返工返修作业管理规定 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
1.目的：
为有效地控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，规范以达到对返工返修品质量控制之目的。
2.范围：
公司内部所有不合格的返工返修作业。
3.定义：
返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是
合格品。
返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。
4.权责：
品质部门负责相关不合格的处置方式的判定，返工返修过程品质跟踪，结果品质确认。
技术/工艺部门依据产品不合格现状，制订返工返修方案，必要时下发临时工艺
图纸。
生产部负责返工返修作业管制、调度、成本核算、异常工时统计等。
生产部按照返工返修方案负责实施返工返修作业。
5.作业流程
返工返修品的来源
进料检验不合格品直接做全检和退货处理，确实生产所急需，组织MRB评审，也可以实施返工返修作业。
加工过程各制程发现的不合格品，品质部需依据不良现状实施判定，可做返
工返修作业的，需在《过程检验记录》上予以注明。
顾客退货品有品质部负责判定是否需要返工返修。
确定不能进行返工返修的产品，按照产品报废流程予以报废。
返工返修方案的拟定
对于已判定为返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因导
致需要返工返修的，可由品质主管直接在《检验记录》上予以确定。
较复杂的不合格原因，有技术/工艺部门主管工程师负责制订返工方案。
返工返修方案必须注明使用产品数量和批次。
生产指令下达
所有的返工返修通知（如联络单、过程检验记录和返工返修方案）都必须提交生产部，由其结合生产实际状况和订单要求，下达返工返修生产指令，安排相关人员实施返工作业。
返工返修实施
所有返工返修实施均由品质部下达《返工返修单》。任何场所需返工返修的不合格品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返工/返修”。
单件、简单产品的返工/返修，由检验部门负责开出返工/返修通知单，注明返修方法、部位，交生产部安排人员返修。
批量或复杂产品的返工/返修由生产部指定专门人员完成，
在作业前，生产单位主管需向员工讲解作业要领、加工和检验注意事项，必要时还需技术/工艺人员配合执行。首件检验必须要检验员确认方可继续生产，所有检验记录单上均需备注“返工或返修”字样，并交品质部留底存档。
返工返修产品的确认
检验员除监督返工返修实施过程外，还负责对返修返工完成后的产品进行确认。
返工产品的确认，除要符合返工方案要求项目以外，还要符合工艺图纸其他要求，以防止不合格项目返工合格后，带来其他项目的不合格。
返修产品的确认，必须符合返修方案的要求。
返工产品确认符合要求后，允许加入原来产品批次内，不需要额外标识。返修产品确认符合后，不允许加入到原有批次内，需单独管制和标识。同时品质部需将返工返修的产品型号、数量、批次号、出货订单号等信息登录于《返工返修管制表》内。
返工返修费用核算与统计
待返工返修完成后，由生产部提列相关费用清单（人工费用、管理费用、消耗费用、配件费用等），每月统计汇总一次。
6、相关文件
不合格品控制程序
产品标识控制程序
7、相关表单
返工返修单
返工返修管制表
返工返修单
返工返修管制表