10 门窗工程
一、选择题
1、定额规定卷闸门按（）。
A.滚筒中心线高度+600MM
B.滚筒中心线高度+300MM
C.门洞口高度+600MM
D.门洞口高度+300MM
2、定额中各类木门窗制作.安装的工程量均按（）计算。
A.框外围面积
B.洞口面积
C.扇外围面积
D.洞口面积除以1.03
3、定额中钢制防火门窗，按( )计算工程量。
A.扇外面面积
B.门窗框中心线尺寸
C.设计门窗洞口面积
D.门窗框净尺寸
4、下列木材中，（）属于一、二类木种。
A 榉木
B 枫木
C 樱桃木
D 椴木
5、定额中以下有关门窗工程量计算错误的是（）
A.纱窗扇按扇外围面积计算
B.防盗窗按外围展开面积计算
C. 无框玻璃门按门扇计算
D.电子电动门按樘计算
6、定额中以下关于门窗工程说法准确的是（）。
A.木门窗制作定额按三类木种编制
B.普通木门窗按设计门窗洞口面积计算
C.金属卷闸门定额包括活动小门
D.卷闸门工程量按设计门窗洞口面积计算
7、清单规范中按设计门窗洞口面积计算工程量的有（）
A普通木门窗B铝合金门窗
C铝合金卷闸门D钢门窗
8、木门的小五金包括（）。
A．普通折页 B.风勾 C.木螺丝 D.门拉手 E.铁插销
9、普通木门窗定额中包含了（）项目的制作和安装
A、框
B、扇
C、亮子
D、玻璃
E、小五金
二、简答题
1、何谓折叠门？定额包括哪些内容？
2、木门框安装时按哪种方式考虑的？
3、门窗工程量应怎样计算？
4、普通窗上部带有半圆窗者，以何处为分界线？
5、屋架的跨度怎样确定？
6、屋面板等工程量应怎样计算
三计算题：
1.某商店采用全玻璃自由门，不带纱窗。如下图所示，木材为水曲柳，不刷底油，共十樘。计算玻璃自由门制作和安装工程量，以及人工、材料、机械数量及费用。
2某住宅卫生间胶合板门，每扇均安装通风小百叶，刷底油1遍，设计尺寸如下图所示，共45樘。按定额计算带小百叶胶合板门制作安装工程量，确定定额项目。
3.某单身宿舍楼采用木质门连窗，洞口尺寸2100mm*2700mm，如下图所示。门为单扇平开，窗为双扇平开，采用3mm厚的平板玻璃，木材为红松，共33樘，带纱门（亮）和纱窗（亮），刷底油1遍，不包含门锁安装。计算门连窗工程量清单并报价。
4.某计算机室，安装门扇尺寸为1000mm*2700mm的钢防盗门，共2樘。计算钢防盗门安装工程量，确定定额子目。
5. 某办公用房底层需安装如下图所示铁窗栅，共22樘，刷防锈漆，计算铁窗栅制作、安装工程量，确定定额项目。
门制作、安装及配件工程量，进行工程量清单报价。
计算铝合金门连窗制作、安装工程量，确定定额子目。
8.某车库安装嵌入式铝合金卷闸门5个，设计洞口尺寸为4000mm*4000mm，电动卷闸，带活动小门。计算铝合金卷闸门工程量，确定定额子目。
9. 某茶馆设计有矩形窗上带半圆形玻璃窗，制作时刷底油1遍，窗上带半圆形玻璃窗边锋均钉橡皮条，设计洞口尺寸如图所示，共2樘。按定额计算半圆形玻璃窗部分制作安装、钉橡皮条工程量，确定定额子目。
门窗工程施工方案:木门窗制作 门窗工程施工方案：木门窗制作 ——木门窗制作 一、木窗的制作要求 1、生产操作程序和一般要求 （1）门窗生产操作程序：配料?截料?刨料?画线、凿眼?开榫、裁口?整理线角?堆放?拼装； （2）榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。拉肩不得伤榫。割线要严密、整齐。画线必须正确，线条要平直、光滑、清秀、深浅一致。刨面不得有刨痕、戗槎及毛刺。遇有活节、油节，应进行挖补，挖补时要配同样树种、同木色，花纹要近似，不得用立木塞； （3）成批生产时，应先制作一樘实样。 2、配料、截料施工要点 （1）配料、截料要特别注意精打细算，配套下料，不得大材小用、长材短用；采用马尾松、木麻黄、桦木、杨木易腐朽、虫蛀的树种时，整个构件应作防腐、防虫药剂处理； （2）要合理的确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光者留3mm，两面刨光者留5mm，如长度在50cm以下的构件，加工余量可留3-4mm; 长度方向的加工余量如表1 门窗构件长度加工余量表1 构件名称加工余量 门框立框 门窗框冒头 门窗框中冒头、窗框中竖梃 门窗扇梃 门窗扇冒头、玻璃棂子 门扇中冒头 门心板 按图纸规格放长1cm 按图纸规格放长20cm,无走头时放长4cm 按图纸规格放长1cm 按图纸规格放长4cm 按图纸规格放长1cm 有五根以上者，有一根可考虑做半榫 按图纸冒头及扇梃内净距放长5cm （3）门窗框料有顺弯时，其弯度一般不应超过4mm. 扭弯者一般不准使用； （4）青皮、倒楞如在正面、裁口时能完善者，方可使用。如在背面超过木料厚的1/6和长的1/5，一般不准使用。 3、门窗框、扇画线施工要点 （1）画线前应检查已刨好的木料，合格后，将料放到画线机或画线架上，准备画线； （2）画线时应仔细看清图纸要求，和样板样式、尺寸、规格必须完全一致，并先做样品，经审查合格后再正式画线； （3）画线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，画出的榫、眼、厚、薄、宽、窄尺寸必须一致；
木门窗制作与安装施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备 图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决；门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。 1.2 材料要求 （1）品种规格 1）规格 1220mm×2440mm×3mm 1220mm×2440mm×5mm 1220mm×2440mm×9mm 1220mm×2440mm×12mm 1220mm×2440mm×18mm 2）质量要求 对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。 板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度：一、二等品板不得超过1%，三等板不得超过2%。 1.3 主要机具（表1.3） 主要施工机具表 1.3
1.4 作业条件 （1）门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。 （2）安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。 （3）预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。
（4）门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。 2 材料和质量要点 2.1 材料的关键要求 （1）木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。 （2）防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、挺钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。 2.2 技术关键要求 安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度的1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的1.5mm左右。 2.3 质量关键要求 （1）立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。 （2）安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。 （3）木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8~0.9为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于lm，以保证门窗框安装牢固。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 （1）放样 放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1：1将木制品构造画出
木门窗制作与安装施工工艺标准 一、工艺流程： 获取型号、规格资料→开料单→制作门窗框→涂刷防腐油→安装门窗框→制作门窗扇→安装门窗扇→安装门窗配件→质量检查→产品保护。 二、操作要求： 1、门框应采用双榫连接。 2、制作胶合板门，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔；以防受潮脱胶或起膨。 3、门窗表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。框、扇的线型应符合设计要求。割角，拼缝应严实平整。胶合板门扇不允许脱胶、刨透表层单板和戗槎。木门窗制作的允许偏差应符合施工规范的规定。 4、门框安装前应校正规方、钉好斜拉条（不得少于两根），防止在运输和安装过程中变形。 5、门窗应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙中间进行安装。 6、在砖墙上安装门框时，应以钉子固定于砌在墙内的木砖上，每边的固定点应不少于3处，且间距不大于1m。 7、在砌筑砖墙预留门洞的同时，也应留出门框走头的缺口，在
门框安装就位后再封砌缺口。 8、当门窗框的一面需镶贴面板时，门窗框应凸出墙面；凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。 9、木门窗安装的留缝宽度和允许偏差应符合施工规范的规定。 10、门窗小五金应安装齐全、位置适宜、固定可靠。 11、合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头；安装后应开关灵活。 12、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入；严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。 13、不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。 14、门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。 15、门窗框与墙面及地面的接触处应涂刷防腐油二遍；涂刷应均匀、不漏刷、不流坠。 16、在打底之前，就应将门窗框安装固定好；有手推车经过的门框应采用板车轮外胎剪成的块包裹保护。 三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）
木门窗安装 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。 2.1.2 木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。 2.1.3 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于l%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。 2.1.4 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。 2.1.5 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。 2.1.6 主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。 2.2 作业条件： 2.2.1 门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2.2.2 木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。 2.2.3 刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 2.2.4 安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下木对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。 2.2.5 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。 2.2.6 门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 →→→ →→ 3.2 结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。 3.3 根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。 3.4 室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 3.5 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
木门窗制作、安装及整修 1、木门窗制安顺序： 加工规格料→放制样板→画线→制作→组装成形→核尺编号→码放待装→成品安装。 2、加工规格料： 根据门窗的尺寸、数量加工规格木料。配料要求方正直顺、尺寸准确，不得长材短用，在边、抹的榫卯处尽量避免木节，同时，木料长度应留出适当的余量，配好的木料要求分类码放待用。 3、放制样板： 木门窗制作中其门簪、连楹等异形构件在制作前需按1：1足尺画出大样，并用三、五合板依照大样把构件的外形套画下来，制作成形并画出榫卯口子，同时在样板上写明构件名称、尺寸、数量。对画好后的大样及样板，应妥善保管，不得污损丢失。以备在制、安施工时随时对照检验。 4、画线： 根据调整后的实际尺寸及样板用方尺在规格木料上画卯口、榫肩、裁口及造型线，要求准确、方正、不走形。 5、制作： 依画的线进行加工，分别开榫凿卯、起线断肩、裁口成形及简单雕饰等。净活后待组装。 6、组装成形： 将净活后的散件按部位组装成形。其分工序依次为：榫卯抹胶→
组装成形→背楔严实→找平找方→成品净活。 7、核尺编号： 除在画线工序中应反复核对尺寸外，在“成品净活”后还须依照图纸核对成品尺寸，同时在成品的隐蔽部位进行编号。 8、码放待装： 选择干燥通风的场地码放成品，成品底部用木枋垫平、垫稳，码放高度不宜超过2米。 9、成品安装： ①门窗扇的安装根据所处位置及设计要求决定采用传统（门轴类）的安装方法。其工序为：门窗扇“样活”（准确尺寸的再加工）→裁口、起线、裹圆成形→门轴海窝安装→门窗扇安装 ②木门窗采用的五金件应根据设计要求确定。 10、木门窗制作的质量标准 （1）主控项目 1）木门窗制作必须符合设计要求和符合现行标准规定。 2）用材及材质必须符合设计图纸规定。 3）榫卯部分的材质必须符合规定。 4）榫卯、线肩的留置必须符合规定。 （2）一般项目 1）用材尺寸准确，方正平直，表面光洁，线条直顺光滑、无“刨痕”、“戗槎”，“线毛”，无其他疵病。 2）制作的允许偏差和检验方法应符合规定。
门窗工程木门窗安装工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。 22施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。 2.1.2 木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。 2.1.3 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。 2.1.4 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。 2.1.5 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。 2.1.6 主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。 2.2 作业条件： 2.2.1 门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2.2.2 木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扁活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。 2.2.3 刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扁与扁之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 2.2.4 安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。 2.2.5 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。 2.2.6 大门框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→ 掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装 3.2 结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。 3.3 根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。 3.4 室内外门框应根据图纸位置的标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 3.5 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 3.6 采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法
第一篇吊顶工程 第五章木饰面吊顶施工 1·5·1 总则 1·5·1·1 适用范围 本章适用于工业与民用建筑中轻钢骨架下面安装木饰面面板的顶棚安装工程。1·5·1·2 编制参考标准及规范 (1)中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (2)中华人民共和国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 (3)中华人民共和国国家标准GB50325－2010《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 (4)中华人民共和国国家标准GB/T50326-2006《建设工程项目管理规范》 (5)《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJOl－27－2003 (6)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl－26－96 (7)《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95-2001修订版） (8)《室内装饰装修材料-人造板及其制品甲醛释放限量》（GB/18580-2001） (9)《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002） (10)《木结构设计规范》（GB50005-2005） 1·5·2 术语、符号 (1)交接检验 由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。 (2)主控项目 建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 (3)一般项目 除主控项目以外的检验项目。
(4)基层 直接承受安装木饰面面板的顶棚安装工程。 1·5·3 施工准备 1·5·3·1 技术准备 编制轻钢骨架木饰面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 1·5·3·2 材料要求 （1）木材 1）所有木材必须是新料且符合优质木材标准。 2）木材必须经干燥处理，其含水率须与地区的平衡含水率相一致。通常北方地区的平衡含水率为8－10％；南方地区为12％。 3）根据不同的场合、不同的用途选择合适的树种，在同一种场合最好选用同一树种的木材制品。 4）不同的部位选择树种要考虑木材的强度与规格，使承受力相适应。 （2）胶合板 1）胶合板的外观分级条件及物理力学性能见GB9846－2008 2）本工程所使用的胶合板等级不低于一等品，有外观要求的部位须采用特等品。 3）胶合板中游离甲醛的释放量须符合国家标准GB18580－2001 中E1 类别的要求。游离甲醛的释放量限值≤1.5mg/L。 4）有防火要求的场合采用阻燃型胶合板；对防水要求较高的场合使用酚醛树脂为胶粘剂的胶合板。 5）外露表面的胶合板应选用珍贵木材切片贴压的胶合板，木材的品种、花纹、颜色、纹理及表面油漆应符合建筑师的要求。 （3）细木工板 1）细木工板的质量应符合国标GB/T5849-1999 的规定。 2）本工程采用的质量等级为优等品的产品。
木门窗安装工艺 门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。 一、材料产品要求 1、木门窗（包括纱门窗）：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。 2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600 孔/cm2 的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 3、钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。 4、对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。 二、主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻??小电锯、担子板、扫帚等。
三、作业条件 1、门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2、门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 3、安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。 4、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。 5、门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。 四、操作工艺 1、工艺流程 找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装 2、找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
木门窗制作报验申请表 工程名称：凯里市×酒店室内装饰装修工程饰装修工程编号：致：贵州××工程监理咨询有限公司 (监理单位) 我单位已完成木门窗制作工作，现报上该工程报验申请表,请予以审查和验收。 附件：1、隐蔽工程验收记录 2、木门窗制作工程检验批质量验收记录表 承包单位(章)：贵州××装饰设计工程有限公司 项目经理： 日期： 审查意见： 项目监理机构(章)：贵州××工程监理咨询有限公司 总/专业监理工程师： 日期：
木门窗制作工程检验批质量验收记录表 GB50210-2001 （Ⅰ） 030301 单位（子单位）工程名称凯里市×酒店室内装饰装修工程饰装修工程 分部（子分部）工程名称木门窗制作与安装验收部位一二层门窗施工单位贵州××装饰设计工程有限公司项目经理 分包单位/ 分包项目经理/ 施工执行标准名称及编号建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001） 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录 主控项目1 材料质量第5.2.2条材料进场检查，合格 木材质量、含水 率符合要求，材 质等级、规格、 尺寸符合设计 图纸要求 2 木材含水率第5.2.3条木材已烘干，含水率符合要求 3 防火、防腐、防虫第5.2.4条 已做防水、防腐、防虫处理， 符合规范要求 4 木节及虫眼第5.2.5条 结合处和安装配件处无木节 和虫眼 5 榫槽连接第5.2.6条 手扳检查，门窗扇连接符合 规范要求 6 胶合板门、纤维板门、压模的质量第5.2.7条无脱胶现象 一般项目1 木门窗表面质量第5.2.12条 经全数观察，木门窗表面能 洁净，无刨痕、锤印 允许偏差项 目均符合要求， 超差点在允许 偏差范围内 2 木门窗割角拼缝第5.2.13条 经全数检查，木门窗的割角、拼缝严密 平整。门窗框、扇裁口顺直，刨面平整 3 木门窗槽孔质量第5.2.14条 全数观察，木门窗上的槽、 控应边缘整齐，无毛刺 4 制 作 允 许 偏 差 翘曲 框 普通 4 高级 2 2,1,0, 1, 0, 1,0,1,2,0 扇 普通 2 高级 2 1, 1,1,2, 0,2,0,0,1,1 对角线长度 差 框、扇 普通 4 高级 2 1,0,1, 2,20,0,1, □32, 表面平整度扇 普通 2 高级 2 1,0,1,1,2,0,1, 0,1,0 高度、宽度 框 普通0；-2 高级0；-1 -1,0,0,-1,0,0,-1,-1,0,0, 0 扇 普通+2；0 1,0,1,0,0,0,1,0,0,1 高级+1；0 裁口、线条结 合处高低差 框、扇 普通 1 0.5,0.5,0,0, 0,0,0.50,0,0,0.5 高级0.5 相邻棂子两 端间距 扇 普通 2 1,0,1,0,0,0,1,0,0, 1 高级 1 施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长经检查，主控项目、一般项目均符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210—2001）的要求，评定合格。 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收结论 同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工。 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）：年月日
木门窗的施工工艺流程 1.施工内容 木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。 对原门窗的改造主要有以下三种方式: 第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。 第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。 第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户,以提高密封性。 2.施工工艺 （1）平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下: 确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。 （2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下: 确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。 （3）下承式推拉窗的安装程序如下: 确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸。 3.施工要点
在木门窗套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模。木模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。 然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理。 门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,胶合板的树种应符合设计要求。 裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用锋利裁刀裁开,对缝处刨45°角,背面刷乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。 门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,角线横竖接口处刨45°角接缝处理。以上为精心整理的精品资料，可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用，不得用于商用。 以上为精心整理的精品资料，可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用，不得用于商用。 以上为精心整理的精品资料，可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用，不得用于商用。 以上为精心整理的精品资料，可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用，不得用于商用。 以上为精心整理的精品资料，可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用，不得用于商用。
SGBZ-0361木门窗套制作与安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 1、范围 本工艺标准适用于高级民用建筑及有特殊要求建筑的木门窗套制作与安装。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 2.1.2龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 2.1.3面板一般采用胶合板（切片板呈旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 2.1.4辅料： 防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。 胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。 钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。
2.2主要机具： 2.2.1电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 2.2.2手用工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 2.3作业条件： 2.3.1安装木门窗套处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 2.3.2木门窗套的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 2.3.3木门窗套龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。 2.3.4施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。 2.3.5施工基础上的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 找位与划线→检查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板 3.2找位与划线：木门窗套安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 3.3核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 3.4铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木门窗套，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 3.5龙骨配制与安装： 3.5木门窗套龙骨： 木门窗套龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧木
门窗工程施工放啊 ㈠施工准备 ⒈材料 ⑴木门窗：木材由加工厂向用户提供设计需要的树种，材质等级及含水率应符 合设计或用户要求。木材也可由用户提供。 ⑵其他材料：脲醛树脂胶、催干剂、白乳胶、其他粘合胶料、钉子等。 ⒉作业条件 ⑴加工门窗各构件的机具齐备； ⑵有专门的木料干燥设施； ⑶门窗所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了； ⑷制作门窗所需材料备齐。 ㈡操作工艺 ⒈木材干燥 ⑴烘干：将板材、枋材放入窑内，用合适温度的热空气或水蒸汽缓慢蒸发木料 的水分，达到规定含水率后才出窑，经自然通风七天以上待应力消除才进行加工。 ⑵自然通风干燥：将木材开制成板材或枋料，将材料架起，相互隔开至少30mm 以上，自然干燥达到设计和用户要求的含水率。如设计没有要求时，含水率控制不大于12%。 ⒉配材和制材 ⑴按门窗加工用料制材单的树种、规格、尺寸数量配齐。 ⑵配材时要注意木材的缺陷，不得将节疤留在开榫、打榫眼和起线的位置。门 窗横楞两端不准有影响榫眼使用的节疤、劈裂等缺陷。 ⑶配材时木料两端头要平直、材料长度在0-+20mm允差范围内。 ⑷制材后木料要平正顺直，四面互成90o直角，允差为：±1o。 ⑸制材后木料的宽度和厚度允差为0-+3mm。 ⑹木料的翘扭度为≤2/1000。 ⑺枋料需裁口处，允许一棱边有斜边为9mm的倒棱檐口。 ⒊刨料 ⑴刨料前，对照门窗加工用料制材单检查木料的规格、树种、材质是否符合加 工要求；根据木料在门窗合理使用位置后顺木纹刨削。 ⑵刨料后，枋料宽度和厚度允差为：0-+0.5mm。 ⑶枋料的翘扭度≤1/1000，刨削后的枋料四角为90o，允差为：±0.5mm。 ⑷枋料的弯曲度≤1.5/1000。 ⑸枋料不需裁口的见光面不允许有倒棱檐口。 ⑹刨削后的枋料要平整光滑，在加工造成的表面缺陷（如抢岔、抢刀咬伤、劈 裂），必须不超过以下范围：缺陷的面积≤100mm2，缺陷的间距不小于70mm，缺陷的深度≤0.2mm。 ⑺刨各类板料的厚度偏差为：0-+0.5mm。 ⒋按图划线 ⑴根据门窗的结构和规格尺寸，划出各部件的样料，并注明编号、部位、数量、 线型及需加工的各形状的尺寸位置。 ⑵校核样料的形状、尺寸、数量无误后才进行施工。
建筑工程资料 第一章工程管理资料 工程概况表 工程开工报告 工程竣工报告 工程停工报告 工程复工报告 施工进度计划分析 项目大事记 施工日志 不合格项处置记录 建设工程质量事故报告书 第二章工程技术资料 工程技术文件报审表 技术交底记录 图纸会审记录 设计交底记录 设计变更\洽商记录 第三章工程测量记录 工程定位测量记录 地基验槽记录 楼层放线记录 沉降观测记录 单位工程垂直度观测记录 第四章工程施工记录 隐蔽工程记录表 预检工程记录表 施工通用记录表 中间检查交接记录表 地基处理记录 地基钎探记录 桩基施工记录 混凝土施工记录 混凝土养护测温记录 砂浆配合比申请单 混凝土配合比申请单 混凝土开盘鉴定 预应力张拉记录 预应力筋张拉记录 有粘接应力结构灌浆记录 建筑烟(风)道检查记录
第五章工程试验记录 施工试验记录(通用) 混凝土试块强度统计\评定记录 砂浆试块强度统计\评定记录 防水工程试验检查记录 设备单机试运转记录 调试报告 电气接地电阻测试记录 电气器具通电安全检查记录 电气照明、动力试运行记录 综合布线测试记录 电气绝缘电阻测试记录 光纤损耗测试记录 视频系统末端测试记录 管道灌水试验记录 管道强度严密性试验记录 管道通水记录 管道吹（冲0洗（）脱脂试验记录 室内排水管道通球试验记录 伸缩器安装记录表 现场组装除尘器、空调机漏风检测记录 风管漏风检测记录 各房间室内风量测量记录 管网风量平衡记录 电梯主要功能检查记录表 第六章施工验收记录 分项工程质量验收记录 分部（子分部）工程质量验收记录 单位（子单位）工程质量控制资料核查记录 单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 单位（子单位）工程观感质量检查记录 施工现场质量管理检查记录 工程检验质量检查记录表（通用） 分部分项工程 共划分为：一、地基与基础工程；二、主体结构；三、建筑装饰装修；四、建筑屋面； 五、建筑给水、排水及采暖；六、建筑电气；七、智能建筑；八、通风与空调；九、电梯
木门窗制作与安装施工工艺标准 一、施工准备 1、技术准备 图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决；门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。7．1．2．2材料要求 (1)品种规格 1)规格 1220mm×2440mm×3mm 1220mm×2440mm×5mm 1220mm×2440mm×9mm 1220mm×2440mm×12 mm 1220mm×2440mm×18 mm 2、质量要求 对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。 板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6nlm以上的板，其翘曲度：一、二等品板不得超过1％，三等板不得超过2％。 3、主要机具(表-1) 222
4、作业条件， (1)门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。 (2)安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。 (3)预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。 (4)门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。 二、材料和质量要点 1、材料的关键要求 (1)木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。 (2)防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。 2、技术关键要求 安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉 入深度不能超过螺丝长度的1／3，拧入深度不小于2／3，拧时刁能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞人木塞后再拧紧爿螺丝。这样 223
木门窗工程 （一）一般规定 1、门窗安装前应按下列要求进行检查： （1）门窗的品种、规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。 （2）门窗洞口应符合设计要求。 2、门窗的存放、运输应符合下列规定： 木门窗应采取措施防止受潮、碰伤、污染与暴晒。 3、门窗的固定方法应符合设计要求。门窗框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。 4、门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。 5、推拉门窗扇必须有防脱溶措施，扇与框的搭接且应符合设计要求。 6、建筑外门窗的安装必须牢固，在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 （二）主要材料质量要求 1、门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。 2、门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。 3、木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准的有关规定。 4、在木门窗的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。
（三）施工要点 1、木门窗的安装应符合下列规定： （1）门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。 （2）门窗框安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形。安装门窗框时，每边固定点不得少于两处，其间距不得大于1.2m。 （3）门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。 （4）木门窗五金配件的安装应符合下列规定： 1)合页距门窗扇上下端宜取立挺高度的1／10，并应避开上、下冒头。 2)五金配件安装应用木螺钉固定。硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。 3)门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处。 4)窗拉手距地面宜为1.5～1.6m，门拉手距地面宜为0.9～ 1.05m。 2、木门窗玻璃的安装应符合下列规定： （1）玻璃安装前应检查框内尺寸、将裁口内的污垢清除干净。 （2）安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉固定。 （3）安装木框、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个；用木压条固定时，应先刷底油后安装，并不得将玻璃压得过紧。 （4）安装玻璃隔墙时，玻璃在上框面应留有适量缝隙，防止木框变形，损坏玻璃。
说明 一、本章定额是按机械和手工操作综合编制的，实际不同均按定额执行。 二、本章定额采用的木材木种，除另有注明哇哦，均按一、二类为准，如采用三、四类木种时，木材单价调整，相应定额制作人工和机械乘以系数1.3。 三、定额所注明的木材断面、厚度均以毛料为准，设计为净料时，应另加刨光损耗，板枋材单面刨光加3mm，双面刨光加5mm，圆木直径加5mm。屋面木基层中的椽子断面是按杉圆木直径70mm对开、松枋40×60（mm）确定的，如设计不同时，木材用量按比例计算，其余用量不变。屋面木基层中屋面板的厚度是按15mm确定的，实际厚度不同，单价换算。 四、本章定额中的金属件已包括刷一遍防锈漆的工料。 五、设计木构件中的钢构件用量与定额不同时，按设计图示用量调整。 工程量计算规则 一、计算木材材积，均不扣除孔眼、开榫、切肢、切边的体积。 二、屋架材料包括剪力撑、挑檐木、上下弦之间的拉杆、夹木等，不包括中立人在下弦上的硬木垫块。气楼屋架、马尾屋架、半屋架均按正屋架计算。檀条垫层包括在檀木定额中，不另计算体积。单独挑檐木，每根材积按0.0018m3计算，套用檀木定额。 三、屋面木基层的工程量，按设计图示尺寸以斜面积计算。不扣除房上烟囱、风帽底座、风道、小气窗和斜沟等所占的面积。屋面小气窗的出檐部分面积另行增加。 四、封檐板按延长米计算。 五、木楼地楞材积按“m3”计算。木楼地楞定额已包括平整、剪力撑、沿油木的材积。 六、木楼梯按水平投影面积计算，不扣除宽度小于300mm的楼梯井，其踢脚板、平台和伸入墙内部分，不另计算；但楼梯扶手、栏杆按第十章中的“扶手、栏杆、栏板装饰”规定另行计算。 定额中所包含的“注” 一、木屋架、檀木、覆木 注：1.木拉杆、木夹板屋架定额中包括下弦接头一副。铁拉杆、铁夹板屋架定额中包括上、下弦接头各一副。 2.钢木屋架定额中金属拉杆、铁件按施工图净用量（其中铁件另加损耗1%）进行调整，其余工料不变。 3.悬臂圆檀木如使用铁件安装，每立方米用量增加铁件3.4kg，其余工料不变。 4.屋架铁件拉杆在两根以内，套用木拉杆定额；两根以上套用铁拉杆定额。
一、木门窗制作要点 1.生产操作程序和一般要求 （1）门窗生产操作程序：配料—截料—刨料—画线—、凿眼—开榫—裁口—整理线角—堆放—拼装； （2）榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。拉肩不得伤榫。割角要严密、整齐。画线必须正确，线条要平直、光滑、清秀、深浅一致。刨面不得有刨痕、戗槎及毛刺。遇有活节、油节，应进行补挖，挖补时要配同样树种、同木色，花纹要近似，不得用立木塞。 （3）成批生产时，应先制作一樘实样。 2.配料、截料施工要点 （1）配料、截料要特别注意精打细算，配套下料，不得大材小用、长材短用；采用马尾松、木麻黄、桦木、杨木易腐朽、虫蛀的树种时，整个构件应作防腐、防虫药剂处理。 （2）要合理的确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光者留3mm，两面刨光者留5mm，如长度在50cm以下的构件，加工余量可留3-4mm。 门窗构件长度加工余量见表
（3）门窗框料有顺弯时，其弯度一般不应超过4mm。扭弯者一般不准使用； （4）青皮、倒楞如在正面，裁口时能裁完者，方可使用。如有背面超过木料厚的1/6和长的1/5，一般不准使用。 3、门窗框、扇画线施工要点 （1）画线前应检查已刨好的木料，合格后，将料放到画线机或画线架上，准备画线； （2）画线时应仔细看清图纸要求，和样板样式、尺寸、规格必须完全一致，并先做样品，经审查合格后再正式画线； （3）画线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，画出的榫、眼、厚、薄、宽、窄尺寸必须一致； （4）用画线刀或线勒子画线时须用钝刃，避免画线过深，影响质量和美观。画好的线，最粗不得超过0.3mm，务求均匀、清晰。不用的线立即废除，避免混乱。 （5）画线顺序，应先画外皮横线，再画分格线，最后画顺线，同时用方尺画两端头线，冒头线、棂子线等； （6）门窗框及厚度大于50mm的门窗扇应采用双夹榫连接。冒头料宽度大于180mm时，一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料
古建筑木门窗制作施工方案方法 1、生产操作程序和要求 （1）、门窗生产操作程序：配料→截料→刨料→画线、凿眼→开榫、裁口→整理线角→堆放→拼装； （2）、榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。拉肩不得伤榫。割角要严密、整齐。画线必须正确，线条要平直、光滑、清秀、深浅一致。刨面不得有刨痕、戗槎及毛刺。遇有活节、油节，应进行挖补，挖补时要配同样树种、同木色，花纹要近似，不得用立木塞； （3）、成批生产时，应先制作一樘实样。 2、配料、截料施工 （1）、配料、截料要特别注意精打细算，配套下料，不得大材小用、长材短用；采用马尾松、木麻柳、桦木、杨木易腐朽、虫蛀的树种时，整个构件应作防腐、防虫药剂处理； (2）、要合理的确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光者留3mm，两面刨光者留5mm，如长度在50cm以下的构件，加工余量可留3～4mm； (3）、门框料有顺弯时，其弯度一般不应超过4mm。扭弯者一般不准使用； (4）、青皮、倒楞如在正面，裁口时能裁完者，方可使用。如在背面超过木料厚的1/6和长的1/5，一般不准使用。 3、门窗框、扇画线施工 (1）、画线前应检查已刨好的木料，合格后，将料放到画线机或画线架上，准备画线； (2）、画线时应仔细看清图纸要求，和样板样式、尺寸、规格必须完全一致，并先做样品，经审查合格后再正式画线； (3）、画线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，画出的榫、眼、薄、宽、窄尺寸必须一致； (4）、用画线刀或线勒子画线时须用钝刃，避免画线过深，影响质量和美观。画好的线，最粗不得超过0.3mm，务求均匀、清晰。不用的线立即废除，避免混乱； (5）、画线顺序，应先画外皮横线，再画分格线，最后画顺线，同时用方尺