加热质量
钢坯的加热式轧钢工艺过程中很重要的一环，加热质量的好坏直接影响到后续的轧制过程以及最终的产品质量。优质钢材对加热的要求更高，钢坯加热不均匀或者表面质量不好都有可能使最终的成材成为废品。
1加热质量的衡量指标
加热质量的衡量指标主要包括温度和表面两个方面。
A温度
温度包括金属加热温度和温差。金属的加热温度是指加热终了时钢坯出炉前的表面温度。根据钢坯的不同和轧机的能力确定一个温度范围，不能太高也不能太低。温差主要是指断面温差，另外还有上下表面的温差和沿长度方向上的温差。一般来说，钢坯的温差越来越小越好，通常要求最大温差不超过50℃。
B表面质量
表面质量包括钢坯氧化、脱碳和表面裂纹。钢坯氧化是指钢坯在加热过程中，钢坯表面与烟气中的参与氧气发生反应，氧化越多，则得到的钢坯越少，因此希望氧化越少越好，通常氧化的多少用氧化率来表示。钢坯加热时表面碳分降低的现象称之为脱碳。对于大多数钢种，脱碳均被认为是钢的缺陷，特别是高碳工具钢、滚珠轴承钢、高速钢和弹簧钢，脱碳造成的危害更为严重。表面裂纹则可能因其轧制过程中的事故和最终产品的质量，甚至直接使产品报废。
2加热温度与产品质量的关系
一般来说，加热温度越高，对热加工过程越有利。因为加热温度较高，金属的塑性较好，加工时的变形阻力小，能耗消耗小；同时，加热温度较高，轧机可以增大压下量，提高轧制速度，从而使产量增加，减轻设备的磨损。但是，提高加热温度受到金属过热、过烧以及氧化铁皮熔化、表面脱碳等因素的限制。因此，每一种金属的加热温度都有一个“上限”，即最高加热温度。此外，加热温度越高，加热能耗越高。
金属加热温度亦不能太低。加热温度过低，不但使热加工无法顺利进行，而且还往往因为保证不了最终加工温度，产品性能达不到一定要求。这是因为多数钢种在高温下的奥氏体组织具有良好的塑性，在这种结晶组织下加工的材料，不会有很大的残余应力。当钢在过低的温度下进行压力加工时，就不能保证在奥氏体范围内进行变形，这不但使金属的变形抗力增大，造成压力加工困难，甚至还会损坏压力加工设备，另一方面还可能使加工后产品出现残余应力，有时可能困难因此产生裂纹。所以钢的压力加工终了温度，一般应高于Ac3以上30--50℃。这一温度加上金属出炉和加工过程中的温度降落，就是金属加热的“下限”。
因此，每种金属都有一个较合适的加热温度范围。在轧钢生产中，终扎温度对刚的组织和性能影响很大，终扎温度越高，晶粒集聚长大的倾向越大，奥氏体的晶粒越粗大，钢的力学性能越差。而加热温度主要是影响终轧温度，从而影响到最终产品的质量。一般认为温度低一点能够使晶粒细化，有利于提高最终产品的性能。
3影响加热温度的因素
前面讲到，钢坯加热的温度都有一个上限和下限，对于特定的生产设备和工艺来说，钢坯的加热温度更是有特定的范围。对于普通的钢材来说，这个加热的范围可以大一些，而对于特殊的钢材来说，只能加热到一个很小的范围之内才能满足钢材性能的要求。钢坯的加热温度往往是根据工艺的要求来确定的，所以我们要想方设法把钢坯加热到这个温度。
然而，要实现这个目标，达到规定的加热温度，受到很多因素的影响，加热炉的最大能力是固定的，而轧机的能力却在不断提高，产量越来越大，对加热的要求也是越来越高。
总的来说，钢坯的加热温度主要受特定生产工艺下的热工因素的影响。加热工艺包括加热温度、加热速度、加热时间和加热制度。而加热因素是指燃料燃烧、气体流动和传热等热工过程中，其中，传热过程是关键。
在实际生产过程中，加热炉的生产状况主要有一下三种情况：（1）生产稳定顺畅，加热炉的加热能力，加热速度跟不上轧制速度。这种情况下，我们可以制定出相应的加热制度，主要是要控制好加热的速度，使钢坯达到工艺要求的温度，而且各部分温度均匀。加热速度过快，钢坯就会产生很大的热应力，而且氧化严重。
（2）生产稳定顺畅，加热炉的能力小于扎线的能力，加热速度跟不上轧制速度。这种情况下，开始钢坯的温度能够达到工艺规定的范围，但是逐渐在降低，直到钢坯的温度降到不能满足的轧制条件的
温度，或者钢坯各部分温差过大，不能满足工艺的要求，这时就要停扎待温。在这种情况下，主要问题是钢坯在炉内走的太快，加热时间不足。
（3）生产不顺畅，时停时扎。这种情况下，既要保证足够高的出钢温度，又不能超过规定的温度范围。当停扎一段时间后，钢坯的温度就逐渐接近炉温，因此要控制好炉温不能太高；当连续轧制一段时间后，如果不升高炉子温度，钢坯的温度就会逐渐降低。因此，在这种情况下影响加热温度的是加热制度，一定要控制好加热炉各段的温度。
4影响产品质量的因素
在轧钢厂，影响产品质量的因素可以归结为以下四个方面：
（1）用于轧制的原料（钢坯）要符合要求。钢坯是所需要的钢种，里面的各段部分要在规定的范围内，并且成分要均匀。钢坯的内部组织要符合要求，晶粒不能过大，没有明显的偏析，没有内部裂纹。钢坯的尺度要符合要求，如方坯不能脱方，矩形坯的各边长在规定的范围之内，外部不能有裂纹、结疤等缺陷。
（2）钢坯的加热过程要符合工艺的要求，保证加热质量。钢坯的加热要尽量减少氧化、脱碳，更不能过热过烧，加热速度不能过快，避免产生过大的热应力，更不能产生内部裂纹。根据装备水平和工艺的要求，加热到规定的温度，温度过高会使钢坯内部晶粒变得粗大，段面温度要均匀，不能有阴阳面，沿长度方向的温度要均匀，温差不能超出规定的范围。特殊钢种要根据其特定的加热工艺进行加热。
（3）轧制过程要有足够的压下量，使内部晶粒细化，提高钢材性能，但不能产生很大的内应力，保证轧制后不变形，强度达到要求。轧制出来的钢材，其段面形状和尺寸都要满足规定，不能有耳子、裂纹等缺陷。终轧温度要在规定的范围之内，这样才能保证内部晶粒不会长得过大，又能最大程度地消除内应力。
（4）轧制完成后，根据要求进行相应的处理。如对轧制出来的产品按照一定的方式和速度进行冷却，或者冷却后再进行退火、回火等处理，减少钢材的内应力，改善钢材的内部结构，提高工作性能；去除毛边、毛刺，进行抛光、酸洗等措施能够提高产品的表面光洁度，改善钢材的使用性能，提高产品质量。
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.技术科(质量分析)岗位安 全职责正式版
技术科(质量分析)岗位安全职责正式 版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、安全管理职责 1.贯彻执行铁道部、局工务规章、文电、技术标准和相关行业技术要求，结合段实际情况，制定、完善配套的质量分析及预警管理制度、办法、补充规定、细则、标准等，加强监督检查工作。 2.负责全段线桥设备动静态数据分析、病害任务下达、病害消号收集工作。 3、负责检查监控车间检查生产任务周期兑现工作。 4.负责全段线桥设备月度质量分析通报工作。
5、负责检查监控车间、设备管理车间重点及临时检查生产任务的下达工作。 二、安全责任追究 1.因质量分析及预警管理技术规章、管理标准修订不及时、内容不完善、管理不到位，发生铁路交通事故承担直接管理责任。 2、因未及时下达病害整修通知单，发生铁路交通事故承担直接管理责任。 3、因病害分析不到位，未按标准明确处理时限和病害级别，发生铁路交通事故承担直接管理责任。 4、因未盯控检查监控车间生产任务周期兑现工作，致使检查周期超限，发生铁路交通事故承担直接管理责任。
产品质量分析报告 导读：本文产品质量分析报告，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。 产品质量分析报告（一） 在国家鼓励政策延续的强力推动下，我国经济逐渐回暖，轴承行业作为装备制造业的基础产品，紧紧抓住这一良好机遇，加快结构调整步伐，近三年来，承接良好的发展态势，在汽车、农机、家电、风电等主机配套方面的轴承产品具有了长足的发展。 一、轴承行业概况 轴承作为机械基础产业和骨干行业中标准化程度较高的配套件，其质量水平的高低，往往代表或制约着一个国家机械工业和其他相关行业的发展水平，轴承产品己广泛应用于汽车、农机、家电、风电等各个领域中，在国民经济发展中有着举足轻重的地位。近三年随着国家经济刺激政策全面落实，全国轴承行业的景气度得到持续的提升，2009年，全国轴承年产量110亿套，同比增长10个百分点；销售收入920亿元，同比增长4.5个百分点；出口创汇20.2亿美元，同比下降32个百分点。目前全国约有3000余家轴承及配件生产企业，从业人数约30多万人，其中年产值超30亿元企业5家。轴承产量位居世界首位。己成为世界轴承制造大国。但轴承产业结构深层次矛盾依然突出，长期低水平重复建设，致使产业的集中度低，CR10、CR30长期在30%、45%左右徘徊，最终导致国产轴承在国内外中低
端市场形成同质化的恶性竟争，而在一些高端领域，如大飞机、高速铁路、精密数控机床、高速、高精度轧机和高可靠性风力发电机组等领域，由于稳定性、一致性不够，寿命可靠性较差，未得到用户认可，仍全部或极大部分依赖进口。近几年轴承进出口额均在20亿美元以上，虽然出口与进口产品数量之比约在2~3倍，但由于我国出口的大多为低中档产品而进口的是高档产品，近几年轴承行业出现贸易逆差，据资料报导2009年贸易逆差达到8.1亿美元，为历史之最。 江苏省是全国轴承的生产大省，与其他省份相比，发展时间比较早，速度也较快，在70年代，我省已有轴承骨干生产企业16余家，产品结构主要为深沟球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、推力轴承等，生产品种比较齐全。随着国家改革开放政策的实行，我国机械制造工业以前所未有的速度获得了迅猛发展，作为基础配套件的轴承，市场供不应求，企业盈利能力很高，良好的投资前景使得轴承行业在短短的几年内生产企业就达到数百家之多。其中绝大多数以生产深沟球轴承、滚针轴承、调心滚子轴承等传统品种居多。但随着十多年来超常规的发展，带来了一系列的问题，相当一部分的企业产能相对过剩，过度饱和的市场使得经营竞争无序紊乱，企业难以获取维持正常发展的利润。与此同时，国际资本开始强势进入我省，先后有多家国外著名轴承生产企业（如NSK、KOYO、TIMKEN、INA 等）先后组建了合资、独资公司。民族轴承工业受到了严峻的挑战，提高产品质量，调整产品结构，提升综合实力成为轴承生产企业的共识。一段期间，轿车轴承、精密轴承、风电轴承、电动工具专用轴承
质量控制检测规范（企业标准） 编制： 审核：
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目录 1、原辅材料检测规范…………………………………………P1 2、机械零部件/外加工件检测规范…………………………P12 3、电器设备检测规范…………………………………………P23 4、外购件检验规范…………………………………………… 5、合格品操作流程…………………………………………… 6、不合格品操作流程…………………………………………P27 7、让步接收品操作流程……………………………………… 涉及表单 《原辅材料检测记录》 《零部件.含外加工制造检测记录》 《首检、工序检检测记录》 《不合格品评审单》 《返工或返修单》 《报废或退货单》
《让步接收单》 《完工检测记录》（机械部分）《完工检测记录》（电器部分）《焊接接头无损检测报告》《不良品数据分析报告》
原辅材料检测规范 1目的 加强原辅材料检验的规范性、科学性和合理性；通过操纵原辅材料的质量,达到持续满足生产工艺的要求，确保产品符合顾客的要求。 2适用范围 适用于各种钢材（型材和钢板）、油漆、成品外购（标准件、电器元件）等原辅材料的 进货检验。 3 检验 3.1 验收原则 3.1.1 交检的原辅材料，必须符合图样要求。 3.1.2 交检的原辅材料，必须是本公司确定的合格供方。否则要附《产品试用申请表》。 3.1.3应记录抽检数中的最大偏差值。如是长期使用的可靠合格供方能够免检，但必须要有相关的质保资料。 3.1.4检测合格按原辅材料验收标准为依据。 3.2 操作流程 3.2.1质检员依照采购单核对采购产品的数量、型号/规格是否一致； 3.2.2质检员按原辅材料验收标准对采购产品进行检测，并填写《原辅材
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量等在个别隧道未得到彻底整改。 三、原因分析 1、安全、质量意识薄弱项目部、工区管理人员安全质量意识淡薄，对当前各级要求的新标准、新规范认识不足，导致作业队在日常施工中养成了粗放式习惯，在各级检查中问题不断。 2、现场监控不到位、管理力度不足项目部在管理体系上将施工现场安全质量问题的检查多集中在项目部层上，未能将工区、技术人员进行全面调动起来，在问题整改过程中工区管理人员力度不足，个别人员本着老好人思想，落实上级检查发现问题时相互推诿，落实不彻底，形成相同问题屡禁不止，反复发生。 3、存在应付检查、落实整改不彻底个别管理人员及作业队面对上级检查不能正确对待，片面认为领导检查是走形式、走过程，面对整改问题认为是吹毛求疵，无中生有，故意刁难。 同时由于项目部、工区管理人员未能对整改问题进行全面整改监控及细致复查，形成拖延整改就可逃避整改现象，致使个别问题长期出现，久拖不决。 四、下一步安全质量工作安排 1、提高认识，牢固树立安全、质量无小事的思想，在今后的各项安全、质量检查中通过领导分工，严格把关，坚决克服好人主义、形势主义。 充分利用各项检查活动的开展增强广大施工人员的安全、质量意识，提高了安全生产和自我保护技能，促进了各项施工生产任务的完成。 2、制定行之有效的安全、质量责任包保制度，通过奖罚制度将
职业教育在线---2004年监理工程师考前辅导班 建设工程质量控制 第 11 讲工程质量控制的统计分析方法 一、内容提要 这节课主要介绍建设工程质量控制第七章工程质量控制的统计分析方法第三节直方图法、控制图法与相关图法。 二、重点、难点 熟悉：控制图的原理。 掌握：直方图和控制图的用途和观察分析。 第七章工程质量控制的统计分析方法 第三节直方图法、控制图法与相关图法 一、直方图的用途、观察分析 (一)直方图的用途 直方图法即频数分布直方图法，它是将收集到的质量数据进行分组整理，绘制成频数分布直方图，用以描述质量分布状态的一种分析方法，所以又称质量分布图法。 通过直方图的观察与分析，可了解产品质量的波动情况，掌握质量特性的分布规律，以便对质量状况进行分析判断。同时可通过质量数据特征值的计算，估算施工生产过程总体的不合格品率，评价过程能力等。 （二）直方图的绘制方法 1. 收集整理数据 2. 计算极差R 3. 对数据分组 4. 编制数据频数统计表 5. 绘制频数分布直方图 （三）直方图观察与分析。 1. 观察直方图的形状、判断质量分布状态 作完直方图后，首先要认真观察直方图的整体形状，看其是否是属于正常型直方图。正常型直方图就是中间高，两侧底，左右接近对称的图形，如图7—8(a)所示。 出现非正常型直方图时，表明生产过程或收集数据作图有问题。这就要求进一步分析判断，找出原因，从而采取措施加以纠正。凡属非正常型直方图，其图形分布有各种不同缺陷，归纳起来一般有五种类型，如图3—5所示。 1)折齿型(图7—8(b))，是由于分组不当或者组距确定不当出现的直方图。 2)左(或右)缓坡型(图7—8(c))，主要是由于操作中对上限(或下限)控制太严造成的。 3)孤岛型(图7—8(d))，是原材料发生变化，或者临时他人顶班作业造成的。 4)双峰型(图7—8(e))，是由于用两种不同方法或两台设备或两组工人进行生产，然后把两方面数据混在一起整理产生的。 5)绝壁型(图7—8(f))，是由于数据收集不正常，可能有意识地去掉下限以下的数据，或是在检测过程中存在某种人为因素所造成的。 例题 由于分组不当或者组距确定不当出现的直方图是（）型。 A. 折齿型 B. 孤岛型
加热缺陷的产生与预防 摘要：金属坯在轧制和锻造前要进行加热，主要是为了提高金属的塑性，使金属锭坯或坯内外温度均匀，改变金属的结晶组织。金属的加热质量直接影响到轧制的质量、产量、能源消耗和轧机的寿命，在加热过程中可能出现的加热缺陷会影响锭坯质量，及时找出造成缺陷的原因与预防缺陷产生极其重要。本论文研究和讨论的就是加热时产生的缺陷、产生缺陷的原因，以及预防的措施。研究本课题能更好的解决实际生产过程中遇到的问题，从而提高钢的质量，提高产量，提高生产效率，降低生产成本，增加效益。 关键字：加热缺陷产生，产生原因，预防措施 前言 在钢铁行业不断发展的今天，竞争愈演愈烈，所以为了获得更好效益就必须提高钢材质量，降低生产成本。在生产过程中就要避免各种缺陷的产生，降低原材料，能源等的消耗，提高成材率，提高产品质量，这样才能在竞争激烈的市场经济中占据一席之地。 1加热缺陷的类型 在加热过程中，炉子的温度和气氛必须调整得当，如果操作不当，会出现各种加热缺陷，如氧化、脱碳、过热、过烧等。这些缺陷影响金属的加热质量，重则造成废品。 1.1钢的氧化 1.1.1氧化的概念 钢在高温炉内加热时，由于炉气中含有大量的O2、CO2、H2O，钢的表面层要发生氧化，生成致密的氧化物积累下来形成氧化铁皮。氧化不仅会造成钢的直接损失，而且氧化产生的氧化铁皮堆积在炉底上，特别是实炉底部分，不仅腐蚀耐火材料，影响炉体寿命。氧化铁皮如图1 图1 1.1.2氧化铁皮的生成 钢在常温下也会氧化生锈，在干燥的条件下，这一氧化过程是很缓慢的；到了200到300度，表面会生成氧化膜，但如果湿度不大，这时氧化比较慢的；温度继续升高，氧化的速度也随之加快，到了1000℃以上，氧化过程开始激烈进行；当温度超过1300℃以后，氧化铁皮开始熔化，氧化进行得更加剧烈；如果以900℃时烧损量为1，则1000℃为2，1100℃时为3.5，1300℃时为7。温度和氧化烧损的关系如表1； 表1
市政工程质量控制检查要点 一、道路工程质量控制检查要点 1、开工前，应对现场测量控制桩、水准点进行复核，确认无误后，并形成文件。施工中应对施工测量及其内业经常校核，确保准确。检验方法：用测量仪器量测并 填写记录；检查测量记录。 2、采用环刀法、灌沙法、灌水法、弯沉仪对路基压实度、弯沉值进行检测，确 保路基压实度、弯沉值符合设计及规范要求。检验方法：检查试验报告数据。 3、基层原材料质量、压实度、7d无侧限抗压强度应符合设计及规范要求。石灰稳定土粒料宜在冬期开始前30～45d完成施工，水泥稳定土粒料宜在冬期开始前15～30d完成施工。检验方法：检查试验报告数据；产品合格证书、进场验收记录。 4、沥青混合料面层施工准备、摊铺作业、压实成型与接缝和开放交通等工序施工质量应符合设计及规范要求。水泥混凝土路面模板、钢筋设置、摊铺与振动、接缝、养护和开放交通等工序施工质量应符合设计及规范要求。检验方法：检查隐蔽 工程验收记录和施工记录。 5、人行道铺砌应稳固、无撬动，表面平整、缝线直顺、缝宽均匀、灌缝饱满，无翘边、翘角、反坡、积水现象。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 6、不同形式挡土墙的排水系统、泄水孔、反滤层和结构变形缝的施工质量应符 合设计及规范要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 7、附属构筑物如路缘石、雨水支管与雨水口、排水沟或截水沟、倒虹管及涵洞、护坡、隔离墩、隔离栅、护栏、声屏障、防眩板等应符合设计及规范要求。检验方 法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 8、遇冬雨期等特殊气候施工时，应结合工程实际情况，制定专项施工方案，并 经审批程序批准后实施。检验方法：检查专项施工方案。 二、桥梁工程质量控制检查要点 1、基坑开挖允许偏差应符合设计及规范要求。基坑开挖不得扰动基底土，应保 证边坡稳定，防止塌方。检验方法：观察；尺量检查。 2、基础工程沉入桩、灌注桩施工质量应符合设计及规范要求。沉入桩桩身不得有劈裂，接桩牢固、直顺；灌注桩水下混凝土严禁有夹层和松散层，桩身抽芯检测
**西康二线监理站 2012年6月份安全质量情况分析 六月份，我站施工安全监理工作出现滑坡趋势，尤其是枣园苏 2# 跨线桥施工安全多次出现冲撞“红线”情况：继 5 月 3 日西安监督站通报该工地涉及营业线施工安全问题后，6 月 13 日监督站检查又发现同类问题，暴露了我站安全管理制度形同虚设、安全监理工作流于形式的严峻现状。存在问题及原因分析: 1.政令不通，安全管理制度没有落实到现场，形同虚设。自今年以来，营业线和临近营业线施工不断增多，我站意识到营业线和临近营业线施工安全的重要性，有针对性的举办了几期履职教育及营业线施工安全培训，覆盖了我站全体监理，也就营业线和临近营业线施工安全制定了一些细化措施，但仅靠集中培训是远远不够的，由于我站主管副总监以及各分站长对现场监理履责情况缺少足够的检查、指导，尤其对天窗点施工及天窗点施工前后的监理工作的检查、指导力度不够，致使监理站制定的各项具体措施和具体要求没有真正贯彻到每位监理，造成部分监理人员安全意识差，出现违章而不会管以致不能正确行使监理工作手段，造成现场安全管理失控。 2.部分监理人员由于与施工单位长期朝夕相处，而被施工单位同化，形成看惯了、听惯了、存在对违章现象视而不见的现象，被施工人员片面追求进度的意识影响，淡化安全管理，对违章作业现象没有采取有力的监理措施，客观上纵容了施工单位的违章行为。 3.枣园苏 2#跨线桥已施工两年，期间各级检查频繁，施工单位存 在较大的急躁、抵触情绪，监理人员也同样存在急躁情绪，希望尽快结束该点施工，而对应该采取的监控措施没有及时履行。 4.心存侥幸、思想麻痹、手段软弱，不能按监理站培训时提出的工作要求进行履责，造成安全监理不力、安全失控的局面。 6 月 15 日接到西办电【2012】18 号《关于认真贯彻落实“6.11”
内蒙古科技大学 过程控制课程设计论文 题目：钢坯加热炉温度控制系统 学生姓名： 学号： 专业： 班级： 指导教师：
目录 钢坯加热炉温度控制系统设计摘要 (1) 第一章引言 (2) 1.1加热炉温度控制技术的发展 (2) 1.2 加热炉一般结构与控制原理 (3) 1.3加热炉生产工艺 (4) 第二章加热炉温度控制系统 (5) 2.1串级系统控制概述 (5) 2.2 温度控制系统概述 (6) 2.3 加热炉炉温基本控制方案 (6) 2.3.1 炉温基本控制方案一 (6) 2.3.2 炉温基本控制方案二 (7) 2.3.1 炉温控制改进方案 (8) 2.4调节器正反作用的确定 (9) 2.4.1副调节器作用方式的确定 (9) 2.4.2主调节器作用方式的确定 (9) 第三章仪器选型 (10) 3.1温度传感器的选择 (10) 3.2流量变送器的选择 (10) 3.3执行器选择 (11) 3.4调节器的选择 (11) 第四章总结 (13) 参考文献 (14)
钢坯加热炉温度控制系统设计 摘要 加热炉是冶金行业生产环节中重要的热工设备。加热的目的之一是提高钢的塑性。钢在冷态下可塑性很低，为了改善钢的热加工条件，必须提高钢的塑性。一般来说，钢的热加工温度越高，钢的可塑性越好。钢的加热温度越低，加工所消耗的能量越大，轧机的磨损也越快，而且温度过低时还容易发生断辊事故。加热的另外一个目的是使钢的内外温度均匀。由于板坯内外的温差，使得金属内部产生应力，这样经过轧制过程后容易造成质量缺陷和废品。通过加热炉的均热使断面上温差缩小，避免出现危险的温度应力。板坯的加热质量直接影响到钢材的质量、产量、能源消耗以及轧机寿命。正确的加热工艺可以提高钢的塑性，降低热加工时的变形抗力，及时为轧机提供加热质量优良的板坯，保证轧机生产顺利进行。反之，如加热工艺不当，例如加热温度过高，会发生板坯过热、过烧，轧制时就要造成废品。 加热炉的燃烧过程是受随机因素干扰的，具有大惯性、纯滞后的非线性分布参量的随机过程。对于这种复杂的控制对象，即使是经验丰富的操作人员，也很难全面考虑各种因素的影响，准确地控制燃烧过程，造成炉温经常偏高或偏低，这些都严重影响了加热炉加热质量和燃耗，甚至影响正常生产。 加热炉的生产任务是按轧机的轧制节奏将钢材加热到工艺要求的温度水平和加热质量，并在优质高产的前提下，尽可能地降低燃料消耗，减少氧化烧损。连续加热炉的操作水平直接影响产品的质量、产量和生产消耗指标，钢坯的出炉温度要求在 1 150～1 250℃，靠操作工人调节阀门来控制炉温的效果很差，粘钢和硬断轧辊的事故时有发生，而且能源消耗特别大，所以国内外关于加热炉自动控制的研究一直受到重视，发展得比较快，也取得了较为丰硕的成果。 关键字：加热炉、温度控制、过程控制
检测质量控制图 1 质量控制样的测量及参数计算 l.1 质量控制样的选用原则和要求 l.1.1 质量控制样的选用原则 (1)质量控制样的组成应尽量与所要分析的待测样品相似。 (2)质量控制样中待测参数应尽量与待测样品相近。 (3)如待测样品中待测参数值波动不大，则可采用一个位于其间的中等参数值的质量控制样，否则，应根据参数幅度采用两种以上参数水平的质量控制样。 l.1.2 对质量控制样的要求 (1)测量方法与待测样品相同。 (2)与待测样品同时进行测量。 (3)每次至少平行测量两次，测量结果的相对偏差不得大于标准测量方法中所规定的相对标准偏差(变异系数)的两倍，否则应重做。 (4)为建立质量控制图，至少需要积累质量控制样重复实验的20个数据，此项重复测量应在短期内陆续进行，例如每天测量平行质量控制样一次，而不应将20个重复实验的测量同时进行，一次完成。 (5)如果各次测量的时间隔较长，在此期间可能由于气温波动较大而影响测定结果，必要时可对质量控制样的测定值进行温度校正。
1.2测量数值的积累及参数的计算 l.2.1 测量数值的积累 当质量控制样的测量数据积累至20个以上时，即可按下列公式计算出总均值X、标准偏差s(此值不得大于标准测量方法中规定的相应参数水平的标准偏差值)、平均极差(或差距)R 等。 式中，X i和X为平行测量控制样的测量值和平均值。 l.2.2 质量控制图的参数的计算 各种类型的质量控制图的基本参数计算公式列入表1。表中给出的是3σ控制限的计算公式，有时用2σ控制限，因此使用时应注意二者的换算。 表1 质量控制图的参数计算公式 控制图类型中心线3σ控制限 平均值±A 1 或±A 2 标准偏差B 2(下)和 B 4（上） 极差D 3（下）和 D 4（上）
钢坯加热不均的讨论 钢坯上各点加热温度不一致的现象叫做钢坯的加热不均。这种钢坯温度不均的现象一般表现在以下几个方面：一是钢坯上下温度不均，一般称为“阴阳面”。我们通常把温度低的一面称为阴面，把温度高的一面称为阳面。有“阴阳面”的钢坯在轧制过程中，容易产生弯曲和扭转现象，严重时会发生顶坏导卫板和缠辊事故。 二是钢坯的内外温度不均。通常是由于加热速度过快、加热时间过短，从而形成钢的表面温度高而钢的中心部分温度低的状态，我们一般称之为“黑心钢”。轧制“黑心钢”时会造成钢的延伸不均，使轧件产生应力，并容易产生裂纹，有时因为钢的内部温度过低，还会导致发生断辊的生产事故。 三是沿钢坯长度方向上的温度不均。轧制这种钢坯时轧机的辊跳值发生波动，造成轧件在长度方向上的尺寸不一致，给成品尺寸的公差控制带来困难。 防止钢坯加热不均可以采用以下措施： 1、控制钢坯的加热速度，确保加热时间。防止因速度过快、 时间过短造成钢坯的内外温差大，要尽量在低温阶段使 钢温达到一定温度后再考虑提高加热速度； 2、经常观察加热炉内钢坯的温度分布情况，正确调整加热 炉的温度，使沿炉宽各点的温度尽量保持均匀，以减少
坯料长度方向上的温度差； 3、均热段要有足够的保温时间，使钢坯的内外温差减小， 以保证在钢坯断面上的温度均匀； 4、在供热条件上（烧嘴的布置上）要保证钢坯的均匀受热。 由于燃料燃烧时热气流上升，所以炉内下加热的供热条 件比上加热差，因此在热负荷的分配上要注意下加热的 供热能力，确保下加热的温度比上加热温度高30℃左 右，以减少上下面的温度差； 5、采用无水冷滑轨或实底的均热床，尽量清除炉筋管处钢 坯的“黑印”； 6、采用炉体结构相对合理的加热炉，尽量增加钢坯受热面 的数量。如：以双面加热的推钢式加热炉（两个受热面）代替以单面加热的推钢式加热炉（一个受热面）；以步 进底式炉（三个受热面）代替双面加热的推钢式加热炉； 以步进梁式炉（四个受热面）代替步进底式炉等。 棒材厂：熊斌
备注：每一项检查内容后的数字代表《2011综合医院评审细则对应的检查项目》 第一节基础及环节医疗质量（公共部分） 一、医疗质量管理与持续改进 1、科室建立质控体系：持续改进，院、科对检查发现的问题分析、整改，体现持续改进，手术科室需要定期分析手术质量，有记录。（组织体系中需注明医疗小组责任）4.1.1 2、有医疗关键环节（如危急重患者管理、围手术期管理、输血与药物管理、有创诊疗操作等）、重点部门（急诊室、手术室、血液透析室、内窥镜室、导管室、重症病房、产房、新生儿病房等）医疗质量管理标准与措施4.2.1 3、完善的医疗质量管理制度-------13项目核心制度（其中疑难病例讨论体现多学科综合诊疗）-------4.2.2 4、有完善的各专业临床技术操作规范和临床诊疗指南，培训记录及及时更新记录。4.2.2 5、医疗风险管理（目的是防范不良事件发生）---------预案、培训、八大防范措施，不良事件报告、处理；（加分项）4.2.4（针对科室） 6、患者安全目标：危急值、妥善处理不良事件，定期分析医疗安全信息，持续改进管理（未完成者建议绑定职能部门和当事科室进行处理）------3.6.1 二、住院质量管理 1、入院评估、住院期间评估、出院评估4.5.1 2、开具检查有依据、检查有分析、有后续处理4.5.2 3、科室医疗小组负责本组诊疗计划的实施及医疗质量管理、持续改进，诊疗方案由医疗组长审核--------4.5.3 4、随访制度落实情况。--------4.5.6 5、统计、分析平均住院日的影响因素及改进措施4.5.7 6、对住院超过30天患者的住院管理有分析、持续改进。查看《住院时间超过30天的患者管理登记表》4.5.7 三、手术医疗质量管理 1、手术医师授权、执行情况4.6.1 2、术前病情评估、术前讨论，制定手术计划。----4.6.2 3、术前知情同意-----4.6.3 4、重大手术审批、急诊手术管理、流程（及时、安全）------4.6.4 5、手术记录及术后首次病程及时、完整4.6.6 6、离体组织必须病理检查4.6.6 7、合理术后医疗、护理、病情评估4.6.7 8、手术后并发症的风险评估和预防措施到位4.6.7 9、将“非计划再次手术”列为重点监测指标，建立监测、原因分析、反馈、整改和控制体系。 4.6.8 第二节医务处质控指标 一、院、科质控数据库能提取与以下内容相关的数据 围手术期管理与手术分级管理、各类手术与介入操作及并发症、麻醉操作、急危重症管理、医疗护理缺陷与纠纷（不良事件）等4.2.7
护理安全质量分析 护理质量委员会于 2014.12.17 日 -19 日对全院 12 个临床护理单元进行了护理安全管理的质量检查，包括转交接（转科交接、手术转交接）、病情评估及观察、医嘱核对签名、各种安全警示标识、用药查对、环节查对（静脉输液、输血、静脉采血流程）、护士仪容仪表等方面，现将存在问题分析如下。 一、存在问题 1.转交接方面：存在问题 5 人次，主要包括：转交接记录登记不全 1 人次，手术转交接单填写不全 2 人次，病历中无转交接单 1 人次，转交接单无接手术时间 1 人次。 2.病情评估与观察方面：存在问题 7 人次，主要包括：住院评估单每周一次 评估时跌倒坠床评估未进行评价 2 人次，病人病情变化时未及时进行再评估1人次，评估单高危因素和预防措施不相符、签名位置错误1人次，评估单跌倒坠床高危患者家属未签名2 人次，评估单持续导尿患者潮湿项目评估欠准确 1 人次。3. 医嘱签名方面：存在问题 7 人次，包括：输血医嘱未双人签名 1 人次，医 嘱签字不及时 4 人次，手术交接单医生未签字 1 人次，头孢唑林皮试时间不准确（ 6:10 分医嘱， 6:20 执行完毕签名） 1 人次。 4.安全警示标识方面：存在问题 13 人次，包括：输血病人床头卡及腕带未 标识血型 1 人次，病人未佩戴腕带 1 人次，无床头牌 1 人次，静脉留置针注射后固定欠牢固 2 人次，未标识管路名称及操作者签名 3 人次，未注明时间 1 人次，尿管标识位置不正确 1 人次，吸氧管无管路标识 1 人次，固定留置针胶贴贴住腕 带影响核对 1 人次，尿袋与腹腔引流袋未做名称标识 1 人次。 5.用药查对方面：存在问题 5 人次，包括：药物过敏未在一览表上标识 4 人次，病人有药物过敏腕带未标识 1 人次。 6.环节查对方面： ⑴静脉输液方面：存在问题 2 人次，包括：静脉药物提前加药 1 人次，静脉药物配制时间与加药时间不相符（签署为15:30 加药，但时间尚未到） 1 人次。 ⑵输血方面：存在问题15 人次，包括：血袋正确处置未签名 4 人次，输血记录单无取血者签字 2 人次，无签收者签名 1 人次，输血查对登记本未登记输血时 间 1 人次，输血无医嘱 2 人次，血浆输注超时 1 人次，输血记录单输血前核对未
一、目的：建立药物临床试验研究质量控制操作规程，保证临床试验的科学性和真实性。 二、范围：适用于所有临床试验。 三、规程： 医院药物临床试验质量控制设立二级质控体系：项目质控和机构办公室质控两级。科室建立并实施项目组质控，根据临床试验的不同分期所涉的技术要求不同，对临床试验的职责进行分工，明确相关职责。 一级质量控制：（项目组质控） 在药物临床试验各项目组内设1名项目质控员进行临床试验的“一级质控”。入组第一例受试者进行第1次质控。计划1年内完成的项目，在第一例受试者入组后每
月进行1次质控，直至最后一名受试者出组。计划1年以上完成的项目，在第一例受试者入组后每两月进行1次质控，直至最后一名受试者出组。待申办方关闭本中心时即项目结束进行最后1次质控。对照质量控制检查表（见附表），对所质控的病例进行检查。具体程序如下： 1.临床试验的项目负责人指定项目质控员负责本项目的检查。 2. 项目质控人员本着认真负责，严谨的科学态度对试验项目进行定期抽样或全面质量检查。 3.项目质控人员应与被检查病例的观察无关，并熟悉GCP、临床试验方案和相关SOP. 4.一级质控检查的病例数要求为：对全部入组病例相关资料进行质控检查和实验室检查溯源。 5. 检查内容（详见《质量控制检查表》）：包括研究者对GCP的相关知识、试验方案和相关SOP的熟悉程度；受试者的真实性、与筛选标准的符合性；知情同意书获得情况、试验数据的真实性；不良事件的记录等。 6.检查程序： （1）检查前 ①审阅试验方案、研究者手册、SOP等资料，了解最新的要求和来自研究中心的信息更新。 ②回顾试验进度，查阅以往的检查记录及报告，充分了解完成情况和存在问题。 ③与被抽查病例的研究者联系，了解最新情况并确定检查具体时间。 ④与研究者讨论检查可能出现的问题和要解决的问题。 ⑤准备检查所需文件、表格、报告、资料与物品。 （2）检查中 ①与研究人员会面，说明本次检查内容，了解试验进展情况，讨论以往问题并了解现存问题。 ②检查试验病例文件。 ③检查知情同意书及知情同意程序。
关于召开___月份兰州新区纬五十五路 安全质量分析会的通知 现通知你作业班组____年___月___日下午于兰州新区现代农业加工产业园区纬五十五路道路工程项目部会议室按时参加本次安全质量分析会议。如有缺席按照奖 罚制度进行处罚。 兰州新区纬五十五路 项目部 安全质量分析会 2017年第﹝3﹞期 一、时间：2017年4月20 二、地点：纬五十五路道路工程项目部 三、会议主持：周斌 四、参会人员：项目经理周斌、技术负责人王博、安全质量负责人赵九龙、技 术人员：刘凯博、张伟、种茜垚、张峰、柳千金 五、会议主题：安全质量分析 六、会议内容： 在上级主管单位以及项目经理部的正确领导下，我项目部安全工作保持稳步向前，为确保良好的安全生产环境，我部坚持预防为主、防治结合、加强教育、群防群治的原则。通过安全教育，增强职工劳务工的安全意识和自我防护能力；通过齐抓共管，营造全线职工关心和支持安全工作的气氛，从而切实保障生产安全和工人的利益不受损失，维护项目部正常的生产生活秩序。为继续加强安全质量生产的防范工作及落实状况，遵照项目经理部定于2017年4月25日《关于召开3、4月份安全质量分析会议的通知》的要求，现将我3、4月份安全质量生产工作总结如下：
一、安全质量主要活动开展情况 我部坚持安全生产巡视检查制度和安全生产责任制，坚持文明施工，对新入场的作业人员及时进行岗前安全教育培训，创造良好的施工环境，普及安全常识和提高自我保护意识，加大力度，主动开展宣传活动，各工点树立安全警示警告标识，突出搞好“安全质量生产宣传工作”，积极营造上下重视，人人参与，形式多样的良 好安全质量生产工作氛围。 二、3、4月份现场存在的主要问题、原因分析及整改措施 1、存在问题： （1）各施工点均存在临时用电不规范现象，电线电线私拉乱接，没有严格按照三项五线制配备，没有做到“一机一闸一漏电”； （2）模板打磨不干净，导致蜂窝、麻面，外观质量较差，影响工程质量； （3）部分施工人员未佩戴安全防护用品，未佩戴安全帽安全带即进入现场 作业； （4）未按要求设立安全防护措施 2、原因分析： 现场管理人员对施工作业人员检查监督不到位，对按照规范标准作业要求不严格，未能做到全过程监督管理，对现场存在的问题未能及时解决，导致现场问题层 出不穷。 3、整改措施； （1）要求各工区对作业队临时用电线路进行统一排查，并对存在安全隐患的地 方进行重新铺设，及时消除安全隐患； （2）严格控制施工过程中盯控管理，对外观较差的混凝土表面及时进行整改修复，在后续施工中必须做好施工准备工作，立模板前将模板打磨干净，并经现场管
第十一章工程质量保证体系及措施 作为通过ISO9001:2000质量管理体系认证的大型施工企业，我公司将根据本工程实际情况，严格按照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000标准和我公司《质量手册》、《程序文件》要求制定切实可行的《质量计划》。对产品（合格的竣工工程）实现过程及质量管理体系运行过程进行总体策划，采用先进、合理、成熟的施工技术和工艺，以解决难点工序、特殊工序为重点进行工程施工，并对实施过程进行监视、测量和分析，确保工程质量及施工管理始终处于受控状态，采用“PDCA”循环工作方法实现持续改进，以实现本工程质量目标、满足顾客要求。 认真贯彻落实国务院发布的《建设工程质量管理条例》，实施全过程质量监控，严格实行质量一票否决制度。项目经理部建立项目质量责任制和考评办法，项目经理对本工程质量控制负全面责任，过程控制由每一道工序和岗位的责任人负责。 我们将始终把业主和监理的要求放在第一位,以业主的满意为关注焦点,按照“管理职责→产品实现→测量、分析和改进”几大过程全面进行质量管理，对每一过程的实施采取PDCA方法进行控制，通过这种循环，使施工工程的质量得到持续改进和提高。实施过程详见下图：以施工过程为基础的项目经理部质量保证体系模式图。 遵循我公司以“高 ⑴合同范围内的全部工程的所有使用功能符合业主要求。 ⑵分部、分项、单位工程质量满足合同要求，达到国家现行质量检验评定标准。 ⑶工程质量等级确保“合格”，争创鲁班奖。 2.建立行之有效的项目经理部质量保证体系 2.1 项目经理部质量保证体系
按照ISO9001：2000质量管理体系的要求，建立完善的项目经理部质量管理体系，实行项目经理负责制, 实施全过程质量监控。 建立工程质量终身责任制，对主要项目主要负责人实施工程质量终身责任制 本工程质量管理体系结构详见附2：项目部质量管理体系框图。 2.2 明确岗位职责与权限 在施工管理中明确质量责任制，质量管理工作全员参与。项目经理全面负责质量工作，明确规定各部门及各级人员的质量职责、任务与权限，并制定以质量责任制为主要内容的考核办法。3.为确保工程质量所采取的措施 3.1进行有效的文件控制 办公室负责文件的收发、登记、标识、传阅、借阅、复制、存档、保管工作，根据公司“有效文件清单”建立“项目经理部有效文件清单”对文件的有效性进行控制，确保本工程施工所使用的文件（包括业主及监理单位文件、设计图纸、设计变更及工程洽商记录、标准、规范、规程等）必须是有效文件。 建立收发文制度，对于公司转发文件、业主及监理单位文件进行收文登记，并及时交项目经理部领导传阅，确保文件的有效传递及顾客要求的及时传达。经项目经理部负责人批准复印转发的文件，需加盖项目经理部印章及受控标识、签字登记领用。 文件归档后由办公室负责保管，并建立文件借阅制度，借阅文件需经项目经理部主管领导批准并进行登记。作废的文件盖作废印章，隔离存放或销毁。需作资料保留的文件，由文件管理员加盖保留件印章保留。存入软盘的文件由文件管理员进行归档登记、标识，所有软盘的文件均备份。 《实施性施工组织设计》、《项目质量计划》、《施工技术措施方案》、《施工进度计划》等文件，必须经项目经理部总工程师等相应批准权限的人员审批后，才能在工序施工中使用，其中《实施性施工组织设计》、《施工技术措施方案》、《施工进度计划》等需报请监理工程师批准。项目经理部下发的管理性文件、技术指导文件，需经项目经理部主管领导批准后下发，并建立发文记录。 ⑴质量记录控制要求 项目经理部各部室负责各自范围内的质量记录控制。通过对质量记录的收集、整理、标识、贮存、检索和保护，为工程质量符合顾客要求和质量管理体系有效运行提供客观证据，同时为实现可追溯性和制定纠正措施、预防措施及持续改进提供依据。 质量记录应保持清晰，由记录人注明该记录的类别、名称、时间、地点、记录人等标识。应对记录进行编目、编号，并建立“质量记录清单”以方便检索和查阅，办公室保存项目经理部各部
钢坯加热工艺 加热工艺制度包括加热温度、加热速度、加热时间、加热制度等。 一、加热温度 钢的加热温度是指钢料在炉内加热完毕出炉时的表面温度。确定钢的加热温度不仅要根据钢种的性质，而且还要考虑到加工的要求，以获得最佳的塑性，最小的变形抗力，从而有利于提高轧制的产量、质量，降低能耗和设备磨损。实际生产中加热温度主要由以下几方面来确定。 A 加热温度的上限和下限 图1-1 Fe-C合金状态图（其中指出了加 热温度界限）
碳钢和低合金钢加热温度的选择主要是借助于铁碳平衡相图（图1-1）。当钢处于奥氏 体区其塑性最好，加热温度的理论上限应当是固相线AE （1400~1530℃），实际上由于钢中偏析及非金属夹杂物的存在，加热还不到固相线温度就可能在晶界出现熔化而后氧化，晶粒间失去塑性，形成过烧。所以钢的加热温度上限一般低于固相线温度100~150℃。碳钢的最高 线30~50℃。加热温度和理论过烧温度见表3-1。加热温度的下限应高于A c3 根据终轧温度再考虑到钢在出炉和加工过程中的热损失，便可确定钢的最低加热温度。终轧温度对钢的组织和性能影响很大，终轧温度越高，晶粒 集聚Array长大 的倾 向越 大， 奥氏
度还需结合压力加工工艺的要求。如轧制薄钢带时为满足产品厚度均匀的要求，比轧制厚钢带时的加热温度要高一些；坯料大加工道次多要求加热温度高些，反之小坯料加工道次少则要求加热温度低些等。这些都是压力加工工艺特点决定的。 高合金钢的加热温度则必须考虑合金元素及生成碳化物的影响，要参考相图，根据塑性图、变形抗力曲线和金相组织来确定。 目前国内外有一种意见，认为应该在低温下轧制，因为低温轧制所消耗的电能，比提高加热温度所消耗的热能要少，在经济上更合理。 二、加热速度 钢的加热速度通常是指钢在加热时，单位时间内其表面温度升高的度数，单位为℃/h。有时也用加热单位厚度钢坯所需的时间（min/cm）；或单位时间内加热钢坯的厚度（cm/min）来表示。钢的加热速度和加热温度同样重要。在操作中常常由于加热速度控制不当，造成钢的内外温差过大，钢的内部产生较大的热应力，从而使钢出现裂纹或断裂。加热速度愈大，炉子的单位生产率愈高，钢坯的氧化、脱碳愈少，单位燃料消耗量也愈低。所以快速加热是提高炉子各项指标的重要措施。但是，提高加热速度受到一些因素的限制，对厚料来说，不仅受炉子给热能力的限制，而且还受到工艺上钢坯本身所允许的加热速度的限制，这种限制可归纳为在加热初期断面上温差的限制，在加热末期断面上烧透程度的限制和因炉温过高造成加热缺陷的限制。下面分述它们对加热速度的影响： A 在加热初期，钢坯表面与中心产生温度差。表面的温度高，热膨胀较大，中心的温度低，热膨胀较小。而表面与中心是一块不可分割的金属
质监站质量大检查控制要点 一、项目及公司质量管理措施不到位，现场存在的较轻质量问题（按照行政处罚裁量标准给予罚款1000元（可累计不超过5000元）。按照《青岛市建筑市场主体信用考核管理办法》酌情给予项目经理、项目总监5分以内扣分处罚，下发整改，一周内整改完毕。 1、住宅工程无《住宅工程常见质量问题防治任务书》、《住宅工程常见质量问题防治要点》 2、建设、施工、监理单位未按《导则》要求对住宅工程常见质量问题检查，并将检查记录及整改落实悬挂在施工单位现场会议室《检查公示栏》上 3、企业建筑工程项目质量管理手册及监理月报制度未落实 4、材料进场后，建设、施工、监理单位未进行联合验收或执行不规范的 5、施工现场无所需的检查仪器（如游标卡尺、直螺纹套筒扭矩扳手、通止规、靠尺、回弹仪等）的；施工现场设计要求使用的图集、规范配备不齐全的。 6、标养室无管理制度、无两个台账、标养箱运转不正常，标养试块养护不规范的。 7、样板领路制度执行不到位；工程未实行“实物样板”、“工程样板”和“材料样品库”的 8、未对有抗震设防要求一、二、三级抗震等级框架和斜撑构件的纵向受力钢筋数据进行统计分析的
9、未进行钢筋机械连接的丝头加工质量检验记录及套筒拧紧力矩检验记录；钢筋焊接质量不符合规程规定，电渣压力焊焊渣不饱满，咬肉不对中、不顺肋的。直螺纹加工质量差，未切头、未打磨的。 10、未按设计及规范要求进行沉降观测。 11、重要节点为形成隐蔽工程验收记录的；隐蔽工程验收记录与施工工序不符的 12、未建立工程变更台账的，设计变更未注明重大变更和一般变更的。 13、监理工程质量问题通知单提出严重缺陷和一般缺陷，施工单位未提出技术处理方案，未对经处理的部位重新检查验收的。 14、楼面混凝土上人、上荷过早的；穿线管三层叠加的，施工缝留置不规范的。 15、外墙外保温系统保温板未涂刷界面剂，窗洞口未套割，终端未翻包，网格布未按要求搭接，无自检验收记录、隐蔽验收记录、无影响资料的，系统无型式检验报告的。 16、大体积混凝土无施工方案，无测温记录的。 17、回填土未分层夯实、分层隐蔽，无检验报告的。 18、检验批质量验收记录应有现场验收检查原始记录，未能提供的。 19、伪造、涂改技术资料或现浇混凝土结构存在一般质量缺陷的。 20、扣件式模板支撑螺杆伸出钢管顶部大于200mm，使用套筒的 二、质量两年行动落实不到位，现场存在较严重质量问题（按照《青岛市建筑市场主体信用考核管理办法》的规定，酌情给予建设单位