涂料使用说明书
1、涂料制备：
（1）、操作前仔细检查涂料搅拌机运行情况，并将搅拌桶内部清理干净。
（2）、严格按配方要求预处理各种原材料。
（3）、准确称量各种原材料并按配方要求方式加入（要求干料先干混均匀后再湿混）成品涂料(骨料：水=1:0.8，可根据实际情况调整)可直接加入。使用复合粘接剂时应先称取少量水（一般为复合粘接剂质量的两倍）缓慢加入骨料的10%的复合粘接剂，直到搅拌均匀后再加水和耐火粉料。
（4）、混制时间根据要求控制，一般先快搅60分钟（涂料整体旋转起来，有大漩涡，冬天75分钟）,然后慢搅45分钟（上部有小漩涡，冬天60分钟）,混制过程中经常观察涂料状态，调整稠度（波美度1.65—1.70，密度1.45左右，具体根据白模壁厚确定）。搅拌完毕静置15-20分钟再使用。（5）、注意尽量即混即用。对已变质的涂料禁止使用。（6）、注意保持混制的涂料，搅拌设备，容器等的洁净。不同的涂料不可混合使用，废料应尽快处理。
（7）、跟踪记载涂料干燥后及浇注后是否理想，及时发现问题，随时调整材料，重新配方。
（8）、严格按工艺要求组合模型束，制作模型束。
2 涂覆：
（1）模型干透并组合好浇冒口系统后表面覆涂料，涂层一般为两层（第一层干透后方可涂第二层）。流涂，浸涂刷涂均要求厚度均匀，无裂纹。涂料干燥后厚度尽量控制在0.8~1.2mm（厚大铸件选上限，薄小铸件选下限，两吨以上铸件，涂料壁厚应控制在2mm左右，浇铸系统最好使用陶瓷浇道）直，横内浇道要求使用专用涂料，涂料层厚度控制在1.5~2mm。一般做完25件左右需要加水0.5—1公斤慢搅五到十分钟左右再浸涂下面的模样（波美度变化不大无需加水），涂料烘干温度50度左右，要求热风烘干，时间一般6-8小时。
（2）、首层涂料应力争均匀周到，对模型转角处应用毛刷将涂料铺开。对干燥后发现局部漏涂或有龟裂现象应及时修补，修补完成后方可进入下一道工序。做第二遍之前必须对第一遍进行修补！
（3）、涂覆，悬挂及烘干整个过程，都要注意防止模型变形，粘接面错位或裂缝等情况发生。大件最好使用流涂的方式，避免涂料堆积。
（4）、用剩的涂料应倒入加盖容器内保存，并放置与阴凉处。
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油漆喷枪使用说明书 它是我们在喷涂施工中的主要操作设备，根据取料方式以分为三种：虹吸式、重力式和压送式。因除对嘴式喷枪外，不论是其它虹吸式还是重力式都可以很方便的改为压送式，所以我们一般只把喷枪分为两种：虹吸式和重力式。 1.虹吸式喷枪（虹吸式喷枪外部结构如下图）虹吸式喷枪又分为对嘴式和扁嘴式两种。对嘴式喷枪一般重量较轻，仅0.5公斤左右，贮料罐容量小，工作压力一般在０.274～０.345兆帕，喷涂时喷雾呈圆形，喷嘴与工件物面间距150～250毫米，仅适用于小工件的喷涂作业，所以又俗称小喷枪。扁嘴式喷枪相应要重一些，约１公斤，贮料罐容量较大，喷涂气压一般控制在0.35~0.50兆帕，喷涂间距较大，约在250~350毫米，属于大型喷枪。喷涂时喷雾由旋转螺冒调节控制，可呈圆形、扇形或圆锥形（旋紧），喷涂时应根据被涂物表面形状和施工现场情况而调整喷雾形态。 2.压下式喷枪压下式喷枪又称重力式喷枪，其构造和工作原理基本上与扁嘴式喷枪相同，只是贮料罐上方，涂料靠重力作用自行流入枪膛，并随压缩空气喷射在工件上。贮料罐装在上方，即使涂料较少，亦可充分得到利用，这是它的优点。但枪体重心上移，如装满涂料，重量较大，不便于枪体运作，且涂料又易溢出，影响操作。 3.压送式喷枪 压送式喷枪其构造和工作原理基本上与压下式喷枪和虹吸式的扁嘴喷枪一样，其喷枪本身就是由扁嘴喷枪改造而成，不同的只是供
料方式不一样而已，扁嘴式喷枪由贮料罐供料，压送式喷枪采用输漆泵供料。 4.常用喷枪的内部结构及各种控制阀门的作用 ①.枪头扁嘴（旋转螺母）枪头扁嘴主要是用来控制喷涂漆雾的形状和方向。枪头扁嘴与枪身呈垂直或平行时，漆雾方向与枪头扁嘴的方向相反，漆雾呈扇形。枪头扁嘴与枪身呈45°角交差时，漆雾呈圆形，角度变小或增大时，漆雾由圆形向椭圆变化，至180°角时变成扇形。 ②.漆雾面积调节阀漆雾面积调节阀又称扇面调节阀，它在枪体的右上方，流量调节阀的上面。漆雾面积调节阀的主要作用是用来控制漆雾在工件上的施工面积和漆膜的均匀。漆雾面积调节阀向左旋转漆雾面积喷涂面积增大，向右旋转漆雾喷涂面积变小，旋紧时喷涂漆雾呈圆形。 ③. 流量调节阀流量调节阀全名为涂料流量调节阀，以称顶针限动螺杆，它在枪体的右上方，扇面调节阀的下面。流量调节阀是喷涂是用控制涂料喷出的大小，调节喷涂面积和漆膜的厚度、流平。流量调节阀向左旋转出漆量变大，一次性喷涂膜变厚，喷涂面积增大；向右旋转出漆变小，一次性喷涂面积减小，漆膜变薄；旋紧时无涂料喷出。 ④.空气压力调节阀空气压力调节阀以称喷涂空气控制阀，它在枪体的下方，气管连接处的旁边。空气压力调节阀向左旋转，喷涂压力增大，喷涂距离变远，出漆量、喷涂面积同时应该跟着增加，否
管理制度编号：LX-FS-A15184 油漆涂料安全办法标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
油漆涂料安全办法标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、油漆涂料使用人员的安全教育管理 1. 要对油漆工和从事操作易燃易爆化学物品人员，进行必要的消防常识和岗位防火责任制的教育，使其全面了解油漆和各种稀释剂的成份、性能、火灾危险性，掌握安全保管和使用的方法，做到全面掌握后上岗操作。 2．现场施工人员应对施工环境有充分的了解，如果有火灾出现能即使有效的进行灭火，防止爆炸事件的出现。 二、油漆储存保管安全管理 1．对临时仓库进行专人24小时值班、监护，
Intercure 99聚天门冬氨酸酯可用标准的施工设备直接施工于金属表面，一道施工厚度150-250微米(6-10密耳)，在中度腐蚀环境中(最高到C3，ISO12944-2)使用时，与两道漆施工相比，可以节约施工时间和劳动力成本。Intercure 99是一种低VOC、高固含量的快干型底漆/面漆，同时提供优异的防腐保护和长效的保光保色性能-其他快干型、单道底漆面漆替代产品无法达到。Intercure 99同样可以作为一种厚浆型，耐久性中间漆/面漆产品，施工于经认可的防腐底漆之上，在更加恶劣的腐蚀环境中使用，如ISO 12944 C4和C5Intercure 99尤其适用作为单道高性能面漆使用。用作钢结构施工，减少涂层道数可以帮助提高生产量和生产效率。快干和可提前搬运特征使其非常适合用于风塔、变压器、矿山设备和泵等对生产率和干燥时间要求较高的场合。 通过Chromascan配色系统可配制多种颜色有光80%±1%150-250微米（6-10密耳）干膜厚相当于188-313微米（7.5-12.5密耳）湿膜厚在175微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，4.60平方米/公升在7密耳干膜厚度过所述体积固体份的情况下，183平方英尺/美制加仑允许适当的损耗系数无气喷涂、空气喷涂自重涂间隔温度 表干 硬干 最小 最大5℃（41°F） 1.5小时 3小时1 3小时 无限制215℃（59°F） 45分钟 2.5小时1 2.5小时 无限制225℃（77°F） 30分钟 1.5小时1 1.5小时 无限制240℃（104°F） 30分钟 1.5小时1 1.5小时 无限制21干燥时间在50%的相对湿度下测是。增加的湿度可能导致更快的干燥。2参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与略缩语》A组份 B组份 混合后 39℃(102°F) 81℃(178°F) 39℃(102°F) 1.2公斤/公升 195克/公升 美国-环境保护局第24号方法 153克/公升 欧共体溶剂排放指标 1999年第13号委员会命令 关于更多的详细资料，请见关于“产品特性”的章节。 产品说明 设计用途 Intercure 99涂装数据法规符合性数据颜色光泽度体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率涂覆方法干燥时间闪点产品重量溶剂含量Ecotech是由国际涂料技术界领先的International Protective Coatings（国际油漆公司工业防护漆部 门）倡导的一项计划，旨在将环保型产品在全球范围内加以推广使用。
YF-ED-J7126 可按资料类型定义编号 油漆使用过程中注意事项 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
油漆使用过程中注意事项实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1．严禁带烟火进入工作场所。 2．严禁穿带铁钉的鞋子进入工作场所。 3．禁止穿戴化纤衣服，以防产生静电积聚产生火花。 4．喷涂设备以及配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件，应定期检查和维护保养。 5．调配涂料应在专用调漆室进行。 6．输送涂料、溶剂、稀释剂和管道应连接完好，严禁滴漏。 7．无集中供料系统时，工作结束后应将剩余的涂料及辅料送回调漆室或倒入密闭容器
中。 8．液体涂料和辅料严禁倒入下水道。 9．涂漆作业开始，应先开风机，后启动喷涂设备。作业结束时，应先关闭喷涂设备，后关风机。当通风系统停止运转或失灵时，自动控制装置应立即切断电源，并向操作人员发出信号。 10. 沾有涂料等易燃物质的棉纱、抹布等物应放入带盖的金属箱（桶）内，当班清除处理，严禁乱抛。
防腐涂料说明书 产品概述 金属屋面防腐防水涂料是由自交联丙烯酸防水乳液为基料，经过添加多种特殊优质辅料精加工而成，是一种高性能高交联的水性单组份高弹耐候性防腐防水涂料；辅之以缝织聚酯布而形成的无缝防水系统，此系统具有优良的耐化学腐蚀性和卓越的耐候性对底材有高强的 保护性，本产品绿色环保，施工便捷、无明火作业，无污染，对人体无伤害。 产品分类 产品按用途分为底层涂料和面层涂料两种 应用范围
产品特点 ●耐老化性、耐候性、耐化学腐蚀性强 ●粘结力强，具有密封性、耐高低温、耐疲劳性 ●抗拉强度和延伸率好，对于界面变形和开裂适应性强 ●防紫外线，延长基材使用年限 ●防腐、防水、防菌、防藻等 ●弹性大，适用于-5℃～+55℃的广泛区域使用 ●水性、单组份、无气味，对人体健康和周边环境无危害，绿色环保 ●施工简便，无明火作业，一年四季均可施工 施工工序 基层清理→涂刷底涂→裁剪缝织聚酯布→粘贴缝织聚酯布→喷涂创匠面涂 施工方法 1、屋面板搭接处:在金属屋面板搭接处先涂一层金属屋面专用防腐防水涂料，当其仍为湿润时，缝织聚酯布嵌入其中，再在表面用涂料喷涂，以至全干。 2、金属屋面突出物（如拉线锚、出气孔、风机口等）:裁剪尺寸、形状合适的缝织聚酯布，在突出物周围涂一层金属屋面专用防腐防水涂料，把裁剪好的缝织聚酯布铺于其上，再涂金属屋面专用防腐防水涂料，全干后即可。 3、金属屋面固件：防水措施按上述同样的方法处理，若有锈蚀、应先进行基层处理后再进行防腐防水施工。 4、采光板与屋面板搭接处的防水处理：由于采光板与屋面彩钢板两者属异性材料，热胀冷缩系数不一样，很容易引起变形缝隙而产生渗漏，同时所选用的防腐防水材料要求对两者都有很好的相容性，防腐防水措施按上述同样的方法处理。 包装及贮存 ●20kg/桶 ●包装容器须保持密闭，有效贮存期为6个月 ●贮存环境应干燥、阴凉、通风良好、避免高温，远离火源，贮存温度不应低于0℃
防腐涂料的使用方法 防腐的方法多种多样，涂料防腐是最简便有效、应用最广泛的防腐措施。然而，涂料无一例外地都遇到了“前处理”（除锈、去湿）和“重防腐”的矛盾。现有的重防腐涂料，都需要预先对基体金属进行严格的除锈，多要求达到SIS标准Sa2.5级，同时要求被涂物表面干燥。由于钢铁构造物日益大型化，形状及所处环境日趋复杂，严格除锈去湿极为不便；至于大型梁柱、管道、塔架、罐体等需要现场焊接，其焊缝接口除锈，以及大型设施在使用过程中的修补涂装，严格除锈几乎不可能，麻烦而且费用昂贵。为解决此问题，已有各种带锈涂料应运而生。然而由于技术指标不高，效果不好。为解决此难题，美日发达工业国家自七、八十年代既已开始研制“省工型重防腐涂料”并于八十年代末到九十年代先后推 出产品。 大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀等级 注：1.在特殊场合与额外腐蚀负荷作用下，应将腐蚀类型提高等级; 2.处于潮湿状态或不可避免结露的部位，环境相对湿度应取大于75%。 在大气腐蚀环境下，建筑钢结构设计的一般规定详见《建筑钢结构防腐蚀技术规
程》GT251-2011中第3.1节。 JRC系列水性无机纳米级氧化物涂层可抗摄氏700-1200度以上高温，具有稳定，耐磨和耐燃等无机体原料特性。铅笔硬度可达6-9H, 而且纳米级微细颗粒成膜性好，适用性广，对各种不同素材有极佳的附着力，是新型陶瓷涂层，透明增硬耐磨涂层的良好材料。 一：组成： 耐高温纳米a氧化铝、纳米氧化钛、纳米锆等组成。全纳米无机成分！ 型号JRC400JRC600JRC800JRCL 名称：400防线600防线800防线烈火防线 耐温：400度600度800度1000-1500度 特性：● 表面硬度高，（铅笔硬度可达8-9H），耐摩擦，高透明，耐热性好，（700℃-1000℃），疏水，防污，耐大气老化，耐辐射，涂膜非常致密，可以防水防油渗透。 ● 产品为水性，环保无度，加热无气体挥发，不粘水，不粘油。 ● 产品还具有优异的电气绝缘性能，其高频电性能也很好，装饰性特性。 ● 施工工艺可以通过低温加热等方式低成本涂装。 JR-CM耐火金刚是最新研制出的耐超高温涂料。接受高温的地方用致密的稀有无机纳米镀层，彻底隔绝氧气和金属件。防止金属氧化。多种贵重稀有纳米材料组成了耐火金刚，可以耐1800-2100度高温。耐火金刚纳米颗粒和基材的原子结合，彻底封闭其他接触部件，提供密不透风的保护。 组成：耐高温纳米a氧化铝、纳米氧化钛、纳米锆等组成。 技术指标： 项目指标 漆膜颜色及外观白色液体 粘度（涂-4）25℃,s 60～200 干燥时间25±1°C），h 表干8 ， 实干36 烘干（180） 3 耐热性（1000℃烘2h后测冲击）kg.cm不小于15 产品作用： 1、耐高温可达到1900-2000度 2、具有强的耐高温，防氧化，延长金属使用寿命。
产品主要技术指标和性能说明●H06-1环氧富锌底漆
●无机富锌底漆 产品概述1、本品是双组份溶剂基自行固化的无机富锌涂料。 2、漆膜具有优异的耐候、耐磨性能。 3、在PH值6-9的介质中具有优良的耐化学品性能。 4、可提供局部机械破损的阴极保护。 用途1、可作为通用的高性能防锈底漆。 2、也可作为单一完整的长效保护漆涂在中等至严重腐蚀环境中及易于磨损的钢材表面。技术数据颜色灰色 体积固体含量约64% 理论用量约0.21kg/m2（以50微米干膜计） 密度约2.65kg/L 指触干约30分钟（20℃） 完全固化3天（20℃） 施工详述混合先动力搅拌基料，再缓慢加入固化剂并搅拌均匀，建议使用可调速动 力搅拌器。 混合使用时间约8小时（20℃） 施工方法 无气喷涂空气喷涂刷涂/滚涂 稀释剂配套稀释剂配套稀释剂配套稀释剂 最大用量30% 50% 10% 漆膜厚度湿膜80微米 干膜50微米 重涂间隔最小完全固化后 最大不限 表面处理1、用适当的清洁剂去除油污、油脂。 2、用高压淡水冲洗掉盐份和其他污物。 3、喷砂至少达到Sa2.5级标准，表面粗糙度40-80μm。 施工条件1、施工时，温度在-10℃至40℃之间。 2、固化所需的相对湿度最低为50%，最好在65%以上。 加涂油漆无，或环氧封闭底漆、环氧云铁中间漆或按规定加涂。 清洁剂配套稀释剂 作业暂停请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。用配套稀释剂彻底冲洗所 有设备。油漆后不宜长时间放置。如果作业暂停时间较长，建议重新 开工时使用新调成的漆料。如混合时间超过最大规定时间不能进行使 用。 备注漆膜厚度1、若面漆为高性能油漆，干膜厚度要求50微米（湿膜80微米）。
抗碱封固底漆d 由进口优质乳液及各种进口助剂，采用韩国先进工艺及配方生产。 主要性能 1、封闭性能良好，稳固基层, 对墙体有保护作用 2、抗碱防霉性好 3、遮盖力好，附着力强 4、可提高面漆质感，节约面漆 5、无毒无污染，施工方便。 突出特点 1、极强的渗透力，形成封固层，有效的防水、抗碱。 2、保护墙面，防止水溶性碱和盐的析出。 应用范围 广泛适用于混凝土、水泥砂浆、砖石等多种基层的新旧墙面的封底涂装。 施工参考 1、使用前将涂料彻底搅匀，可刷涂、辊涂、喷涂。 2、被涂基层应无浮尘、油污等不洁物，基面应坚实、干燥。遇 有旧涂膜的墙面，应将松散，脱落，粉化的涂层清除干净，用腻子填补好不足之处，并用砂纸打磨平整。 3、施工温度大于5℃，PH值小于10，墙面湿度10%以下，新建 墙面必须自然放置30天以上方可施工。 4、建议涂装遍数：一到两遍。理论涂布率：8-10 m2/ kg/层。 5、可直接施工不用稀释。 包装贮运 1、10或25升铁桶或塑料桶包装，堆码最高为四层。 2、用剩的涂料需盖严，不要敞口放置，以防结皮。
3、涂料贮存于阴凉干燥处，贮存温度在0℃—40℃ 美而惠外墙乳胶漆 由优质苯丙乳液、颜料、填料及各种进口助剂，采用韩国先进工艺及配方生产。 主要性能 1、优良的附着力、耐候性。 2、涂膜硬度高、不泛黄。 3、流平性好、施工方便。 4、无毒无污染。 突出特点 1、干燥快。对于高层建筑的涂刷非常方便。在刷涂一遍之后，只需很短的时间间隔（20～30分钟），就可刷涂第二遍。 2、抗水、抗碱性好。可直接刷涂在基材表面，若采用封底漆效果会更好。 3、耐附着力好。对于不洁底材有很好的附着力，无开裂现象。 4、可低温施工。外界气温只要在5℃以上，就可放心使用本产品。 应用范围 广泛适用于混凝土、水泥砂浆等多种基层的室外装饰。 技术指标 耐擦洗性可达到3000次以上。 施工参考 1、使用前将涂料彻底搅匀，可刷涂、滚涂、喷涂。 2、被涂基层应无浮尘、油污等不洁物。 3、施工温度大于5℃，墙面湿度10%以下，方可施工。 4、建议涂装遍数：至少两遍。理论涂布率：6-7 m2/ kg/层。 5、白色漆可用清水调整施工粘度，稀释率5%以下。彩色漆直接 涂刷。 包装贮运 1、10或25升铁桶或塑料桶包装，堆码最高为四层。
油漆化学品安全技术说明书(MSDS) 钻井一公司
油漆MSDS化学品安全技术说明书 第一部分成分/组成信息 该产品含有下列物质，这些物质在"Dangerous Substances Directive 67/548/EEC" 及"the Chemicals (Hazard Information and Packaging for Supply )Regulation 1999 (2)" 的含意范围内被定为对健康有害或具有接触最高允许值。 纯品混合物√ 成分名称化学品摘要编号浓度代号危险术语(*) 正丁醇000071-36-325-50 Xn R22,,R37/38,R41.R67 四亚乙基五胺000112-57-201-02.5 C,N R21/22,R34,R43,R51/53 三乙撑四胺000112-24-301-02.5 C R21,R34,R43,R52/53 10-25 Xn R20/21, R38 二甲苯 001330-20-7 第二部分危害性概述 易燃。 皮肤接触均有害。 对呼吸系统有刺激性. 有严重伤害眼睛的危险. 与皮肤接触会导致过敏. 第三部分急救措施 一般处理：任何有怀疑的情况或持续出现症状，应找医生治疗。对失去知觉者，不可喂任何东西。 吸入处理：将病人移至空气新鲜处，使其保持安静并保暖。如呼吸不正常或停止，应进行人工呼吸。如失去知觉，应使其保持安全姿势并立即找医生治疗。不可喂食任何东西。 眼部接触处理：采用大量清洁淡水冲洗至少10分钟，将眼睑保持分开，并找医生治疗。 皮肤接触处理：脱去沾污的衣物，采用肥皂水或认可的皮肤清洁剂彻底清洗皮肤。勿用溶剂或稀释剂进行清洗。 咽入处理：如不慎咽入，应立即找医生治疗。不要紧张，不要试图呕吐。 第四部分消防措施 建议灭火材料为：抗溶性泡沫，二氧化碳，粉末，水雾。勿使用水喷射。 注意：火焰会产生浓烈的黑烟。分解的产品可能对健康有害，应避免暴露于其中并适时使用呼吸装置。处于火中的封闭容器，应喷水进行冷却。灭火过程中产生的水和污物不得排入下水道或河流。 第五部分泄漏应急处理 除去明火源，不得开关电灯或无保护装置的电器设备。如在密闭场所发生大范围溢出，应撤
金陵涂料说明书
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产品主要技术指标和性能说明 ●H06-1环氧富锌底漆 项目说明 组成 由环氧树脂为基料,并加有超细细属锌粉，采用聚酰胺树脂作为固化剂配制 而成.分双组份包装和三组份包装两种。 性能 系一种电化学保护涂料。具有阴极保护作用，防锈性能优异,附着力好，耐热性突出,当电焊切割时，它不会大面积烧损。也不影响焊接性能，还具干燥迅速、耐油、耐水等特性。 用途 适用于修造船，海洋钢结构、桥梁、铁塔、石油、冶炼、化工等行业的钢结构设备表面作为最基层的防锈底漆,用作钢板抛丸或喷砂后的保养底漆时,保养期约九个月。也可适用于镀锌板表面的防腐蚀。 颜色灰色 组份配比 配比双组份 甲组份(漆料)２0 乙组份(固化剂)5三组份 甲组份（基料）2１ 乙组份(颜料）70 丙组份（固化剂）9
稀释剂 适用期 涂装方法涂装间隔理论用量漆膜厚度干膜时间 建议涂装道数干燥时间后道配套涂料 贮存期 注意事项用作防锈漆可采用Ｈ型环氧专用稀释剂 用作保养底漆可采用HP型环氧特种稀释剂 ２3±２℃,8小时 刷涂、滚涂、喷涂、无空气喷涂 １-7天 用作保养底漆95克／米2，防锈底漆180克/米2，重防腐底漆380克/米２ 用作保养底漆40微米,防锈底漆80微米,重防腐底漆１60微米 用作保养底漆2０微米，防锈底漆40微米,重防腐底漆80微米 用作重防腐底漆时,采用无空气喷涂1道，手工刷涂，滚涂2道 23±2℃，表干：30分钟，实干:２4小时 环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯磺化聚乙烯涂料,高氯化聚酚烯涂料、氯化橡胶涂料、醇酸树脂涂料等。 12个月 １．涂料按比例配制，混合后充分搅匀,用120目铜丝筛网过滤后涂装使用。２．在钢板流水线涂装时，粘度调节至25秒(涂-4杯）左右。
关于油漆使用的技术说明 为了正确选用相关技术参数及掌握油漆用量，提高油漆计划的准确性，现将常用油漆的相关技术参数进行总结： 一、油漆的分类： 1、车间底漆，主要用于钢材预处理底漆，保护期较短，不能代替防锈漆。 主要有： A、磷化车间底漆：特点干燥快，数分钟即可搬运，对钢铁、镀锌钢材、铝型 材都有良好的附着力，不影响切割和焊接； B、环氧富锌车间底漆：具有良好的耐热性，焊接切割时烧损面小；保护期9 个月。 C、环氧铁红车间底漆：干性快，附着力强，耐油、水、溶剂性强。 D、无机硅酸锌车间底漆：特点干燥快，数分钟即可搬运，具有良好的耐热性， 焊接切割时烧损面小。 对于发往现场加工的部分材料可以除锈后，涂刷车间底漆。 此种油漆钢结构用的比较少，只作简单介绍。 2、传统型防锈漆和面漆： A、红丹醇酸防锈漆：有良好的附着力，具有良好的施工性能，是钢结构的常 用防锈漆。油漆密度：1.5g/cm3，干膜厚度30μ，理论用量108g/m2，一 般工程要求底漆达到60μ左右，实际用量一般为108X2X1.3(系数)＝280g/m2。 B、灰防锈漆：具有良好的防锈性能，面漆易于覆盖，可节省油漆用量。油 漆密度1.29 g/cm3，干膜厚度30μ,理论用量98g/m2,一般工程要求底漆达到 60μ左右，实际用量一般为98X2X1.3(系数)＝255g/m2。 C、铁红防锈漆：有良好的附着力，具有良好的施工性能，是钢结构的常用防 锈漆。油漆密度：1.35g/cm3，干膜厚度30μ，理论用量77g/m2，一般工 程要求底漆达到60μ左右，实际用量一般为77X2X1.3(系数)＝200g/m2。 D、醇酸面漆：具有良好的保色性和耐候性，是一种比较常用的具有很优积极 性的面漆。油漆密度：1.24 g/cm3，干膜厚度30μ，理论用量90～140g/m2， 一般工程要求底漆达到60μ左右，实际用量一般为（90～140）X2X1.3(系数) ＝（234～364）g/m2，正常下计划取中间值300g/m2。 E、醇酸磁漆：具有良好的柔韧性和附着力，耐海水冲击，也是一种常用的钢 结构面漆。油漆密度约：1.15 g/cm3，干膜厚度30μ，理论用量约110g/m2， 一般工程要求底漆达到60μ左右，实际用量一般为110X2X1.3(系数)＝286g/m2。 3、氯化橡胶型涂料： A、铝粉氯化橡胶防锈漆：具有优异的耐水性，和良好的防腐蚀性，能够在－ 20～50度的环境中施工，可直接在原有涂层上重新涂装，维护方便。可用于水 下钢结构的涂装。密度1.33 g/cm3，干膜厚度60μ，理论用量约240g/m2，实 际用量一般为240X1.3(系数)＝312g/m2。 此种油漆一般要求厚度达到120μ～180μ，具体用量按照实际要求计算。 B、绿化橡胶铁红厚浆型防锈漆：具有优异的耐水性，和良好的防腐蚀性，能 够在－20～50度的环境中施工，可直接在原有涂层上重新涂装，维护方便。可 用于水下钢结构的涂装，目前主要用于大型海洋船舶。密度1.22 g/cm3，干膜
油漆喷枪使用说明书它是我们在喷涂施工中的主要操作设备，根据取料方式以分为三种：虹吸式、重力式和压送式。因除对嘴式喷枪外，不论是其它虹吸式还是重力式都可以很方便的改为压送式，所以我们一般只把喷枪分为两种：虹吸式和重力式。 1.虹吸式喷枪（虹吸式喷枪外部结构如下图）虹吸式喷枪又分为对嘴式和扁嘴式两种。对嘴式喷枪一般重量较轻，仅公斤左右，贮料罐容量小，工作压力一般在０.274～０.345兆帕，喷涂时喷雾呈圆形，喷嘴与工件物面间距150～250毫米，仅适用于小工件的喷涂作业，所以又俗称小喷枪。扁嘴式喷枪相应要重一些，约１公斤，贮料罐容量较大，喷涂气压一般控制在~兆帕，喷涂间距较大，约在250~350毫米，属于大型喷枪。喷涂时喷雾由旋转螺冒调节控制，可呈圆形、扇形或圆锥形（旋紧），喷涂时应根据被涂物表面形状和施工现场情况而调整喷雾形态。 2.压下式喷枪压下式喷枪又称重力式喷枪，其构造和工作原理基本上与扁嘴式喷枪相同，只是贮料罐上方，涂料靠重力作用自行流入枪膛，并随压缩空气喷射在工件上。贮料罐装在上方，即使涂料较少，亦可充分得到利用，这是它的优点。但枪体重心上移，如装满涂料，重量较大，不便于枪体运作，且涂料又易溢出，影响操作。 3.压送式喷枪
压送式喷枪其构造和工作原理基本上与压下式喷枪和虹吸式的扁嘴喷枪一样，其喷枪本身就是由扁嘴喷枪改造而成，不同的只是供料方式不一样而已，扁嘴式喷枪由贮料罐供料，压送式喷枪采用输漆泵供料。? 4.常用喷枪的内部结构及各种控制阀门的作用 ①.枪头扁嘴（旋转螺母）枪头扁嘴主要是用来控制喷涂漆雾的形状和方向。枪头扁嘴与枪身呈垂直或平行时，漆雾方向与枪头扁嘴的方向相反，漆雾呈扇形。枪头扁嘴与枪身呈45°角交差时，漆雾呈圆形，角度变小或增大时，漆雾由圆形向椭圆变化，至180°角时变成扇形。 ②.漆雾面积调节阀漆雾面积调节阀又称扇面调节阀，它在枪体的右上方，流量调节阀的上面。漆雾面积调节阀的主要作用是用来控制漆雾在工件上的施工面积和漆膜的均匀。漆雾面积调节阀向左旋转漆雾面积喷涂面积增大，向右旋转漆雾喷涂面积变小，旋紧时喷涂漆雾呈圆形。 ③. 流量调节阀流量调节阀全名为涂料流量调节阀，以称顶针限动螺杆，它在枪体的右上方，扇面调节阀的下面。流量调节阀是喷涂是用控制涂料喷出的大小，调节喷涂面积和漆膜的厚度、流平。流量调节阀向左旋转出漆量变大，一次性喷涂膜变厚，喷涂面积增大；向右旋转出漆变小，一次性喷涂面积减小，漆膜变薄；旋紧时无涂料喷出。
化机常用各类油漆介绍 一．车间底漆 1，环氧富锌车间底漆 产品说明：这是一种高防腐性能，快干型双组份富锌环氧树脂车间底漆 主要特性：锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，包养期约9个月 干性快，只需很短的时间既能搬运、对方和涂装后道油漆 具有良好的耐油性，耐水性和耐溶剂性能 漆膜厚度在规定范围内，不影响焊缝性能 能与大多数油漆体系配套 用途：用于造船厂、重型机械厂、汽车制造厂、钢结构厂等钢材预处理流水线作为车间底漆颜色及外观：灰色无光 施工参数：比量2.3±kg/L 干膜厚度20μm 湿膜厚度40μm 体积固体份50% 理论用量94g/m2闪点5℃表干（25℃）5min 实干（25℃）24h 完全固化7d 流水线干燥时间≤5min （钢材预热50℃，烘道温度120℃） 复涂间隔时间：底材温度5℃-最短24h 20℃16h 30℃8h 最长不限制 熟化时间：（25℃）30min 混合比例：甲：乙10:1 （重量比） 可使用时间（混合后）：气温5℃24h 气温20℃8h 气温30℃4h 后道配套用漆：与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用 表面处理：钢材喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度30~70μm 涂装方法：1,高压无气喷涂稀释剂环氧稀释剂 稀释量0-10%（以油漆重量计） 嘴口径0.4~0.5mm 喷出压力15MPa（约90~120kg/m3） 2,空气喷涂稀释剂环氧稀释剂 稀释量0-10%（以油漆重量计） 嘴口径2~2.5mm 喷出压力0.3~0.4MPa（约3~4kg/m3） 3,滚涂/刷涂稀释剂环氧稀释剂 稀释量0~5%（以油漆重量计） 注意事项：富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如需较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装环氧防锈漆作为封闭层，以减少二次除锈工作量。 在清净的室内环境中放置几个月，在清净的室外环境放置14天漆膜表面不会形
【鹏盛防水】氰凝涂料是以氰凝高聚物为基材加以改性环氧树脂乳液的一种双组份高聚物分子改性基高分子防水，防腐系统，是国内首创的既防水又能防腐的两栖产品，使用寿命长，施工方便，长期浸泡在水里寿命在50年以上。如今使用氰凝涂料的地方越来越多，只有掌握正确的氰凝涂料使用方法才能发挥它的防水功能，下文就为大家详细介绍氰凝涂料是如何使用的。 （氰凝涂料-实拍） 一、基体表面处理 1、混凝土表面要求干燥、平整、牢固、无松动现象，混凝上基面有较大的不平处或细裂缝时可用水泥(石英粉)与PHA105浆液配制成的腻子先行嵌缝并抹平，实干后打磨平整待用。 2、新浇注的混凝土必须养护7d后，按第条方法进行表面处理。 二、产品配比 PHA105彩色聚氨酯分A、B组份包装，配比为A:B=6:4
PHA105原色聚氨酯为单组份。 三、施工工艺 1、PHA105一布三涂法 （氰凝涂料-车间实拍） 采用加筋材料(建筑玻璃布一般常用厚度0.2m的脱蜡玻璃布为宜)时应按第一涂、铺筋涂、第二涂、第三涂顺序进行。 刷第一涂PHA105，干燥5-10分钟，趁湿(湿膜上)将加筋材料(玻璃布)展开平铺，方向要一致，布与布搭接5-10cm，并用干净漆刷或滚筒使PHA105材料渗出表面，无皱、脱壳、露白等现象，使加筋材料(玻璃布)紧贴在基体表面。 待贴布表干后进行检查，局部发生起皱、空鼓、脱壳部位必须铲除重新修补，符合要求后方可涂刷第道， 待第二道表干后，用2号铁砂进行打磨、去尘，涂刷第三道。施工完后，涂膜一般须养护5d方可投入使用。
2、PHA105二布五涂法: 采用加筋材料(建筑玻璃布般常用厚度0.2m的脱蜡玻璃布为宜)时应按第一涂、第二涂、铺筋涂、第三涂、第四涂、第五涂顺序进行。 （氰凝涂料-车间实拍） 刷第一涂PHA105，基面处理自检合格后方可涂刷第一道，涂层要求均匀，不能有漏刷、流挂、起泡等现象，-经发现立即修补。 涂刷第道PHA105，干燥5-10分钟,趁湿(湿膜上)将加筋材料(玻璃布)展开平铺,方向要一致，布与布搭接5-10ems并用F净漆刷或滚筒使FHA105材料渗出表面，无皱、脱壳、露白等现象，使加筋材料(玻璃布)紧贴在基体表面。 待贴布表干后进行检查，局部发生起皱、空鼓、脱壳部位必须铲除重新修补，符合要求后方可涂刷第三道。 待第三道表干后，用2号铁砂进行打磨、去尘，涂刷第四道、第五道。施工完后，涂膜一般须养护5d方可投入使用。
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HUAWEI TECHNICAL SPECIFICATION 华为技术有限公司技术说明书 DKBA0.400.0040 REV. 3.0 合格涂料产品应用指南 2003-06-15 发布 2003-06-15 实施 华为技术有限公司发布 HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.
目次 前言 (4) 1范围 (5) 2引用文件 (5) 3术语和定义 (5) 4技术要求 (5)
前言 本文件根据华为技术有限公司结构产品的设计与生产需求所编制而成。 本文件所列涂料已经经过华为技术有限公司认证，其涂料产品性能符合华为产品质量要求；结构件生产制造厂商必须使用本规范所列涂料。 本文件用于指导产品设计、生产及其产品生产过程中的质量检验；供应商来料验收的抽检比例可按其它相关文件执行。 本文件由华为技术有限公司结构造型设计中心提出。 本文件主要起草和解释部门：华为技术有限公司结构造型设计中心 本文件主要起草人：郑玲 本文件主要审核人：曾献科 本文件会签人：黄文源钟钢 本文件标准化审核人：王丽妍 本文件批准人：陈京 修订记录
合格涂料产品应用指南 1范围 本文件规定了在华为技术有限公司产品中的结构件产品上所用的、已经鉴定合格的涂料及其适用范围。 本文件适用于指导设计、产品生产及其质量控制、产品安装维护等。 2引用文件 下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 序号编号名称 1 DKBA0.400.0001标准样板的规定及清单 3术语和定义 I 型结构件：指当设备处于工作状态时，零件表面直接暴露在自然环境中，并且会受到雨、冰雹、雪、日光照射和风沙的直接作用的结构件。 4技术要求 各种结构件上所用的涂料产品必须符合本文件规定。 表面处理工艺要求的各种喷涂涂料列入后面的表中，且按标准样板代号顺序进行排列。表中说明了每种外观所对应的涂料产品牌号及其生产厂商，以及应用该涂料的基材范围等。 金属基材使用丙烯酸油漆涂料时，必须使用同一厂生产的配套底漆和面漆；对于带银色的面漆，可选择灰色的底漆。 有时同一个外观样板对应了几种涂料产品，这时需要根据不同涂料所适合的基材类型进行合理选择，保证产品质量。 关于标准样板可参考DKBA0.400.0001 。
防水涂料使用方法 防水涂料怎么做呢，需要准备什么？主意事项都有哪些？ 简单的说就是施工准备→基层处理→涂刷底料→细部处理→防水层施工→防水测试→成品保护。 施工准备 工作服，毛刷，扫把，铲刀以及你要使用的防水涂料，施工时一定要注意，因为涂料是液体，很可能会不小心溅到眼睛里。一定要做好防护措施。
基层处理 先把需要施工的地方清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，之后便可施工涂刷底料。 细部处理 1）阴阳角：地面四周与墙体连接处，应抹成半径为20mm的圆弧。 2）管根部位：穿墙管根定位后，楼板四周用水泥砂浆堵严，管根周围与地面相连部位用水泥砂浆抹成八字形。3）穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。 4）基层处理后，基层上面应无明显积水。 防水层施工 1施工前对基面的要求：必须平整，不得有凿孔，凹槽之类的缺陷。 2施工前墙地面需要洒水湿润，排除墙孔内的气体，使墙面更致密，表面更具有可渗透性。
3粉料与液料搅拌时，需用电钻，匀速搅拌后停放3-5分钟；如若是人工搅拌需要搅拌10分钟左右，然后停放10分钟后使用。 4使用时，如若浆料有气泡，需把气泡刷开，不可有气泡的存在。 5注意：涂刷，第一遍需要只朝一个方向来涂刷，第二遍反方向涂刷。 6第一遍和第二遍涂刷间隔时间最好在4-8小时左右。 7立面不容易刷出厚度，可以多涂刷几遍涂刷时会产生1.2-1.5mm左右的孔缝，所以需要分遍涂刷，来增加其密实度，填充空隙密度。 8施工2-3天后再做闭水试验要好些，7天内属于水泥养护周期，需要多养护。 1）采用二道涂膜防水层施工工艺。 （备注：现在桶内加入一包液料，在缓慢加入一包粉料，搅拌均匀无结块。在让浆料静置3分钟，在搅拌均匀后使用。 2）JS涂料涂膜施工顺序：基层处理→涂刷第一道涂膜防水层→ 涂刷第二道涂膜防水层→干燥养护→闭水试验→检查验收 涂刷顺序应先垂直后水平面：先阴阳角及细部后大面。每层涂抹方向相互垂直。3）配料：注意事项
产品说明： 本产品为双组份环氧涂料，甲组份以环氧树脂、聚氨酯树脂为主料，加入石英粉、陶瓷粉和助剂；乙组份以聚胺类固化剂加以快干促进剂。 施工时将涂料搅拌均匀，等量混合后用喷涂机械均匀地喷涂在铸铁管或钢管内表面，固化后的内衬层致密光滑、坚如，防水、防腐、绝缘性能优异。主要用于输送自来水的铸铁管或钢管内壁防腐，也可用于钢制储水罐、自来水处理厂、码头、化工厂设备内外防腐。 二、主要技术指标
序号项目单位技术标试验方法 1 涂料外观A组份白色粘稠液体目测 2 A、B组份配合比23:2 3 涂料石英砂含量体积％≥20 Q/DH 08-2002 4 漆膜实干时间20℃h ≤16 GB/T 1728－1979 60℃min ≤50 5 漆膜附着力级≤2 GB/T 1720－1979 7 漆膜耐冲击cm 50 通过GB/T 1732－1993 三、内衬涂敷施工 1、铸铁管内表面打磨 对铸铁管内表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。 2、铸铁管或钢管内表面喷砂处理 ①将所有内表面喷砂处理至达到中国国标GB/T 8923的Sa 21/2级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50～80pm。 ②用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并在表面返锈前进行内衬。3、铸铁管内表面缺陷修补 如打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，A:B=23:2，
油漆保存的方法 一、参照技术文件 油漆使用说明书、产品技术指标和施工参数。 二、油漆保存的方法 1、油漆库房内应保持干燥、阴凉和通风，切记防止烈日的爆晒。库房内温度一般保持在18 ~25 摄氏度，相对湿度一般保持在55%~75%。 2、油漆包装应严格密封，如发现漏孔应及时补好。油漆涂料与稀释剂开桶时，不能用金属器械猛力敲击，以免产生火花造成火灾。 3、油漆是挥发性物品，日久易变质，在使用时应做到先进仓先出，后进仓后出，不要积压过久，影响质量。一般油漆储存不能超过一年，储存长久后，如发现粘度增高，干性减慢或有浑浊、沉淀现象时，应及时加溶剂或催干剂补救，尽快用掉。 4、双组分也就是油漆在储存的时候以两罐为一组，三分组也就是油漆在储存的时候以三罐为一组，进库时要特别注意组分配套。 5、根据隔离储存要求确定储存数量和间距，平均单位面积贮存量要小于每平方米吨;垛距限制在~ 米;通道宽度适宜在1~2 米间;墙距宽度应设置在~ 米。 6、油漆储存务必通风良好，需放置在木质存放架。油漆存放区域严禁明火和热源，仓库外设置安全警示标志，仓库内设置安全标示、安全技术说明书和安全防火措施。 7、油漆使用后，漆桶内剩余的油漆退回库房时，应将油漆罐盖密封好，油漆在开封后最好在1个月之内使用完。如发现结皮和粗粒时，应用120~180 目纯铜网过滤后才可以使用。 8、原漆配比后现配现用，配比混合后的油漆若有剩余，使用期限为：室温≥25℃应在6小时内使用，室温≤5℃应在8小时内使用(若发现油漆已经变成果冻现象,应禁止使用)废漆和废溶剂应按国家有关规定集中处理，不可乱倒乱放。
9、漆完物件后，若一两天内还要再漆一遍，刷子可以不必用稀释剂清洗。找一个空漆桶，用稀释剂清洗干净后把刷子直接放进空漆桶里，里面装上清水(柴油或煤油更好)，使水全部淹没刷子头部。再用时，把刷子上的水甩净即可。 编制：祝澎海校核：审核： 2016年6月27日
Technical
Service
Data
Sheet
NIPPON PAINT CO.，LTD
立邦涂料（中国）有限公司
ORGA SELECT A 烘漆 产品说明书
□
系
统: 长:
热固型氨基聚酯系涂料 1, 光泽，丰满度佳。耐腐蚀性优异 2，优异的柔韧性和良好的硬度平衡；
□
特
□ . □
用
途:
农机具、汽车面漆，冷藏柜、自动售货机、空调机等产品涂装 18 公斤/桶，圆桶
容量·包装：
□
涂料性状：高光白色面漆（供参考） 高光白色面漆
色相
白色液体 1.2~1.4 ≥60
密度（20°C）
不挥发份(wt%)
粘度(KU/25°C)
≥60 0～10um 符合 ROHS 要求
细度
环境限量确认
https://www.doczj.com/doc/8a5048172.html,
Technical
Service
Data
Sheet
NIPPON PAINT CO.，LTD
立邦涂料（中国）有限公司
ORGA SELECT A
涂装方法 项目 使用稀释剂
标准涂装条件
空气喷涂
静电涂装
ORGA SELECT 520 稀释剂 ORGA SELECT 540 稀释剂 ORGA SELECT 550 稀释剂 15~25 秒 20~35
ORGA SELECT 520 稀释剂 ORGA SELECT 540 稀释剂 ORGA SELECT 550 稀释剂 12~22 秒 25~40
涂装粘度（20°C）
稀释率（添加比例 wt%）
静置时间
5～10 分钟 140°C×30 分钟 25~40μ
烘烤条件
膜厚
注：上述使用稀释剂，涂装粘度为标准条件；具体施工时应根据涂装线特性（被涂物种类、 被涂物温度、链速、涂装机、枪与工件距离等）进行适当调整
备注: 喷房温度与稀释剂的使用见下表 备注
喷房温度
稀释剂名称
稀释率
涂装粘度（NK2#/20℃） 空气喷涂 静电喷涂 12~22 秒
15℃以下
ORGA SELECT 520 稀释剂（快干） 20~35% ORGA SELECT 540 稀释剂（标准） 20~35% ORGA SELECT 550 稀释剂（慢干） 20~35%
15~25 秒
15~30℃
15~25 秒
12~22 秒
30℃以上
15~25 秒
12~22 秒
https://www.doczj.com/doc/8a5048172.html,