硬路肩施工方案
一、编制依据、原则和范围
1.编制依据
1）、金钟至永温道路工程、施工合同、设计图纸等；
2）、交通部颁发的规范、标准、定额及国家现行的有关法律法规、文件。
《公路路基施工技术规范》
《公路路面基层施工技术规范》
《公路桥涵施工技术规范》
《公路工程施工安全技术规范》
《公路土工试验规程》
《公路工程水泥及水泥试验规程》
《公路工程金属试验规程》
《公路工程集料试验规程》
《公路工程质量检验评定标准》
3）、现场踏勘及调查情况。
4）、我公司现有技术水平、施工队伍、机械设备、测量仪器仪表及试验设备情况。
5）、我公司施工类似工程的经验。
二、工程概况及特点
1、工程概况
永温至金钟道路是金钟大水工业园区至开阳县的主干路，大修工程起点位于永温，终点于金钟，全长5.70k m,包括道路基层、面层路肩墙及排水等部分内容，共分三个施工班组。两个路基施工班组及一个路面班组，路基标准横断面为：8.5m二左侧0.5m硬路肩（C20砼）+7.5m车行道+右侧0.5m宽硬路肩（C20砼），行车道结构层为：26cm改性磷石膏稳定碎石基层、6cm AC-20中粒式沥青砼+4cm AC-13细粒式沥青砼。
2、工程特点
由于本工程是大修工程，原道路路面结构层为砼路面，在施工路床时全部破除（需采用机械破碎），破碎的材料可回填到低洼处用振动压路机碾压平整密实（代替填隙碎石底基层）。施工时根据建设单位提供的原管线探明其位置并做好保护措施。
三、主要工程数量
本段（K1+040-K4+000段）主要工程数量如下：
硬路肩C20: 532.8m3
四、施工总体部署
1、施工目标
⑴质量目标：达到国家现行合格标准。
⑵安全、文明目标
做到“三无、一杜绝、一确保”，即：无工程事故和重大设备事故、无人身伤害事故、无火灾事故；杜绝因工死亡事故，年重伤率、年负伤率控制在规定范围以内，确保安全生产指标达国家标准。
⑶工期目标
计划开工日期：2013年08月01日；
计划竣工日期：2013年08月15日；
总工期：15日历天。
⑷环保目标
严格遵守成都市对环保的有关规定，在当地环保部门的指导下，按照有关要求，重点防止扬尘、噪音、震动及废水废物的排放。在施工过程中和竣工后全面达到环保标准。
2、施工指导思想
以安全、质量为主导，做到万无一失，稳中求快。积极开发应用新技术、新工艺、新设备、新材料，施工过程中以工程安全、质量为第一，坚持文明施工；以安全、质量、文明树誉新津。
3、施工组织机构及人员配备
主要成员职务及职责
4、总体施工组织原则
⑴针对本合同段作业面多且分散、工期紧、质量高等特点，本合同段将安排多个作业面齐头并进、平行作业组织施工；各作业面又根据各自施工特点组织平行流水作业。
⑵根据各分项工程的工程量大小，及其对其它分项工程的影响情况，合理安排各自施工周期，尽可能做到均衡施工，以合理的设备及人员投入, 取得最大化的施工效果。
⑶为确保业主要求的工期，在考虑设备、人员及各种其它资源的投入上要留有余地且尽量适度超前。
5、施工组织机构及施工流程
图1 施工组织机构框图
6、施工准备
⑴、人员准备
本标段沥青工程计划管理人员20人，劳动力人员：架子工20人，模板工70人，混凝土工80人，电工及其他杂工17人。
⑵、机械准备
搅拌机：1台
水车：2台
自卸式运输车：10辆
⑶、现场准备
a、施工现场进行场地平整。
b、场地周围设置必要的排水沟，确保施工现场不积水五、主要施工方法及施工方案
1、主要工程材料
挡土墙工程选用的水泥、砂石材料：水泥采用强度等级为P.C 32.5的水泥（息烽明晋建材有限公司生产），并附有出厂合格证及试验报告；砂
采用用当地砂场生产的中砂（五眼砂），含泥量不大于3%碎石采用当地砂场生产的碎石，级配为5-25mm含泥量不大于2%
挡土墙主要施工顺序为：测量放样-开挖基坑-基底处理-C20混凝土现浇墙身砼（注意预留排水孔、沉降缝）。具体施工方法如下：
2、基坑开挖
基坑主体开挖采用挖掘机与自卸载重汽车配合作业，并采用人工进行坑壁修整、坑底夯实。在软石、次坚石路段，采用手动风钻破碎或浅孔爆破法进行开挖施工。
挖机配合墙体施工分段进行，施工前先进行测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，并设立桩标，注明高程及开挖深度；然后用反铲挖掘机开挖，多余的土方用自卸车转运到弃土场。基坑开挖深度按照设计图纸施工，一般地段按规范要求应不小于 1.0m，位于河滩和河床的挡墙，基底埋深由冲涮深度控制，冲刷线深度在河滩、河床地段不低于 2.0m。基底在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥及基底不被水浸。
3、基底处理
基坑开挖完成后，需对坑壁进行修整和对基底夯实处理，根据设计图
纸，检测基底承载力，如果基底承载力小于设计值时，根据设计图纸要求，在基底承载力不满足要求的软基地段需采取处理措施。
在处理前，先报验监理工程师，现场确定方案。一般情况下采取基底加铺毛石或碎石垫层的方法进行处理（换填深度以现场实际情况而定），碎石粒径应符合设计或规范要求，碎石要用打夯机夯入地基土，以便增加基底摩擦系数。
4、C20现浇混凝土墙身
⑴、墙身模板施工及验收
①、模板制作
采用专业模板厂制作的定型模板。该模板为新购的定型模板，面积为：
1.83m x 0.91m=1.665m2厚度为10mr p经检验变形未超过 3.2mm 符合规范所规定的要求。
②、模板安装
I、安装前先在墙身的内外边缘的延长线上设控制桩，再在挡墙的两端扎门式刚架，用全站仪把控制桩转放到门式刚架的钢管上，用铅丝把门式刚架上的控制桩相连，再在铅丝上悬吊垂球用于模板上部位置和垂直度的控制。
H、模板下端固定
浇筑基础顶面时，以墙身内外边缘位置预埋①20以上的粗短钢筋作为定位钢筋，使它高出基础顶面3-4cm,用于固定模板。
皿、墙身模板加固
模板安装后以①6钢管对称加固，间距为80cm左右，钢管外部立横向钢管与纵向钢管连接牢固，再在外设斜支撑。模板内部用①14光圆钢筋作拉杆。拉杆外套硬塑料管以利拉杆的重复利用。模内每隔50m设1.28m（长）x
0.1m（宽）x 0.08m（高）的木方，当砼浇至该处时取出。
⑵、墙身模板质量检验
①、墙身模板制作时的容许偏差
②墙身模板安装允许偏差
台身模板安装检查项目
⑶、墙身砼浇筑
a、浇筑前，应检查模板设置是否正确并清洗干净，底面也应清理干净，不得有滞水、锯木、施工碎屑和其他附着物。基底为非粘性土或干燥性土时，应将地基湿润。
b、砼采用集中搅拌站拌和，搅拌运输车运输。砼从顶部向模内卸料时采用溜槽。振捣采用插入式振捣器。作业时，振捣器和模板之间要保持10-15cm 的距离，振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器拔出时速度要慢，避免产生空洞，棒要垂直插入砼，并要插至前一层砼，以保证新
浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50-100mm且待砼停止下沉、不冒气泡、不泛浆、表面平坦时棒才允许拔出。
c、砼的浇筑应连续进行，如因故间断，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。
d、浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板的稳固情况，发现有松动、变形、移位时，及时处理。
e、沉降缝间距4-6m,墙身依不同的沉降缝分段浇筑。为保证沉降缝
美观，沉降缝处贴浸沥青的软木板。墙身浇筑，浇筑厚度32cm.
f、墙身顶现浇时应设锚栓孔，可用木材削成锚栓孔的形状，放在锚
栓孔的预定位置，待砼浇筑完成后达到一定强度时拔出。
g、雨天在浇筑前及浇筑后，配备防雨措施以保证砼不受雨水的影响。