文件编号：RHD-QB-K3580 （解决方案范本系列）
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采煤机滚筒检修安全措
施标准版本
采煤机滚筒检修安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
针对6月专检发现采煤机滚筒与摇臂的连接螺栓断裂的问题，保证采煤机正常安全运行，公司安排6月23日对采煤机断裂螺栓故障进行检修，为了使检修安全顺利特编制本措施：
1、本次检修由采煤队组织实施。检修负责人：
###2、所有参与检修人员必须提前学习本措施。
3、检修作业的前一天准备好检修所需要使用的各种工具，并放置在检修设备附近地点。
4、支护牢固检修滚筒所需要的空间，检修滚筒空间应不小于3000×2000×3000，可利用采面中平
巷加以修整即可满足检修所需空间。
5、在检修区域内用3.5米长绞梁加单体液压支柱进行支护，同时作为起吊滚筒的起重梁。
6、检修前先用水清除摇臂与滚筒上的煤渣、粉尘等。
7、检修前把采煤机开到专用的检修空间内停好后，切断采煤机启动开关电源并悬挂“有人作业、严禁合闸”警示牌，同时断开采煤机上的隔离开关，拉出摇臂电机上面的安全轴，检查确认操作完成后即可进行检修作业。
8、用葫芦固定于长绞梁上对滚筒进行起吊作业，滚筒起吊轻微受力后拆除滚筒与摇臂的连接螺栓，然后用另外一给葫芦配合顶端的葫芦将滚筒拉出摇臂，在滚筒拉出摇臂后将滚筒平稳的放置在地面上。然后对断裂在摇臂上的螺栓进行取出作业。
9、作业时要注意保护摇臂上的孔螺纹不受损伤，对断裂在摇臂内的螺栓用錾子慢慢进行剔除。
10、将断裂的螺栓全部取出后将滚筒装回摇臂上，确认所有螺栓是否紧固，检查完后待人员远离滚筒后把摇臂电机上的安全轴推进去。
11、移动采煤机按第6条检修步骤开始检修采煤机另外一个滚筒。
12、检修完成后拆除所有附近影响采煤机运行的支护，进行开机试验采煤机是否运行正常。
13、填写检修记录，及时汇报检修情况。
14、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及公司等相关规定执行。
这里写地址或者组织名称
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本文由okhushunfa贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 滚筒采煤机发展现状及发展特点滚筒采煤机发展现状及发展特点 采煤机械是机械化采煤作业的主要机械设备，其功能是落煤和装煤。采煤机械分为采煤机和刨煤机两大类，目前应该最广泛的采煤机械是滚筒采煤机。 1.1 滚筒采煤机的组成及工作方式 1.1.1 主要组成现以双滚筒采煤机为例，说明其组成。如图 1.1 所示，它主要由电动机、牵引部、截割部和附属装置等部分组成。电动机 1 是滚筒采煤机的动力部分，它通过两端输出轴分别驱动两个截割部和牵引部。采煤机的电动机都是防爆的，而且通常都采用定子水冷，以缩小电动机的尺寸。牵引部 2 通过其主动链轮与固定在工作面输送机两端的牵引链 3 相啮合，使采煤机沿工作面移动，因此，牵引部是采煤机行走机构。左、右截割部减速箱 4 将电动机的动力经齿轮减速后传给摇臂 5 的齿轮，驱动滚筒 6 旋转。滚筒是采煤机落煤和装煤的工作机构，滚筒上焊有端盘及螺旋叶片，其上装有截齿。螺旋叶片将截齿割下的煤装到刮板输送机中。为提高螺旋滚筒的装煤效果，滚筒一侧装有弧形挡板 7，它可以根据不同的采煤方向来回翻转 180°。底托架 8 是固定和承托整台采煤机的底架，通过其下部四个滑靴 9 将采煤机骑在刮板输送机的槽帮上，其中采空区侧两个滑靴套在输送机的导管上，以保证采煤机的可靠导向。底托架内的调高液压缸 10 可使摇臂连同滚筒升降，以调节采煤机的采高。调斜液压缸 11 用于调整采煤机的纵向倾斜度，以适合煤层沿走向起伏不平时的截割要求。电气控制箱 13 内部装有各种电控元件，用于采煤机的各种电气控制和保护。 1-电动机;2-牵引部;3-牵引链;4-截割部减速箱;5-摇臂;6-滚筒;7-弧形挡煤板;8-底托架; 9-滑靴;10-调高油缸;11 调斜油缸;12-拖缆装置;13-电气控制箱 图 1.1 双滚筒采煤机 1 此外，为降低电动机和牵引部的温度并提供内外喷雾降尘用水，采煤机设有专门的供水系统。采煤机的电缆和水管夹持在拖缆装置 12 内，并由采煤机拉动在工作面输送机的电缆槽中卷起或展开。 1.1.2 工作方式按机械化程度的不同，机械化采煤工作面可分为普通机械化采煤工作面和综合机械化采煤工作面，简称普采工作面和综采工作面。工作面布置如图 1.2 所示。普通机械化采煤工作面设备布置如图 1.2(a)所示，通常由单滚筒采煤机 1、可弯曲刮板输送机 2、金属支柱或单体液压支柱 3 和铰接顶梁配套，在长臂采煤工作面进行落煤、装煤、运煤和支护等几个主要采煤工序。以单体液压支柱代替金属支柱，则称为高档普采工作面。采煤机骑在工作面刮板输送机上工作。单滚筒采煤机只有一个滚筒，由于输送机机头和机尾的限制，采煤机不可能采到工作面端头，因此，在工作面两端需要预先用人工采出一定长的“缺口”。一般上缺口长度为 10m 左右，下缺口长度为 7~8m。 1-滚筒采煤机;2-刮板输送机;3-单体液压支柱或金属支柱;4-液压支架;5-刮板转载机图 1.2 机械化采煤工作面 普采工作面的采煤工艺过程如下： 1.采煤机的滚筒进入下缺口，然后由下向上采煤； 2.随采煤机之后，清理顶煤、挂顶梁； 3.在采煤机后面清出新轨道，并在距采煤机 10~15m 处开始推移刮板输送机； 4.当输送机移到新机道上以后，在悬挂的顶梁下面支撑金属支柱或单体液 2 压支柱。当采煤机一直运行到工作面上缺口时，就实现了一个完整的采煤循环。然后，采煤机由上向下采煤，开始下一个循环。如果煤层厚度度大于滚筒直径，不能一次采全高，而且顶煤不易垮落时，采煤机由下向上牵引沿顶板采上部煤；然后，由上向下牵引沿底板
表1 国产大采高采煤机主要技术特征和使用概况 经过2002~2006年5年的努力，国产采煤机的最大截割高度已经达到国际先进，最大功率已经达到国际领先。 3 国内外大功率厚煤层采煤机的主要差距（见表2） 3.1 可靠性
国产采煤机和进口采煤机在可靠性方面的差距是巨大的。由于国家基础工业的薄弱和煤机行业的落后，这种差距还将长期存在。由于国内技术上跨跃过大，且各厂急于求成，因而国内外大采高采煤机可靠性的差距显得更大。3台SL 500在晋城采煤20 Mt以上，摇臂因轴承事故上井1次、因浮动油封上井2次，换牵减箱1台（轴承事故）、截割电机4台、变频器3台。而1910样机在大同采煤1.15 Mt，更换摇臂1次（浮封7次，摇臂漏油25 kg/d）、截割电机1个、变频器2个、破碎机太阳轮6个、破碎机油缸3个。1815样机在大同采煤1 Mt，更换截割电机2个、牵引电机1个，隔离开关、真空接触器、显示器、动力模块各1个；在万利采煤0.6 Mt，换截割行星头1个（事故3次）、破碎机电机1个。1800样机在平朔生产1月断摇臂。2040样机参展时碰断底托架。 Eickhoff 承诺5.5~6 m采煤机的大修周期6 Mt，实际超过6 Mt。“MT/T 1003.1—2006 滚筒采煤机大修规范第 1部分：总则和整机部分”规定，（国产）整机、摇臂、行走减速箱等主要元部件大修周期的采煤面积为520 000~780 000 m2，截割高度6 m时割煤量（4~6） Mt；截割电机、破碎电机大修周期的采煤面积为390 000~590 000 m2，截割高度6 m时割煤量（3~4.5） Mt。 样机发生一些事故是难免的，SL 500引进之初，变频器、变压器也曾多次烧坏，后来改进了。国产大采高采煤机，改进定型后大修周期可望达到（3~5） Mt。 3.2 机电一体化 表2 国内外采煤机技术差距
掘进机维修工岗位职责 一、适用范围 第1条本规程适用于从事巷道掘进机维修作业人员。 二、上岗条件 第2条维修工必须经过专业技术培训，并考试合格后，方可持证上岗。 第3条维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识，掌握维修技术。 三、安全规定 第4条维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 第5条要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。 四、操作准备 第6条带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。 第7条维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。 五、正常操作 第8条严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。 第9条润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。 第10条液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。 第11条机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。 第12条需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。 第13条油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。 第14条所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。 第15条更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
采煤机质量验收标准及试运要求 一、外观检查 1、外观平整，涂漆均匀，各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀； 2、各种标牌、标记应齐全清晰，不得歪斜； 3、整机所装零部件应齐全完整； 4、外形及安装尺寸与原图相符； 5、部件间隙，螺栓联接程度及操作空间符合要求； 6、电缆及胶管排列整齐。 二、配套尺寸检查 1、油缸与摇臂及主机架配套完好，无卡阻现象； 2、电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。 三、操作试验 1、各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏； 2、各操作按钮动作准确； 3、各种仪表显示合格。 四、采煤机摇臂和内、外牵引部分 1、机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求； 2、机壳上的螺纹孔、定位孔修复后符合技术文件的要求； 3、轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求； 4、紧固件无明显塑性变形； 5、各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形； 6、O型密封圈和骨架封全部更新； 7、组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物； 8、各传动部安装、调整后符合技术文件的要求； 9、采煤机摇臂按规定注入规定品种和体积的润滑油； 10、采煤机摇臂各端盖无渗漏现象，冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象； 11、机壳箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。 12、铸铁箱体只允许在非主要受力部位补焊，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。 13、机壳箱体结合面应平整严密，装配时应涂密封胶，不得漏油。 14、机壳箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对应的轴孔的 平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件的要求。 15、轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀或变色，保持架完整无变形，转动灵 动，无异响。 16、轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件要求。 17、安装完毕，各组件试转无卡阻现象； 五、采煤机机身 1、焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。 2、溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。 （4）溜槽搭接部分无卷边。 （5）溜槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。 （6）溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。 减速机箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。铸铁箱体只允许在非主要受力部位补焊，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。
采煤机大修技术要求 一、总体要求： 1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整 形、附焊、加固。 2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴 承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等 都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。 3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒 喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴 承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按 出厂合格要求进行配置。 5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的孔变旷的、坏 松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求 达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm， 更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油 缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密 封性能实验。 7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷 镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安 全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合 原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上 护板整形，护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计， 甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。 11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进机使用维修守则(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
掘进机使用维修守则(通用版) 为进一步使用和维护好掘进机，提高设备的开机率，促进单进水平和掘进工效的提高，保证设备安全运转，结合矿区使用机型，对掘进机的使用和维修特作如下要求。 一、掘进机的安装、拆除和调试 掘进机安装和拆除前，由掘进矿长组织安监、生产、技术、机电、运输、调度、施工单位等部门有关人员进行现场勘查，并制定安装、拆除方案及安全技术措施，内容主要包括：设备的运输路线、运输方式、安装拆除的工序要求和质量、安全措施等。并指定专人认真贯彻执行。 （一）掘进机的拆卸和搬运 1、掘进机的重量及体积较大，应根据矿井的运输设备巷道断面和提升运输设备能力，视掘进机的具体结构、重量和尺寸，最小限度地将其分解成若干部分，以便运输、起重和安装，严格按随机使
用说明书规定的分解、运输顺序进行作业。 2、拆卸人员应根据随机技术文件，熟悉机器的结构、详细了解各部连接关系，并准备好起重运输设备和工具，确保拆卸安全。 3、装车前先检查所用运输设备和起吊工具是否安全可靠，确认无误后，方可使用。 4、安排专人指挥吊车司机操作，其他人员不得乱发信号。 5、重物起吊后，3米之内不准人员进入进行其他作业。 6、装车必须要找好重心，达到平稳并捆绑牢固，个别超高、超宽、超长部件另行采取措施，防止磕碰损伤设备。 7、机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致，避免不必要的调动，运输过程中要保证不损坏和丢失任何零部件。 8、液压系统和油管等必须采取防尘、防漏措施（用堵头、密封或用干净的布包扎），以防脏物进入液压系统。 9、小零件（销子、垫圈、螺母、螺栓、U型卡等）应存放在专用容器内与相应的分解部分一起运送。 10、电气设备必须采取防潮、防水措施。
操作规程编号：LX-FS-A59139 采煤机检修工操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
采煤机检修工操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一.上岗条件 1. 经过技术培训并考试合格后，方可上岗。 2. 具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。 3. 知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》及有关规定和要求。 4.知所检修采煤机的结构、性能，传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作。 二.安全规定 1. 班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。
2. 煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准一人从事检修工作。 3. 检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。 4.车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。 5.引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下进行检修时，应采取必要的安全防护措施。 三.操作准备 1. 修人员需配齐需用的工具、起吊用具、仪器仪表、绸布、海绵、棉纱（丝）、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
采煤机单滚筒作业安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采煤机单滚筒作业安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述 己15-12050综采工作面现使用的MGTY-300/700- 1.1D型采煤机下摇臂与机身连接处断裂，现无法正常使 用，为确保生产正常进行，使用单滚筒进行采煤作业，为 安全起见，特制定本安全技术措施。 二、技术措施 1、采煤机过机尾时，按照正常采煤工艺执行。 2、采煤机过机头15架时，实行爆破落煤，具体爆破 方案如下： （1）爆破落煤设计图：
（2）钻孔施工使用风动手持钻机，?42钻杆，孔深1.5m，钻孔距底板0.3m，空间距800mm，每孔装药1-2卷，1发雷管，实行正向装药，正向起炮，一次装药一次起爆。 （3）放炮前，片帮量小于340mm，打探板；超过340mm时，使用半圆木配合单体液压支柱打走向棚。 （4）爆破落煤后，片帮量超过500mm，重新使用半圆木配合液压单体支柱重新支护。 3、爆破后清理煤墙侧浮煤，及时推移机头运输机，拉移支架。 4、爆破时要对采面立柱进行保护。 三、安全措施 1、煤机司机必须持证上岗，严禁无证上岗。 2、生产期间煤机司机必须精力集中，煤机上滚筒沿底割煤。
北徐楼煤矿MG200/456-WD1型交流电牵引采煤机 维修技术协议 甲方：山东丰源远航煤业有限公司北徐楼煤矿 乙方：天地科技股份有限公司上海分公司 根据工作需要，甲方将MG200/456-WD1型交流电牵引采煤机维修工作委托给乙方，为保证维修质量，依据相关法律、法规，遵照平等、自愿、公平、诚信的原则，经甲乙双方共同协商，特签订本维修协议，望双方共同遵照执行。 一、维修内容： (一)MG200/456-WD1型交流电牵引采煤机维修内容： 合同号：11-129 出厂编号：11076 1、左、右牵引部： ⑴壳体局部磨损、铰接孔径向变形、铰接轴及连接套磨损。 ⑵左、右牵引电机处壳体开裂，其他部位进行探伤查找隐藏的裂纹。 ⑶导向滑靴及滑靴磨损严重，滑靴支撑架断裂。 ⑷行走轮盖板损坏固定螺栓需更换。 ⑸其它各部位螺孔、定位孔、连接孔、护板等进行检查修复。 2、左、右截割部： ⑴壳体局部磨损、铰接孔径向变形连接套磨损。 ⑵喷雾及冷却水道进行耐压检查如出现渗水进行修复。 ⑶摇臂各轴承位进行测量，修复不符合装配公差的轴承位。 ⑷更换磨损及锈蚀的轴承端盖。 ⑸其它各部位螺孔、定位孔、连接孔、护板等进行检查修复。 ⑹截割电机安装位进行刀检，截割电机转子花键进行检查不符合标准的进行更换。 3、电控箱： ⑴底部磨损严重冷却水道出现局部刺水现象。
⑵内部电抗架固定损坏、控制线及各部位插头氧化全部更换。 ⑶各部位防爆面修复、各腔体内部除锈防腐处理。 ⑷各部位螺孔检查修复、修复或更换损坏的盖板及按钮。 ⑸修复拖缆装置及各部位连接螺纹、连接孔等。 ⑹电控箱右下角连接处开裂（使用期间简单处理，必需加固）。 4、液压部分： ⑴电磁阀固定板需更换，调高阀块坏。 ⑵调高油缸拆检，更换密封件、活柱表面划伤及锈蚀进行修复， ⑶齿轮泵与壳体不同心，齿轮泵损坏频繁 5、维修后整机出厂组装调试并达到相关标准。 （二）MG200/456-WD1高型交流电牵引采煤机电控箱维修内容：合同号：11-280 出厂编号：11158 1、冷却水道清洗、耐压试验。 2、内部控制线及各部位插头氧化全部更换。 3、各部位防爆面修复、各腔体内部除锈防腐处理。 4、各部位螺孔检查修复或更换损坏的盖板及按钮。 （三）其它未尽维修内容本着“修旧如新”的原则，依据MT/T1003.2-2006《滚筒采煤机大修规范》及相关标准执行。 二、工程性质：包工包料，材料配件由乙方提供甲方验收。 三、维修地点：天地科技股份有限公司上海分公司 四、双方责任： （一）甲方责任： 1、负责配合乙方在矿内采煤机的装、卸车。 2、可临时指派人员到乙方参与采煤机拆检、装配等工作。 3、按时参加采煤机整机出厂试运转验收。 （二）乙方责任： 1、严格按照煤机相关标准进行煤机的维修工作。
220掘进机检修要求及计划2016年11月22日
220掘进机检修要求及计划 1、检修人员必须经过培训考试合格，持证上岗。 2、检修人员备齐维修工具、备件及用于清洁液压元件的干净的抹布，如检修时连基本的维修工具都没有或者不使用抹布将液压元件擦干净就装上去的，发现一次罚款一次。 3、进入工作面后，首先观察周围环境有无杂物，瓦斯、通风情况是否正常，确保工作区域在安全的情况下进行检修。 4、检修前，将掘进机退出在煤壁、顶板及顶部支护牢固的地方，必须将掘进机截割头落地，严禁其他人在截割臂和转载桥下方停留和工作；同时，断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，并挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌。 5、按照本中队“掘进机整机润滑图及润滑表”对需要润滑的部位加注相应牌号的润滑油。（油箱的油位低于油位计1/3时，须及时补加液压油；减速箱的油位低于油位计1/2时，也须加相应的油。油液如严重污染或变质，应及时更换）。 6、检查各液压系统的工作压力是否正常，并及时调整。 7、检查各操作阀的运转情况，各换向阀及接头、油管是否有漏油现象。在断开任何液压油管以前，应先释放压力。 8、每10个工作日必须清洗或更换吸油、回油过滤器滤芯，同时一定做好清洁防护措施，避免液压油遭受污染。 9、检查油泵、油马达、电机等有无异常噪音、温升和泄漏等，并及时排除。检查警铃、急停按钮是否正常工作。
10、检查刮板链、刮板、固定螺栓磨损情况，检查刮板链松紧程度是否合适，转动是否合适，如不合适，对刮板机链条张紧度进行调整。 11、检查履带张紧程度是否正常，否则对履带链条进行调整。 12、检查耙爪转动是否正常，并及时排除。 13、检查截齿是否短缺、磨损超限，并及时补足、更换。 14、检查喷嘴是否完好畅通，否则应清洗或更换。 15、检查掘进机的供水系统是否符合要求，以防止压力过大而冲坏冷却器，保证掘进机冷却水正常工作。 16、检查悬臂段及各减速箱有无异常振动、噪声和温升等现象，并及时排除。 17、检查截割电机与油泵电机接线腔、电控箱各接线及触头情况。不得短接漏电保护器和过载保护器或拆掉检漏保护专线。 18、检修电气部分时确保电气系统防爆性能，杜绝失爆。 19、检查电器外围部分，电缆跟机悬挂情况并做相应处理。将掘进机上的杂物、煤渣清理干净，将电器，工具排放整齐。 20、检修完毕后，检查各部件应该无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。试机前对掘进机进行一次全面检查，确保安全后，方可送电试机。 21、试机时，除司机外，其他人员全部撤至转载机处。开动掘进机前，必须先发出警报。按操作顺序进行空载试运转，开动油泵对各升降、回转部位进行试验，看其是否灵活，油泵有无异常声音。各旋钮是否灵敏、可靠。试运转正常后，方可按作业规程掘进。 （注：第17、18项由电工完成，一次/月，记录在早班检修记录本里）
采煤机检修标准 1．机壳和机械零件 1.1 机壳应符合下列要求： 1.1.1 机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施。 1.1.2 各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.1.3 磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。 1.2 机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求（目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度）。 1.3 机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。 1.4 轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。 1.5 齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换： 1.5.1 齿面光滑、磨损均匀。 1.5.2 齿轮轮齿不得失效。 1.5.3 内孔表面光滑，允许轻微磨损。内花键完整，无压溃（压溃范围）、缺损等缺陷。 1.6 传动轴应符合下列要求，否则应进行更换： 1.6.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。 1.6.2 与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.6.3 外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。 1.6.4 各配合面的同轴度偏差符合设计要求（用车床检验？）。 1.7 心轴应符合下列要求，否则应进行更换： 1.7.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。 1.7.2 与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.8 各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。 2 液压件
2.1液压泵检修后，须经检验合格后，方可装机使用。 2.1.1 液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求（如何试验）。液压泵主要零件损坏，应整体更换。 2.2. 阀 2.2.1 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。 2.2.2 各种阀的配合表面可以研配直到符合要求。 2.2.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度Ra≤0.1μm ，其它阀配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm（如何检测）。 2.2.4 阀杆和阀孔的配合间隙为(0.01～0.03)mm。磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。 2.2.5 电磁阀的换向稳定性应符合下列要求： 2.2.5.1 在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象。 2.2.5.2 当电压降至额定电压的85％时，电磁阀应能正常动作。 2.2.6 各种阀类密封件损坏应更换，主要元件损坏应更换新件，各种阀修复后应能满足液压系统要求。 2.2.7 阀体上各种配合孔道表面、阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。 2.2.8 阀用弹簧不得有锈蚀、腐蚀斑点，弹性符合设计要求，否则应更换。2.2.9 控制阀检修后，应保证其动作灵活，做1.5倍额定耐压试验5min，不得渗漏。 2.2.10 压力表、温度计损坏应更换。若未损坏应对其质量进行校核，保证正确可靠工作。 2.2.11油箱应彻底清洗干净，并油位加入要求牌号的液压油。压力表、温度计、油位计应完好。冷却器、制动器的制动片应完好，否则应更换。 3 行走驱动装置 3.1 各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
采煤机质量验收标准、大修工艺及试运要求 质量标准 根据煤炭工业部八三年、八七年制定的质量标准和煤矿机械修配厂通用技术条件和兖矿机厂企业标准,确定本标准: 一、试验标准 (1牵引传动箱与摇臂注入 N320#极压齿轮油,泵站注入 N100#抗磨液压油; (2接通电源和冷却水。 二、外观检查 (1外观平整,涂漆均匀,各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀; (2各种标牌、标记应齐全清晰,不得歪斜; (3整机所装零部件应齐全完整; (4外形及安装尺寸与原图相符; (5部件间隙,螺栓联接程度及操作空间符合要求; (6电缆及胶管排列整齐。 三、配套尺寸检查 (1油缸与摇臂及主机架配套完好,无卡阻现象; (2电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。 四、整机空运转检查 (1滚筒工作转向,额定牵引速度下,正反向各连续空运转 30分钟;
(2各部无异常声音、振动和异常温升; (3各密封面无渗漏现象。 五、操作试验 (1各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏; (2各操作按钮动作准确; (3各种仪表显示合格。 六、调高系统试验 (1 摇臂升降平稳,速度均匀; (2 摇臂自低到高升起时间:带滚筒 80土 5秒; (3摇臂由高到低降下时间:带滚筒 45士 5秒; (4左右摇臂调至水平位置静止 16小时,摇臂下沉量≤ 25mm 。 七、整机空载牵引试验 (1运行平稳,无异常噪音的振动。 修理工艺 一、全面解体对各部件进行除锈、清洗、检查,对变形结构件进行整形、附焊、加固。 二、按出厂标准更换全部轴承及关节轴套, (按出厂标准配相应的进口轴承 ,各类密封件、油封等,螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头、各类高压胶管都达到出厂标准。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进机常规检修安全技术措施 (2021新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
掘进机常规检修安全技术措施(2021新版) 1.一般规定 1.1从事S150J掘进机维修、操作人员必须具有一定的机械、液压、电气基础知识，经过培训后取得上岗证后方可上岗。 1.2从事S150J掘进机维修操作人员均应认真学习，严格执行本措施的各项规定。 1.3从事维修人员还应认真学习本机组使用维护说明书，熟练掌握操作顺序、维修常识和调整方法及注意事项，掌握该机组技术特征，构造及动作原理。 2.日常维护与修理 2.1在机器运转过程中发现异常必须停机检查，处理好后再开机。 2.2在装载时一定要注意，铲板必须落地，当行走时铲板一定要
抬起。 2.3设备不工作时，截割孔必须回缩，铲板落地。 2.4运输机的链条涨紧要适当，涨紧后的正常垂度组为70mm，否则应进行调整。 2.5履带涨紧要适当、履带涨紧后的正常垂度值为50—70mm，涨紧装置的溢流阀压力设定值为8MPa，不得随意拧动溢流阀手柄，当发现履带涨紧不良时应进行调整。 2.6修检人员要按照《定期检查表》对机组的各部位进行检查。 2.7维护人员要按《S150J掘进机注油一览表》的要求对设备进行保养。 2.8液压油不得与其它油种混合使用，新机组初次运转300小时应更换润滑油，液压油，正常运转期间换油周期为2000小时或6个月，每隔一月要对润滑油，液压油进行采样化验，油质不合格时必须进行换油。 2.9检修时必须停电，严禁带负荷断开隔离开关停机。 2.10当周围的瓦斯浓度超过1%时，不准进行任何检修作业。
掘进机检修工作业标准 一、安全要点。 （一）、作业时。1、移动机组时，专人操作发出警报，掘进机周围没人时方可开机2、外露旋转部位附近注油要停机、停电进行、边手动旋转边注油，不准开机运转时注油3、截割臂放下并断电后方可进行润滑、喷雾系统的检修。 二、作业标准 （一）、接班。准时进入接班地点，询问工作状态，协同掘进机司机进行现场检查。履行交接班手续。（二）作业。1、作业前准备。备齐检修工具备件及资料图纸，观察周围环境确保工作区域安全。将掘进机退离窝头5m外，截割头落地。试运转，开动油泵试验各升降、回转部位是否灵活。检查胶带，刮板松紧是否适宜；按钮是否灵敏。断开掘进机上的电源开关和磁力启动器开关，严禁在截割臂和转载桥下停留作业。2、零部件的检修。检查各部位零部件，零部件的拆卸维修必须使用专业根据，严禁强拉硬扳，不准拆卸部熟悉的部位。3、润滑喷雾系统的检查维护。（1）给减速器注油时，先将测油螺丝拧下来；给截割头注油时应多次旋转、润滑，使油脂从曲径贰密封里向外流出为止；给油箱减速器注油应使用滤网漏斗。（2）检查各液压管路的接头是否紧固，有无渗漏，胶带有无挤压和损坏，油管破损接头渗油应及时更换处理。更换液压元件应保证接口清洁，螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。所以液压元件的进出油口必须带防尘帽，接口不能损坏和进入杂物。液压、喷雾、安全阀、节流阀、减压器必须按照使用说明规定程序维修，将其调整到规定压力。打开喷雾开关，观察喷雾情况。4、更换截齿。每班必须检查炮头刀齿完好情况，发现短缺或缺合金钢丝的必须立即更换；更换刀齿前将炮头升至合适高度。然后停电闭锁开关；更换刀齿时必须用专用工具。5、电器保护。（1）经常检查和试验各系统的保护和监控元件，电机运转和温度，闭锁信号、安保装置。电器系统防爆性能必须良好，各电器元器件，触头、接插件连接部分接触要良好。6、特殊情况处理。更换大件要精心组织，有专人负责指挥，安全运吊，保证更换质量。7、交班。（1）交班前将掘进机截割头落地，退离窝头5m；严格检查电缆、水管的悬挂和摆放位置；切断总电源收拾工具清理现场。（2）向接班人汇报本班工作情况；协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理。对遗留问题落实责任向上汇报。履行交接手续。上井汇报
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 采煤机井下检修工操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
采煤机井下检修工操作规程(标准版) 一、一般规定 第l条检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。 第2条检修工作必须按设计要求及部颁检修质量标准进行，保证正常的检修时间。 第3条牵引部的液压系统不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，必须提出书面报告并经矿机电总工程师批准后方可执行。 第4条检修地点必须安全宽敞，进风侧应避免污染性作业。 第5条液压件需带入井下时，应有防污染措施。 第6条检修工作(含周检、月检)必须有检修计划，并有检修记录。
第7条当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5％时，停止一切作业，切断电源。 二、检修前的准备 第8条检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、绸布、海棉、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。 第9条检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 第10条检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁。挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。 第11条清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。 第12条检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。 第13条检修前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。 三、操作 第14条在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应设专人进行监
滚筒采煤机外喷雾降尘技术 摘要：在煤矿开采过程中,会产生大量煤尘，当井下空气中飞扬的煤尘达到一定浓度时，会发生猛烈的爆炸，给工人人身安全造成严重的威胁，煤矿生产中80%的粉尘产自采掘工作面，传统的采煤机防尘由于压力不足，导致降尘效果差，因此，改进采煤机外喷雾，通过fluent软件来确定最适的喷雾压力、角度等参数，使其达到最佳的降尘效果。 关键词：外喷雾、二次负压、参数 综采工作面是煤矿的主要产尘区域，近年来，随着煤层机械化开采程度的不断提高，综采工作面的粉尘污染程度日趋严重，采煤工作面产尘量占矿井总产尘量45%—80%【1】，采煤机割煤时产尘是综采面最主要的尘源，其粉尘产尘量占整个采煤工作面产尘量的70—80%，综采综掘工作面在未采取任何措施的条件下，粉尘浓度均可达 1000-3000mg/m3【2】，所以综采工作面粉尘的控制应以采煤机滚筒为中心，通过改变以往采煤机的外喷雾装置，采用高压喷雾，在燕子山矿8204综采三队采煤机安装二次负压降尘装置，主要针对采煤机滚筒割煤时产生的涡旋风流——尘源点，利用高速喷射的水雾形成的负压产生的涡旋高速漩涡风流【3】，将其吸收并净化，从而达到降尘的效果。 1、采煤机割煤产尘过程 目前，常见的采煤机工作面的灭尘、降尘措施有外喷雾和内喷雾两种，现代采煤机大都采用内、外喷雾相结合的方法。一般采煤机的喷雾系统和水冷系统是合为一体的，水冷和喷雾供水方式有两种：一是水进入机组总水门后分两路，一路不减压而直接供内喷雾，另一路
减压后供外喷雾；二是水进入机组总水门后，一路经减压后进入电机冷却器，另一路进入牵引部冷却器，然后分供内喷雾和外喷雾【4】。喷雾效果与供水压力有一定的关系，供水压力不能小于一定值，否则达不到雾化效果。而电动机的耐水压力一般不超过 2.2 MPa，这就造成了采煤机冷却和喷嘴雾化的矛盾。因此由于喷雾压力低，以及采煤时风流受到采煤机的阻碍，前滚筒的高速旋转和逆风喷雾的原因，在采煤机前端产生强烈的涡流，使大量高浓度含尘气流扩散到采煤机司机的作业空间，给煤机司机和下风流作业的人员造成严重危害【5】。 2、外喷雾降尘装置的改进及参数的确定 2.1 外喷雾降尘装置的改进 粉尘危害是煤矿生产的六大灾害之一，矿井生产时产生的粉尘弥漫在整个工作空间，它们在整个工作面飞扬，使井下的空气遇到严重的污染，不仅危害工人的身体健康，也破坏了设备的工作环境，加速机械的磨损，降低操作现场的能见度，增加事故发生率，也容易引起煤尘爆炸与瓦斯爆炸事故【6-7】。 国内外研究表明，高压喷雾具有雾粒直径小，雾粒运动高速、雾粒密度大、雾粒射程远、耗水量小、覆盖面积大及喷嘴不易堵塞等显著优点，能够很好的满足高校降尘的要求，特别是对细微粉尘【8】。燕子山矿在石炭系8204综采三队正常生产过程中，经测量粉尘浓度高达800mg/m3,依靠滚筒内外喷雾，由于压力不足，降尘率不容乐观。另外，大量浮游粉尘，50～60m处的全尘浓度降低85%～90%,但呼吸性粉尘并不沉降,对采煤机司机和支护人员造成严重危害。为此需要
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 滚筒采煤机的安全使用规 定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6080-26 滚筒采煤机的安全使用规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开离合开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开磁力起动器的隔离开关。起动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。 2、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。 3、工作面倾角>15°以上时，必须有可靠的防滑装置。 4、采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5 Mpa，喷雾流量应与机型相配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4 Mpa。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。 5、采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由一台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。 6、采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。 7、使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。 8、更换截齿和滚筒上下3米以内有人作业时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面刮板输送机施行闭锁。 9、采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，
掘进机检修工艺及工艺流程图
掘进机大修工艺 一、掘进机检修工艺作业流程 设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。 二、掘进机检修标准 （一）截割机构 1.伸缩部应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求。更换截齿座时应 首先保证与原设计的几何位置相同，然后采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度，且齿座应具有互换性。 2.截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。 3.同轴度要求较严的箱体，涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，重要联接螺 栓,应按设计要求采用力矩扳手操作，并达到规定的扭矩范围。 4.拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。 5.喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。 6.外喷雾架开焊、变形应修复，修复中应保护水道，防止喷嘴螺孔损伤。 7.托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求。 8.内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更 换。 9.截割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠。 10.截割头可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活，伸缩量 符合设计要求，不得有爬行动作。 （二）本体机架 1.回转台上、下基座间轴承的油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得 有裂纹、剥落现象。截割部与基座连接面应完好，螺纹孔完好无损坏。 2.回转油缸销轴与衬套间隙不得大于0.2mm。回转台与机架结合面的螺钉损坏 应按设计要求的材质强度配制，安装时应交叉对称紧固。 3.截割部的衬套不得有裂纹，衬套与机架不得有间隙。回转台应回转灵活，回 2
第五章采煤机 第一节采煤机概述 一、采煤机的类型 （一）采煤机的类型 采煤机械是进行破煤和装煤的机器，是机械化和综合机械化采煤工作面的主要设备之一。目前，煤矿井下广泛使用的采煤机械有两类：滚筒式采煤机和刨煤机。 滚筒采煤机是以螺旋滚筒作为工作机构的采煤机械，当滚筒旋转并截入煤壁时，利用安装在滚筒上的截齿将煤破碎，并通过滚筒上的螺旋叶片将破碎下来的煤装入刮板输送机。刨煤机是一种采用刨削方式落煤的采煤机械，刨刀刨削煤壁将煤刨落，刨落的煤在刨头犁形斜面的作用下被装入输送机送出采煤工作面。 由于滚筒式采煤机的采高范围大，对各种煤层适应性强，能截割硬煤，并能适应较复杂的顶底板条件，因而得到了广泛的应用。刨煤机要求的煤层地质条件较严，一般适用于煤质较软不粘顶板、顶底板较稳定的薄煤层或中厚煤层，故应用范围较窄。但是刨煤机结构简单，尤其在薄煤层条件下劳动生产率较高。 滚筒式采煤机的种类较多，按工作机构的数量可分为单滚筒和双滚筒，前者多用于薄煤层，后者多用于中、厚煤层；按牵引方式可分为链牵引与无链牵引采煤机；按牵引部位置可分为内牵引和外牵引；按牵引部动力可分为机械牵引、液压牵引与电牵引；按牵引部的调速方式可分为液压调速、机械调速和电机调速等。 （二）机械化采煤工作面的配套设备 机械化采煤工作面，按照机械化程度来分，可分为普通机械化工作面（简称普采）和综合机械化工作面（简称综采）。 普采工作面的主要配套设备有采煤机（或刨煤机）、刮板输送机、桥式转载机（或刮板输送机）、可伸缩带式输送机、金属摩擦支柱或单体液压支柱与金属铰接顶梁、乳化液泵站喷雾泵站、移动变电站、各种开关、控制台（刨煤机工作面用）及通讯信号装置等。 综采工作面成套设备主要由采煤机、刮板输送机、液压支架、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站与移动变电站、开关以及控制、通讯和照明系统等组成，必要时还需配有液压安全绞车及电站、小水泵等辅助设备。 二、滚筒采煤机的组成及工作原理 （一）滚筒采煤机的组成 滚筒采煤机的种类很多，结构也较复杂，但其基本部件大致相同，均由电动机及其电气设备、牵引部、截割部和附属装置等四部分组成。下面以图5-1所示的双滚筒采煤机说124