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家电产品结构设计
课程大纲
一.结构设计知识简述二.压铸件设计三.钣金件设计四.塑胶件设计
一、结构设计知识简述结构设计知识简述
随着电子技术的使用范围的推广，灯具的功能、体积、重量、动转可靠性以及对各种环境的适应性等诸多问题被纳入到结构设计的范畴，使灯具的结构设计逐步成为一个多学科的综合技术，未来的灯具在光学设计、热学设计、安全设计、机械设计与工艺设计的科学化程度将大大提高，各种专业软件的算法已经应用到或是即将应用到配光设计技术、温度模拟分布、热流模型的建立等方面，特别是灯具系统化设计的理论和技术，这些技术的应用使得纯机械技术和工艺失去意义，现有的结构设计方法也面临着新的变革。目前，灯具的结构设计大致包含以下内容： 1、整机组装结构设计 2、热设计 3、电磁兼容性设计 4、结构静力计算与动态参数设计 5、防腐蚀设计 6、连接设计 7、可靠性试验（可靠性设计）综合上述，结构设计（灯具）现已包含着相当广泛的技术内容，其范围涉及到力学、机械学、材料学、热学、电学、化学、光学、美学、环境学等，本讲义不想涉入到上述的具体内容中去，而是配合上述过程问题讲述各种不同加工方式的结构的工艺性设计：压铸件工艺性设计、钣金件工艺性设计、塑胶件工艺性设计等。
二、压铸件设计
1、术语和定语
流痕：指铸件表面与金属液流动方向一致且与金属基体颜色不一样的纹路。冷隔：指铸件表面有与周边熔接不良的小块。铬化：指铸件与铬酸溶液发生化学反应，在铸件表面形成一层薄的铬酸盐膜。欠铸：指铸件成形不饱满。网状毛刺：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹。溢流口：指金属液冷却凝固时为补偿金属收缩所设置的穴。
2、铸件设计及工艺 2.1、选材
铝合金压铸件的常用材料有:日本工业标准牌号ADC1,ADC3,ADC10,和ADC12;美国工业标准牌号:A360和A380;我国标准:YL102,YL104,YL112和YL113，对于我司来讲，压铸件的选材统一要求为ADC12，珠三角压铸厂商常用材料为 ADC10,ADC12和A380 . 以上几种材料的成份和力学性能见表<1>
二、压铸件设计
<1>材料成份和力学性能
合金牌号 ADC10 ADC12 Si(%) 7.5-9.5 9.6-12 Cu(%) 2-4 1.5-3.5 Mg (%) <0.3 <0.3 Fe(%) <1.3 <1.3 Al 余量余量抗拉强度(MPa) 241 228 耐力(MPa) 157 154 延伸率(%) 1.5 1.4 硬度(HB) 73.6 74.1
A380
7.5-9.5
3-4
<0.1
<1.3
余量
245
1.6
74
2.2、壁厚
壁厚设计以均匀为佳,不均易产生缩孔和裂纹,易引起零件变形,同时会影响到模具的使用寿命。壁厚很厚的铸件内部易产生缩孔,影响材料的力学性能，对大形铝合金,其壁厚不宜超过6mm,因壁厚增加,其材料的力学性能将明显下降,因此推荐壁厚如表<2>。对外侧边缘壁厚, 为保证良好的压铸成形,壁厚s>=1/4h, 且s>=1.5mm, s为边缘壁厚, h为边缘壁的高度,如下图所示。
二、压铸件设计
<2>压铸件最小壁厚和正常壁厚
壁的单面面积 axb(cm2) 最小壁厚(mm) 正常壁厚(mm)
<=25 0.8 2.0
>25~100 1.2 2.5
>100~500 1.8 3.0
>500 2.5 4.0
例:壁厚设计-990801-89灯头壳-GF-A-C版
二、压铸件设计
2.3、加强筋
设计筋的目的是增加零件的强度和刚性,避免因单纯依靠加大壁厚而引起的气孔,裂纹和收缩缺陷,同时能使金属流路顺畅,改善压铸的工艺性.筋高不超过15倍壁厚，最大筋宽不超过1.5倍壁厚，对筋高30mm以下，拔模斜度不小于3°，筋高30mm以上，拔模斜度不小于2°(通常在我司为节省成本，减轻重量，拔摸斜度一般都放得很小，一般情拔 1°，高筋高30mm以上的拔2度，对于批量不大的产品应该也不会有很大问题）,在特殊情况下加强筋端面的拔模度可设为0.5°。例:特殊情况下加强筋的运用
2.4、圆角
圆角设计可使金属液流畅,气体易排出,有利于铸件成形，并能避免因锐角致使零件和模具产生裂纹,有利于提高模具寿命,因此对过渡处应避免锐角设计, 圆角半径以取最大为原则,一般取值如下: 对相等壁厚: 1/2h<= r<=h 对不等壁厚: 1/4(h1+h2)<=r<=1/2(h1+h2) r 为内圆角半径, h、 h1和 h2为壁厚
二、压铸件设计
2.5、拔模斜度
拔模斜度的大小与零件的结构、高度、壁厚及表面粗糙度有关,在允许的范围内,尽可能取大值,有利于脱模。非圆形内侧壁的拔模斜度如下表,外侧取表下表值的一半。
拔模高度圆形非圆形 <=3 4° 5°30’ >3~6 3°30’ 4°30’ >6~10 2°30’ 3°30’ >10~18 2° 2°30’ >18~30 1°45’ 1°45’ >30~50 1°15’ 1°30’ >50~80 1° 1°15 >80~120 0°45 1° >120~180 0°30’ 0°45’ >180~250 0°30’ 0°30’
2.6、相邻距离
尽量避免窄且深的凹穴设计，以免对应模具处出现窄而高的凸台，因受冲击易弯曲、断裂。如下图所示,当a过小时,易使模具在此处开裂,为使模具在此处有足够的强度,a值应不小于5mm。
二、压铸件设计
示例:相邻距离的合理设计
二、压铸件设计
2.7、铸孔
铝合金可铸最小孔径为2.5mm, 可铸孔径大小与深度有关,对盲孔,孔深为孔径的3到4倍, 对通孔,孔深为孔径的6到8倍。对孔径精度或孔距精度要求较高的,一般不直接铸孔,采用后序机加工处理, 但对壁厚较厚的孔,为避免机加后出现表面有砂眼,一般先铸出底孔,
然后用机加去除加工余量。
2.8、文字和图案
文字大小不小于5号字体,凸起高度0.3~0.5mm, 线宽推荐0.8mm.,出模度10~15度,如果外壳表面采用喷粉处理，其外侧面的文字及图案的凸起高度采 10~15 , 用0.5mm,如果凸起高度用0.5mm以下的话，外壳喷粉之后会其字形及图案就会模糊不清。
2.9、表面质量
2.9.1 压铸面铝合金压铸表面粗糙度在Ra
3.2~6.3, 表面质量按粗糙度分为3级,详细见表：压铸表面质量分级 , 2.9.2表面缺陷压铸件各类表面缺陷不同级别的要求见表：面缺陷要求(JB2702-80)
二、压铸件设计
3、公差
3.1 尺寸公差
压铸件尺寸公差依据国标GBT1804-M选取, 铝合金公差一般按5级取,对分形面及活动部位尺寸公差需低一级,对有严格精度要求的可做到3级, 对超出要求的可双方协商采用后加工来保证。
3.2、平面度公差
压铸件变形因素与模具的顶出机构、零件的结构、壁厚不均等有关, 变形量如下表, 对特别要求的,需采用后加工来保证。
名义尺寸(长或宽) ~25 >25~63 >63~100 >100~160 >160~250 >250~400 >400
整形前
0.2
0.3
0.45
0.7
1.0
1.5
2.2
整形后
0.1
0.15
0.20
0.25
0.3
0.4
0.5
当设计隔爆型的灯具时,其精度及平面公差的精度高于模制品的正常控制精度,此时则需要安排机加的方式,而这时则要考虑产品的易加工程度,有时加工的方式而决定了产品的形状。（见附图3）
二、压铸件设计
4.、机加工
模具因受高温冲击,表面比较容易冲蚀,考虑到模具寿命,模具上尽量避免使用行位、细长镶针等结构，在允许的情况下可不直接铸出,采用后序CNC或普通机床加工而成,同时因铸件的尺寸精度都比较低,对高精度的,也采用CNC加工而成,其精度按机加精度等级要求。结构设计时需考虑到机加定位面,以便能方便装夹，对于有防爆要求的接合面一定需要机加来
保证其表面粗糙度及尺寸精度。
4.1、表面处理
4.1.1喷砂和喷丸对压铸件表面有外观要求时,可用喷砂处理,能掩盖表面压铸缺陷,一般表面喷砂后再喷油,能做比较美观的砂纹外观,喷丸除有喷砂功能外,同时还能增加铸件的强度用。
4.1.2表面氧化
铝合金氧化主要作用是提高其防腐能力,因铝合金含比较多的硅金属,阳极氧化只能为灰色,不能氧化成黑色。对防腐能力要求高的,一般表面先铬化处理,再涂装处理,。表面铬化有无色和黄色铬化两种,主要是在表面形成薄的铬化层,无色铬化可耐24小时常规盐雾测试, 黄色铬化可耐48小时常规盐雾测试。
二、压铸件设计
4.1.3、表面电镀或化学镀
铝合金一般镀铬或镀镍,主要用于外观装饰用, 电镀和化学镀的主要缺陷体现为表面有针孔、气泡、镀层局部脱落、划伤等。电镀对铸件要求很高,铸件必须具有良好的压铸成形性能，表面光洁度要达到1.6。因此结构设计时必须考虑壁厚要均匀,且不宜太厚,一般不超过4mm,尽量采用大的圆角过渡,同时对模具要求浇道,溢流口,排气设计必须合理。电镀或化学镀的正常合格率为80%,如压铸成形较差,合格率可能会低于50% ，这种工艺我司使用较少，只用在各种堵头及压紧螺母的锌合金铸件采用了这种工艺。 4.1.4、表面喷涂
表面喷涂一般为喷油和喷粉,主要用途用于外观或防腐蚀,涂层厚度一般60~120 m, 纹路分光面和砂纹面(撒点)。涂层主要性能检测指标为涂层厚度测试,附着力测试及盐雾测试。
5、铸件加工工艺、 5.1、铸件的一般加工流程如下：压铸成形去浇口溢流口去批锋抛光机加清洗表面处理
三、钣金件设计
1、术语和定语
钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸，焊接等加工过程中的难易程度。
2、优选材料及表面处理 2.1、公司优选材料性能、用途、规格公司优选材料性能、用途、公司优选材料性能
我司没有特别的单独规范来强制优先材料的选用，但在设计的默认过程中基本上有一个自发的优先选用行为：
2.1.1普通碳素结构钢－普板 (Q235)
★常用厚度(mm)：0.5，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0，2.5 ★常用表面处理：镀彩锌，镀蓝锌，镀镍、喷涂 Q235是一种钢材的材质。Q代表的是这种材质的屈服，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。Q235根据性能中冲击温度的不同分为四个级别： Q235-A级，是不做冲击 Q235-B级，是20度常温冲击； Q235-C级，是0度冲击； Q235-D级，是-20度冲击我们在设计时，通常在图纸材料栏里只写Q235，并没有表明其是哪一个级别的钢，这是不正确的。后来我询问了外协李工，供应商看到Q235材质的钣金件一般都用SPCC（冷扎钢板），附件摘录了一些关于SPCC 材料的描述。
三、钣金件设计
2.1.2 不锈钢板 SUS304, SUS316(会接触酸碱溶液的零件使用)。
★常用厚度：0.5，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0。★常用表面处理：通常不做表面处理如果有特殊需要建议选用表面处理的不锈钢材料。如：SUS304 HL(拉直纹)、SUS304 BA(雾面)、SUS304 Mirror(镜面)。
2.1.3 铝板: A1100（纯铝）、 A5052（合金铝）、6061（合金铝）
★常用厚度：1.0，1.2，1.5，2.0。★常用表面处理：拉丝氧化（发黑，发白）、喷砂氧化（不推荐使用，单面喷砂容易变形）、喷粉。如果零件要求导电，则需要在技术要求里注明导电氧化，导电氧化属化学氧化，颜色为淡黄色。
2.1.4 铜板: H62
★常用厚度：0.3、0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0。★常用表面处理：镀镍、发黑氧化、不处理。
2.2 选择材料和表面处理的注意事项
三、钣金件设计
2.2.1 选材时尽量减少品种规格，便于生产管理。 2.2.2 选材时要考虑材料的成本，在保证力学性能和质量的情况下，尽量选用价廉的材料。 2.2.3 建议钣金件最薄用0.8mm厚，最厚用2.5mm厚。0.5mm厚的冷轧钢板焊接、折弯后的尺寸都不容易控制，除了用于做成简单的屏蔽片或是弹片，应尽量少用。超过 2.5mm厚冷轧钢板加工很困难，折弯很难控制，也应尽量少用。 2.2.4 需要焊接组合的零件建议选用Q235。 2.2.5 有较高的防腐要求或外观要求的零件建议选择不锈钢板，或铝板。 2.2.6 需要电镀的零件建议选用镀彩锌或镀兰锌的表面处理。表面电镀的防腐性比较：镀白锌→镀兰锌→镀彩锌→镀镍，防腐性减弱，价格增高。是镀锌时后要经过的两个处理工序，一个是除氢处理，二是钝化处理。除氢处理：零件在酸性溶液和阴极电解除油的过程中都有可能在基体晶格中渗氢,造成晶格扭歪,导致内应力大,产生氢脆，零件要求抗拉强度愈大，要求的除氢时间愈长钝化处理：二是把镀锌层放在以铬酸酐为主的溶液中进行化学处理,使其表面生成一层化学稳定性较高的、组织致密的铬酸盐薄膜的工艺过程称为钝化，其钝化处理后抗腐蚀性能见表<2>、表<3>
三、钣金件设计
表<2>生成的钝化膜可提高镀锌层的抗腐蚀性能
镀层厚度 Um 5 8 13 20 25 未钝化生铁锈时间 h 36 56 96 152 192 钝化后泛白点 h 96 96 96 96 96 生铁锈 h 132 152 192 248 288
表<3>不同钝化膜的抗腐蚀性能对照(耐中性盐雾试验)
钝化膜颜色白兰黑色色色抗蚀性(h) 12 24 72 96
彩虹色
三、钣金件设计
2.2.7 需要表面喷涂的零件，建议选择喷粉，因为喷漆对对钣金件的喷前表面质量要求较高。 2.2.8 喷粉的零件尺寸精度要求不能太高，喷涂过程中涂层的厚度无法精确控制。
3 常用加工工艺
3.1钣金件加工工艺流程数控冲床和数控折弯设备加工钣金件的工艺流程如下：
模具加工钣金件的工艺流程与模具结构有关，如果采用单工序模，每个工序需要一套模具，一个复杂的零件需要多套模具才能完成加工。如果采用复合模，则可以多个工序在一次冲压完成，但复合模的成本较贵，目前我们公司批量不大，多采用单工序模,有时在单工序模中采用不同的闭模行程做不同的镶件，9250反光板2采用了这种方法。参考图纸附件图纸
三、钣金件设计
3.2 冲裁
3.2.1 冲裁设备精度与零件精度冲裁有两种方法：数控冲床冲裁和模具冲裁,对于单量不大的零件很多公司多采用数控冲床冲裁。数控冲床的精度一般为±0.1，该精度与设备的新旧有一定的关系，与加工的尺寸大小没有太大的关系，这一点与模具冲裁有一定的差别。目前钣金厂加工的零件多采用数控冲裁落料，因此设计的零件平面冲裁尺寸精度不得高于±
0.1。模具冲裁零件的精度与模具结构有关，平冲件的尺寸公差一般都小于0.1mm,我司的产品一般都采用模具冲裁方法，公差尺寸采用GB/T1804-m。 3.2.2冲裁件的工艺性要求冲裁件的工艺性要求◆零件的孔径尺寸、止裂槽尺寸或外圆角尺寸尽可能与刀具尺寸符合。◆冲裁件尽量避免过长的悬臂和狭槽，悬臂和狭槽的宽度不宜过小，其合理数值可参考下表：对合金钢或不锈钢对一般钢对黄铜、铝 t—材料厚度。
A≥2t A≥1.5t A≥1.2t
三、钣金件设计
◆冲孔时，孔径不宜过小。其最小孔径与孔的形状、材料的机械性能、材料的厚度等有关。其合理数值可参考下表：
材
料
高碳钢、各种不锈钢低碳钢 (SECC,SPC C,Q235A) 黄铜、铝
d≥1.5t
a≥1.35t
a≥1.2t
d≥1.3t d≥t
a≥1.2t a≥0.9t
a≥t a≥0.8t
三、钣金件设计
◆零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同要有一定的限制，如下图。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度，即a≥t；孔边缘与零件外形边缘平行时，应取b≥1.5t。
三、钣金件设计
◆用模具冲裁的零件，其外形或内孔应避免锐角，做成适当的圆角，可增加模具使用寿命，不易产生裂纹。一般可取R≥ 0.5t ，(t─材料厚度)，如下图：
4、折弯、
4.1 折弯设备的精度与零件的精度数控折弯机的定位精度分两方面，定位装置的前后移动精度±0.１，下模的上下移动精度也为±0.１(此误差影响折弯角的精度)。折弯零件的精度与工人的操作有较大关系，理论上每一道折弯都有可能产生±0.１的误差。对于要求较严的尺寸，也可以通过操作工的调整补偿减少误差。尺寸标注时在满足产品要求的情况下，尽量考虑生产加工的效率。
三、钣金件设计
4.2 数控折弯机的刀具
数控折弯机的折弯刀有很多种，按刃口分，数控折弯机的折弯刀有很多种，按刃口分，有R=0.2, R=0.6, R=1，按刀具结构，有直角刀，避位刀，鹅颈刀等，折弯下模一般是90°形模现有V模宽度有形模．模宽度有：分，有直角刀，避位刀，鹅颈刀等，折弯下模一般是°V形模．现有模宽度有：V=4 , V=7,V=8, V=12，折弯刀具和下模的关系如下图。，折弯刀具和下模的关系如下图。
三、钣金件设计
4.3 数控折弯件的工艺性要求 4.3.1 在折弯有撕裂的地方，需要留撕裂槽。撕裂槽的宽度一般不小于１.５t，且≥1.5。
撕裂槽的长度和宽度与壁厚的关系如下图b,c所示。或者是折弯线让开阶梯线如下图ａ所示。
三、钣金件设计
4.3.2折弯件的直边高度不宜过小，否则不易形成足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。其弯曲值h≥R+2t，且ｈ≥3方可。如下图,示。
4.3.3当折弯边带有斜角时（如下图，），侧面的最小高度为：h=(2–4)mm,且h≥R+2t （R 为折弯内角）。
三、钣金件设计
4.3. 4 折弯件的孔边距离：先冲孔后折弯的零件，为了避免折弯时孔变形，从孔边到弯曲半径r中心的距离取为：当t＜2mm时，L≥t；当t≥2mm时，L≥2t。
4.3.5先折弯再冲孔的零件（主要争对用冲模的零件），其孔边与工件直壁之间应保持一定的距离，距离太小时，在冲孔时会使凸模受水平推力而折断：从孔边到弯曲半径r中心的距离取为： L≥0.5t ,如下图。
三、钣金件设计
4.3.6 压死边的尺寸要求，压死边的长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般压死边最小长度L≥R ＋3.5t。其中t为材料壁厚，R为压死边前道工序的最小内折弯半径，一般为 0.6。
4.3.7 板件折弯时，若弯曲处的圆角过小，则外表面容易产生裂纹，尤其铝板最明显。若弯曲圆角过大，因受到回弹的影响，弯曲件的精度不易保证。折弯内圆角与材料厚度和材质有一定的关系，一般碳但受折刀具规格的限制，推荐选用折弯内半径R = 0.6, 结构没有特殊要求时图纸上不需要标注具体的尺寸。由工厂选择合适的折弯刀。 4.3.8 折弯件不得对多个折弯边(如下图的L1, L2, L3)同时要求较严的尺寸公差。
三、钣金件设计
4.4模具弯曲件的工艺性要求模具弯曲件的工艺性要求
4.4.1弯曲件的直边高度太小时，会影响弯曲件成型后的角度精度。要求ｈ≥R+2t 4.4.2在U形弯曲件上，两弯曲边最好等长，以免弯曲时产生向一边移位。如不允许，可设一工艺定位孔，如下图。
4.4.3为了防止零件弯曲后，直角的两侧平面产生褶皱，应设计预留切口，如下图。
三、钣金件设计
4.4.4 为了防止零件弯曲后，折弯边回弹，建议在对接处设计切口形式。如下图．
a≥1.5t （t—材料厚度)
4.4.5 为了防止冲孔后再弯曲的零件，在孔边产生裂纹，建议增加切口，如下图。
三、钣金件设计
4.4.6 防止弯曲时，一边向内产生收缩。可设计工艺定位孔，或两边同时折弯，还可用增加幅宽的办法来解决收缩问题。。
三、钣金件设计
4.4.7 弯曲的零件，在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。常用筋的结构尺寸推荐如下．。
三、钣金件设计
4.5 拉深
利用具有一定圆角半径的拉深模，将平板毛坯或开口空心毛坯冲压成容器状零件的冲压过程称为拉深。 4.5.1 拉深件的精度拉深件的尺寸精度不宜要求过高。拉深件的制造精度包括直径方向的精度和高度方向的精度。在一般情况下，深度的精方向的精度不应超过GB/T 15055-级。直径方向的尺寸精度不应该超过IT12级，产品图上的尺寸应注明必须保证外部尺寸或是内腔尺寸，不能同时标注内外形尺寸。 4.5.2 拉深件的工艺性要求拉深件的形状应尽量简单、对称。拉深件各部分尺寸比例要恰当，尽量避免设计宽凸缘和深度大的拉深件。（D凸＞ 3d，h≥2d）因为这类零件要较多的拉深次数。拉深件的圆角半径要合适，圆角半
径尽量取大些，以利于成型和减少拉深次数。拉深件要留出合理的圆角半径。如下图。
三、钣金件设计
4.5.3 拉深件冲孔的合适位置。
三、钣金件设计
4.5.4 防止拉深时产生扭曲变形，A、B宽度应相等（对称）即A=B。
4.5.5 定位凸台的高度不能太大，一般h≤（0.25～0.35）t 。如下图
三、钣金件设计
4.5.6对较长的板金件为了提高其强度，有时需要设计加强筋。加强筋的形状、尺寸及适宜间距尺寸要求如下表。此类零件容易变形，因此平面度要求高的零件不推荐采用这种结构。
三、钣金件设计
6、压铆和攻丝、
6.1 压铆精度和工艺性要求压铆可分为铆螺钉，铆螺母，铆螺柱，铆销钉。压铆螺母的位置尺寸精度为底孔的位置尺寸公差附加±0.05, 考虑到压铆件的垂直度影响，压铆螺钉、压铆螺柱、压铆销钉的尺寸精度为底孔尺寸公差附加±0.1的公差。（以压铆件的顶端为测量点） 6.2 攻丝和翻边攻丝的精度和工艺性 6.2.1 攻丝和翻边攻丝孔距的尺寸精度为底孔的尺寸公差附加±0.05。 6.2.2 翻边攻丝的预制底孔直径最好不要小于板厚，尤其对较硬的材料，如不锈钢，对于预制底孔直径小于板厚的情况，建议改用压铆螺母。 6.3 焊接常用的焊接种类有：点焊（也叫碰焊），CO2焊接，氩弧焊接，激光焊接。点焊适合较薄的材料，焊点对外观影响较小，激光焊接适合精密结构焊接，成本高。CO2焊接和氩弧焊接适用范围较广，主要焊接形式是连续角焊缝，和间断角焊缝和对接焊缝，但氩弧焊的焊接变形较小，焊点外观较好，焊接速度慢，焊接成本稍高。各种焊接结构的工艺性要求推荐如下。
三、钣金件设计
6.3.1 点焊（即碰焊）的结构设计要考虑合适的搭接宽度，推荐搭接宽度和焊点距离见下表点焊（即碰焊）应该考虑电极伸入方便。减少制造工装的麻烦。
6.3.2 用CO2焊接，要尽量减少焊缝的数量和缩短焊缝尺寸，尽可能选用间断焊而不选用连续焊，焊缝尽可能对称分布，避免焊缝交叉，以免引起零件变形。 6.3.3 角焊缝要使得接头处便于存放焊剂，减少打磨的工作量。如下图:
三、钣金件设计
6.3.4手工CO2焊和氩弧焊要考虑焊条操作空间。
6.3.5有密封要求的组焊钣金件，板厚不能小于0.8，否则容易焊穿，无法保证密封。
6.3.6薄壁零件且有密封要求的零件建议用激光焊接。 6.3.7常用的焊接定位结构: 销钉定位定位凸台定位焊接制具定位（加工厂跟据结构要求自行设计）
四、通用塑胶零件设计
1、术语和定语、
1.1 缩水、缩痕缩水、制品表面产生凹陷的现象,由塑胶体积收缩产生，常见于局部内厚区域，如加强肋或柱位与面交接区域。 1.2 缩孔制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所产生的真空泡，叫缩孔。 1.3 气泡塑胶熔体含有空气、水份及挥发性气体时，在注塑成型过程空气、水份及挥发性气体进入制品内部而残留的空洞叫气泡。 1.4 缺胶、不饱模缺胶、塑胶熔体未完全充满型腔。 1.5 毛边、批锋毛边、塑胶熔体流入分模面或镶件配合面将发生锁模力足够，但在主浇道与分流道会合处产生薄膜状多余胶料为 1.6 烧焦一般所谓的烧焦，包括制品表面因塑胶降解导致的变色及制品的填充末端焦黑的现象；烧焦是滞留型腔内的空气在塑料熔体真充时未能迅速排出（困气），被压缩而显著升温，将材料烧焦。
四、通用塑胶零件设计
1.7 熔接痕、夹水纹熔接痕、模具采用多浇口进浇方案时，胶料流动前锋相互汇合；孔位和障碍物区域，胶料流动前锋也会被一分为二；壁厚不均匀的情况也会导致熔接痕。 1.8 喷痕、蛇纹喷痕、高速通过浇口的塑胶熔体直接进入型腔，然后接触型腔表面而固化，接着被随后的塑胶熔体推挤，从而残留蛇行痕迹。侧浇口，塑胶经过浇口后无滞料区域或滞料区域不充足时，容易产生喷痕。 1.9 银丝、银条银丝、制品表面或表面附近，沿塑料流动方向呈现的银白色条纹。银丝的产生一般是塑胶中的水分或挥发物或附着模具表面的水分等气化所致，注塑机螺杆卷入空气有时也会产生银条。 1.10破裂、龟裂破裂、破裂制品表面裂痕严重而明显者为破裂，制品表面呈毛发状裂纹，制品尖锐角处常呈现此现象谓之龟裂，也常称为应力龟裂。 1.11表面光泽不良表面光泽不良制品表面失去材料本来的光泽，形成乳白色层膜、模糊状态等皆可称为表面光泽不良。
四、通用塑胶零件设计
1.12 翘曲变形制品因壁厚或是成形时冷却不均匀而产生收缩比例不同，从而形成制品变形或是扭曲。 1.13 流痕塑胶熔体流动的痕迹，以浇口为中心而呈现的条纹波浪形状。
2、材料的选择、
塑胶材料的种类繁多，对不同类型的产品有不同要求，对于我公司的产品塑胶产品的设计，要充分考虑到产品使用的场合及工作环境，比如满足温度要求、防火或生物兼容性要求。对于有防火要求的，有不同材料的防火等级（包括GE，奇美，TORAY，BAYER，台化），对于需要防火级材料时，我们只要向供应商索取到材料证明的编号即可。对于基于什么样的思路去考虑选材呢，如果有兴趣可以参考一下附件，我从网上零星下载的一些资料：
四、通用塑胶零件设计
3、壁厚的选择、塑胶零件的壁厚对零件的质量影响很大，壁厚过小时成型的流动阻力大，大形复杂的零件就很难充满型腔，塑胶壁厚的最小尺寸应满足以下几个方面的要求：足够的强度和刚度。脱模时能经受脱模机构的冲击与震动装配时能承受足够的紧固力塑胶零件规定有最小壁厚值，它随塑胶品种牌号和零件大小不同有不同，对于外壳零件，推荐如下壁厚ABS，PC+ABS，PC, 透明PC，透明ABS，壁厚为:2.0-3.5mm一些小的外观零件（如按键帽，灯罩，旋钮）可以做到1.2-2.0mm同一个塑胶零件的壁厚尽可能 1.2-2.0mm 一致，否则可能会由于壁厚不均而产生壁厚处缩水。
4、拔模斜度的设计、
在塑胶零件的内表面和外表面，沿脱模方向均应设计足够的拔模斜度，否则会难以脱模，或顶出时拉伤，擦坏塑胶零件。还有一点，拔模斜度小就蚀纹浅，会造成外观件易脏，所以推荐如下拔模斜度：（设计斜度比纹路要求斜度大0.5度，各供应商处有自己都有纹板）
四、通用塑胶零件设计
5、柱位的设计、
5.1 柱位的功能：通常塑胶件柱位用来支撑PCBA，固定PCBA或胶件本身，固定电子元器件，或联接产品的前后壳，它有一个最大的好处就是高度容易调整。所以，一般情况下，我们要尽量用柱子端面形成的平面作为支撑面。平面用几条筋位形成的平面作为支撑面。 5.2 柱子的拔模及高度：柱子高度大于10mm时，通常都用司筒顶出，所以其拔模斜度可以取得很小或0度。可以把内孔取为0度，外表面取为0.25度。柱子高度小于10mm时 ,模具上可能用镶件，拔模斜度可以把内孔取0.5度，外表面取1度。如希望能调整高度, 请在图上标明，要求模具加工时，考虑调整高。一般清况下，M3自攻螺钉柱的高度不要大于30mm，太高了柱子的司筒针容易被胶流冲弯变形 5.3 柱子的大小尺寸：由于高度大于10mm的柱位通常是用司筒顶出，柱子的外径和内径就有限制。常用的司筒的外径系列为：?4.0、4.5、5、6、
6.5、7、8、10、12 常用的司筒针系列为：1.5、2.0、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0 其对应
的关系如下表格。
四、通用塑胶零件设计
柱位的内径是由司筒针磨小而得到的，由上表可以看出，我们不要设计壁厚小1.0mm 的柱子，也最好不设计外径不是标准值的柱位。 5.4 柱子根部的处理：通常容易出现两种情况：缩水或阴影（或夹水纹），为了防止出现缩水，需要把柱子根部减胶，同时把司筒针加长，如已出现阴影（或夹水纹）需要把柱子根部加胶或把司筒针作短。所以对于壁厚为3mm，柱子直径大于等于6mm时（拧M3自攻螺订）为防缩水,在模具加工时先在柱子根部减胶。到试模时如出现阴影，再加胶。（柱子的根部注意要求，顶针面与火山口面不等高，减少应力）
四、通用塑胶零件设计
5.5 预埋螺柱的选择使用：如果需要经常拆装，或需要维修的地方，需要使用预埋（热压）螺柱，用普通螺钉来代替自攻螺钉, 热压或预埋螺母后胶柱不得有开裂或溢胶现象。
5.5.1 预埋螺柱与塑胶件联接的开裂问题：由于预埋螺柱冷确时的尺寸变化与塑胶件的收缩值相差太大，会使预埋螺柱的周围产生很大的内应力，而造成塑胶件开裂，对于高刚性的工程塑料更为严重。基于内应力比较大，PC正常情况下禁用预埋，PC+ABS也不推荐，特别对与预埋螺柱数量多于4时，还有螺柱不等高的，造成螺柱种类太多，容易出错；同时，还有因为放置时间过长，会造成注塑机料筒里材料由于高温时间过长而变质。下面列出M2、M2.5、M3、M4自攻螺丝柱，仅供参考，具体设计参数请参照胶件螺孔设计尺寸一般要求
四、通用塑胶零件设计
6、加强筋位的设计、
加强筋的作用是增加塑胶零件的强度，和避免零件变形，如果单用增加壁厚的办法来提高塑胶零件的强度，常常是不合理的，其一是容易出现缩水，其二是提高了注塑成本，加强筋不要设计的过厚，否则容易在其根部出现缩水，也不要太薄，太薄了易出现走胶不齐。推荐的厚度为:模具加工为大水口时，零件加强筋根部厚度小于壁厚的1/2.筋的顶部厚度不要小于1mm. 模具加工为小水口时，零件加强筋根部厚度小于壁厚的2/5，筋的顶部厚度不要小于0.8mm。关于加强筋的拔模斜度：对于通常的加强筋，其两侧的拔模斜度可按以上厚度要求取。对于高度有特别要求的加强筋，可取两侧0.1-0.25度,这时的加强筋就会要做镶件。如果可能的话，在加强筋上增加柱位，可以帮助出模。(如下图)
四、通用塑胶零件设计
柱位上的加强筋：胶柱在结构允许情况下必须设计加强筋。柱位上的加强筋由于是跟柱位一起顶出，可以比普通的加强筋高得多，其高度方向上比柱位端面低1-3mm就可以了。同时，柱位的加强筋尽量对称加工，以保证柱位变形尽量小。其形状如图1，指示的斜度为D=3-5度。 7、装饰缝（美工线）、止口、叉骨、扣位的设计，止口与叉骨的设计装饰缝（美工线）、止口、叉骨、扣位的设计，）、止口对于工业产品来讲，尤其是固定类灯具产品，但如果是环境条件充许的话（对有些产品，特别是各种灰尘或是粉尘环境下的产品，是不能有装饰缝的），最好能设计装饰缝，设计装饰缝是为了弥补塑胶件变形带来外观的缺陷，为了保证塑胶零件之间的外形相互配合良好，装拆方便，需要在相互配合的地方设计止口与叉骨。止口与叉骨的设计多种多样，建议止口与叉骨的形状推荐如图2、图3所示。特别注意减胶要均匀，渐变，不要突变，否则外观面易形成阴影。
图2
图3
四、通用塑胶零件设计
7.1 止口设计经验 7.1.1 止口形式1）
从外观考虑，建议件1为前壳，件2为后壳，同时，若模具加工后，前后壳不齐平而需修模时，建议前壳多加些，前壳比后壳大（D1>D2）从外观上胜过后壳比前壳大（D2>D1）。
建议设计时前壳D1标正公差，后壳D2标负公差。此种止口特点：外观漂亮，装饰缝大，适合较大型零件，外壳削薄零件外观有阴影，密封性稍差。 7.1.2 止口形式2）密封好，装饰缝小，美观，适合小型结构，对大零件易显缝。
四、通用塑胶零件设计
7.1.3 止口形式3）手感稍差，适合较大型零件，有利于遮盖前后壳尺寸的误差。 7.1.4 止口形式4）外观漂亮，装饰缝可大可小，密封很好（可加密封条），要求壁厚较大，模具结构复杂。
7.1.5 前后壳间的扣位设计在塑胶件的设计中，为了简化装配，少打螺钉，可利用塑胶的弹性设计扣位，扣位的形式很多，这里我们要特别注意的是前后壳间的联接扣位。推荐的扣位形式如下：
图3
图4
四、通用塑胶零件设计
图4所示结构一般做在后壳上，图5所示结构一般做在前壳上。特别主意减胶要均匀，渐变，不要突变。否则会在减胶处出现阴影或缩水。
8、圆角的设计、
塑角零件除了使用上要求采用尖角处外，其余所有转角处均应尽可能采用圆角过度，因塑胶件的尖角处易产生应力集中，在受力或冲击震动时会发生开裂现象。甚至在脱模过程中就发生开裂。一般推荐加工圆角用如下原则：筋位的顶部两端,R>1mm 塑胶零件的中间开的方孔，四周做圆角，圆角大于零件壁厚的1/4 与塑胶件上方孔相配合的方形零件的四角做圆角特别受力的柱子根部做圆角，约R0.5
9、常用透明零件的设计、
透明材料：常用的透明材料种类很多，我们设计中常用的有透明ABS，PC，PMMA。由于透明材料的流动性不好，所以注塑时易产生外观的问题，象透明按键帽一类的产品顶部易产生夹水纹。透镜一类的产品在水口附近易产生指甲纹，蛇形纹。针对以上问题，设计时请注意：透明按键帽一类的零件：顶部厚度要设计得比四周厚，型腔如果太深的话，要在水口附近局部减胶，让胶先流到零件的顶部，再流到四周。装饰片，透镜一类的零件：设计时请预留出较宽（大于6-8mm），较厚的水口位（大于11.5mm）,模具加工时尽可能用宽大的扇形水口，流道短而粗。
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P24 1.1.3如何初估各种结构构件的截面尺寸 主动记忆一些常识性的工程数据，比如梁板的跨高比，剪力墙墙厚，平时注意积累分析，多问多算，大工程做细，小工程做精。 1.1.3熟记民用建筑设计荷载 （1）多高层住宅楼（商品房），二次装修改造的荷载，落棉荷载一般取值2.0kN/m2。 （2）3个2.0kN/m2 楼面做法自重（2.0kN/m2）轻质隔墙自重（2.0kN/m2）活荷载取值（2.0kN/m2） 2.0 2.0 2.0 左右，与实际不会有太大出入；对于屋面活荷载，不上人时0.5 kN/m2，上人时为2.0 kN/m2。 1.2.3 “次要让位于主要”的原则—明确哪些钢筋的位置对结构设计来说更重要 1.3.1 钢筋的三种连接方式—焊接、搭接、机械连接“孰优孰劣” 对于结构重要的部位，《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）规定钢筋的连接宜采用机械连接，而之前规范规定为焊接，改的原因是焊接会使被焊钢筋变脆，在抗震的重要部位，反而变成了“最坏”的做法。 机械连接分为邓强连接和不等强连接，I级为等强连接，II、III级则为不等强连接，主要是针对“钢筋接头处的强度是否大于钢筋母材强度”而言的。 设计可依据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）中相关的规定，选择与受力情况相匹配的接头。 I级接头：套筒挤压、镦粗接头、剥肋滚螺纹。 剪力墙之水平与竖向分布筋，因钢筋较细，不是抗震的关键部位，适合采用搭接的方式，
不宜采用机械接头。 搭接接头应满足： （1）选择正确的搭接部位； （2）有足够的搭接长度； （3）搭接部位的箍筋间距加密至满足要求。 （4）有足够的混凝土强度与足够的保护层厚度。 如能满足这4款要求，搭接是一种比较好接头方式，而且往往是最省工的方法。但其缺点： （1）在抗震构件的内力较大部位，当构件承受反复荷载时，有滑动的可能； （2）在构件钢筋较密集时，采用搭接方法将使浇捣混凝土较为困难。 当受拉钢筋直径大于28mm，受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用搭接。
一级注册结构工程师 专业考试经验与技巧 编写：唐治 2012年01月 南宁
目 次 1 总则 (1) 2 应试准备 (1) 2.1购买书籍 (1) 2.2复习计划 (2) 3 各阶段注意事项 (4) 3.1入门准备训练和常规知识训练 (4) 3.2模拟应试训练 (8) 3.3专项加强训练 (10) 3.4临场模拟训练 (10) 4 临考前准备事项 (12) 4.1熟悉考场 (12) 4.2考试携带的工具 (12) 5 考场注意事项 (13) 6 近年考题的分析 (13)
1 总则 1.0.1 为了总结2011年参加一级注册师专业考试的经验与技巧，编写本文，供诸位考友参考。 1.0.2 为了向甘月光同志编写的《注册结构及注册岩土工程师应试指引》致敬，本文采用了类似的格式。 1.0.3 条文说明列于正文下方，采用非加粗字体。 2 应试准备 2.1购买书籍 2.1.1必须购买单行本的12本规范：(考场必带) 《建筑结构荷载规范》、《混凝土结构设计规范》、《钢结构设计规范》、《砌体结构设计规范》、《木结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》、《高层建筑混凝土结构技术规程》、《建筑地基基础设计规范》、《建筑桩基技术规范》、《建筑地基处理技术规范》、《公路桥涵设计通用规范》、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 2.1.1条文说明：上述规范可分别简称为：荷规、砼规、钢规、砌规、木规、抗规、高规、地规、桩规、地处规、桥通规、桥砼规。 2.1.2应该购买的合订本规范：(考场必带)《一、二级注册结构工程师必备规范汇编》(修订缩印本) 2.1.2条文说明：合订本规范并未全部收集考试大纲上的全部规范，建议经济条件许可的考友购买补齐全部的规范，避免出现给予考官展现其孙子兵法的机会，具体案例可见2011年专业考试第80题。 2.1.3应购买的考试参考书： 1《注册结构工程师专业考试应试指南》(施岚清编著) 2《一级注册结构工程师专业考试三阶段复习法应考指南》(本书编委会编著) 3《一级注册结构工程师专业考试历年真题·疑问解答·专题聚焦》(张庆芳等编著) 4《一、二级注册结构工程师专业考试考前实战训练》（兰定筠等编著） 2.1.3条文说明：参考书宜精不宜多，对于已经认真准备过一年或功底扎实的考友，可不购
推荐：一级结构工程师模拟试题 单选题 1.蒸汽采暖系统宜采用哪种散热器? A.钢制柱型 B.铸铁柱型 C.板型 D.扁管型 答案：B 2.当热水集中采暖系统分户热计量装置采用热量表时，系统的公用立管和入户装置应设于何处? A.明装于楼梯间 B.设于邻楼梯间或户外公共空间的管井内 C.明装于每户厨房间 D.设于邻厨房的管井内 答案：B 3.分户热计量热水集中采暖系统，在建筑物热力入口处没必要设置何种装置? A.加压泵 B.热量表 C.流量调节装置 D.过滤器 答案：A 4.哪种民用建筑的采暖散热器必须暗装或加防护罩? A.办公楼 B.高层住宅 C.学校 D.幼儿园 答案：D 5.设置全面采暖的建筑物，其围护结构的传热阻? A.越大越好 B.越小越好 C.对最大传热阻有要求 D.对最小传热阻有要求 答案：D 6.当发生事故向室内散发比空气密度大的有害气体和蒸汽时，事故排风的吸风口应设于何处? A.接近地面处 B.上部地带 C.紧贴顶棚 D.中部 答案：A 7.对于放散粉尘或密度比空气大的气体和蒸汽，而不同时散热的生产厂房，其机械通风方式应采用哪一种? A.下部地带排风，送风至下部地带
B.上部地带排风，送风至下部地带 C.下部地带排风，送风至上部地带 D.上部地带排风，送风至上部地带 答案：C 8.对于系统式局部送风，下面哪一种不符合要求? A.不得将有害物质吹向人体 B.送风气流从人体的前侧上方倾斜吹到头，颈和胸部 C.送风气流从人体的后侧上方倾斜吹到头，颈和背部 D.送风气流从上向下垂直送风 答案：C 9.高大空间空调送风口，宜采用何种形式? A.散流器或孔板 B.百叶风口或条缝风口 C.格栅或圆盘 D.旋流风口或喷口 答案：D 10、构件正常工作时应满足的条件是指： (A)构件不发生断裂破坏; (B)构件原有形式下的平衡是稳定的; (C)构件具有足够的抵抗变形的能力; (D)构件具有足够的承载力(强度)、刚度和稳定性。 答案：(D) 1.当中庭高度大于12m时，应设置什么防排烟设施? A.屋顶自然排烟 B.侧墙自然排烟 C.机械加压送风防烟 D.机械排烟 答案：D 2.居民生活用气设备严禁安装在何处? A.卧室 B.厨房 C.卫生间 D.门厅 答案：A 3.地下室、半地下室25层以上的建筑，燃气引入管宜设采用何种阀门? A.截止阀 B.闸阀 C.安全阀 D.快速切断阀 答案：D 4.设在高层建筑内的通风、空调机房门应采用() A.甲级防火门 B.乙级防火门 C.丙级防火门
这里说的如何设计主要是想让各位大侠系统的表述一下做各类型设计的顺序和注意事项，例如砖混和底框的房子，从结构方案到电算中的注意事项以及绘图内容等，不知道这么总结一下对于新手们有没有作用 普通砖混结构设计技术措施实习生刚参加工作时，感觉到在学校所学的理论知识与实际工作相差较大，觉得无从下手，而且目前没有相应的书籍可供参考。 本文是作者从实际工作中总结出的砖混结构的设计内容、难点和注意事项，尝试找到理论和实际相结合的一个切入点。本文可使实习生较快上手。也可供设计人员在交审前自审，和审核人参考，减少差错。 具体内容如下： 1. 结构设计说明 主要是设计依据，抗震等级，人防等级，地基情况及承载力，防潮做法，活荷载值，材料等级，施工中的注意事项，选用详图，通用详图或节点，以及在施工图中未画出而通过说明来表达的信息。如：正负零以下应采用水泥砂浆，以上采用混合砂浆。等等。 2. 各层的结构布置图 包括: (1).预制板的布置(板的选用、板缝尺寸及配筋)。标注预制板的块数和类型时, 不要采用对角线的形式。因为 此种方法易造成线的交叉, 宜采用水平线或垂直线的方法, 相同类型的房间直接标房间类型号。应全楼统一编号，可减少设计工作量，也方便施工人员看图。板缝尽量为40, 此种板缝可不配筋或加一根筋。布板时从房间里面往外布板, 尽量采用宽板, 现浇板带留在靠窗处, 现浇板带宽最好≥200(考虑水暖的立管穿板)。如果构造上要求有整浇层时, 板缝应大于60。整浇层厚50, 配双向φ6@250, 混凝土C20。应采用横墙或横纵墙(横墙为主)混合承重方案，抗坍 塌性能好。构造柱处不得布预制板。建议使用PMCAD的人工布板功能布预制板，自动布板可能不能满足用户的施 工图要求，仅能满足定义荷载传递路线的要求。对楼层净高很敏感、跨度超过6.9米或不符合模数时可采用SP板，SP板120厚可做到7.2米跨 (2).现浇板的配筋(板上、下钢筋，板厚尺寸)。尽量用二级钢包括直径φ10的二级钢。钢筋宜大直径大间距，但间 距不大于 200, 间距尽量用200。(一般跨度小于6.6米的板的裂缝均可满足要求)。跨度小于2米的板上部钢筋不必断开，钢筋也可不画，仅说明钢筋为双向双排φ8@200。板上下钢筋间距宜相等，直径可不同，但钢筋直径类型也不宜过多。 顶层及考虑抗裂时板上筋可不断，或50%连通，较大处附加钢筋。一般砖混结构的过街楼处板应现浇，并且钢筋双向双排布置。板配筋相同时，仅标出板号即可。一般可将板的下部筋相同和部分上部筋相同的板编为一个板号，将不相同的上部筋画在图上。当板的形状不同但配筋相同时也可编为一个板号。宜全楼统一编号。当考虑穿电线管时，板厚≥120，不采用薄板加垫层的做法。 电的管井电线引出处的板因电线管过多有可能要加大板厚。宜尽量用大跨度板，不在房间内(尤其是住宅)加次梁。 说明分布筋为φ6@250，温度影响较大处可为φ8@200。板顶标高不同时，板的上筋应断开或倾斜通过。现浇挑板阳角加辐射状附加筋(包括内墙上的阳角)。现浇挑板阴角的板下应加斜筋。顶层应建议甲方采用现浇楼板，以利防水，并加强结构的整体性及方便装饰性挑沿的稳定。外露的挑沿、雨罩、挑廊应每隔10～15米设一10mm的缝， 钢筋不断。尽量采用现浇板，不采用予制板加整浇层方案。 卫生间做法可为70厚+10高差(取消垫层)。8米以下的板均可以采用非预应力板。L、T或十字形建筑平面的阴角处附近的板应现浇并加厚，并双向双排配筋，附加45度的4根16的抗拉筋。现浇板的配筋建议采用PMCAD软件自 动生成，一可加快速度，二来尽量减小笔误。自动生成楼板配筋时建议不对钢筋编号，因工程较大时可能编出上百个钢筋号，查找困难，如果要编号，编号不应出房间。配筋计算时，可考虑塑性内力重分布，将板上筋乘以 0.8~0.9的折减系数，将板下筋乘以1.1~1.2的放大系数。值得注意的是，按弹性计算的双向板钢筋是板某几处的 最大值，按此配筋是偏于保守的，不必再人为放大。支承在外墙上的板的负筋不宜过大，否则将对砖墙产生过大的附加弯距。一般：板厚>150时采用φ10@200；否则用φ8@200。 PMCAD生成的板配筋图应注意以下几点： 1.单向板是按塑性计算的，而双向板按弹性计算，宜改成一种计算方法。
机械结构工程师需要具备哪些知识和技能 我想从事机械结构工程师行业,应该具备哪一些知识和技术呢?是不是只要会使用PRO/E,UG,AUTOCAD 软体就可以了?请前辈赐教!谢谢! 没有最佳答案 机械工程师考试大纲 Ⅰ.基本要求1.熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差共同的选用和示明。 2.认识常用金属材料的机能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理,认识常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程份子化合物塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。 3.掌握机械产物设计的基本知识与技术,能熟练进行零、部件的设计。认识机械产物的设计程序和基本技术要素,能用电子计算机进行零件的辅助设计,认识实用设计方法,了解现代设计方法。 4.掌握制订工艺过程的基本知识与技术,能熟练制订典型零件的加工工艺过程,并能阐发解决现场出现的一般工艺问题。认识铸造、压力加工、焊接、切(磨)削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内部实质意义、方法和特点并掌握某些重点。认识工艺方案和工艺装备的设计知识。了解出产线设计和车间平面安插原则和知识。 5.认识与职业相干的安全法规、道德规范和法律知识。认识经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。 6.认识质量管理和质量包管体系,掌握过程控制的基本工具与方法,了解有关质量检测技术。 7.认识计算机应用的基本知识。认识计算机数控(CNC)系统的组成、效用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软体的特点及应用。 8.了解机械制造自动化的有关知识。 Ⅱ.考试内部实质意义 一、工程制图与公差共同 1.工程制图的一般规定(1)图框(2)图线(3)比例(5)视图表示方法(6)图面的安插(7)截面符号与画法 2.零、部件(系统)图样的规定画法(1)机械系统零、部件图样的规定画法(螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸示明弹簧的画法) (2)机械、液压、气动系统图的表示意思画法(机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号) 3.原理图(1)机械系统原理图的画法(2)液压系统原理图的画法(3)气动系统原理图的画法 4.表示意思图 5.尺寸、公差、共同与形位公差示明(1)尺寸示明(2)公差与共同示明(基本概念公差与共同的示明方法) (3)形位公差示明 6.表面质量描述和示明(1)表面粗拙度的评骘参量(2)表面质量的示明符号及代号(3)表面质量示明的说明 7.尺寸链 二、工程材料 1.金属材料(1)材料特征(力学机能物理机能化学机能工艺机能) (2)晶体结构(晶体的特征金属的晶体结构金属的形成晶体金属在固态下的改变合金的结构) (3)铁碳合金相图(典型的铁碳合金的形成晶体过程阐发碳对铁碳合金平衡组织和机能的影响铁碳合金相图的应用) (4)试验方法(拉力试验冲击试验硬度试验化学阐发金相阐发无损探伤)
结构设计新手的七种学习方法 第一种武器：熟悉结构设计的任务和内容 如果你的职业规划是结构设计，了解民用建筑结构设计的深度很重要，起码要知道结构设计不同阶段的不同设计内容，这样可以做到有的放矢，心中有数。如果连起码的设计内容都不是这里缺一点就是那里漏一点，想不被审图办打回来都难！ 结构新手必看--民用建筑结构设计深度及图样 https://www.doczj.com/doc/8511717952.html,/forum.php?mod=viewthread&tid=35189&fromuid=991887 05G104民用建筑结构初步设计深度及图样 04G103民用建筑结构施工图设计深度及图样 第二种武器：扎实的结构理论基础知识要用结构理论武装自己的头脑，切忌盲目上阵: 大学本科的材料力学、结构力学、混凝土设计原理、工程结构抗震设计、土力学与地基基础等等这些和结构设计紧密相关的主干课程务必要重视。真正的高手一定是具备理论和实践相结合的素质，但如果这些理论不过关的话何谈理论与实践相结合呢？很多学生在学校的时候总是觉得学校的课程枯燥无味，不知道学这些知识和实际的设计有什么样的联系。其实当你真正地涉足设计的时候却往往发现：原来我们90%的设计总是可以从我们的大学课程中找到它的原型。我们很多学员都是在开始设计的过程中发现自己大学的主干课程学得不扎实然后恶补，与其亡羊补牢，不如未雨绸缪。如果你的职业规划是结构设计，这些和结构设计紧密相关的主干课程务是一个必须跨过去的坎，任何抱着侥幸心理而又想做好结构设计的思想都是不切实际的,在这个原则问题上是无法妥协也是没有捷径而言的。比如结构新人在画楼梯大样配筋时经常容易犯图一的错误，之所以犯这样的错误就是因为对钢筋和混凝土的材料特性不了解。
二级结构工程师考试专业知识练习题及答案 2017二级结构工程师考试专业知识练习题及答案 1.钢材的韧性是反映的(b)的指标。 a耐腐性及可焊性b强度及塑性c塑性及可焊性d韧性及耐腐性 2.在碳素结构钢中，a，b，c，d为按质量划分的级别。除(a)钢 冲击韧性不作为要求条件，其余的都要求保证冲击韧性合格。 a、a级 b、b级 c、c级 d、d级 3.直接受到重复荷载作用的焊接结构，影响其疲劳强度的最主要因素是(d)。 a应力变化的循环次数、最大应力与最小应力的代数差(应力幅) 和钢材的静力强度 b应力变化的`循环次数、最大应力、应力比(绝对值最小与最大 应力之比，拉应力取正值，压应力取负值)和构造细部 c应力变化的循环次数、最大应力与最小应力的代数差(应力幅)、最大应力、应力比和钢材的静力强度 d应力变化的循环次数、最大应力与最小应力的代数差(应力幅) 和构造细部 4.为保证承重结构的承载力和防止在一定条件下出现能脆性破坏，应根据(c)等综合因素考虑，选用合适的钢材牌号和材性。 a结构形式、应力状态，钢材厚度和工作温度 b荷载特征、连接方法、计算方法、工作环境及重要性 c重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚 度和工作环境
d重要性、跨度大小、连接方法、工作环境和加工方法 5.钢材经过冷加工冷拉、冷弯、冲孔、机械剪切所产生的冷作硬化应变硬化后，其(d)基本保持不变。 a抗拉强度和屈服强度b塑性c韧性d弹性模量 6.导致木材物理力学性质发生改变的临界含水率是()。 a.最大含水率 b.平衡含水率 c.纤维饱和点 d.最小含水率 答案：c 7.木材干燥时，首先失去的水分是()。 a.自由水 b.吸附水 c.化合水 d.游离水 答案：a 8.干燥的木材吸水后，其先失去的水分是()。 a.纵向 b.径向 c.弦向 d.斜向 答案：a 9.含水率对木材强度影响最大的是()强度
Casarte使用说明书 家用电冰箱 BCD-316WS TA BCD-316WS LA BCD-318WS L BCD-316WL BCD-318WL 使用前请仔细阅读本说明书 请妥善保存，以备参阅 本产品只适合在中国大陆销售和使用致用户公开信 尊敬的卡萨帝用户： 感谢您选择、使用卡萨帝产品。 卡萨帝产品质量优，性能佳。为了方便您使用，请仔细阅读说明书，并按照说明书的步骤操作。自始至终，卡萨帝的“国际星级服务”（海尔服务的升级服务）将伴随着您，使用时无论有任何问题，请按照保修证的电话、地址联系，我们时刻恭候为您服务。 The future is NOW. 由于产品的改进，您所购买的卡萨帝电冰箱可能与说明书中介绍不完全一致，谨此致歉。 该系列电冰箱执行国家标准：
《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》 《家用和类似用途电器的安全制冷器具、冰淇淋和制冰机的特殊要求》 GB4343 《家用和类似用途电动、电热器具、电动工具以及类似电器无线点干扰特性测量方法和允许值》 《低压电气及电子设备发出的谐波电流限值》 GB/T 《家用制冷器具无霜冷藏箱、无霜冷藏冷冻箱、无霜冷冻食品储藏箱和无霜食品冷冻箱》 产品特点 ◆全频技术 集变频、降噪、节能、速冻等技术于一身，且相互促进，性能更加优越。冰箱根据向内温度与设定温度相比较，自动调节变频压缩机的工作效率，使冰箱一直处于最优状态。 ◆三温区 具有冷藏、冰温保鲜、冷冻三种温区，可满足各种存放需求。 ◆冰温保鲜 独特的冰温室设计（-2~+3℃保鲜温区），专门保存新鲜的生食食品，有效锁住营养。 ◆智能报警 具有超温、开门、故障报警功能，便于及时掌握冰箱异常状态。 ◆假日功能 在您外出度假时，冰箱以低能耗运行，确保冷藏室无异味，同时保证冷冻室食品的正常存储。 ◆LED显示（BCD-316WS TA除外） 采用LED技术显示冰箱的运行情况 ◆TFT显示和摄像功能（仅限BCD-316WS TA） 采用TFT显示技术，动态显示和设置冰箱运行状态，并且内置130万像素摄像头。 ◆LED照明 采用大功率LED照明，更省电、更安全、亮度更高。 ◆双层抽屉式冷冻门体 冷冻室采用双层抽屉式，使食物存取更加方便，节能又省力。 ◆可拆洗全自动制冰机（仅限BCD-316WS TA、BCD-316WS LA、BCD-316WL） 可拆洗制冰机确保您能及时清洁冰箱，保证让您使用放心可口的冰块。 ◆可滑动搁物架 可滑动搁物架更方便物品的存放及取用。
技术统一措施 一．荷载： 1．隔墙容重12KN/M3。内隔墙双面抹灰：12*h+0.8KN/M2 内隔墙单面贴砖：12*h+1.0KN/M2 内隔墙双面贴砖：12*h+1.2KN/M2 外墙保温按岩棉计算外墙双面抹灰：12*h+1.4KN/M2 外墙单面贴砖：12*h+1.6KN/M2 外墙双面贴砖：12*h+1.8KN/M2 外墙挂石材：12*h+2.3KN/M2 外墙保温按苯板计算外墙双面抹灰：12*h+1.2KN/M2 外墙单面贴砖：12*h+1.4KN/M2 外墙双面贴砖：12*h+1.6KN/M2 外墙挂石材：12*h+2.1KN/M2 注：1.计算墙线荷载时应扣除梁高，（特别注意砖墙上无梁时墙高度只扣除板厚）；h为墙厚 2.当墙外包梁或层高处梁有建筑造型时，输入荷载时要考虑这部分重量。 3.当外墙上开较小的窗洞或开门洞时，线荷载按满墙考虑，不折减；当 外墙上开较大的窗洞时（开洞面积占墙面积的0.3以上），线荷载考虑 0.8的折减系数；当两个剪力墙之间距离等于窗洞口时，线荷载=窗下 填充墙线荷载+窗线荷载（窗荷载取 1.0KN/M2）；落地幕面荷载 1.5 KN/M2。 4.与土接触的±0.000以下的墙体容重按20 KN/M3计算。 2．板荷载： （地热）一般楼板附加恒荷：2.0KN/M2活荷载按荷载规范取值 （散热器）一般楼板附加恒荷：1.5KN/M2 （地热）卫生间楼板附加恒荷：3.0KN/M2活荷：4.0KN/M2（设浴缸，坐便） （散热器）卫生间楼板附加恒荷：2.5KN/M2 活荷：8.0KN/M2（有分隔的蹲便公共卫生间）一般楼梯间恒荷：8.0 KN/M2活荷：3.5KN/M2 跨度（4m）较大楼梯恒荷：9.0 KN/M2活荷：3.5KN/M2（地热）公共走廊楼板附加恒荷：2.0KN/M2活荷载按荷载规范取值 （散热器）公共走廊楼板附加恒荷：1.5KN/M2 （地热）阳台楼板附加恒荷：2.0KN/M2活荷：2.5KN/M2 （散热器）阳台楼板附加恒荷：1.5KN/M2 （地热）电梯间楼板附加恒荷：2.0KN/M2电梯机房活荷：7.0KN/M2 （散热器）电梯间楼板附加恒荷：1.5KN/M2 不上人屋面附加恒荷：4.0KN/M2活荷：0.5KN/M2 上人屋面附加恒荷：4.5KN/M2活荷：2.0KN/M2 坡屋面附加恒荷：5.1KN/M2活荷：0.5KN/M2（按30o角，120mm 板厚折算）电梯吊钩恒荷集中力：50KN
优秀结构工程师需要掌握的主要技能 一个优秀的结构工程师需要掌握不少技能，其中主要技能包括： 1、基本的机械设计知识； 2、熟练掌握塑胶件、钣金和压铸等零件设计；即面向制造的设计；保证零件设计简单、质量高、缺陷少、制造成本低，同时相应的模具结构简单、模具制造和加工容易。中国证书人才网 3、熟练掌握产品的装配设计技巧；即面向装配的设计；产品的装配同产品的制造同样重要，产品的装配应当使得装配工序简单、装配效率高、装配缺陷少、装配成本低和装配质量高等；常用的装配设计指南包括减少零件数量、简化产品结构、零件标准化、产品模块化、设计稳定的基座、设计导向特征、零件先定位后固定、防错的设计、人机工程学的设计等。 4、掌握公差分析知识；能够利用公差分析优化产品的设计质量和解决产品开发中碰到的实际问题； 5、熟悉相关的材料、模具和表面处理工艺等知识； 6、具有分析问题和解决问题的能力；产品开发中不可避免的会出现很多问题，分析问题和解决问题的能力至关重要。 7、熟悉产品的开发流程，特别是面向制造和装配的产品开发流程，良好的产品开发流程能够帮助产品结构工程师减少设计变更、缩短产品开发时间和提高产品开发质量； 8、熟悉相关的产品测试要求，例如EMI、ESD、安全和可靠性等，并设计产品满足这些要求； 9、熟悉相关的产品行业标准； 10、3D和2D软件知识，常用的3D软件包括Pro/E, UG, Solidworks, Catia等，熟练掌握其中一种即可；常用2D软件是AutoCAD； 11、良好的创新精神；可学习TRIZ的相关理论知识。 12、团队精神；产品开发的成功离不开团队的合作，产品结构工程师不可能完全掌握产品制造和装配、测试等方面的知识，产品工程师应当可以通过与制造工程师和装配工程师以及测试工程师等团队合作，从而提高产品开发的质量。
低压电器选型手册 电子信息与电气工程系 自控教研室 2005年9月
（一）交流接触器 交流接触器常用于远距离接通和分断电压至660V、电流至600A的交流电路，以及频繁起动和控制交流电动机的场合。由于交流电路的使用场合比直流广泛，交流电动机在工厂中使用特别多，所以交流接触器的品种和规格更为繁多，常用的有CJ20、B、3TB、LCl—D与CJ40等系列交流接触器。其中CJ20为我国70年代后期到20世纪80年代完成的更新换代产品；B、3TB、LCl—D系列为同期引进国外技术制造的产品。CJ40系列为20世纪90年代跟踪国外新技术、新产品自行开发、设计、试制的产品，达到国外20世纪80年代末90年代初水平，现已完成63、80、100、125、160、200、250、315、400、500A 十个电流等级，最大容量可达800A。 1．CJ20系列交流接触器CJ20系列交流接触器适用于交流50Hz、电压至660V、电流至630A的电力系统，供远距离接通和分断线路，以及频繁地起动及控制电动机用。其机械寿命高达1000万次，电寿命为120万次，主回路电压可由380V至660V，部分可达1140V，规格齐全，直流控制可考虑特殊订货。 CJ20系列交流接触器为直动式，主触头为双断点，磁系统为U形，采用优质吸震材料作缓冲，动作可靠。接触器采用铝基座，陶土灭弧罩，性能可靠，辅助触头采用通用辅助触头，根据需要可制成各种不同组合以适应不同需要。该系列接触器的结构优点是体积小，重量轻，易于维修保养，安装面积小，噪声低等。 型号含义： 技术数据见表1-2~1-4。
因采用了合理的结构设计、合理的尺寸参数的配合和选择，各零件按其功能选用最合适的材料和采用先进的加工工艺，故产品具有较高的技术经济指标。B系列接触器具有正装式结构与倒装式结构两种布置形式。 正装式结构，即触头系统在前面，磁系统在后面靠近安装面，属于这种结构形式的有B9、B12、B16、B25、B30、B460及K型七种。 倒装式结构，即触头系统在后面，磁系统在前面。这种布置由于磁系统在前面，便于更换线圈；由于主接线端靠近安装面，使接线距离短，能方便接线；便于安装多种附件如：辅助触头、TP型气囊式延时继电器、VB型机械联锁装置、WB型自锁继电器及连接件。从而扩大使用功能，本系列中型号B37—B370的8档产品均属此种结构。 另外，接触器各零部件和组件的连接多采用卡装或用螺钉组件；接触器均有附件的卡装结构，而且B系列接触器通用件多，零部件基本通用。有多种电压线圈供用户选用。 所以，B系列交流接触器适用于交流50Hz或60Hz、额定电压至660V、额定电流至475A的电力线路，供远距离接通与分断电路或频繁地控制交流电动机起动、停止之用，它具有失压保护作用，常与T系列热继电器组成电磁起动器。此时具有过载及断相保护作用。 型号含义： B系列交流接触器的技术数据见表1-5。 3．3TB系列空气电磁式交流接触器该系列接触器是从德国西门子公司引进专有制造技术而生产的产品，适用于交流50Hz或60Hz，其中3TB40～3TB44额定工作电流为9～32A，额定绝缘电压至660V；3TB46—3TB58型额定工作电流为80～630A，额定绝缘电压为750-1000V。主要供远距离接通和分断电路用，并适用于频繁地起动和控制交流电动机。该系列接触器可与3UA5系列热继电器组成电磁起动器。 3TB系列交流接触器为E形铁心、双断点触头的直动式运动结构。辅助触头有一常开、
手把手教你结构设计（入门到熟练） 1.结构设计的过程（了解） 本文是送给刚接触结构设计及希望从事结构设计的新手的，其目的是使新手们对结构设计的过程以及结构设计所包括的内容有一个大致的了解，请前辈们不要见笑了，新人们有什么问题也可以在贴中提出来，大家共同讨论，共同进步。 1，看懂建筑图 结构设计，就是对建筑物的结构构造进行设计，首先当然要有建筑施工图，还要能真正看懂建筑施工图，了解建筑师的设计意图以及建筑各部分的功能及做法，建筑物是一个复杂物体，所涉及的面也很广，所以在看建筑图的同时，作为一个结构师，需要和建筑，水电，暖通空调，勘察等各专业进行咨询了解各专业的各项指标。在看懂建筑图后，作为一个结构师，这个时候心里应该对整个结构的选型及基本框架有了一个大致的思路了. 2，建模(以框架结构为例)（关键） 当结构师对整个建筑有了一定的了解后，可以考虑建模了，建模就是利用软件，把心中对建筑物的构思在电脑上再现出来，然后再利用软件的计算功能进行适当的调整，使之符合现行规范以及满足各方面的需要.现在进行结构设计的软件很多，常用的有PKPM，广厦，TBSA等，大致都差不多。这里不对软件的具体操作做过多的描述，有兴趣的可以看看，每个软件的操作说明书（好厚好厚的，买起来会破产）。每个软件都差不多，首先要建轴网，这个简单，反正建筑已经把轴网定好了，输进去就行了，然后就是定柱截面及布置柱子。柱截面的大小的确定需要一定的经验，作为新手，刚开始无法确定也没什么，随便定一个，慢慢再调整也行。柱子布置也需要结构师对整个建筑的受力合理性有一定的结构理念，柱子布置的合理性对整个建筑的安全与否以及造价的高低起决定性作用...不过建筑师在建筑图中基本已经布好了柱网，作为结构师只需要对布好的柱网进行研究其是否合理.适当的时候需要建议建筑更改柱网.当布好了柱网以后就是梁截面以及主次梁的布置.梁截面相对容易确定一点，主梁按1/8~1/12跨度考虑，次梁可以相对取大一点主次梁的高度要有一定的差别，这个规范上都有要求。而主次梁的布置就是一门学问，这也是一个涉及安全及造价的一个大的方面.总的原则的要求传力明确,次梁传到主梁，主梁传到柱.力求使各部分受力均匀。还有，根据建筑物各部分功能的不同，考虑梁布置及梁高的确定（比如住宅，在房中间做一道梁，本来层就只有3米，一道梁去掉几十公分，那业主不骂人才怪...）。梁布完后，基本上板也就被划分出来了，当然悬挑板什么的现在还没有，需要以后再加上...,梁板柱布置完后就要输入基本的参数啦，比如混凝土强度啊，每一标准层的层高啊，板厚啊，保护层啊，这个每个软件设置的都不同，但输入原则是严格按规范执行.当整个三维线框构架完成，就需要加入荷载及设置各种参数了，比如板厚啊，板的受力方式啊，悬挑板的位置及荷载啊什么的，这时候模形也可以讲基本完成了，生成三维线框看看效果吧，可以很形象的表现出原来在结构师脑中那个虚构的框架. 2.计算 计算过程就是软件对结构师所建模型进行导荷及配筋的过程，在计算的时候我们需要根据实际情况调整软件的各种参数，以符合实际情况及安全保证,如果先前所建模型不满足要求，就可以通过计算出的各种图形看出，结构师可以通过对计算出的受力图，内力图，弯矩图等等对电算结果进行分析，找出模型中的不足并加以调整，反复至电算结果满足要求为止，这时模型也就完全的确定了.然后再根据电算结果生成施工图，导出到CAD中修改就行了，通常电算的只是上部结构，也就是梁板柱的施工图，基础通常需要手算，手工画图,现在通常采用平面法出图了，也大大简化了图纸有利于施工. 3.绘图 当然，软件导出的图纸是不能够指导施工的,需要结构师根据现行制图标准进行修改，这就看每个人的绘图功底了，施工图是工程师的语言，要想让别人了解自己的设计，就需要更为详细的说明，出图前结构师要确定，别人根据施工图能够完整的将整个建筑物再现于实际中，这是个复杂的过程，需要仔细再仔细，认真再认真。结构师在绘图时还需要针对电算的配筋及截面大小进一步的确定，适当加强薄弱环节，使施工图更符合实际情况，毕竟模型不能完完全全与实际相符.最后还需要根据现行各种规范对施工图的每一个细节进行核对，宗旨就是完全符合规范，结构设计本就是一个规范化的事情.我们的设计依据就是那几十本规范，如果施工图中有不符合规范要求的地方，那发生事故，设计者要负完全责任的......总的来讲，结构施工图包括设计总说明，基础平面布置及基础大样图，如果是桩基础就还有桩位图，柱网布置及柱平面法大样图，每层的梁平法配筋图，每层板配筋图，层面梁板的配筋图，楼梯大样图等，其中根据建筑复杂程度，有几个到几十个结点大样图. 4.校对审核出图 当然，一个人做如此复杂的事情往往还是会出错，也对安全不利，所以结构师在完成施工图后，需要一个校对人对整个施工图进行仔细的校对工作，校对通常比较仔细资格也比较老，水平也比较高，设计中的问题多是校对发现的，校对出了问题后返回设计者修改。修改完毕交总工审
1.0 选择材料的考虑因素 任何一件工业产品在设计的早期过程中，一定牵涉考虑选择成形物料。因为在产品生产时、装配时、和完成的时间，物料有着相互影响的关系。除此之外，品质检定水平、市场销售情况和价格的厘定等也是需要考虑之列。所以这是无法使用概括全面的考虑因素而定出一种系统性处理方法来决定所选择的材料和生产过程是为最理想。 1.1 不同材料的特性 1. ABS ?用途: 玩具、机壳、日常用品 ?特性: 坚硬、不易碎、可涂胶水，但损坏时可能有利边出现 设计上的应用: 多数应用于玩具外壳或不用受力的零件。 2.PP ?用途: 玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子 ?特性: 有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶水。 ?设计上的应用: 多数应用于一些因要接受drop test(跌落测试)而拆件的地方。
3.PVC ?用途: 软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩具 ?特性: 柔软、坚韧而有弹性。 ?设计上的应用: 多数用于玩具figure（人物），或一些需要避震或吸震的地方。 4.POM ?用途: 机械零件、齿轮、摃杆、家电外壳 ?特性: 耐磨、坚硬但脆弱，损坏时容易有利边出现(Fig. 1.1.6)。 ?设计上的应用: 多数用于胶齿轮、滑轮、一些需要传动，承受大扭力或应力的地方。 5. Nylon （尼龙） ?用途: 齿轮、滑轮 ?特性: 坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。 ?设计上的应用: 因为精准度比较难控制，所以大多用于一些模数较大的齿轮。
6. Kraton （克拉通） 用途: 摩打垫 特性: 柔软，有弹性，韧度高，延伸性强。 设计上的应用: 多数作为摩打垫，吸收摩打震动，减低噪音。
1.对称结构在正对称荷载作用下,其内力(位移)是正对称的对称结构在反对称荷载作用下,其内力(位移)是反对称的 2.梁内力的规定轴力通常以拉力为正、压力为负;轴力图必须标正负号剪力以使截面所在的隔离体有顺时针转动趋势为正、逆时针为负;剪力图必须标正负号 3.梁的截面高度愈大，抗弯截面系数就愈大，梁的正应力就愈小 4.三铰拱是静定拱，水平推力与拱高成反比，愈平缓的拱，支座承受的水平推力愈大，反之愈小 5.超静定结构在荷载作用下的内力与各杆EI、EA的相对比值有关，而与各杆EI、EA 的绝对值无关 6.预应力混凝土屋架适用于跨度为18-36米的房屋 7.弯距图线与剪力图线的关系是下-正、上-负 8.普通钢筋混凝土的自重为24-25kN/m3 9.砖砌体的自重为19kN/m3 10.钢材的自重为78.5kN/m3 11.木材的自重为4-9kN/m312.粘土砖尺寸为240*115*53;每M3砌体为5 12块砖 13.一般上人屋面的活载标准值2.0kN/m2不上人0.5屋顶花园3.0(不包括池墙) 14.住宅中挑出阳台的活载标准值2.5kN/m2(人员密集3.5)，一般比室内大 15.风压的基本期是50年(离地10M，10min最大风速，平方除1000确定风压Wo) 16.雪压的基本期是50年 17.荷载设计值大于标准值 18.短期效应组合和长期效应组合时，不考虑荷载分项系数 19.承载能力极限应采用荷载效应的基本组合;
20.正常使用极限状态根据不同设计要求分别采用短期效应组合和长期效应组合进行设计 21.荷载准永久值小于标准值(积灰荷载除外) 22.刚性和刚弹性方案房屋的横墙厚度不宜小于180 23.一般多层住宅设计不考虑撞击力和龙卷风;必须考虑风载和活荷载 24.土压力和自重属静荷载(亦指恒载、永久荷载);风压和积灰是活荷载 25.积灰属静力荷载;吊车、地震、撞击力属动荷载 26.我国基本风压取值范围在0.3-0.9kN/m2 27.高处的面积大其风压大，其风荷载总值也大 28.当面积相同时，其面积外轮廓越展开，则抗扭截面模量越大 29.多层停车库的楼面活荷载是按楼盖结构形式确定 30.结构上的作用分为直接作用和间接作用;直接作用也称为荷载 31.荷载分永久荷载、可变荷载和偶然荷载;撞击力或爆炸力属偶然荷载 32.屋面活荷载不应于雪荷载同时考虑，取其较大者 33.设计基准期是50年 34.结构设计的使用年限一类5年临时建筑二类25年易于替换的结构构件三类50年普通房屋和构筑物四类100年纪念性、特别重要的建筑 35.建筑的安全等级一级重要房屋(100年)ro=1.1二级一般房屋(50年)ro=1.0三级次要房屋(5年)ro=0.9 36.屋面活荷载标准值与是否上人、屋面的结构形式有关;与面积大小、排水方式无关 37.建筑物越高，受到的风荷载越大，但超过450M后趋于稳定 38.风压高度变化系数与建筑物所处地面的粗糙度有关;地面的粗糙度类别分四类
电器盒设计指南
目录 一、汽车电器盒简介 二、电器盒开发流程 2.1概念分析设计阶段流程 2.2部件设计阶段流程 2.3设计认可、测试阶段流程 三、电器盒设计 3.1电源分配设计 3.2保险丝设计 3.3继电器设计 3.4接插件设计 3.5电器盒机械结构设计 3.6电器盒设计过程WORKLIST 3.7测试及验证方法 3.8法规相关简介 四、历史问题排查及示例 五、其他车型电器盒简介 六、发展趋势
一、汽车电器盒简介 电器盒主要用于集成各个分散的元件如：电子控制模块、保险丝、继电器、线束插接器等，是一个继电器和保险丝等元件的载体。目前轿车上的驾驶室内一般都会采用一个单独的电器盒，集中保险丝、各种继电器等元件来进行电源分配、电路保护、大电流控制等，此电器盒普遍安装在仪表板下面，因此通常被称为仪表板电器盒。电器盒在集成各元件时可采用各种各样的技术，如冲压板技术、印刷电路板技术等，因此电器又可分为成母线式电器盒（图一）、压金属板式电器盒（图二）、PCB（印刷电路）板式电器盒（图三）等等。仪表板电器盒通常采用成压金属板式电器盒，主线路部分采用铜条结构，即利用不同形状的铜条进行电路的通断，其特点是工艺成熟，但铜条结构的显著缺点就是对相应部件的条件要求较高，铜条本身的模具精度要求较高，结构复杂、装配繁琐；同时功能的更改较困难，很难做到产品的通用性，产品价格一般比较昂贵。 另一种PCB（印刷电路）板式的电器盒，其技术特点为：采用PCB板集中各种保险丝、继电器等，结构简单，更改起来也比较方便，但存在以下问题：1、当设计回路中的电流或电源分配结构发生较大变化时，必须对PCB板的电路进行重新设计；2、PCB板式的电器盒一旦定型，其电路就被固化，对于不同的车型，固化后的PCB板不能随着电器件的变化而进行自由组合，必须严格按照PCB 板当初的设计进行电路设计，给电器设计者带来很大的局限性。因此PCB板式电器盒仍然存在通用性差、体积较大的缺点；3、由于PCB板式的电器盒必须采用接插件进行电路连接，因此线束上需要增加大量的插接件，这不仅增加了线束的成本，同时由于增加了线路中的接点，不可避免的增加了回路中的电阻，也增加了回路中的故障点。 还有一种母线式电器盒，其技术特点在于：所有的保险丝、继电器都是通过导线与主电源接口和电器件相连接，因成本低廉，目前被广泛采用。但此种电器盒的缺点也显而易见，传统的母线式电器盒采用单线组装，所有回路全部采用导线与端子间的压接实现。这种结构导线回路较多，生产、售后维护检修电路极为不便，且生产过程中多为手工操作，自动化程度较低，质量不易于控制。 图一：母线式电器盒
建筑结构设计快速入门必学重点 ☆上部结构的落脚点是基础，基础的落脚点是地基，也就是持力层。 ☆看勘察报告时，直接看结束语和建议中的持力层土质，地基承载力特征值和地基类型以及基础砌筑标高。 ☆ 10ka≈1t/㎡ 1kN≈100kg ☆一般认为持力层土提供的承载力特征值不小于180kPa（即18t）的为好土，低于180kPa 的土可认为土质不好。 ☆按照地基承载力从大到小排序为：稳定岩石，碎石土＞密实或中密砂＞稍密实粘土＞粉质粘土＞回填土和淤泥质土 ☆回填土的承载力特征值一般为60~ 80kPa ☆在不危及安全的前提下，基础尽量要浅埋。因为地下部分所占的造价一般是工程总造价的30﹪~ 50﹪，这笔费用是很可观的。 ☆除了浅埋外，还有埋深的上限，就是基础至少不得埋在冻土深度范围内，否则基础会
受到冰反复胀缩的破坏性影响。 ☆结合钻探点号看懂地质剖面图，并一次确定基础埋置标高。 ☆重点看结束语或建议中对存在饱和沙土和饱和粉土的地基，是否有液化判别。饱和软土的液化判别对地基来说是至关重要的一项技术指标，必须要明确提供，责任重大，不得含糊。 ☆重点看两个水位：历年来地下水的最高水位和抗浮水位。 ☆特别注意结束语或建议中定性的预警语句，并且必要时将其转写进基础的一般说明中。这些条款如下： 1. 本工程地下水位较高，基槽边界条件较为复杂，应妥善选择降水及基坑边坡支护方案，并在施工过程中加强观测。降水开始后须经设计人员同意后方可停止 2. 采用机械挖土时严禁扰动基地持力层土，施工时应控制机械挖土深度，保留300mm厚土层，用人工挖至槽底标高，如有超挖现象，应保持原状，并通知勘察及设计单位进行处理，不得自行夯填。 3. 基槽开挖到位后应普遍钎探，并及时通知勘察及设计单位共同验槽，确认土质满足设计要求后方可进行下步施工。 4. 基槽开挖较深，施工时应注意，在降水时应采取有效措施，避免影响相邻建筑物。 5. 建议对本楼沉降变形进行长期观测（此条款多用于加层，扩建建筑物和基础设计等级为甲级或者复合地基或软弱地基上基础设计等级为乙级的建筑物与受到临近深基坑开挖施工影响或受到场地地下水等环境因素变化影响的建筑物，当然也包括那些需要积累建筑经验或进行设计反分析的工程） ☆特别注意结束语或建议中场地类别，场地类型，覆盖层厚度和地面下15m范围内平均剪切波速。 ☆一般看好土下是否存在不良工程地质中的局部软弱下卧层，若果有，要根据自己所做的的基础形式验算一下软弱下卧层的承载力是否满足要求。