一、工程概况 亚通石化有限公司80万吨年/重油快速裂解装置主要包括反应区、分馏区、吸收稳定区、主风机区、余热锅炉区、总图区、电脱盐区、气压机区及精致区九个区。其工艺管线37公里、管件27100个，材质包含1Cr5Mo，15CrMo，20#等需要热处理。 二、编制依据 ☆设计图纸以及设计说明； ☆ SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； ☆ GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； ☆ SH/T 3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》； ☆ GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》； ☆ GB50316-2000《工业金属管道设计规范》； ☆ SH/T 3527-1999《石油化工不锈钢、复合钢焊接规程》； ☆ SH/T 3523-1999《石油化工鉻镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》。 三、热处理工程量 根据设计要求，统计本装置需要热处理的工程量如下（焊口有增减，以实际发生为准）：如上表统计，需要热处理的管道焊口3043道。
五、热处理方法及工艺规程 5.1热处理方法 采用履带式电加热器对焊缝加热的方法，对接管焊缝进行局部热处理。 5.2热处理工艺规范 严格执行国家现行压力容器制造技术法规、标准及设计技术条件要求规定，选择如下热处理工艺参数（表2）及工艺曲线（图1a 、1b 、1c ）。 表2 热处理工艺参数 度 6 25℃ 时间 （h ） 300℃
六、热处理施工 6.1热处理机具就位 （1）热处理机具主要包括控制柜和仪表，安装在单独的工具房内，在运输时应防震、防颠，并且重要的是防止冲击性的碰撞。 （2）机具附带的加热线应栓挂牢固，控制机柜门关严，室内所有开关均应处于关闭状态。 （3）机具运输到现场，应安放于现场安全位置，不得影响其它项目的施工，同时还要保持距离电源近，并且估测加热线和补偿线的长度，确认其最佳位置。 （4）应对热处理控制柜进行调试。 （5）热处理机具运至现场后，卸车应平稳。 6.2加热器的选用 （1）管道加热器选用时，应按照技术要求选取。 （2）使用时应根据管子的公称直径、壁厚以及焊缝宽度选用。管径在DN100~250之间，可选用组成品履带式加热器；公称直径大于DN250时，同时选用两组（或多组）功率相同的加热器并用。 度 7 65℃ 300℃ 时间 （h ） 线 度 6 75℃ 300℃ 时间 （h ） 图1c 15CrMo 热处理曲线
论石油化工行业的现状及 发展 Last revision on 21 December 2020
浅谈我国石油化工行业的现状及发展趋势 … （武汉工程大学08级化工02班，湖北武汉430073）摘要：石油化工行业是我国国民经济的基础，是推动我国经济持续稳定发展的重要支柱产业。本文主要通过对目前我国石油化工的发展规模和面临的挑战两个方面概括和总结了我国石油化工行业的现状；通过对石油化工行业现状的仔细分析，阐述了我国石油化工行业的发展趋势，即我国石油化工行业的未来之路。 关键词：石油化工行业；现状；发展趋势 China's petrochemical industry of the present situation and the development trend … (Wuhan Institute of Technology,Hubei Wuhan 430073,China) Abstract:Petroleum chemical industry is the basis of our national economy, is to promote the country's economy continued to stable development of the important pillar industry. This paper mainly through at present our country petroleum chemical industry the development scale and challenge of the two briefly and summarizes the present situation of petroleum chemical industry; Through to the present situation of petrochemical industry careful analysis, this paper expounds the development of petrochemical industry trend in China petrochemical industry, that is, the road of the future. Keywords: petroleum chemical industry; the present situation; development trend 石油化工行业在我国国民经济的发展中发挥着极其重要的作用。认真分析我国石油化工行业的现状及发展趋势，有利于保持我国石油化工行业的健康稳定发展趋势、确定行业发展规划，有利于应对目前复杂多变的国际能源形势，有利于我国的能源发展战略。 1 我国石油化工行业的现状
对我国石油装备的认识 摘要：描述了我国石油装备的现状 ： 在自力更生、自主创新并结合我国和世界油藏多样性的基础上，通过对国际先进技术的引进、消化和吸收，我国的石油装备制造水平也在不断提升，在石油勘探开发以及关键技术上已经取得了重大突破。 1.陆地钻井方面 （1）在油井钻探方面，已经有了系列化的钻深为1 500—12 000 m的多种规格钻机，形成了基本满足高压喷射钻井、定向钻井和水平钻井需要的电驱动钻机、丛式井钻机、斜井钻机和顶部驱动钻井装置；同时也研制成功了顶驱、大El径高钢级钢管、快速测井平台、中大功率内燃机、大功率烟气轮机等一系列产品。兰州石油化工机器总厂承包研制的ZJ60DS型6 000 m电驱动沙漠石油钻机的先进技术可移植到3 200、4 500 m钻机。继美国、加拿大、挪威、法国之后，我国已成为世界上第5个能生产顶部驱动钻井装置的国家；继我国首台9 000 m超深井石油钻机之后，宝鸡石油机械有限责任公司又成功研制了具有自主知识产权的12 000m特深井陆地石油钻机，打破了国外高端装备技术对我国的长期封锁，树立了我国石油钻井装备开发史上的一座里程碑 (2)在钻头制造方面，江汉石油钻头股份有限公司生产的钻头已迈入了国际先进水平的行列，从而结束了长期依赖进口的历史。江汉石油钻头股份有限公司现已成为亚洲规模最大、技术装备最先进的钻头生产企业。 (3)我国在采油和集输设备的制造方面也有了历史性的突破，除常规采油装备外，还开发了稠油热采设备、强采设备以及三次采油注聚合物和注氮装置等。我国生产的电动潜油泵堪与美国和俄罗斯相比。油气集输用地面设备和焊接钢管已能立足于国内，油气输送用大I：1径螺旋焊钢管已大量出口。制管企业加强与钢铁企业技术合作，成功开发出X70大口径、大壁厚焊接钢管，确保西气东输、陕京二线等重点工程需求；与此同时，批量试制了X80焊管，为产品升级换代奠定了基础。 (3) 内燃机方面“十五”期间, 内燃机产品技术水平大幅度提升, 内燃机性能处于国内领先水平, 新产品产值率达65%以上, 形成了不同燃烧介质的2000、3000、600等3大系列产品, 使功率覆盖范围扩大, 应用领域增多, 部分
合金钢管道焊接热处理要点
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焊接作业指导书 （含焊接热处理工艺） 合金钢管道(１5CｒMoG) 编制人： 审核人： 批准人： 建设机械分公司技术质量部
目录 一、适用范围?错误!未定义书签。 １.1总则?错误!未定义书签。 二、编制依据?错误!未定义书签。 三、工程一览?错误!未定义书签。 四、对焊工及热处理工的要求?错误!未定义书签。 五、焊接材料的选择........................................................................................ 错误!未定义书签。 六、焊接设备、材料及焊接环境的要求........................................................ 错误!未定义书签。 七、主要施工机具?错误!未定义书签。 八、焊接施工.................................................................................................... 错误!未定义书签。 ８．1材料验收 ................................................................................. 错误!未定义书签。 8.２焊接工艺及流程 ...................................................................... 错误!未定义书签。 九、焊接热处理................................................................................................ 错误!未定义书签。 9.1作业项目概述 ............................................................................. 错误!未定义书签。 9.2作业准备 ..................................................................................... 错误!未定义书签。 9.3作业条件?错误!未定义书签。 9.4热处理作业程序?错误!未定义书签。 9．5 质量检查与技术文件?错误!未定义书签。 十、质量检验?错误!未定义书签。 十一、安全技术措施........................................................................................ 错误!未定义书签。
石油化工工程中工艺管道安装施工 在石油化工行业中，工艺管道安装是不可缺少的一部分，如果管道安装施工出现问题，势必会影响整体工程质量的下降。对这种现象，石油化工企业应该重视工艺管道安装标准和施工风险控制，最大限度降低工艺管道安装风险造成的不利影响，做好相应的预防策略，尽可能的避免风险事故的发生。基于此本文对石油化工工程中工艺管道安装标准进行分析，并提出风险问题及解决措施，希望能够促进我国石油化工产业的健康发展。 标签：石油化工；管道安装；管道施工 1 石油化工工程工艺管道安装施工缺点与类型 1.1 石油化工工程工艺管道安装施工缺点 1.1.1 缺乏对图纸以及原材料的严格管理 石油化工工程工艺管道在安装之前都要事先进行管道线段的绘制以及相关的单线图图纸，制定好的图纸必须要通过相关监理部门的审核，在确保审核通过没有问题之后，施工单位还需要再进行一次确认，最后施工人员根据图纸要求进行石油管道的安装。但是，在现实生活中，通常都会出现施工单位与监管部门对图纸审核不到位，最终导致图纸设计与施工现场的实际情况不相符合，施工人员在安装过程中就会出现大大小小的问题。 1.1.2 焊接技术的缺点 石油管道在焊接施工切割或焊补过程中，容易造成管道燃道爆炸等情况，一旦施工过程中出现燃道爆炸将会直接危害到人员的生命安全。而之所以会发生爆炸主要原因在于切割焊接前管道内的可燃气体还没有排除干净，相关的安全评估以及安全措施都没有做到位。 1.2 石油化工工程工艺管道安装施工类型 1.2.1 易燃易爆或有毒有害物质管道安装施工 石化工程中通常会对大量的易燃易爆或有毒有害的原材料进行二次加工，或干脆把这些原材料作为辅料添加进去，这种管道不仅要求管材自身必须抗腐蚀，其他用于管材了解的材料也要有一定的抗腐蚀性，一般管道之间都是通过焊接连接到一起的，但如果管道口径小的话，也可以使用椎管螺纹。 1.2.2 各类公用工程管道的安装施工 石化项目内涉及的管线数量巨大，要想把每一种管线都独立布置在管位中不
七月二日星期二 对石油化工行业的认识与感想 在学校进行了两年的专业课学习，包括无机与分析化学，有机化学，物理化学及其对应的实验科目。有了一定的专业知识素养和一定的动手实践能力。在这样的基础下，我们有幸在大二期末小学期内与石油化工行业有近距离的接触。 通过老师的讲解，我了解了关于石油化工行业门类与系列产品链的知识，从横向和纵向两个角度对石油化工行业有了一个大致的了解。。石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业，是基础性产业，为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。 从横向的角度观察，石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。石油化工的主要产品主要有四大类，分别为：基础有机化学品，例如乙烯、丙烯、丁二烯、苯、（甲苯）、二甲苯、（乙炔、萘）、合成气等；基本有机化学品（有机中间体），例如醇、醛、酮、酸、胺类、酚类、卤代物、硝基化合物等；高分子化学品，例如合成纤维、合成橡胶、合成树脂；精细化学品，例如医药、农药、食品添加剂、石油助剂与添加剂、催化剂等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。可见石油化工行业深入到我们生活的衣、食、住、行、娱等方方面面，石油化工行业一定程度上代表着人类的发展和社会的进步，所以又被誉为国民经济支柱产业。 从纵向的角度观察，石油加工工序又是复杂的，每一步都有一定的产品，这样的产品即可以再深入加工，也可以直接运用。比如石油加工可以得到基础有机化学品，基础有机化学品进一步加工可以得到基本有机化学品，而这两种产品再加工又可以得到精细化学品,高分子化学品。石油化工行业产业链主要分为上游行业、中游行业和下游行业。上游行业主要为炼油及进一步裂解生成基础化工原料；中游行业主要为基本有机原料及三大合成材料；下游行业主要为精细化工、材料工业等，是指以有机化工原料和聚合物继续深加工得到更多品种的产品。石油化工行业门类按加工深度分类又可分为零道加工，一道加工，二道加工，三道加工，四道加工。零道～二道加工对应上、中游产业，特点是规模大、投资高、效益低，尤其是零道加工。三道～四道加工对应下游产业，特点是技术密集、劳动密集、规模小、投资低、产品附加值高、效益高。由此也可见初级石化产品是随着加工深度的不断延伸而更大的提高附加值。所以石油要深加工和延长产业链，才能获得最大的效益。 石油化工作为一个新兴工业，是20世纪20年代随石油炼制工业的发展而形成，于第二次世界大战期间成长起来的。战后，石油化工的高速发展，使大量化学品的生产从传统的以煤及农林产品为原料，转移到以石油及天然气为原料的基础上来。石油化工是我国的支柱产业部门之一，是化学工业中的基干工业，在国民经济的发展中有重要作用，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务。 伴随着人类科技的进步与发展，石化产业逐渐成为全球经济的重要推动力和现代社会正常运行的重要支柱。石化产业资源资金技术密集，产业关联度高，经济总量大，产品广泛应用于国民经济、人民生活、国防科技等各个领域，对促进
深水海洋石油钻井装备发展现状 摘要:为加快我国深海油气开发的步伐,有必要深入调研和跟踪国外深水油气勘探的动态和成功经验,了解国外深水海洋石油钻井装备的结构特点、现状和技术水平。对国外深水半潜式平台和钻井船的特点、现状及发展趋势,深水平台钻机和隔水管系统的发展现状和技术水平,以及深水钻井防喷器系统的工作特点及应用情况做了介绍,对我国深水钻井领域的发展具有指导作用。 关键词: 深水钻井;半潜式平台;双井架钻机;隔水管系统;水上防喷器当今世界油气储量迅速递减,陆上石油资源紧缺问题日渐突出,而占地球面积70%以上的海洋,预计油气储量相当可观。据估计,全世界未发现的海上油气储量有90%是在水深超过1000 m以下的地层中。我国深水海域也十分广阔,蕴藏着丰富的油气资源,但是目前我国的深水钻探开发仍处于起步阶段,深水钻完井技术与国际先进水平相比存在很大差距,在很多方面缺乏自主的关键技术,已成为我国深水油气勘探开发的瓶颈。因此,有必要深入调研和跟踪国外深水油气勘探的动态和成功经验,了解国外深水海洋石油钻井装备的结构特点、现状和技术水平。 1 深水半潜式钻井平台 随着陆地资源的日益枯竭,石油天然气开采已经逐渐由陆地转移到海洋,坐底式平台、重力式平台、导管架平台、自升式平台等主要作业于浅海区域,随着油气勘探开发日益向深海推进,张力腿平台也显示出其局限性,钻井船和半潜式平台成为主要选择,然而半潜式钻井平台由于具有极强的抗风浪能力、优良的运动性能、巨大的甲板面积和装载容量、高效的作业效率等特点,在深海能源开采中具有其他型式平台无法比拟的优势。 1. 1 结构和运动特点 半潜式钻井平台上部为工作甲板,下部为2个下船体,用支撑立柱连接。工作时下船体潜入水中,甲板处于水上安全高度,水线面积小,波浪影响小,稳定性好、支持力强、工作水深大,新发展的动力定位技术用于半潜式平台后,到21世纪初,工作水深可达3000 m,同时勘探深度也相应提高到9000～12000 m。据Rigzone网站截至2006207初的统计,全球现有165座半潜式钻井平台,其中额定作业水深超过500m的深水半潜式钻井平台有103座,占总数的62%。 与固定式平台不同,半潜式平台在工作时漂浮于海面,因而可以不受作业水深的限制,适用于各种水深的海域。在半潜作业时,平台一直处于运动状态。与钻井船相比,半潜式平台由于大部分排水量都集中在水下较深处,这使得平台整体受波浪的影响较弱,在波浪中的运动响应较小,能够适应大多数的海洋环境,与钻井船相比有更好的运动特性。在作业海况下,半潜式平台的升沉≤1.0～1.5 m,水平位移不大于水深的5%～6% ,平台的纵倾角不大于±(2°～3°)。平台的这种运动是在钻井作业所允许的最大运动幅度之内,因而能很好地满足海上作业要求。 1. 2 技术现状 在用深水半潜式钻井平台主要是在美国墨西哥湾、巴西、北海、和墨西哥海域作业。为适应向深水和深井找油的需求,近年来运用综合高科技,国外设计建造了工作水深超过3810 m (12500 ft) 、钻深达到1219m (40000 ft)、钻机绞车功率增至5292 kW (7200 hp)的第6代海上半潜式钻井平台。
中国石油化工产业现状及竞争力分析 1.我国石油化工产业的现状 经过50多年的建设，我国已形成了完整的石油化工工业体系，特别是改革开放以来，我国 石油化工产业经过几次改革重组，发展速度明显加快，已经跻身世界石油化工大国行列。整 体实力较强、配套比较完整，具备了较好的发展基础和一定的竞争能力。原油加工能力、乙烯和三大合成材料生产能力均居世界前列。2003年底，原油一次加工能力达到304亿吨/ 年，仅次于美国，居世界第二位：乙烯生产能力达到578万吨/年，居世界第三位；合成树脂 生产能力1720万吨/年，居世界第五位；合成纤维生产能力1150万吨/年，居世界第一位；合成橡胶生产能力139万吨/年，居世界第四位。 2.我国大型石油化工企业的国际竞争力 近几年来，为提高国际竞争能力和整体抗风险能力，我国石油化工工业加大了结构调整和技 术改造的力度，产业结构和企业布局明显改善，形成了一批大型石油化工骨干企业，其中部分企业已具有一定的国际竞争力，已成为我国石油化工工业的主体。具体表现在以下几个方面。 一、产业布局和产业集中度 通过近几年的调整改造，我国石油化工的产业布局进一步改善，产业集中度明显提高。2003 年我国千万吨级以上规模的炼厂已从1998年的2座增加到7座，乙烯装置在普遍完成第 一轮改造的基础上，燕山、上海、扬子、大庆等乙烯装置成功地进行了第二轮改造，生产能力均达70万吨/年以上，齐鲁、茂名乙烯正在进行第二轮扩能改造。天津、中原、广州和独山子等中型乙烯也进行了以降低生产成本为目标的扩能改造，装_______ 置生产能力均达到 20万吨/年以上。为减少成品油及石化产品的长距离调运，重点扩建了石油化工产品需求旺 盛地区的炼油能力和乙烯能力。2003年长江三角洲和华南沿海地区炼油能力占全国炼油能 力的比例比1998年上升2个百分点，乙烯生产能力所占比例上升了4个百分点，缓解“北 油南调、西油东运”给交通运输带来的压力。目前，我国已建成镇海、大连、金陵、高桥、 抚顺等一批大型炼油基地，以及燕山、上海、扬子、齐鲁、大庆、茂名、吉林、兰州、辽阳、仪征等一批大型石油化工基地，产业集中度显著提高。 二、装置结构 通过不断调整装置结构，已基本趋向合理，已基本适应了资源和市场的需要。技术改造，提高高含硫原油加工能力，适应进口原油加工量不断增加的需要油加工能力已达到4300万吨。还增加了加氢裂化、加氢精制和催化重整能力集团公司加氢裂化占原油一次加 工能力比例继续保持 比例已从1998年的质 量不断提高的需要。 三、产品质量国执行了国家新的汽、 量从5000ppm降到 Z000ppm,从今年起北 京、上海和广州等大城炼油产业通 过,2003年高硫原 1998年时的5%,加氢精制能力所占12%上升到24%，催化重整比例从1998 年的6%上升到7%,满足油品 与前几年相比，我国石油化工产品的质量已显著提高。2003年全柴油标准，汽油硫含量从原来的1SOOPPm降到SOOPPm,柴油硫含
石油装备行业分析报告 2012年8月 一、石油装备行业简介 我国石油和化工装备制造行业发展前景向好，但在速度和效益、规模和素质、数量和质量等方面矛盾仍很突出，原始创新能力不强，行业发展亟须以自主创新为中心，以节能减排为突破口，不断优化产业转型升级，满足石油和化工行业发展需求。 虽然我国石化装备产业已经形成门类齐全、具有一定技术水平的产业体系，但与发达国家相比，仍存在大型骨干企业较少、自主创新尤其是原始创新能力不强、工艺与装备开发脱节、产业结构不合理、产业集中度低等问题，在速度和效益、规模和素质、数量和质量等方面矛盾日益突出，未从根本上改变粗放式发展模式，不足以支撑石油和化工行业发展。 2011年上半年石化设备制造行业完成工业总产值1464.56亿元，同比增长35.82%，其中石油钻采设备工业总产值856.5亿元，同比增加38.92%，炼油化工设备工业总产值292.06亿元，增长29.43%。 我国石化装备中低端产品产能过剩，而高端产品严重不足，技术过度依赖国外，年进口量100亿美元以上。因而国内石化装备制造企业要以技术、体制和管理创新为中心，以节能减排为突破口，以国家重大技术装备工程项目为依托，以两个市场、两种资源为空间，加快产业优化转型升级，培育和发展高端装备制造，推进大型成套设备国产化，大力发
展节能环保技术装备，带动石化装备产业由大向强转变，彻底摆脱“作坊式”工厂的模式。 一、行业分类介绍 石油勘探开发设备是指石油、天然气的勘探、钻采、开发、储运等专用设备，包括各类物探与测井设备、钻井设备、采油采气设备、井下作业设备、油气集输设备、海洋钻采平台设备等及相关的配件和工具；炼油、石化设备是指石油、天然气加工、转化全过程中所需要的成套设备，包括通用设备(如各类工艺压缩机、膨胀机、泵和阀门等)和专用设备(如反应器、塔器、换热设备、工业炉、储运设备、专用机械等)。炼油、石化工业装备规格、参数由炼油和石化工业的工艺决定，炼油和石化工业是流程工业，因此，这类设备的特点是：成套、专用；设备的品种、规格多；整个系统的自动化要求高，要求能长周期连续稳定运行，因此对设备的可靠性有较高的要求。 油气勘探开发生产流程具有环节多、技术复杂、个性化需求高等特点。根据油气生产的特点，油气产业链通常可分为上、中、下游三个环节：上游的主要任务是寻找地下的油气藏分布，一般分为勘探、开发规划等；中游的主要任务是进行油气的钻采、预处理；下游的主要任务是对油气进行储运、炼制、深加工及其成品的销售。由于石油的生产流程是非常复杂和精密的，因此上中下游还存在着多个专业化分工的子流程。
压力管道热处理规程 1 目的及适用范围 1.1 为了保证压力管道热处理质量，指导现场施工，特制定本工艺。 1.2 本规程适用于压力管道焊接、弯曲和成形后的热处理。 2 热处理工艺 2.1 弯曲和成形后的热处理 2.1.1 除弯曲或成形温度始终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳钢管弯曲或成形加工后，应按表2.1.1的规定进行热处理。 2.1.2 公称直径大于100mm、或壁厚大于13mm 的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管弯曲或成形加工后，应按下列要求进行热处理。 a) 热弯或热成形加工后应按设计文件要求进行完全退火、正火、正火加回火或回火热处理； b) 冷弯或冷成形加工后的热处理应符合表2.1.1的规定。 表2.1.1 热处理基本要求
注1：双相不锈钢焊后热处理既不要求也不禁止，但热处理应按材料标准要求。 注2：硬度值要求见本规程2.5 条。设计有规定时，碳钢和奥氏体不锈钢的硬度可按表列数值控制。 2.1.3 本规程要求进行冲击试验的材料在冷成形或冷弯后，其成形应变率大于5%者应按表 2.1.1的要求进行热处理。 2.1.4 高温使用的奥氏体不锈钢及镍基合金，冷、热弯曲或成形后应按表2.2.2进行热处理。 表2.2.2 高温使用的弯曲、成形后的热处理要求[2] 2.1.5 成形应变率的计算 a) 管子弯曲，取下列较大值： 应变率（%）= R D 50 应变率（%）=10012 1???? ? ??-T T T b) 以板成形的圆筒、锥体或管子： 应变率（%）= 50?f R T c) 以板成形的凸型封判断、折边等双向变形的元件： 应变率（%）= f R T 75 d) 管子扩口、缩口或引伸，镦粗，取下列绝对值的最大值： ① 环向应变 应变率（%）=100??? ? ??-D D D e ② 轴向应变 应变率（%）=100??? ? ??-L L L e
未来石油化学工业发展趋势及中国创新发展机遇 未来十年，是中国石油和化学工业转型发展的关键时期。在“十三五”规划编制的前夕，中国石油和化学工业联合会组织了一批跨国公司大中华区总裁和高层管理人员，对“未来十年世界石油化学工业的发展趋势和中国的创新发展机遇”进行深入讨论，用了9个月的时间，五易其稿，形成了“跨国公司看中国石油和化学工业未来”的研究报告。这个报告在9月11～12日召开的2014中国国际石油化工大会上向业界公开发布。中国石油和化学工业联合会常务副会长李寿生作为报告发布人指出，“第三只眼睛”看中国的全球视野和独到见解，值得全行业认真学习、仔细倾听和深入思考。整个研究报告共分五个部分，4万多字，现摘要介绍其主要观点。 一、未来十年世界石化产业发展的新趋势 未来十年，全球石油和化学工业既面临着难得的发展机遇，也面临着严峻挑战。在新一轮科技革命浪潮的推动下，全球石化产业发展呈现一系列新的变化和新的趋势。未来全球石化产业发展的五大新趋势： （一）新兴市场快速崛起，推动全球石化消费市场持续高速增长 1.新兴经济体快速发展推动全球石化市场重心东移 新兴经济体的快速发展，为全球石化产业发展提供了强大动力和市场空间，并推动市场增长重点由北美、西欧加快转向高速增长的亚太和南美地区。未来十年，亚洲将持续保持全球石化产品需求增长中心的地位。 2.全球石化产业发展速度将高于经济增长速度 在未来中长期发展阶段，全球石化产业将继续保持较快增长，无论在发达国家还是发展中国家，石化产业发展速度都将超过GDP增速。 （二）原料多元化进程加快，推动全球能源原料结构发生重大变化 1.页岩气大规模开发推动全球油气供给重心向西转移 北美“页岩气革命”正在推动世界油气工业从常规油气向非常规油气跨越。非常规天然气尤其是页岩气的快速增长，使美国成为全球第一大产气国。随着全球非常规油气资源开发利用深入推进，全球能源供给的重心将加快从中东向西半球转移。 2.中国现代煤化工重大突破开辟了原料供应新途径 中国对进口石油依赖度的快速增长以及油价的持续高位促使中国使用更多的煤炭来替代进口石油。现代煤化工的技术突破加快了以“煤代油”的进程。中国正在开展煤制油、煤制天然气、煤制烯烃等工程示
石油化工 工艺管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 会签:
目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (2) 3 施工组织机构 (2) 4 施工准备 (2) 5 材料复验 (3) 6 管道安装施工工序 (4) 7管道加工 (4) 8管道焊接 (5) 9管道安装 (8) 10 管道支吊架的预制及安装 (9) 11 质量保证体系机构图 (10) 12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 (10) 13 管道防腐保温 (14) 14 交工文件 (14) 15 施工安全措施 (15) 16 现场环境保护 (15) 17 HSE应急方案 (15) 18 施工工作危害分析记录 (17) 19 主要施工机具及工程消耗材料 (20) 附表一管道无损检测要求 (21)
1 共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。 表1 工艺管道主要工作量 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 3 施工组织机构 图3 施工组织机构 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底； 4.1.2 核实工程量、统计工作量； 4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底； 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”； 4.2.2 临时设施合理布置完毕； 4.3 材料准备 4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件； 4.3.2 消耗材料已备齐； 4.3.3 施工机具已备齐，且完好； 4.3.4 劳保护具已备齐； 4.4 人员准备 4.4.1 各专业人员已接受相关培训； 4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。 4.4.3 人员需用计划，见表4.4.3。 表4.4.3 人员需要计划表 5 材料复验
我国石油和石油化工装备制造业发展概况
https://www.doczj.com/doc/8e11524180.html,/view/30996.html 我国石油和石油化工装备制造业发展概况 我国国民经济持续高速发展，为石油及石油化工产品提供了广阔的市场。作为石油、石油化工工业主要支柱之一的石油、石油化工装备工业，与石油、石化工业的发展息息相关，随我国石油、石油化工工业的振兴而振兴，发展而发展。石油、石油化工装备工业以我国石油和石油化工工业为依托，历经五十年发展，已经打下了坚实基础。随着二十一世纪的到来、我国加入“WTO”，石油、石油化工装备行业的市场发生了变化，在市场全球化大背景下，再不能只盯着国内市场，当务之急是融入国际大市场参与世界同行业的竞争，全面提升我国石油和石油化工装备的经济、技术水平，行业必将在新形势下取得更好成绩。 一、我国石油和石油化工装备制造业已具有坚实基础 石油、石油化工工业是我国的支柱产业之一，在国民经济中占有重要地位，发展很快。2001年，全国生产原油1.65亿吨；原油加工量2.10亿吨；生产乙烯480.67万吨；生产化肥3396.52万吨；生产合成材料1203.84万吨，主要经济指标居全国工业各行业之首。石油、石油化工工业的发展带动了为其
提供装备的石油、石油化工设备制造业的发展。建国五十多年以来，特别是改革开放20多年来，通过研制、开发、合作生产、引进技术，使我国石油、石油化工设备制造业，从无到有、从小到大，建立起一个比较完整的制造体系。据统计，2001年行业中的石油和石油化工专用设备405家规模以上企业，工业总产值（现价）达134亿元，利润总额2.9亿元，从业人员12.8万人。 （1）石油钻采设备制造体系已经形成 石油钻采设备制造业是为陆地、沙漠、浅滩和海上石油、天然气的勘探、开发提供装备。建国初期，石油基本依赖进口，而石油和石油化工设备制造业更谈不上，全国只有几家小厂生产一些石油设备零配件。经过五十年来的努力，已建成几个比较集中的制造基地：以宝鸡、兰州、南阳等为主的钻井设备基地；以上海、江苏为主的石油工具基地；以江汉、四川为主的石油钻头基地；以西安为主的地球物理勘探设备基地；以济南为主的石油钻机专用柴油机制造基地。采油设备的制造分散在全国各地，东北地区较为集中。 全世界具有生产成套石油钻机能力的国家不多，只有英国、俄罗斯、罗马尼亚、英国、挪威等国家。我国是发展中国家唯一能生产成套石油钻机的国家，且已具备年生产1000-9000米系列成套钻机120套左右能力。目前，生产成套石油钻机企业已发展到八家。其中，国企四家：宝鸡石油机械厂、南阳石油机械厂、江汉第四石油机械厂、胜利油田动力机厂；中外合资企业二家：兰石国民油井石油工程有限公司、上海三高石油设备有限公司；民营企业二
石油化工管道工程焊接操作步骤分析 管道运输是石油、天然气能源的主要运输方式之一，在市场经济迅速发展的背景下，我国对石油、天然气能源的需求量越来越多，基于这样的原因，我国管道工程的数量也逐渐增多。作为石油化工产业中的一项重要基础设施，管道工程对化工生产活动有着很大的影响，如何确保管道输送作业安全，是石油化工企业目前亟需解决的一大问题。本篇论文中，笔者主要对石油化工管道工程焊接操作步骤及控制要点进行了分析与探讨，以供参考。 管道工程能够为石油化工企业化工原料的输送提供有力的基础条件，也有利于确保石油化工生活活动的顺利进行。但是，因为化工产业结构具有一定的特殊性，因此，管道输送阶段往往不可避免地会出现各种各样的意外事故，从而大大降低了石油、天然气管道输送的安全性。 1石油化工管道工程焊接施工之前，做好准备工作 1.1在材料方面做好准备 为保证焊接操作的顺利开展，必须确保焊接所用材料切实符合我国相关标准的要求，管道线路不同，其对于焊接材料的要求也会有一定的不同，因此，在进行准备工作的过程中，必须保证焊条、焊丝质量合格，并带有国家认证的质量证明书。此外，焊条的药皮不能存在明显的裂纹或脱落，应保证焊条、焊丝的包装完整无破损，且包装无受潮现象[1]；在使用焊条、焊丝之前，应当把焊条、焊丝表面的锈蚀、油污等清除，以避免对焊接操作产生不良影响。 1.2在设备方面做好准备
为保证焊接操作的有序展开，必须提前做到设备上的准备工作。首先，对现场焊接操作需要用到的各种设备必须进行仔细的检查，并要对仪器、仪表进行初期调试，确保其保持良好的状态；其次，确保设备符合焊接操作现场的具体要求，如各仪器、仪表的检定结果合格、设备完好无损；设备的调节特性、能动特性良好；电压表、电流表的指示标准、正确以及工艺参数可靠等等。基于这样的原因，设备质检人员必须要对每一台设备进行仔细的检查，以避免焊接操作过程中发生设备故障进而对焊接质量造成影响。 1.3在人员方面做好准备 在石油、天然气能源的运输领域中，管道的作用非常重要，管道工程的焊接作业是一项专业性的活动，只有严格按照标准执行，才能切实发挥出石油化工管道的作用。因此，加强对管道焊接施工人员的专业审核，也是石油化工管道工程焊接施工之前必不可少的一项准备工作，其对焊接的质量水平起着非常大的影响。焊工在实际进行管道焊接施工之前，必须经过相关培训，如焊接基本知识的培训、操作技能的训练等，并经过考核合格之后方可上岗。 2石油化工管道工程焊接操作步骤及控制要点 管道工程能够为石油化工企业化工原料的输送提供有力的基础条件，加强石油化工管道建设，有利于降低石油化工企业化工原料的输送成本，也有利于促进资源优化配置的实现[2]。在做好上述准备工作后，管道工程施工单位必须组织现场人员，对管道工程的结构特点、化工管道材料以及现场施工环境进行仔细分析，并及时及时拟定出一套切实可行的、科学合理的焊接操作方案，为实际焊接操作提供资料支持。 2.1定位焊的操作步骤及控制要点
管道热处理方案 编制： 审核： 批准： 山东四方安装工程有限公司
目录 1编制说明 (238) 2编制依据 (238) 3热处理工艺要求 (238) 4热处理主要仪器、设备、材料的准备 (239) 5热处理过程的控制 (239) 6质量检验及资料整理 (240) 7安全文明施工 (240)
管道热处理方案 1 编制说明 本方案参考项目招标文件编制，仅作为本工程投标使用。 本工程需热处理的管道系统有：甲醇精馏工段的烧碱溶液管道系统等。 2 编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 3 热处理工艺要求 1) 施工中，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时进行焊后热处理时，在焊后立即均匀加热至200~300℃，并进行保温缓冷，其加热范围与焊后热处理的要求相同。 2）焊前预热和焊后热处理均采用电加热方法，加热过程中，焊缝内外壁温度应均匀。 3）焊前预热的加热范围应以焊缝中心为基准，每侧不小于焊缝厚度的3倍；焊后热处理的加热范围，每侧不小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。 4）对于外径≥159mm的管道应设置两个测温点，加热时两热电偶的温差小于60℃，恒温时应小于20℃。 5）焊前预热和焊后热处理的温度选择如下：焊前预热100~150℃；焊后热处理600~650℃。 6）焊后热处理的加热速率、热处理温度下的恒温时间及冷却速率符合下列规定：a．当温度升至400℃以上时，加热速率不应大于（205×25/δ）℃/h，且不得大于205℃/h。 b．焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且不得少于15min，在恒温期间内最高与最低温差应低于65℃。 C．恒温后的冷却速率不应大于（260×25/δ）℃/h，且不大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。 7）对于一般碳钢管，角焊缝如果有一侧厚度需热处理也应热处理。
石油、化学、塑胶、塑料行业分析报告 （杨婧刘璐胡馨月娄姚荣） 第一节、中国石油化工行业现状及发展趋势 一、行业现状 （一）行业概况 1、国际石化产业运行情况 近年来世界石油市场的主要特点：一是美国西德克萨斯轻质原油（WTI）与布伦特原油价格倒挂日渐频繁；二是轻质原油和重质原油价差缩小；三是石油的金融属性更加明显，投机商继续青睐石油期货市场；四是石油需求大幅下降，但降幅逐季收窄；五是欧佩克减产履约率呈现前高后低走势，剩余产能大幅增加；六是石油库存居高不下。 通过对市场、贸易、油价、运输和劳动成本等方面的分析，鉴于欧美严格的环保要求，以及市场的成熟度，欧美等地区对基础化学品和大宗石化产品的需求已趋于饱和，这就迫使西方发达国家紧缩本国石化生产，全球化工行业发展的重心逐步向原料产地（中东）和产品市场（亚洲）转移。中东和包括中国在内的亚太地区将是全球炼油和石化产能增长最快的地区，亚洲将成为世界最大的石化市场。同时，世界石化工业发展趋向大型化、基地化和炼化一体化，产业集中度越来越高。2009 年，排在前10位国家的炼油能力占世界总炼油能力的比例有所提高，亚洲的中国、日本、印度、韩国4国，占世界10 大炼油国总能力的比例已上升到39.9%（见表1），炼油能力占全球的比例也上升到23.1%。
表1 各国炼油能力表 2、我国石油化工产业发展状况 （1）炼油工业逆势上扬。2009 年，中国新增原油一次加工能力4 500万t，全国炼油能力增至4.83 亿t/a，中国成为仅次于美国的全球第二大炼油国。截至2009 年年底，全国千万吨级炼油厂已达到17家，全年全国原油加工量约为3.75 亿t，比上年增长7.9%。 （2）产业经济实现较快增长。2009年，全国石油和化工行业规模以上企业3.46 万家，实现总产值6.63万亿元，同比增长0.3%，占全国工业总产值的12.13%，行业增加值同比增长10.1%，实现销售产值6.35万亿元，增长0.15%。20 多种大宗产品的产量位居世界前列，主要石油和化工产品的消费量保持世界领先地位。2009年我国石油和化工行业经济运行数据见下表2： 表2 石油化学工业经济运行数据表 （3）市场需求持续回升。2009年，国内主要石化产品表观消费量持续回升，全年原油表观消费量为3.88亿t，同比增长6.2%；乙烯表观消费量达1 165.6 万t，同比增长10.1%；硫酸表观消费量增长21.4%，烧碱增长13.4%，纯碱增长8.9%，甲醇增长35.9%，合成树脂
石油化工管道布置设计规范 一石油化工管道布置设计一般规定 1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操 作、维修等方面的要求，并力求整齐美观； 3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求 做到施工、生产、维修互不影响； 4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地； 5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内 外协调； 6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建 筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； 7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上； 9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并 考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；
10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位， 并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管 道的布置，应符合设备布置设计的要求； 12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通 则》SHJ39的要求； 13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防 车辆的通行； 14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道 对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少； 15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状 达到自行补偿； 16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、 管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象； 17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则 应根据操作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”；