吸塑灯箱制作的材料和工艺
从跨国公司麦当劳、肯德基和必胜客，到国内的连锁超市、银行、解放商用车服务中心店招、无不孕育着吸塑灯箱的一个巨大的商机。吸塑灯箱具有吸引眼球，绿色环保，性价比高等特点。在当今的广告行业中运用十分广泛。
作为一个专业生产吸塑灯箱、标牌、金属字等产品12年的蜜蜂标牌，今天就让小编在这里分享一下吸塑灯箱制作的材料和工艺。
吸塑灯箱的材料在提高吸塑灯箱制作整体水平方面越来越重要，广告业的发展要求广告制作向高科技、规模化方向发展。目前我国的吸塑灯箱制作在材料、工艺、服务等方面与先进水平差距很大。
(一)材料：
现在所用的灯箱底材——柔性灯箱布，在国内市场上有欧特龙、3M、可丽布、桑太克布、韩国灯箱布等，主要原料是经纬线聚氯乙稀面层，适宜于各种用途的户外灯箱制作。它的各项指标有所差异，价格也不一样，在选用时要把握具体功能并充分考虑各项指标的适用性。例如：用于热成型的PC材料，适合于做吸塑灯箱，耐冲击、耐高温强、是高档灯箱的必备材料。槽型字材料是美国进口的专用铝侧板，15种颜色，3种规格，适用做各种字体，可内置光源，另外，夜
间发光材料，如荧光膏、冷光膜，也已在市场上开始使用。
(二)吸塑灯箱制作工艺多种多样，发展很快，除传统工艺霓虹灯、印刷、胶贴、手绘路牌等。近几年已普遍使用引进技术：
1、热转印技术：在柔性灯箱布上加固体油墨做热压处理，昼夜一样醒目艳丽，可取代胶贴。面层加保护光膜，更具有抗紫外线、自动清除积污等特点。热转印技术是户外灯箱的理想技术手段，尤其适用于处理字体、卡通块图案，保质期可达5-8年。
2、吸塑灯箱面料绷紧系统和型材灯箱技术：可使吸塑灯箱牢固、平整、整体耐用，可抗100KM/小时的风力。
3、吸塑灯箱布接缝：高频高压热接缝，采用专用焊带，专用接缝带，是处理灯箱画面的辅助技术手段。
4、电脑喷绘：广泛由于处理户外吸塑灯箱画面，清晰度有9、12、36、72、DPI等，适用于幅面5M以内，适用于不同位置，不同距离的吸塑灯箱和制作。近期国外进入中国市场的高清晰度大幅度喷绘设备有：240DPI、360 DPI、宽度5M，但价格高，适用性有限，不宜广泛推广。
5、电脑写真：清晰度240DPI以上，适合制作室内及户外近距离广告。
6、热成型工艺：适用于PVC、PC、有机板等材料、可使标志、文字、图形具有多种颜色，一次成型，是现代流
行吸塑灯箱的形式之一。
以上就是吸塑灯箱制作的材料和工艺，相比你看了之后也有所了解了吧~ 如果还有疑问，欢迎联系我们，相信我，我们是专业的~~
灯箱 亚克力吸塑灯箱 广泛应用于户外广告之中，其特点：立体感强、透光度高（92%以上）、颜色纯正、美观平整、兼顾白天和晚上两种效果，远视效果清晰、有优良的耐候性，抗压强度高、有环保、耐热冷、抗腐蚀等特性，使用寿命一般在8―15年。加工性能良好，既适合机械加工又易热成型，由于亚克力板品种繁多、色彩丰富，并具有极其优异的综合性能，为设计者提供了多样化的选择，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜。无毒，即使与人长期接触也无害，还有燃烧时产生的气体不产生有毒气体。LED电子灯箱 是利用高亮度发光二极管、AOTE奥特电子灯箱控制器、铝塑板和铝型材组成的电子招牌。其制作过程是先利用图文设计软件或刻字专用软件设计好内容（可以是文字和图形），在铝塑板上按照事先设计好的笔画纹路间隔打孔，而后将发光二极管装在孔内+-+-+-串联起来，利用AOTE奥特电子灯箱控制器提供的直流脉冲闪亮，LED显示屏电子灯箱可做成任意色彩的文字或图案, 可实现文字或图案闪动、流水、滚动、叠加等多种变化效果，变化无穷。 电子灯箱节能环保，光源采用的是新型超高亮LED，LED的特点非常明显，寿命长、光效高、无辐射与低功耗，LED的光谱几乎全部集中于可见光的频段，其发光效率可达80~90%。属于典型的绿色照明光源。此类型灯箱与霓虹灯相比，有体积小、发热量低、寿命长、防水且安全可靠、省电、安全、寿命长等优点。 滚动灯箱 可接受非标准规格之定制，尺寸由40厘米×80厘米到5米×6米任意制作。尺寸可做单面及双面或多面机型，亦可因需求制作上下滚动或左右滚动。可按要求制作吊式、立式及壁挂式。外壳材质可设计冷轧钢板喷塑、不锈钢材料及铝合金型材料等多种材质，外壳颜色亦可依客户需要配合制作。同一灯箱上依次可以显示2-25幅不同的广告画面。广告画面可任意增减，更换方便。 智能转画灯箱 不同于一般的灯箱，智能转画灯箱能够在一个灯箱内装设多幅的广告图画，可以在设定的时间内，自动转换画面。 智能转画灯箱的外壳有优质木材、不锈钢、专用铝材、锔漆等多种样式，且机箱款式也多种多样可供客户选择，机身美观，视窗特大，坚固耐用，适用于门面招牌、户外、室内。 智能转画灯箱内置多种自动设定功能，如自动开机及关机系统、自由设定更换画面幅数、自由设定画面停留时间、自由选择展出不同画面组合等等。 它基于网格遮挡理论，融合多幅图片于一体在同一灯箱内动态地展示2-3幅不同的画面,图片变换过度时间仅0.1秒,自然、流畅，如同放大的等离子电视,及具神奇效果。而新推出的魔图第二代数码变画灯箱是在原有产品的基础上增加了电子显示屏，使魔图变画灯箱的不单显示变化的画面,而且在其上边可滚动显示多达16,000 个汉字, 用户可以使用计算机或手机通过手机短信的方式，更换每个数码变画灯箱电子显示屏上的文字内容。 超薄灯箱的分类： ①LED超薄灯箱；②不锈钢超薄灯箱；③铝制超薄灯箱；④水晶超薄灯箱/LED水晶灯箱；⑤塑胶超薄灯箱 超薄灯箱的特点： ①节能：比同等面积的传统灯箱使用更少光源，省电达80%以上；②环保：95%以上材料可再回收利用；③超薄：仅为传统灯箱厚度的四分之一，经济美观；④方便：安装及更换灯片容易快捷；⑤匀光：光线均匀，完全平面光线输出；⑥美观：先进的导光设计，确保灯片不受灯管产生热量而黄化。水晶灯箱 有桌上，壁挂多种放置方式；侧面导光设计，光线均匀；产品外框可根据客户需求选用铝型材、水晶
吸塑生产工艺流程吸塑生产过程可包括: 一.客户询价; 二.业务部门报价; 三.吸塑模具电脑辅助设计; 四.泡壳模具的开发和打样; 五.制作泡壳的生产模具; 六.吸塑成型生产; 七.冲床裁切; 八.分检包装; 一、客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度、颜色和型号（PVC、PET、PS），产品数量和生产周期。 二、业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。 三、吸塑模具的电脑辅助设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图 四、泡壳模具的开发和打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来，由深正电业伺服丝杆吸塑机阙龙宇提供，微信号：412152899。 五、制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性强，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。 六、吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；2.吸塑过度，是指产品过薄；3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模
LED灯箱制作工艺 先设计再，做到心中有数 先用FireWorks、PS等软件设计好面积、字体等，整体看看是否顺眼就能所见即所得的知道最终效果了。如果是用户要看而你又有条件的话，可以用CorelDRW和UleadGIF软件做一下。文字图案的面积和像素要成对应关系，比如我是1像素代表1毫米。字体就用文鼎简大黑，这个和刻字机的粗黑雕刻体基本是一样的。回来后测量每个字到上边框、左边框的距离，然后用铅笔和钢尺在铝塑板上画线、打格子。然后把刻的字逐个剪开，揭去不要的部分。用刻字店送的转移纸或者自己去市场上买不干胶窗户纸也可以，把字揭起来。让老婆或者家长帮忙拽着转移纸的另一个边，对准打好的格子后再按下去，压实不干胶刻字。压的时候要先用指头把字的笔画的中间先粘好，然后向笔画的上下两侧赶，这样可以避免气泡出现。如果已经出现气泡了，可以在气泡末尾用针或者壁纸刀戳个小洞，把气泡赶出去。这样粘出来的字很美观的，绝对不会歪歪扭扭或者倾斜。 工欲善其事必先利其器刻好字就要打孔了，有人反映4.8的钻头打的孔安灯要么太紧，要么刚好。4.9的钻头要么刚好，要么容易过松。究其原因是因为电钻不容易拿稳，打孔时手抖，钻头的钻杆部分容易将孔扩大。解决方法是买一个冲击钻上的那种调速开关，可以调整后锁定速度的那种，大概5-10元，串入电钻的输入线路里，这样手电钻也可以调速了。把手电钻速度调得比较低一些，然后把钻头磨锋利了，你会发现打孔很简单，打出来的孔都很标准统一，孔内面也没有毛边，电钻也不吵人了。关于调速，我把调速开关改装到了我一个插座里，这样，以后热熔胶枪、切割机、雕刻机等等，都可以通过这个插座调速、调温了。大家可以参考一下，很有用的哦。字的打孔间距就是靠估摸，我一般是1.5CM一个孔，为了美观，可以先用记号笔画出小点来，如果觉得不好看，就用酒精、白酒擦掉重画，看着顺眼了，再对点进行打孔。跑边打孔就简单多了，先用钢尺+铅笔画好跑边的直线，然后在直线上方一厘米处，用妈妈们量衣服用的那种皮尺来做刻度，把皮尺两头用透明胶布粘在铝塑板上，这样刻度就有了。
类型工艺规程 文件编号 BD-W-57-11 版次 A0 标题 编制日期： 2011年9月1日页码 1 / 4 工序 操作规程 质量要求和图示 备注 9 半成品精磨 9.1 修补 9.1.1 用502和木灰修补钉眼，然后用240#砂纸打磨修补 处，直至手摸没有凹凸不平的感觉。 9.2 平面板件精磨。 9.2.1根据所需型号，取一小张砂纸，包住泡沫胶或木块并固定。 9.2.2 将待砂磨的产品放于垫有坑纸或泡沫胶的平面上， 左手握稳，右手抓握包有砂纸的泡沫胶或木块，将其较 大平面贴于产品平面。 9.2.3 手腕用力，结合手臂用力挥动，大范围砂磨，要顺 着木纹方向来回砂磨、手要稳、用力要均匀。 9.2.4 右手砂磨的同时，左手要对砂磨过的部位进行抚摸、 检查。 9.3 小件及曲面与细线条物品的打磨。 9.3.1 取一小张砂纸，砂粒向外，横中折叠，夹在食指和 中指下面，用大拇指按住，无名指和小指按着砂纸的 另一端，靠手臂用力，来回细致轻磨。 9.3.2对夹缝弯角面手指不能伸入的部位，将砂纸多折几 层，成适合产品弯角夹缝大小的条状，或用砂纸包住小木棍（木棍须能伸入弯角）伸入产品夹缝，弯角来回拉磨。 9.3.3 磨工作面，一般采取先平面后线条，边角的方式， 先易后难。 ①注意不要有横磨痕出现。②如用240#砂纸砂磨完毕，产品 表面仍太粗糙，应用320#砂纸 细砂一遍。 ③边缘，棱角必须小心研磨，避免 磨塌、磨穿。 ④掌握力度，该重侧重，该轻则轻。 ⑤每磨完一件产品须认真检查，以 免漏磨，对有凹陷或刮灰不足及 打磨过火的产品，作为第二次刮 灰修复的重点。 ⑥第二次砂磨，参考此做法。 设备：手工砂 180#、240#、320# 三种纱布
设计理念 广告灯箱制作方法
广告灯箱的灯体，有机玻璃板面或pvc板面，加上反转片或有机字或不干胶字等，以日光灯管为光源，配上角铁支架来组成。 特点：造价便宜，体轻易作，突出主题，鲜艳醒目，品种多样，不受时间限制，宣传性好，深受用户的喜爱。 （１）灯箱制作材料： 龙骨:木条或角铁或铝合金型材制作。 光源:日光灯管两套。 面板:有机玻璃色板或pvc色板。 支架:三角铁架。 （２）灯箱常用工具：电钻、十字改锥、镙钉、钢锯、木锯、铲锤、手钳、小钉、乳胶、勾刀、钢丝锯、有机玻璃胶。 （３）操作工艺要点： 设计：根据顾客所需设计要求制定好灯箱的尺寸、颜色、字体的主次排列图文的变化、横竖摆放。另外还要看安装现场制定支架。以设计为基础计算每个字的大小，字型、颜色，进行搜字。 龙骨：一般为六面体。用料：20×20或30×30。 角铁：有条件的自己加工，无条件可外加工。 木材：用2×2公分的方木进行钉架。 下料：长度和宽度各四根，长、宽的尺寸均减去0.5公分＝木料长。两头锯2×1的榫头，抹上白乳胶粘贴然后钉上。厚度尺寸减去两个料厚+0.5＝厚度长度。然后抹上白乳胶用钉子钉上。 铝料：用地柜铝合金料，高、宽、长尺寸不变。锯成45度角，用插件联接。 安灯：一般用日光灯管两、三根。40W1.2米长灯管，用1.3米以上灯箱。30W灯管0.9米长，用在1.1米以上灯箱。厚度一般在20－25公分。安装时,在灯管座两端用螺丝安装灯头、别火，镇流器也就安放在旁边，别火最好试燃后用胶布粘牢。电源线按镇流器的电路接好，电线用粗一点在0.7MM和0.8MM随木框架按荧光灯镇流器示意图走线。板面：白色底居多，分乳白，磁白两种有机玻璃板。一般爱用磁白板：一是白磁板，面白；二是剩料可以加工小字用，否则乳白粘贴用不成，红底反红，兰底反兰，苯板字也做不成，能看见胶痕迹印。灯箱用勾刀把板面裁好，长宽尺寸均比木框小2－3MM。
河南弘鼎LED科技有限公司 L E D电子灯箱制作方法 LED电子灯箱的灯体，一般是铝塑板或PVC板为面，加上发光二极管和胶体等，以发光二极管为光源，配上铝合金支架来组成。 特点：造价便宜，体轻易作，主题突出，鲜艳醒目品种多样，宣传性好，深受用户的喜爱。 1、灯箱制作材料： 外框：一般用铝合金型材制作。 光源：发光二极管 面板：铝塑板或PVC板或亚克力板。 支架：一般用铝合金支架。 控制器：单路、双路、等 2、灯箱常用工具：电钻（5mm的转头）、十字改锥、镙钉、小手钳、有机玻璃胶。 3、步骤： （1）在板上做出需要的字样或者图案 （2）用手电钻或者雕刻机打出与LED二极管直经大小一样的孔。 （3）每个字或图案里的LED灯为串联，一般红色不超过115个，蓝色不超过73个，绿色不超过80个，所加电阻数与LED灯个数之间的关系如图： 红/黄色超高亮LED数串电阻值 蓝色超高亮 LED数 串电阻值 绿/白色超高亮 LED数 串电阻值其 他 颜 色 的 超 高 亮 发 光 二 极 管 的 个 数 和 串 入 的 电 阻 值 可 以 自 己 试 验 可 得 ， 主 要 的 是 电 流 必 15 — 20mA 。 25--35 9K 27—31 5.5K 30—35 5.5K 36—45 8K 32—36 5K 36—40 5K 46—55 7K 37—40 4.5K 41—45 4.5K 56—65 6K 41—44 4K 46—50 4K 66—75 5K 45—48 3.5K 51—55 3.5K 76—85 4K 49—53 3K 56—60 3K 86—95 3K 54—58 2.5K 61—65 2.5K 96—105 2K 59—63 2K 66—70 2K 106—115 1K 64—68 1.5K 71—75 1.5K 120以上# 69—73 1K 76—80 1K 74以上# 80--85 # #不建议采用，电压波动时影响稳定，以上参数仅供参考 建议：红色分为96—105、蓝色分为59—63、绿色分为66—70 其中的电阻都可以用1K/3W的电阻，如5K,是用5个1K/3W的电阻5个串联，1.5K时，可以用2个1K/3W的电阻并联后 再和一个1K/3W的电阻串联，所以在制作时只需要买1 K/3W的电阻即可。电阻可以串在该组的任何两个LED之间。（4）字与字或图案与图案之间一般为并联。 （5）所有的LED灯连接好以后，一般要用胶枪把它们给固定密封。以防脱捍和进水。注意LED所有两引脚一定不要短路。 （6）根据的所需来连接控制器不同的线，展示出不同的闪烁效果。 红色和黄色的发光源限流15-20MA，蓝色和绿色、白色的不要超过10-15MA 注意事项：经常有新入门的客户问为什么绿灯和蓝灯白灯很容易坏，其实大多数的原因不是灯的质量有问题，而是新手焊接技术还没有完全掌握，焊接不顺利，时间太长而造成LED 灯的损坏，这就需要提高焊接技术和速度来避免了。还有就是静电的原因，绿灯和蓝灯很怕静电的，我们身体和烙铁都存在静电，所以需要带防静电手腕，有条件的可以用防静电烙铁。再有就是所选购的LED灯的质量太次的原因了。所有购买LED灯箱配件，需要选择大厂家
吸塑生产工艺流程
一、吸塑模具选择 吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种 石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。 铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。 电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。 二、吸塑材料的选择 吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS 以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。 PVC：最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。 PET（A-PET）：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVC PS：密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收 PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。 PET-G：物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80% 三、吸塑产品价格决定因素 吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润 ?能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8% ?人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10%
灯箱制作工艺 灯箱制作安装流程主要包括吊装、固定、拼装、安装测试灯管、安装画面、一、灯箱外轮廓结构的制作外轮廓为灯箱的主要框架，决定灯箱的外观形状，结构耐久性等。 1、主体框架使用600*600mm的方钢管，外包不锈钢板。 2、灯箱框架内部为钢结构，钢结构骨架主要的的材料为400*400mm方铁管，连接方式采用焊接。 二、灯箱部分的辅助结构： 灯箱部分的辅助结构为灯箱的次要结构框架，主要用途是固定镇流器、时间控制器、电容、灯管及灯箱布等部分。（附：灯箱的主体结构、灯箱部分的辅助结构、功能构件等框架的结构焊接完毕后，人工打磨除锈去除焊渣 三、灯箱的电路结构： 1.灯箱的电路结构为灯箱的电器部分之一。主线、辅线均采用GB阻燃线，保证线路的绝缘性。 2.灯箱制作的电路结构组成：灯箱具备镇流器、接线端子、电线、时间控制器、空气开关、灯管等原件以及外置开关等元件。 3.举例说明LED灯箱制作 步骤： 1.先用木条钉出一个外观宽80cm、高40cm、厚5cm的木框（或者直接用电子灯箱专用型材，快捷美观）。 2.然后在一个平整的工作台上，用钩刀和钢尺裁割一块80cm×40cm的有机板到复印店里用刻字机刻两个“烟酒”大小粗细适中的字，转移到有机板上。 3.顺着字的笔画，居中画线，每隔1.5cm左右用电钻打孔（用5mm钻头），也可以根据实际的情况而定，不必拘泥于形式，大小够让发光二极管的前部进去，而后部（帽沿）进不去。 4.将发光二极管一个个插入到孔内。（注意：正负极必须首尾相连，用手扭紧，保证没有松动的地方，或者用40W以下的电烙铁焊接也可） 5.计算电阻值。发光二极管的发光电压最好保持为 1.8v～3.8v。把每组的工作电流调整在15-20MA是其中的关键因素，将电流表串入电路是测量电流的方法（最安全、快捷的方法是用电子灯箱测试仪）。每个组的数量可依实际情况而定。如“烟酒”两字，共有230个发光二极管，可分成3组，77个，77个和76个。限流电阻尽量接到控制器的负极上。 6.为了防雨水进入、短路等外界因素，可以用塑料胶枪把二极管周边焊好，接到控制器上就可以了。 四、灯箱制作的拼装用M10不锈钢螺栓连接，固定四个角点。连接后的灯箱保持平衡。 五、灯箱制作画面的防水结构：加装防檐：1mm厚的不锈钢，宽度2－3cm.保证灯箱的防雨、防水。 来源：https://www.doczj.com/doc/8911470218.html,
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑盒的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。 吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。 吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。 吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。 吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。 吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。 封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。 吸塑盒常用原材料： 东莞吸塑盒的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。 具体生产工艺： 1.模具制作及加工。 2.模具处理干燥完全后进行软化处理。 3.将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。 4.泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩 5.托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，
吸塑生产工艺流程 吸塑生产过程可包括: 一.客户询价; 二.业务部门报价; 三.吸塑模具电脑辅助设计; 四.泡壳模具的开发和打样; 五.制作泡壳的生产模具; 六.吸塑成型生产; 七.冲床裁切; 八.分检包装; 一、客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度、颜色和型号（PVC、PET、PS），产品数量和生产周期。 二、业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。 三、吸塑模具的电脑辅助设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图 四、泡壳模具的开发和打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。 五、制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性强，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间
超薄灯箱的制作方法 1、外框制作 配件：铝型材，角码 工具：铝材切角机，2.5mm六角匙。 制作：参照超薄节能灯箱规格表（见附件），开好底框和面框料，两者长度一样； 用角码装配好底框。如图： 秘技：外框制作的好坏关键在铝材切角机45角的调整，工厂有专业的45角材切角机。切口尽可能不要有毛刺，平行边长短一致，角位拼装才美观。如没有专业切角机，可用两台普通切角机，用木材做个锯台，上面装上钢尺，反方向分别调好45度角后固定好。如图 2、反光膜底衬 配件：底框；万通板（中空PVC板，PVC瓦楞板）；专用反光膜 工具：纸刀，钢尺 制作：参照超薄节能灯箱规格表，开好万通板和反光膜，把反光膜裱在万通板上，然后装到底框上。 秘技：万通板平宜好用，导光板专用反光膜与市面上广告用的反光粘胶不一样。丽珑厂现用两种反光膜。一是用于液晶显示器用的，日本产，成本高；二是中外合资专用于户内超薄灯箱的。。 3、导光板固定 配件：带反光膜底框；步超导光板；适用锣丝 工具：锣丝刀，钻 制作：把导光板平放在已装有反光膜的底框上，用锣丝固定。 秘技：因手工制作，导光板和底框尺寸多少会有误差，只要把导光板左右上下居中于底框上就可以了。 4、安装光源 配件：带光板底框；T4/T5光管或LED光源，电子镇流器，光管座，反光罩，保险管，3芯阻燃电线，接丝帽
工具：锣丝刀，钻，电铬铁 制作：先规划好电路，焊接好光管座和电子镇流器，分别装在底框上，再装上光管，反光罩，保险丝，接地，电源线等等。检查检查，再通电检验。 秘技：注意防止漏电。 5、裱画 配件：纯有机板（1-2mm），面框铝材，角码，灯片（输出尺寸见附件一） 工具：钢尺，钩刀，纸刀，六角匙，1cm宽透明粘胶 制作：开好机片，装在面框上，用角码固定。用透明粘胶把灯片裱在面框上。 秘技：裱灯片时要耐心，不要起皱。 6、上盖 配件：收边锣丝 工具：锣丝刀，钻 制作：把上盖平放在已装好导光板的底框上，在灯箱侧边打上收边锣丝固定。再一次通电检查。 7、装挂 配件：胶塞，自攻丝或爆炸丝 工具：冲击钻，锣丝刀，水平尺 装挂：在预埋电源丝旁边装好丝，接上电源，挂上就好
LED灯箱制作工艺流程 1 一、步骤： 2 ⑴先用木条钉一个外观宽80cm、高40cm、厚5cm的木框（或者直接用电子灯3 箱专用型材，快捷美观）。 4 ⑵在一个平整的工作台上，用钩刀和钢尺裁割一块80cm×40cm的有机板 5 ⑶到复印店里用刻字机刻两个“烟酒”大小粗细适中的字，转移到有机板上。6 ⑷顺着字的笔画，居中画线，每隔1.5cm左右用电钻打孔（φ5mm钻头），也7 可根据实际情况而定，不必拘泥于形式，孔的大小能让发光二极管的前部进去，8 而后部（帽沿）进不去。 9 ⑸将发光二极管一个个插入到孔内。（注意：正负极要首尾相连，用手扭紧， 10 不能有松动的地方，或用40W以下的电烙铁焊接也可） 11 ⑹计算电阻值。发光二极管的发光电压为 1.8v～3.8v（根据所购二极管的电 12 压确定）。关键的因素要把每组的工作电流调整在15-20MA，测量电流的方法要13 将电流表串入电路（最安全、快捷的方法是用电子灯箱测试仪）。每组的数量可14 依实际情况而定。如“烟酒”两字，共230个发光二极管，可分成3组，77个，15 77个和76个。限流电阻尽量接到控制器的负极上。 16 ⑺为了防雨水进入、短路等外界因素，用塑料胶枪把二极管周边焊好，然后 17 再接到控制器上即可。 18 二、举例说明： 19 例一：做红色“超市”两个字，闪动6～9次，停数秒再闪，周边用绿色的追20 逐效果。 21
解答：首先确定选用5路控制器。“超市”接主闪线或者长亮线都可以，周边22 追逐接三路跑边线。如果“超市”两个字共用了280个2.0V的白发红，可以平23 均分成三组，每组大约用了93个灯。算一下R限流=（220V－93×2v）÷18MA=1.89 24 千欧，大约等于2千欧，也就是说每一组的负极上接一个2千欧的水泥电阻，而25 后三组并联起来，按照红正/黄负接到控制器的输出端。周边追逐最好提前打好26 表格，分成的追逐点数量是12或9的倍数。例如共12×6=72个点。1.2.3首尾27 相连成A1组，4.5.6首尾相连为B1组，7.8.9首尾相连为C1组， 10.11.12首28 尾相连为A2组，……，70.71.72首尾相连为D6组。A1至A6再首尾相连形成A 29 组，B1至B6首尾相连形成B组，……依次类推。A、B、C三组负极上分别串一30 个限流电阻，电阻的计算方法不再重复，按照红正，黄负接到三路跑边线上即可。 31 三、节能数据比较， 32 以普通灯箱2盏40瓦日光灯为例： 33 2盏40瓦日光灯功率：80瓦 34 LED电子灯箱功率： 6瓦 35 同样每天使用10小时 36 2盏40瓦日光灯耗电：80*10=0.8度电电费：0.8*0.5元=0.4元 37 LED电子灯箱耗电： 6*10=0.06度电电费：0.06*0.5元=0.03元 38 2盏40瓦日光灯每月电费：0.4元/天*30天=12元 39 LED电子灯箱每月电费： 0.03元/天*30天=0.9元 40 比较可知：LED电子灯箱比2盏40瓦日光灯每月节省电费11.1元 41 四、应用范围： 42
亚克力吸塑灯箱 广泛应用于户外广告之中，其特点：立体感强、透光度高（92%以上）、颜色纯正、美观平整、兼顾白天和晚上两种效果，远视效果清晰、有优良的耐候性，抗压强度高、有环保、耐热冷、抗腐蚀等特性，使用寿命一般在8―15年。加工性能良好，既适合机械加工又易热成型，由于亚克力板品种繁多、色彩丰富，并具有极其优异的综合性能，为设计者提供了多样化的选择，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜。无毒，即使与人长期接触也无害，还有燃烧时产生的气体不产生有毒气体。 LED电子灯箱 是利用高亮度发光二极管、AOTE奥特电子灯箱控制器、铝塑板和铝型材组成的电子招牌。其制作过程是先利用图文设计软件或刻字专用软件设计好内容（可以是文字和图形），在铝塑板上按照事先设计好的笔画纹路间隔打孔，而后将发光二极管装在孔内+-+-+-串联起来，利用AOTE奥特电子灯箱控制器提供的直流脉冲闪亮，LED显示屏电子灯箱可做成任意色彩的文字或图案, 可实现文字或图案闪动、流水、滚动、叠加等多种变化效果，变化无穷。 电子灯箱节能环保，光源采用的是新型超高亮LED，LED的特点非常明显，寿命长、光效高、无辐射与低功耗，LED的光谱几乎全部集中于可见光的频段，其发光效率可达80~90%。属于典型的绿色照明光源。此类型灯箱与霓虹灯相比，有体积小、发热量低、寿命长、防水且安全可靠、省电、安全、寿命长等优点。 滚动灯箱 可接受非标准规格之定制，尺寸由40厘米×80厘米到5米×6米任意制作。尺寸可做单面及双面或多面机型，亦可因需求制作上下滚动或左右滚动。可按要求制作吊式、立式及壁挂式。外壳材质可设计冷轧钢板喷塑、不锈钢材料及铝合金型材料等多种材质，外壳颜色亦可依客户需要配合制作。同一灯箱上依次可以显示2-25幅不同的广告画面。广告画面可任意增减，更换方便。 智能转画灯箱 不同于一般的灯箱，智能转画灯箱能够在一个灯箱内装设多幅的广告图画，可以在设定的时间内，自动转换画面。 智能转画灯箱的外壳有优质木材、不锈钢、专用铝材、锔漆等多种样式，且机箱款式也多种多样可供客户选择，机身美观，视窗特大，坚固耐用，适用于门面招牌、户外、室内。 智能转画灯箱内置多种自动设定功能，如自动开机及关机系统、自由设定更换画面幅数、自由设定画面停留时间、自由选择展出不同画面组合等等。 它基于网格遮挡理论，融合多幅图片于一体在同一灯箱内动态地展示2-3幅不同的画面,图片变换过度时间仅0.1秒,自然、流畅，如同放大的等离子电视,及具神奇效果。而新推出的魔图第二代数码变画灯箱是在原有产品的基础上增加了电子显示屏，使魔图变画灯箱的不单显示变化的画面,而且在其上边可滚动显示多达16,000 个汉字, 用户可以使用计算机或手机通过手机短信的方式，更换每个数码变画灯箱电子显示屏上的文字内容。 超薄灯箱的分类： ①LED超薄灯箱；②不锈钢超薄灯箱；③铝制超薄灯箱；④水晶超薄灯箱/LED水晶灯箱； ⑤塑胶超薄灯箱
LED电子灯箱常见问题与解决方法 在制作LED电子灯箱或是电子灯箱在使用过程中总会出现一些难以解决的问题520LED商城总结下一些LED电子灯箱常见问题与解决方法，希望对读者有一定的帮助！ 最好的LED电子灯箱控制器是那种？ LED电子灯箱最常用控制器为单芯片5路控制器，控制稳定，有正反转效果，一路主闪，一路直亮和三路跑边。 电子灯箱如何绝缘？ LED电子灯箱常用铝塑板作为基板，主要是其性价比高，容易钻孔。但对于一些生手来说，制作过程中经常会遇到一些小问题，例如漏电，电子灯箱漏电的大部分原因是灯脚触碰到了铝塑板或者灯脚之间互相触碰，导致漏电，特别是双面灯箱最常见。所以各位在制作过程中，需要特别小心，检查灯脚，还有就是插灯的时候不要插太进，因为铝塑板是导电的，插灯太进，灯脚也容易碰到铝塑板。 电子灯箱控制器怎么接线？ LED电子灯箱控制器接线其实很简单。控制器上基本都会有一路公共正极的接口，把灯箱线路所有的正极连接公共正极，剩下的负极连接对应想要的效果输出线，包括跑边、主闪、常亮等效果输出线。 电子灯箱电阻如何接线？ LED电子灯箱电阻接线不分正负极，只需要在一路灯珠中串联配套需要对应阻值的电阻即可。这里建议各位灯箱制作者，电子灯箱连体灯红灯和黄灯电流控制在13-15ma，蓝绿白电流控制在9-12ma，建议用灯箱测试仪测试。一路灯珠配两个或者以上电阻，这样可以大大降低灯箱故障问题。 电子灯箱电阻为什么会发热？ 电子灯箱电阻发热为正常现象，发烫则为不正常现象，主要有以下几个原因：第一是电阻配备不够阻值，电流控制太大，导致电阻发烫，最后烧坏。第二个原因是电阻功率不够，虽然配备了需要阻值的电阻，但内部功率不够，最后导致发烫，烧坏。这里建议各位灯箱制作者，电子灯箱连体灯红灯和黄灯电流控制在13-15ma，蓝绿白电流控制在9-12ma，建议用灯箱测试仪测试。一路灯珠配两个或者以上电阻，这样可以大大降低灯箱故障问题。 电子灯箱部分灯暗是怎么回事？ 电子灯箱部分灯暗的原因有以下几种可能：第一是制作过程中，不同电路控制的电流不一样，导致不同灯珠亮度不一样，最后亮度不均匀；第二个原因是一串灯珠接太多的灯珠，导致最后电压不足；第三个原因是灯珠质量问题，部分灯珠光衰。这里建议各位灯箱制作者，电子灯箱连体灯红灯和黄灯电流控制在 13-15ma，一路不超过80个灯珠；蓝绿白电流控制在9-12ma，一路不超过60个灯珠；建议用灯箱测试仪测试。一路灯珠配两个或者以上电阻，这样可以大大降低灯箱故障问题。
精心整理灯箱制作工艺 灯箱制作安装流程主要包括吊装、固定、拼装、安装测试灯管、安装画面、一、灯箱外轮廓结构的制作外轮廓为灯箱的主要框架，决定灯箱的外观形状，结构耐久性等。 1、主体框架使用600*600mm的方钢管，外包不锈钢板。 2、灯箱框架内部为钢结构，钢结构骨架主要的的材料为400*400mm方铁管，连接方式采用焊接。 二、灯箱部分的辅助结构： 灯箱部分的辅助结构为灯箱的次要结构框架，主要用途是固定镇流器、时间控制器、电容、灯管及灯箱布等部分。（附：灯箱的主体结构、灯箱部分的辅助结构、功能构件等框架的结构焊接完毕后，人工打磨除锈去除焊渣 三、灯箱的电路结构： 1.灯箱的电路结构为灯箱的电器部分之一。主线、辅线均采用GB阻燃线，保证线路的绝缘性。 2.灯箱制作的电路结构组成：灯箱具备镇流器、接线端子、电线、时间控制器、空气开关、灯管等原件以及外置开关等元件。 3.举例说明LED灯箱制作 步骤： 1.先用木条钉出一个外观宽80cm、高40cm、厚5cm的木框（或者直接用电子灯箱专用型材，快捷美观）。 2.然后在一个平整的工作台上，用钩刀和钢尺裁割一块80cm×40cm的有机板到复印店里用刻字机刻两个“烟酒”大小粗细适中的字，转移到有机板上。 3.顺着字的笔画，居中画线，每隔1.5cm左右用电钻打孔（用5mm钻头），也可以根据实际的情况而定，不必拘泥于形式，大小够让发光二极管的前部进去，而后部（帽沿）进不去。 4.将发光二极管一个个插入到孔内。（注意：正负极必须首尾相连，用手扭紧，保证没有松动的地方，或者用40W以下的电烙铁焊接也可） 5.计算电阻值。发光二极管的发光电压最好保持为1.8v～3.8v。把每组的工作电流调整在15-20MA是其中的关键因素，将电流表串入电路是测量电流的方法（最安全、快捷的方法是用电子灯箱测试仪）。每个组的数量可依实际情况而定。如“烟酒”两字，共有230个发光二极管，可分成3组，77个，77个和76个。限流电阻尽量接到控制器的负极上。 6.为了防雨水进入、短路等外界因素，可以用塑料胶枪把二极管周边焊好，接到控制器上就可以了。 四、灯箱制作的拼装用M10不锈钢螺栓连接，固定四个角点。连接后的灯箱保持平衡。 五、灯箱制作画面的防水结构：加装防檐：1mm厚的不锈钢，宽度2－3cm.保证灯箱的防雨、防水。 来源：
灯箱制作详细流程 灯箱是悬挂在墙面或其他支承物上的装有灯具的招牌，它比雨篷式招牌有更多的观赏面和更为鲜明醒目的装饰效果，无论白昼和夜晚都能起到昭示和广告作用。 (一)灯箱的制作方法 1．制作边框 对于尺寸较小的灯箱，一般采用30mmX40mm、40mmX50mm的木方制作边框；如果灯箱尺寸较大时，可采用上述雨篷等悬挑构造的框架制作材料及其制作方法。边框材料之间开榫并结合涂胶连接，如采用型钢边框时可用焊接。 2．安放灯架并敷设线路 根据灯具的大小确定灯具支架的位置，拧上灯座或灯脚。根据灯线的引入方向，设置引入开孔，应考虑方便以后的检修。 3．覆盖面板 灯箱的面板多是选用的有机玻璃板，因其透光柔和，容易加工并不怕风雨侵袭。面板与边框可用螺钉连接，连接前应先在有机玻璃板上钻1．5mm小孔，以防拧钉时使面板开裂。 4.安装金属边框 按灯箱外缘尺寸用型材切割机或小钢锯切割铝合金或不锈钢角条，在其上海隔500— 600mm 的距离钻1．5mm钉孔，然后将金属角条覆盖在灯箱边缘阳角，用钉钉入或拧人边框，即完成灯箱的基本形体制作。待将有关字体或图案粘附其上，即成灯箱成品。 5．灯箱装设 在灯箱制作时即需考虑到它的装设方式。灯箱与墙体的连接方法较多，常用的方法有悬吊、悬挑和附贴等。 (二)字体和圈案的制作 灯箱上的字体或图案，多是采用彩色有机玻璃板裁割制作。有时为增强字体或图案的立体感，需要增加其厚度，常用做法是以50一100mm厚泡沫聚苯板作衬底。 (1)书写、设计字体或图案。 (2)将字或图案按比例放大至所需尺寸。 (3)把放大后的字或图案用复写纸复印到有机玻璃灯箱面板上，如果有泡沫塑料衬底时，也
吸塑盘工艺流程 一、吸塑打样 客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多。其操作步骤是： 1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓； 2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚； 3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚； 4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工； 5.手工打磨和手工添加部件； 6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模； 7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品； 8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。 二、制作生产模具 样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产： 1、 采用石膏模生产 模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。 2、采用电镀铜模 其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的
铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。 3、采用吸塑铝模生产， 模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。 由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。 对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。 三、吸塑成型生产 采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是： 将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。 吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生： 1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品； 2.吸塑
一、吸塑成型生产： 采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生： 1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品； 2.吸塑过度，是指产品过薄； 3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕； 4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、 时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等 （冰箱内胆真空成型工艺特点：真空成型的原理是将热塑性塑料板（片）材固定在模具上方，用辐射加热器加热至软化状态，再将模具移向塑料板材，在模具与板材之间形成空腔，用真空泵将空腔中的空气抽掉，借助大气压力使板材覆盖在模具上而成型，冷却定型后，在借助压缩空气将塑料件从模具上脱模。真空成型法可生产各种塑料容器及型材，工艺简单，效率高，被广泛用于各行业） 二、冰箱内胆加工工艺流程-多工位
人工将成型用的板料整齐地放置到成型线的上料工位的工作台面上→板料被自动吸起至整线的板料输送部分→板料按节拍运行至预热工位→预热→板料按节拍运行至加热工位→加热后的板料按节拍运行至成型工位→升降台面板升起→油缸驱动中模架向下运动，压住板料→吹泡→成型模上行到位→上模架下到位辅助成型→抽真空，板料吸附到成型模上→上模架上行→冷却装置对成型后的内胆冷却→脱模→成型模下行→中模架向上运动→升降台面板降下→成型后的内胆输送到下料工位→输送出内胆待检。 二、冰箱内胆材料 材料分别为ABS或HIPS材质，内胆成型深度太大等时，所造成的具体的收宿量（ABS板材的收宿率一般为0.4%~0.8%，HIPS板材的收宿率一般为0.5%~0.7%）吸塑箱内胆口框平面度误差控制在0~0.3mm之间三、 真空吸塑成型温度为130～135℃，加热时间应尽可能短，尽量少发生结晶，使材料具有理想的可变形性。结晶度高不利于制品的精确度。真空吸塑成型模具必须加热到170℃。 在真空吸塑成型过程中(0.6～0.7mm厚的片材用3.5～4s的时间)，材料可以获得25%～30%的结晶度。成型后，制品在60℃下在另一个模具中冷却。CPET真空吸塑成型制品的最大长期工作温度为220℃，但是必须记住，能在如此高的温度下使用，制品的稳定性取决于结晶度。比如用CPET做成的容器，结晶度也仅仅只有25%～30%。、 PC片材可以在热成型前在空气中存放0.5～5h，但ABS材料可以开口存放2～3天