欧阳家百创编
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交底内容： 一、施工准备 1、材料要求 1.1 模板：木模板（尺寸915x1830mm 厚度15mm） 1.2 方木：截面尺寸40x80mm 1.3隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 1.4模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 2、施工器具：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍、1.2对拉螺栓等。 3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 4、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 5、卫生间隔墙线验收合格后，卫生间反坎支模，构造柱、门窗过梁、圈梁、板带、抱框柱二次结构砌体砌筑完毕，钢筋绑扎垫好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续后支模。 二、操作工艺 1、构造柱、抱框柱模板支设：柱根凿毛，并在已留设好的马牙槎部位弹出马牙槎控制线并粘贴吹塑纸，根据图纸尺寸及要求配好模板，钢筋工绑扎好钢筋后，立好构造住侧模板并根据轴线校核模板。构造柱模板采用对拉螺栓加固，加固模板不得在墙体打眼或预留加固眼，所有加固眼均留设在马牙槎内。
抱框柱、构造柱加固示意图 2、过梁、圈梁、板带模板支设：门窗过梁根据图纸要求配好模板，待墙体砌筑到梁下口位置时弹出梁底水平线并粘贴好海绵条。模板采用15 mm多层板，龙骨采用50×100 mm木方，间距300mm，龙骨立用，与板面平行布置。模板安装沿墙体构造柱进出砌体粘5mm×10mm单面胶条，用M12对拉螺栓穿孔加固，48钢管立杆加U托顶梁底承重，过梁支模时，严禁对拉螺栓或步步紧穿连锁砖或砖缝。板带立好侧模板，采用木卡子加固到位。
模板技术交底 一、施工准备 (一)、作业条件 1. 按工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和 稳定性。模板按墙进行编号,并涂刷好隔离剂,分规格堆放。 2. 弹好楼层轴线、墙身线、门洞口位置线,并清除干净墙身部位杂物。 3.暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋 保护层卡具到位。 4.熟悉图纸,作好技术交底。 (二)、材料要求 1.墙体模板采用12㎜厚多层板顶板采用12㎜厚竹胶板 2.穿墙对拉螺栓和套筒 3.隔离剂：水性防腐剂 (三)、施工机具 塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、线锥等。 二、质量要求 1. 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层模板的承载 能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 2.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 3.模板的接缝不应漏浆。 4.浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。 5.对跨度不小于4m的钢筋砼梁、板模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度 的1/1000~3/1000。 6.现浇结构模板的允许偏差及检验方法：
三、操作工艺 (一)剪力墙模板 剪力墙模板采用木模板——多层板 竖向木方间距必须不大于200mm，木方尺寸50×100mm，为使接触面积增 大,可将木方长方向与模板面接触。 ○1——下部的固定，宜在浇筑楼面砼时予插φ25钢筋在剪力墙两侧，作为水平支撑的固定加固点或预插Φ16钢筋吊环(@300)，内穿Φ48钢管作水平斜撑、 水平撑)固定点固。 ○2——水平固定钢管间距不大于500mm，并用对拉螺栓（φ14@500）扇形卡将其对拉，以夹紧墙板模板。 ○3——1.5米以下水平撑斜撑间距不大于1000mm，扣件必须扣紧，扣件刚度、强度一定要满足规范要求，以防扣件损坏产生涨模现象。 (二)梁模板 ——梁模安装顺序：复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固 定。梁模板起 ——拱按图纸要求或规范要求起拱，大于4米时起拱1—3‰。梁支撑支柱间距必须按计算要求严格控制，不得超过计算要求，一般为800—1200mm。 ——夹木设在梁模两侧板下方，夹木必须将梁侧板与底板夹紧严密，并钉牢在支柱顶撑上。次梁与主梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口 档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 ——当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上。 梁高超过700mm时，宜加对拉螺栓φ12，@1000左右，加以固定，防止模板 下口向外，爆裂及中部膨胀。梁下支撑水平横管与立杆扣件必须扣牢。同时 必须用双扣件扣紧，以防松动下沉。
二次结构技术交底 一、墙体砌筑 1．材料要求 （材料：所用材料必须符合图纸要求。砌块尺寸、强度等级应符合设计要求，砌块截面尺寸误差不得大于3mm，龄期不小于28天。砌体材料进场后，应堆码在干燥平整的地方，堆放不能超过2米，并设置防雨、排水措施。随车要有质保资料，缺棱少角不损一律不予计数退场。 2．施工作业准备阶段 （1）砌筑准备前推行样板先行，施工制度、在砌砖前做好样板砌筑，验收合格后全面施工。每层设一个样板间挂标识及质量实测值上墙 （2）根据墙体不同尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计小样图，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。统一锯切尺寸，严禁随意敲打砌块。 （3）墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好混凝土墙的立面边线。标注窗口位置。设二道皮数杆挂双通线砌筑。
（4）配筋砖砌体砌筑前必须做现场标示牌，墙体压筋按设计规格尺寸埋设，直接按60cm距离植2根C6，拉结筋通长设置。 （6）图纸设计门窗洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距砌筑水泥砖，用来固定门窗，水泥砖要对称居中设置。 （7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，严禁墙体剔凿开洞，发现重罚并通报，穿墙线管在砌筑时设专人预留，所有隐蔽PVC管线应提前试穿钢丝疏通后用胶带封堵，便于周期穿线。 3．操作工艺流程及注意事项
墙体放线---基层处理---预伴砂浆---砌块砌筑---校正---竖缝灌浆---勒缝---砌块与结构墙体拉结---门窗边预料门窗固定点---砌块在板底梁底的堵塞。 （1）墙体放线：砌体施工前将墙体轴线、楼层结构标高按设计要求放线，轴线控制线为200控制线即轴线向外量200mm作为控制砌块砌筑使用标准，结构标高为500控制线即结构面标高上量500mm作为控制砌块砌筑标高控制。 （2）基层处理：将结构面楼层水泥浮浆、施工垃圾清理干净，砼砌块墙根部提前浇水湿润，拉线进行找平，20mm以内采用水泥砂浆找平，超过30mm用细石混凝土找平。 （3）制备砂浆：本工程采用预伴砂浆。 （4）砌筑加气混凝土砌块： 1）砌筑时按墙长度尺寸和砌块的规格尺寸，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，灰缝控制竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，正反手墙面均进行勾缝处理，保证灰缝宽度厚度均匀，横平竖直，灰浆饱满，饱满度不小于80%。横向灰缝的一次性铺灰长度不应大于2米，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灰浆灌缝。搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。砂浆标号按设计规定。 2）砼砌块墙与结构剪力墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。需进行植筋作业时，植筋必须做拉拔试验。 3）构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm。按设计要求，填充墙墙长>8m或超过层高2倍时，应在墙中设置混凝土构造柱，详见各层平面图：200×墙厚，4C10，C6＠200，墙高＞4m时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土水平系梁，构造节点详见省标11YG002 P69-70，确保墙体的整体稳定性，并在砌体内40cm留置PVC 对拉螺杆套管便于浇筑支模连接。
2、当做分项工程施工技术交底时。应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不写。
1本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
&已报废模板应集中收回处理，不得乱扔乱放。
交底内容: 9、模板所用脱模剂是挥发性化学品，应用封闭容器妥善保管。作业时对操作人员进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。 10、模板堆放地及施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘的整体效果。 11、加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。 12、由于工程中大量使用木材料，所以现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。 13、在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲制造人为噪音。 14、模板拆卸后集中码放模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理后集中运往现场垃圾站，不得随意弃洒。 15、支架必须牢固、稳定，防止倒塌砸人。 16、作业时，材料必须码放平稳整齐。 17、作业时使用的铁钉不得含在嘴中。 18、作业前应检查所使用的的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。 19、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条暴断伤人。 20、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。 21、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板上行走。 22、模板拆除时已拆活动的模板，必须一次性拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 23、拆模时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 24、严禁用吊直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓接牢固，且吊点平衡 施工单位南通三建集团有限公司分项工程名称 交底摘要
剪力墙模板工程技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1、模板按墙编号、并涂刷好脱模剂，油质机油:柴油=5:5，分规格堆放。 2、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物，所有线已经预检。 3、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架柱结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。 4、门窗洞口及其他预留模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。 5、墙体根部10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20cm厚泡沫海绵条，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。 6、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕，墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。 7、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250×200mm预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。 （二）材质要求 1、墙体模板：地下室采用小钢模拼装。±0.000以上采用定型大钢模板。钢板厚度不小于6mm，大模板之间采用企口方式连接。 2、配套的定型钢角模，大模之间采用企口方式连接。 3、脱模剂：纯净机油、柴油。 （三）工器具 塔吊、专用板手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺。 二、质量要求 1、主控项目 （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的主柱应对准、并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 2、一般项目 ①模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，浇水湿润，但模板内不应有积水； ②模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 ③浇筑砼前，模板内的杂物清理干净。 （2）对跨度不小于4m的梁、板起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。 项目允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋中心线位置 5 外露长度+10，0 预埋螺栓中心线位置 2 外露长度+10，0 预留洞 中心线位置10 尺寸±10.0 项目允许偏差（mm） 轴线位置 5 底模上表面标高±5 截面内部尺寸基础±10 柱、墙、梁+4，-5 层高垂直度不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2 2 表面平整度 5 5 三、工艺流程 准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板
技术质量交底记录
3 轴线位移10 尺量 4 水平灰缝平直（10m以内）10 拉通长线用尺量 5 门窗洞口宽度±5 尺量 6 门口高度＋15 －5 尺量 7 外墙窗口上下偏移20 以底层为准用经纬仪或吊线 检查 四、拉结筋 拉结筋长度按设计要求（见结构说明三图12）；拉结筋的模数要求：梁底往下第一道为360，第二道开始，间距500；标注：两种形式选一，拉结筋末端弯钩向外露3~5mm，或末端用扎丝标注外露。 五、构造柱 1、参照L06J125做法，即墙长大于5m或层高两倍者必须设置构造柱，构造柱钢筋为412 6@100/200，箍筋加密区柱顶及柱底各500mm。 2、女儿墙构造柱的留置，墙高大于0.5m小于0.9m时，间距不大于3m，大于0.9m小于1.5m时，间距不大于2m，大于1.5m时，间距1.5m。外阳台栏板在中间统一设置一根构造柱。 3、构造柱整体设置原则：墙体转角，纵横墙体相交处，直墙端部，挑梁端部。 4、构造柱做法： （1）、马牙槎必须先退后进，砌块逐块进退，进退差值60 mm，进槎与退槎必须吊线找垂直，允许偏差不大于10mm。具体做法如下图
（3）、支设构造柱模板，上口做成45°角浇筑口，在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。具体做法如下图。 （4）、混凝土坍落度必须控制在100mm内，以保证浇筑密实。 （5）、构造柱浇筑完以后，企口位置的砼三天后凿除，要求凿除后达到剁斧石面的细腻程度。 六、圈梁、压顶、过梁 1、高度大于4m墙体，设置中部加强带（圈梁），4106@200，高180mm。 2、窗台压顶，366@250，厚80mm。 3、女儿墙压顶，4106@200，高180mm。 4、过梁：统一参照L03G303相关要求执行，门窗洞口及≥300mm的预留洞口设预制过梁，过梁荷载等级为一级，按A类材料选择预制及现浇过梁，过梁两端搁置长度不得小于250mm，过梁一端或两端为剪力墙时改为现浇，过梁与剪力墙连接处，凿毛毛化20mm深以便于过梁连接，门洞口过梁标高严格按控制线控制。 七、门窗洞口侧边 1、所有的内门、外窗、进户门、单元门的侧边如为砌块（砖）砌体，统一制作120*120*墙厚的预制C20混凝土砖并进行预留。对于门洞口，预留高度为上部距门顶180，下部距地面180，中间设
剪力墙大模板技术交底 施工预备 技术预备 熟悉结构施工图纸和模板施工方案。 对施工人员进行技术交底。 材料预备 1）配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台等。 2)隔离剂：水性脱模剂。 3、施工机具预备 应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 作业条件预备 钢筋绑扎完毕，水电管线箱盒和预埋件埋设到位，固定好爱护层垫块，钢筋隐藏验收合格。 施工缝脆弱部位剃凿、清理洁净，办理交接检验手续。 下层混凝土必须养护至前后堵达到1.2N/mm2以上才准在上面行人和 工艺流程图1.1 2、操作要求 1)在下层外墙混凝土强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
2) 安装内横墙、内纵墙模板(安装方法与外板内模结构的大模板安装相同)。 3) 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它能够用木板或用铁板按照墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。 4)门窗洞口模板安装完毕后，先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正， 5)合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。 6）安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止显现错台和漏浆现象。 3、拆除大模板 1）在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1Mpa，冬期施工全现浇结构外墙混凝土强度在7.5Mpa，内墙混凝土强度在4Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，第一拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，专门拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 3）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 4）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地点，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。 5）大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度—80度，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。 6）大模板应定期进行检查与修理，保证使用质量 质量验收标准 大模板质量验收标准 大模板安装质量应符合下列要求
本工程为淮南市谢家集区夏郢村棚户区改造（唐家山庄）一期工程，地下战时为人防，平时为车库，地上17层4栋、6层4栋。31#、35#楼配有4层商业裙房，41#、50#楼配有2层商业裙房。 1、建设单位：淮南市城市投资有限责任公司 2、设计单位：中铁工程设计院有限公司 3、监理单位：蚌埠市工程建设监理公司 4、施工单位：北京建工一建工程建设有限公司 5、基础结构形式：筏板基础 6、主体结构形式：地下人防及多层住宅为框架结构，高层住宅为现浇剪力墙结构 7、建筑高度：55.7m/17层，19.2m/6层 8、抗震设防烈度：6度/17层，7度/6层 9、建筑耐火等级：一级/17层，二级/6层 二、编制依据 名称编号 谢家集区唐家山庄工程建筑施工图中铁工程设计院有限公司 谢家集区唐家山庄工程结构施工图中铁工程设计院有限公司 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 工程测量规范GB50026-2007 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 相关图集、规则11G101-1、11G101-2/11G101-3
1、组织相关人员熟悉图纸、规范、图集等。 2、钢筋进场后由试验员取样进行复试，合格后方可使用。 3、钢筋加工机械检修、保养、试运行。 4、钢筋翻样并经过审核。 四、主要施工方法 （一）、钢筋加工 1、钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直。 2、钢筋成型 (1)、弯曲成型 弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做900弯折时弯曲直径为4d。 钢筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩为1350。 （2）、直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直螺纹采用套筒厂家提供的套丝机加工。 3、钢筋加工成型的半成品按规格、型号、使用部位进行挂牌标识。 （二）、钢筋安装 1、底板钢筋安装 （1）、在垫层上画出钢筋位置线。 （2）、摆放底层钢筋的下层钢筋，用扳手将套筒与钢筋连接，需将套筒拧紧外露1~2丝扣。 （3）、摆放底层钢筋的上层钢筋并用套筒连接。
剪力墙钢筋绑扎施工技术交底 C 1.11 编号：
设置2至3个竖向梯子筋为宜。 梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表。 竖向梯子筋做法 2.6 绑扎暗柱及门窗过梁钢筋 2.6.1 暗柱钢筋绑扎：绑扎暗柱钢筋时先在暗柱竖筋上根据箍筋间距划出箍筋位置线，起步筋距地30mm（在每一根墙体水平筋下面）。将箍筋从上面套入暗柱，并按位置线顺序进行绑扎，箍筋的弯钩叠合处应相互错开。暗柱钢筋绑扎应方正，箍筋应水平，弯钩平直段应相互平行。 2.6.2 门窗过梁钢筋绑扎：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计和规范要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。
2.7 绑墙体水平钢筋 2.7.1 暗柱和过梁钢筋绑扎完成后，可以进行墙体水平筋绑扎。水平筋应绑在墙体竖向筋外侧，按竖向梯子筋的间距从下到上顺序进行绑扎，水平筋第一根起步筋距地应为50mm。 2.7.2 绑扎时将水平筋调整水平后，先与竖向梯子筋绑扎牢固，再与竖向立筋绑扎，注意将竖筋调整竖直。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，绑扣采用顺扣时应交错进行，确保钢筋网绑扎稳固，不发生位移。 2.7.3 绑扎时水平筋的搭接长度及错开距离要符合设计图纸及施工规范的要求。 2.7.4 墙筋在端部、角部的锚固长度、锚固方向应符合要求： 2.7.4.1 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计和规范要求施工。做成暗柱或加U形钢筋。 剪力墙的水平钢筋在端部锚固 2.7.4.2 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固
技术交底记录
四、质量控制要点 安装前，要做好模板的定位工作，其工作步骤是：（1）根据控制线确定模板位置。
资料员签章：甘肃省工程质量监督总站编制（版权所有不准翻印）1．3．1 有理数的加法教案（第二课时） 教学目标 1．知识与技能 ①能运用加法运算律简化加法运算． ②理解加法运算律在加法运算中的作用，适当进行推理训练．
2．过程与方法 ①培养学生的观察能力和思维能力． ②经历对有理数的运算，领悟解决问题应选择适当的方法． 3．情感、态度与价值观在数学学习中获得成功的体验． 教学重点难点 重点：如何运用加法运算律简化运算． 难点：灵活运用加法运算律． 教与学互动设计 （一）情境创设，导入新课 思考在小学里，我们学过的加法运算有哪些运算律？它们的内容是什么？能否举一两个例子来？ 那这些加法运算律还适于有理数范围吗？今天，我们一起来探究这个问题． （二）合作交流，解读探究 体验 1．自己任举两个数（至少有一种是负数 ,并比较它们的运算结果，你发现了什么？ 发现：对任选择的数，即小学里学过的加法交换律在有理数范围内仍是成立的． 体验 2．任选三个有理数（至少有一个是负数），并比较它们的运算结果． 发现都有些什么？这就是说，小学的加法结合律，在有理数范围内都是成立的． 小结有理数的加法仍满足交换律和结合律． 加法交换律：两个数相加，交换加数的位置，和不变．用式子表示成a+b=a+b． 加法结合律：三个数相加，先把前两个数相加，或者先把后两个数相加，和不变，用式子表示成 （a+b）+c=a+（b+c） （三）应用过移，巩固提高 例1说出下列每一步运算的依据
一、工程概况 本工程办公楼、宿舍楼均为框架结构，阳台梁为悬挑梁，板为现浇板，板厚120、局部为110、100。下面叙述柱、梁、板支模的施工方法。 二、施工工艺流程 柱施工完立支撑架测量放线定标高、轴线支梁底模绑扎梁钢筋 立侧模支板模板绑扎板钢筋浇捣砼养护继续往上施工。 三、砼柱模板架设 本工程柱截面为240×350、240×450等，层高3.6米左右。 1、每幢楼柱模板配置一套模板，当型号不一致时作局部调整。 2、柱模板分为二块组合拼装，侧模为九夹板厚18mm，每侧竖向木楞设2-3根， 木楞断面为50×60mm，木楞外用50×60mm方木结合中间或两侧设卡尺间距500穿墙夹紧。 3、为了确保砖墙与构造柱平整、美观，在砖墙与砼接口处粘上双面胶。 4、立模前先清理构造柱内垃圾，柱模底脚采用水泥砂浆或细石封死。 四、梁、板模板及支架工程 梁截面为240×350、240×400等，侧板及底板选用九夹板。由于本工程为砖混结构，梁多数支承在砖墙上，对梁底支架不作详细说明，侧模立杆间距取350，本次主要介绍阳台梁施工及计算。 1、梁与板施工要点 1）按施工图要求先分层回填塘渣并分层夯实，支设钢管立杆确保支撑架不沉降，设置双向扫地杆，立杆应用扣件接长。 2）支撑架布置：梁的支架采用υ80-100杉木，纵向@1000，横向@700。根据楼面梁板设计情况布置，搭设满堂支架，板下立杆双向间距1000，步距约1600，并设置一道扫地杆。详见下图： 3）模板配备：为了快进度，梁侧模、梁底模及板模均为18mm九夹板，并配备一层半模板。 4）支设模板前应测量放线定位，模板安装后应及时复核轴线、标高、截面尺寸。 预埋铁、预埋孔洞、预埋管线要求精确。
模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管
卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→
分项工程技术交底卡 二次结构工程技术交底卡编号 项目 中南拂晓城共8页 名称及编码 楼栋号一，二期分项工程名称砌筑工程工程量 分包公司负责人 一、施工准备 1、技术准备 （1）填充砌体施工前，应认真熟悉图纸，复核门窗洞口位置尺寸，算出门窗，及过梁标高尺寸。 （2）墙体砌筑需预留各专业管线预留洞准确，确定管线预留洞口具体位置。 （3）施工前编制砌体结构工程施工方案，并先做样板间，经业主（监理）或设计审核认可后再大面积施工。 2、材料和主要机具 1）主要材料 1：600*300*:200，600*300*100B06A3.5蒸压加气混凝土砌块，灰砂砖。 2：M5预伴砂浆 3：混凝土预制块 2）主要工具 1：搅拌机，手推车，翻斗车，吊斗，电锤，电锯，铁锹，线坠，水平尺，瓦刀，钢尺，皮数杆，强力植筋胶等。 3、作业条件 1）基础，主体结构等施工完毕，并经有关部门验收合格。 2）砂浆砌体，混凝土配合比及进场原材料符合设计要求。 3）弹出楼层轴线，室内1米线，墙体线，经验收合格，后控制门窗洞口，预排出砖砌体的皮数设置，并标出拉结筋，圈梁，过梁的尺寸、标高。 4）砌块应按设计及标准要求绘制排块图，节点组砌图。 5）施工方案要求砌筑的砌体样板间已验收合格。 6）检查砌筑施工人员的技能资格，并对施工人员进行技术，安全交底。 亮点及可借鉴照片： 二、施工工艺
1、工艺流程 施工放线→打眼植筋→基层处理→构造柱设置钢筋绑扎→预制混凝土构件→防水坎台现浇→排砖摞底→砌体砌筑→支模→浇筑构造柱系梁→砌体压顶塞缝 施工放线：即弹设轴线、墙边线、门洞口分尺线、规方线等控制线。 墙厚线控制：允许偏差±5mm， 2、植筋 2.1.植筋工艺：钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验（抽检） 1)弹线定位，根据图纸的配筋位置及数量，标注出植筋位置，然后验线合格后用冲击钻洞，钻头直径及钻孔深度如下表，钻头始终与柱面保持垂直。 钢筋 6 10 12 14 10 14 16 18 钻孔直径 （mm） 60 100 120 140 最小钻孔深度 （mm） 2）.洗孔：用毛刷套上加长棒伸至孔底来回反复抽动，把灰尘，碎渣带出，在吹出孔内浮尘。然后用脱脂棉沾酒精擦洗孔内壁，禁止用水冲洗，水不易挥发。钻孔清洗完毕后请质检员验收，合格后方可注胶。 3）.注胶：取一组强力植筋胶，装进手动注射器上，慢慢把胶注射进孔内，扳机板动一次，注射器后退一步，排出孔内空气，孔内注胶达80%即可，立即植筋，植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，然后把经处理过的钢筋立即插入孔内，慢慢单向转入，直至钢筋深入孔底。 4）：固话养护：在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋，强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进入下道工序。 5）：检测试验：要对钢筋和植筋胶进行拉拔试验，已确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求，检测合格后方可进行下道工序。 2.2：植筋胶材料要求：必须使用结构胶植筋，严禁使用环氧树脂胶。 3：基层处理 1：根据皮数杆下面第一皮的标高，要拉通线检查，如砌筑第一匹砖与结构落差以及地面不平整大于20㎜时，应用1：3干硬性砂浆提前找平。小于20㎜时可用粘接剂直接砌筑。 2：清出除表面的钢管，钢筋头，夹渣，和浮浆，并对胀模的进行处理。 4：构造柱设置钢筋绑扎 1）构造柱钢筋主筋采用植筋方式与主体结构连接，箍筋绑扎在现场植筋固化后进行，构造柱主筋在每一层顶部留一个搭接位置，上下搭接长度为60cm，搭接区箍筋加密100mm，非搭接区箍筋间距为￠6@200。 2）当砌筑丁字或十字墙时应设置至构造柱，砌筑墙长大于5m（或墙长超过层高的2陪）时，
分项工程技术交底 二次结构工程技术交底编号 项目 共8页 名称及编码 楼栋号一，二期分项工程名称砌筑工程工程量 分包公司负责人 一、施工准备 1、技术准备 （1）填充砌体施工前，应认真熟悉图纸，复核门窗洞口位置尺寸，算出门窗，及过梁标高尺寸。 （2）墙体砌筑需预留各专业管线预留洞准确，确定管线预留洞口具体位置。 （3）施工前编制砌体结构工程施工方案，并先做样板间，经业主（监理）或设计审核认可后再大面积施工。 2、材料和主要机具 1）主要材料 1：600*300*:200，600*300*100B06A3.5蒸压加气混凝土砌块，灰砂砖。 2：M5预伴砂浆 3：混凝土预制块 2）主要工具 1：搅拌机，手推车，翻斗车，吊斗，电锤，电锯，铁锹，线坠，水平尺，瓦刀，钢尺，皮数杆，强力植筋胶等。 3、作业条件 1）基础，主体结构等施工完毕，并经有关部门验收合格。 2）砂浆砌体，混凝土配合比及进场原材料符合设计要求。 3）弹出楼层轴线，室内1米线，墙体线，经验收合格，后控制门窗洞口，预排出砖砌体的皮数设置，并标出拉结筋，圈梁，过梁的尺寸、标高。 4）砌块应按设计及标准要求绘制排块图，节点组砌图,具体排版附后。 5）施工方案要求砌筑的砌体样板间已验收合格。 6）检查砌筑施工人员的技能资格，并对施工人员进行技术，安全交底。 亮点及可借鉴照片： 二、施工工艺 1、工艺流程 施工放线→打眼植筋→基层处理→构造柱设置钢筋绑扎→预制混凝土构件→防水坎台现浇→排砖摞底→砌体砌筑→支模→浇筑构造柱系梁→砌体压顶塞缝
施工放线：即弹设轴线、墙边线、门洞口分尺线、规方线等控制线。 墙厚线控制：允许偏差±5mm， 2、植筋 2.1.植筋工艺：钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验（抽检） 1)弹线定位，根据图纸的配筋位置及数量，标注出植筋位置，然后验线合格后用冲击钻洞，钻头直径及钻孔深度如下表，钻头始终与柱面保持垂直。 钢筋 6 10 12 14 钻孔直径（mm）10 14 16 18 最小钻孔深度（mm）60 100 120 140 2）.洗孔：用毛刷套上加长棒伸至孔底来回反复抽动，把灰尘，碎渣带出，在吹出孔内浮尘。然后用脱脂棉沾酒精擦洗孔内壁，禁止用水冲洗，水不易挥发。钻孔清洗完毕后请质检员验收，合格后方可注胶。 3）.注胶：取一组强力植筋胶，装进手动注射器上，慢慢把胶注射进孔内，扳机板动一次，注射器后退一步，排出孔内空气，孔内注胶达80%即可，立即植筋，植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，然后把经处理过的钢筋立即插入孔内，慢慢单向转入，直至钢筋深入孔底。 4）：固话养护：在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋，强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进入下道工序。 5）：检测试验：要对钢筋和植筋胶进行拉拔试验，已确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求，检测合格后方可进行下道工序。 2.2：植筋胶材料要求：必须使用结构胶植筋，严禁使用环氧树脂胶。 3：基层处理 1：根据皮数杆下面第一皮的标高，要拉通线检查，如砌筑第一匹砖与结构落差以及地面不平整大于20㎜时，应用1：3干硬性砂浆提前找平。 2：清出除表面的钢管，钢筋头，夹渣，和浮浆，并对胀模的进行处理。
二次结构模板安全技术交底 (新编版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0763
二次结构模板安全技术交底(新编版) 1、所有在现场的施工人员都必须带好安全帽。 2、外脚手架及相关围护设施齐备之前，不可进行任何施工作业，防止坠落事故。工作前必须检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时注意脚底，防止钉子扎脚和空中坠落。 3、施工中必须穿防滑鞋。 4、长度短于1.2m的材料必须装在料斗中方可吊运。 5、传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，轻拿轻放。拆模时，要求有班组长跟班作业，避免坠落伤人。支模过程中，如需中途停歇，必须将支撑搭头等固定好。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等运作或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
6、钉子、海绵条严禁乱扔，木工每人配备一个工具盒。 7、拆下的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收。 8、已报废模板应集中收回处理，不得乱扔乱放。 9、模板所用脱模剂是挥发性化学品，应用封闭容器妥善保管。作业时对操作人员进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。 10、模板堆放地及施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘的整体效果。 11、加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。 12、由于工程中大量使用木材料，所以现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。 13、在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲制造人为噪音。 14、模板拆卸后集中码放模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理后集中运往现场垃圾站，不得随意弃洒。
现浇剪力墙结构大模板安装拆除工程技术交底 工程名称:现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 交底部位 工程编号 日期 交底内容: 1、范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。 2、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。 2.1.2隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2.2作业条件: 2.2.1按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 2.2.3墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。 2.2.4为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。2.2.5外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。 2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。 3、操作工艺 3.1外板内模结构安装大模板: 3.1.1工艺流程: 准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检 3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。 3.1.3安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。 3.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净。 3.1.5安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 3.1.6正反模板安装完后,检查角模与墙模,模板与楼板,楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收,方准浇筑混凝土。 3.2外砖内模结构安装大模板: 3.2.1工艺流程: 外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检
淮阴工学院高层建筑施工 学院：建筑工程学院 班级：土木1115班 学号： 1111407511 姓名：杨济烽
高层现浇混凝土结构施工的模板体系 摘要:在高层建筑现浇钢筋混凝土结构施工中,模板是一种量大面广的重要施工工具,无论在占用时间、费用以及工程质量方面都占有很大比重。通常模板费用占混凝土结构的25%～35% ,模板用工占混凝土结构用工的30%～50%。 关键词:高层混凝土结构模板体系 在高层建筑现浇钢筋混凝土结构施工中,模板是一种量大面广的重要施工工具,无论在占用时间、费用以及工程质量方面都占有很大比重。通常模板费用占混凝土结构的25%～35%,模板用工占混凝土结构用工的30%～50%。 目前,高层建筑结构体系有框架体系、框剪体系、剪力墙体系等。不同的结构体系有一种或几种模板设计方法。比如就剪力墙体系而言,模板体系可使用组合钢模板、大模板、滑模、爬模等。但究竟使用哪一种施工方案,就必须从速度、费用、质量以及施工组织管理等许多方面进行综合评价。如剪力墙结构采用大模板施工,每个施工段支模时间比绑扎钢筋和浇筑砼时间都长。若采用组合钢模板则占用更长的时间。滑模施工速度快,竖向结构可连续施工,而水平结构支模时间较长。所以,无论采用哪一种模板体系,施工进度计划都是由支模工序制约的。例如对16～18层的全现浇剪力墙工程,标准层面积700m2左右,若采用大模板施工,耗钢量为70～120t,投资需54万余元。采用滑模施工,需千斤顶约350个,二套控制台及油路系统,提升架及模板耗钢量约60～70t,总投资50万余元。这表明高层建筑施中工模板费用比重较大。 高层现浇混凝土结构在施工中，使用定型组合模板的同时，也有相当一部分高层建筑使用大型工具式模板和永久性模板。组合式钢（钢－木、竹）模板由平面模板、转角模板、连接件组成。组合钢模板构造简单，模板设计采用模数制使用灵活通用性强；采用工具式配件装拆灵活搬运方便；模板制作采用专用设备压轧成型，加工精度高，混凝土成型质量好，拆模后表面平整；能组合拼装成大块板面和整体模架，利于现场机械化施工；有利于现场文明施工，安全生产。其突出优点是通用性强，它适用于目前高层建筑的各种结构体系。缺点是在使用和管理上仍存在着一些问题，主要是模板损坏率高，零件丢失现象更为普遍。多年来的工程实践组合钢（钢－木、竹）模板已在各种类型的工业与民用建筑的现浇混凝土工程中得到大量应用在桥墩筒仓水坝等一般构筑物以及现场预制混凝土构件施工中也已大量采用对于特殊工程应结合工程需要另行设计异型模板和配件。另外近几年塑料模板铝合金模板钢框竹(木)胶板模板等组合模板已在一些工
二次结构砌筑技术、安全交底记录 一、施工准备 1、主要材料准备: 实心砖:强度等级为MU10，规格采用240×115×53，主要用于墙底部坎台及墙顶斜塞填充。轻集料混凝土小型砌块:本工程所有内外填充墙均采用轻集料混凝土小型砌块，墙厚有300、250、200、100等3种，砌块强度等级为M3.5，容重不大于1000KN/m。 砌筑用砂浆:本工程设计要求±0以下采用M5.0水泥砂浆，±0以上采用M5.0水泥砂浆，水泥宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告,砂子采用粗砂，并过5mm的密目网筛，砂的含泥量不应超过5%。 混凝土强度等级:构造柱、过梁、圈梁为C25,门窗抱框、卫生间墙底500高坎台为C20,细石地面混凝土为C20, 钢筋:二次结构主要钢筋品种有Ф6、Ф10、Ф12,拉结筋和构造柱、圈梁箍筋均为Ф6圆钢，构造柱纵筋采用Ф12螺纹钢筋，钢筋进场必须经复试合格方可用于本工程。 本工程二次结构拉结筋、构造柱纵筋均采用化学植筋施工工艺:植筋采用的结构胶必须要有出厂合格证，及相应检测报告。 其他材料:门窗洞口预埋混凝土块或埋件、门窗洞口预制过梁等砌筑前应准备完善 2、主要机具: 机械:双笼施工升降机、砂浆机、搅拌机等。
工具:大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等检测工具:水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等 3、作业条件: 放好砌体墙身位置线、门窗洞口、构造柱等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。 在主体结构墙柱身上弹出建筑+1m水平控制线，立好尺杆。 采用后植筋施工的拉结筋、构造柱纵筋已进行拉拨试验、位置高度经检查符合设计要求。 配制异形尺寸砌块,同材割制,,砂浆、砼经试配确定配合比，准备好试模。 填充外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外脚手架间的间隙应设置水平防护，防止高空坠落。内墙已准备好工具式脚手架。砌筑部位,基础或楼板等,的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。随砌随搭好脚手架,垂直运输机具准备就绪。 二、二次结构砌体工程相关构造设计要求: 1、本工程设计要求:所有内外填充墙均为轻集料混凝土小型砌块，一、二、三层主要厚度为300、250mm、四层以上填充墙厚度主要为250、200mm，住宅内100厚轻质隔墙也采用轻集料混凝土小型砌块。 2、首层当填充墙下无基础梁或结构梁板时,裙房部位,，墙下应做基础。 3、按砌体工程质量验收规范要求:轻集料混凝土小型砌块墙体底部应砌烧结砖或多孔砖、或混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm,本工程采用环保实心砖作墙底坎台，考虑环保烧结砖(53×115×240)作200厚墙底坎台砖块模数，在墙底部砌四皮环保烧结砖，考虑各部位结构楼面标高不一 ,坎台顶面高度按建筑+1m水平控制线向下870mm控制; 本工程设计要求卫生间墙下做300