目录
第一节工程概况及主要工程量 (2)
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、主要工程量 (2)
第二节、施工计划 (3)
第三节、施工准备 (4)
一、技术准备 (4)
二、材料准备 (4)
第四节、工程工艺流程和施工方法 (5)
一、施工工艺流程图 (5)
二、施工方案 (6)
第五节、质量保证措施 (12)
第六节、安全施工保证措施 (14)
第七节、进度保证措施 (16)
第八节、文明施工和环境保护措施 (16)
第一节工程概况及主要工程量
一、工程概况
本标段共有桥梁四座，其中泾张河小桥、黄浦排河中桥下部结构采用扩大基础。大溪河中桥及南泄水河小桥下部结构采用桩基础、立柱、墩身等下部结构。上部结构全部采用空心板梁。立柱混凝土标号为C30。
二、编制依据
1.1S237省道宝应段三期建设工程标招标文件及国家相关法律、法规、制度等；
1.2S237省道宝应段三期建设工程《施工图设计》；
1.3现场踏勘及调查情况；
1.4我公司现有技术力量、施工队伍及机械设备情况；
1.5我公司施工类似工程的经验；
1.6公司ISO9001：2000《质量手册》、《程序文件》；
1.7主要参考书目：
1.7.1《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
1.7.2《公路施工手册（桥涵）》上、下册
1.7.3《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）
1.7.4《公路工程质量检验评定标准（土建）》（JTG F80/1-2004）
1.7.5《公路工程施工监理规范》（JTG G10-2006）
1.7.6《公路工程技术标准》（JTGB01-2003
三、主要工程量：
主要工程量
3 南泄水河小桥I级钢筋T 0.590
4 南泄水河小桥II级钢筋T 1.637 二混凝土
1 大溪河中桥立柱C30砼M318.2
南泄水河小桥立柱C30砼M312.6
第二节施工计划一、施工计划安排
工程部位
2013
4月5月
10 20 30 10 20 31
大溪河中桥立柱
南泄水河小桥立柱
第三节施工准备
一、技术准备
（1）立柱中心点的测量放样，并向监理报验合格后进行立柱的施工。
（2）根据结构尺寸，准备好模板，由该分项工程的技术人员对模板进行验收。
（3）现场技术人员、施工人员必须熟悉施工图纸。
（4）立柱施工前进行安全技术交底。
二、材料准备
⑴钢筋：采用江苏沙钢钢集团有限公司生产的钢筋。
⑵砼：⑵砼：我部北京市政建设集团有限责任公司后场自设搅拌站（位于宝应县黄塍镇东关路边上。）立柱施工前对配合比进行验证合格后施工。
三、机械设备准备
月份
第四节施工工艺流程和施工方法
一、立柱施工工艺流程
二、施工方法
1、施工准备桩位测量放
钢筋成型
施工接头处理
绑扎钢筋
安装模板
混凝土浇筑
养生
表A-10
表A-10
表A-10
钢筋加工及安装现场质量检
验报告单c—2—29,分项
工程表c-2-40
模板现场质量检验报告单
c-2-12,分项工程表c-2-40
现场质量检验报告单c-2-15
工程报验
工程认可
表B-5
表A-15
中间计量
表A-11
表A-10 强度报告
立柱施工采用钢模板，由模板加工厂进行定型制作，模板采用对称的两个半圆形截面制作，高度为3米，直径1 米，模板面板采用厚度5mm钢板，竖向加劲肋采用6#槽钢50cm的间距布置，横向加劲肋采用10#槽钢50cm的间距布置，根据各型号立柱的数量多少，工期的长短，我部安排3套1 米直径的立柱模板。
2、测量放样
全线配备全站仪两套，水准仪两台，并安排多个有丰富经验的专业测量工程师进行测量放样工作。首先对设计图纸进行全面的审核、核算、确保测量精度。对施工完的系梁的中心座标进行复测，并放出立柱中心，确保立柱在同一方向不会出现偏差，测出系梁面标高，控制好立柱高度，做好测量放样资料报监理批准后，方可进行下一道工序。
3、钢筋的制作与安装
（1）钢筋按型号成批进场后，先进行钢筋的力学试验及焊接试验，合格后再进行制作。首先组织有关技术人员对图纸进行校核，并学习有关钢筋制作绑扎的技术规范要求，再对每处钢筋制作机械进行调试。
（2）钢筋在钢筋场集中加工成半成品再用运输车运到现场进行绑扎。制好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。
（3）钢筋接头采用搭接端部预先折向一侧，使钢筋焊接后在同一轴线上，双面焊接长度小于5d，单面焊接长度不小于10d，各种焊接材料的性能符合《钢筋焊接及验收规程》规定。
（4）钢筋的制作及绑扎标准严格按规范和施工图纸施工。
（5）立柱主筋在系梁施工的同时按要求制作、安装、预留好。立柱施工时调整好主筋的间距，方可进行下一道工序。
（6）钢筋骨架用吊车起吊，钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞，注意及时对中固定。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高须与设计相符合。
(7)钢筋保护层垫块安装方法：
1、垫块保护层设置间距不大于50cm。呈梅花形布置。
2、垫块以双道钢丝绑扎于竖向筋和横向筋交叉处，并将两根钢筋绑扎包含在内，且绑扎牢固。最大限度减少垫块在施工过程中的移动。
3、模板搭设前和搭设过程中要及时调整、纠正垫块位置形态，并紧固绑扎钢丝。以保证位置形态正确。
（8）钢筋安装检查项目及方法
钢筋安装实测项目项
次检查项目
规定值或允许偏
差
检查方法和频率
1
受力
钢筋
间距
（mm）
同排礅台、柱±20 尺量：每构件检查2个断面
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋
间距（mm）±10
尺量：每构件检查5～10个间
距
3
钢筋骨架尺
寸（mm）
长±10
尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±5
4 弯起钢筋位置（mm）±20 尺量：每骨架抽查30%
5
保护层厚度
（mm）柱±5
尺量：每构件沿模板周边检查
8处
4、模板支立
（1）清理模板：模板支立前需认真清洗干净，之后均匀涂刷色拉油作为脱模剂，保证立柱的平整度、光洁度。
（2）找平：模板支立前精确放样结构外轮廓线，并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，此项是为了保证模板拼后的垂直度符合规范要求。
（3）模板拼合：模板清理后进行现场拼合，选择平整的场地进行现场拼合，拼合后检查模板拼缝，符合规范要求2mm，模板拼合前，采用双面胶沿每块模板纵向粘贴，保证钢模接触时将拼缝挤紧，在接缝处不漏浆。
（4）模板安装：模板拼合完成后，采用汽车吊将其垂直吊起，安装就位。并采用四根缆风将模板固定，缆风采用6.0mm钢丝绳,分四个方向分别固定在地面锚固点，并对称收紧。
（5）保护层设置：模板固定完成后进行保护层垫块的安放，保护块采用钢扎丝固定于钢筋上，确保浇筑时不产生移动。保护层程梅花状布置，并达到一定密度，保证钢筋
不会在浇筑时变形。安放完成后，认真检查保护层是否固定，保护层厚度符合规范要求。
（6）模板调整：模板固定，保护块设置完成后对模板的垂直度、中心偏位进行再次调整，调整方法由上口中心点吊线直至立柱底中心点，保证两中心一直线，确保模板的垂直度，无误后向监理报验，合格后方进行混凝土浇筑施工。
（7）底口捂浆：模板固定后在模板与系梁接触面处进行砂浆封堵。
：模板安装检查项目及方法
模板安装实测项目
项
次检查项目
规定值或允许
偏差
检查方法和频率
1 相邻两板表面高差
（mm）钢模
2 5点/套
2 轴线偏位（mm）
墩台身
帽梁墙
10 2点/套3
模内长宽尺
寸（mm）
墩、台身±20 逐个
4
垂直度或坡
度（mm）柱、墙
0.3%H且不大
于20
3处
6
模板高度
（mm）
柱、墙、梁±10 1处
5、混凝土浇筑
（1）施工前应严格检查黄砂、石子、水泥原材料的试验，合格后方可使用。
（2）浇筑中严格控制砼水灰比和坍落度，(坍落度12-18cm)以及砼的和易性，试验室按检验频率制取试块。
（3）混凝土采用拌和站集中拌和，2台砼运输车运输到位，由汽车泵浇筑。
（4）由于立柱高度为2米，砼浇筑落差过大，施工时将汽车泵软管加长后直接放置距地面1米高处进行混凝土浇筑，确保混凝土不产生离析现象。
（5）砼到现场后，采用汽车泵分层浇筑，每层厚度不得大于30cm。振捣采用插入式振捣，与模板保持5-10cm距离，插入下层混凝土深度为5-10cm，振动完毕后应徐徐提出振捣棒，以避免振动模板，钢筋和其它预埋件。
（6）浇筑应连续进行，防止出现施工缝或冷缝现象。
（7）结束后，应注意砼的养护拆模后采用塑料薄膜围裹及时洒水，保持立柱砼湿度，养生日期不少于7d。
6、检查项目及检查方法
柱或双壁墩身实测项目
项次检查项目
规定值或允许偏
差
检查方法和频率
1Δ混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查
2 相领间距（mm）±20 尺或全站仪测量：检查顶、中、底3
处
3 竖直度（mm）0.3%H且不大于
20
吊垂线或经纬仪：纵、横各测量2
点
4 柱（墩）顶高程（mm）±10 水准仪：测量3处
5Δ轴线偏位（mm）10 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2
点
6 断面尺寸（mm）±15 尺量：检查3个断面
7 节段间错台（mm） 3 尺量：每节检查2～4处
除上表常规检查外，还需进行强度回弹检测和钢筋保护层厚度检测。
7、立柱混凝土通病的防治方法
立柱在施工过程中容易出现以下质量通病，项目部结合自身施工工艺，对通病进行了原因分析及采取了防治措施
（1）、砼麻面
现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
原因分析：
1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板拼合时，选择平整处进行，拼合完成后检查相邻两模板间的高差，确保在规范要求的2mm范围内。为防止漏浆，在模板拼合前，在拼缝之间垫入双面胶带，保证将缝隙填实。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。
（2）、露筋
现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。
原因分析：
1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
3、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。
4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
5、砼保护层振捣不密实或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
预防措施：
1、浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3、准确定位钢筋，确保钢筋位置，不造成钢筋过密现象。
4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
5、砼自由顺落高度超过2m时，严格控制下料高度。
6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
处理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶
2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
（3）蜂窝
现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：
1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，造成严重漏浆。
预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒措施下料。砼的振捣分层捣固，浇筑层的厚度不得超过50cm。捣实砼时，插入式振捣器移动间距不大于30cm；振捣器至模板的距离不大于10cm。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm-10cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。
治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
（4）、砼保护层破坏或砼保护性能不良
现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时，钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。
原因分析：
1、砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
预防措施:
1、钢筋笼制作严格按图纸施工，安装位置准确。
2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋笼一周
上绑4个水泥砂浆垫块。
3、浇筑前认真检查保护块的质量、尺寸、位置，对不合格的部位进行整改。
4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
第六节质量保证措施
1、开工前，施工人员必须熟悉图纸要求，各项技术要求、质量标准及各道工序质量控制的关键点和要点；
2、对立柱的各道工序安排专人检查，每道工序保证一次报验合格，在混凝土浇筑前对钢筋、模板再次进行检查，检查重点为钢筋保护层、模板缆风、模板与底板的结合部位是否严密、混凝土接触面是否冲洗干净，保证构件不会在浇筑过程中产生漏浆、混凝土中存在杂质等现象。
3、坚持监理程序，服从监理监督。
4、每道工序实行“三检制”，即工序完工后，施工队技术员先进行自检，合格后报内部工程科验收，内部工程科检查合格后，再报请监理验收，每道工序经检查合格后方可进行下道工序施工。
5、工程质量必须充分发挥工程科的作用，加强过程控制，切实保证工程质量。工程科不仅是通过工序检验验收来控制工程质量，还要跟踪检查施工全过程，及时发现问题，及时整改，以免等到验收时不合格再返工，造成施工队人力、物力、财力的浪费，也延误了工期。
6、对进场材料分类挂牌标识，未经检验或不合格材料一律不准投入使用；砂石材料存放场地应先进行硬化处理，水泥、钢材等存放场地应下垫上盖。
7、成立项目经理部质量组织管理机构
大溪河中桥及南泄河小桥立柱施工组织机构框图
道路负责人：许军
桥梁负责人：董卫荣
安全员：
葛芝炎 葛芝忠 杨长明 王志成
办公室 李 超
项目经理 周锦华
安全 保卫部
刘国庆
葛芝华
物资 设备部
工程 管理部
葛芝松
试验室
邵正国
凌立波
技术 质量部
朱文林
经营部
财务部
崔荣山
测量队： 智一林 陆文剑
北段施工作业队负责人
王志刚
生产负责人 葛芝松
计量负责人 王兴全
技术负责人 仇立东
桥梁施工队长 崔加荣
钢
筋 班
潘万和
制 模 班 董玉良
水 石 班
潘玉和
第七节安全施工保证措施
1、本着以人为本，安全生产的原则，建立安全组织机构，对各分项工作由具有丰富经验的专业人员担任安全负责人，同时各施工队队长为安全工作第一责任人。安全员必须每日巡查施工现场、拌和站，及时处理各种安全隐患，确保安全生产。
2、施工中的安全隐患及时整改，所有参与工程施工的人员必须时刻绷紧思想中的安全弦，牢固树立管生产必须管安全、安全无小事的施工理念，同时加强安全教育，提
高生产人员的安全意识，切实做到防患于未然，确保安全、优质、高效施工。
3、做好安全生产的宣传，施工现场设安全标语和针对性醒目标牌，时刻提醒生产人员的安全意识，坚决杜绝酒后上岗，对违反者给予严肃处罚。
4、电焊工，电工，机械操作手等相关操作人员必须持证上岗，进行安全教育培训与班前安全教育。
5、加强安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸，闸箱上锁。确保用电作业安全。
6、模板安装时禁止施工人员在临河一面操作，模板吊装时有专人指挥，禁止违章指挥，违章作业等“三违”现象发生。
7、在高压线下施工时，吊车按排专人指挥，现场安全员全过程监督，对吊车的大臂高度、转向均进行限制，保证与高压线的水平、垂直距离均控制在4m的安全距离，雨天禁止在高压线下进行起重、吊装作业。
8、成立安全管理机构:
大溪河中桥及南泄河小桥立柱安全组织机构框图
道路负责人：许军桥梁负责人：董卫荣质量负责人：凌立波安全员：
葛芝炎 葛芝忠杨长明 王志成办公室李 超
项目经理 周锦华
安全保卫部刘国庆
葛芝华
物资设备部 工程管理部葛芝松
试验室邵正国
邵正国
技术质量部凌立波
经营部财务部崔荣山
测量队： 智一林 陆文剑
北段施工作业队负责人 王志刚
生产负责人 葛芝松计量负责人 王兴全
技术负责人 仇立东涵洞作业队葛茂灿
第八节 进度保证措施
为确保本工期在预定的期限内完工，特采取如下措施：
1.组织精干、有经验的施工指挥领导班子。
2.编制严密的施工组织设计及工程进度计划，优化施工技术方案，按计划进行施工管理，紧紧抓住关键工序和关键路线。
3.做好材料、机械、设备队伍的各项保障工作，它们是完成工期的物质保证；同时狠抓施工管理，做到文明、科学、安全施工，这是保证工期的软件措施。
4.根据施工总进度计划及施工控制点，下达日计划，一旦发现滞后现象，及时、果断地采取弥补措施。
5.加强施工生产调度，合理的安排各项目、各工种、各工序，排除一切干扰，合理安排机械设备、施工材料、人力，最大限度地发挥各职能部门的作用。
第九节文明施工和环境保护措施
1、文明施工措施
现场文明施工的好坏直接关系到企业形象，为保证工程施工文明有序，采取以下措施：
（1）料场材料必须分类堆放整齐，工完料尽。
（2）料场、施工场地、施工道路作到布置合理，场地平整，排水畅通。
（3）工地生活设施按平面布置图，安排合理，清洁文明，环境卫生，施工区和生活区应有明确划分。工地食堂、厕所和饮用水供应，制订相应的卫生制度。
（4）对施工生产的废弃物、建筑垃圾等及时清理，集中运至指定地点，创建一个爽心悦目的施工环境。
（5）实行岗位责任制，上岗前，职工进行岗前培训，持证上岗。
（6）加强施工管理，保证当地居民的正常生活，不干扰其正常生活、生产。尊重当地风俗，遵守社会公德。
（7）加强施工便道的整修工作，同时加强便道的交通疏导，保证施工用料的正常供应。
2、环境保护措施
首先随时控制污染源，其次是采取有效的防污染措施。
（1）施工时砂浆排放时不得直接排入河中，需集中处理。多余混凝土也不得随意处理，更不的倒入河中，需集中堆放。便道及时洒水，防治扬尘。
（2）所有的施工垃圾和污水都要选择合适的地点进行掩埋或燃烧后进行处理。
（2）对生活用水及施工用水的水源要分别管理，不得混用。
（3）积极与所在乡村联成环境保护网络，认真听取地方环保部门的意见，接受监督和检查，并对所提问题认真处理。