钢筋加工质量控制措施

钢筋加工质量控制措施

（1）钢筋加工工程质量控制重点主要包括条料弯曲、钢丝表面损伤、箍筋不方正、成型尺寸不准、已成型好的钢筋变形、箍筋代换后截面不足

（2）条料弯曲的控制措施

减轻条料弯曲程度。直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直：可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大锤配合打直；将钢筋进行冷位以伸直。

（3）钢丝表面损伤的控制措施

a.在一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为2-3mm。

b.根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。取损伤较严重的区段为试件，进行拉伸试验和反复弯曲试验，如各项力学性能均符合技术标准要求，则钢丝仍按合格品使用；如不符合要求，则根据具体情况处理，一般仅允许用作架立钢筋或分布钢筋，而且在点焊网中应加强焊点质量检验。

（4）箍筋不方正的控制措施

注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。

（5）成型尺寸不准的控制措施

a.加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，现两边分画。

b.为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。

c.当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别处理。如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，

仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。

（6）已成型好的钢筋变形的控制措施

搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，支垫应合理；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。将变形的钢筋抬放成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有局部出现裂纹，并根据具体情况处理。

（7）箍筋弯钩形式不对的控制措施

熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩，而只有某结构部位才帮斜弯钩；至于哪些结构所用构件属于受扭，配料人员也不掌握。如果图纸上表述不清或有疑问，应了解确切后再配料。对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋，应做以下处理：斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩。

钢筋加工场专项工程施工组织设计方案

目录 第一章工程概况 (2) 第二章钢筋加工厂选址、场内规划 (3) 第三章主要人员机械设备配置 (3) 第四章钢筋加工厂建设流程 (4) 4.1、钢筋加工厂规划 (4) 4.2、场地处理、排水设置 (4) 4.3、钢筋原材存放区设置 (5) 4.4、加工区设置 (5) 4.5、成品、半成品堆放区设置 (5) 4.6、加工棚的设置 (6) 第五章钢筋加工厂的检查与验收 (6) 第六章安全保证措施 (6) 第七章消防保证措施 (7) 第八章文明施工措施 (7) 第九章环境保护措施 (7) 第十章附图 (8)

第一章工程概况 乔司至南苑连接线工程（以下简称世纪大道）位于杭州市余杭区临平街道，项目西起石大线，东至望梅路，沿线相交道路繁多，交叉主要干道共计7条，分别为石大路、绕城高速公路、永玄路（规划为快速路）、汀兰路、站西路、良熟一号路、望梅路，四个铁路下穿通道开口。相交的星都大道、文正街均为规划道路。具体工程位置项目地理位置图。 图1.1-1 项目地理位置图 乔司至南苑连接线工程现状道路为世纪大道，地面平坦，一般标高在5.25～6.80m，道路现状宽度为35.0m左右，其中中央分隔带 3.0m，非机动车道

2×2.0m，其余为机动车道。世纪大道是余杭区临平通往杭州的主要交通干道，车流量大，交通繁忙。道路下埋设的有电力、通信、煤气、军用光缆、铁路通信、给排水等各类地下管线，管线种类众多，错综复杂，且一般均为主干管，施工影响较大。区域上场地地貌单元属于杭嘉湖冲海积平原区，沟渠水道较多。 第二章钢筋加工厂选址、场内规划 钢筋加工场位于K5+100左右，项目经理部的西南方向。尺寸大小为 96*60m，横向三跨布置，该处地势较高且平坦、离施工现场近、场外便道顺接施工现场，便于原材料进场及场内生产的半成品、成品运至施工现场； 场内规划：钢筋加工场分为钢筋原材区、半成品区、成品区。具体平面布置图见附图。 第三章主要人员机械设备配置 表3.1 主要人员配置表

钢筋工程质量控制措施

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钢筋工程质量控制措施 钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，重视钢筋工程是保证钢筋混凝土的重要途径。钢筋工程的施工包括配料、加工、绑扎、安装等实施过程，质量控制措施要保证以下措施： 1、原材料的质量控制措施 钢筋进场时要按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版的规定。钢筋进场时，必须把钢筋出场质保资料是否与炉批号相符，是否齐全，是否符合设计要求，现场应对钢筋的外观、重量先检查和检测之后，再按现行国家标准的规定抽取试件进行力学性能检测。在取样时必须在监理人员的监督下进行，按统一牌号、统一规格、统一炉批号每批不大于60t为一组。取样后及时封存送有关检测单位进行力学检测。 2、对钢筋加工的质量控制 钢筋加工的规格和尺寸必须符合规范和设计要求，工作人员不能随意调换工作岗位。几个要点如下： 1）、箍筋和墙拉钩末端的直锚长度不应小于10d，对抗震设防要求的结构，弯折角度应为135。。 2）、墙、柱筋在基础里的锚固：h>lae时弯锚6d,h

1）、在施工现场加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2）、钢筋端部应切平或镦平后再加工螺纹，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 3）、钢筋丝头长度应满足企业标准产品设计要求，公差应为1—2.0p(p 为螺距），丝头应用直螺纹量规检验并顺利拧入达到要求的长度，止规旋入不得超过3p。检验数量10%，合格率不应小于95%。 4）、工程中应用接头时，应由该技术提供单位提供有效的型式检验报告。工程开始前，应对不同生产厂的进场钢筋进行工艺检验，更换钢筋生产厂时应补充检验，工艺检验应符合下列规定：每种规格的钢筋接头不应少于3根；第一次检验中1根不合格允许再抽3根复验，复验仍不合格认为工艺检验不合格。 4、钢筋的安装质量控制措施 1)钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置按要求错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。 2)为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋采取措施加以保护，避免踩踏变形。混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查，尤其是墙柱的插筋、板负筋发现问题及时纠正。为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在板中部区域每1m加设支撑和砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。 5、钢筋位移的质量控制措施

钢筋加工场建设方案

钢筋加工场建设方案 XXXX三月宿舍 目录 首先，准备工作基于.................................................................................................32、项目概述. (3) 2.1武汉南四环路概述， (3) 2.2第三部分概述.............................................................................33、钢材加工厂规划 (3) 3.1场地设置的想法 (3) 3.2现场规划和布局 (4) 3.2.1功能区.......................................................................................4 3.2.2办公室和生活区.. (5) 四、钢筋加工厂建设在 (6) 4.1现场处理.................................................................................................6 4.2加工棚.......................................................................................7 4.3储存区...........................................................................................7 4.4内部排水设施..................................................................................8 4.5生活区建设...........................................................................................8 4.6党微建筑..........................................................................................9 4.7附属设施

桩基钢筋加工控制要点

桩基钢筋加工控制要点 一、原材料进场 1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。 2、钢筋漏天放置时应垫高并加遮盖。 3、进场钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单，并按照试验室要求进行钢筋力学性能（拉伸和弯曲）的自检、抽检（每批钢筋取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验），合格后方能用于施工。 二、钢筋笼的制作 （一）φ28主筋制作控制表 桩基类型根数钢筋笼直径间距长度部位（二）钢筋笼安装检测钢筋骨架制作完成后进行严格的自检后，通知监理工程 （三）钢筋加工注意事项： 1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 2、主筋采用直螺纹套筒连接或双面搭接焊，双面焊缝的长度不小于5d，箍筋采用双面搭接焊。 3、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须

持考试合格证上岗。 4、对于焊接的钢筋骨架必须有足够的刚度和稳定性，保证钢筋笼在起吊和运输过程中不变形和钢筋发生错位等。 (四) 接头焊接质量要求 1、焊缝表面平整、不得有较大的凹陷、焊瘤。 2、接头处不得有裂纹。 3、咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过规范规定。 (五)钢筋焊接接头试验 1、工艺试验 在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，承包人均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋的焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。 每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。接头试件力学性能试验〈拉伸、弯曲〉结果应符合质量检验与验收时的要求。监理处试验室应旁站试验全过程，并对焊接工艺参数、焊工资质情况以及所在的作业班组情况做好记录。承包人的试验结果经监理处试验工程师审核后送中心试验室备案。 2、验收试验 电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下〈同一焊工在同一班内用同一焊接参数〉焊接作为一批，不足300个者，亦按一批计。承包人试验室抽检上述100%批次，监理处试验室抽检上述20%批次，中心试验室随机抽检。 、拉伸试验3． (JGJ 3根试件进行拉力试验，试验方法按《钢筋焊接及验收规程》每批取规定的钢筋抗拉每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合表118-2003)要求执行。个试1个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当试验结果有强度要求。至少有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂2件的抗拉强度小于上述规定值，或有个试件抗拉强度小于规定1个试件进行复验。复验结果中，当仍有时，应再取6应确认该批接头为不合格呈脆性断裂，3个试件断于焊缝或热影响区，值时，或品。（六）声测管的安装63.5mm3.0mm，管壁厚。管的接头处用声测管采用金属管，管外径为50mm保证不漏水。钢筋笼加工好后，把声测钢板封底焊牢,的钢管焊接，下端用5mm根，均匀布置，且互相4≥D2m为管焊接或绑扎到钢筋笼内侧，D ＜2m为3根，，管口加盖。声20cm平行，定位准确并埋设至桩底，管口高出不剔除桩头顶面测完毕，声测管用砂浆灌满。（七）钢筋笼的安装。骨架下放 1m整个桩采用两（三）段钢筋笼，在孔口进行焊接，接头错开时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固确保钢筋中心位置。 钢筋笼采用汽车吊起吊，根据本工程桩长的实际情况,为保证骨架起吊时不变形，采用两点吊，第一点设在骨架的中部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，用型钢穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支撑，继续下降到骨架最后一个加劲箍处，按上述办法暂时支承。 骨架最上端定位，必须由测定的孔口护筒顶标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后进行焊接。定位时在吊筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或

钢筋质量控制要点

人防地下室钢筋工程全过程质量控制要求 1、目的：为保证钢筋原材料的材质符合设计规范要求，工程所用的钢筋规格、材质和质量必须符合施工规范的规定，材料进入现场必须有供货方提供出厂原始质量证明书和随机取样送第三方力学性能检测的鲜章报告。钢筋原材料进场需进行抗拉强度、屈服强度、伸长率以及单位长度重量偏差检验等。 2、成品钢筋进场后除常规的进场复试项目外，须经质检人员抽样检查，是否满足规范的允许偏差，检查合格后签批手续方可投入使用。 3、钢筋焊接所用的材料、机械设备、作业条件必须符合设计的规定。钢筋按照设计规范对焊完毕后，要对全部焊缝进行外观检查并记录。 4、在钢筋绑扎过程中，坚持做到“七不准”原则，具体为： 1) 混凝土接合面未清理到露出石子，不准绑扎钢筋； 2) 钢筋污染或严重锈蚀未清理干净，不准绑扎钢筋； 3) 放线工未弹线或弹线不准确，不准绑扎钢筋； 4) 未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋； 5) 未检查钢筋偏位或校正不合格，不准绑扎钢筋； 6) 未检查钢筋接头质量或检查不合格，不准绑扎钢筋； 7) 钢筋接头错开长度或接头位置不合格，不准绑扎钢筋。 5、在钢筋验收时，坚持做到“五不验”原则，具体为： 1)所有钢筋绑扎或安装未完成不验收；

2) 钢筋定位措施不到位不验收； 3) 钢筋保护层垫块不符合要求不验收； 4) 钢筋偏位校正不符合要求不验收； 5) 钢筋绑扎或安装未按技术交底要求施工不验收。 6、控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量，加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制下料成型质量。 7、作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”等现象产生，外露钢筋端头刷防锈漆措施。 8、竖向梯格筋：根据水平钢筋间距制作竖向梯格筋，设置间距〉 1.2m，以确保钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。 1)层高在4.0m 以下时竖向梯格筋在上、中、下设置三个 支撑端头，层高每增高1m 增设一个支撑，端头用无齿锯切割，并涂刷防锈漆措施； 2)竖向梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标 识。 9、水平梯格筋：根据图纸设计的竖筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制竖筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。 2

标准化钢筋加工场建设计划(含设计图详细计算式)

**项目**合同段钢筋加工场建设方案 编制: 复核: 审核: **有限公司 **项目经理部 **年**月

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、选址及规划 (1) 1、场地选址 (1) 2、场地规划 (1) 四、钢筋加工场建设 (1) 1、主要人员安排 (1) 2、工期安排 (2) 3、钢筋加工场总体规划 (2) 4、钢筋加工场内基础建设 (3) 5、钢筋加工场内各区建设 (4) 五、用水用电 (5) 六、文明施工措施 (5) 七、安全环保措施 (5) 1、安全生产目标 (5) 2、安全管理组织机构 (6) 3、安全生产保证措施 (6) 4、施工用电安全保护措施 (7) 5、消防保证措施 (7) 6、施工机械安全操作规程 (7) 7、环境保护管理组织机构 (9) 8、水土及生态环境的保护措施 (9) 9、固体废弃物处理措施 (10) 10、降低噪音措施 (10) 八、彩钢棚计算 (10)

钢筋加工场建设方案 一、编制依据 1、**项目CYTJ5合同段招投标文件相关要求； 2、**高速公路扩能项目**合同段《两阶段施工图设计》； 3、施工现场踏勘、调查走访相关信息； 4、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46—2005； 5、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33—2001。 二、工程概况 本合同段起于**市渝北区共和村，经滩子头、宝华村止于渝北区洛碛镇石堰沟，路线里程K14+650~K20+700，路线全长6.05公里。 本合同段设洛碛南和三林两个互通，全段共17座大中型桥梁（含互通桥梁）、3座人行天桥，涵洞13座。 三、选址及规划 根据招投标合同及**市建设标准化管理手册的要求，各合同段内桥梁、结构物的钢筋进行集中加工，需要设置一座大型钢筋加工场。我合同段对钢筋加工场建设用地进行了选址及规划。 1、场地选址 钢筋加工场用地选址在洛碛镇宝华村村道旁原水泥拌合站旧址，位于本项目杨柳坝大桥12#墩右幅约100米处，与项目部约600米，利于钢筋加工场的建设与管理。此处地势平坦、距主线近，且交通便利，便于原材料进场及场内生产的半成品、成品运至施工现场。目前钢筋加工场已建设完毕，待龙门吊安装完成及电力连接后即可生产。 2、场地规划 场地规划面积约2170m2，设原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存放区等，各区域分开标识布置。钢筋加工场采用封闭式管理，周围用围墙进行隔离，进出场道路进行硬化处理，设大门一处。 四、钢筋加工场建设 1、主要人员安排 根据钢筋加工场的任务、工程特点及要求，建设本钢筋加工场负责全线桥梁和结构物的钢筋加工和运送工作。主要人员安排及任务划分和机械设备配置计划见下表：

质量控制流程图

3.1.1 现场质量控制流程图 施工准备 项工程施工计划施工方案 工程质量控制指标 检验频率及方法 材料、机械、劳动力、现 场管理人员准备 分项开工报告 批准 分项开工批复单 每道工序施工 施工测量放线 报告 检验试验报告设计施工复核 不批准 分析原因，及时修复改正或返工 材料检查工艺流程检查测量检测试验检测质检工程师检查 自检结果 工序交接报告 不合格 抽样检查资料检查试验抽测测量检测工序检验记录检查 交工报告 不合格 合格 交工证书 现场质量控制流程图

3.1.2 质量管理组织机构流程图 指挥长 生产副指挥长 质量安全 总工程师 材 料 厂 科 程 工 安全质量 试 验 室 指挥部质管 工程师 质量安全 委员会办 指挥部质管 工程师 工 程 队 队 程 工 程 队 工 质量管理组织机构流程图

3.1.3 质量检验总流程图 原材料取样 不 合 标准试验格 试验结果评定、是否合格 试验报告 实施控制检验 成品抽样检验 试验结果评定、是否合格 合格不合格 作业结论分析原因 结束提出处理意见 质量检验总流程图

3.1.4 工程材料、构配件和设备质量控制流程图 承包单位填写 《工程材料/构配件/设备报验单》 方法： 承包单位另选不合格 监理工程师审核 合 格 1．审核证明资料 2．到厂家考察 3．进场材料检验 4．进行验证复试承包单位使用 工程材料、构配件和设备质量控制流程图

3.1.5 技术质量主要工作流程图 图纸会审 参加设计交底 编制施工组织设计工程师审批 工程物料确认 进场验收 技术复核 分部工程验收 技术交底工程定位交接 甲方、监理确认工程师确认 隐蔽验收质量验收 资料审核 甲方、乙方、设计联合验收 交付使用送交资料和竣工图 回访维修 技术质量主要工作流程图

钢筋加工工序质量控制要点

钢筋加工工序质量控制 要点 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

钢筋加工工序质量控制要点钢筋加工工序质量控制要点 闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表

5）钢筋的加工成型 钢筋的弯钩或弯折必须符合下列规定： ①钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。 ②钢筋末端作直角弯折时，钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，弯端留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 ③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的10倍（HPB235）或12倍（HRB335）。 ④钢筋弯曲机附有多种直径规格的芯轴，根据钢筋的不同弯曲直径选择不同直径的心轴。钢筋弯制技术指标见下表。 钢筋弯制技术指标

检验数量：钢筋工序质检员按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件，并认真填写相应的钢筋半成品检查表；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。 检验方法：对于弯曲钢筋，在每种半成品钢筋附近按照1：1比例，在地面上绘出大样图，并制作钢筋大样卡具，利用比对法进行检验，其它钢筋直接采用尺量。 四、钢筋质量控制及检验 质量控制： 1）钢筋切断质量要求 ①钢筋的断口无马蹄形或起弯等现象。若有必须切除或校直。 ②为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，其下料允许偏差：±10mm。 ③在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。 2）钢筋对焊接头外观符合下列要求： ①接头处无横向裂纹，接头四周要有适当的墩粗部分，并呈均匀毛刺外形。 ②钢筋表面没有明显的烧伤和裂纹。 ③接头弯折的角度不大于2°。 ④接头处的钢筋轴线偏移，不大于倍钢筋直径，同时不大于2mm。 当有一个接头不符合要求时，对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，提交二次验收。 3）钢筋弯曲质量要求 ①钢筋形状正确，平面上无翘曲不平现象。 ②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的倍。 ③钢筋弯曲点处无裂缝。 ④钢筋截切和弯曲允许误差见下表。 钢筋切断和弯曲允许误差表

工程质量控制措施

迁西东湖湾住宅小区项目 工程质量 施工预防控制措施 浙江众和建设东湖湾住宅小区项目部 二O一一年五月七日

工程质量施工预防措施 我司承建的东湖湾住宅项目A区I、III标段工程；为剪力墙结构，抗震等级为三级，经上级有关部门检查仍然存在一些质量通病和隐患，为在施工过程中确保施工施工、进度、安全及文明施工，受到有效的控制；建筑工程质量是建筑工程施工管理的中心，有了可靠的质量做保障，才能保证本工程项目的顺利完成，创出更好的经济效益和社会信誉。建立健全工程质量保证体系，制定各级管理制度，管理目标，逐级实行岗位责任制，认真贯彻执行各级技术管理制度，做好各分部分项的施工前技术交底工作，并在施工过程中逐项认真检查，开展全面质量管理。 一、质量保证体系 （一）建立质量管理体系 根据本公司ISO9001质量管理体系要求，建立项目组织机构，明确各类人员的职责；按单位的管理体系文件，制定各项管理程序。公司质量部、技术部对项目经理部的质量管理体系的建立、质量目标设计、方案编制等给予审查、批准；同时进行现场检查指导，使施工质量得到有效控制。 项目经理：是工程质量第一责任人，代表企业完成工程的质量目标及其它各项指标。在经理部内部建立健全质量管理体系，建立质量管理责任制和施工管理制度，加强全面质量管理。 项目总工程师：在项目经理领导下，在公司总工程师及技术部、质量部具体指导下，制定本工程质量目标管理方案，编制科学、先进的施工技术方案，监督指导栋号工程师对施工班组进行详细、有效地技术交底，质量工程对项目进行严格的检查、监控，做好过程控制。 在政府质量监督部门、业主、监理及我公司质量部、技术部的监督指下，项目内部形成一个全员、全过程的质量管理体系。质量保证体系图如下图：

钢筋加工场施工方案

目录 一、工程简介 (1) 1. 1工程概述 (1) 1.2 场地建设规模 (1) 1.3质量目标 (1) 二、施工条件 (2) 2.1 选址条件 (2) 2.2 现场条件 (2) 三、钢筋加工场平面图 (2) 四、主要分项施工方法 (2) 4.1 施工流程 (2) 4.2 施工方法 (3) 4.2.1 场地平整 (3) 4.2.2 场地硬化 (3) 4.2.3 砖砌围墙施工 (4) 4.2.4 钢筋雨棚的搭设 (4) 4.2.5 附属设施施工 (4) 五、质量保证措施 (5) 六、安全保证措施 (5) 七、环水保措施 (6)

殿后山隧道钢筋加工场施工方案 一、工程简介 1. 1工程概述 中铁八局集团有限公司成渝铁路客运专线项目经理部第二分部龙华路钢筋加工场地处四川省成都市双流县白沙镇简华村龙华大道上，位于成渝客运专线里程DK16+900右侧70m处。 1.2 场地建设规模 根据工程进度需要，新建钢筋加工场占地面积为9632.06㎡，其中原材料堆放区、加工区、和半成品区、成品堆放区面积总和为4580.1㎡。按照“六位一体”和“标准化工点、标准化作业”的要求实行钢筋加工场建设，场地内设有： ①、周转材料堆放场地1个； ②、原材料堆放区2个； ③、钢筋粗加工区1个； ④、半成品堆放区1个； ⑤、钢材加工区1个； ⑥、成品堆放区1个； ⑦、生活住房，看守住房届时依据实际情况修建。 钢筋场内场地浇C20混凝土硬底化，钢筋存放区混凝土基础厚20cm，其他地方都设计混凝土厚10cm。场内运输道路与出场便道采用C20混凝土硬化，道路路面混凝土厚20cm。 钢筋加工场采用砖砌形式，长度416m，高度为2m。 1.3质量目标 达到成渝铁路客运专线建设管理的目标：根据现场布置图、设备供应商提供的设计尺寸和相关施工规范进行施工，各项的施工合格率达到100%，达到成渝铁路客运专线标准化管理的要求标准。

钢筋加工与安装质量控制要点

钢筋加工与安装质量控制要点 钢筋加工与安装质量控制要点 1、原材料材质：表面锈蚀、混料、原料曲折、成型后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、试件强度不足或伸长率低 2、纲筋加工：钢丝表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、成型尺寸不准 3、钢筋安装：骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的混凝土保护层不准、骨架吊装变形、柱子外伸钢筋错位、框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、箍筋间距不一致、绑扎搭接接头松脱、柱箍筋接头位置同向、梁箍筋弯钩与纵筋相碰、梁箍筋被压弯、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松扣、柱钢筋弯钩方向不对、薄板露钩、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、四肢箍筋宽度不准 一、原材料材质： 表面锈蚀： a、钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200㎜以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。 混料： a、仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表面其品种、强度等级、直径、合格证件编号及整批数量等；验收时要核对钢筋肋形，并根据钢筋外表的厂家标记（一般都应有厂名、钢筋品种和直径）与合格证件对照，确认无讹；钢筋直径不宜分清的，要用卡尺测量检查。 原料曲折： a、采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑；装卸车时轻吊轻放。 成型后弯曲处裂缝： a、每批钢筋送仓库时，都要认真核对合格证件，应特别注意冷弯栏所写弯曲角度和弯心直径是不是符合钢筋技术标准的规定；寒冷地区成型场所应采取保温或取暖措施，维持环境温度达到0℃以上。 钢筋纵向裂缝： a、剪取实物送钢筋生产厂，提请今后生产是注意加强检查，不合格的不得出厂；每批入库钢筋都要由专人观察抽查，发现有纵向裂缝现象，联系供料单位处置或退货，避免有这种缺陷得钢筋入库。 试件强度不足或伸长率低： a、收到供料单位送来的钢筋原材料后，应首先仔细查看出厂证明书或试验报告单，发现可以情况，如强度过高或波动较大等，应特别注意进场时的复验结果。冷弯性能不良： a、通过出厂证明书或试验报告单以及钢筋外观检查，一般无法预先发现钢筋冷弯性能优劣，因此，只有通过冷弯试验说明该性能不合格才能确定冷弯性能不良，在这种情况下，应通过供料单位告知钢筋生产厂引起注意。

钢筋加工场地环保措施

钢筋加工场地临时工程环境保护措施 1、概述 1.1工程概况 中铁三局京沪高速铁路土建工程五标段项目经理部九工区为满足安基山特大桥（DK1049+759.3）、东葛盖1#大桥（DK1050+726.47）和螺丝冲2#大桥（DK1049+058.32）施工需要，特修建钢筋加工场地。该钢筋加工场地位于南京市江宁区汤山镇安基山铜矿，距337省道2公里，交通便利，离施工现场最远1.0公里，最近0.2公里。 中铁三局京沪高速铁路土建工程五标段项目经理部九工区安基山铜矿筋加工场地所承担安基山特大桥（DK1049+759.3 26-32米）；螺丝冲2#大桥（DK1049+058.32 4-32米）；东葛盖2#大桥（DK1050+726.47 4-32米）的钻孔桩、承台、墩台钢筋加工。

1.2环境保护法律法规 （1）《中华人民共和国环境保护法》 （2）《中华人民共和国水污染防治法》 （3）《中华人民共和国大气污染防治法》 （4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》 （5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》 （6）《中华人民共和国水土保持法》 （7）《中华人民共和国土地管理法》 （8）《建设项目环境保护管理条例》 （9）《中华人民共和国自然保护区条例》 （10）《中华人民共和国河道管理条例》 （11）《中华人民共和国基本农田保护条例》 （12）《中华人民共和国水土保持法实施条例》 （13）《江苏省实施<中华人民共和国水土保持法>办法》（14）《铁路建设项目水土保持工作规定》 （15）《中华人民共和国森林法》 （16）《中华人民共和国野生动物保护法》 （17）《中华人民共和国文物保护法》 （18）《文物保护法实施条例》 （19）《南京市城市饮用水源保护和污染防治条例》 （20）其他省、市有关的法律、法规 1.3工程的环境特征

钢筋工程质量控制措施

钢筋工程质量控制措施 项目措施应注意的问题 钢筋检验●钢筋进场时提供材质单，并必须与实际相符； ●材质单符合后应取样做复试。 取样复试时应考虑见 证取样，同时注意不同规格 的钢筋至少有一次见证。 钢筋堆放 ●堆放场地应硬化或铺石子，并垫方木，防止泥土污 染； ●钢筋应分类堆放，挂设标识牌，并满足平台限重要 求； ●分层堆放时高度不得超过1.2米，层与层之间垫方 木。 钢筋场地应有排水措 施，雨季时应考虑覆盖。 后台加工 ●指派专人进行后台工作的管理； ●进行详细交底，对于构造要求，加工精度等提出严 格要求，特别是箍筋的成型及弯曲半径。 ●制作样板，按照样板进行下料加工；经常检查加工 机械，避免因机械原因影响进度及质量； ●梯子筋、柱筋定位筋、马凳钢筋加工尺寸准确，对 该涂刷防锈漆的部位必须涂刷并涂刷美观。 ●严格审查下料单，减少不必要的浪费。 ●加强后台管理对于 钢筋工程质量及减少浪费都 至关重要，应尽量利用料头。 ●梯子筋、柱筋定位 筋、马凳钢筋的加工必须对 钢筋切断面进行处理，不得 出现马碲或毛茬并分别存 放。 钢筋间距、排距●绑扎前利用盒尺画出钢筋分挡线； ●不论墙筋或板筋均拉通线绑扎； ●绑扎板筋前应在模板上弹出钢筋线。 应适当增加架立筋并 加强成品保护，严禁不必要 的攀爬、踩踏。 墙筋保护层控制 ●采用梯子筋及定位框； ●模板上口设水平定位筋，实现钢筋位移双控；柱上 口钢筋必须与定位筋绑扎牢固、保证甩筋保护层、位置均准 确。 ●梯子筋提高一个等级，代替该处受力筋。 ●保护层采用塑料卡子，梅花形均匀布置。 梯子筋只需上、中、下 三道短横棍顶模板，且比墙 厚小2mm ,端头刷防锈漆， 该三根必须使用砂轮机切 割，并清除毛刺。 板筋保护层控制 ●下铁保护层采用塑料垫块，间距0.6-1.0m一个，梅 花形布置； ●上铁保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直； ●制作专门的高马凳、铺垫脚手板，供水电专业及浇 筑砼使用，以防因踩踏造成保护层偏差； ●钢筋马凳支腿必须 支在下铁上，并且在支腿下 设置垫块； ●马凳高度要计算准 确，加工要精确；

钢筋原材质量控制措施

钢筋原材质量控制措施 一目得 为了保证工程质量，确保所有在施工程所用得钢筋原材均为合格品，特制定本规定。 二适用范围 适用于器材处、钢筋加工场、技术处、质量处以及所有结构施工（含二次结构）得项目部。 三管理职责 1.器材处 1、1负责提供有资质符合要求得供应厂商，原则上使用大厂，包括建设单位指定得厂家。 1、2淘汰质量不稳定且钢筋加工场或项目部评价差得厂家。 1、3每3个月至少汇总一次各项目部对供应商与厂家得评价，将汇总结果报技术处备案。 1、4确保所采购得钢筋原材均为合格品。并随车提供真实得钢筋材质证明单。 1、5采购人员至少每月一次不定期得去供应商跟踪检查货源地，检查钢筋原材情况。 2.钢筋加工场 2、1负责进场钢筋原材得外观检查，外观检查不合格得立即退货。 2、2无钢筋材质证明单得钢筋原材，严格拒收。 2、3负责及时提供给项目部合格得材质证明。 2、4负责对进场钢筋及时进行试验，试验合格后方可加工。并将其中一份进场钢筋试验报告报技术处备案。同时，建立钢筋原材复试台帐，做到试验委托单与钢筋试验报告单能一一对应，有据可查。 2、5提前将传递单传给项目部，并及时通知项目部到加工场进行原材取样工作。项目部见证取样合格后方可将加工后得钢筋送项目部。 2、6特殊情况送原材试件到项目部得必须与项目部有交接手续。 2、7接到项目部不合格报告通知，要积极配合项目部做好双倍复试工作、

钢筋退场工作以及施工现场得处理工作。 2、8采购钢筋由器材处限定供货商与钢筋生产厂家，钢筋加工场无权使用限定以外得钢筋生产厂家生产得钢筋。 3.技术处 3、1负责有关部门得协调工作。 3、2监督有关部门对不合格报告得及时处理，并建立不合格台账，并报告质量处。 3、3负责对有关人员进行业务培训。 4.质量处 接到项目部或技术处不合格记录后，及时通知项目部或钢筋加工场及时做好封存处理。并跟踪处理结果。 5.项目部 5、1负责审核钢筋原材材质单就是否与本批进场钢筋一致。 5、2负责钢筋原材见证取样、送试等工作。 5、3钢筋见证取样复试合格后，方可将钢筋半成品用于工程中。 5、4负责对不合格报告得处理。 5、5如有不合格时及时报告技术处。 四质量控制 钢筋加工场在钢筋进入现场时，应检查产品合格证与出厂检验报告，建立钢筋进场验收台帐，按照钢筋入库单对不同厂家、不同牌号、不同规格、不同交货状态得钢筋均应取样检测，钢筋数量可不受限制。 每一验收批取试样1组：每组5根,每根长度不小于600mm，从每批中任选两根钢筋，从每一根钢筋距端头不小于500mm处切取拉伸试样与弯曲试件各1件(拉伸2个,弯曲2个，另取1件，共5件)。 根据现行规范要求，钢筋原材在进行钢筋力学性能检验同时，还需进行重量偏差得检验以防止“瘦身钢筋”得出现，对用于有抗震设防要求结构得钢筋，其力学性能还有特殊要求。 所有钢筋应无有害得表面缺陷，按盘卷交货得钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。所选用得取样试件可以使用钢丝刷清理，清理后得重量、尺寸、横截面面积

钢结构质量控制要点

钢结构质量控制要点 １、质保体系检查： １）施工单位的资质条件及焊工上岗证； ２）原材料（钢材、连接材料、涂料）及成品的贮运条件； ３）构件安装前的检验制度。 ２、设计图纸和施工组织设计：详细查看图纸说明和施工组织设计、明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求。 ３、质保资料： １）钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录； ２）钢构件出厂合格证和设计要求作强度的构件试验报告； ３）高强螺栓连接面滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告； ４）螺栓连接预拉力或扭矩系数复试报告（包括制作和安装）； ５）一、二级焊缝探伤报告（包括制作和安装）； ６）首次采用的钢材和材料的焊接工艺评定报告； ７）高强螺栓连接检查记录（包括制作和安装）； ８）焊缝检查记录（包括制作和安装）； ９）构件预拼装检查记录； １0）涂装检验记录。 ４、现场实物检查： （1）焊接

１）焊接外观质量及焊缝缺陷； ２）焊钉的外观质量； ３）焊钉焊接后的弯曲检验； （2）高强螺栓连接 １）连接摩擦面的平整度和清洁度； ２）螺栓穿入方式和方向及外露长度； ３）螺栓终拧质量。 （３）钢结构制作 １）钢结构切割面或剪切面质量； ２）钢构件外观质量（变形、涂层、表面缺陷）； ３）零部件顶紧组装面； （４）钢结构安装 1）地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况； ２）钢构件的中心线及标高基准点等标志； ３）钢结构外观清洁度； ４）安装顶紧面； （５）钢结构涂装 １）钢材表面除锈质量和基层清洁度； ２）涂层外观质量（包括防腐和防火涂料）。 ５、施工质量 （１）钢结构的制作、安装单位的资质等级及工艺和安装施工组织设计；（２）钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求和有关规

钢筋加工厂建设实施方案

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1 项目概况 (1) 2.2 主要工程量 (2) 三、选址及规划 (2) 3.1 场地选址 (2) 3.2 钢筋厂规划 (3) 四、钢筋加工场建设 (3) 4.1 工程数量 (3) 4.2 主要人员 (4) 4.3 工期安排 (5) 4.4 钢筋加工场总体规划 (5) 4.5 钢筋加工场基础建设 (7) 4.6 钢筋加工场各区建设 (8) 4.7 办公生活设施建设 (9) 五、钢筋场机械设备配置 (9) 六、组织机构及人员配置 (11) 七、施工用电、消防布置 (12) 7.1 施工用电布置 (12) 7.2 施工消防布置 (13) 八、标准化建设措施 (13)

8.1 标牌建设 (13) 8.2 标识建设 (14) 8.3 文明施工 (14) 九、安全环保措施 (14) 9.1 安全生产目标 (15) 9.2 安全管理组织机构 (15) 9.3安全生产保证措施 (15) 9.4 施工用电安全保护措施 (16) 9.5 消防保证措施 (17) 9.6 施工机械安全操作规程 (17) 十、文明环保 (19) 10.1环境保护管理组织机构 (19) 10.2 水土及生态环境的保护措施 (20) 10.3固体废弃物处理措施 (20) 10.4 降低噪音措施 (21) 十一、附件 (21)

钢筋加工场建设方案 一、编制依据 1、九龙坡至高速公路JY1合同段《两阶段施工图设计》； 2、九龙坡至高速公路《工地建设及安全文明施工标准化指导意见（试行）》； 3、我部《实施性施工组织设计》； 4、《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ 46—2005）； 5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33—2001）； 6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）； 7、《钢筋焊接及验收规》（JGJ18-2003）； 8、《中国交建视觉识别系统规手册（3.0版）》； 9、九永总包安便﹝2015﹞1号-关于下发《九永高速钢筋加工场标准化建设参考示意图》的通知。 二、工程概况 2.1 项目概况 九龙坡至高速公路是《市高速公路网规划》（2013-2030）“三环十二射七联线”中一射成渝高速扩能项目。项目位于渝西片区，路线呈东西走向，与成渝高速公路平行，位于其西南侧3～5公里，完全新建。项目起于九龙坡区，途径江津区、璧山区，止于区。本项目为九龙坡至高速公路第1合同段，起讫桩号为K0+000～K6+120，全长6.12公里。主线采用双向六车道高速公路标准建设，设计行车速度100km/h，整体式路基宽度33.5m，分离式路基宽16.75m。

工程施工质量验收程序和标准

工程施工质量验收程序和标准 一、工程施工质量验收基本规定 （1）施工现场应具有健全的质量管理体系、相应的施工技术标准、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。 施工现场质量管理检查记录应由施工单位按表6-2填写，总监理工程师进行检查，并作出检查结论。 （2）当工程未实行监理时，建设单位相关人员应履行有关验收规范涉及的监理职责。 （3）建筑工程的施工质量控制应符合下列规定： 1）建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行进场检验。凡涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要材料、产品，应按各专业工程施工规范、验收规范和设计文件等规定进行复验，并应经专业监理工程师检查认可。 2）各施工工序应按施工技术标准进行质量控制，每道施工工序完成后，经施工单位自检符合规定后，才能进行下道工序施工。各专业工种之间的相关工序应进行交接检验，并应记录。 3）对于项目监理机构提出检查要求的重要工序，应经专业监理工程师检查认可，才能进行下道工序施工。 （4）当专业验收规范对工程中的验收项目未作出相应规定时，应由建设单位组织监理、设计、施工等相关单位制定专项验收要求。涉及结构安全、节能、环境保护等项目的专项验收要求应由建设单位组织专家论证。 （5）建筑工程施工质量应按下列要求进行验收： 1）工程施工质量验收均应在施工单位自检合格的基础上进行； 2）参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格； 3）检验批的质量应按主控项目和一般项目验收； 4）对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试块、试件及材料，应在进场时或施工中按规定进行见证检验； 5）隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知项目监理机构进行验收，并应形成验收文件，验收合格后方可继续施工；

钢筋工程施工质量控制要点说明

钢筋工程施工质量控制要点 一、施工工艺 1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲： ①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为 4.9d。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 ２、钢筋绑扎与安装： 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 （1）墙 ①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝

钢筋加工场建设方案

成都经济区环线高速公路德阳至简阳段DJTJ3标段1#钢筋加工场建设方案 编制： 审核： 批准： 中铁建大桥工程局集团第五工程有限公司德简高速公路DJTJ3项目经理部 二〇一七年三月

目录 一、编制依据............................. 错误!未定义书签。 二、编制目的............................. 错误!未定义书签。 三、工程概况............................. 错误!未定义书签。 1、概述.............................. 错误!未定义书签。 2、主要工程数量...................... 错误!未定义书签。 3、施工条件.......................... 错误!未定义书签。 四、钢筋加工场建设方案................... 错误!未定义书签。（一）设置原则......................... 错误!未定义书签。（二）选址情况......................... 错误!未定义书签。（三）钢筋加工场总体规划............... 错误!未定义书签。 1、钢筋加工场内布置.................. 错误!未定义书签。 2、钢筋加工场建设要求................ 错误!未定义书签。（四）钢筋加工场内基础建设............. 错误!未定义书签。 1、平整场地.......................... 错误!未定义书签。 2、排水沟修砌........................ 错误!未定义书签。 3、钢筋顶棚的搭设.................... 错误!未定义书签。 4、场地硬化.......................... 错误!未定义书签。（五）钢筋加工场内各区建设............. 错误!未定义书签。 1、原材料存放区...................... 错误!未定义书签。 2、钢筋下料、加工区.................. 错误!未定义书签。 3、半成品、成品存放区................ 错误!未定义书签。 4、标志标牌。........................ 错误!未定义书签。