施工组织设计
1 工程概况
拟建钻孔灌注桩工程场地位于郑州市花园路以西，纬一路以
北，纬一路一号院内。本工程设计桩型为后压浆钻孔灌注桩，有效桩长23.00m，桩径φ500mm，桩数48根,砼强度等级C30.
2 主要施工方案
2.1成孔工艺
2.1.1钻机的选择及钻进方法
根据工程场地的地质条件，结合本工程特点，我们计划采用GPS-12型钻机。该桩机的特点是效率高，带液压自移装置，且自打自灌，机械技术设计性能完全能够满足该桩基工程设计技术要求。采用正循环回转钻进工艺成孔。
正循环钻进参数：
钻压：10-15KN
转速：20-50r/min
泵量：108m3/h
2.1.2埋设护筒与设备安装
为保证桩位偏差在规范允许范围之内，埋设护筒前用经纬仪定位，水准仪找平，并打下控制桩，使护筒中心与控制十字线重合。护筒采用6mm钢板卷制，内径为φ700mm，长度1.0m。钻机就位时，在钻机转盘中心拉十字线，使之与控制十字线交点重合。(根据工程地质情况，没必要埋设护筒的，可以不埋设护筒)
设备安装时，做到水平、稳固，使天车、转盘中心与桩位三点一线，以保证钻孔垂直度达到设计要求。
2.1.3泥浆性能设计
根据工程勘察报告提供资料，该施工场地成孔深度范围内主要为粉质粘土和粉细砂，不需再为本工程施工另造泥浆。
2.1.
3.1始终保证泥浆性能达到设计要求；
2.1.
3.2任何情况下，泥浆都应充满钻孔，尤其在安装钢筋笼和因故停待时，钻孔内不可缺浆，以保持一定的静水压力防止塌孔。
2.1.
3.3严格控制泥浆失水量和泥皮厚度，以保证桩身侧摩擦力。
2.1.
3.4加强施工管理，加快单桩施工速度，减少泥浆对地层的浸泡时间。
2.1.
3.5在粉细砂层中钻进，除要保证孔壁的稳定外，还要对循环系统中沉淀下来的砂进行勤捞。
2.1.4钻机钻进及清孔作业
为保证桩孔垂直，开孔时轻压慢转，合理利用泥浆，控制泵量，钻进到6m左右时，采用正常钻进参数钻进。为保证桩径，应时常检查钻头直径。达到设计成孔深度后，应严格按照操作规程进行清孔。可先将钻头稍提离孔底，开泵冲净孔底沉渣，然后逐渐调稀泥浆，直至泥浆性能达到如下要求：比重小于1.2，
粘度18-20S，含砂量小于4%。清孔结束，应达到规范规定和设计要求，即：孔底沉渣厚度≤100mm，孔底500mm内的泥浆比重小于1.25，粘度小于28s。清孔检测合格后要及时进行钢筋笼安装及混凝土灌注,以防止孔底沉渣过厚。
2.2钢筋笼制作及安装工艺
2.2.1钢筋笼的制作：
2.2.1.1根据设计，钢筋笼制作加工前要提供产品合格证明和物理力学试验、焊接质量等检测数据。
2.2.1.2为保证钢筋笼的圆度和直度，制作钢筋笼的主筋必须校直，箍筋应整圆，主筋应尽量用整根钢筋，需要焊接的，须在试验合格后方可使用。
2.2.1.3钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定（JGJ94-94）
主筋间距：±10mm
箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm
钢筋笼直径：±10mm
钢筋笼长度：±100mm
2.2.1.4工程桩钢筋笼通长制作，主筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不大于主筋总根数的50%。
2.2.2钢筋笼的焊接要求：
2.2.2.1主筋采用单面焊接，焊接长度不小于主筋直径的10倍。
2.2.2.2箍筋采用双面焊接，焊接长度不小于直径的5倍，箍筋间距按照设计要求。
2.2.1.3箍筋和主筋之间采用扎丝扎牢，螺旋筋与主筋间点焊固定。
2.2.3钢筋笼的安装：
2.2.
3.1利用钻机吊放钢筋笼。
2.2.
3.2下放钢筋笼前，必须对准孔位，竖直下放，避免碰撞孔壁引起塌方，同时安装扶正器，以确保砼保护层的厚度不小于40mm。
2.2.
3.3固定钢筋笼使用吊筋，以使钢筋笼标高满足设计要求：保护层允许偏差±20mm，笼顶标高允许偏差±30mm。
2.3混凝土制作及输送
本工程要求采用C30商品混凝土。
2.4混凝土灌注施工
2.4.1灌注方法为直升导管式灌注法，导管为丝扣连接并加以橡胶圈密封。规格为φ219mm。
2.4.2导管上端安装一个直径0.8m、高1.0m的集料斗，导管下端到孔底距离保持0.3-0.5m。
2.4.3将砼倒进安装在钻机上的上料斗，由上料斗将砼送至集料斗，待集料斗盛满之后，进行首灌。继续灌注时，导管埋深以2.5m为宜，且不宜超过6m。
2.4.4为保证桩身质量，灌注时让桩机拉送灌注导管振捣混凝土；为保证桩头质量，要求超灌不小于0.5m。
2.5施工执行的技术规范
2.5.1《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
2.5.2《钢筋混凝土高层建筑设计与施工规范》JGJ3-91 2.5.3设计要求及技术交底。
2.6钻孔灌注桩施工工艺流程(如下页图)：
钻孔灌注桩施工工艺流程图
2．3后压浆施工
2.3.1压浆参数主要包括压浆水灰比、压浆量以及闭盘压力,由于地质条件的不同,不同工程应采用不同的参数。在工程桩施工前,应该根据以往工程的实践情况, 先设定参数,然后根据设定的参数,进行试桩的施工,试桩完成后达到设计的强度,进行桩的静载试验,最终确定试验参数。
2.3.1. 1水灰比水灰比一般不宜过大和过小,过大会造成压浆困难,过小会使水泥浆在压力作用下形成离析,一般采用0.15～0.17 。
2.3.1.2 压浆量压浆量是指单桩压浆的水泥用量,它与碎石层的碎石含量以及桩间距有关,取决于碎石层的孔隙率。它是控制后压浆施工是否完成的主要参数。
2.3.1.3 闭盘压力闭盘压力是指结束压浆的控制压力,一般来说什么时候结束一根灌注桩的压浆,应该根据事先设定的压浆量来控制,但同时也要控制压浆的压力值。在达不到预先设定的压浆量,但达到一定的压力时就要停止压浆,压浆的压力过大,一方面会造成水泥浆的离析,堵塞管道,另一方面,压力过大可能扰动碎石层,也有可能使得桩体上浮。根据预先设定的参数,进行试验桩的施工,再根据试桩的静载试验结果,最后确定工程桩的压浆参数,就可以进行工程桩的施工了。
2.3.2后压浆施工工艺
2.3.2.1 施工工艺流程
灌注桩成孔——钢筋笼制作——压浆管制作——灌注桩清孔——压浆管绑扎——下钢筋笼——灌注混凝土——后压浆施工
2.3.2.2施工要点
2.3.2.2.1 压浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作压浆管。接头采用丝扣连接。压浆管在最下部作成压浆喷头(俗称花管)。
2.3.2.2.2 压浆管的布置将压浆管绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼,在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护,钢筋笼不得扭曲,以免造成压浆管在丝扣连接处松动,喷头部分应加混凝土垫块保护,不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。按照规范要求灌注混凝土。
2.3.2.2.3压浆时间选择根据以往工程实践,在碎石层中,水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出,压浆的桩应在混凝土灌注完成一般在3～7d 后,进行压浆工作。
2.3.2.2.4压浆施工顺序压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆,压浆先施工周圈桩位再施工中间桩。压浆时应做好施工记录,记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。
3施工机械设备配备
3.1施工机械设备配备
计划用于本工程施工机械设备
针对于材料和设备我们制定了严格的材料设备进场验收制度，具体内容如下：第一条设备材料进场验收部门，应有针对性指定设备、材料进场检验要求、检验程序和检验方法，确保各环节具体负责人。
第二条材料、设备进场时，必须依照国家相关规范规定，控制设备材料进场验收程序，认真查验出厂合格证、质量合格证明等文件的原件。进口材料、设备进场时、应确保质量证明文件符合国家有关规定。要对进场实物与证明文件逐一对应检查，严格甄别其真伪和有效性，必要时向原生产厂家追溯其产品的真实性。发现实物与其出厂合格证、质量合格证明文件不一致或存在疑义的，应立即向主管部门报告。
第三条材料，设备进场时，采购单位要提前通知监理单位，监理工程师必须实施旁站监理。监理人员对进场的材料必须严格审查全部质量证明文件，按规定进行见证取样和送检，不符合要求的不予签认。监理人员在检验批验收过程中，发现材料，设备存在质量缺陷的，应该及时处理，签发监理通知，责令改正，并立即向主管部门报告。未经监理工程师就、签字，进场的材料，设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。
第四条材料的取样和送检工作应100%在监理单位见证下进行，未经检验的不得使用，检验不合格以及不符合合同约定的严禁使用，必须清出施工现场。
4 工期及确保工期的技术组织措施和工期网络图
施工工期：施工工期定为20天。为保证该目标的实施，采取如下技术组织措施：
4.1做好施工前的准备工作
4.1.1安排好施工机械的检修工作，使机械运转处于良好状态。
4.1.2所购进材料必须合格。
4.1.3做好施工现场的准备工作。
4.2施工安排合理
4.2.1根据本工程场地条件，在统一指挥的情况下，建立各个工种的作业空间，每根桩的钢筋笼必须提前做出，在钻孔时运到，并提前检查、验收；提前挖好桩孔，埋好护筒。做到合理施工，井然有序。
4.2.2为保证钢筋笼直、不变形，每根工程桩桩的钢筋笼制做成一节，采用钻机进行安装。
4.2.3做好泥浆排运工作，保证泥浆外运不耽误施工。
4.3技术保证
4.3.1施工技术员全程监控，在开工前对全体施工人员进行技术交底。施工技术员按照“交底”督导施工，施工质量责任到人。
4.3.2对于施工中出现地层变化、参数改变等情况由技术员及时向技术负责反映，遇到问题马上处理。
4.3.3机组人员严格按操作规程进行施工，每道工序得由质检人员验收后方可进行下一步工作，避免返工。
4.3.4待施工桩位由测量员复测，如施工图标识不清，及时联系，避免返工。
4.3.5针对施工中遇到的各种问题按第五节技术处理措施及时处理。
4.4人员组织保证
4.4.1由项目经理全面监督工程进度，并与施工进度计划相比较，发现问题，查明原因，及时处理。各工序施工落实到人，职责清楚。
4.4.2各工种责任明确，按工序连贯一致，相互配合协作，严禁发生相互推诿现象。
4.4.3各施工班组必须保证关键岗位专人负责，做到统一安排，同意指挥，避免造成窝工。
4.4.4选择技术熟练、经验丰富的技术人员带班，能根据施工中遇到的具体情况选择最优的钻进参数，取得最高的生产效率。
4.4.5实行每天24小时作业制，节假日正常生产。
5 质量承诺
工程施工严格按照设计、施工规范及公司质量管理标准进行，严格按照设计及规范要求施工，工程质量合格。
施工操作标准
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《地基处理手册》（建筑出版社）、公司ISO9002《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、施工合同
质量验收规范
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
保证质量措施：
5.1施工中严格执行建筑地基处理规范《JGJ79-2002》。
5.2试验、检验制度：进场材料必须附有出场合格证、验收合格后，送试样到地方质检部门复试，复试报告合格方能使用。严禁使用不合格材料。技术员随时检查成桩资料，监督、检查成桩质量。项目经理、技术负责部定期检查工程质量。
5.3质量管理负责制：施工前项目经理向总经理签订质量责任书，对工程项目质量负责。技术负责向项目经理签订责任书，对工程整体质量负责，随时掌握工程质量情况，并定期向项目经理汇报。技术员对本班成桩质量使用材料施工资料负责，并向项目经理签订责任书，各班班长控制成桩位置、深度、注浆量及均匀性，对成桩质量负责，并向项目经理签订责任书。
5.4奖惩制度：根据各岗位职责范围，项目经理制定奖惩制度。针对各环节的质量问题及情节处以经济罚款或行政处分。对履行职责优秀的岗位人员给予相应的经济奖励或精神鼓励。
5.5技术交底制度：开工前技术负责向技术员、测量员和各班班长讲解施工各环节技术要求及质量控制标准，并制定书面技术交底书。
5.6技术负责仔细审阅施工图纸，领会设计图纸意思；对不明或错误地方及时与甲方代表和设计单位联系确定弄清。队施工执行有难度或不能执行的提前与甲方、监理工程师协商解决，并达成书面协议。编制施工组织设计、技术交底书。施工中部定期检查质量保证体系执行情况。
5.7测量员根据测量定位图、桩位布置图进行测定和桩位放样，测量尺寸偏差符合规范要求；并做好测量记录。测量完毕后报请监理工程师验收，做好验收记录；验收合格后方能施工。
5.8每批进场水泥必须附有出场合格证、质检报告，才可验收，材料员分取试样交技术员送试验室进行复试，待复检报告合格后，本批水泥方可使用。
5.9钻机各操作岗位严格执行质量控制标准和钻机技术操作要求。
5.10技术员随时抽检成桩施工记录，检查成桩深度、钢筋笼搭接质量、灌注砼的坍落度等，并定时复核施工记录
6 质量保证要点、质量通病分析及防治技术组织措施
6.1质量保证要点：
6.1.1施工机具性能控制
6.1.1.1所计划的各个设备机具，首先要经过公司质量监控部门检查，确保其性能能够满足该工程的质量要求。
6.1.1.2对所计划的各个设备机具，由机械管理员进行全面地检查、维修、保养，确保其进场前状态良好。
6.1.1.3对施工中易损配件提前准备充足，如钻头、密封胶圈、高压胶管、连接件、泥浆泵配件、电动机等。
6.1.1.4在施工过程中，工地安排有专职机械维修员对设备机具进行维护。
6.1.1.5加强对机械操作人员进行操作要领及控制参数的培训。
6.1.2施工过程技术控制
6.1.2.1对本工程实行全过程质量监控，严格按照国家有关施工规程及验收规范，根据设计要求，结合本工程实际情况制定的保证工程质量的各项指标及控制参数进行施工。严格进行原材料等的质量检查及验收工作，以预防为主。加强各个工序的质量检查活动，对各工序的检测计量工作做到有章可寻，有据可查。
6.1.2.2开工前组织全体施工人员进行技术交底，熟悉地质报告，了解设计意图及业主对本工程的要求，掌握施工图纸及其技术标准，要求责任落实到人，并以书面形式保存技术交底单。
6.1.2.3测量放线工作，由测量技术人员进行，确保测量放线工作准确、精确。
6.1.3.4钻机就位时，用测锤悬吊在转盘中心，使之与控制线十字交叉点重合；再用水平尺调平，做到天车、转盘中心、桩位三点一线。
6.1.3.5为保证桩孔垂直，在开孔时轻压慢转，合理利用泥浆，控制泵量，钻进到6m左右时，采用正常钻进参数钻进。
6.1.3.6钻机开钻前由专职人员测定标高，确定实际孔深。钻机操作人员根据实测钻杆长度，保证作到到位停钻，再由质检人员校核孔深。成孔起钻前，进行第一次清孔，尽量减少孔底泥渣。
6.1.3.7要经常检查钻头直径，以防磨损而减小桩孔直径。
6.1.3.8钢筋笼安装时，在钢筋笼对角两根主筋上部分别用两根钢筋笼悬挂器悬挂钢筋笼，钢筋笼下到指定位置后，用压杆固定在灌注架上，用以防止灌注过程中钢筋笼上浮或下沉。同时在下笼过程中安装导向保护器。确保钢筋笼居中及砼保护层厚度达到50mm。
6.1.3.9下钢筋笼时要徐徐放入孔内，严禁用力墩下，到位后，下入导管开始换浆。进行泥浆调配，使其各项指标达标。泥浆主要性能指标包括：粘度18-20S ，比重1.15-1.2，孔底沉渣不大于10cm。
6.1.3.10砼灌注是成桩的关键环节,灌注的各个工序必须做到快速、连续、配合协调,严格按照施工规范和技术要求施工，灌注前安装隔水塞，导管底端距孔底0.3-0.5m。灌注时，检查成品砼质量，不合格砼拒绝使用，同时测量砼坍落度，并记录灌注量。测砼面深度和导管埋深，确定合理的提管长度，保证导管埋深大于1.5m。为保证桩头质量，每根桩超灌不小于0.5m。
6.1.3.11钻机操作人员、现场施工技术员、质检员要作好施工记录、交接班记录及施工过程中异常情况记录，质量责任到人。
6.2质量通病分析及防治技术组织措施
6.2.1砂层巨厚、易塌孔、清渣难
该工程施工深度砂层较厚，用常规的优质泥浆护壁，不仅粘土粉用量大且废浆多。采用长循环槽、大沉淀池、自然造浆、挖掘机清渣的方法，可以充分利用了地层中有限的粘土质成分，泥浆性能稳定，对保护孔壁起到良好作用，因而诱发事故少，成孔桩速度快。利用挖掘机清渣，降低了工人劳动强度，成本也大大
降低。
6.2.2 优化劳动组合缩短成孔后作业时间
砂层在水中浸泡过久，泥浆性能再优越，也引起坍塌而诱发其他事故。因此成孔移机后，尽量缩短下笼和下导管时间，二次清孔后迅速灌注，方可保证成桩质量。缩短作业时间，有利于混凝土与地层的接触，提高单桩承载能力。因为粉细砂层在上部水头压力作用下，泥浆中的自由水不断地向孔壁渗透，同时在孔壁上留下泥皮，成孔时间愈长，泥皮也愈厚，严重影响了混凝土与土层的固结力，直接影响到单桩承载力。
7 确保安全施工的技术组织措施
7.1建立以项目经理为首的安全生产领导体系，有组织、有领导的开展安全管理活动。项目经理承担组织、领导安全生产的责任。
7.2建立各级安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
7.3设立专职安全部门，对安全生产责任落实情况要认真检查，详细记录。做到该说的一定要说到，该做的一定要做到。
7.4体系建立后应在开工前进行安全教育，建立全员控制的安全体系。
7.4.1新工人入场必须进行入场教育和岗位安全教育。
7.4.2对司机、司泵等关键岗位的操作员应进行相应的安全教育和操作培训。
7.4.3做好经常性安全教育，特别是坚持班前安全教育。
7.5建立安全例会制度，每周一次定期召开安全生产例会，落实安全措施，做到人人关心、重视安全生产。
7.6建立安全检查制度，由项目经理为首，安全员参加的安全检查，应有计划、有目的、有准备、有总结、有处理，定期进行。
7.7工具要经常检查，不可带“病”使用。吊车作业时要有专人指挥，吊臂下及回转半径内严禁站人。
7.8针对电线路，现场24小时派专职电工值班，时时检查；针对钻机安拆、移位等关键作业环节进行监控，以防止机械伤人。
7.9施工期间应时刻进行防雨、防漏电检查。
7.10建立消防组织，由安全员完备消防工具和设施。
7.11施工现场用电严格按照标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88及甲方、监理要求执行。
7.12每台钻机分设开关和保险，严禁一闸多用，各种电器设备均要采取接零或接地保护。
7.13钻机移位过程中，避免钻塔晃动，平整地面后，钻机再就位。接班时，要检查各接口是否有松动，避免因开裂造成人身事故。
8 保证文明施工的组织措施
8.1施工过程中对安全生产，文明施工实施有效控制，创建“安全生产、文明施工工地。”
8.2严格按总平面布置图划定位置及甲方要求搭设临时建筑。修筑场内临时道路，平整现场，做好排水。
8.3根据本工程具体情况，施工区间，分别独立布设，统一步调，统一协调指挥，做到施工场地多而不乱。
8.4生活区分别布设，钢筋笼制作规划出独立施工场地。
8.5泥浆池、沉淀池、循环池要合理布设，流水畅通，防止向场地溢流。
8.6对电、机械要布设安全标记及标牌。
8.7施工现场人员不得穿戴不整，严禁穿拖鞋进入施工现场。
8.8施工人员应讲文明语言，不准说脏话，严禁打架斗殴。
8.9严禁酒后上班。
9 劳动力计划
该项目施工合同签订后，我院立即成立项目经理部，指派项目经理及技术负责人全权代理，管理合同实施中各项事务。为了高质量、高效率完成工程项目，项目经理挑选了一批思想素质高、业务技术能力过硬的精干人员组建了一个管理完善、办事效率高配合默契的施工队伍。该项目部岗位设置为：项目经理1人、技术负责1人、施工员1人、技术员1人、测量员1人、安全员1人、材料员1人、2个施工班组6人，共13人。
9.1岗位职责
9.1.1项目经理：选定项目管理组织机构人员及投入设备，制定规章制度，明确项目成员职责；内外关系协调，重大技术措施抉择；施工进度调节；质量、技术、成本、财务管理；安全思想教育，激励并调动职工积极性；监督检查工期、质量、安全。
9.1.2技术负责：制定施工项目的技术管理制度；熟悉施工图纸，对图纸及施工中存在的问题及时与甲方代表、监理工程师协商解决并办理文字手续；编制施工方案，对各岗位人员进行技术交底；检查施工记录、材料试验记录等技术归档资料；监督各项技术、质量管理制度执行情况。
9.1.3施工员：负责施工现场指挥，协调内部关系，劳动力安排；及时解决施工中存在的问题，调节施工进度；以及执行项目经理安排的其他工作，并每日向项目经理汇报工作情况。
9.1.4技术员：熟悉图纸及相关技术资料，执行技术交底内容，对各作业岗位班长讲解施工工艺要点和质量控制标准，并监督检查执行情况，随时纠正不正当操作，整理施工记录。
9.1.5安全员：向各施工人员进行安全技术教育，思想教育；监督检查安全防范措施、安全操作，检查设备运行状况、保证安全使用，填写安全生产报表。
9.1.6材料员：购买施工机械配件、施工物资、工程材料，收集材料合格证、检验报告、制定供应计划。
9.1.7测量员：熟悉图纸、准确领会图纸意思，并按测量定位图、桩位平面布置图对拟建建筑物测量定位，测放控制线、桩位放样；检查复核桩位，并做好测
量记录；施工中随时检查校核桩位。
9.1.8质检员：严格按照技术要求、施工操作规范、安全生产操作规范进行施工。严把工序安全质量关。及时向主管人员反映施工中发现的问题。
以上各职能岗位之间的领导与协作关系见下图2
8 施工网络进度表
为保证工程按期完成，在签订合同后，本公司将立即对所有拟投入设备时行全面检查维护，一切施工准备都提前做好，材料按施工情况及时购进，确保有足够的库存。确保按合同日期准时开工，按时或提前完成详见施工进度表。
施工进度表
9施工现场平面布置图
施工现场平面布置示意图
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