预应力锚索工程监理实施细则
1总则
1.1 实施细则适用于溪洛渡水电站坝肩开挖及缆机平台工程第I、II标段预
应力锚索工程。
1.2 实施细则编制依据
（1）金沙江溪洛渡水电站坝肩开挖及缆机平台工程施工招标文件（合同编号：XLD/0265和XLD/0266）；
（2）《水电水利工程预应力锚索施工规范》DL/T5083-2004；
（3）《预应力砼用钢绞线》GB/T5224-1995；
（4）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000；
（5）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001等。
2施工前准备工作监理
2.1 预应力锚固工程开工前42天，承包人应提交预应力锚索施工组织设计
报监理工程师审批，其内容应包括：
（1）工程概况；
（2）施工布置及风、水、电布设；
（3）施工进度计划；
（4）劳动力配备计划；
（5）造孔、制浆、张拉等机械设备配置及性能；
（6）施工工艺及施工方法；
（7）施工测量、锚索监测、试验计划；
（8）质量保证体系与质保措施；
（9）安全保证措施。
2.2 在预应力锚索开工前28天，承包人应按施工招标文件和设计图纸的要
求完成水泥浆（用于锚索灌浆）、锚墩砼、封锚砼的配合比试验工作，并向监理工程师提供至少包括7天、28天的试验成果，报监理工程师审批，经审核批准后方可使用。
2.3 承包人必须按施工投标文件中的承诺组织施工设备进场。运至施工现
场的各种机械设备、仪器仪表，必须经过检查、率定并经监理工程师认证合格，方可使用。
2.4 使用业主提供的原材料如水泥、砂，应按合同要求进行抽检，并定期
将抽检结果报送监理工程师；合同约定由承包人自购材料如钢绞线、锚夹具等，按监理工程师发文《关于工程材料的采购及使用有关要求》中规定的“承包人采购材料程序”、“材料使用验收程序”、“材料检查检测要求”执行，监理工程师将与承包人按规程规范要求联合对进场的钢绞线、锚夹具进行取样、送检，并在锚索施工前将检验结果提交监理工程师，检验合格的材料才允许用于现场施工。
3施工过程监理
3.1 承包人应按监理工程师批准的预应力锚索施工组织设计完成施工前的
各项准备工作。
3.2 按《建筑施工扣件式钢管安全技术规范》相关要求进行荷载计算和搭
键用于锚索施工的承重排架，排架搭设时应预留足够的施工空间，且使用前按监理工程师发文《要求规范排架作业安全管理》要求进行承重排架的验收。
3.3 锚索孔钻孔前应对边坡危岩及地质缺陷进行处理，承包人填写《开挖
地质缺陷处理表》申请，并经业主、设计人和监理工程师确认后进行地质缺陷处理，监理工程师验收合格方可开钻。
3.4 钻孔过程中，必须经常检查钻机定位情况，加固钻机、保证钻机的定
位精度，并经常使用地质罗盘检查钻孔倾角。
3.5 要求承包人仔细做好钻孔记录，钻孔记录应准确反映：返风量的大小、
窜风情况、返渣颗粒情况、地下渗水的具体位置和涌水量大小、钻孔进尺和卡钻情况等，以便监理工程师及时了解钻孔孔内状况，尤其是内锚固段岩石情况。若钻孔记录表明锚索内锚段岩体破碎，监理工程师应及时与设计人协商确定锚索孔是否加深。
3.6 钻孔完成后，承包人应按照“三检制”要求检查锚索孔孔道的清洁程
度、孔深及孔斜，填写钻孔检查表，并通知监理工程师验孔，不合格孔由承包人自行封孔后重新开孔。
3.7 对于破碎带或渗水量较大围岩（尤其是内锚段出现渗水的情况），在穿
索前应按SL46-94及合同文件技术条款要求对锚索孔进行全孔段或部分孔段的回填灌浆处理，承包人至少在回填灌浆24小时后按钻孔要求进行扫孔，并根据钻孔返渣情况确定扫孔是否继续进行。
3.8 锚索材料应具备出厂合格证、产品说明书和相应的试验检验资料，禁
止使用不合格的材料。锚索加工、编制应符合设计、施工规范及合同要求，单根锚索编制完成并经承包人自检合格后填写锚索编制验收表（应包含：钢绞线的盘卷号、锚索总长、内锚段长度、自由段长度、隔离架情况），并通知监理工程师验收，合格锚索才允许穿索。
3.9 承包人应严格按施工技术措施规定的运输、吊装、入孔方式进行锚索
安装。
3.10要求承包人按投标承诺在锚索灌浆采用自动记录仪，同时孔口做好人
工灌浆记录（记录内容包含：回浆管返水返浆时间浆液比重、何时返浆比重达到进浆比重、孔口返浆时间返浆比重等），锚索灌浆时承包人质检员、监理工程师进行旁站检查。
3.11 要求承包人对每一批次的锚索灌浆进行浆液现场取样试验，并做好试
块的养护工作。
3.12 在锚索灌浆结束24h后，方可开始锚墩砼的立模。在混凝土浇筑准备
工作全部完成后，经承包人自检合格填写锚墩砼浇筑申请表，经监理工程师检查验收合格后开始砼浇筑，单个锚墩砼须一次浇筑完成。同时承包人应按砼浇筑批次对锚墩砼取样，监理工程师按合同要求进行抽检。
3.13 锚索灌浆与锚墩砼的水泥浆试块及混凝土试块达到设计要求的强度
后，方能进行锚索张拉。锚索张拉前，承包人至少提交以下资料：（1）水泥浆、砼强度试验报告；
（2）锚夹具合格证；
（3）锚索张拉设备（包括千斤顶、油泵、油管、压力表等）及监测仪器的率定校正资料。
在所有张拉施工准备工作完成后，承包人填写预应力锚索张拉许可证，经监理工程师检查合格后方可进行锚索张拉。
3.14 锚索张拉应按合同规定的“预紧、张拉、超张拉、持荷稳压时间、锁
定”步骤进行操作，并做好张拉时钢绞线伸长值观测和记录，锚索张拉施工过程中承包人质检员和监理工程师应旁站检查，张拉完成后填写锚索张拉质量检查表报送监理工程师。
3.15 锚索张拉锁定并完成封孔灌浆后，经监理工程师检查同意后，方可按
设计要求进行外锚头封固保护。
4施工质量控制
4.1 每个锚索孔孔位、钻孔方向点均必须用测量仪器进行放样，孔位允许
偏差±10cm。
4.2 锚索的钻孔孔位、方向、孔径和孔深应符合设计图纸要求，端头锚的
孔斜误差不得大于孔深的2％、钻孔孔径不应小于设计图和厂家产品说明书规定的要求。监理工程师要求永久监测锚索均要求进行孔斜检查（沿钻孔方向每隔10m设一个检测点），普通锚索孔根据实际施工情况按3～5％进行孔斜抽检。
4.3 孔口地质缺陷（包括喷砼的架空、松散体、回弹附着物等）处理应符
合设计要求，防止压陷或垫座剪切破坏，处理方式为凿除软弱岩体、加大锚墩受力面积或预埋锚筋等。
4.4 孔内地质缺陷主要是裂隙破碎带、或孔深不能穿过断层影响带等。孔
内地质缺陷采用回填灌浆（浆液水灰比0.4:1，与锚索灌浆水灰比相同）的方法处理，必要时经各方研究应当加大孔深，确保内锚段岩石完整。
4.5 锚索编制按以下要求控制：
（1）锚索下料应采用高速砂轮切割机，严禁使用气割、焊割等不当的下
料方式。下料时，钢绞线应平顺、不打绞，保证切口平整、无散头
现象。
下料长度＝锚固段长度L1+自由段长度L2+锚墩厚度L3+测力计厚
度L4（仅监测锚索）+工作锚具厚度L5+限位板厚度
L6+张拉千斤顶长度L7+工具锚厚度L8+必要的安全外
露长度L9
其中：测力计厚度30cm；
L5+L6+L7+L8共约53cm；
必要的安全外露长度≥30cm。
（2）由于《溪洛渡水电站坝肩开挖机缆机平台工程施工招标文件》规定“普通拉力型锚索”使用“高强度（1860MP/cm2）低松弛无粘结
钢绞线”。编索时，应剥离内锚段钢绞线的PE保护套管、解散钢绞
线，使用工业洗洁剂或洗衣粉等（但不得使用对钢绞线具有腐蚀作
用的洗洁剂）进行清洗以除去内锚段钢绞线的保护油脂、并用清水
清洗擦干，直至手感无油腻、有涩滞感且表面光亮，将解散的钢绞
线重新编股。锚索下料、内锚段钢绞线去油、编索应有各自独立的
操作平台，不能混用、避免相互影响。
（3）安装的进回浆管管路系统耐压值需大于设计灌浆压力的1.5倍，要求进浆管在距端部0.5m和“布袋式止浆环”处做“V”型剖口，
以确保灌浆质量。（根据右岸缆机平台锚索施工情况，拟取消“布
袋式止浆环”）
（4）编索中使用的隔离架、导向帽必须符合设计要求，内锚段隔离架间距1.5m、自由段隔离架间距1.5～2.0m，两隔离架之间采用黑铁丝
捆扎架线环绑扎。此外，注意检查钢绞线的PE套管有无破损，对
破损处应采用专用胶带予以重新包裹。
（5）锚索编制现场锚索加工车间内完成，做到随编随用。存放时应将锚索放置在干燥通风的地方，并检查防水防油污染措施。
4.6 锚索穿索安装按以下要求控制：
（1）穿索时应保证锚索无明显弯曲、扭转现象，孔口段应保持平顺，施工场地要满足锚索转弯半径≥2.5m。
（2）锚索安装过程中，要防止锚索直接受力，防止与硬质物体碰撞、磨擦，不得损坏锚索结构和PE保护管，否则停止穿索。
4.7 因采用无粘结锚索，锚索灌浆时采用内锚段、自由段一次灌浆完成，灌
浆按以下要求控制：
（1）检查灌浆管路是否通畅；
（2）由进浆管进浆，孔口返浆浆液比重达到进浆浆液比重时摒浆15min 则停止灌浆；
（3）每周定期和不定期对自动记录仪进行率定检查和抽查。
4.8 锚墩砼浇筑过程中应控制：
（1）锚墩砼基础壁面清洁干净，壁面与锚索孔道应尽量垂直；
（2）立模时可将一期进回浆管在孔口处割断，二期进浆管在导向钢管引出，注意二期进浆管在锚墩砼浇筑中不被堵塞；
（3）立模时应保证预埋钢套管轴线与锚索孔道轴线重合，钢套管与承压钢垫板垂直，以保证良好的受力条件，模板固定要牢固。
4.9 锚索张拉时应按以下控制：
（1）提交千斤顶、压力表配套率定报告；
（2）采用“深度游标卡尺”测量钢绞线的实际伸长值，油泵操作手、伸长值测度员、记录人员须专人专岗、且经过技术培训；
（3）单根钢绞线预紧力50kN；张拉分为5级进行，超张拉为设计吨位的1.1倍，加载速率每分钟不超过设计应力的10％。前四级张拉稳
压3min、超张拉稳压时间20min，超张拉稳压阶段钢绞线伸长未达
到稳定要求（两次伸长值读数大于1.0mm），可增加稳压时间。锁
（4）张拉采用应力控制和伸长值校核。当钢绞线的实际伸长值超出理论计算伸长值-5％～10％时，应停止张拉、查明原因采取措施后，方
可继续张拉；
（5）张拉设备率定间隔期不超过6个月，使用超过6个月者或施工中千斤顶漏油严重、压力表损坏均应重新率定（注意：千斤顶和压力表
配套率定）。
5其他
5.1 每个锚索单元工程结束后，承包人提交各项质量检查记录及试验资料
后，进行单元工程的验收及评定。
5.2 分部、分项工程完工验收前，承包人应提交原材料合格证明、试验资
料，各项质量检查记录，试验成果以及预应力锚索验收试验资料，抽样检查记录，经监理工程师审查合格后，提交验收申请。
5.3 预应力锚索支护完工验收资料应包括以下内容：
（1）支护工程竣工图；
（2）预应力锚索、水泥浆、混凝土等支护材料的合格证及原材料试验报告，各类现场检测、试验报告；
（3）预应力锚索的施工和张拉记录；
（4）各类检查、验收、评定资料和质量事故处理报告；
（5）业主及监理工程师要求提供的其他资料。
附件：1.《预应力锚索造孔检查验收表》
2.《预应力锚索编制检查验收表》
3.《预应力锚索灌浆质量检查验收表》
4.《预应力锚索锚墩混凝土浇筑申请表》
5.《预应力锚索张拉质量检查表》
6.《预应力锚索张拉曲线表》
7.《预应力锚索施工质量验收表》
预应力锚索孔造孔检查验收表
业主单位：中国长江三峡工程开发总公司合同编号：XLD/ 施工单位：
监理单位：四川二滩国际工程咨询有限责任公司（ETI）编号：
预应力锚索编制检查验收表
业主单位：中国长江三峡工程开发总公司合同编号：XLD/ 施工单位：
监理单位：四川二滩国际工程咨询有限责任公司（ETI）编号：
预应力锚索灌浆检查验收表
业主单位：中国长江三峡工程开发总公司合同编号：XLD/ 施工单位：
监理单位：四川二滩国际工程咨询有限责任公司（ETI）编号：
预应力锚索锚墩混凝土浇筑申请表
业主单位：中国长江三峡工程开发总公司合同编号：XLD/ 施工单位：
监理单位：四川二滩国际工程咨询有限责任公司（ETI）编号：
预应力锚索张拉质量检查表
业主单位：中国长江三峡工程开发总公司合同编号：XLD/ 施工单位：
监理单位：四川二滩国际工程咨询有限责任公司（ETI）编号：
预应力锚索张拉曲线表
业主单位：中国长江三峡工程开发总公司合同编号：XLD/ 施工单位：
监理单位：四川二滩国际工程咨询有限责任公司（ETI）编号：
预应力锚索施工质量验收表
业主单位：中国长江三峡工程开发总公司合同编号：XLD/ 施工单位：
监理单位：四川二滩国际工程咨询有限责任公司（ETI）编号：
第三章预应力锚索施工 3.1、名词及术语 3.1.1、预应力钢绞线：用于对岩体、混凝土结构物施加预应力的由多根高强钢丝捻制成的低松弛线束。 3.1.2、预应力锚索：由锚具、预应力钢绞线及附件组成的结构件。 3.1.3、预应力钢绞线---锚具组装件：预应力钢绞线与锚具装配的受力单元。 3.1.4、有粘结预应力锚索：预应力锚索经张拉锁定、灌浆后，其张拉段与被锚固介质无相对滑动的预应力锚索。 3.1.5、无粘结预应力锚索：预应力钢绞线经专用防腐油脂敷涂和外包层处理，张拉锁定后其张拉段在被固介质内可相对滑动的预应力锚索。 3.1.6、锚具：将预应力锚索的张拉力传递给被锚固介质的装置。 3.1.7、涂层：涂敷在预应力钢绞线表面起防腐和润滑作用的材料。 3.1.8、套管：套在预应力钢绞线和有或无防腐油脂涂层的高密度聚乙烯（HDPE）管子。 3.1.9、预应力锚固：通过对预应力锚索施加张拉力，使岩休或混凝土结构物达到稳定状态或改善其内部应力状况的技术措施。 3.1.10、内锚固段：预应力锚索体的内部持力端。用胶结材料或金属加工的机械装置，使锚索体内端与被锚固介质粘结为整体区段。 3.1.11、张拉段：预应力锚索依靠自身的弹性变形，张拉时可自由伸长，锁定后形成对被锚固介质施加预应力的部分。 3.1.12、外锚头：对锚索实现张拉和锁定的支撑装置。（通俗说法称之为“锚墩”） 3.1.13、设计张拉力：按照锚固设计的要求，并预留一定安全系数及各种因素引起的预应力损失后，确定每束锚索应施加的张拉荷载。 3.1.14、超张拉力：为消除各种因素引起的预应力损失，锚索张拉时将设计张拉力提高一定比例后，实际施加的张拉荷载。 3.1.15、内缩量：锚固过程中，由于锚具与预应力钢绞线间的相对位移、变形，所产生的预应力钢
预应力锚索施工工艺措施 预应力锚索支护一般分为自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索(对穿预应力锚索)和普通预应力锚索两种。预应力锚索的施工一般分为施工准备、钻孔、锚索制作、锚索安装、锚墩浇筑（对穿锚索施工）、注浆、锚墩浇筑、张拉锁定和封锚等几个步骤，具体工艺措施如下： 一、施工准备 锚索施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线及其它等一系列的施工准备。 1、材料 预应力锚索一般使用的钢绞线采用高强度（1860MPa）低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合GB/T5224-1995和ASTMA416-98的规定。钢绞线在运输中应防止磨损。预应力锚索所使用的未镀锌的钢绞线应采取防腐措施。所有上述材料均应有出厂合格证书和标牌，经监理人检查合格后方可使用。每批预应力钢绞线均应有材质成份的质量证明书，承包人应按监理人的指示按GB/T5224-1995的规定，对预应力钢绞线抽样进行力学性能试验，并应将试验成果报送监理人。运输和贮存：在运输中应防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的侵蚀。存贮期间应架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线应使用乳化防锈剂喷涂表面。自由式单孔多锚头防腐型预应力锚头静载锚固性能指标为：极限拉应力≥262KN时，其静载锚固性能应符合GB/T14370-2000的规定（即锚固系数ha≥0.95，总应变εapv≥2.8％），并应具备良好的防腐性能。 水泥采用标号一般不低于P.O42.5的普通硅酸盐水泥；水泥砂浆标号满足设计图纸要求；砂采用最大粒径不大于2.5mm的中细砂；速凝剂和其它外加剂符合施工图纸要求，并不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。 2、现场试验 锚索施工应按《规范》SL46-94、DL/T5083-2004要求先进行现场试验，检验施工工艺和测试张拉锁定后应力衰变规律，提拱超张拉或补偿张拉依据，以便指导正常施工。通过室内试验，结合设计图纸要求，筛选2～3种砂浆、外锚墩混凝土配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验；对张拉机具、设备和仪表进行配套率定，报监理人审批；根据监理人指令，选择有代表性的锚索进行现场生产性试验；整理试验报告报送监理、设计单位审批。 3、施工设备 施工前42天，向监理人提交一份包含锚固张拉的机具、设备和仪器配置以及锚固程序和方法的施工工艺报告，报送监理人审批。张拉设备、机具和仪表进行成套标定，报监理人审批，并按标定结果配套进行使用。
预应力锚索施工方案 一、编制依据 １、福建龙岩双永高速A8标设计图、合同文件及相关技术规范； ２、交通部颁布的公路工程技术标准，路基、桥涵等施工技术规范； ３、我方技术员经现场踏勘、走访调查所取得的各种资料。 ４、我公司人员素质，技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程的各类资源． 二、工程概况： 龙岩双永高速A8标K167+850～K170+220区间内多为挖方及填方路段，高路堤及高边坡较为常见，因此路堤边坡有较多处都采取挡土墙形式。 三、施工前提条件 （1）锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全； （2）施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位； （3）已根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立； （4）分项工程开工报告已批复； （5）工地现场管理人员，专业技术人员，技术工人和普通工人，已到位，配备合理； （6）施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场； （7）施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行业规范要求； （8）现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）已制作完成； （9）已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索（杆）的位置。
注：上图为使用自由段无套管的预应力筋时采用二次注浆的基本施工工序，若采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步一次性全段注浆，并且，高压劈裂压浆仅限于设计要求提高地层锚固力或其它特殊要求采用。 （3）工序要求 1）设计锚固工程坡面开挖成形并经验收合格后，应尽快布置锚固工程施工作业，待锚固工程施工完毕并产生加固作用后，方可进行下级边坡开挖与防护。 2）在预应力锚索（杆）工程施工作业开始之前，应进行预应力锚索（杆）的基本试验，并完成预应力锚索（杆）试验报告，提交给有关监理工程师和设计代表，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚索（杆）工程施工作业。锚索（杆）试验孔的具体位置应由监理和设计代表现场确定，使试验孔可反映工程孔锚固地层实际情况。试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设排气管，排气管伸入锚固段内5～10cm，其注浆方法和充满标准与工程孔相同。 3）预应力锚索（杆）施工的场地整理、搭设工作平台时，应对已施工完成的坡面根据设计图纸进行测量后确定预应力锚索（杆）的位置；在安装钻机时，应按照施工设计图采用全站仪进行测量放线确定孔位以及锚孔方位角（或拉线尺量配合测角仪定位），并作出标记。 4）锚孔钻造，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 5）锚孔钻造完成后，应及时安装锚固体并进行锚孔注浆，原则上不得超过24小时。 6）锚筋体制作，应进行外观检验和锚筋体各部件检查。锚筋应
福建龙岩万安溪水电站增效扩容改造工程增补地质灾害处理工程 锚杆施工监理实施细则 XXXX工程咨询有限公司 2016年12月
锚杆施工监理实施细则 一、施工过程监理 1.1 承建单位应按报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记录、收集与整理，随时提供监理工程师审查。 需根据试验或试验性成果决定施工实施，或必须调整、修订施工作业程序、方法与进度计划，或必须调整原材料等，属于对施工措施计划的实质性变更，均应事先报经监理工程师书面同意后方可实施。 1.2 各分项支护工程开工5天前，承建单位应按设计施工详图严格放样，并将放样成果报监理工程师审核。为了确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理工程师可要求承建单位在监理工程师直接监督下进行对照检查。 1.3 各分项支护工程开工前，承建单位应对各工序质量进行自检，前一道工序经“三检”合格并经监理签证后方可进入下一道工序施工。 检查内容包括： （1）基础面缺陷处理。 （2）钻孔机具与钻孔质量。 （3）锚杆、锚索、排水管制作。 （4）排水盲沟修筑。 （5）注（灌）浆、排水等系统布设，观测仪器、设备及预埋件安装。 （6）砼生产与喷射准备。 （7）其他必须检查检测的项目。 检查标准参照SDJ249《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》、工程承建合同技术规范和设计技术要求执行。 1.4 坡面整修后，承建单位必须进行实际测量，对坡面高程、桩号进行复核。对地质缺陷处理应填写鉴定、处理表。基础验收严格按照《右岸地下进水口边坡（基础）开挖单元工程质量检查验收实施办法》执行。 1.5 钻孔作业中，承建单位应对孔位、孔径、孔斜、孔深及时进行检查，保证钻孔质量。终孔检查由监理旁站进行，合格后签发钻孔合格证。 1.6 锚杆安装前，应对锚杆的直径、长度、平直度、防腐处理进行检查。每300根锚杆抽样一组进行抗拔力试验，设计变更或材料变化时应另作一组，每组锚杆不少于三根。 1.7 砂浆锚杆应用注浆机（或注浆器）注浆，严禁人工注浆。锚杆安装程序是先注浆后安
预应力钢绞线规范 2010/9/20 15:57:11 预应力钢绞线规范 预应力砼连续梁结构整体性好、大跨度，减少桥面伸缩缝个数，在高速公路和城市快速路工程中得到广泛应用。本文就几座预应力砼连续梁桥谈一下长束预应力质量控制的几个关键因素。 一、预应力钢绞线安装 预应力钢束的孔道位置、钢绞线是否发生缠绞现象是质量控制的关键。孔道位置不准确，改变了结构受力状态，如果曲线孔道标高变化段不圆顺还会增大预应力孔道摩阻损失，因此孔道位置准确与否直接关系到施工的预应力度能否与设计的预应力度相吻合，对结构安全和工程使用阶段是否会产生裂缝都有很深的影响。多根钢绞线如果缠绞在一起，张拉时各根钢绞线受力不均匀，增大了钢绞线之间 的摩阻，造成预应力损失加大。 实际施工中很多施工单位并不重视这些细部工作，固定钢束的井字架位置不准确或不按照规范和设计规定的间距布设，必然造成钢束位置与设计不符、有的还会在曲线变化段产生急弯（半径太小）或孔道局部偏差过大。目前仍有小部分队伍使用人工进行穿束，尤其对多根钢绞线的长束重量很大，人工穿束费时费力，容易造成工人转动钢束穿进，使钢绞线互相缠绞在一起。沈阳市某快速干道（高架桥）工程四标段共有九联连续梁，施工时固定钢束用的井字架间距为1米，梁高1.6米，因此竖弯变化量不大，间距满足要求，但是施工时由于工人工作不认真使井子架坐标不准确，并且采用人工穿束，束长在100米到120米不等。张拉时发现大部分钢束的伸长值与理论伸长值不符（有的比理论值少11%），张拉过程中经常听到内部钢束缠绞在一起后被拉开的声音，当时立即对设备进行检定，在设备没有问题的情况下设计单位、监理单位和施工单位开始对问题进行分析，其中钢绞线计算伸长值时采用实测弹性模量，μ、κ取值按规范推荐值。设计单位对结构进行重新验算，最后确定在保证张拉力的情况下，伸长值误差保证在 12%以内，无疑降低了结构安全系数。 二、预应力钢绞线张拉 1、张拉控制应力与伸长值 张拉控制应力能否达到设计规定值直接影响预应力效果，因此张拉控制应力是张拉中质量控制的重点，张拉控制应力必须达到设计规定值，但是不能超过设计规定的最大张拉控制应力。预应力值过大，超过设计值过多，虽然结构抗裂性较好，但因抗裂度过高，预应力筋在承受使用荷载时经常处于过高的应力状态，与结构出现裂缝时的荷载接近，往往在破坏前没有明显的预兆，将严重危害结构的使用安全。因此为了准确把握预应力的施加情况，以应力控制方法张拉时必须以伸长值进行校核。因此能够提供准确的理论伸长值显得尤为重要，必须对《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）中理论伸长值的计算有个正确理解：①预应力孔道坐标符合设计要求、曲线孔道圆顺的情况下，孔道局部偏差和预应力筋与孔道壁间的摩擦系数对理论伸长值大小的影响不大，均可按照规范取中值。②钢绞线的弹性模量Ep取值对理论伸长值大小的影响较大，应根据实测值进行计算。 ③L的取值：计算平均张拉力时应按照孔道长度计算，计算伸长值时L的取值应加上锚垫板至工具夹片的前端的距离。另外在比较理论伸长值与实际伸长值时应
第九章、预应力锚索工程监理实施细则 一、前言 1）桩身锚索工程布置在抗滑桩桩顶，跟据桩长不同布设锚索数量亦不同，Ⅰ型桩（桩长26-30m）桩顶布设4束7Φs15.2锚索锚拉、Ⅱ型桩（桩长20-25m）桩顶布设2束7Φs15.2锚索锚拉、Ⅲ型桩（桩长15-20m）桩顶布设1束7Φs15.2锚索锚拉，Ⅵ型桩（桩长10-15m）桩顶不布设锚索。锚索为预应力锚索，锚固段嵌入未风化的板岩或花岗岩中，锚固段长度不小于6m，自由段长度不小于4.0m，锚固体直径130mm，锚索孔终孔孔径为150mm，注浆材料用1:1 水泥砂浆，水灰比0.4～0.45 ，砂浆体强度不低于30MPa，水泥采用抗硫酸盐水泥。 4束7Φs15.2锚索，上排锚索安装倾角为32度，下排锚索安装倾角为28度，抗滑桩右侧锚索向外侧倾斜3度，抗滑桩左侧锚索向外侧倾斜3度；2束7Φs15.2锚索安装倾角为30度，抗滑桩右侧锚索向外侧倾斜3度，抗滑桩右侧锚索左外侧倾斜3度；1束7Φs15.2锚索安装倾角为30度；抗滑桩浇筑时采用90mmPVC管预留锚索孔。
图6-3 桩身锚索设计图 2）预应力锚索设计与计算 锚索安装倾角30度，锚索间距4.0×4.0m。 依据《滑坡防治工程设计与施工技术规》（DZ/T0219-2006）对预应力锚索进行计算。滑坡推力取坡体在自重+降雨工况条件下，单根锚索设计拉力为780KN。 ①轴向设计锚固力计算 T=P cosθ1/cosθ2 式中： T——单根锚索轴向设计锚固力（kN /m） P——单根锚索设计拉力（kN /m），取780KN θ2——锚索倾角（°），取30° θ1——坡面倾角（°），取32° 计算得T=780 cos32°/cos30°=763.79kN /m，故轴向设计锚固力取763.79KN。
四川省雅砻江两河口水电站 （合同编号：LHKC-201114） 开挖Ⅰ标开挖一队 右坝肩EL2975 以上锚索施工规范 编制: 朱党党 审核: 刘中 接收人: 日期 : 中国水利水电第十二局右坝肩开挖一队 二零一四年五月八日
目录 1. 目录 (1) 2. 概述 (2) 3. 编制目的 (2) 4. 编制依据 (3) 5. 主要工程量 (3) 6. 施工进度计划安排 (3) 7. 拟投入的主要施工机械设备及人员配置 (3) 7.1 锚索钻孔资源配置计算说明 (3) 7.2 主要施工机械设备 (4) 7.3 人员配置 (5) 8. 施工方案 (5) 8.1 施工布置 (5) 8.2 锚索施工流程及技术要求. (6) 9. 质量控制措施. (23) 10. 安全保证措施. (23) 10. 文明施工措施. (25) 11. 环境保护、水土保持措施 (26)
一、概述 两河口水电站位于四川省甘孜州雅江县境内的雅砻江干流上，电站坝址位于雅砻江干流与鲜水河支流的汇合口下游约2Km 处河段，下距雅 江县城约25Km，雅砻江县城有318 国道通过，从坝址经雅江沿318 国道 至成都公路里程为536Km，坝址流域面积 6.57 万Km2，坝址处河流多年 666m3/s 。 两河口水电站为雅砻江中、下游的“龙头”水库，对其下游的雅砻江梯级电站以及金沙江、长江干流电站的梯级补偿作用显著。电站开发 任务为以发电为主，兼顾防洪。电站采用坝式开发，水库正常蓄水位高 程2865.00m ，水库总库容为107.67 亿m3，调节库容65.66 亿m3，具有 多年调节能力。电站装机容量3000MW，多年平均发电量110.00 亿KWh。 电站采用坝式开发，枢纽建筑物主要为拦河坝、左岸泄洪槽、放空建筑物、右岸地下引水发电系统组成。拦河坝为砾石土心墙堆石坝，最 大坝高295.00m ，左岸一条溢洪洞，一条深孔泄洪洞，一条旋流竖井非 常泄洪洞，一条放空洞（兼后期导流洞），右岸地下厂房引水发电系统。 两河口水电站2009 年开工建设，2012 年3 月具备分流条件，主体工 程分开挖工程标（开挖工程分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ标）、大坝工程标、泄水建筑 物工程标、引水发电系统工程标；本锚索施工段为水利水电十二局开挖 I 标段坝肩开挖EL2975-3020 段坡面深层支护工程。根据施工投标文件 和合同文件，右坝肩支护工程需锚索共计21 根，预应力锚索（500KN～2000 KN ）长度30～50m，均为无粘结锚索，而水电十二局收悉设计发送 关于《右坝肩2875.00m 高程以上边坡锚索布置图（1/4 ～4/4 ）》，本项 目变更锚索共计111 根，预应力锚索（500KN～1000 KN）长度30～50m， 均为无粘结锚索。 根据最后确定的右坝肩锚索支护范围扩大，实际施工图纸工程量较合同工程量大幅增加，在计划的工期内完成任务，难度较大。故报送《右坝肩2875.0m 高程以上边坡锚索施工方案》。 二、编制目的 针对右坝肩2875.0m 高程以上边坡锚索施工，切实落实有关建设工
预应力锚索施工方法试验 预应力锚索施工方法与试验 一、预应力锚杆施工： 预应力锚杆与土方开挖相互配合好，挖土标高至锚索以下500mm时，进行锚索施工，锚索锚固体强度达设计要求15MPa即锚索注浆养护5~7天时方可张拉锚固，再进行下部土方开挖。 1、定位成孔： 基坑开挖至要求标高后，进行锚索定位，按设计位置及标高严格放点，并做好标记，孔位偏差小于50mm，钻孔倾角偏差允许±2.0，钻机就位后，按设计要求的倾角对中进行成孔，成孔直径Ф140。 由于本工程地质条件差，采用锚索钻机进行套管跟进、高压水和冲击钻具切削冲洗土体钻孔，以防止成孔时出现塌孔、缩径现象，影响成孔质量。套管外径Ф133，钻孔时，尽可能使各孔口横向成一线，要求偏差±5㎝。成孔完成后，在孔内注入清水将孔内泥浆置换出孔口，完成清孔作业。 为保证文明施工及不影响土方开挖，沿基坑底边挖设排水沟槽，将泥浆引至集水坑集中抽走。 2、一次注浆： 水泥采用普P.O32.5R，水灰比0.5，清孔完后用BW-150高压泵进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底，以慢速连续速度注浆，直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。待杆体置放后，随即将一次注浆管拔出。 3、杆体制作及置放： 杆体制作时应比设计长出1.0~1.5m，以满足锁定需要，定位骨架间距1.5~2.0m，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心，在锚索自由段，钢绞线上满涂黄油，以塑料套管包裹，以保证钢绞线与水泥浆体脱开。在制作好的杆体及二次注浆管缓慢施入锚索孔内。 4、二次高压注浆： 一次注浆完成2.0~3.0h后，用止浆袋将孔口封堵密实，进行二次高压注浆，注浆压力保持2.5Mpa，一次和二次注浆水泥用量总和不得低于50㎏/m。 5、锚索验收及张拉锁定 本工程锚索验收根据规范验收数量不小于锚索总数的5%。预埋件、腰梁安装完毕和锚固体强度达14Mpa时，对锚杆进行张拉、锁定。检验属于对锚索施工后实际抗拔能力的检验，而非破坏性试验，故检验方法按照《xx地区建筑深基坑支护技术规范》（SJG05-96）以及《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）检验方法，本工程按临时性工程要求进行检验。最大检验加荷为锚索设计轴向拉力的1.2倍，其初始荷载取锚索设计轴向接力的0.1倍，然后按0.25倍，0.50倍，0.75倍,1.00倍,1.20倍分级加载,各级观测时间除最大级别1.2倍15分钟外,其余各级均为5分钟。每次测得三次锚头位移量。检验设备采用YCW-100穿心千斤顶电动油泵加载，通过油泵上油表控制加荷吨位，通过量测千斤顶活塞出露量与整体下沉量来求得锚杆拔出量。锚索验收合格后可对每根锚索逐根予以锁定，锁定荷载20KN，锚索张位采用1000KN级穿心千斤顶，张拉设备在锚索验收前须经计量部门进行标定，以标定参数作为现场张拉的依据。 二、锚索试验 在锚索养护7天后进行拉拔力检验。由于养护期未达到14天，养护7天的强度仅达到设计值的70%，故检验时按70%的设计承载力乘以1.2倍进行检验，检验方法参考《xx地
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工前提条件 (3) 四、施工工序 (4) 五、施工技术及工艺 (7) 六、施工质量 (17) 七、安全保证措施 (19) 八、环境保护文明施工 (20)
预应力锚索专项施工方案 一、编制依据 1、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002） 2、《建筑建筑基坑支护技术规程》（JG120-2012） 3、《岩土锚固手册》 4、我公司人员素质，技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程的各类资源。 5、本单位在其它工程项目施工的经验。 二、工程概况 三、施工前提条件 （1）锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全； （2）施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位； （3）已根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立； （4）分项工程开工报告已批复； （5）工地现场管理人员，专业技术人员，技术工人和普通工人，已到位，配备合理； （6）施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场； （7）施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计
要求和符合国家标准或行业规范要求； （8）现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）已制作完成； （9）已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索的位置。 四、施工工序 （1）锚索施工的内容包括施工准备、造孔、锚索（杆）制作与安装、注浆、锚索（杆）张拉锁定与封锚等五个环节； （2）预应力锚索（杆）施工基本工序：
1）设计锚固工程坡面开挖成形并经验收合格后，应尽快布置锚固工程施工作业，待锚固工程施工完毕并产生加固作用后，方可进行下级边坡开挖与防护。 2）在预应力锚索（杆）工程施工作业开始之前，应进行预应力锚索（杆）的基本试验，并完成预应力锚索（杆）试验报告，提交给有关监理工程师和设计代表，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚索（杆）工程施工作业。锚索（杆）试验孔的具体位置应由监理和设计代表现场确定，使试验孔可反映工程孔锚固地层实际情况。试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设排气管，排气管伸入锚固段内5～10cm，其注浆方法和充满标准与工程孔相同。 3）锚索设计荷载1000KN，锁定荷载1000KN 4）预应力锚索（杆）施工的场地整理、搭设工作平台时，应对已施工完成的坡面根据设计图纸进行测量后确定预应力锚索（杆）的位置；在安装钻机时，应按照施工设计图采用全站仪进行测量放线确定孔位以及锚孔方位角（或拉线尺量配合测角仪定位），并作出标记。锚索孔位测放力求准确，确保钻孔从微型桩和抗滑桩中间穿过。偏差不得超过±5cm，钻孔倾角15°，倾角允许误差±2°；考虑沉渣的影响，为确保锚索深度，实际钻孔深度要大于设计深度1.0m. 5）锚孔钻造，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻
（深）基坑支护监理实施细则 1. 总则 1.1 本监理实施细则适用于明挖边坡锚喷支护工程，包括边坡基础清理、缺陷处理、锚杆、挂网、排水孔、喷射砼的施工。 1.2 本细则编制依据施工合同文件、质量监理合同文件、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001、SDJ57-85、设计技术要求、设计图纸及其他有关规程规范编制。 2. 施工前准备工作监理 2.1 锚杆及喷混凝土支护实施前56天，承建单位应根据设计及施工合同文件的要求，进行相应的现场生产性试验，以验证设计参数，确定、优化施工工艺。试验项目包括锚杆注浆密实度试验，喷混凝土室内及大板试验（每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板）及锚杆砂浆配合比试验，试验前应将各类试验计划报监理中心审批。试验结束后，承建单位应及时整理试验成果报告送监理中心审批。 2.2 承建单位于锚喷支护开工前28天，根据试验成果、设计文件及合同文件技术条款和有关规程、规范的要求编制锚喷支护施工组织设计，报监理中心审查，其内容应包括： （1）工程概况； （2）工程地质资料和数据； （3）作业区划分； （4）锚喷支护的施工程序、施工方法；采用的新设备、新技术； （5）设备配置及性能、数量，劳动力安排计划； （6）采用的新设备、新技术； （7）各项支护材料的试验成果； （8）施工进度计划； （9）质量与安全保证措施； 2.2 承建单位必须按合同及批准的施工措施的要求，组织施工设备进场，运至现场的各种机械设备、仪器仪表及其他辅助设备必须经过检查、率定，并经监理工程师认证合格，方可使用。
2.3 施工现场的风、水、电的布设与安装必须符合合同文件及批准的施工措施的要求，并确保施工安全。 2.4 承建单位应做好锚杆及砂浆和喷混凝土材质试验工作，并于锚喷支护施工前将试验结果报送监理中心批准。 2.5 上述报送文件连同审签意见单均一式四份，经工程承建单位项目经理（或其授权代表）签署并加盖公章后递交。监理中心审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。 2.6 除非接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可即时向监理部申请开工许可证。监理中心将于接受承建单位申请后的24h内开出相应项目的开工许可证或开工批复文件。 2.7 如果承建单位未能按期向监理中心报送开工申请所必须的文件和资料，由此造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担合同责任。若承建单位在限期内未收到监理中心的审签意见或批复文件，可视为已报经批准。 3. 施工过程监理 3.1 喷锚支护前，承建单位应按照《基础验收监理实施细则》要求对支护边坡进行处理及检查验收。基础表面清理应清理干净、无松动块石，陡坡、反坡处理及表面不平整度应符合设计要求。 3.2 对开挖施工中揭露出来的断层、裂隙、夹层、地下水露头或渗水点及开挖施工缺陷、地质缺陷等，需经施工地质鉴定，由设计提出处理方案，承建单位按处理方案实施，经各方联合验收合格后方能进行锚喷支护施工。 3.3 锚杆孔钻孔前，应按设计图纸要求进行放样，钻孔结束后承建单位应及时对孔深、孔斜、孔向、孔径进行检测，以确保钻孔质量符合设计及技术条款和规范要求，并认真填写钻孔班报表。 注浆施工前，锚杆孔应经压力风、水多次冲洗，直至孔内无岩粉与积水，经监理检查验收后才能注浆、安装。 3.4 锚杆所用的钢筋材质和规格应符合设计要求，必须有出厂合格证。承建单位应进行抽检试验，合格后方可使用。使用前应对锚杆进行调直、除锈、去污处理。 3.5 砂浆锚杆必须使用注浆机注浆，严禁人工注浆，锚杆施工可先注浆后插锚杆或先插锚杆后注桨，注浆要饱满。如插杆后孔口无浆或孔口人工抹浆，该锚杆将视为无效锚杆。随机锚杆与系统锚杆安装时，监理工程师将全过程监控，重要部位实施旁站监理。
预应力锚索施工工艺及方法 ⑴锚孔测放 ±20mm。如 下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 ⑵钻孔设备 岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。 ⑶钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。 ⑷钻进方式 钻孔要求须采用风动钻进，禁止采用水冲钻进，确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 ⑸钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水等情况作好施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 ⑹孔位孔深
钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，孔深不小于设计孔深并且实际钻孔深度大于锚索设计长度0.5m以上。 ⑺锚孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 ⑻锚孔检验 锚孔钻造结束并经现场监理检验合格后，进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 ⑼锚索体制作及安装 安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。锚索在锚固端，每隔1.0m设置一个对中支架，使锚索居中，自由端每隔1.0m用细铁丝绑扎，并要求涂强力防腐涂料，套Φ20～22mm的PVC管，套管两端10～20cm长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。锚索的防锈、防腐处理满足铁路路基支挡结构设计规范中提出的各项技术要求。锚头顶面必须与锚索轴线垂直。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。 ⑽锚固注浆 注浆采用一次注浆，孔底返浆法，将自由端涂满防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，并严格封闭两端，一次将锚索的锚固段和张拉段注满，不能留空隙。砂浆经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，施工过程中，做好注浆记录。 ⑾框架梁（锚梁、锚墩或十字架梁）施工
目录 第一章工程概况 (1) 第一节施工方案编制依据 (1) 第二节施工现场及工程地质条件 (1) 第三节设计要求 (2) 一、预应力锚索 (2) 二、钢筋锚杆 (2) 三、喷射砼…………………………………………………………………………………错误！未 定义书签。 第四节本工程的特点 (2) 第五节施工工期计划 (3) 第二章预应力锚索施工 (3) 第一节施工准备 (3) 第二节整体工程施工顺序 (4) 第三节施工流程 (4) 一、成孔 (4) 二、插钢绞线锚索 (5) 三、清孔 (5) 四、灌浆 (5) 五、锚杆张拉锁定 (6) 六、施工要点 (9) 七、试验和检验 (9) 第三章钢筋锚杆施工 (10) 第一节施工工艺流程 (10) 第二节施工方法及技术措施 (10) 第三节锚杆施工工艺 (11) 第四节锚杆工程质量保证措施 (12) 第四章喷锚网施工 (12) 第一节设计要求 (12) 第二节施工方法 (12) 第三节喷射砼施工 (13) 第四节施工工艺流程 (13) 第五节喷射混凝土施工主要技术措施 (14) 第六节喷射砼施工注意事项 (15) 第七节钢网喷射混凝土工程质量保证措施 (15) 一、喷射砼施工 (15) 二、钢筋材质及加工 (16) 三、钢筋焊接 (16) 四、砼原材料质量控制 (17) 五、砼生产的质量控制 (18)
第五章劳动组织计划和材料及机械设备计划18第一节劳动组织 (18) 第二节主要材料用量计划 (19) 第三节主要机械设备计划 (19) 第四节用水、用电计划 (19) 第六章锚索施工安全措施 (20) 第一节安全目标 (20) 第二节安全措施 (20) 1、施工进度计划表 2、预应力锚索平面布置图
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (4) 三、监理工作目标 (5) 四、监理工作容及流程 (6) 五、监理工作控制要点和目标值 (7) 六、监理工作方法和措施 (13) 七、安全文明施工职业健康环境管理 (14) 八、扬尘治理要点和措施 (15) 九、预应力拉危险源识别与监控 (17)
一、工程概况 1.1 基本概况 1、工程名称：福源小区 2、工程地点：； 3、建设单位: 4、设计单位： 5、深基坑支护设计单位： 6、施工单位： 7、建设规模：建筑面积19794.75㎡ 8、基坑安全等级：二级，设计使用年限12个月。 9、抗震设防烈度：6度 10、建筑耐火等级：二级 11、总投资：6050万元 12、计划工期：730天；基坑支护工期：150天 13、质量目标：合格。 1.2、专业特点： 1.2.1、基本情况： 本工程位于xx。基坑周长约为270m，基坑绝对标高-2.00m；基坑开挖深度8.23m～8.47m。地上建筑±0.000相当于绝对标高6.600m. 本工程住宅为一梯四户高层塔式住宅，1#楼为17层、2#楼为16层，属二类居住建筑。在一层设计商业网点，住宅居住部分二至十六（十七）层层高均为2.90m。裙房部分层高根据美观及功能要求，层高为 4.49m，机房层各为4.5m，本楼设一个出入口，出入口处设门厅及信报箱。裙房各出入口与住宅出入口分别设置，互不连通。裙房屋面安非上人屋面设计，住
宅楼屋面按照上人屋面设计。住宅地下室为两层，功能均为民用储藏室（丁类储藏室）。住宅楼地下二层与地下车库通过防火门联通。住宅部分按民用建筑工程设计等级为二级。住宅部分结构形式为剪力墙结构，裙房部分结构形式局部采用框架结构。 该小区设备用房集中设计在地下车库，配电室位于地上。 总建筑面积19794.75m2，地上部分15890.65m2，地下部分,3904.70m2，地下车库2838.52m2（其中人防防护面积：1952m2）。 1.3 工程地质和水文地质条件 1.3.1、水文地质条件 勘察深度围，地下水主要为基岩裂隙水、第四季孔隙潜水，主要受大气降水补给。静止水位埋深为2.00 m～2.96 m，平均2.66 m；标高18.22m～21.52m，平均19.89m。水位年变化幅度2.00m。 1.3.2、环境条件 根据建设单位提供的资料和现场踏勘： 基坑西侧距车库边线约5m为用地红线，红线外侧为3栋多层住宅楼，基础形式为柱基础，距离基坑最近处8m～9m； 基坑南侧距车库边线约6m为用地红线，红线外侧为铁橛山路； 基坑东侧车库边线紧挨用地红线，红线外侧为小辛河，距离车库边线为12m～14m； 基坑北侧车库边线紧挨用地红线，红线外侧为绿地。 除此以外基坑施工围无其他建筑物，无管线影响。
预应力锚索施工工艺 一、适用围 新建铁路至客运专线四标段（XXTJIV）第六单元顺层路堑、高边坡的加固。 二、施工准备 1、清理坡面。 2、准备所需的原材料，并做好检测试验。 三、施工工艺 工艺流程见图2。 1、钻孔 钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，一般采用潜孔冲击式钻机。该钻机所配钻杆是统一规格，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。由于钻杆长度有±5mm的误差，要求钻孔深度超出锚索设计长度O．5m左右。 钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋纸塞好孔口待用。 两种特殊情况的处理：
渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。 塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0．4MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔的石块不必清除)，否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。 2．锚索制作 锚索可在钻孔的同时于现场进行编制，锚固段采用波纹形状，拉段采用直线形状。锚索长度是从钻孔孔口算起，因此，钢绞线下料长度应为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在锚固段的围穿对中隔离支架，间距60～100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；
边坡支护格构梁监理细则(模版)
1、总则 1.1、本细则依据XXXXX施工合同、《坪山江岭社区哥士达家具厂边坡支护工程监理服务合同》相关项目的设计图纸及下列主要技术规范和技术要求的条款进行编制。 （1）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002） （2）《锚杆喷射混凝土支护及验收规范》（GBJ50086-2001） （3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） （4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） （5）《XXXXXX边坡岩工程勘察报告》深圳市岩土综合勘查设计有限公司2008年10月。 （6）《XXXXXX边坡现状地形图》深圳市岩土综合勘查设计有限公司2008年10月现场调查结果。 （7）设计施工图纸 1.2、所有边坡时候施工必须符合现行建筑施工规范的规定，对特殊工艺要符合现行相应规范（标准）的规定。 1.3、为保证边坡在施工中的安全、确保质量，制定本监理细则。内容包括锚杆施工、预应力锚索施工及土钉施工。 2、一般规定 2.1、承包商在开工之前，应认真阅读图纸及相关设计文件，并对图纸中有疑问之处进行记录，同时监理工程师也应对图纸文件进行审查，并提出审查意见，通过监理工程师组织的由业主、设计、承包商、监理工程师参加的技术交底和图纸会审，最终以设计院的书面设计变更为准。 2.2、承包商在施工之前，应根据业主向承包商提供的实测地形图（包括测量成果）,原有地下管线或构筑物竣工图等资料，探明施工区域内的地下管线、临近建（构）筑物的基础类型和古墓、文物遗迹等，并将探测结果及时上报监理工程师。 2.3、承包商在施工之前，还应根据探明的施工区域内的地下管线、临近建（构）筑物的基础类型、古墓和文物遗迹；边坡支护施工图遗迹工程水文地质条件、施工技术条件、气象等技术资料，精心编制边坡支护的施工组织设计，并上报监理工程
扩大头预应力锚索施工方案 锚索成孔采用专业锚杆钻机带D150mm钢套管成孔至锚杆自由端长度，然后换用D60mm钻杆在专业锚杆钻机钢套管钻孔至扩大头锚杆锚固段末端深度（即锚杆长度：自由端和锚固段之和），然后插入注浆管进行分两次高压喷注加速凝剂水泥浆，其施工工序主要包括孔位放样、锚杆钻机带D150mm钢套管钻孔，锚杆钻机钢套管内D60mm钻杆钻孔、浆液配制、二次高压喷射注浆。 锚索杆体在地面加工后，采用人工抬运至施工点，直接下入孔中，然后连接注浆机压浆管注浆，注浆采用“两次”注浆工艺。待锚索头部腰梁施工约8天后（同时预应力锚索注浆后间隔时间不能小于8～10天）可进行张拉锁定。 一、扩大头锚杆施工工艺流程如下图示 扩大头锚杆施工工艺框图 二、锚索设计参数及施工要求 1、钻孔前应根据设计要求确定孔位并定出标志，孔位垂直方向允许偏差为土50mm，水平方向允许偏差为3%，钻孔直径150mm； 2、钻孔不宜采用泥浆护壁，成孔困难时应采用套管跟进； 3、钻孔应超过锚杆设计长度0.5-1.0m； 4、锚筋应严格按照设计要求下料，其允许偏差为50mm，其外露长度由施工单位根据张拉设备确定； 5、锚杆自由端要抹一层黄油，并套波纹管扎牢；
6、安装就位前，要认真清除钢绞线表面的污物； 7、锚杆水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.5，为缩短试验时间，加入适量的速凝剂； 8、高压旋喷时浆压力不小于20MPa，拔管速度为0.1~0.2m/min。 9、锚固体设计强度为30MPa，达到70%后方可进行张拉锁定锚索； 三、锚索施工程序与工艺 1、测量放线。钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。 2、钻孔 ①选择CH-90型锚杆钻机。 ②钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，倾角30度。 ③施工中根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用圆柱型钻头。 ④成孔直径不小于150mm，钻进时采用带D150mm钢套管跟进钻孔，钻孔至锚杆扩大头部分始端时，换用D60mm钻杆在D150mm钢套管内钻至锚杆锚固段末端外1米处。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。 ⑤钻孔完毕后，拔管至锚固段末6m，插入转杆进行高压旋喷注浆扩孔、长度6m，重新插入D60mm钻杆至锚固段末，插入预制好的6X7Ф5钢绞线、钢套管，先在钢套管内进行高压一次喷射注浆至孔口流出浆液为止，待4小时后进行高压二次注浆至孔口流出浆液为止。 造孔是锚固工程施工中至关重要的一环，如果造孔速度慢，会直接影响到工程成本和经济效益；如果造孔质量差，则会影响到锚杆的安装、水泥浆的灌注质量，进而影响到锚杆与水泥浆以及水泥浆与孔壁的粘结力，致使锚杆达不到设计要求。因此，在锚固孔的钻凿过程中，必须严格按设计要求施工，以确保锚固孔成孔质量。 锚固孔的质量必须符合规范要求。我国工程建设标准化协会编制的《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22-90)规定： ⑴锚杆孔距水平方向允许偏差±100mm，垂直方向孔距允许偏差±50mm； ⑵钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%； ⑶锚固孔深度应不小于设计长度（高出设计长度0.5～1.0m），也不宜大于设计长度的1%。 作为钻孔质量监控的一项措施，施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录