢管涂装材料、涂层厚度及附着力符合设计要求；涂层
外观应均匀，无褶皱、空泡、凝块、透底等现象，与钢
管表面附着紧密，色标符合规定
6
支架
顶面高程
±5 中心位置 10 水平度
L/1500
注：表中L 为支架底座的边长（mm ）
井室检验批质量验收记录
7 管道水平轴线位置 10 8 管道中部垂直上拱矢高 10 9 支架地脚螺栓中心位移 5
10
活动支架的偏移量
符合设计要求
11
弹簧支架
工作圈数
≤半圈 自由状态下，弹簧各圈节距 ≤平均节距
10% 两端支承面与弹簧轴线垂
直度
≤自由高度
10%
施工单位检查评定结果 质量检查员： 年 月 日 监理单位验收结论
专业监理工程师： 年 月 日
单位工程名称 永新县袍田片区文轩路城市道路
新建工程
分部工程名称 给排水工程
分项工程名称 给水井
验收部位
项目经理 技术负责人
序
号 主控项目 检验依据
实测值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
应测点数
合格点数
合格率（％）
1 所用原材料、预制构件的质量应符合国家
有关标准的规定和设计要求 2
砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合
设计要求
3 砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实，无裂
缝；混凝土结构无严重质量缺陷
4 井室无渗水、水珠现象 序号
一般项目
允许偏差（mm ）
偏差值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
应测点数
合格点数
合格率（％）
1
井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象；混凝土无明显一般质量缺陷；井
室无明显湿渍现象
2 井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平
顺、圆滑、光洁
3 井室内踏步位置正确、牢固
4 井盖、座规格符合设计要求，安装稳固
5 平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
15
6
结构断面尺寸
+10，0
雨水口及支、连管检验批质量验收记录
7 井室尺寸 长、宽 ±20 直径 8
井口高程
农田或绿地 +20
路面 与道路规定一致
9 井底高程
开槽法 D i ≤1000
±10
D i >1000 ±15 不开槽法
D i <1500 +10，-20 D i ≥1500 +20，-40
10 踏步安装 水平及垂直间距、外露长度 ±10 11 脚窝
宽、高、深
±10 12
流槽宽度 +10
施工单位检查评定结果
质量检查员： 年 月 日 监理单位验收结论
专业监理工程师： 年 月 日
单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位
项目经理
技术负责人
序
号 主控项目 检验依据
实测值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
应测点数
合格点数
合格率（％）
1 原材料、构配件的质量应符合国家有关标准
的规定和设计要求 2 雨水口位置正确，深度符合设计要求，安装
不得歪扭 3 井框、井箅应完整、无损，安装平稳、牢固； 4 支、连管应直顺，无倒坡、错口及破损现象 5 井内、连接管道内无线漏、滴漏现象
序号 一般项目
允许偏差（mm ）
偏差值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
应测点数
合格点数
合格率（％）
1 雨水口砌筑勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、
脱落；内外壁抹面平整光洁 2 支连管内清洁、流水畅通，无明显渗水现象
3 井框、井箅吻合 ≤10
4 井口与路面高差 -5，0
5 雨水口位置与道路边线
平行 ≤10 5
井内尺寸
长、宽
+20，0
支墩检验批质量验收记录
深
0，-20 6 井内支、连管管口底高
度
0，-20
施工单位检查评定结果
质量检查员： 年 月 日 监理单位验收结论
专业监理工程师： 年 月 日
单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位
项目经理
技术负责人
序
号 主控项目 检验依据
实测值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
应测点数
合格点数
合格率（％）
1 原材料质量应符合国家有关标准的规定和
设计要求 2 支墩地基承载力、位置符合设计要求
3 支墩无位移、沉降
4 砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设
计要求
序号 一般项目
允许偏差（mm ）
偏差值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
应测点数
合格点数
合格率（％）
1 砼支墩应表面平整、密实；砖砌支墩应灰缝饱满，无通缝现象，其表面应平整、密实
2 支墩支承面与管道外壁接触紧密，无松动、
滑移现象
3 平面轴线位置 （轴向、垂直轴向） 15
4 支撑面中心高程 ±1
5 5
结构断面尺寸 （长、宽、厚）
+10，0
施工单位检查评定结果
质量检查员：年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：年月日
市政给排水管道工程全部检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程质量竣工验收记录 编号：工程名称类型工程造价 施工单位技术负责人开工日期 项目经理项目技术负责人竣工日期 序号项目验收记录验收结论 1 分部工程共分部，经查分部符合标准及设计要求分部 2 质量控制 资料核查 共项，经审查符合要求项， 经核定符合规范规定项 3 安全和主要使 用功能核查及 抽查 结果 共核查项，符合要求项， 共抽查项，符合要求项， 经返工处理符合要求项 4 观感质量 检验 共抽查项，符合要求项， 不符合要求项 5 综合验收结论 参加验收单位 建设单位设计单位施工单位监理单位（公章） 项目负责人 年月日 （公章） 项目负责人 年月日 （公章） 项目负责人 年月日 （公章） 项目负责人 年月日
单位（子单位）工程质量控制资料核查表 编号： 工程名称施工单位 序 号 资料名称份数核查意见 1 材质质量 保证资料 ○1管节、管件、管道设备及管配件等；○2防腐层材料、阴极保护设备及 材料；○3钢材、焊材、水泥、砂石、橡胶止水圈、混凝土、砖、混凝土 外加剂、钢制构件、混凝土预制构件 2 施工检测○1管道接口连接质量检测（钢管焊接无损探伤检验、法兰或压兰螺栓拧紧力矩检测、熔焊检验）；○2内外防腐层（包括补口、补伤）防腐检测；○3预水压试验；○4混凝土强度、混凝土抗渗、混凝土抗冻、砂浆强度、钢筋焊接；○5回填土压实度；○6柔性管道环向变形检测；○7不开槽施工土层加固、支护及施工变形等测量；○8管道设备安装测试；○9阴极保护安装测试；○ 10桩基完整性检测、地基处理检测 3 结构安全和使 用功能性检测 ○1管道水压试验；○2给水管道冲洗消毒；○3管道位置及高程；○4浅埋暗 挖管道、盾构管片拼装变形测量；○5混凝土结构管道渗漏水调查；○6管 道及抽升泵站设备（或系统）调试、电气设备电试；○7阴极保护系统测 试；○8桩基动测、静载试验 4 施工测量○1控制桩（副桩）、永久（临时）水准点测量复核；○2施工放样复核；○3竣工测量 5 施工技术 管理 ○1施工组织设计（施工方案）、专题施工方案及批复；○2焊接工艺评定及 作业指导书；○3图纸会审、施工技术交底；○4设计变更、技术联系单；○5 质量事故（问题）处理；○6材料、设备进场验收；计量仪器校核报告；○7 工程会议纪要；○8施工日记 6 验收记录○1验收批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程质量验收记录；○2隐蔽验收记录 7 施工记录○1接口组对拼装、焊接、拴接、熔接；○2地基基础、地层等加固处理；○3桩基成桩；○4支护结构施工；○5沉井下沉；○6混凝土浇筑；○7管道设备安装；○8顶进（掘进、钻进、夯进）；○9沉管沉放及桥管吊装；○ 10焊条烘陪、焊接热处理；○ 11防腐层补口补伤等 8 竣工图 结论： 施工项目经理： 年月日 结论： 总监理工程师： 年月日
一、建筑给排水系统及采暖分部 （一）室内给水系统子分部 1、给水管道及配件安装分项 a、一个系统（含垂直干管与水平支管）为一个检验批； b、高层一个系统可分段，每段为一个检验批； c、屋面或底层水平干管为一个检验批； d、隐蔽部分，同一个时段隐蔽的为一个检验批； e、消火栓给水系统参照上述方法划分。 2、室内消火栓安装分项 a、一个立管系统的各个消火栓为一个检验批； b、高层一个垂直系统可分段，每段为一个检验批； c、若系统按区域划分，则一个功能区域的消火栓为一个检验批。 3、给水设备安装分项 各个专业功能的设备为一个检验批。 （二）室内排水系统子分部 1、室内排水管道及配件安装分项 a、一个排水系统为一个检验批； b、高层一个系统可分段，每段为一个检验批； c、若有水平干管，则水平干管为一个检验批； d、隐蔽部分，同一个时段隐蔽的为一个检验批。 2、雨水管道及配件安装分项 参照室内排水管道及配件安装分项。 （三）室内热水供应系统子分部 1、室内热水管道及配件安装分项 参照室内给水管道及配件安装分项。 2、热水供应系统辅助设备安装分项 相对独立的一套功能系统或数量较多的某一区域内的内容可作为一 个检验批。 （四）卫生器具安装子分部 1、卫生器具及给水配件安装分项 a、一层为一检验批；
b、单层面积较大的一层可按功能区域分为几个检验批。 2、卫生器具排水管道安装分项 同卫生器具给水配件安装分项一致。 （五）室内采暖管网子分部 1、室内采暖管道及配件安装分项 a、同（一）1、给水管道及配件安装分项中的a~~d点。 b、若水平支管数量较多，则水平支管也可按层（或几层）为一个检验批。 2、室内采暖辅助设备及散热器、金属辐射板安装分项 a、一层为一个检验批； b、单层面积较大的可按功能区段分为几个检验批。 （六）室外给排水与采暖子单位工程 1、室外给水管道安装分项 一般按一个检验批。对于不同时段隐蔽的项目，可分成不同的几个 检验批。 2、室外排水管道安装分项 同（六）1、室外给水管道安装分项。 3、室外供热管网安装分项 同（六）1、室外给水管道安装分项。 4、室外消防水泵结合器、消防栓安装分项。 一般按一个检验批。 5、室外给水管网的管沟及井室分项 根据室外给水管网的区域大小分成一个或几个检验批。 6、室外排水管沟及井池分项 根据室外排水管网的区域大小分成一个或几个检验批。
管道基础检验批质量验收记录 工程名称分部工程名称开槽施工管道主体分项工程名称管道基础施工单位专业工长项目经理 验收批名称、部位 分包单位无分包项目经理无施工班组长 项目允许偏差 检测频率 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录范围点数 主控项目1 原状地基的承载力符合设计要求。原状地基的承载力符合设计规定 2 混凝土基础的强度符合设计要求。见混凝土强度试验报告 3 砂石基础的压实度符合设计或规范要求。 一般项目1 原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无缝隙。基础与管道外壁间接触均匀无空隙 2 混凝土基础外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的钢筋 数量、位置正确； 3 垫 层 中线每侧宽度 不小于设计 要求 每个验 收批 每10m测 1点且不 少于3点 合格率 % 高 程 压力管道±30 合格率 % 无压管道0，-15 合格率 % 厚度 不小于设计 要求 合格率 % 4 混 凝 土 基 础、 管 座 平 基 中线每侧 宽度 +10，0 合格率 % 高程0，-15 合格率 % 厚度 不小于设计 要求 合格率 % 管 座 肩宽+10，-5 合格率 % 肩高 ±20 合格率 % 5 土 （ 砂 及 砂 砾） 基 础 高 程 压力管道±30 合格率 % 无压管道 0，-15 - 6 - 8 - 4 - 3 1 - 5 - 7 - 1 8 - 7 - 2 合格率 80% 平基厚度 不小于设计 要求 1 1 5 1 8 9 9 1 2 1 5 1 4 1 3 1 9 1 1 合格率 90% 土弧基础腋角 高度 不小于设计 要求 合格率 % 施工单位检查 评定结果 主控项目合格，一般项目平均合格率：85.0%。检查合格。 项目专业质量检查员：苏卫平 2010年4 月 8 日
市政排水工程检验批划分表 单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批划分验收标准 排水工程开(挖)槽施工的 管道工程 土方工程 沟槽开挖 一个井段或一个流水施工 段为一个检验批 《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268-2008） 沟槽支撑 沟槽回填 管道主体工程 钢管 管道基础 一个井段或一个流水施工 段为一个检验批 《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268-2008） 管道接口连接 管道铺设 管道防腐层 钢管阴极保护 钢筋砼管道 管道基础 管道接口连接 管道铺设 预应力钢筒砼 管道 管道基础 管道接口连接
单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批划分验收标准 管道铺设 钢带增强聚乙烯管道 管道基础管道接口连接管道铺设 顶管工程 土方工程 基坑开挖 每座井 《建筑地基基础工程施工质量验收规 范》（GB50202） 基坑支护 基坑回填 工作井每座井 《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268-2008） 管道主体工程顶管顶管管道每100m 附属构筑物工程 砖砌井室 同一结构类型不大于10个 预制拼装井室 现浇砼井室 雨水口及支连管 支墩 3.5×1.5m雨水箱涵土方工程沟槽开挖 每个流水施工段 《给水排水构筑物工程施工及验收规 范》（GB50141-2008） 沟槽回填
单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批划分验收标准 排水工程 现浇钢筋砼管渠 基础 底板钢筋 底板模板 底板混凝土 侧墙及顶板钢筋 侧墙及顶板模板 侧墙及顶板砼 变形缝 2.4×1.5m雨水箱涵 土方工程 沟槽开挖 每个流水施工段 《给水排水构筑物工程施工及验收规 范》（GB50141-2008） 沟槽回填 现浇钢筋砼管渠 基础 底板钢筋 底板模板 底板混凝土 侧墙及顶板钢筋 侧墙及顶板模板
沟槽开挖与地基处理检验批质量验收记录 单位工程名称永新县袍田片区文轩路城市道路 新建工程 分部工程名称给排水工程 分项工程名称给水管沟槽开挖验收部位WJ-12--WJ-12 项目经理技术负责人 序号主控项目检验依据 实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测 点数 合格 点数 合格率 （％） 1 原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻符合要求 2 地基承载力应满足设计要求符合要求 3 进行地基处理时， 压实度、厚度满足设计要求 符合要求 序号一般项目允许偏差（mm） 偏差值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测 点数 合格 点数 合格率 （％） 1 槽底高程 土方±20 石方+20、-200 2 槽底中心线 毎侧宽度 不小于设计规定 符合设计要求 3 沟槽边坡不陡于规定符合要求 施工单位检查评定结果 符合要求 质量检查员：年月日 监理单位验收结论 专业监理工程师：年月日
沟槽支护检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称 分项工程名称验收部位 项目经理技术负责人 序号主控项目检验依据 实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测 点数 合格 点数 合格率 （％） 1 支撑方式、支撑材料符合设计要求 2 支护结构强度、刚度、稳定性符合设计要求 序号一般项目允许偏差（mm） 偏差值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测 点数 合格 点数 合格率 （％） 1 横撑不得妨碍下管和稳管 2 支撑构件安装应牢固、安全可靠，位置正确 3 支撑后，沟槽中心线毎侧的净宽不应小于施 工方案设计要求 4 钢板桩的轴线位移不得大于50mm 5 钢板桩的垂直度不得大于1.5% 施工单位检查评定结果 质量检查员：年月日 监理单位验收结论 专业监理工程师：年月日
室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 GB50242-2002 050101 □口
DBJ04-226-2003 050101 主控项目： 1?当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5倍，但不得小于0. 6MPa。 检查数量：全数检查。 检验方法：金属及复合管给水管道系统应在试验压力下观测10min，压力降不应大于 0. 02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力 降不得超过 0. 05MPa，然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压 2h,压力降不得超过 0. 03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。阀门试验应在同型号，同规格数量中抽查10%， 但不少于1个(详见规范3.2.4、3.2.5条)。检查试验报告。 2. 检查数量：全数检查。 检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水，检查通水记录。 3. 检查数量：全数检查。 检验方法：检查吹洗记录以及有关部门提供的检测报告。 4. 检查数量：每20m抽查1处，但不少于5处。 检验方法：观察和局部解剖检查。 一般项目： 1. 检查数量与方法：全数尺量检查。 2. 检查数量：总数1/3的焊口，但不少于 10个焊口。 检验方法：观察检查。 3. 检查数量：直线管道每 50m抽查2段，不足50m不少于1段。有隔墙者，以隔墙为分段数，抽查 5%，不少于5段。 检验方法：水平尺和尺量检查 4. 检查数量：抽查 5%，但均不少于5件(个)。检查方法：观察尺量及手扳检查。 3. 3. 8钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表 3. 3. 8的规定。 表3.3.8钢管管道支架的最大间距 定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 表3. 3. 9塑料管及复合管道支架的最大间距 表3. 3. 10铜管管道支架的最大间距 6.检查数量：①水平管道按系统直线管段，长度每50m抽查2段，不足50m，不少于1段。有分隔墙 的，以隔墙为分段数，抽查 5%,但不少于5段。②一根立管为一段，两层以上按楼层分段，各抽查 5%,但不少于10段。③管道和阀门间距抽查 5%，不少于10处。
检验批容量： 一、地基基础：桩按根；砖基础按立方米； 1.钢结构基础工程：钢零部件加工按批；涂料涂装按平米；其他按件； 2.钢管混凝土柱柱脚锚固，钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接按处;桩按根；钢管构件进场验收，钢管构件现场拼装，钢管混凝土构件安装，钢管内钢筋骨架，钢管内混凝土浇筑，沉井与沉箱按件；地下连续墙支护按平米；钢或混凝土支撑系统，降水与排水按个；土方开挖及回填按平米； 3.地下防水子分部：除细部按处外，其他按平米 4.特殊施工法结构防水子分部：锚喷支护按米；地下连续墙结构 防水按段；盾构隧道按环；沉井，逆筑结构按平米； 5.地下防水分部-排水子分部：渗排水、盲沟排水，隧道排水、坑 道排水按米； 6.地下防水分部-注浆子分部：塑料排水板排水，预注浆、后注浆 按平米；结构裂缝注浆按处； 二、主体结构: 墙体砌筑按立方米；原材料，铝合金面板按批；铝合金零部件槽、豁、榫加工，铝合金空间网格结构支承面，铝合金空间网格结构总拼和安装，铝合金幕墙结构总拼和安装按个；铝合金幕墙结构支承面接平米；阳极氧化按根； 混凝土工程
：模板按件；（梁、柱按件，板按间）． 钢筋原材料按批，钢筋加工、连接、安装；混凝土按批（方量）； 三、装饰装修：室内按间，室外按平米 四、屋面工程：除细部子分部按处外，其余按平米 五、给排水工程：管道及配件安装、室外排水管网排水管沟与井 池检验批按米，给水设备、室内热水系统辅助设备安装、锅炉安装、辅助设备及管道安装检验批按台，室内（室外）消火栓系统、低温热水地板辐射供暖系统安装、室内供暖系统调试、室内供暖系统防腐、室内供暖系统绝热、室外供热管网系统水压试验及调试、建筑中水系统检验批按套，卫生器具、卫生器具给水配件安装检验批按件，卫生器具排水管道安装检验批按处，室内供暖系统散热器安装检验批按组六、暖通工程：风管与配件制作，风管与设备防腐，空调水系统 安装，管道、设备防腐与绝热按件；部件制作按个；风管系统安装，通风与空调工程系统调试，空调制冷系统安装按套；风机安装按台；空气处理设备安装，空调水系统安装（设备）按台； 七、电气工程：变压器、箱式变电所安装按间；成套配电柜、控 制柜、照明配电箱按台；梯架、支架、托盘和槽盒安装，导管敷设，电缆敷设，管内穿线和槽盒内敷线，钢索配线按米；电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试，普通灯具安装，室外电气专用灯具安装，母线槽安装，接地干线敷设，电气照明专用灯具，防雷引下线及接闪器安装，建筑物等电位连接按处；建筑照明通电试运行按套；接地装置安装，柴油发电机安装按组；电气设置试验和试运行，电动机、电加
管道工程检验批验收记录使用说明 1、本表为道路工程检验批质量验收记录表，表中检验批验收内容根据《给水排水管道工程施工与验收规范》GB 50268-2008及《给水排水构筑物工程施工与验收规范》GB 50141-2008中检验标准相一致（如有不一致的地方，按规范规定填写，有新规范，按新规范要求填写），由技术负责人根据现场检查据实填写。 2、结论一栏由现场监理工程师填写，对质量作出结论，并另附抽检记录表及试验报告单，盖上“监理抽检”红色印章。 3、试验检测报告附在检验批质量验收记录表后面。 4、项目试验检测记录则另采用有关专用试验检测报告表。 5、施工过程中原始记录表可采用各施工单位通常使用的记录表，其格式应能明确反映施工有关操作的全过程和真实记录，并经驻地监理工程师同意认可。本《基本表格》不再统一施工原始记录的表式。
管道工程检验批质量验收记录目录 1、沟槽开挖与地基处理工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-1 2、撑板、钢板桩支撑工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-2 3、刚性管道沟槽回填工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-3 4、柔性管道沟槽回填工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-4 5、管道基础工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-5 6、接口连接工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-6 7、钢管内防腐层工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-7 8、钢管外防腐层工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-8 9、钢管阴极保护工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-9 10、接口连接工程检验批质量验收记录（球墨铸铁管）。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-10 11、接口连接工程检验批质量验收记录（钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力 钢筒混凝土管。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-11 12、接口连接工程检验批质量验收记录（化学建材）。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-12 13、管道铺设工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-13 14、工作井工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-14 15、顶管管道检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-15 16、垂直顶升管道检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-16 17、盾构管片制作检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-17
工程质量验收记录表 工程名称九龙华府绿化及道路工程施工单位常州嘉泽园林绿化有限公司单位工程名称雨水工程建设单位江苏克胜置业有限公司 分部工程名称管道预埋B区日期 项目经理项目责任人施工责任人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定验收意见 1 分项工程 1 沟槽回填 1 合格 2 管道安装 1 合格 3 外观检查 1 合格4 5 6 7 8 9 10 11 2质量控制资料按给水排水管道工程施工及验收规范质量要求检查，内容齐全。合格 3安全和功能 检验检测）报告按给水排水管道工程施工及验收规范（.）检验标准检查，内容齐全。 合格4观感质量验收按给水排水管道工程施工及验收规范（）检验标准检查，符合要求。好 验收单位施工单位项目经理年月日监理单位监理工程师年月日建设单位项目责任人年月日
沟槽回填检验批质量验收记录表 工程名称九龙华府道路及绿化工程分部工程名称雨水工程分项工程名称 管道预埋B区施工单位常州嘉泽园林绿化有限公司施工责任人项目经理 验收批名称、部位排水管道 主控项目 质量验收规范规定的检查项目及验收标准施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录1 第4.6.3条：1、回填材料符合设计要求；检查方法：观 察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查 检测报告。检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑1000 ㎡，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材 料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。 合格 2 第4.6.3条：2、沟槽不得带水回填，回填应密实；检查 方法：观察，检查施工记录。合格 3 第4.6.3条：3、柔性管道的变形率不得超过设计要求或 本规范第条的规定，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平 和其他变形情况；检查方法：观察，方便时用钢尺直接 量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉量测 管道变形率；检查记录，检查技术处理资料；检查数量： 试验段（或初始50m）不少于3处，每100m正常作业段 （取起点、中间点、终点近处各一点），每处平行测量3 个断面，取其平均值。 合格 4 第4.6.3条：4、回填土压实度应符合设计要求，设计无 要求时，应符合表、表的规定。合格 一般项目1 第4.6.3条：1、回填应达到设计高程，表面应平整；检 查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。合格2 第4.6.3条：2、回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、 位移；检查方法：观察，不疑问处用水准仪测量。合格刚 性 管 道 沟 槽 回 填 压 实 序 号 项目 最低压实度（%） 合格 重型击 实标准 轻型击 实标准 1 石灰土类垫层93 95 合格 2 沟槽 在路 基范 围外 胸腔 部分 管侧87 90 合格 管顶以上 500㎜87±2（轻型）合格 其余部分 ≥90（轻型）或按 设计要求合格
开挖检验批质量验收记录表 05030101□□□ 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称验收部位 施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003 施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 主控项目1 沟管中心线第9.2.1条 2 局部超挖第9.2.2条 3 沟管开挖深度第9.2.3条 一般项目1 高 程 允 许 偏 差 （ mm ） 土 质 无压力管道管沟基底±20 有压力管到管沟基底±10 2 石质管沟基底 +20 -200 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员年月日 分项工程技术负责人年月日 分项工程负责人年月日 监理单位验收结论监理工程师 年月日
说明 主控项目 1．管沟开挖中心线应符合设计文件要求。 检验数量：施工单位、监理单位每100m检查2处。 检验方法：经纬仪检查。 2．管沟局部超挖时，应用相同的土壤填补，并夯实至原土密实度，或用砂、砂砾石填补夯实。 检验数量：施工单位每100m检查2处、监理单位旁站监理。 检验方法：根据土质类别，应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定。 3．给水管道管沟开挖深度应符合设计要求。当设计无规定时，管顶最小埋设深度应不小于0.7m，寒冷地区管顶埋深宜在土壤冰冻线以下0.2m，穿越道路管顶埋深不得小于0.7m。 检验数量：施工单位、监理单位每100m检查2处。 检验方法：观察和尺量检查。 一般项目 1．质管沟基底高程应符合设计要求。高程的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 土质管沟基底高程的允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法压力管道管沟基底20 水准仪检查无压管道管沟基底10 检验数量：施工单位每100m检查2处。 2．石质管沟基底高程应符合设计要求。高程的允许偏差为—200+20 mm。 检验方法：水准仪检查。 检验数量：施工单位每100m检查2处。