1适用机型：
、无心磨床：M1040，MM1040，WX-036，M1042，MGT1050，M1075（3180），M1075K（3Б180），M1080·M1080G，M10100，M1083，M1084T，MZ10160，BB6，GR-150，M1081（3182），M1083A，RFC-1-200。
2、外圆磨床：MM1312，MB1312，MMB1312，M113（3153M），M115（3151），M115A，M115K（3152），M115?，M120，MQ1320，M125（3160A），M125K（3161），M131，M1332，MB1332A，F250毫米万能外圆磨床，仿3160，3164，MQ1350A，M1412，M115W，M120W（312M），MMB1412，MQ1420，MMB1420，M130W（3130），M131W，M1432A，3Γ12M，MS1332A，3152H2 4，M132A，M1432，M1432A，M1450A，M1432B，3162，XШ-115H1，BUA31/2000，磨131（万能），J4-001，J4-001A。
3、端面外园磨床：M125F（3161T），H135，MB1520，MB1620，MB1631，MB1632，MQ1650A，GZ003×1250，
4、曲轴、凸轮轴磨床：M8230（3423），3A421H21。3A421H22，MB8132，MB8240A，MB8240，KA26，MQ8260，MBA8240，HO90A，MB8318，M8395（3433），M8325，XШ170H26，XШ170H2 7，XШ170H2 9，XШ170H3 1 A。
5、内圆磨床：M210（3A240），M2110，M2110A，MD2110，M2120，（3A250），M220，M220-1，M220B-2，M250A，M250（3260），M224，M228，MZ204，CD-1，M250A/2，3A250。
6、平面磨床：CK371，M7120，M7120A，M120B，仿371， MM7120 ，MM7125，M7130（372Б），仿372b，M7132A，M7132B，MM7132，MM7132A，M7140（3724），M7150A，MM7150A，M7230（373），仿373，HZ011，371M1，BPH-20，F-7，SFW，SW9VAⅡ，M7331，M7332A，M7350A，M7475（3756），M7475A，M7475B，3740，KRTC-11A，KRTC-9A，MS74100A。
7、花键轴磨床：M8612（345A），M8612A（3451A），M8612D，M8612K，3453Б，M8616。
8、工具磨床：M6020（3641），MW6020A，M6025（3A64），M6025A，M6025C，M610，M612，M612K，M5M，M5MC，KSUH-250，MQ6025。
9、曲线仿形磨床：MD9030，H011。
10、弹簧、活塞环端面磨床：H059，H096，B05，91638，BШ151П1，BШ80MΠ，K389-138，MA7675/1。
11、导轨磨床：MM50120。
12、其他专用磨床一如拉刀刃磨床、车刀刃磨床、占头刃磨床、滚刀刃磨床、铣刀盘刃磨床、锯片刃磨床、扳牙磨床、卡规磨床、硬质合金刀片刃磨床。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关磨床通用规定
（一）安装新砂轮必须做到：
1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。
2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。
3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。
4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。
（二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。
（三）工作中认真做到：
1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。
2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。
3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。
4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。
5、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。
6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。
（四）在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。
三、认真执行下述有关磨床的特殊规定。
（一）无心磨床：
1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。
2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。
3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。（二）外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床：
1、磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。
2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。
3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。
4、修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。
（三）内圆磨床：
开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。
（四）平面磨床：
1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。
2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3~5毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。
3、不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。
（五）花健轴磨床：
工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。
（六） 3A64工具磨床：
工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分；当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分。
（七）铣刀盘刃磨床：
铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。
（八）接刀刃磨床：
1、磨和拉刀时，必须从中间磨起，中间磨完后，装上中心架，再磨其余齿。
2、磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。
（九）圆锯片刃磨床：
根据锯片齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，应用手扳动皮带轮，检查砂轮与锯齿是否有碰撞现象。
（十）滚刀刃磨末：
1、工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求。
2、滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作。
（十一）MM50120导轨磨床：
1、经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验。试验时，将转速提高超过额定转速的25~50%运转15~20分钟。
2、当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架。
3、往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。
磨床作业指导书 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
磨床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性；规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有磨床加工作业。 3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 .作业流程图 作业内容 查看图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。 5.工艺守则 .工件的装夹 .砂轮的选用和安装 .磨削加工 6. 规范内容：
.图纸要求或有圆R要求的，要按照图纸要求加工，特别是轴类零件，否则将会影响零件强度。 .在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除，磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。 .在切削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退出砂轮停车检查。 .加工中进行自检测量时要正确使用量具。 .凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记。 .细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 7.注意事项及设备保养 .必须严格执行本工种安全操作规程，工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足。 .检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。 .检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 .开机前检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。 .加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。 .机床做清洁卫生时，不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨；擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。 .按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一次切削液。
设备维修保养的基本内容 设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。 一、设备维护保养 1、设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。 维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 （1）日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 （2）一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。（3）二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 （4）三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工
人参加下，一般由专职保养维修工人承担。 在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。 二、设备检查 设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。 检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。 检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。
磨加工岗位安全操作规程 磨加工作业岗位: 适合于平面磨床作业的操作人员。 适应设备: 平面磨床、大水磨床、中水磨床。危险、有害因素分析操作人员在操作、润滑时,手或其他部位触摸运转部位。无防护设施、设备接地不良。 设备电源控制系统漏电或电源线破损等。主要危险后果 机械伤害、物体打击、火灾、触电。 预防控制措施操作人员工作前按规定穿戴个体防护用品。操作人员应经过安全培训教育合格后,方可上岗操作。操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安全 操作规程、磨加工岗位一般安全操作规程及本岗位安全操作规程。 开机前,操作人员对设备的传动、润滑、防护以及电气控制、按钮、仪表等部位进行点检,减少设备故障。 操作人员在操作时应严格遵守作业岗位操作规程,经常观察和检查设备的运转状态,不得违章 操作。 设备在运转状态下不得触摸设备的运转、防护等部位,不得对设备的润滑部位加油。 发现设备有异常,应立即停车检查,并找专业维修人员对其维修。 磨加工岗位安全操作规程 开车前必须穿好工作服扣好衣、袖留长发者必须将长发盘入工作帽内不得系围巾、戴手套操作机床。 作业前应将工具、卡具、工件摆放整齐清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。作业前应检查传动部分安全护罩是否完整、固定发现异常应及时处理。 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏按维护保养要求加足各部润滑油。作业前应按工件磨削长度调整好换向撞块的位置并固紧。 安装砂轮必须进行静平衡修正后应再次平衡砂轮修整器的金刚石必须尖锐其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致禁止用磨钝的金刚石修整砂轮修整时必须用冷却液。 开动砂轮前应将液压传动调整手柄放在“低速”位置砂轮快速移动手柄放在“后退”位置以防碰撞。 启动磨床空转3~5 分钟观察运转情况应注意砂轮离开工件3~5mm 确认润滑冷却系统畅通各部运转正常无误后再进行磨削作业。 检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准件。电磁卡盘和整流器应在通电5 分钟后使用卡盘吸附后上工件时必须检查其牢固后再磨削吸附较高或较小的工件时应另加适当高度的靠板防止工件歪倒造成事故。 砂轮接近工件时不准机动进给砂轮未离开工件时不准停止运转。磨削进给量应由小渐大不得突然增大以防砂轮破裂。 磨削过程中应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内防止油压系统内有空气进入油缸内进入空气应立即排除砂轮主轴箱内温度不应超过60 C。发现异常情况应停车检查或检修查明原因、恢复正常后才能继续作业。操作时必须集中精力不得做与加工无关的事不得离开磨床。不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。 作业完毕应先关闭冷却液将砂轮空转 2 分钟以上后切断电源停止设备将各手柄放于非工作 位置并切断电源。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控磨床工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
数控磨床工安全操作规程(通用版) 1．操作人员在上岗前必须穿戴好防护用品，不得酒后上岗，严格按照操作规程来操作设备。在工件转运时行车一定要稳，根据吊绳情况不要超吊，在转运过程中严禁磕碰工件，在工件上车前一定要了解来料状态，避免发生撞车，一定要检查好中心孔内与顶尖上有没有杂物，工件上车时查看尾架顶尖是否退到安全距离。在工件上下车时必须两人操作，用手扶稳工件，行车要打正，慢速将工件入到中心架上，注意不要磕碰工件与量仪护架。严禁用手触摸转动中的砂轮，使用量具时不准戴手套。 2．普通报警要查看报警内容并采取措施后复位消除。 3．在操作中 （1）在程序调用错误时开车容易损坏探头和量仪，立即关掉进给并按复位键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂
轮退回安全距离，完后重新调用程序。 （2）在修改最终磨削尺寸时的误输入会导致撞砂轮，立即关掉进给并按复位键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离，修改尺寸再开车。 （3）加工零件中有轴径短的也会导致撞砂轮的发生，立即关掉进给并按按键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离，测量其长度并修改偏移量可以磨削。 （4）加工零件中径向留有余量太大的会导致撞砂轮的发生，立即关掉进给并按复位键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离，可以分两次磨削。 （5）在磨削过程中空气断掉，立即关掉进给并按复位键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离把测量仪退回。 （6）在磨削过程中若突然断电，待砂轮完全停止转动后关车重新启动。 4．如果发生重大事故时，为保证人生与设备的安全，要快速按
各种磨床安全操作规程 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关磨床通用规定 （一）安装新砂轮必须做到： 1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。 3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。 4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。 （二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。 （三）工作中认真做到： 1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。 2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。 3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。 4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 5、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。 6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。 （四）在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。 三、认真执行下述有关磨床的特殊规定。 （一）无心磨床： 1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。 2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。 3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。 （二）外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1、磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。 2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。 3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。 4、修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。 （三）内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。 （四）平面磨床： 1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。 2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块
外圆磨床岗位作业指导书 1 范围 本规程规定了设备在生产运行过程中得生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。 本规定适用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床得操作、安全与维护保养。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件得应用就是必不可少得。凡就是注日期得引用文件,仅所注日期得版本适用于本文件。凡就是不注日期得引用文件,其最新版本(包括所有得修改单)适用于本文件。 机加工岗位作业指导书 外圆磨床岗位作业指导书 固体废弃物管理标准 3 本作业指导书得组成 外圆磨床岗位得生产控制要求 吊车得操作 外圆磨床得操作 外圆磨床得安全、环保 外圆磨床得维护保养 5 外圆磨床岗位得工艺控制要求 5、1 瞧清图纸,检查待加工工件得形状与尺寸,判断待加工工件就是否合格及确定加工余量。准备相应得工具、量具、夹具,量具要校对准确。 5、2 根据工件余量与工艺要求合理选取加工工艺及加工设备(设备精度)。 5、3 根据工件形状与工艺合理选取工件得装夹方式与工艺基准。 5、4 卡盘夹持,调整卡盘位置,装夹工件,并校正工件端面与内(外),长工件校正外圆两点,加工后靠平端面。 5、5 顶尖装夹,先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。修研顶尖孔,先要将顶尖孔内清理干净,涂上研磨膏,精研要更换新得顶尖,顶尖孔角度接触面积85%以上。 5、6 夹具装夹,先校正夹具位置,按工艺要求加工好夹具,再安装工件。 5、7 磨细长工件时,需加跟刀架。
5、8 根据所磨工件得材料性质、尺寸与技术要求等,合理选取砂轮:合金选用金刚石砂轮,钢材选用刚玉或碳化硅砂轮;粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出得工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出得工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求得前提下,应尽量选用粗粒度得砂轮,以保证较高得磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮,当砂轮与工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些得砂轮。 5、9 在机床加工过程中,严格控制进刀量,合金为0、01～0、02mm/双行程,钢材为0、02～0、05mm/双行程,且不得连续进刀。通过听、瞧、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备得运转情况,发现异常应立即停车检查。机床开动时严禁离开工作岗位。 5、10 砂轮磨钝后应及时修整,不能强制使用,以免发生安全事故。 5、11 根据加工要求,在磨削接近尺寸时应减少进刀量与增加磨削次数,并增加检测频率,确保加工精度与表面质量。 5、12 外圆磨起大部分,即可测量产品尺寸,根据图纸与工艺要求调整设备,随时注意产品质量状况,发现问题及时与相关人员联系。 5、13 钢件加工完,待产品冷却后才能测量尺寸。 5、14 量具使用完,表面擦拭干净,存放在量具盒内。 5、15 产品加工好,工艺单上签好字,产品清洗、涂防锈油、送检。 6 吊车得操作 6、1 操作人员必须经安全培训考试合格,方能上岗操作。 6、2 仔细检查吊车吊耳就是否完好,吊钩就是否挂牢,吊钩应无裂纹,无明显变形,磨损无超标,紧固可靠;6、3 检查起重机得钢丝绳磨损情况及有无串槽套叠现象,如有异常通知机修人员。 6、4 各行程限位开关,联锁保护装置完好可靠,紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效; 6、5 在空载情况下,合上电源开关,检查各运转部件运行情况。开吊车时应做到启动由慢到快,停车时应由快到慢,被吊运物件必须垂直向上或向下运行。 6、6 每次吊运物件离地面约100mm应稍停,检查物件吊装平稳后,再起吊;物件落下时,应慢速轻轻落下,做到稳起稳落。 6、7 吊运物件行走,一般情况下物件离地面高度应在500mm以下,操作者要面对物件随后行走,并且注意前进方向就是否有人或障碍物。 6、8 吊运体大与较长得物件,应选用适合得吊具捆扎牢固,以免物件滑落与翻转而发生事故。 ◆危险严禁“飞车”、摇摆车。严禁超负荷吊运。 ◆危险起重机暂停使用时,不得将吊运物悬停在半空中。
磨床安全作业指导书示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
磨床安全作业指导书示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作 性。 规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安 全生产并保证加工质量。 2、适用范围 适用于公司现有平面磨床的操作。 3、安全注意事项及防护措施 3.1、操作平面磨床的人员，必须经过学习，熟悉，了 解并掌握机床的结构性能及操作方法，方可独立操作机 床。 3.2 、操作者必须穿工作鞋，戴防护眼镜，戴好防护口
罩，长发者需佩戴工作帽，将长发盘起。禁止戴手套操作。 3.3、开机前检查机床液压系统，润滑供油系统，电气是否正常，不能使用带病机床。 3.4 、摇动X，Y，Z轴手轮，检查三轴运行是否平稳顺畅。如有发卡及噪音，应润滑供油系统。 3.5、换砂轮时应检查砂轮是否有裂纹，缺口。并需反复多次平衡，有裂纹和未经平衡的砂轮严禁使用。安装砂轮时要注意砂轮孔与法兰盘的配合，不得强行压入；在法兰盘与砂轮间安放软垫，螺母应拧紧。砂轮安装好后，要进行10分钟左右的空转，经检查正常才能使用。 3.6 、修整砂轮时，修整器应吸牢于磁盘上，修整时进刀量要适当，防止撞击致砂轮破裂。 3.7、使用纵横自动进刀时，应首先将行程限位挡铁调好。
磨床作业指导书 Prepared on 22 November 2020
磨床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性；规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有磨床加工作业。 3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 .作业流程图 作业内容 查看图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。 5.工艺守则 .工件的装夹 .砂轮的选用和安装 .磨削加工 6. 规范内容：
.图纸要求或有圆R要求的，要按照图纸要求加工，特别是轴类零件，否则将会影响零件强度。 .在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除，磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。 .在切削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退出砂轮停车检查。 .加工中进行自检测量时要正确使用量具。 .凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记。 .细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 7.注意事项及设备保养 .必须严格执行本工种安全操作规程，工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足。 .检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。 .检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 .开机前检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。 .加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。 .机床做清洁卫生时，不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨；擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。 .按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一次切削液。 .修整砂轮及工件加工前,先确认工作台是否已上磁,防止金刚笔及工件飞出伤人。
操作规程编号：LX-FS-A57829 平面磨床安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
平面磨床安全技术操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。 2 磁盘上不准有杂物。工件在盘上必须放置平稳，保证通电后工件吸牢，检查砂轮底面高度大于工件高度时才准进行磨削。 3 一次磨多件时，工件必须靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。 4 工件较高或底面积较小时，必须用专用工装或靠权，防止工件歪倒或飞出。 5 自动往复的平面磨床，限位挡铁要按工件磨削长度调整并固定牢靠。进刀磨削时，不得快速接触
设备维修保养方式的确定 设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修。计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养和维修方式。根据维修的作用不同，维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等，选择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的可能性。 1.三难保养制 设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。 （1）日常保养 是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。 （2）一级保养 是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各设备的零部件；检查污水泵的叶轮、密封，离心泵的叶轮、密封、注油；检查配电柜线路、除尘、紧固；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；无尘土；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。 （3）二级保养 是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。 （4）设备三级保养制的制订 为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，制订出各零部件的保养周期、保养内容和保养类别计划表，作为设备运行保养的依据。设备保养计划例表如表1所示，表中“Ο”表示保养检查。由于不同周期的保养类别和内容不同，在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别，如“Ο”表示日常维护保养，“△”表示一级保养，“◇”表示二级保养等。 表1机械设备零部件保养计划例表
磨床安全作业指导书-制度大全 磨床安全作业指导书之相关制度和职责，1、目的明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2、适用范围适用于公司现有平面磨床的操作。3、安全注... 1、目的 明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。 规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2、适用范围 适用于公司现有平面磨床的操作。 3、安全注意事项及防护措施 3.1、操作平面磨床的人员,必须经过学习,熟悉,了解并掌握机床的结构性能及操作方法,方可独立操作机床。 3.2 、操作者必须穿工作鞋,戴防护眼镜,戴好防护口罩,长发者需佩戴工作帽,将长发盘起。禁止戴手套操作。 3.3、开机前检查机床液压系统,润滑供油系统,电气是否正常,不能使用带病机床。 3.4 、摇动X,Y,Z轴手轮,检查三轴运行是否平稳顺畅。如有发卡及噪音,应润滑供油系统。3.5、换砂轮时应检查砂轮是否有裂纹,缺口。并需反复多次平衡,有裂纹和未经平衡的砂轮严禁使用。安装砂轮时要注意砂轮孔与法兰盘的配合,不得强行压入;在法兰盘与砂轮间安放软垫,螺母应拧紧。砂轮安装好后,要进行10分钟左右的空转,经检查正常才能使用。 3.6 、修整砂轮时,修整器应吸牢于磁盘上,修整时进刀量要适当,防止撞击致砂轮破裂。 3.7、使用纵横自动进刀时,应首先将行程限位挡铁调好。 3.8、磨削时,使砂轮逐渐接触工件,过快过猛极易造成砂轮破裂伤人,以及工件报废。 3.9、机床磨削过程中,操作者必须坚守岗位,集中精神,严禁手模运行中的工件及旋转的砂轮。 3.10、装卸、测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。 3.11、发现机床有异常现象时,应立即停车,找维修人员检修。 3.12、严禁超负荷进刀, 严禁精磨粗用。 3.13、工作结束,将工作台停于中间停置,各挡手柄移至空位,切断电源,按照5S标准檫试机床,及时清理磨下的铁屑,擦干冷却液,以免机床被腐蚀整理环境。最后关闭空气开关。 4、工艺流程 4.1、开机: 将需要磨削加工的工件放在电磁吸盘上,按电磁吸盘通电按钮。 将砂轮直径最高点对准工件的最高点,根据砂轮与工件的所需位置,将砂轮与工件留余3-5毫米,再用垂直进给手轮进行调整。 转动工作台液动开停及调速把手启动砂轮电机按钮,开始进入磨削加工,同时开启冷却液,根据工件长短调整工作台纵向液动换向挡块。 将磨头横向液动开停手柄向右拉同时根据磨头进给量快慢调整磨头横向液动调速旋钮。 4.2、按照加工工艺要求,及精度要求,合理选择进刀量以及切削速度。 4.3、停机: 将工作台液动开停及调速把手向左转工作台停止运动。转动冷却水手柄停水,按砂轮停止转
文件编号：TP-AR-L8065 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 拉刀磨床磨工安全操作 规程正式样本
拉刀磨床磨工安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．工作前检查机械，电器、防护装置、吸尘装 置、工量卡具等，必须保持良好可靠， 2．先将各液压操纵手柄放到空挡，启动油泵电 机数分钟后，(冬季油温预热到15℃以上)空车运转 机床，确认正常后进行工作。 3．按工件磨削长度，调整行程挡铁，将运转开 关转向工作位置，使机床起连锁作用，以防立柱下降 造成砂轮与工作台相碰。 4．砂轮从一个凿槽中开启，可以机动运行，然 后用手摇下降到另一个凿槽中。砂轮在没有退离工件
前，不准停车。 5．磨圆形拉刀前刃面时，砂轮最大直径不得超过允许的数值(按说明书规定的数计算)，刃磨刀凿后面时，砂轮直径可以选择。 6．安装、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。 7．确定砂轮磨转方向时，应使得磨削时发生的火花背向操作者。非操作人员不得接近砂轮正面。 8．调整限位挡铁时，应固定好滑枕。采用电器换向撞铁，调整磨头横向移动间隙时，必须使砂轮中心线略高于工件磨削点。 9．砂轮与工件相接触的压力，应缓慢增加，不可猛进。 10．不准触摸或隔着运转部位传送东西。 11．上、下工件时，应注意防止刃口伤手。
磨床安全生产操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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磨床安全生产操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 上班必须穿戴劳保用品，做好巡回检查； 2. 开车前用手扳动砂轮看是否有阻力，然后空车运转， 并注意各润滑部件是否有油，待砂轮空转几分钟后，再进行 磨削； 3. 开始工作应慢进刀，进刀不得过猛，工件必须装夹牢 固。装卸沉重工件或夹具时，先垫好木板及其它防护装置； 4. 凡换新的砂轮必须检查，砂轮规格要符合要求，无裂 纹，响声清脆，并做好砂轮静平衡试验，试转时，人要站在 侧面，运转三至五分钟后正常，方可使用； 5. 砂轮必须有防护罩，安装时不准用硬东西使劲敲打， 测量工件和上下工件时必须停车； 6. 严禁在砂轮正面或侧面用手拿着工件进行磨削； 7. 加工表面有花键和扁圆的工件时，不能吃刀过大，过
编号：SM-ZD-18269 立式平面磨床安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
立式平面磨床安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2、适用范围 本规程适用于指导本公司立式平面磨床的操作与安全操作。 3、管理内容 3.1 操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位、档位、限位块、砂轮是否有裂纹、缺口等，并调整磁盘磁力。 3.1.3手动磨头升降，点动工作台左右移动按钮检查各限位。
3.1.4启动工作台转动选择转速。点动、自动、启动磨头升降电机。 3.1.5启动工作台转动电机、磨头转动电机，空转15-20分钟。 3.1.6工作时，磨削量不可突然增大，以防砂轮爆裂。 3.1.7砂轮未离开工件时，不得停止运转。 3.1.8发现进给手轮上有空档失灵或出现运转异常声向，应立即停机检修。 3.1.9定期检查调整工作台导轨塞铁、砂轮主轴的轴向间隙。 3.1.10工作完毕后应将砂轮空运转2分钟以上，使其干燥。 3.1.11停机前，工作台、磨头复位，关闭冷却泵电机，空转2-3分钟后，关闭磨头转动电机。 3.1.12下班停机，清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，磁盘抹油。 3.2 安全操作规程 3.2.1磨削前把砂轮升高，检查磁盘上工件吸牢后，方能
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 磨床安全作业指导书(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
磨床安全作业指导书(标准版) 1、目的 明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。 规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2、适用范围 适用于公司现有平面磨床的操作。 3、安全注意事项及防护措施 3.1、操作平面磨床的人员，必须经过学习，熟悉，了解并掌握机床的结构性能及操作方法，方可独立操作机床。 3.2、操作者必须穿工作鞋，戴防护眼镜，戴好防护口罩，长发者需佩戴工作帽，将长发盘起。禁止戴手套操作。 3.3、开机前检查机床液压系统，润滑供油系统，电气是否正常，
不能使用带病机床。 3.4、摇动X，Y，Z轴手轮，检查三轴运行是否平稳顺畅。如有发卡及噪音，应润滑供油系统。 3.5、换砂轮时应检查砂轮是否有裂纹，缺口。并需反复多次平衡，有裂纹和未经平衡的砂轮严禁使用。安装砂轮时要注意砂轮孔与法兰盘的配合，不得强行压入；在法兰盘与砂轮间安放软垫，螺母应拧紧。砂轮安装好后，要进行10分钟左右的空转，经检查正常才能使用。 3.6、修整砂轮时，修整器应吸牢于磁盘上，修整时进刀量要适当，防止撞击致砂轮破裂。 3.7、使用纵横自动进刀时，应首先将行程限位挡铁调好。 3.8、磨削时，使砂轮逐渐接触工件，过快过猛极易造成砂轮破裂伤人，以及工件报废。 3.9、机床磨削过程中，操作者必须坚守岗位，集中精神，严禁手模运行中的工件及旋转的砂轮。 3.10、装卸、测量工件时应停车，并将砂轮退离工件后进行。
磨床安全操作与维护保养规程 （ISO9001-2015） 1.0目的 制定此指引便于操作人员在操作时的安全得到保障,延长磨床使用的寿命。2.0范围 适用于本厂夹具房DK-618型的磨床。 3.0职责 生产技术课：技术人员负责磨床日常维护和保养以及正确使用。 4.0内容 4.1 所用的交流电为三相电380V.50HZ的市电,由机电组电工接好及接地要良好。 4.2 磨床在使用前必须要检查砂轮是否合适，是否有破列,如果不适用或破列严禁使用,必须要更换新的砂轮。 4.3 各按制作用:左上角水泵起动制.左下角水泵停止制,右上角砂轮运转起动制.右下角是砂轮停止制。 4.4 磁盘.即是(磨床工作台面),扳手将曲轴转向左时.起动磁性,扳手将曲轴转向右时关闭磁性。 4.5 X.y.z.轴进刀操作.X轴为左右进刀,Y轴是前后进刀.Z轴为上下进刀。 4.6 操作前首先检查要加工的工件的要求.放于工作平面.起动砂转制。调节好所求的规格.可选择X.Y.Z轴三个进刀方式来加工。磨时Z轴不得超过0.5MM.以免损坏砂轮。 4.7 操作磨动必要时可适量加入水磨动.以减少发热和提高加工的质量。
4.8 在磨动加工时手摇摆动臂不能过紧来回,砂轮的选择应照加工要求选择其密度和材料。 4.9 如要装夹或取出加工的工件时,必须等砂轮完全停止转动方可进行。 4.10 操作时完成后,要将各按制置开关及总开关置OFF位置.清理干净表面的各种杂物或用吸法器清理干净。 5.0 操作时安全注意事项: 5.1操作前必须戴好防护眼镜，防止在操作过程中有杂物伤到眼,不能戴上手套作业。 5.2.操作时如出现异常或异常声音时.要按下应急开关制.机械会停下转动.由技术人员修理OK后才能使用。 5.3操作时如有伤到人身安全时.应采取应急措施,(必须备应急药.如云南白药、沙布等止血药品)进行对伤口包扎, 防止过量出血.如情形严重则须送医院治理。并及时通知生产技术课负责人和人事总务课必须采取相应措施。 5.4严禁非操作人员或非夹具组人员对磨床的使用。 5.5操作区要保持清洁，磨床周围不能摆放混乱障碍物,混乱场地易造成人为伤害。 5.6在磨床在运行时,千万不能碰摸任何运动部件,一定要等完全停下来以后才能触摸.和不允许操作与当前加工无关的按制。 5.7 磨床在操作运转时操作员不要离开工作岗位,因故离开时,必须停机,并切断电源方可离开。 5.8 磨床在运转时,禁止把身体靠在磨床上。 5.9 清洁工作台面，清除金属粉时.要用毛刷,禁止用嘴吹或用手直接清除。
设备日常正确操作和维护（三级保养） 一、日常保养： 1、概念：设备的日常保养由操作者负责。班前，班后由操作者认真检查，擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁，班中设备发生故障，要及时排除并认真做好交接班记录。 2、设备日常保养的内容：设备的日常保养时设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，通常在每天上班后，下班前15至30分钟，由操作工进行，通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑、良好的状态，具体内容如下： 1）设备的完好性、部件、配件是否缺失。 2）启动设备后先进行空试车，确认声音正确，润滑良好方可认真操作。 3）检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止在使用中脱落。 4）、检查安全防护装置是否安全、灵活、准确、可靠。 5）检查润滑装置是否安全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。 6）对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统，各操作手柄电器开关位置正确，无松动，操作灵活可靠。 7）检查各种管线、管件完好、无跑冒、滴漏现象。 8）清洁设备部位使设备内外干净、滑动导轨和接口处的干净无杂物。 9）、各种工器具、附件摆放整齐。 10）严格按照操作规程使用设备，经常巡回检查，操作中通过触、听、看、闻得方法，观察设备运行情况，发现问题及时处理。 3、设备日常保养的具体要求：
1、班前认真检查设备，按规定做好巡检工作，按规定进行合理润滑和加油。 2、班中遵守设备操作规程，正确使用设备。 3、发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即上报，通知机修电工，人员处理。 4、班后做好设备清扫，润滑工作。 5、做好交接班记录，将当天设备运转情况详细记录在交接班记录本上。 6、坚持每天一小扫，周末大清扫。 二、一级保养： 1、概念：以操作工为主，维修工参加对设备局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，跟换毛毯。调查设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转六百小时，即每月要进行一次一级保养。 2、一级保养的内容： 1）设备的一级保养为每月一次，除电器部分由电工负责外，其余由操作人员进行保养，机修工辅助。 2）清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好，接线是否牢固。 3）彻底清洗擦拭设备的内外表面和死角部分，清除表面油污。 4）检查调整必要的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。 5）检查紧固件和操纵装置，做到安全可靠。 6）检查更换各种计量仪表和安全附件。 7）清洗油杯，油管，油标，检查油质按规定加油，做到油路畅通，油
磨床作业指导书及操作规范 1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围:适用于所有磨床加工作业。 3.职责:指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 4.1.作业流程图 4.1.1查看当班作业计划 4.1.2阅读图纸及工艺 4.1.3按图纸领取需磨零件 4.1.4校对量具;零件磨前自检 4.1.5加工并自检 4.1.6.送检 4.2.基本作业: 4.2.1.开机前对机床进行检查:开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理,并擦拭各滑动导轨,加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 4.2.2.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。 4.2.3.阅读图纸及工艺:熟读图纸及加工工艺,确定加工基准和加工步骤; 确定加工所需工、量具等。
4.2.4.磨前自检、校对工、量具:按图纸及工艺领取待磨件,检查待磨件是否符合磨前要求;领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2. 5.自检:所有工件加工完了以后都要进行自检,发现问题须马上解决。 4.2.6.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。 4.2.7.送检:工件加工完以后及时送检,不得锈蚀,送检过程中避免磕碰,并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告送检。 4.2.8.当班下班前,需将工、量具擦拭干净,送还工具室;擦拭机床清扫机床周围所负责区域,工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5.工艺守则: 5.1.工件的装夹 5.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔,不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷,并把中心孔擦净。经过热处理的工件,需修好中心孔,精磨的工件应研磨好中心孔,应加好润滑油。 5.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时,装夹前要调整尾座,使两顶尖两线重合。 5.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时,夹紧力要适中,在精磨时应适当减小夹紧力。 5.1.4.在内、外圆磨床上磨削偏重工件,装夹时应加好配重,保证磨削时的平衡。 5.1.5.在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时,其顶紧力应适当,磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。 5.1.