附件1：
2018年度广东省科学技术奖公示表项目名称高品质焦糖色素绿色制造技术
主要完成单位肇庆焕发生物科技有限公司
华南理工大学
主要完成人（职称、完成单位、工作单
位）丘春洪（高级工程师、肇庆焕发生物科技有限公司、项目总体方案设计与统筹规划）苏国万（副研究员、华南理工大学、技术方案审核与操作）
冯云子（助理研究员、华南理工大学、技术方案审核与操作）李加雄（工程师、肇庆焕发生物科技有限公司、实验设备配套与维护）
李新杰（肇庆焕发生物科技有限公司、生产试验操作）
廖玺烈（肇庆焕发生物科技有限公司、生产试验操作）
庞莉（肇庆焕发生物科技有限公司、质量分析测试）
项目简介
高品质焦糖色素绿色制造技术研究项目是对产品焦糖色素品质提升的研究。焦糖色素在食品、医药、饮料、调味品等行业中广泛应用，是世界范围内应用最广泛、产销量最大的食用色素，其在食品色素市场上占有重要的地位。
肇庆焕发生物科技有限公司与华南理工大学联合研发生产的焦糖色具有色率和红指较高、上色效果好、耐盐性好，特别是副产物4-甲基咪唑和二氧化硫指标低于国标，比其它同行好，产品投放市场后即深受客户认可，原有产能已难以满足市场需求，因此在2014年计划增加研发投入，通过技改扩建年产1万能吨焦糖色素，并向经信部门进行了备案（备案编号为15128413402000646），2015年在中试基础按年产2万吨规模进行设计建设并当年顺利投产。焦糖色素项目的研发与生产使得肇庆焕发生物科技有限公司在日益竞争激烈的淀粉糖市场中得到稳固并发展。
根据焦糖色素市场调查情况，公司组织专业研发团队，引进专业人才，投入1500多万元进行焦糖色素产品的研法。高品质焦糖色素项目自2013年立项以来，肇庆焕发生物科技有限公司和华南理工大学成立了研发小组，负责整个项目的工作，本项目对高品质焦糖色素关键技术研发及产业化进行深入研究，通过对焦糖色素生产工艺关键参数、焦糖色素制备原料、副产物控制技术、生产设备布局优化、焦糖色素值的在线控制等5个方面进行研究，解决了现有技术中焦糖色素生产设备复杂，焦糖色素稳定性差、红色指数低等问题，研究开发出色度可调的亚硫酸铵法焦糖色素生产工艺，显著提高了焦糖色素红色指数，突破色度可调焦糖色素全面生产的共性技术难点，研究开发出一系列适于焦糖色素生产准确调解速度的设备和仪器，扩大产品覆盖面，满足不同客户的需求，实现焦糖色素产业化。
主要技术指标有：
（1）亚硫酸铵盐助剂加入，促进美拉德反应的进行，提高焦糖色素的质量。
（2）耐酸性好：PH在2.6-2.8的范围内，48小时不会树脂化。
（3）流动性适中：在干物质为80的情况下，20℃其粘度处于5000-7000厘泊之间。
（4）卫生指标良好：4-甲基咪唑和二氧化硫等致癌物质的检测远小于国家标准。
（5）着色效果好：红色指数可达6.0以上，黄色指数可达8.0以上。
本项目现已经有1件发明专利和12件实用新型专利获得授权，另外新申请发明专利2件
已受理，实用新型专利2件已受理，公司自主设计年产5万吨焦糖色生产线，经过中试和大试
后，并于2014年底投入生产，由于产品质量优于其它厂家，得到海天、可口可乐等品牌企业的
青睐，使焦糖色由原专利试验产品，经产业化后迅速转化成企业的赢利产品，实施效果得到可
靠的确认，产品占广东市场约40%份额。2015-2017年销售额达 17906.81万元，获得利润1411.46
万元，上缴税收770.61万元，经济效益十分可观。
代表性论文
专著目录
无
知识产权名称发明专利：一种色度可调的焦糖色素生产工艺 ZL 201310115184.1
实用新型专利：搅拌机构及用于焦糖色素生产上的连续反应装置 ZL 201320164894.9 实用新型专利：制糖中蒸气处理装置 ZL 201320164893.4
实用新型专利：淀粉投料除尘装置 ZL 201320164896.8
实用新型专利：桶壁糖浆清洗回收装置 ZL 201320164890.0
实用新型专利：一种糖浆制造中沼气利用装置及污水处理系统 ZL 201320164895.3
实用新型专利：一种淀粉加工过程物料浸泡反应节能装置 ZL 201420296387.5
实用新型专利：一种淀粉生产过程中废气清除装置 ZL 201420296393.0
实用新型专利：一种玉米湿磨分离物管束干燥余热的回收利用系统 ZL 201420296390.7 实用新型专利：粉浆制作过程中实时调节pH值的装置 ZL 201320164891.5
推广应用情况
本项目产品焦糖色，经产业化后迅速赢利，带动了当地经济收入，推动了华南地区淀粉糖产业快速发展，2015-2017年销售额达17906.81万元，获得利润1411.46万元，上缴税收770.61万元，为当地税收做出了很大的贡献。预计2018年至2020年销售额可达2.8亿元。同时拥有良好的社会效益（1）推进食品安全落实提高人民生活水平本产品严格控制4-甲基咪唑和3-氯-1、2-丙二醇等致癌物质，能满足人民对食品安全的要求。（2）带动行业技术革新推动传统产业进步本技术生产的焦糖色素产品性能指标优秀，对行业竞争起到推动作用。（3）促进区域经济发展缓解就业压力本项目促进了肇庆高新区经济发展，增加就业人数超过100人，员工的薪酬福利处于当地全行业的领先水平。
1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散围与废品率。 尺寸分散围：17.859－18.099mm 废品率： 17.3% 1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。 一、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）
第一章机械制造系统和制造技术简介 1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。 2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。 3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。 4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 5.机械加工由若干工序组成。 6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。 7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。 8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。 9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。 10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。 11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。 13.成批生产分小批生产，中批生产，大批生产。 14.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法。 15. 材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。 16.材料成型工艺包括铸造，锻造，粉末冶金，连接成型。 17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。 18.常用铸造工艺有：普通砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，陶瓷铸造。 19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。 20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。 21.连接成型分可拆卸的连接和不可拆卸的连接（如焊接，粘接，卷边接和，铆接）。 22.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。 23.金属切削加工的方法有车削，钻削，膛削，铣削，磨削，刨削。 24.切削运动可分主运动和进给运动。 25.主运动使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运动。 26.进给运动不断将多余金属层投入切削，以保证切削连续进行的运动。（可以是一个或几个） 27.工件上三个不断变化的表面待加工表面，过渡表面（切削表面），已加工表面。 28.切削要素包括切削用量和切削层的几何参数。 29.切削用量是切削速度，进给量，背吃刀量的总称。 30.切削速度主运动的速度。 31.进给量在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。 32.背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。
工程制图课程教案 授课类型__理论课____ 授课时间 2 节 授课题目（教学章节或主题）： 第1章制图基本知识§1-1 国家标准的基本规定§1--2 手工绘图工具及其使用方法 §1--3 几何图形的画法§1--4 绘图的方法和步骤 本授课单元教学目标或要求： 1、了解现行国家标准《技术制图》和《机械制图》中有关基本规定。 2、掌握手工绘图工具及其使用方法。 3、掌握几何图形的画法。 4、掌握绘图的一般方法与步骤。 本章知识点为：国标的基本规定，几何图形的画法。 本授课单元教学内容（包括基本内容、重点、难点，以及引导学生解决重点难点的方法、例题等）： 通过讲授法、图纸引导学生解决重点难点的问题。 本授课单元教学手段与方法： 教学软件《工程制图》 本授课单元思考题、讨论题、作业： P1~P6。 用A3作P8。 《工程制图》配套习题集《工程制图习题集》 本授课单元参考资料（含参考书、文献等，必要时可列出） [1]、左宗义、冯开平、莫春柳主编，《工程制图》，华南理工大学出版社。 [2]、左宗义、冯开平、莫春柳主编，《工程制图习题集》。 [3]、左宗义、冯开平、莫春柳主编，《工程制图》配套光盘。 [4]、参考书：国家标准《机械制图》，国家标准出版社
工程制图课程教案 授课类型__实训课____ 授课时间 2 节 授课题目（教学章节或主题）： 第1章制图基本知识§1-1 国家标准的基本规定§1--2 手工绘图工具及其使用方法 本授课单元教学目标或要求： 1．掌握国家标准《机械制图》的基本规定； 2．学会正确使用绘图工具； 本授课单元教学内容（包括基本内容、重点、难点，以及引导学生解决重点难点的方法、例题等）： 通过引导学生求出连接圆弧的圆心、切点以解决圆弧连接的重点难点问题。 本授课单元教学手段与方法： 指导学生绘制A3图。 本授课单元思考题、讨论题、作业： 用A3作P8。 《工程制图》配套习题集《工程制图习题集》 本授课单元参考资料（含参考书、文献等，必要时可列出） [1]、左宗义、冯开平、莫春柳主编，《工程制图》，华南理工大学出版社。 [2]、左宗义、冯开平、莫春柳主编，《工程制图习题集》。 [3]、左宗义、冯开平、莫春柳主编，《工程制图》配套光盘。 第2 页，共22页
一：课程设计原始资料 1．齿轮的零件图样 2．生产类型：成批生产 3．生产纲领和生产条件 二：课程设计任务书 1．对零件进行工艺分析，拟定工艺方案。 2．拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具）；完成某一表面工序设计（如孔、外圆表面 或平面），确定其切削用量及工序尺寸。 3．编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片）l套。 4．设计夹具一套到二套，绘制夹具装配图2张。 5．撰写设计说明书1份。 三：参考文献 1．熊良山机械制造技术基础华中科技大学出版社 2．刘长青机械制造技术课程设计指导华中科技大学出版社
目录 说明 (4) 第一章零件的分析 (6) 1.1零件的工作状态及工作条件 (6) 1.2零件的技术条件分析 (6) 1.3零件的其他技术要求 (7) 1.4零件的材料及其加工性 (8) 1.5零件尺寸标注分析 (9) 1.6检验说明 (9) 1.7零件工艺分析 (10) 第二章齿轮毛坯的设计 (11) 2.1毛坯种类的确定 (11) 2.2毛坯的工艺要求 (11) 第三章工艺规程设计 (13) 3.1工艺路线的制定 (13) 3.2机床、夹具、量具的选择 (16) 第四章齿轮加工机床夹具设计 (17) 4.1专用机床夹具设计目的 (17) 4.2机床夹具的作用与组成 (17) 4.3机床夹具设计的基本要求 (18) 4.4机床夹具设计的一般步骤 (18) 4.5专用齿轮加工夹具的设计 (20) 心得体会 (21)
说明 齿轮是机械传动中应用极为广泛的零件之一。汽车同步器变速器齿轮起着改变输出转速、传递扭矩的作用，所以在齿轮加工过程中要求较为严格。变速器齿轮应具有经济精度等级高、耐磨等特点，以提高齿轮的使用寿命和传动效率。齿轮在工作时，要求传动平稳且噪声低，啮合时冲击应小。 齿轮本身的制造精度，对整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命都有很大的影响。根据其使用条件，齿轮传动应满足以下几个方面的要求。 （一）传递运动准确性 要求齿轮较准确地传递运动，传动比恒定。即要求齿轮在一转中的转角误 差不超过一定范围。 （二）传递运动平稳性 要求齿轮传递运动平稳，以减小冲击、振动和噪声。即要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化。 （三）载荷分布均匀性 要求齿轮工作时，齿面接触要均匀，以使齿轮在传递动力时不致因载荷分布不匀而使接触应力过大，引起齿面过早磨损。接触精度除了包括齿面接触均匀性以外，还包括接触面积和接触位置。 （四）传动侧隙的合理性 要求齿轮工作时，非工作齿面间留有一定的间隙，以贮存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。 齿轮的制造精度和齿侧间隙主要根据齿轮的用途和工作条件而定。对于
机械制造技术基础（试题1） 班级姓名学号成绩 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）
《室内装饰工程制图》课程标准 课程代码：350598 适用专业：室内艺术设计、建筑室内设计 学时：50 学分：3 开课学期：第二学期 第一部分前言 1.课程性质与地位 《室内装饰工程制图》是室内艺术设计、建筑室内设计专业的一门专业技能课程，是开设在绘画基础课程和设计基础课程之后的室内设计专业课程。通过本课程的学习，使学生具备相关职业应用性人才所必需的室内设计基础知识，GB标准下的绘图能力，并能将其熟练应用于室内设计制图中。同时，通过“以学生为中心”课改，分组讨论、分组绘图，让学生示范绘图，提高学生读图、识图、解图的能力，沟通能力，团队协作能力，以培养适应室内外设计、环境艺术设计等行业第一线迫切需要的高素质实用型技术人才的需求。 2.课程的设计思路 《室内装饰工程制图》课程是以理论为指导，“以学生为中心”进行室内装饰制图构建的课程体系。彻底打破以往设计课程的设计思路，紧紧围绕“以学生为中心”，以装饰工作任务的需要来选择和组织课程内容，注重应用性和实用性，侧重以室内设计项目满足实际教学需要，减少建筑工程内容。同时，深入推行项目教学模式，分组讨论、分组临摹绘图，突出工作任务与课堂理论的联系，让学生在职业实践活动的过程中掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。 本课程以学习室内设计基础知识、掌握绘图的基本技能为目的，围绕室内设计行业职业能力，以室内设计工作过程为依据，“以学生为中心”为依托，以实际设计工作任务为驱动，将知识、技能和态度有机融合，根据不同的教学内容，有针对性地采用任务驱动教学、经典案例等多种教学方法。 第二部分课程目标 1.知识目标 （1）通过室内设计基本知识的学习、掌握室内设计的基本原理,基本方法,和基本设计制图、室内布置的审美法则；设计基础训练掌握室内设计的各种标准规定及基础技能。 2.能力目标 通过本课程的学习，学生应具备从事室内设计的基本操作技能。具体包括： （1）能够独立、熟练地绘制平面图、地面图、立面图等； （2）具有独立的室内装饰设计能力； （3）具有一定对图纸技术要求的分析能力；
1-6 什么是生产类型？如何划分生产类型？各生产类型都有什么工艺特点？ 生产类型是指产品生产的专业化程度。 产品的用途与市场需求量不同，形成了不同的生产类型，分为单件小批生产、中批生产与大批量生产 工艺特点：P5 ?(1)单件(小批)生产—产品产量很少，品种很多，各工作地加工对象经常改变，很少 重复。 ?(2)成批生产—一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量， 工作地的加工对象周期地重复。 ?(3)大量生产—产品产量很大，工作地的加工对象固定不变，长期进行某零件的某道 工序的加工。 1-7 企业组织产品的生产有几种模式？各有什么特点？ （1）生产全部零部件并组装机器 （2）生产一部分关键的零部件，进行整机装配，其余的零部件由其他企业供应 （3）完全不生产零件。只负责设计与销售 特点： （1）必须拥有加工所有零件的设备，形成大而小，小而全的工厂，当市场发生变化时，很难及时调整产品结构，适应性差 （2）自己掌握核心技术和工艺，或自己生产高附加值的零部件 （3）占地少，固定设备投入少，转产容易等优点，较适宜市场变化快的产品生产 1-8按照加工过程中质量m的变化，制造工艺方法可分为几种类型？说明各类方法的应用围和工艺特点 可分为材料成型工艺、材料去除工艺和材料累计工艺 材料成型工艺 围：材料成型工艺常用来制造毛坯，也可以用来制造形状复杂但精度要求不高的零件 特点：加工时材料的形状、尺寸、性能等发生变化，而其质量未发生变化，生产效率较高材料去除工艺 围：是机械制造中应用最广泛的加工方式，包括传统的切削加工、磨削加工和特种加工特点：在材料去除过程中，工件逐渐逼近理想零件的形状与尺寸 材料累计工艺 围：包括传统的连接方法、电铸电镀加工和先进的快速成型技术 特点：利用一定的方式使零件的质量不断增加的工艺方法 2-1 切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？ 答：三个变形区的特点：第一变形区为塑性变形区，或称基本变形区，其变形量最大，常用它来说明切削过程的变形情况；第二变形区为摩擦变形区，切屑形成后与前面之间存在压力，
《机械制造技术基础》期末考试试题及答案 一、填空题（每空1分，共15分） 1．切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。 2．工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动，其中 建议收藏下载本文，以便随时学习！ 主运动消耗功率最大。 3．在磨削过程中，磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力的 特性称为砂轮的自锐性。 4．按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种，超硬刀具材料主 要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种 5．在CA6140车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮和离合器不同的离合状态 来实现。 6．CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法和靠模法。 7．外圆车刀的主偏角增加，背向力F p减少，进给力F f增大。 8．切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。 9．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和后角。 10．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。 11．金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。 12．研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。 13．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称范成运动。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。 14．为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。 15．回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有_尾座和丝杠 二、单项选择题（每题1分，20分） 1、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将会：（ C ） A、前角不变，后角减小； B、前角变大，后角变小； C、前角变小，后角变大； D、前、后角均不变。 2、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（A ） A、刃倾角大于0°； B、刃倾角小于0°； C、前角大于0°； D、前角小于0°。 3、铣床夹具上的定位键是用来（B）。 A、使工件在夹具上定位 B、使夹具在机床上定位 C、使刀具对夹具定位 D、使夹具在机床上夹紧 4、下列机床中，只有主运动，没有进给运动的机床是（ A ） A、拉床 B、插床 C、滚齿机 D、钻床 5、车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零？（ B ） A、主切削力； B、背向力； C、进给力； D、摩擦力。 6、在金属切削机加工中，下述哪一种运动是主运动（ C ） A、铣削时工件的移动 B、钻削时钻头直线运动 C、磨削时砂轮的旋转运动 D、牛头刨床工作台的水平移动 7、控制积屑瘤生长的最有效途径是（ A ）
一、目录 摘要 1、设计目的及要求 2、零件的工艺分析 3、选择毛坯，设计毛坯 4、制定加工工艺路线 5、工序设计 6、确定切削用量及基本时间 7、机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 8、夹具的设计 9、小结 摘要 本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。 这次设计的是车床夹具，分别绘制了零件图、毛坯图、夹具体图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片一张。在熟悉被加工零件的基础上，接下来根据零件的材料性质和零件图上各端面和内部结构的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定粗基准，后确定精基准，最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。通过查阅各种书籍完成本次 课程设计任务。 关键词：工艺路线，工序设计，车床夹具 一、设计目的及要求 掌握编制零件机械加工工艺规程的方法，能正确解决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，根据被加工零件要求，设计出能保证加工技术要求、经济、高效的工艺装备。 学会使用与机械加工工艺和工装设计有关的手册及图纸资料 二、零件的工艺分析 原始资料如下： 零件材料： 40Cr 技术要求：（1）清理毛刺； （2）调质处理。 生产批量：大批量生产，2班制 零件图样分析：
尺寸：如图所示 粗糙度：下凹面旁边两个支撑脚粗糙度要求为 3.2，左端面粗糙度要求为3.2，内孔粗糙度要求为 3.2，底部凹面中间的粗糙度保持原供应面，其余表面要求为6.3. 精度要求：由该零件的功用和技术要求，确定其精度为一般级数。 三、选择毛坯，设计毛坯 1、确定毛坯的种类 机械产品及零件常用毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件以及粉末冶金件和工程塑料等。根据要求的零件材料，零件对材料组织性能的要求，零件结构及外形尺寸，零件生产纲领，选择合适的毛坯，材料为40Cr，考虑到车床在削螺纹或者其他车削工作中经常要正反向翻转，该零件经常承受冲击负荷以及向下的压力，所以应选择铸件，又考虑到该零件需大量生产，因此，我们选择金属模机器造型，从提高生产率和保证加工精度上讲也是应该的。 2、确定毛坯的形状 从减少机械加工余量和节约金属材料出发，毛坯选择接近零件的形状，各加工表面总余量和毛坯种类。 3、铸件机械加工余量、毛坯尺寸和公差的相关因素 4、要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定以下各项因素。 (1)公差等级。由该零件的功用和技术要求，确定公差为普通级。 (2)质量mf。 (3)零件表面粗糙度。除底面、左端面和孔的粗糙度为Ra3.2以外，其余各加工表面的粗糙度都为Ra6.3.
1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。 2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。 3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。 4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 5.机械加工由若干工序组成。 6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。 7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。 8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。 9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。 10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。 11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。 13.成批生产分小批生产，中批生产，大批生产。 14.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法。 15. 材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。 16.材料成型工艺包括铸造，锻造，粉末冶金，连接成型。 17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。 18.常用铸造工艺有：普通砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，陶瓷铸造。 19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。 20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。
1.刀具后角就是指后刀面与切削平面间的夹角。 3.精车铸铁时应选用(YG3);粗车钢时,应选用(YT5)。 4.当进给量增加时,切削力(增加),切削温度(增加)。 8.机床型号由字母与数字按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床)。 11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.机床制造误差就是属于(系统)误差,一般工艺能力系数C p应不低于(二级)。 15.工艺过程就是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸与性能,使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响？(8分) 变形规律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10＋0、2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分) L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17、979mm,均方根偏差为0、04mm,求尺寸分散范围与废品率。 尺寸分散范围:17、859－18、099mm 废品率: 17、3% 1.工序就是指一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那部分工艺过程。 2.剪切角增大,表明切削变形(减少);当切削速度提高时,切削变形(减少)。 3.当高速切削时,宜选用(硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5)。 4.CA6140车床可加工公制,英制,模数与径节等四种螺纹。 5.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法)。 6.当主偏角增大时,刀具耐用度(减少),当切削温度提高时,耐用度(减少)。 11.定位基准面与定位元件制造误差引起的定位误差称(基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.测量误差就是属于(随机)误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13.夹紧力的方向应与切削力方向(相同),夹紧力的作用点应该(靠近)工件加工表面。 一、金属切削过程的本质就是什么？如何减少金属切削变形？(8分)
1-1什么是生产过程、工艺过程、和工艺规程？P3、4生产过程：从原材料（或半成品）进场一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称工厂的生产过程。 工艺过程：在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。 工艺规程：技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况把工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来，用以指导生产，这个文件称为工艺规程。 1-2什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明P4-6工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 eg:粗磨零件后对其进行表面淬火，后有精磨零件，分别为三个对立的工序。 工位：在工件的一次安装后，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺工程。 eg：在一次安装中进行车端面、倒角属于2个工位。 工步：在加工表面、切削刀具和切削用量（指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。 eg：先车大外圆，后车小外圆属于不同工步。 走刀：在一个工步中，若分几次切削，则切削一次，称为一次走刀。 eg：粗车外圆分几次走刀。1-3什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？P5、P10安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。 装夹：使工件相对于机床占有某一正确位置，保持工件定位位置不变区别：安装时工艺过程的一部分，可由装夹次数衡量。装夹是定位和夹紧的过程。
1-4单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？各种生产类型的工艺特征详见表1-4 P81-6什么是工件的定位、夹紧？试举例说明。P12定位：在机床上加工工件时，为使工件在该工序所加工表面能达到规定的尺寸与形位公差要求，在开动机床进行加工之前，必须使工件在夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位置，此过程称为定位。 夹紧：工件在定位之后还不一定能承受外力的作业，为了使工件在加工过程中总能保持其正确位置，还必须把它夹紧，此过程称为夹紧。 定位误差和夹紧误差之和称为装夹误差 1-7什么是工件的欠定位、过定位？试举例说明。P13欠定位：按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位现象过定位：几个定位原件重复限制工件某一自由度的定位现象
《工程制图》试卷A 卷2007级化工类各专业用 共2页第1页 诚信应考，考试作弊将带来严重后果! n|r> 適 注意事项：1. 睫| 如 I ■￡報 報I 囲 I 二、标注尺寸（数值按1:1由图中量取，取整数）。（14 分） 华南理工大学期末考试 《工程制图》试卷 考前请将密封线内填写清楚; 题号 一 二 三 四 五 总分 得分 评卷人 2. 所有题解请用铅笔在本试卷上完成，并保留必要的求解作图线; 3. 考试形式：闭卷； 4. 本试卷共六大题，满分为100分。考试时间为120分钟。 一、作一线段GK 平行于直线AB,并分别与直线CD 和EF 相交于G 、K 两 点，并 求两平行直线AB 和GK 之间的实际距离。 （16 分） 三、根据物体的两视图，画出俯视图。（20）
四、已知主视图和俯视图，画出左视图。（20分） 六补全物体主视图和俯视图。（15分）（保留作图 线） n| r> ■￡報 五、求作圆柱被截切后的俯视图（15 分）。 《工程制图》试卷A卷2007级化工类各专业用共2页第2页
《工程制图》试卷A卷2007级化工类各专业用共2页第3页
《工程制图》试卷A 卷2007级化工类各专业用 共2页第4页 诚信应考,考试作弊将带来严重后果! ........ 報 ...... ( 駁地報曲) —— 烬加 nnnnnnnnn nnnnlr>邢 华南理工大学期末考试 《画法几何及建筑制图》试卷 二、已知一正方形ABCD 的一条对角线AC,另一条对角线BD 为水平 线，作 出该正方形的三面投影。 （18分） 题号 一 二 三 四 五 六 总分 得分 评卷 注意事项：1.考前请将密封线内填写清楚； 2. 所有题解请用铅笔在本试卷上完成，并保留必要的求解作图线; 3. 考试形式：闭卷； 4. 本试卷共六大题，满分为100分。考试时间为120分钟。 、判别题：正确的在括号内打〃 J 〃，错误的在括号内打〃X 〃。 （12分） 初与⑦相交（） AB // CD ( b" 《建筑制图》试卷A 卷2007级土木类专业用 2007.12 共3页第1页
机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三
级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）
第一章金属切削过程的基础知识·第一节基本定义 随堂练习提交截止时间：2018-06-15 23:59:59 当前页有10题，你已做10题，已提交10题，其中答对10题。 1.(单选题) 金属切削过程是相互作用的过程（） A．工件与工件 B. 工件与刀具 C．车床与工件 D. 金属与刀具 答题： A. B. C. D. （已提交） 参考答案：B 问题解析： 2.(单选题) 金属切削机床的基本运动有和。（） A．直线运动回转运动 B. 直线运动曲线运动 C．直线运动主运动 D. 曲线运动回转运动 答题： A. B. C. D. （已提交） 参考答案：A 问题解析： 3.(单选题) 当主运动与进给运动同时进行时,刀具切削刃上某一点相对工件的运动称为。（） A. 切削运动 B. 进给运动 C. 合成切削运动 D. 回转运动 答题： A. B. C. D. （已提交） 参考答案：C 问题解析： 4.(单选题) 、和称之为切削用量三要素？（） A．切削速度进给速度背吃刀量 B．切削速度进给量背吃刀量 C．进给量进给速度背吃刀量 D．切削速度进给量进给速度 答题： A. B. C. D. （已提交） 参考答案：B 问题解析： 5.(单选题) 是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移。（） A．进给速度B．进给位移 C．回转速度D．进给量 答题： A. B. C. D. （已提交） 参考答案：D
问题解析： 6.(单选题) 以下说法错误的是（） A.前刀面是切削流过的表面 B. 与主切削刃毗邻的称为主前刀面;与副切削刃毗邻的称为副前刀面 C. 主切削刃指前刀面与副后刀两相交的锋边 D. 主后刀面是指与工件加工表面相面对的刀具表面 答题： A. B. C. D. （已提交） 参考答案：C 问题解析： 7.(单选题) 通过切削刃选定点,垂直于假定主运动方向的平面是（） A.基平面 B.切削平面 C.主剖面 D.正交平面 答题： A. B. C. D. （已提交） 参考答案：A 问题解析： 8.(单选题) 是通过切削刃选定点,同时垂直于基面和切削平面的平面（） A.基平面 B.切削平面 C.主剖面 D.正交平面 答题： A. B. C. D. （已提交） 参考答案：C 问题解析： 9.(单选题) 前刀面与基面间的夹角是（） A. 前角 B. 后角 C. 主偏角 D. 刃倾角 答题： A. B. C. D. （已提交） 参考答案：A 问题解析： 10.(单选题) 基面中测量的主切削刃与进给运动方向的夹角是（） A. 前角 B. 后角 C. 主偏角 D. 刃倾角 答题： A. B. C. D. （已提交） 参考答案：C 问题解析：
画法几何与工程制图 Descriptive Geometry and Engineering Drawing （环境科学专业） 一、课程基本信息 学时：64 学分：4.0 考核方式：考试，平时成绩占总成绩的50%（平时成绩包括考勤和作业，作业又分习题集、字体练习、计算机绘图、手工绘图等）。 中文简介：《画法几何与工程制图》是环境科学专业的一门必修学科基础课，课程内容包括制图的基本知识、画法几何、环境专业制图和计算机绘图等四个部分。随着环境问题的日益突出，与环境污染治理相关的工程项目越来越多，这就要求环境类专业的学生不仅能够掌握污染治理的基本原理、工艺和技术，还要能够将各种污染治理技术用工艺图纸表达出来。学会绘制环境工程图样，读懂复杂的施工图，对环境类专业的学生将来在技术、管理等岗位更好地工作具有重要意义。因此环境科学专业的学生主要学习各种投影法（主要是正投影法）的基本理论及其应用，培养学生初步绘制和阅读工程图纸的能力、空间几何问题的图解能力，同时学习计算机绘图的初步知识，为后继《环境工程学》等课程的学习和课程设计打下良好基础。 二、教学目的与要求 目的：培养学生初步绘图和读图能力，并通过实践，培养他们的空间思维能力。为本专业的后续课程学习、课程设计、毕业设计及毕业后的工作打下基础。 要求：了解各种投影法（主要是正投影法）的基本理论及其应用；具有简单绘制和阅读工程图纸的能力；具有计算机绘图的初步能力。 三、教学方法与手段 本课程的教学方法：主要采用讲授和互动相结合式教学，通过讲授与指导、练习与实践、引导和自学相结合使学生和教师之间能相互交流、相互探讨，充分发挥彼此的主观能动性，从而激发学生的学习积极性。 本课程的教学手段：实物、模型、多媒体课件（CAI课件和PPT课件）、三维造型、动画视频手段等有机结合，充分帮助学生建立空间概念，提高教学的时效性。 本课程的教学内容安排：开始时，先让学生对基本形体的画法获得一定的感性认识。在初步具有空间想象力后，再学习点、线、面的投影理论。在学生掌握一定的投影理论后，随即应用它指导复杂形体的制图实践。 本课程的学习方法：（1）细心、耐心的学习态度。（2）刻苦钻研的精神，要独立思考，克服困难。（3）平时多想，画图与读图相结合，反复练习。（4）提高自学能力，先预习→听课→复习→做作业。
Time will pierce the surface or youth, will be on the beauty of the ditch dug a shallow groove 。Jane will eat rare!A born beauty, anything to escape his sickle sweep .-- Shakespeare
2. 切屑的类型分为（）、（）、 （）、（）四种类型。 3. 刀具前角增大，切屑变形（），切削力（），切削温度（）。 4．对于外圆表面，粗加工可以采用（）的加工方法，精加工可以采用 ( )或（）的加工方法。 5. 选择定位基准时，从保证工件重要表面加工余量均匀考虑，应选择工件上重要表面作为（）基准。 6．零件的加工一般要经过（）、（）、（）等三个加工阶段。如果零件的精度和表面质量要求更高，还要经过（）加工阶段。 7．对于小直径孔的精加工，较为经济的加工方法是（）。 8. 缩短基本时间能提高生产率，可以采用的工艺途径有（）、（）、（）。 二、选择（单选题，10分） 1．在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为（）。 A. 测量基准 B. 工序基准 C. 定位基准 D. 装配基准 2. 在下面孔的加工方法中，加工精度最高的方法是（）。 A. 钻孔 B. 铰孔 C. 扩孔 3.在下面几种车床导轨误差中，对加工精度影响最小的是（）。 A. 导轨在垂直平面内的误差 B. 导轨在水平面内的误差 C. 两导轨之间的平行度误差
4．对于相互位置精度要求高的大孔孔系的精加工（例如车床主轴箱箱体孔系的精加工），应该采用（）加工工艺。 A. 扩孔 B. 钻孔 C. 镗孔 D. 铰孔 5.分组装配法适用于（）的机器结构。 A. 大量生产，装配精度要求高，组成环多 B. 小批生产，装配精度要求高，组成环多 C. 大量生产，装配精度要求不高，组成环少 D. 大量生产，装配精度要求高，组成环少 6．在下列夹具元件中，不限制自由度的是（）。 A. 可调支承 B. 自位支承 C. 辅助支承 7. 磨削薄板时，由于工件的热变形，工件的（），加工误差就越大。 A.材料热膨胀系数小 B.长度和厚度小 C.长度大并且厚度小 D.长度和厚度都大 8. 工件装夹时，决不允许（）的情况发生。 A. 欠定位 B. 过定位 C. 产生夹紧变形 9. 切削用量三要素影响刀具寿命的规律是（）。 A. 切削速度>进给量>被吃刀量 B. 进给量> 切削速度>被吃刀量 C. 被吃刀量> 切削速度> 进给量 10.复杂刀具通常采用的刀具材料为（）。 A. 硬质合金 B. 高速钢 C. 陶瓷 D. 金刚石 三、简答分析题（35分）
课程设计说明书 设计题目: 制定轴套零件的机械加工工艺规程及设计夹具 设计者 学号 指导教师 物理与机电工程学院 年月日
《机械制造技术基础》课程设计指导书 （机械设计制造及自动化专业） 物机学院机电系 2012年6月
目录 1.零件分析 (4) 1.1零件的作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (4) 1.3确定零件的生产类型 (4) 2.确定毛坯类型绘制毛坯简图 (5) 2.1选择毛坯 (5) 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (5) 2.3绘制轴套锻造的毛胚图 (6) 3.工艺规程设计 (6) 3.1定位基准的选择 (6) 3.2拟定工艺路线 (7) 3.3加工设备及工艺装备的选用 (10) 3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (11) 3.5切削用量的计算 (12) 3.6时间定额的计算 (15) 4.专用钻床夹具设计 (17) 4.1夹具设计任务 (17) 4.2拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图 (18) 4.3绘制夹具装配总图 (19) 4.4夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 (19) 4.5夹具专用零件图设计绘制 (21) 5.实训小结 (23) 6.参考文献 (23) 7.导师评语 (24)
零件参考图 如图所示轴套零件，试制定该零件的机械加工工艺规程及设计加工锁销孔12H9的钻床夹具。
§1 零件分析 §1.1零件的作用 轴套是一种常用零件，设备在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本。轴套用在不同的场合会有不同的用途,可以轴向定位,可以减磨减振。 §1.2零件的工艺分析 由零件图1可知，其材料为45钢。该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力的工作条件。 该轴套结构简单，属于典型的轴类零件。为实现轴向定位，其轴套孔与轴没有配合要求，因此加工精度不高。轴套孔40Φ在工作中需要承受冲击载荷，为增强去耐磨性该表面要求高频淬火处理，硬度为48~58HRC ；为保证轴套两端面在钻孔时受力均匀，要求A 基准与B 基准的平行度要求为 0.05mm 。为了保证轴套在轴上有准确的定位，采用锁销定位。锁销孔的尺寸为912H Φ,且锁销孔 的中心线与A 基准的垂直度为0.05mm 。 该零件的主要工作表面为轴套的两端面、轴套孔021 .0040+Φm m （H7）和锁销孔912H Φmm ，在 设计工艺规程时应重点予以保证。 §1.3 确定生产类型 年产量为5000件/年，备品率α和废品率β分别为3%和0.5%，故零件年产量 N=5000 ×1×（1+3%）×（1+0.5%） =5175.75件/年 轴套质量为1.6kg ，查《机械制造技术基础课程设计》表2.2的“机械加工零件生产分类”知，轴套属轻型零件。查表2.3知，该轴套的生产类型为大批生产。