1402二段采煤工作面设计
说明书
设计时间：
修改时间：二0一三年元月四日
第一章概况
第一节工作面位臵及井上下关系
一、工作面位臵及井上下关系表：表1
第二节编写依据
一、设计依据：
1、《煤矿安全规程》（2011年版）、
2、《防治煤与瓦斯突出规定》、
3、煤矿安全质量标准化及考核评级办法
4、《矿井风量计算》。
第三节地质情况
一、工作面煤层情况表：表2
二、工作面煤层顶底板情况表：表3
三、地质构造
本工作面从风巷和运输巷掘进揭露的情况分析，基本无构造变化影响，地质状况比较稳定，对回采工作无大的影响。
四、水文地质
1、含水层及水源：本工作面所对应的地表无河流，洼地，工作面在布臵掘进过程中未发现溶洞、透水等现象。该工作面主要涌水水源为上部采空区和本采空区顶板裂隙水。预计该回采块段无大的水患威胁。
2、涌水量：预计最大涌水量为0.15－0.3m3/min，正常涌水量为0.08
－0.12m3/min 。
五、影响回采的其它因素
1、影响回采的其它因素: 表4
2、工作面地压情况：根据上部工作面采、掘；及本工作面掘进布臵资料记载证明该开采区域无冲击地压显现。
六、煤与瓦斯突出
1、1402二段工作面目前块段所对应的K1煤层,于2013年3月开采完毕，但风巷以下20m范围有一条带煤柱未受到保护。保护关系图
2、相关建议：
(1)本煤层采前预抽
开采K3煤层时均采用本煤层采前预抽方法对采煤工作面瓦斯进行抽采。其抽采必须超前采煤工作面60m。设计在回采工作面运输平巷中向本煤层布臵平行顺层钻孔。钻孔与工作面煤壁平行，钻孔间距暂按5～6m布臵，孔径Ф75mm，终孔位臵不能透穿工作面回风顺槽，保持保持5m的距离。如钻孔长度达不到要求，则应利用工作面回风巷补充布臵下斜顺层孔确保抽采效果。详见图5本层采前预抽示意图。
(2)、+4540m风巷上隅角易聚集瓦斯，加强通风管理。
(3)、工作面开采中粉尘较大，加强防尘管理。
(4)、该工作面倾角38°，煤层厚度部分较大，在雨季工作面有浸水，由于目前开采的伪倾斜柔性掩护支架开采方法工作面断面较小，开采时应防止水冲煤堵塞工作面。
七、储量及服务年限
1、储量：
地质储量：6.54万砘；
工业储量：6.54万吨；
可采储量：6.20万吨；
2、工作面服务（生产）期限：回采率0.95，可采期近9个月。
第二章采煤方法
由于本采区煤层属倾斜中厚煤层（煤层倾角38度，煤厚2.5-4.0m），煤层顶板较完好，故而本工作面采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法进行回采。辅以单体液压支架控制和移动掩护支架并辅助支护顶板。
第一节巷道布臵
采区巷道布臵：附图1:工作面布臵图
第二节采煤工艺
一、安装掩护支架
1、该工作面是由壁式开采单体液压支柱工作面改变成柔型掩护伪倾斜回采工作面。
2、安架前将工作面采成伪倾斜，然后从工作面下口开始安架，直至安到风巷落平，在落平的拐角处将煤体削成斜角（尽量与工作面形成
最小的夹角），直至安装到+454m水平风巷距上平拐角4米处（在风巷中始终不少于4米的掩护支架长度），然后开始边回采，风巷边安装支架直到将掩护支架逐渐下落到+410m水平运输巷道，
3、单体液压支柱
掩护支架安设过程中，辅以单体液压支柱用来移动掩护支架，每1.5m至2m安设一根单体液压支柱。
4、撤架
（1）、掩架安好后应及时回拆巷道内架头老塘侧的金属支架，但必须保持掩架头距回厢切顶线有2～3架厢的有效支护，切顶线老塘侧的掩架压实厚度不得少于1.0m，遇淋水或仓矸严重时，应适当延长平架空架长度。同时，平架空头段架背至金属梁子高度不低于0.8m。
（2）、工作面上出口巷道内平架长度不得少于2m。
二、落煤方式：
1、采用放炮落煤，采用风煤钻打眼（遇地质构造用风钻打眼）；
2、爆破材料：使用三级煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒电雷管爆破；采用MFB-200型发爆器起爆，正向装药、正向起爆，大串联。
三、回采放架：
1、工作面随采煤放架，每采2～3m就必须下放掩护支架。
四、采空区处理：采用全部垮落法管理顶板。
1、工作面随采煤放架落顶，让顶板自然垮落充填采空区。
2、尾巷的掩护支架长度不得大于10米。
4、K3煤层+410水平运输大巷的加强支护采用单体液压支架进行支护，确保尾巷回撤掩护支架及回撤巷道金属支架以及放煤的加强单体支
架牢固可靠。
七、工作面正规循环生产能力：（圆班、）
W上=LShrc=82×0.8×2.8×1.3×95%=227t
式中：W——工作面正规循环生产能力，t
L——工作面平均长度
S——工作面正规循环推进度，按采深0.8m计
h——工作面设计采高（按平均煤厚计），取2.8 m；
r——煤的视密度1.3 t/m3；
c——工作面采出率，取95%
第三节设备配臵
一、设备配臵及其主要技术参数：表10
第三章顶板控制
第一节支护选择
一、工作面的支护设计：
因采用柔性掩护支架采煤法进行回采作业，采场范围小，对顶板的支护面积也小，采煤工作面周期来压显现不明显，周期来压对工作面影
响不大，故不进行支护能力验算。
二、选择支护材料：
工作面煤层倾角平均36度.煤层顶板较好，故而本工作面采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法进行回采。即用多边形掩护支架（下净宽为2.m）配合Ф28mm的钢丝绳连接成整体以隔离工作面与采空区，辅以单体液压支架控制和移动掩护支架并辅助支护顶板及控架。
第二节工作面顶板控制
一、正常工作时期顶板支护方式：
工作面采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法进行回采。即用多边形掩护支架（下净宽为2m）配合Ф28mm的钢丝绳连接成整体以隔离工作面与采空区，辅以单体液压支架控制和移动掩护支架并辅助支护顶板及控架。
二、正常工作时期的特殊支护形式：
正常回采作业期间，若遇顶板破碎、厚煤区，要求必须采用笆片、排花、木松方、开块木料等配合打成背顶支柱进行支护。
三、采煤放架与其他工序平行作业的安全距离：
1、工作面采煤时要求必须做到边采煤边放架，严禁采煤（斜长）5m后仍不放架。
2、实施放炮打眼作业时，打眼装药作业与采煤放架必须错开时间，不准同时作业，采煤放架在打眼装药作业点上方时应在装药点上方10m 处必须设臵挡煤掩护板。
3、严禁采煤放架时在同一地点有其它工序与其平行作业。
4、下煤眼10m范围内回采作业时，工作面夹楼不得进行回架工作。
5、工作面上口10m范围内回采作业时，不得进行安架、回撤支架工作。
四、特殊时期的顶板控制：
㈠来压及停采前的顶板控制：
工作面周期来压时刻，应增加控架支柱和背顶支柱的数量和密度；停采前认真检查工作面的支护情况，发现不合格者必须立即进行整改。
第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制
一、工作面运输巷、回风巷的顶板控制：
巷道超前支护：
⒈超前支护方式：
采用沿巷道走向打成一梁二柱进行有效支护，柱距规定0.8m。巷道走向无大的变化时要求单排超前托梁支护布臵靠巷道的底板帮，双排超前托梁支护布臵靠巷道的两帮。
⒉超前支护距离：
（1）+454m风巷：工作面上出口的掩架架头前方10m范围巷道必须实行双排超前托梁支护，10～20m范围实行单排超前托梁支护。
（2）+410m运巷：工作面的下煤眼前方10m范围巷道必须实行双排托梁支护，下煤眼前方10～20m范围及下煤眼至老塘切顶线实行单排超前托梁支护。
⒊运回两巷超前支护范围内巷道高度不得低于1.8m，其它范围巷道高度不得低于1.9m。否则必须透厢或卧底。
二、工作面安全出口的管理：
㈠支护形式：
⒈上出口：
工作面采穿上出口10m范围内坡度调整为26°～28°，用一梁三柱顺向抬棚加强+500m水平巷道支护。架头控制距离不少于3米；
⒉下出口：
工作面运输巷下煤眼10m范围内坡度调整为26°～28°，下煤眼上口必须打两根背顶支柱进行顶板支护和方便人员上下过下煤眼。
工作面与运输巷之间留设煤墩护巷，工作面下出口施工下煤眼、人行眼（通风眼）联通上山和运输巷，眼子采用架厢进行支护。架尾控制距离不大于10米；
㈡上、下出口要求：
⒈上出口：
工作面上拐点坡度应尽量控制缓一些，以利于该处的顶板管理。
⒉下出口：
（1）联络眼、煤墩、联络眼规格：
联络眼规格为上宽1.2米，下宽2米，高1.8米，采用单体液压支柱支护，柱距0.8m,两帮用排花芭片背护严实，联络眼沿走向间距为4.0～5m。联络眼煤墩净厚（真倾斜高度）为2.5～3m，联络眼高度保持1.5 ～1.8m，始终保持2个眼子相通，至少保留1个下煤眼、1个行人通风眼。
（2）当工作面采煤头在下煤眼处开口时，其联络巷眼子的上口两侧应打不少于2根的背顶支柱，以利于控制顶板及人员上下安全。若遇工作面过构造带或天板破碎时，下煤眼10m范围内支柱间距控制在1.2m 以内，顶板暴露面积达1.0m2时必须加背顶支柱。工作面空间高度（溜槽中间至架顶）保持在1.6m以内。
㈢与其他工序之间的衔接关系：
1、上、下出口10m范围内回采时，上、下出口不得进行安架、回架及撤巷道支架工作。
2、回架工作不得与相应巷道的支架回撤工作平行作业。
三、支护材料的使用数量和存放管理：
㈠工作面掩护支架使用数量（以下距离数据取最大值）：
1、真倾斜为62m，取真倾斜38°、伪斜坡度28°计算，工作面伪
斜长为：82m
2、掩护支架掩护长度：
工作面斜长+上出口平架长+两巷长=82m+4m+8m=94m
3、工作面使用掩护支架数量为：
掩护支架掩护长度/每架掩护支架架设宽度=94m /0.17m/架=553架
4、备用掩护支架量：
工作面总的掩护支架使用量×12%=553架×12%≈66架
5、整个工作面需要掩护支架量：
工作面总的掩护支架使用量+备用掩护支架量=553架+66架≈619架
㈡工作面单体液压支架数量：适量
（三）、各类材料必须挂牌管理，每天有专门人员进行检查并做记录、建好台帐，做到帐、牌、物数量、规格相符合。
第四章生产系统
第一节运输
一、工作面运输设备及运输方式
1、运煤设备及装、转载方式：运煤采用一吨矿车，人工装车、机车运输。
第二节“一通三防”与安全监控
一、风量计算及配风量
1、按瓦斯涌出量计算
Q采=100×q瓦采×k采通
Q采——回采工作面实际需风量，m3/min
q瓦采——回采工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min
q瓦采=测定风量×瓦斯浓度 =240×0.5%=1.20 m3/min
k采通——回采工作面瓦斯涌出不均匀系数取2
Q采=100×q瓦采×k采通=100×1.20×2=240 m3/min
2、按工作面最多人数计算
Q采——回采工作面实际需要风量，m3/min
N——工作面同时工作的最多人数为26人。
Q采=4×N=4×26=104 m3/min
3、按炸药消耗量计算
Q采=10×A=10×9（小班）=90m3/min
注：该工作面每班只采半排，不按最大炸药消耗量计算
工作面使用三级煤矿许用含水乳化炸药
4按工作面温度，确定风量计算
Q采——60×V采×S采m3/min
Q采——工作面风量，m/s，V采工作面温度控制为18度，适宜风速0.8m/s。
5、按风速进行验算
按最低风速计算：Q低=60×0.25×10=150m3/min
按最高风速计算：Q高=60×4×10=2400m3/min
按以上计算1-4项之中最大风量为240 m3/min，处在Q低与Q高之间，符合风速验算标准。该工作面计划配风为240m3/min
6、工作面配风量：
1402二段回采工作面的配风量通过瓦斯涌出量、所用炸药使用量、最多同时作业人员等计算后，确定为240m3/ min。
二、瓦斯检测与安全监测
（一）瓦斯检查及要求：
回采过程中，该工作面实行区域巡检和专职瓦检员进行工作面、配风巷、风巷、工作面上隅角等处的瓦斯检查，每班检查不少于3次。同时，每班班长必须带便携式瓦检仪监测瓦斯情况，悬挂在最上方工作头上面。
（二）安全监测及要求：
根据规程要求，在距回风巷出口10m～15m范围内安设一台瓦斯监测探头，控制回风巷、工作面全部电气设备，报警值为1%，断电值为1.5%；根据本矿的实际情况，在风巷上隅角布臵一个瓦斯探头，报警断电值为1.5%，并随采面推移而前移；在运输巷工作面下口10m布臵一个瓦斯探头，报警断电值为0.5%，并随采面推移而前移；瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板或顶梁不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。瓦斯监测探头及电缆的移动由当班瓦检员负责。监测装臵的调试、校正由通风队负责。监控装臵日常维护及连
线移动由瓦斯安全检查员负责，装臵的调试、校正、断电试验由通风队负责。根据《煤矿安全规程》要求，工作面监控装臵按下表设臵：
安全监测监控安装设臵表表1
三、综合防尘系统
（一）、防尘管路系统
（1）、风巷防尘管路系统从+460 mk2平巷回风石门安装至1402二段回风巷。
(2)、运输巷防尘管路系统从+410 m南K2运输巷安装至1402二段运输巷。
（二）防尘措施：工作面风巷设臵三组防尘水幕，分别是风巷距工作面小于20m处一组，风巷中部一组，距回风口30m处一组，运输巷设
臵二组防尘水幕，距工作面小于20m处一组，下煤口50m内一组。各转载点安装防尘喷头。
（三）隔爆措施：在工作面机风巷各安装一组隔爆水袋，距工作面距离小于200m，其数量、水量符合规程有关规定，隔爆设施、防爆设施由掘进队负责初次安装，采煤队负责日常维护和移动。每天对粉尘进行冲洗或清扫一次，防止粉尘飞扬，杜绝粉尘堆积。
四、防治煤层自然发火技术措施
K3煤层的自燃发火倾向性为Ⅲ类，不易自燃煤层。
（一）煤层自然发火监测系统
在工作面回风巷和总回风巷各安设一个一氧化碳传感器, 工作面回风巷安设一个温度传感器。
（二）综合防灭火措施及要求
1、井下和井口附近不得从事气焊、电焊焊接工作，如果必须焊接时，井下防突采掘工作面必须停止作业。
2、完善井下各巷道中防尘管路装臵，进回风巷道每隔50m设一个三通阀门作为防尘与消防共用设施。
6、井下消防材料库设在+410m液压泵房消防硐室内，地面消防材料库设在井口广场材料库内。通瓦部、安监部负责定期进行检查，建立相应的检查记录。消防器材除处理事故外不得挪作它用，消耗的材料必须及时补足备用数量。
第五章安全技术措施
第一节一般规定
一、主要安全制度
（一）交接班制度：当班班长和下一班班长必须在现场实行手上交接班，当班的隐患必须当班处理，否则必须由采煤队长进行处理，并在现场交待清楚。交接工作的内容：工作面的支护情况，顶板完好情况，通风瓦斯情况，设备设施完好情况及其它异常和安全隐患等。
（二）安全隐患排查整改制度：按照定期排查和分级管理范围、责任、每月至少组织一次全面的以隐患排查为主要内容的安全大检查，对重大隐患要编制出安全生产预案。对解决处理隐患所需的人、材、物必须作好资金保障、落实时间和责任人，措施未落实，隐患不排除不生产；重大隐患的排查由矿长主持，技负责人，分管安全、生产的副职，机电、运输、通风、瓦斯等专业部门参加，每月进行一次以重大事故隐患排查为内容的安全检查。根据检查情况制定安全措施并将措施上报上级安全监管部门；矿值班领导每天必须根据安全生产的实际情况组织指挥生产，做到班前、班中、及交接班全过程安全管理；矿级带班领导根据当班工作，对将会出现的安全隐患要重点检查督促整改，现场一时不能落实整改的必须交班处理；建立事故隐患排查整改记录台帐，对无故拖延不执行隐患整改项目的责任人必须严格追究责任，严肃处理。
（三）敲帮问顶制度：每班作业前，跟班人员班长必须对工作面及两巷安全情况进行全面检查，确认无隐患方准人员进入工作面作业，跟班人员必须认真填写允许作业牌。每班在放炮后,特别注意顶板的完好情况和支架情况，作业过程中必须坚持随时敲帮问顶，发现隐患必须停止工作进行处理。
（四）机电设备维修保养制度：电钳工坚持24小时值班，对该工作
面的机电设备每小班进行一次日常维护检查，机电负责人每周对机电设备进行一次全面检查，严防电器失爆，并将检查的内容做好记录。（五）“一炮三检制度”：每次放炮必须坚持班长、放炮员、瓦检员组成的“三人连锁放炮制度”，并严格执行装药前、放炮前、放炮后“一炮三检制度”。
（六）“三人连锁爆破换牌制度”：
爆破前：爆破工持爆破牌，生产班长持警戒牌，瓦检员持爆破钥匙。
爆破工必须亲自连母线，边吹哨边撤人至规定爆破安全地点，将爆破牌交给生产班长；班长负责撤人，停盲硐电源，设警戒，确认上述工作完成后，将警戒牌交与爆破工；爆破工将警戒牌交与瓦检员，瓦检员检查瓦斯符合《煤矿安全规程》要求时，将爆破钥匙交与爆破工。并在爆破三联单上签字。爆破时：爆破工接到爆破钥匙后，必须吹哨，’至少停5s，才可爆破。爆破后，等炮烟吹散后，班长、爆破工、瓦检员才可同行进工作面，检查瓦斯，检查是否有瞎炮，处理顶板活矸，认为无问题后，爆破工将爆破钥匙交与瓦检员，换回警戒牌；再交给班长，换回爆破牌。班长接到警戒牌即可撤除警戒恢复生产。
二、工程质量验收措施
（一）验收工程质量措施：
严格井下定级、打分、签字制度，做好隐蔽工程的检查、记录，配备齐质量检查工具。每班由跟班队长负责当班的工程质量验收，当班班长和下一班的班长参加。
（二）工作面质量标准
严格遵照《煤矿安全质量标准化及考核评级办法（试行）执行。
第二节顶板管理：
一、安架技术措施：
㈠安架：采用多边形掩护支架（下净宽2.0m）配合四根钢丝绳用铁夹板、螺丝拧固成整体。钢丝绳直径Ф28mm，长度20m／根，两端焊头不少于0.05m（用套管套在钢丝绳端头，再焊死）。。若使用旧钢丝绳每捻（或总）断丝不得超过10%，且应浸防腐油。
㈡实施安架工作时，掩护支架长腿侧应抬高靠顶板，短腿端放矮铺设，相邻两架支架间工字钢槽内放臵长、短卡心料（规格从上往下依次为0.8m、0.35m、0.3m）且用木料撞紧，要求相邻两支架的间距为0.17 m（偏差不得超过±100mm），然后装上铁夹板用螺栓拧固牢。同时，已安好的掩架长腿端下每间隔1.5～2.0m打一根支柱，防止架子下滑及保证空间高度。
㈢在安架过程中，钢丝绳搭接处用5个绳卡卡紧，使用大铁板夹紧，相邻两根钢丝绳搭头错距不小于1.5m。
㈣安架前应卧地沟，上宽1.2m，下宽1m，深0.6m。地沟底至安好的掩架顶（下边缘）空间高度不少于1.0m，地沟超前掩架头至少1.0m。遇淋水或仓矸严重时，可适当延长平架长度，且要求平架空头段架背至巷道厢梁子高度不低于1.0m。
二、工作面支护、放架措施：
㈠该工作面全部实行炮采，工作面始终保留一个作业头，从下往上循环进行进行。采煤顺序：取溜槽掏尽浮煤矸、补支柱、打眼装药布岗放炮、扒煤、安溜槽、打支柱、放架。
㈡采煤工作2～3人协同作业，其中1～2人掏煤安溜槽传支柱，１
人看安全，其余人员掏煤打支柱放架。采头人员先将放炮打落的支柱、失效支柱必须及时更换补齐，将放炮后的松软煤矸掏出1～2块溜槽确认无瞎炮后，改打支柱，支柱间距在1.5m～2.0ｍ以内，放架后工作面空间高度（溜槽中间至架顶）保持0.7～1.6m。采煤头配备1把风镐，放炮后可使用风镐辅助洗顶底板岩石进行放架和打支柱窝，严禁采长（伪斜方向）超过5m仍不放架。工作面的煤壁要求必须采直、采深一致。
㈢当工作面出现顶板破碎带或遇抽冒带，上下10ｍ范围内不再打眼放炮，采用手镐落煤，先掏煤槽，然后洗底煤安溜槽，最后洗顶煤换支柱放架。该范围内按1.0～1.5 m／根打好背顶支柱，并且顶板要用笆片排花进行背护，必要时支柱还应加密。同时必须边采煤边放架，严禁回采斜长超过3m仍不放架。
㈣在工作面回采过程中保持伪倾角26°～28°，上、下出口10m 范围内应适当减小伪倾角。若遇工作面过构造带或天板破碎时，上、下出口5m范围内支柱间距控制在1.2m以内，顶板暴露面积达1.0m2时必须加背顶支柱。
㈤工作面在回采中应设专人控制放煤，大块煤矸应及时破碎后再下放，并做到上呼下应。回采遇顶板或底板仓矸，应及时用木料、排花等刹刁背护，打上背护支柱后再放架。
㈥工作面采用适当长度的单体液压支柱支撑掩护支架（能达到规定的空间高度即可）。采用单体支柱必须在顶板或底板打柱窝，深0.05m 以上。放架作业时掩护支架长腿端始终紧靠顶板下滑，借助适当长度的单体支柱每间隔1.5～2.0m／根支柱打成斜撑或立柱来调整并控制掩护
支架，使之与底板法线保持5°～10°夹角。若遇构造时应适当加密（1.0～1.5m／根）。使用单体支柱支护时，必须采用防倒绳系在支柱的手把或顶端后再固定在掩护支架上，防止支柱倒下或失控下滑。
㈦当工作面顶板暴露高度达2.2m以上，采面与巷道交叉点空顶面积达1.0m2时，必须加打背顶支柱，背顶支柱间距1.2m/根然后及时放架达到正常回采要求，当工作面煤厚大于2.2m以上时，应采尽顶板煤，可留设底板煤保持掩架紧靠顶板正常下放。
㈧各班在回采过程中，严禁采深头（超过1.2m）和采齐头放架，以免仓矸或断绳。已断绳或断丝严重处必须用Ф28mm的钢丝绳或6分副绳与绳卡配合在断绳的两帮各卡3～5个绳卡进行固定，当断绳帮好后再回采；每次采至该处都应分次采煤分次放架，必要时应加打“T”型支柱进行支护。
㈨每班开工前，当班班长必须亲自检查本工作面和巷道内的通风系统、机运设备等的安全情况，确认无安全隐患后方可组织生产，若发现问题应及时汇报并按值班管理人员的要求组织进行处理。
三、掘联络眼措施：
㈠、掘联络眼一掘必穿，联络眼（指+470m水平）处前后5～10m 范围的支架均应加强背护，保证其稳固可靠；预计贯通处提前打背顶支柱，并控制好掩护支架。掘眼子前，还应准备好掩护板，搭好工作台。若联络眼特殊情况高度在2m以上时，还应系好保险绳，必须使用局扇通风。
㈡、掘眼子由三人协作，二人掘进支护，另一人看安全传材料，掘眼子应摸顶板掘进，掘够0.8m后必须及时支护，必要时应用笆片背护
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
双鸭山市建龙矿业有限公司 工程施工组织设计 施工地点： 施工单位：项目部二0一四年四月一日 审批栏 施工组织设计
目录 一、工程概况 .............................................................................................. 二、工程地质及水文地质 .......................................................................... 三、施工方案 .............................................................................................. 1、采矿方法选择 .................................................................................. 2、矿块布置 ........................................................................................ 3、采准、采切工程布置及参数 .......................................................... 4、工艺流程 .......................................................................................... 四、施工方法 .............................................................................................. 1、准备工作 .......................................................................................... 2、支架................................................................................................... 3、打孔................................................................................................... 4、撤架................................................................................................... 5、装药................................................................................................... 6、爆破................................................................................................... 7、通风与防尘 ...................................................................................... 五、劳动组织和人员配备 .......................................................................... 六、安全技术措施 ...................................................................................... 七、避灾预防及避灾路线 .......................................................................... 八、其他 ...................................................................................................... 九、附图 ......................................................................................................
第一章 地质说明书 概况 煤层名称8# 水平 名称 一水 平 采区名称8采区 工作面 名称 5189回风巷 地面 标高 （m） 1785 工作面标 高（m） 1425-1466地面位置高原山区 井下位置及四邻采掘 情况 东为煤层实体，西北面为4187工作面，南为煤层实体。 走向长 （m） 660方位42.70 面积 （m2）煤层总厚（m） 1.5— 2.2煤 层 结 构煤层倾角 （度） 3-5° 1.8简单 煤层情况该掘进工作面煤层厚度稳定，煤层结构较简单，平均倾角4°，煤层走向近东西，顶板完整性好。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称 厚度 （m） 岩 性 特 征老顶灰岩 3.5 直接顶 伪顶 直接底 粘土质粉砂岩、炭质粘土 岩及粘土岩 4.5 地质构造 情况该面地质构造简单，根据采掘工程平面图资料，该面无断层。 构造倾落差
名称走向向倾角（m）长度（m）对掘进影响程度 水文地质情况及防治水措施根据物探结论，采空区及相邻巷道无积水，该工作面无水害。但在施工过程中也要注意向上部和迎头方向探水。 最大涌水量正常涌水量 掘进的其它地质情 况 瓦 斯8.65立方米/t 煤尘爆炸指数无爆炸性煤的自燃发火期不自燃地 温15 地 压较小 第二章 支护说明书
一、巷道断面形状及断面尺寸 1、巷道断面图：见附图1 2、巷道断面面积： a、前85m为： ⑴.毛断面：（3.044+3.879）×2.0÷2=9.1㎡ ⑵.净断面：（3.634+2.800）×2.0÷2=7.0㎡ b、85m后为： ⑴.毛断面：（2.1+2.9）×2.1÷2=5.25㎡ ⑵.净断面：（1.8+2.6）×2.0÷2=4.8㎡ 二、巷道支护 1、支护类型及参数的确定： ⑴.工作面采用铁棚梯形支护，棚距为0.8m。 ⑵.掘进迎头10米，放炮前必须进行整体加固，防止放炮倒棚发生冒顶事故。 ⑶.掘进放炮后、迎头出货前，如果顶板破碎要打临时支护。 ⑷.巷道掘进必须严格执行前探支护和压柱等措施。 2、支护材料： a、前85m为： ⑴.压柱：长度2400㎜，直径不得低于16公分的圆木。
普安县补者煤矿 1721采煤工作面残留煤柱回收的特殊安全技术措施 本着不浪费国家资源的原则，结合我矿实际情况，经矿领导、矿安委会研究，决定对1721采煤工作面残留煤柱进行回收。为此，我矿召开了煤柱回收专题会议，成立了煤柱回收领导小组，制定了残留煤柱回收的方案和特殊安全技术措施。现将具体情况汇报如下： 一、煤柱回收领导小组成员及职责 1、组长：吴西云 全面负责残留煤柱回收工作。 2、副组长：刘以合刘军 负责煤柱回收方案和措施的制定和落实，协助组长搞好煤柱回收工作，对煤柱回收工作直接负责。 3、成员：安全员、瓦检员和防突队成员 主要负责煤柱回收方案和措施的实施及施工过程中的现场管理工作，保证方案正确实施、工程质量符合标准要求，确保安全回收。 二、工程概况 所回收的煤柱为原1721采煤工作面残留煤柱，属17#煤层。在1721煤柱回采运输巷内指定地点开口，沿主平硐西侧保安煤柱的外边缘线掘巷至原1721运输顺槽，然后采用房柱式回采的方式对1721残留的煤柱进行全部回收。该工作面东部40 m处为主平硐，西部为1721工作面采空区。至地表垂直高度为90m～120m，对应地表主要为旱地和荒山，无农房和其它地物存在。（工作面平面布置图附后） 三、地质说明书 1、煤层情况 本巷所掘煤层为17-II煤层，17-II煤层位于二叠系上统龙潭组上段地层中，煤层较稳定。煤质为中灰、中硫、特低磷、高发热量、高熔灰分无烟煤。 17-II煤层，一般厚2.0～4.0m，中部有1-2层夹矸，结构简单。 2、煤层顶底板情况 本巷所掘的煤层顶底板完整，节理裂隙不发育，无明显的泥化现象，其稳
定性为中等至稳定。 直接顶：岩性主要为粉砂质泥岩、泥质灰岩、钙质泥岩、深灰色、硬度大、易碎、含动物化石，f：8-9。 老顶：岩性主要为粉砂岩，深灰色、坚硬、含炭化植物化石，贝壳断口，f：11-14。 直接底：细砂岩或粉砂岩、炭质泥岩、细砂岩或粉砂岩，为灰色、较硬，含植物化石。 3、水文地质 在该巷所掘范围内无富含水层，水文地质简单，预计局部存在裂隙水，水源主要由大气降水补给，对本巷掘进影响不大。 4、瓦斯地质、煤层自燃性和煤尘 2009年度矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯，矿井相对瓦斯涌出量23.13m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量 6.81m3/min；17＃煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，煤尘无爆炸性。17＃煤层按突出煤层管理。 四、工作面煤炭储量 本工作面走向平均长度20m，倾斜长度100m，采高2.2 m，煤层容重1.47t/m3，可采储量为0.65万t。 五、采煤方法及回采工艺 1、采用房柱式采煤法进行回收。 2、巷道布置：首先在1721煤柱回采运输巷内指定地点开口，沿主平硐西侧保安煤柱的外边缘线掘巷至原1721运输顺槽，然后沿煤层走向向1721采空区掘刮板机运输平巷至1721采空区，接着沿1721采空区按煤层倾向向上送巷5m，最后沿煤层走向掘进与刮板机运输下贯通，形成房柱，该房柱即为回采房柱。之后，留设4m煤柱，在该房柱的上侧另掘一个大小相同的房柱做为准备房柱。 3、准备房柱掘好之后，对回采房柱进行回采，同时沿倾向再掘准备房柱，每房柱之间留4m宽的煤柱。 4、回采工艺： （1）、落煤方式：爆破落煤。
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
作业规程贯彻落实制度 一）作业规程的会审 1、工作面作业规程由技术科负责编写，矿总工程师主持 会审，生产矿长、安全矿长参加，技术科、调度室、安检科、采煤队、通灭队、机电队的队长参加。 2、作业规程会审期间，各相关部门和连队对作业规程 内容的可行性以及存在的问题进行充分讨论，对存在的问题及时协调解决，并做好作业规程会审记录。 3、作业规程会审结束签字后方可生效，并由矿总工程师签发。 二）工作面作业规程的实施： 1、贯彻规程： 1）经矿总工程师批准的作业规程，应在工作面开工 前五天由队长组织技术人员向采煤队全体干部和工人进行贯彻。同时，安全监察部门、调度室及其它服务于生产一线的科室管理人员等也必须贯彻。 2）学习规程要建立签名登记簿，记录学习内容、时 间、地点，凡因请假、公休等原因未能参加的人员，由在籍部门向其贯彻。坚持在日常生产过程中定期贯彻规程的要求。 3）外单位参观学习，由技术部门组织贯彻学习作业 规程，由生产管理部门和采煤队管理人员陪同方可入 井。
2、作业规程考试： 1、各种作业规程及措施经会审后，由技术科打印、分装， 并给下发部门填写贯彻学习签字单，随同作业规程或措施同下发各部门。 2、各职能部门在接到《贯彻学习签字单》、《作业规程》后，立即组织职工在3 日内学习，在学习当中，广泛征求职工意见，认真记入学习记录，对合理部分及时交技术科进行及时修改。 3、学习结束后，要组织学习人员进行考试，不合格者再 组织学习补考，考试合格人员必在《贯彻学习签字单》上亲自签名。 4、各职能部门负责人组织人员学习结束后，要认真在《贯彻学习签字单》上填写贯彻学习情况。 5、《贯彻学习签字单》必须在自下发5 日内交接术科存档。 1）贯彻学习采煤工作面作业规程后，要认真执行考试制度。 2）采煤队队长、班组长及全体作业人员必须掌握规程 中的各项要求。贯彻规程后都要进行考试，合格后方可指挥生产及下井作业，不合格者应限期补考，补考不及格着应调离。 3）作业规程的考试，由各队会同生产、技术部门组 织、出题、监考、判卷等，并建立规程考试登记册，由技术部门保存。
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施
矿块回采作业规程编制 审核
米矿块回采作业规程 一．矿块位置 该矿块下部位于米水平号穿脉与穿脉之间，上至 米水平。 二．地质概况 矿体倾向南东，平均倾向35°，平均厚度3.53米，比重2.93吨/ 立方米，硬度系数f=0.91—4.44，P2O5含量30.96 %，水文地质条件中等，工程地质条件属简单——中等复杂类型。主要断层为F21正断层，位于洛嘎背斜核部，走向北北东-南南西，倾向北西，倾向40°。上盘筇竹寺组一段底部与灯影组四段上部直接接触，垂直断距离约30m，对磷矿层有一定破坏作用。矿层节理裂隙发育交错，以走向北东及北西向两组节理特别发育，次为北西西向一组节理。节理裂隙倾角较陡，一般为60——85°，磷矿受三组裂隙切割，常显柱状结理。尤其工一2富磷矿层中节理裂隙最发育，且密度较顶，底围岩大，因此磷矿石易破碎成碎块状。 矿石无自燃性，结块性，无放射性元素危害。 三．矿块构成 矿块走向长50米，倾向斜长60米，底柱垂高7米，斜长14米，顶柱斜长6米，间柱宽6米，矿房点柱4—6米正方形。一条切割上山回采宽度10—12米，点柱斜长间隔10—12米。见附图 四．主要设备 落矿设备：YT—28风锤
分支电耙：15KW，0.15立方米 主电耙：30KW，0.3立方米 五．主要技术经济指标 六．采准切割工程 由底板中段大巷施工穿脉巷道，从穿脉巷施工人，溜矿井至电耙道水平，施工电耙道，施工分支电耙硐室，在电耙道内施工三条切割上山击穿上中段脉内平巷。至此完成了矿块所有采准切割工程，形成了完整的人行、通风、运输系统，矿块进入了备采阶段。 七．通风系统 新鲜风流在主风机作用下，由下中段大巷经穿脉人行通风天井至电耙，再经切割上山洗刷工作面后，污风由上中段脉内巷道回出。八．人行系统 电耙作业人员由下部穿脉，人行通风天井进出电耙道水平，切割上山落矿人员由上部中段脉内巷道经切割上山下至回采工作面。九．运输系统
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
综采工作面回撤作业规程
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：
13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
华蓥市锦春煤业有限责任公司水田坝煤矿K1回采工作面 作 业 规 程 工作面名称:+510水平2800采区K1回采工作面编制人: 编制日期:2005年11月18日
第一章概述 本工作面位于+510m水平2880(距井口距离,下同)石门以北。工作面的下部位于2880石门以北85m处，上部拐点距+638m水平10#石门80m（工作面初始长度）。采区上以+638m水平K1大巷（已报废）为界，下以+510m水平K1运输大巷为界。南以原华蓥煤矿采空区为界，北以26-3勘探线为界。采区的上部（+638m水平以上）和南部均为原华蓥煤矿老采空区，下部和北部均为未采区。工作面按伪斜25～28°布臵，回采时由南向北推进，直到井田边界为止。 第二章地质说明书 第一节概况 1、煤层名称：K1煤层 2、水平名称：+510m水平 3、采区名称：2880 K1采区 4、工作名称：2880K1采区回采工作面 5、井下位臵及四邻采掘情况：详见第一章概述 第二节煤层情况 1、煤层总厚：1.6～2.5m，平均2.00左右，越往北越薄。 2、煤层结构及特征：复合结构，通常情况下煤层中含夹矸2层，每层厚约0.05～0.10m，对煤质有一定影响，有时两层夹矸合为一层。两层矸在煤层中基本上呈等距离分布，即将煤层分为上分层、中分层、下分层。上下分层为半亮型煤层，层理比较明显，煤质较硬；中分层为暗淡型煤层，层理较紊乱，煤质较软。整个煤层含有一定的硫铁矿
结核（俗称“铜包”）。 3、煤层倾角：77～85°左右（由南向北倾角逐渐增大）． 第三节煤层顶底板情况 (一)顶板情况 1、老顶：页岩、砂岩，厚约6.5m，岩性特征为深灰色中粒砂岩，褐灰色砂质页岩，深灰色粉砂岩。 2、直接顶：砂质页岩，厚约2.50m，富含硫铁矿结核。 3、伪顶：页岩、铝土泥岩。页岩为黑色炭质页岩，富含菱铁矿结核，厚约0.30m，炭质页岩之上为乳白色铝土泥岩，厚约0.10～0.15m，遇水易膨胀。 （二）底板情况 1、直接底：粘土岩，厚约2.35m，岩性特征为灰褐色粘土岩，含植物化石碎片，褐色片状砂页岩。 2、老底：砂岩、页岩，岩性特征为灰色中粒砂岩，灰白及浅灰色铝土岩，富含菱铁矿结核。 第四节地质构造情况 1、F70号大断层：从2880～井田北边界，+510水平以下的煤层，均受此断层影响，受到严重破坏，为以后的采掘部署带来严重影响，但+510m水平以上，对采掘影响不大。 2、采区内各小断层，褶曲（皱）较多，对今后的开采有一定的影响。 3、煤层薄化：采区内，由南向北，受向斜轴的影响，煤层厚度变
1101采煤工作面作业规程 邻水县福兴煤业有限公司 统一编号[2014]01 号 一采区1101采煤工作面 作 业 规 程 1
批准日期：二0 —四年一月一日
1101采煤工作面作业规程 作业规程审批栏 会审意见: -3 -
目录 第一章概况.................................................................. -4 -第一节编制依据............................................................ -4 -第二节工作面位置及井上下关系.............................................. -4 -第三节煤（岩）层赋存特征.................................................. -4 -第四节水文地质............................................................. -5 -第五节工作面参数及煤层情况................................................ -5 -第六节煤层顶底板.......................................................... -6 -第七节影响回采的其它因素.................................................. -7 -第八节储量及服务年限...................................................... -7 -第二章采煤方法............................................................ -7 -第一节巷道布置............................................................ -7 -第二节采煤方法及采煤工艺.................................................. -8 -第三节设备配置. (12) 第三章顶板控制 (12) 第一节顶板支护设计 (12) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节运输巷、回风巷及端头顶板支护 (14) 第四章生产系统 (15) 第一节运输 (15) 第二节“一通三防”与安全监控 (15) 第三节排水 (21) 第四节供电 (21) 第五节照明、通信和信号 (21) 第六节工程质量及文明生产 (22) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (22) 第一节劳动组织 (22) 第二节循环作业 (23) 第三节主要技术经济指标 (24) 第六章煤质管理 (24) 第七章安全技术措施 (25) 第一节一般规定 (25) 第二节采煤及顶板管理 (29) 第三节爆破 (34) 第四节防治水 (37) 第五节“一通三防”及安全监控 (38) 第六节防治煤与瓦斯突出措施 (44) 第七节其他 (47) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (52)
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)* =（820-784+80）*80 =m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 中深孔爆破作业规程(最新版)
中深孔爆破作业规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 为了保证爆破作业安全，杜绝爆破事故，制定如下规程： 1、爆破员必须经培训合格后，持证上岗。 2、爆破前生产科要搞好爆破设计，交主管领导审批。 3、施工时，现场作业人员要严格执行设计规范要求。 4、在爆破前对影响爆破的障碍物必须及时撤出或采取安全保护措施。 5、爆破时，爆破员要严格把住爆破质量，严格按规程施工。 6、起爆网路联接要由爆破员亲自连接，并要确保起爆网路的连接质量。 7、起爆网路联好后，井下其他中段作业人员必须撤离到地表，爆破员要认真检查是否有漏联现象。 8、警戒人员要严格执行技术操作规程有关警戒的规定，严禁人员和设备进入危险区内。对人员警戒距离如下：深孔松动爆破：250m；浅孔爆破300m；裸露爆破400m；轰水100m；扩壶爆破100m。
9、装药结束后必须把剩余的炸药与导爆索及时送回井下炸药库。 10、在起爆前必须检查井下各中段作业人员是否撤离到地表。 11、与爆破无关的人员禁止进入爆区，违者重罚。 12、在爆破区内严禁吸烟和携带明火，违者重罚。 13、响炮后经安全确认达标，爆破员方可进入爆破区检查有无盲炮，如有盲炮，能及时处理的要马上处理，不能及时处理的要做好标记，并向领导汇报。 14、在爆破危险区内，作业人员因设备修理和其它原因不能离开时，爆破员不得起爆，要派专人看管，待人员或设备修好撤出后方可起爆。 15、领取爆破物品时,严禁炸药与导爆索同车装运。 16、爆破作业时爆破员要作好每次的爆破记录。 付：井下装药器使用规定及导爆索切割方法 井下装药器使用规定： 1、装药器壳体应用耐腐蚀的导电材料制作。 2、输药管必须采用半导体管。 3、装药器必须接地良好，整个喜用的接地电阻值不的大于10万欧姆。
水安监通〔2015〕22号 附件2 水城县煤矿采煤工作面作业规程 编制内容要求 目录 第一章概 况页 第一节工作面位置及井上下关系页 第二节煤层页 第三节煤层顶底板页 第四节地质构造页 第五节水文地质页 第六节影响回采的其他因素页 第七节储量及服务年限页 第二章采煤方法页 第一节巷道布置页 第二节采煤工艺页 第三章顶板控制页 第一节支护设计页 第二节工作面顶板控制页 第三节运输巷、回风巷端头顶板控制页 第四章生产系统页 第一节运输页 第二节 “一通三防”与安全监控页 第三节排水页 第四节供电及通信照明页 第五章劳动组织及主要技术经济指标页第一节劳动组织页 第二节作业循环页 第三节主要技术经济指标页 第六章煤质管理页 第七章安全技术措施页 第一节一般规定页 第二节顶板页 第三节防治水页 第四节爆破页 第五节一通三防与安全监控页 第六节运输页 第七节机 电页
第八节其他页 第八章灾害应急措施及避灾路线。页 第一章概 况 第一节工作面位置及井上下关系 1、 工作面的位置：描述采煤工作面所处的水平、采区、标高（最 高、最低）、几何尺寸（走向长度、倾向长度、面积），以及在采区中的具体位置、相邻关系。 2、 地面相对位置：描述工作面周边（含终采线）在地面的相对位 置、地面标高（最高、最低）。 3、 回采对地面的影响：描述工作面的回采对地面设施可能造成的 影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度及引发地质灾害预计，以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。 4、 描述工作面相邻的采动情况（同一煤层相邻工作面及邻近煤 层）以及影响范围。 第二节煤层 1、 煤层厚度：描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其 变化情况。 2、 煤层产状：描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化 情况。 3、 描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度等情况， 以及对回采的影响。 4、 对煤种、煤质进行描述。 第三节煤层顶底板 1、 煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：描述煤层顶板岩石性 质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。 2、 煤层底板（直接底、基本底）：描述煤层底板岩石性质、层 理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。 3、 绘制工作面地层综合柱状图，能够反映出直接底、基本底以及 不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。 第四节地质构造
编号： ****煤业公司梁家煤矿 采煤工作面作业规程 采煤工作面名称：*****工作面 编制人： 区队长： 施工单位： 批准人： 编制日期: 年月日 执行日期: 年月日 目录 矿审批意见 (3) 作业规程学习和考试记录 (4) 作业规程复查记录 (5) 第一章概况 (6)
第一节工作面位置及井上下关系 (6) 第二节煤层 (7) 第三节煤层顶底板 (8) 第四节地质构造 (8) 第五节水文地质 (9) 第六节影响回采的其它因素 (10) 第七节储量及服务年限 (10) 第二章采煤方法 (11) 第一节巷道布置 (11) 第二节采煤工艺 (12) 第三节设备配置 (13) 第三章顶板管理 (13) 第一节支护设计 (13) 第二节工作面顶板管理 (16) 第三节顺槽及端头顶板管理 (17) 第四节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节通防与监控系统 (19) 第三节排水系统 (22) 第四节供电系统 (22) 第五节通讯照明系统 (23) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 (23) 第一节劳动组织 (23) 第二节主要经济技术指标 (24) 第六章灾害预防及避灾路线 (25) 第七章安全技术措施 (26) 第一节一般规定 (26) 第二节顶板管理 (26)
第三节防治水 (26) 第四节爆破管理 (26) 第五节通防及安全监测 (27) 第六节运输管理 (27) 第七节机电管理 (27) 第八节其它 (27) 矿审批意见 会审单位及人员签字: 技术科：年月日地测组：年月日通风：年月日煤管中心：年月日机电科：年月日安监处：年月日