包装材料回收管理规范
（ISO9001-2015）
1目的
为规范铁笼框、钙塑箱、防静电包材、胶箱、纸箱、吸塑、气泡袋等包装材料的使用和回收利用过程，确保其正常的使用寿命和产品防护作用，提高包装材料的回收利用效益，保障回收数据的准确性及提升成本核算的准确度。
2范围
本制度适用于具有包装材料回收要求的供应商的包材送货及回收的所有活动；
3 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
文件控制程序
记录控制程序
4定义
4.1回收率:（单位时间内的包材）回收总数÷（初期库存数+送货总数-现有库存数）×100%。
4.2包材回收组：特指公司制造部指定的回收外购物料包装材料的一组成员。
4.3单位时间：本制度定义的是包材回收数据计算周期（每月16号起至下月15
号止）。
5职责
物控部：
1、配件仓的仓管员负责统计供应商的初期包材库存数，核算各包材的库存数量；
2、统计单位时间内供应商的送货数量，并核算出各包材的送货总数。
制造部：
1、包材回收组成员负责统一收集各生产线空的包装材料；
2、对需回收的包材分类整理后及时入库，不需回收的丢到垃圾房内；
3、负责整理和保管还未退给供应商的包材，安排退货，与供应商对账并统计回收率；
4、制造部生产线组长、车间主任、经理等各级管理人员，监控生产线员工不能将需回收的包材损坏和长期移作它用，同时监督回收组成员不得将需回收的包材丢至垃圾房。
采购部：
1、收集有包材回收要求的供应商信息及回收内容并定期更新；
2、依照成本资料，核算各类包材的最低回收率；
3、监督制包材的使用、保管和回收的执行情况；
4、每月底向物控部、制造部及供应商公布包材回收情况。
垃圾房：
1、监督制造部包材组成员，是否有将需回收的包材丢到垃圾房；
2、同时必须将夹杂的、个别误丢的需回收的包材拣出，并反馈给包材回收组。供应商：
1、定期到苏泊尔取回要回收的包材；
2、供应商可到苏泊尔与配件仓的仓管员共同盘点库存包材数量，并与退货的仓管员对账；
3、月初向苏泊尔采购部的相应策略采购员部提供包材回收率的数据。
6 工作程序
6.1初期库存及月中库存统计
5.1.1在本制度首次执行时及后续另有供应商需要回收包材时，配件仓的仓管员需统计具有包材回收要求的供应商的产品库存，然后计算出各规格包材的初期库存数量并及时发给制造部相关人员。
6.1.2每月15号，统计单位时间内供应商的送货数量和在我司现有的库存数量（含15当天的发料数），计算出供应商在单位时间内所送包材数量与仓库中库存的包材数量，且列出明细，签名确认。
6.1.3如供应商参与月中库存包材统计或盘点，仓管员与其一同进行，并要求供应商在统计记录表上签名确认。
6.2制造部回收包材
6.2.1制造部各生产线将用后空的各类包材整理好（依要求，将需剖开的纸箱剖开后摆放）。
6.2.2包材回收组不定时地到各生产线收取空的各类包材。
6.2.3并按采购部提供的包材回收明细，将需回收的包材进行分类整理。
6.2.4对铁笼框、控制板包装箱、保温板胶箱按供应商整理好后交给负责退包材的仓管员。
6.2.5同时在回收时，将数量较大的几家供应商（如：XX、XXX等）的包材也分开整理好后交给责退包材的仓管员。
6.2.6其它需回收的包材，回收后类整理完，及时交给仓库。
6.2.7在回收过程中，制造部各级管理人员，要监控生产线员工不能将需回收的包材损坏和长期移作它用，同时监督回收组成员不得将需回收的包材丢至垃圾房。
6.3回收包材暂存
6.3.1退料仓的仓管员在收到制造部从生产线上退下来的空的包材后，应按供应商、包材类别以及规格等进行整理。
6.3.2将整理好的包材定点摆放，并明确标识供应商、规格与数量等信息。6.3.3并需将还未退回的包材做好防晒、防雨等工作。
6.3.4仓管员要严格管控暂存的回收包材，防止被其它部门拿取或挪用。
6.5回收包材退货
＿＿＿＿加工番茄种植收购合同合同编号：番收号收购方（甲方）：供货方（乙方）：为了发挥区位优势，发展番茄产业，带动地方经济，甲、乙双方就番茄原料优质、足量、均衡供应等事宜经友好协商达成以下协议。一、番茄种植 1、乙方种植番茄＿＿＿亩、供应鲜番茄＿＿＿吨（净重），原料供应计划：面积项目交售时间段供应量（吨）备注（亩）早期育苗移月日---- 月日栽中期直播月日---- 月日晚期直播月日---- 月日 2、番茄管理：乙方应根据合同约定的交售时间段选择适宜的品种，做好番茄种植计划及田间管理，将种植区域、地块名附在备注栏内，以便甲方对乙方进行种植技术指导和服务。乙方在育苗移栽、播种、田间管理、采摘交售等过程中，甲方提供的技术服务和指导，乙方应做好记录保存，以便追溯。3、番茄种子：乙方不得使用转基因番茄种子、菜用番茄种子，甲方拒收其番茄，如乙方交售的原料被检出转基因成分，乙方须无条件向甲方退还原料款，并赔偿因此给甲方造成的损失。4、乙方负责填写加工番茄种植期操作情况及《种植户条田档案记录卡》，作为交售番茄追溯的原始记录。5、农药的使用：农药未经甲方书面许可乙方不得使用。整个种植过程中，
乙方擅自使用农药或使用国家禁用农药（见附表）甲方有权单方解除本合同，由此给造成的经济及法律责任由乙方承担，给甲方造成的损失由乙方赔偿。 二、番茄的收购与交售1、允许甲乙双方收购、交售番茄总量在合同约定数量±5%内上下浮动。甲方有权拒收超出合同量外的原料。2、乙方交售的番茄必须是在植株上自然成熟、色泽全红、新鲜完好的非转基因番茄。3、乙方交售的番茄必须符合新疆维吾尔自治区颁发的《加工用番茄质量收购标准》。4、乙方交售的番茄低于《加工用番茄质量收购标准》，甲方拒绝收购并有权单方解除合同，由此造成乙方的番茄毁损、灭失的风险由乙方自己承担；如因乙方不按合同约定的交售计划进行采摘交售，造成的损失由乙方承担；如因乙方番茄在地头采摘存放时间过长，造成自身霉菌上升、番茄质量下降等情况，甲方拒收乙方交售的番茄，造成的损失由乙方承担。 5、乙方应当按照合同约定进行番茄阶段性交售，日交售量严格按甲方发放的《日排量计划》、《原料采摘、初检调运单》等通知的期限和数量交售番茄。《日排量计划》、《原料采摘、初检调运单》作为本合同的合同附件，与本合同具有同等的约束效力。 6、甲方未发出采摘交售番茄的通知和公告，乙方不得
标准管理规程 1 目的建立原辅料、包装材料的质量控制程序，确保投产的原辅料、包装材 料符合公司的质量标准。 2 适用范围所有原辅料、包装材料。 3 责任者物料部、生产部、质管部有关人员。 4 内容 4.1 原辅料、包装材料的供应商必须经过公司供应商审计小组审计合格。 4.2 原辅料、包装材料的质量管理流程共分为五个步骤： 4.2.1 收料： 4.2.1.1 原辅料、包装材料到达仓库后，物料部人员按供应商送货单仔细核对物料名称、供货单位、批号、数量、规格、与实物是否相符，检查包装情况是否完好，核对无误后方可接收。 4.2.1.2 将核对清楚的原辅料、包装材料按要求放置在待验区，编号，并填写货位卡。 4.2.1.3 填写请验单，连同供应商提供的检验报告单一并交质管部QA。 4.2.2 取样：质管部QA收到请验单后负责取样交质管部QC检验。 4.2.3 检验：质管部QC按照相应的质量标准检验。 4.2.4 入库： 4.2.4.1 质管部QA根据检验结果，发放“合格”或“不合格”证，同时将检验报告单交物料部。 4.2.4.2 物料部人员将合格的原辅料、包装材料移入合格品区，不合格的原辅料、包装材料移入不合格品区。
标准管理规程 4.2.5 投料：经检验合格的原辅料、包装材料才能投入生产。 4.3 复检：按“原辅料、包装材料贮存期的制定及复验制度”的规定进行复检。4.4 超过有效期或贮存期的原辅料、包装材料，由质管部QA贴“不合格”证，按不合格品处理。 4.5 每一批原辅料的供应商检验报告、口岸检验报告（进口原料）、请验单、取样单、检验报告、检验记录、货位卡；每一批包装材料的请验单、检验报告、检验记录、货位卡全部交给质管部归档管理，保存至所生产药品有效期后一年。 4.6 若原辅料、包装材料出现质量问题，质管部可对供应商进行调查，以查找原因。
1目的 规范样品的管理操作，确保样品得到有效的控制，确保技术，生产和检验有据可依，从而降低采购成本。 2适用范围 适用于本公司所有样品的采集、制作、管理及使用全过程。 3 定义 样品：由客户提供或由公司授权人员签发的，用于技术，生产或检验人员检验时作为参照使用的某种产品的认可实物。 4职责 4.1技术部 4.1.1负责供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。 4.1.2负责提交客户样品的制作，试模样品，材料的内部评估、承认和签署。 4.1.3负责客户签署样件要求的信息获取，样品的验证确认。 4.1.4负责样品结构，性能，外观及颜色的确认。 4.1.5负责生产样品，限度样品的样品签署。 4.1.6负责技术样品档案的建立，保存管理。 4.1.7负责客户签署样品接受的登记,样品复稿的封存保护。 4.2品质管理部 4.2.1负责协助技术部对供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。 4.2.2负责协助技术部向客户提交样品，材料的测试和检验。 4.2.3负责样品的使用，归还和有效周期的管理。 4.2.4负责质量样品档案的建立，保存管理。 4.3销售部 4.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品的信息沟通，获取。 4.3.2负责客户签署样品接受的登记,样品原稿的封存保护。 4.4采购部 4.4.1负责供应商提交样品信息要求的沟通，获取。 4.4.2负责向相关部门（技术部/品管部等）送交供应商的提交样品，协助技术部和品管部建立供应商提交样品的相关资料和信息。 5、样品管理控制程序
5.1样品收集： 5.1.1由客户或技术部/销售部提供样品需求及样品的具体技术参数，由采购部进行样品收集。 5.1.2技术部和品质部收到样品后，经技术部主管和品管部主管确认，然后进行封样。 5.1.3由公司授权人签发的特殊情况下的让步接受，暂收样品。 5.2样品的分类： 5.2.1供应商样品：指由供应商制作提供，由我公司确认签发的样品，供应商生产，检验和本公司技术、质量检验和追溯时 的参考依据。 5.2.2客户样品：指经由客户确认签发的，用于指导本公司技术设计开发，生产及验收参考标准的样品。 (也称外来样品) 5.2.3 自制样品:指由本公司技术部、品管部确认签发的样品，供生产，检验参考使用（也称生产样品）。 5.2.4临时样品：因生产异常时与客户样品存在差异时，经客户认可暂时接收，或由技术部，品质部认可可让步接收的样品。 5.3 样品管理： 5.3.1 供应商样品 5.3.11 采购部按客户或技术部/销售部的要求及相关技术参数要求相关供应商提供样品，样品收到后由采购部按产品的组别编制供应商编号后入库，并通知相关部门进行产品验证。 5.3.12.当采购部开发新的供应商或供应商材料、生产工艺变更时，由采购部要求供应商附《自检报告》，《材质证明》送样进行确认。 5.3.13.采购部接到上述供应商的报告，材料样品时，转给技术部进行确认。技术部进行样品（5PCS以上）检测，包括材料的适配动作，适时安排由生产制造部门进行试用，合格后技术部进行样品确认。 5.3.14. 技术部应把对样品的确认与测试记录在《样品确认单》上，技术部确认OK的话，须完成供应商《样品确认单》的制作，并将《样品确认单》转给采购，若确认NG，技术部将该供应商提供的所有资料和样品退还给采购部，经确认变更影响客户产品特性或客户有要求材料变更时由技术部依据《技术更改通知单》交客户承认。 5.3.15.若供应商材料样品经检验测试合格，技术部将《样品确认单》原件发回供应商，副本两份，一份给采购部，一份给品质部。技术部与品质部依据要求建立《供应商样品清单》进行管理。若不合格，则将相关结果告之供应商并给予说明，若供应商要求样品全部退回，那么技术部应将所有供应商送样品资料与样品进行全部退回。 5.3.1 6.品质管理部接到技术部转来的上述供应商样品测试报告，内容包括供应商编号、物料名称、物料编号、测试日期、测试机构、报告编号、报告有效周期、测试项目、报告测试结果等作为以后供应商送货的依据.
变更管理控制程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 本控制程序规定了公司生产活动中发生变更时的操作程序/方法，使相关部门彻底了解变更的内容，并切实有效的实施。同时，防止因变更而发生品质问题，确保生产活动顺利进行。 2.0范围 适用于公司生产/销售活动相关的设计、材料、生产场所、生产设备/治工具、生产方法/生产条件、检查试验方法/条件的变更以及客户要求的变更。产品试做阶段的变更不在此范围。 3.0定义 变更：是指变更现有的状态 4M：Machine（指生产工厂、工程、设备、治具等） Material（指公司直接采购的材料及供应商生产使用的原材料） Method（指生产方法、条件、规格等） Man（指相关的人员） 4.0变更管理的原则 所有变更在检讨内容未得到承认之前严禁实施。 5.0变更管理范围 变更管理范围如下： 5.1设计变更
由技术部?工程提出的变更主要涉及材料变更、产品式样变更、SOP变更、检查规格变更 5.2材料变更或材料供应商/加工厂家变更（包含成型、加工模具的变更） 由材料供应商提出变更申请，采购部作为对应联络窗口 5.3生产部门、生产场所变更 由生产部提出变更申请 5.4生产活动中使用的生产设备/治具变更 由生产部或技术部?工程提出变更申请 5.5生产条件/方法/工序变更 由生产部或技术部?工程提出变更申请 5.6检查/实验方法及条件变更 由生产部、品质部、技术部?工程提出变更申请 5.7客户要求的变更 销售部根据客户的要求提出变更申请 6.0变更管理流程 6.1变更的起草 为达到提高品质、提高生产性、降低成本等目的而发生变更时，提出部门要提前检讨效果和可能的副作用。 提出部门认为变更为需要时，将变更目的、理由、变更内容、日程计划等内容填写到《4M变更事前联络书》中。 另外，当发生品质问题，需要紧急变更时，可先采取措施，事后务必按程序要求做成书面文件。
包材回收程序 1 目的: 控制纸箱、吸塑、等包装材料的使用和回收利用过程，确保其正常的使用寿命和产品防护作用，提高纸箱的回收利用效益，保障回收数据的准确性及提升成本核算的准确度。 2 范围: 适用于本公司所有可回收的包装材料。 3定义:： 3.1、业务部负责在客户处回收本公司随产品交付到客户处的包装材料，并分类清点 整理，开出《包材回收表》注明回收包材种类，待一定批量后发回公司。（或业 务部所委托的外部包材回收公司）回收的包装材料；业务跟单员负责与客户就 回收事宜（合同、出库单、财务）进行核对、沟通、协商和确认。待包材回厂 后开单入库。 3.2、仓管员负责包材的收发、分类贮存；专项仓务负责回收包材的分类、整理和数据 清点，规格确认，并提报专项仓管对《包材回收表》进行签字确认，提报损坏或 可回收包材至业务处，仓库文员负责录入ERP系统。生管员负责统计分析包材回 收利用状况，并合理计划安排利用包装材料。 3.3、品保部负责回收包装材料的质量检验。 4、作业内容: 4.1、出货控制 4.1.1、仓管员在出货时，按照先进先出原则出货，并对相关包装材料的件数、数量、 编号等进行记录。 4.1.2、业务部应对随产品交付到客户端的包装材料的数量、规格、编号等进行统计， 并跟踪和监视包材在客户处的流向和使用情况，在客户使用完产品后及时对 包材进行回收整理和统计。 4.1.3、业务部待客户回收包装材料到一定数量后需联系客户将回收包材存放在指定 区域。待厂内司机或快递公司将包材拉回。 a 、业务部人员接客户包装材料退货通知后，需仔细核对包装材料是否与 交付之包装材料种类与数量是否与出库包装材料相符合。 b、厂内司机或快递公司需确认回收包材之相关质量，如有异常需和客户 当场确认。需保证回收包材之质量、标签、数量等相关信息。确认无 误后将包材材料运送回公司。 4.2、回厂包装材料的回收利用控制 4.2.1、货车司机或快递公司需将客人退货的包装材料及『』「包材回收表」同时 交给仓管员。便仓管员清点确认。
样品样板管理规定 Prepared on 24 November 2020
样品样板管理制度 一、目的 1、将设计中的有关要求反映在样板实体上，提供直接的感观效果，并进一步 选择及控制提供参考依据。 2、为今后大面积施工作出施工标准与表率。 3、将幕墙、机电、土建、精装修等各专业总体协调起来，检验施工顺序的正 确性和连续性，为今后大面积施工提出总体协调步骤。 4、及时发现设计及方案中的不足之处，办理相应变更、洽商，对调整施工方 案具有指导意义等，提前解决有关施工问题。 1、将建筑效果、使用功能、材料选型、专业交叉、施工质量、节点处理、工 作协调、工期管理、建造成本等各方面工作进行有机结合，提高工作效率。 5、通过样板施工将各部位、节点的建筑效果、施工质量进行验证，同时作为 材料、设备选型的依据，对各种材料、设备的性能加以判断，以期建筑效果与使用功能的统一。 二、范围 （一）、包括总承包以及专业承包范围内所有项目的主要材料及关键工序的展示等。 三、相关单位职责
四、样品样板实施流程 （一）、样品样板制作计划 1、样品样板工作组共同制定样板样品工作计划，包括基本材料样品计划和工 程样板计划，小组各成员单位围绕工作计划，以例会的形式展开工作。各方分别明确一名协调人，此协调人根据工作内容对本单位相关专业、人员进行协调与落实。 本工程应组织完成包括但不限于如下工程样板，计划部位主要为现场。具体如 下：
1、成品保护预控原则 1)组合结构深化设计、钢结构深化设计、装修装饰、机电安装施工图的设计 进展与设计质量是样板工作计划实施的关键。方案设计与施工图深化设计是其中重要的两个方面。 2)设计的核心单位深化设计以各深化设计单位为主，总承包深化设计部门、 各专业承包商的深化设计部门之间密切配合，在满足设计结构安全的基础上达到建设单位的目标。 3)深化设计的周期深化设计应充分考虑生产进度的情况，同时也要考虑审核 与回复过程中不定因素，制定相应的深化设计计划，结合计划及时跟进深化设计，必要时可根据工程施工工序特点采用分段和分部完成与审批的形式。 2、深化设计审核与确认 1)深化设计审核：设计审核方案、效果设计主要参与方、监理单位、设计单 位、专业设计公司，设计过程中各方需保持信息的沟通，同时可采取论证会议、汇报会议等方式结合进行。各类深化设计由建设单位、设计单位、顾问公司审核确认为准。各单位深化设计人员在深化过程中应充分、详尽，尤其在节点区域各专业的结合包括大样图和工序的体现等。 2)深化设计确认：节点深化设计和完善由总承包方深化设计部及各专业承包 商负责完成。总承包单位负责汇总协调，报送各方并获得各方同意签字认可。 （三）、设计管理职责
页眉 销售变更管理规范 （ISO9001-2015） 一、流程目的 1.1明确规范对退、换房（车位）及相关定金退还手续等销售变更的操作流程和审核制度。 二、适用范围 2.1从意向认购至房屋产权证办理的销售过程中，所涉及的有关销售的变更事项，包括：退定金、退房、换房、更名、增加共有人等事项办理。 三、术语/定义 3.1意向认购期：客户已支付了意向金/诚意金，但此意向金/诚意金可以无理由退还的阶段。 3.2认购期：客户已交付定金，签订认购单位确认单，但未签合同的阶段。 3.3合同期：客户已签订商品房预售/销售合同后的阶段。 四、职责规划 4.1锐策公司销售部 4.1.1负责按照公司规定程序处理客户提请的销售变更; 4.1.2负责销售变更相关文件的流转，审批； 4.1.3负责销售变更的实施与存档。
4.2项目公司财务部 页脚 页眉 4.2.1负责变更审核和变更购房发票。 4.3项目公司总经理 4.3.1审批客户退认筹意向金或定金。 4.4事业部总裁 4.4.1审批退款退房、更改付款方式、换房、更名和面积补差及付款方案等销售事务变更。 五、关键活动描述 5.1房源变更：换房或换车位 5.1.1办理程序：由锐策公司销售部发起，经项目公司财务审核，项目公司总经理审核，事业部营销管理中心审核，事业部总裁审批。 5.1.2执行原则： 客户在认购期内前往销售案场提出换房（或车位）申请，且提出的换房（或车位）要求满足销售换房（或车位）的基本条件并按公司规定交纳一定数额违约金的方可办理换房（或车位）。原则上针对同一客户，在客户签署认购单位确认单之后，公司只接受一次换房（或车位）的办理。 5.1.3销售换房（或车位）的基本条件： 公司能够接受的换房（或车位）行为必须满足以下条件之一： 1)面积小的位置换成面积大的位置；
胶箱回收、清洁作业流程 目的：为规范公司的仓储管理，加强对包材出入的有效监控和精确统计，提高包材的有效利用率，降低包材成本和不合理损耗，结合我公司的实际情况，经研究决定，特对包材出入库程序实行如下制度： ?范围：适用于公司所有包材库存、内部周转、外发、出货及其它使用管理。 工作职责： 、计划部根据生产需求用量及仓库提供库存量进行申购。 ?、生产部负责领料、返回单据作业。 、仓库负责收货、入库、发货、报缺、整理、储存、盘点等作业。 、有管理部人员负责胶箱回收及胶箱整理、清洗、打包。 工作内容： 、库存量管控 、合理化运用包材仓实际空间，将所有物料先行汇总，根据实际空间进行划分具体区域如：栈板、胶箱、纸箱、刀卡、气泡袋等现场耗用包材。 ?、包材仓库所有物料按指定区域进行摆放，并根据生产每周期用量，仓库设定最低和最高库存量。未达到预警库存时，严禁申购过多物料积压库存。 ?、包材回收管理： ?? 、成品胶箱收、发事项： ●成品仓根据每日出货明细，核算准确胶箱及包材数量，交予仓库账务员进行统计作业。 ●成品出货时，由仓库叉车司机进行装车前进行胶箱统计，每日交予仓库主管进行电子档 核对。 ●司机由客户端带回胶箱，并由客户仓管开具胶箱回收单，确认规格、数量后签字。 ●司机到厂后由叉车司机对应单据进行数量确认，并将胶箱卸货至指定区域，登记手工台
账到货数量。 ●包材仓管根据叉车司机拉取胶箱与回收单进行核对入库、整理、储存。并将回收单交予仓库文员做系统登记。 ●每周叉车司机将统计表单交予仓库主管，由仓库主管查看文员录入数据进行核对。 ●每周由仓库文员将本周内统计发出及回收胶箱数量以邮件方式发送至客户端，由客户仓库确认后扫描至我司仓库。如有数量差异原因及时反馈至仓库主管，仓库主管需在正常两个工作日内调查清楚并回复文员。 ???、供应商包材收、发事项： ●每日仓库根据计划部外协发货，并由计划部提供产品所需包材数，由仓库包材库管员按实物发放，并由外协提货司机签字确认。 ●公司内部送货至供应商或自提货物均由叉车司机进行统计胶箱及包材数量， ●每日回收胶箱由叉车司机进行统计确认，并将胶箱卸货至指定区域，每周提供报表交予仓库主管，由主管进行核对。 ●包材仓库及发货人员每日对发出及回收包材进行确认，将单据交予仓库文员进行录入。 、包材内部周转管理： ●生产部门根据生产计划下达生产排程，生产车间根据每日生产量至仓库领用包材，生产单位以领料单形式之仓库领用，包括：胶箱、隔板、刀卡、纸箱及栈板。 ●包装车间加工同时每日需将半成品胶箱以入库单形式退回仓库，由仓库人员进行签收确认，并及时登记手工台账。 ●冲压及二次加工车间每日应根据生产计划计算胶箱用量，与前一日以领料单形式提交仓库进行领料。 、包材储存防护管理： ●根据包材物料属性，生产耗用量大小，使用频率等进行分类存放，实行定点、定位、定量存放，并根据以上设定最低及最高库存量。 ●所有包材物料标识明确，标识朝外，遵守上小下大、上轻下重原则进行合理叠放、立体式摆放，节约空间。仓储物料严格依照仓区平面规划入库归位。 ●仓库必须做好仓区?十二防?和?三远离?工作。仓库十二防：?防火，防盗，防潮，防锈，
精心整理 ISO15378:2006标准的中文版内容 国际标准化组织/第76技术委员会(IS0/TC76)于2003年制定了1S015378国际标准草案(Draftofinterrfationalstandard ，D1S)，标题是：《药品初包装材料ISO9001:2008应用的专用要求，包含生产质量管理规范(GMP)》。2006年，形成了借鉴ISO9001:2008质量体系的《药用包装材料质量标准ISO15378:2006》初稿。这个国际标准的制定说明了国际社会对药包材生产企业实施质量管理的重视。此处择其(一) 0.1领会GMP 采用0.2(1)理解并满足要求; (2)需要从增值的角度考虑过程; (3)获得过程业绩和有效性的结果; (4)基于客观的测量，持续改进过程。 ISO15378引用了以过程为基础的QMS 模式图，展示了有关的过程联系(可参见ISO9001:2008)。 此外，称之为“PDCA ”的(Plan 计划，D0执行，Check 检查，Action 处理)的方法可
适用于所有过程。 0.3与ISO9004的关系 ISO9001与ISO9004为一对协调一致的QMS标准，它们相对补充，但也可单独使用。 ISO9001规定了QMS要求，可供组织内部使用，也可用于认证或合同目的。在满足顾客要求方面，ISO_9001，所关注的是QMS的有效性。 与ISO9001相比，ISO9004为QMS更宽范围的目标提供了指南。除了有效性，该标准还特别关注持续改进组织的总体业绩与效率。对于最高管理者希望通过追求业 0.4 这些 )、OHSMS( (二) 1.范围 1.1 认为该项要求“适当”：初包装材料满足所规定的要求;和(或)组织实施纠正措施。 1.2应用 1S015378是一个药品初包装材料的应用标准。该标准也适用于第三方对此类产品的认证。 2.规范性引用文件 ISO9000:2008质量管理体系基础和术语 ISO9001:2008质量管理体系要求
1. 目的 本程序是为本公司对样品接收、流转、保管、处理做出规定，保证样品在整个检测过程中质量不变和保管期间不损坏、不丢失、不混淆。 2. 范围 本程序适用于本公司所有检测过程中各类样品的接收、流转、保管和处理。 3. 职责 3.1 业务部样品管理员负责样品的接收、分发、流转、留样的管理。 3.2 公司总经理负责超过保存期样品处理的批准。 3.3 检测人员负责样品在检测过程中的安全。 4. 工作程序 4.1 样品接收 4.1.1 样品验收 4.1.1.1业务部样品管理员对来样进行符合性检查，并在采样记录单的样品状态或备注栏内记录。检查内容应包括样品的安全警示、外观特征、数量、附件、要求(贮存条件、处置要求、维护要求、检测说明、保密及是否退样等)以确认是否符合本公司检测要求。 4.1.1.2 检查过程中如果对样品有疑问，或样品与提供的说明不符，应向送样方提出，要求进一步说明。检查结果应作详细记录并在采样记录单的样品状态或备注栏内记录并由业务部样品管理员签字确认。 4.1.2 样品编号和样品标识 4.1.2.1 样品编号应具有唯一性，保证样品不混淆，同时在每个样品上贴上“样品标识签”，对样品进行检验状态标识以表明样品的检测状态。 4.1.2.2业务部样品管理员应在接收样品后按类别进行编号，归类保存。 4.2 样品保管 4.2.1业务部样品管理员完成样品验收相关要求后应立即将所接收的样品送入本公司样品库，并做好“样品一览表”。在样品保管中做到“三不”(不损坏、不丢失、不混淆)。 4.2.2 样品库要求 4.2.2.1存放样品应根据样品检验状态标签分区存放在样品柜上，做到摆放整齐、安全，不得丢
XXXXXX有限公司 变更管理规范 文件编号：XX/XX-XXX 总页数：5 版本：第1版 编制部门：XXX部 执行日期：2018年XX月XX日
批准：审核：编制：
1目的 对公司内外部变更实行有效的控制，确保所有变更符合客户和公司内部的要求，并获得有效实施，制定本规范。 2适用范围 适用于公司内外部变更有关事项的控制和管理。 3定义 3.14M变更：指重要岗位人员、关键设备、重要材料、工艺及检验方法的变更。 3.2重大变更：客户要求的4M变更、工艺路线变更、产品包装变更、产品器件变更、材料变改、法律法规要求变更、设备变更、工装变更、产线变更、生产场地变更、工艺技术变更、涉及关键产品特性的工艺及参数发生重大调整、检验标准变更、重点工序及岗位超过50%及以上人员变更。 3.3一般变更：一般生产设备/工装/治具、作业方法、作业标准、检验规范、工艺文件、文档修订等方面的优化升级和不超过50%的重点工序及岗位人员变更。 4职责 4.1市场部部：负责客户方面变更的发起，负责变更引起与客户相关的事物的处理，负责提供客户方面的变更资料，与客户联络和传递变更信息，以及变更产品订单评审相关事项。 4.2制造部：负责制造方面的4M变更的发起，评审、验证和实施。 4.3研发部：负责设计变更发起、评审、验证和实施，参与产品工艺变更、生产场所变更、环境影响有害物质各类或含量发生变更的评审。 4.4品质部：负责供应商4M变更和内部4M变更的评审、验证、批准，执行结果确认，参与设计变更评审和验证。 4.5人事部：负责关键岗位人员变更公告。 5内容 5.1客户要求变更 5.1.1产品变更
ZS/CX/JY01 合同管理程序， 9月26日生效 0 目的 对每份招标文件中顾客要求、合同条款进行评审，确保集团公司履约能力满足合同要求。 1 适用围 适用于以集团公司资质投标、议标工程。 2 定义 2.1 质量术语采用GB／T19000－2000标准中的术语。 2.2 资格预审文件：由招标单位编制/委托编制、批准并发售给申请投标单位的文件。该文件一般包括工程概况、资格预审申请人须知、合同工期、资格预审申请书格式、履约标准、标段划分以及主要工程数量等容。 2.3 招标文件:由招标单位编制/委托编制、批准并发售给投标单位的文件。该文件一般包括工程概况、投标人须知、合同工期、投标书格式、工程图纸、技术标准、合同条款等容。 2.4 资格预审申请书: 由申请投标单位按照资格预审文件要求编制、批准并报送给招标单位的文件。该文件包括资格预审申请人资质情况、财务状况、同类工程业绩、拟参加的主要人员、拟投入的机械设备等容。该文件应对资格预审文件作出响应。 2.5投标书:由投标单位按照招标文件的要求编制、批准并报送给招标单位的文件。该文件一般包括报价、施工组织设计、投标保函、投标单位财务状况、资质情况、同类工程业绩、拟参加的主要人员、拟投入的机械设备等容。该文件应对招标文件做出响应。 2.6投标责任单位：以集团公司资质投标的单位、部门。 3职责 3.1 董事长 3.1.1负责资格预审申请书、投标书、合同签订、合同的执行； 3.1.2可授权其合法委托人执行3.1.1。 3.2 总经济师 3.2.1负责主持工程信息评审，招标文件中顾客要求、合同条款的评审，投标书的审核，合同修订的批准； 3.2.2可授权其合法委托人执行3.2.1。 3.3 经营部 3.3.1负责集团公司工程项目经营信息的收集、筛选和评审； 3.3.2负责组织并参与经营部组织的集团公司工程项目的资格预审、投标文件中顾客要求、合同条款的评审、投标书编制、递交、信息跟踪、出席标前会、开标会; 3.3.3 负责集团公司中标工程合同分劈、验工计价业务指导和归口管理、参与合同末次验工计价。 3.4 总部相关部门 参与招标文件中顾客要求、合同条款的评审、投标书的施工组织设计的编制。 3.5 片区指挥部 负责片区经营开发管理工作。 3.6 项目部 负责项目施工管理，施工合同的执行，并负责合同修改的提出和授权围的评审。 4 工作程序 4.1信息追踪：投标责任单位负责工程信息的追踪。
有限公司企业标准 Q/SPE G07076-2013 包装材料回收管理制度 2013-04-1发布2013-04-07实施 有限公司发布
前言 本标准的编制按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的规定进行。本标准为A版,第0次修改。 本标准一经实施，此前与本标准相违背的标准、条款即行废止，将严格按照本标准的规定实施。 本标准由浙江苏泊尔股份有限公司采购部归口并负责解释。 本标准由浙江苏泊尔股份有限公司采购部起草。 本标准主要起草人：
包装材料回收管理制度 1目的 为规范铁笼框、钙塑箱、防静电包材、胶箱、纸箱、吸塑、气泡袋等包装材料的使用和回收利用过程，确保其正常的使用寿命和产品防护作用，提高包装材料的回收利用效益，保障回收数据的准确性及提升成本核算的准确度。 2范围 本制度适用于具有包装材料回收要求的供应商的包材送货及回收的所有活动； 3规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/SPE G15002 文件控制程序 Q/SPE G15003 记录控制程序 4 定义 4.1 回收率: （单位时间内的包材）回收总数÷（初期库存数+送货总数-现有库存数）×100%。 4.2 包材回收组：特指公司制造部指定的回收外购物料包装材料的一组成员。 4.3 单位时间：本制度定义的是包材回收数据计算周期（每月16号起至下月15号止）。 5 职责
物控部：1、配件仓的仓管员负责统计供应商的初期包材库存数，核算各包材的库存数量； 2、统计单位时间内供应商的送货数量，并核算出各包材的送货总数。 制造部：1、包材回收组成员负责统一收集各生产线空的包装材料； 2、对需回收的包材分类整理后及时入库，不需回收的丢到垃圾房内； 3、负责整理和保管还未退给供应商的包材，安排退货，与供应商对账并统计回收率； 4、制造部生产线组长、车间主任、经理等各级管理人员，监控生产线员工不能将需回收的 包材损坏和长期移作它用，同时监督回收组成员不得将需回收的包材丢至垃圾房。 采购部：1、收集有包材回收要求的供应商信息及回收内容并定期更新； 2、依照成本资料，核算各类包材的最低回收率； 3、监督制包材的使用、保管和回收的执行情况； 4、每月底向物控部、制造部及供应商公布包材回收情况。 垃圾房：1、监督制造部包材组成员，是否有将需回收的包材丢到垃圾房； 2、同时必须将夹杂的、个别误丢的需回收的包材拣出，并反馈给包材回收组。 供应商：1、定期到苏泊尔取回要回收的包材； 2、供应商可到苏泊尔与配件仓的仓管员共同盘点库存包材数量，并与退货的仓管员对账； 3、月初向苏泊尔采购部的相应策略采购员部提供包材回收率的数据。 6 工作程序
食品原辅材料及包装材料采购管理制度 1.1目的原辅材料及包装材料是食品生产加工的必备条件，其质量直接影响到产品质量，必须进行严格控制，以确保其质量符合规定的要求。1.2适用范围原辅材料及包装材料采购、验收、验证和进货检验的控制。1.3管理职责1.3.1供销部负责制订原辅材料及包装材料的采购计划、采购清单及审批后的采购实施。1.3.2食品安全质量负责人负责原辅材料及包装材料的采购计划的审批。1.3.3仓库管理员负责原辅材料及包装材料的进货验证及原辅材料及包装材料的收发和贮存管理。1.3.4检验员员负责对原辅材料的质量检验。1.4原辅材料及包装材料采购制度1.4.1采购控制程序1.4.1.1合格供应商的选择 1.4.1.1.1合格供应商必须具备有效期的营业执照（有年检章）、生产许可证（涉及生产许可的），经销商应具备有效期1 的营业执照（有年检章）、食品流通经营许可证。1.4.1.1.2供销部应依据供应商提供的资料、考查情况及“样品”检验记录进行全面分析。1.4.1.1.3供销部应从供应商的生产设施、技术力量、质量管理体系、检测装置、质量控制及产品质量、交货能力、产品价格、服务质量等进行综合选择。 1.4.1.2采购计划：供销部应根据车间的生产计划、实际进度申报采购厂家、品种、 规格、数量、质量要求等情况，经食品安全质量负责人审批后，方可组织进货。 1.4.1.3采购清单：根据批准的采购计划，制订合理的采购清单或合同。1.4.1.4采购监督：品管部、仓库对采购的原辅材料及包装材料实行监督，是否按“供应商清单”采购原则采购，否则，品管部应拒绝进货检验，仓库拒绝入库。1.5原辅材料及包装材料验收制度1.5.1原辅材料及包装材料进厂后，仓库管理员及时到场验收。 1.5.2依照原辅材料及包装材料的相关标准进行检验，检验项目如下： 1.5. 2.1原辅材料：感官、净含量、数量、标识、包装。1.5.2.2包装袋：感官、数量、标识。
样板示范管理制度 一、制度概况 2.1项目部：负责实体样板的策划（包括位置、计划、实施方案等）；负责施工样板具体实施；负责组织实体样板的验收；负责接待集团联检；负责实体样板的管理等。 2.2设计部：参与样板选址、样板户型及套数的选择；负责交付样板、功能样板的定板定样；参与交付样板、户型功能样板的联合验收；检查样板是否按设计文件施工。 2.3物业公司：参与功能样板（住宅户型样板）、交付样板的联合验收；判断和评估客户风险。 2.4营销部：负责提出销售展示样板区域位置及完成时间节点；参与功能样板（住宅户型样板）、交付样板的联合验收；负责核实精装设施设备、材料、五金件、公区配套等与销售承诺是否吻合；负责检查销售合同、合同附图与现场是否吻合。 2.5项目管理部：评审项目样板实施规划，样板房施工过程巡查；组织并参与交付样板、户型功能样板的集团联检；参与施工工艺样板集团联检；负责样板整改工作推演表的督办。 2.6成本合约部：参与功能样板、交付样板的集团联检并及时提出成本优化的相关建议与建设标准的匹配情况；负责核对项目目标成本控制情况。 2.7设计管理部：参与样板选址、样板户型及套数的选择。负责交付样板、功能样板的定板定样；参与交付样板、户型功能样板的联合验收
三、实施细则 3.1、样板分类 3.2工作程序 3.2.1样板实施计划 项目工程开工前，项目部结合项目总体计划及设计图纸，编制本项目的实体样板实施计划，并报备项目管理部。 3.2.2样板现场实施 1）在样板实施前，项目部根据施工图纸，确认样板的实施部位、工艺标准、材料选型等事项，并对实施单位进行交底。 2）在样板施工过程中，项目部各专业工程师应每天对现场样板作质量巡查，对出现的技术、质量等问题进行指导、协调、处理。 3.2.3项目部自查与调整： 1）施工单位在完成实体样板的施工后，项目部进行自查，并对质量问题进行整改； 2）质量问题整改完成后，项目部组织设计部、监理单位、施工单位一同进行现场验收，发现问题后及时进行调整。 3）地区公司自查调整合格后，上报集团项目管理部组织现场联检。 3.2.4集团联检： 1）集团项目管理部与项目部确定联检时间后，组织集团相关部门进行现场联检； 2）集团和地区公司联检人员分组进行现场检查。 3）检查完毕后组织联检总结会，要求集团和地区公司主要相关管理人员参加，沟通检查结果，并形成会议纪要，重点工作制定工作推演表。 4）工作成果： ?工程联检报告：联检结束后2个工作日内，项目管理部收集整理完各部门的联
密级：内部公开 文档编号：NTT_CM_BGGLGF 版本号：V1.0 变更管理规程 惠州市新中新电子技术开发有限公司 --------------------------------------------------------------------- 惠州市新中新电子技术开发有限公司对本文件资料享受著作权及其它专属权利，未经书面许可，不得将该等文件资料（其全部或任何部分）披露予任何 第三方，或进行修改后使用。
文件更改摘要：
目录 1.目的 (3) 2.角色与职责 (3) 3.入口准则 (3) 4.输入 (3) 5.主要步骤 (3) 5.1.基线变更流程 (3) [001] 变更申请 (4) [002] 变更评估 (5) [003] 变更实施 (5) [004] 变更验证与确认 (6) [005] 变更的发布 (6) 5.2.非基线变更流程 (6) [001] 变更申请 (7) [002] 变更评估 (8) [003] 变更的实施 (8) [004] 变更验证 (8) [005] 变更的发布 (9) 6.输出 (9) 7.出口准则 (9) 8.引用文档 (9) 9.使用模板 (9)
1.目的 通过变更管理活动，保证产品的完整、正确、一致，防止配置项被随意地修改而导致混乱。 2.角色与职责 3.入口准则 ●客户提出的变更申请被接受时 ●内部提出变更申请时 4.输入 ●《需求变更申请单》《需求变更申请单内部评审表》 ●《软件变更申请表》 5.主要步骤 5.1.基线变更流程
在项目实施过程中，基线变更通常存在两种方式： １）方式一：直接对相关基线配置项进行变更，升级基线版本； ２）方式二：将已积累的若干个变更合并形成新的基线，替换原有的基线. [001] 变更申请 项目经理或变更申请人填写《软件变更申请表》，说明要变更的内容、变更的原因、受
1 目的 1.1 为规范营销合同评审程序，以确保新产品开发合同或产品试制协议，符合《合同法》 有关规定条款，并满足主体之间商品交易平等和顾客要求，特制定本程序。 2 适用范围 2.1 本程序适用新产品开发合同或试制协议、以及常规产品销售合同的评审。 3 术语和定义 3.1 合同，是指平等主体的自然人、法人、其他组织之间设立、变更、终止民事权利和义 务关系的协议。 3.2 合同的变更，是指合同内容的变更，不包括合同主体变更（即合同的转让）。合同的转 让是指当事人将合同的权利和义务全部或者部分转让给第三人。 3.3 合同的终止，是指因发生法律规定或当事人约定的情况，使当事人之间的权利义务关 系消灭，而使合同终止法律效力。 3.4 买卖合同（即营销合同），是指出卖人转移标的物的所有权于买受人，买受人支付价物 款的合同。买卖合同是最基本、最典型的有偿合同。 3.5 技术开发合同---是指当事人之间，新技术、新产品、新工艺或者新材料及其系统研究 开发所订立的合同。 3.6 产品开发建议书，是对顾客的要求，特别是顾客的特殊要求和期望（包括：市场需求、 竞争对手、价格水平、开发进度、质量要求、交货进度、付款方式等）要求以文字图表进行概述的一种文件。 3.7 市场调研可行性分析，是根据“产品开发建议书”所列各项内容细分，下达各相关部 门进行预审后，由销售部组织召开相关部门负责人进行初步可行性分析、研究结果的一种文件。 3.8 营销任务，是指从市场调研、组织评审、进行报价、顾客确认、下达订单、组织生产、 合格入库、发出销售，以及售后服务，收回货款，全过程的管理。 4 管理职责 4.1 销售部负责市场产品调研，顾客需求总量，填报“产品开发建议书”下达相关部门进 行预审和要求反馈时间，并组织评审，评审结果由销售部负责填报“市场调研可行性分析表”报总经理审批。合同准备签定时,填报”合同评审表”并组织相关部门评审,评审通过后和客户签订合同。 4.2 技术中心、工艺部、质管部、物流部、销售部、制造部、财务部负责参与项目可行性 分析评审工作。 5 作业流程及作业方法说明 流程作业方法权责单位输出
包材管理办法 第一条目的 规范包材管理流程，明确包材备货、验收、存放、使用程序，确保包装材 料的质量。 第二条定义和范围 2.1定义： 包材：仓库产品包装成包裹出库时，在采购入库后除产品本身外所增加的 一切物件。 2.2范围; 适用于仓储部在库的中转箱和包装辅材、设计部设计的包装材料和不干胶、包装产品所有物件（包括标签，绳索，套袋）等。 第三条包材管理准则 3.1包材设计： a.包材应根据产品的特点和包装规格设计，应能够保证产品在贮存期和 运输的质量，与产品直接接触的容器、真空袋等的材质变更，必须经 过试验，确认与产品不起理化反应后，方可采用，包装材料的变更手 续与新包装物材的手续相同。 b.设计部新设计的包装应优先考虑库中已有的中装箱尺寸（见附件一）， 若有特殊规格，需提前通知到供应链管理中心相关部门。 3.2入库验收： 参照本标准第四条、第五条各类包材备货 3.3包材存放: c.不同的包材必须按其功能、规格的不同进行分类摆放，可分为以下几 类：礼盒外箱、不干胶、包装辅材和外中转箱 d.包材须放在专有的货架或托盘上，不允许直接摆放在地面 e.物料使用货架堆放时，必须支承稳妥，货架不得变形、扭曲，物料叠 放高度不等高于2.5米.
f.包装辅材（如标签等）必须用包装袋、中装箱包装完整，摆放在其固 定位置上。 3.4包材核查： a.仓储部负责每月1日、15日对在库包材进行核查，品控部辅助仓储部 进行核查，注意各类包材的卫生清洁程度 b.及时关注包材库存变化，提前进行补货 c.如发现包材受潮霉变、破损、鼠咬等现象时，应及时进行汇报。 3.5包材使用: a.包装物材使用分为包装部使用和其它部门领用 b.包装部领用：包装部由固定人员向仓储部领用，领用时仓储部人员需 及时记录包材的型号及数量。 c.其它部门领用：其它部门人员须在领用单完整的情况下向仓储部进行 包材领用。 d.包材的使用遵循先入先出的准则 3.6包材档案管理： a.所有包材都应建立档案（见附件二），编制编号并标示使用状态 b.中转箱和包装辅材档案由仓储部整理统计，品控部进行相关辅助。有 新的规格材料增加或去除已有材料规格时，档案列表上应及时增减。 c.产品不干胶和礼盒等档案由市场部负责，及时更新。 d.所有档案由市场部负责存档及维护。 第四条包材备货 1、包材新增备货流程：（中转箱及包装辅料除外） a.销售部向市场部提出包装需求 b.市场部设计新包装（外礼盒及内衬等）及打样 c.品控部确定包装可行性 d.市场部与销售部门确定备货数量,下单制作，并OA通知供应链 e.入库时设计部、仓储部进行数量、内容、质量检查，品控部根据档案 资料复查 f.仓储部入库 2、常规包材备货流程：
1．目的 本文件规定了印刷包装材料的设计、审核、批准、备案和印刷管理要求，避免包装材料混淆、管理不严等差错的发生。 2．适用范围 适用于公司药品使用的所有印刷包材、标签、说明书等。 3.责任 本文件由供应部起草，注册专员、生产部、技术中心、质量管理部进行审核，质量授权人进行批准，技术中心、供应部、营销部、质量部负责具体的实施。 4．内容 4.1.定义：印刷包装材料
指具有特定式样和印刷内容，并经药品监督管理部门批准的包装材料，如印字铝箔、标签、说明书、纸盒等。 4.1.印刷包装材料的设计 4.1.1.当现用印刷包装材料的文字、图案或颜色尺寸等需做更改时，或新产品需进行包装设计时，由营销部和质量部提出设计或更改要求，总经理批准后，由包装材料设计员开始设计或委托外单位设计。 4.1.2.印刷包装材料设计按照国家相关法规和对药品包材的管理要求的内容进行设计，并打印出设计纸样或模型。 4.1.3.产品装箱单和产品合格证的设计由生产部和质量部共同设计，并将打印稿交供应部印制。 4.2.印刷包装材料内容的审核、批准、备案 4.2.1.包装材料设计专员将印刷包装材料（包装用纸箱、小盒、中盒（如有）、标签，印字铝箔、印字复合膜、说明书）的设计稿进行设计，然后打印出样稿，分别送营销部、生产部、技术中心负责人进行审核，并在样稿上签字确认，确认样稿的相关内容是否符合规定，样稿上要明确审核意见，并注明审核日期，然后把样稿送质量管理部进行审核，质量管理部由包材检验QC进行审核，注明审核意见并签名并注明审核日期后交药品注册专员和质量管理部长进行审核，签字，并注明审核日期，再退回到包装材料设计专员手中，包装材料设计专员根据审核意见对样稿进行修改，修改后的样稿（一式三份：一