信息建模技术在机械制造领域的发展现状及其应用
摘要：产品信息模型是产品数据的载体，在产品设计、分析和制造过程中起着不可替代的作用。国内外高度重视产品信息建模理论和实现技术的研究工作，相关理论与技术的探讨尽管有一定进展，仍然不能满足复杂装备数字化设计的需求。经过一定的发展，信息建模已经在机械领域形成了自己一整套的系统，比如：CIM、PPC、CAPP、CAM、CAQ等等，它对机械制造业的发展起到不可替代的作用。下面着重研究了信息建模在机械装配当中和在机械工艺当中的应用，并进行了现状分析和展望。
关键字：信息建模；CAPP；机械装配；机械工艺
Abstract：Product information model is the carrier of product data ,in the process of product design, analysis and manufacturing plays an irreplaceable role. Attaches great importance to the product information modeling theory and implementation technology at home and abroad research, the discussion of related theory and technology in spite of some progress, still cannot meet the needs of complex equipment digital design. After a certain development, information modeling has formed its own set of in the field of mechanical systems, such as: the CIM, PPC, CAPP and CAM, CAQ and so on .It plays an irreplaceable role to the development of mechanical manufacturing. Below this paper studies the information modeling in mechanical assembly and application in the middle of the mechanical process.And the status of analysis and outlook.
Keywords:information modeling; CAPP; mechanical assembly; mechanical process
【引言】
产品模型及其建模理论的研究已有几十多年的历史，它是随着 CAD 技术的
发展而产生，随着 CAD/CAM 一体化技术的进步而得到迅速发展的，随着先进制造技术的发展，产品模型的应用突破了 CAD/CAM 集成的领域扩展到整个的制造自动化系统，已经成为实现自动化的一项关键技术，发展到至今，不仅有CAD/CAM，更有CIM生产计划与控制，CAE计算机辅助工程分析，CAPP计算机辅助工艺规划，CAQ计算机辅助质量规量，ERP企业资源管理等等，与其说是更多，不如说信息建模在机械制造领域更加完整，形成了一体化，从制造到管理，更加的合理，更加的科学，这对即将到来的工业 4.0无疑起到一种推动作用，工业4.0的一个重要特点就是智能化，信息建模技术可以说对机械智能化更是起到一种催化剂的作用[1]。
1、信息建模技术在机械制造领域的发展现状
1.1 信息建模技术在机械制造领域的研究背景
一般对产品信息模型及相应建模技术的研究，经历了从简单到复杂，从局部到整体，从单一功能到覆盖整个产品生命周期内各种活动的发展过程，提出的产品信息模型有以下几种面向几何的产品模型[2]，产生于对产品几何形状的定义及其实现过程，面向特征的产品模型产生于对产品几何形状及相关的工程语义的定义与实现过程，集成化全局产品模型，产生于对产品设计，开发过程一体化的定义与实现过程，面向几何的产品信息模型。
早期的产品模型由于受到计算机辅助单元技术发展的影响，大都采用面向几何的建模方法，从而奠定了产品模型的基础，这一模型包含二维图形、三维线框表面模型和实体模型几个类型，主要由线框面、实体和混合模型表示，它们可以定义为计算机内部模型，其主要的目的是表达某产品的形状，着重于产品的几何构成，由于几何模型的数据结构是专门设计表达产品几何拓扑关系的，对非几何属性数据以及设计中一些附加形状，如辅助线和文字描述信息无法合理表达，缺乏产品开发过程中所要求的工程信息，面向特征的产品信息模型。
随着人们对制造系统作为集成系统的认识的深入和信息技术的发展，产品建模进入了面向特征的阶段，为将面向几何的产品信息模型扩展，解决其不能方便地表达产品非几何信息的问题，80 年代后期出现了集几何信息与非几何信息于一体的面向特征的产品信息模型，这一模型在产品信息的局部层次上通过一组预
定义的特征来实现产品的几何形状，公差及表面粗糙度的描述，对于每个具体的生产活动，都具有相应局部信息的特征与之相对应，设计者用具有明显工程含义的体素，如孔、槽等表达产品，它提供更自然的词汇来表达设计对象[3]，目前，这一模型的研究仍方兴未艾，基于特征的建模方法可以有效地描述局部信息，但是并不能完整地表达产品全局信息，例如产品的装配关系信息，产品定义与产品制造间的关系等，产品的信息关联性差，模型虽然提供了粗糙度，尺寸公差等信息，但缺乏与几何体，形状特征等之间的必然联系，同时还存在信息不完全，特征定义一致性差，导致特征识别难等问题，对产品生命周期的各个环节缺乏统一的描述，因此，产品建模仅依靠特征还不能完全描述产品开发活动中的所有信息。
近年来，产品模型及相关建模技术的研究一直十分活跃，国外许多专家和学者对产品模型进行了研究，分别从不同角度对产品进行了定义，国际标准化组织还制定了产品数据交换标准 STEP Standard for the Exchange of Product Model Data STEP 标准是一个非常庞大复杂的标准，迄今为止，还有许多内容尚待完善，它的目标是提供一个不依赖于任何具体系统的中性机制，以描述贯穿整个产品生命周期内的产品数据，并在不同的系统间进行数据交换时保持数据一致，在国内，开展这方面研究的有：清华大学国家CIMS工程技术研究中心、浙江大学CAD&CG 国家重点试验室、华中理工大学机械科学与工程学院、北京航空航天大学 720研究所所及上海交通大学计算机系等单位。
1.2 产品几何模型的研究现状
经过二十多年的探索，产品几何建模技术已经更加实用和成熟，每一种几何建模技术都获得了长足的发展，也都有其长处和不足，如线框模型简便实用，但不含面的信息，存在二义问题，曲面模型可以构造复杂的几何形状但不提供曲面之间的相关信息，实体造型具有完整的几何和拓扑信息，但不能表示非流形物体，几何覆盖域小，各种几何模型结合才能各取所长，相得益彰，目前几何建模技术正致力于改进数据结构，各种几何模型的集成与相互转换的研究、产品特征模型的研究、自特征的概念产生以来，特征技术的研究一直十分活跃，许多专家和学者对特征进行了研究，分别从不同的角度对特征进行了定义，Pratt & Wilson 的定义[4]，特征是一个零件的表面上有意义的区域，共分为六类特征、
通道特征、凹陷特征、凸起特征、过渡特征、域特征、变形特征这种特征的定义和分类方法主要是基于形状，后来被 TEP 标准采用Shah 的定义，特征是产品信息传递的载体，它能帮助设计制造或其它工程任务之间的通讯与交流，把产品信息分为五类特征：形状特征、精度特征、技术特征、材料特征和装配特征Gardan 的定义，特征是零件描述或零件之间关系的有关信息集 Torben 的定义，特征是零件的形状或其它属性的信息集。
从上述定义可以看出这些定义主要是基于零件进行描述的而特征在不同的生产环境，如不同产品，不同批量和不同资源环境下有不同的含义。从产品生命周期考虑，一个特征可以从一个应用领域映射到另一个领域，上述定义均在一定程度上反映了特征属性，但不完善所反映的主要是几何特征，将基因工程思想用于自上而下的机械产品结构设计，将特征看作是产品结构信息的DNA，提出了基于基因工程思想的产品结构设计模型解决了产品信息表达、组织及规划问题，把自上而下的设计过程和自下而上的装配过程有机的结合起来并能很好地支持产品零部件结构变异，在对特征分类基础上研究了基本形状特征之间的空间关系拼装所遵循的规律，提出了基于特征关系矩阵及其有向无环图的描述方法，建立具有动态性和层次性的产品特征的数据模型，使产品模型具有更好的可描述性和可操作性。
1.3 集成产品信息建模的研究现状
集成产品信息模型包容了上述模型所有的功能，所有类型的产品信息都集中存储在一个集成的产品信息模型中，这种集成是语义上的集成，就是在模型中已经增加了支持企业实现集成所需要的语义概念，除产品信息的中性表示和集成管理外产品的开发过程还可以由一般性产品知识支持，这种一般性产品知识由产品历史，产品开发规则，用户模型及技术需要模型等组成，它的表达已将产品生命周期中的不同阶段都考虑进去，因此，集成的产品信息模型可以完整地支持产品开发活动的需要，提出了基于产品物理本质的元建模技术，认为各种应用模型之所以难以沟通，根本原因在于不同的应用领域所涉及的知识域不同，现有的模型没有建立这些知识域之间的联系，因而无法进行信息的重用和共享，他们把产品中那些反映物理本质的信息如质量、速度和力等属性作为信息元用符号来描述不同抽象程度、不同粒度、不同近似度以及不同对应关系上的各信息元之间的物
理学依赖关系，用由这些信息元及其依赖关系构成的元模型来建立起知识域之间的联系，而后通过定性推理就可以从元模型中导出各应用分析模型，而各应用模型的变化也能通过元模型传播到其它应用模型中去，建立基于物理本质的元模型需要开发人员对产品的各种物理规律有清楚的了解，这在产品开发过程的初始阶段是十分困难的。
提出了一个基于需求的产品功能模型[5]，该模型有两条主线：一条是描述产品的功能以需求为驱动，以功能满足需求，并利用功能分解来深化产品设计，另一条是描述产品结构，产品由什么零部件构成，这些零部件又由什么子零部件构成，这两条主线之间的联系反映了某个功能由什么结构实现，这个模型虽然比以往的产品模型多了功能描述，但是它并没有描述零部件的装配关系及运动关系等，难以满足产品设计开发全过程的需求，提出了基于产品定义单元PDU的产品建模的集成核心模型，PDU 是产品中具有某种工程含义的基本数据单元，它可以存在于产品模型的任何层次中，该模型以PDU的六个层次对应产品从概念设计到详细设计的六个阶段，因而，在产品模型中可以详细记录产品开发过程，不少学者将这种方法引入机械产品建模领域，开发了各自的产品模型，这些模型在记录产品设计过程方面有很大的优势，但是对于功能和结构的结合上仍比较欠缺，基于功能单元来描述产品，是目前产品建模研究的一个重要趋势，因为它既可以使设计人员免于从设计一开始就面临着对设计对象物理规律的抽象这种繁重而困难的任务，又能满足概念设计的需要，然而，全生命周期设计技术要解决的任务是多方位的，随着产品开发过程的推进功能单元，描述需要不断深化如何由基础的功能单元衍生出各种应用所需要的新的功能模型，保证产品开发各阶段，所使用的模型一致性、可扩充性、可集成性、以及可重用性，是面向产品全生命周期建模的基本要求，也是目前各种建模方法所需解决的核心内容，提出了一个新的基于产品定义单元和元建模的产品模型，该模型基于产品定义单元 PDU 以解决现有的产品模型非几何信息缺乏的问题，并采用元建模机制实现模型之间的互操作，认为对象和 STEP 技术可以满足产品建模的需要，并研究了相应的建模策略给出了基于对象和STEP技术的注塑模产品模型，提出一个使用STEP的产品模型，它的设计和实现按 STEP 标准来设计[6]，并支持产品信息结构和标准数据格式，它包括一个通用产品模型，一个产品，模型数据库及三个界面，该模型主要为 CAD
服务，提出了一个支持CAD和CAM集成的信息模型，该模型包括一个全局信息模型和局部信息模型，全局信息模型被用来为所有的局部信息模型共享，它的结构按照STEP 实体定义，可以从全局信息模型中检索必要的信息，提出通过中性文件来实现产品信息交换，并认为产品模型数据交换标准 STEP 可以实现 CAD/CAM 间数据交换，他们为此做了一个原形系统 MDI 1，研制了一个分层结构的产品模型，该模型不仅由基本的产品信息组成，几何公差、装配等，并且含有机加工信息，如切割刀具及加工参数，在零件结构分解基础上提出了基于单元的产品结构建模方法，通过功能与结构之间的映射实现了零件结构原形的自动生成和设计概念的图形化，并给出了以基因单元为操作单位的单元置换技术，在产品结构优化和结构重组中具有重要的实用价值和指导意义，以形状要素、零件、部件三种层次的结构单元为基础，引入零部件母图技术，研究了基于结构单元的产品建模原理及实现方法，采用面向对象技术构造了结构单元，在其内部实现了设计数据和数据关系的封装，有效的支持了产品变形设计，针对并行工程和智能制造的信息需求，在特征技术的研究基础上，提出了融多元化特征造型和特征映射为一体的新型集成化产品信息建模机制，创建了四个层次的产品信息模型结构，满足了集成制造系统的信息需求，针对并行工程需求，对特征的定义进行了扩展，提出了广义特征的概念，基于广义特征和STEP标准建立了零件信息模型，该模型分四个层次定义和描述零件信息，分别为零件层、广义特征层、特征层和几何拓扑层，为 CAD 的后续过程，如工艺设计、可制造性评价提供了丰富的零件信息，便于实现CAD与后续过程的并行，对满足集成要求的特征进行定义、分类和描述，并采用特征技术构建了产品的信息模型为CAD、 CAPP 、CAM 各应用模块的集成提供了实现的基础，提出了一种支持并行协同设计的多视图特征模型，通过同构的多视图形状特征的描述模型，也称中介模型，而实现集成化，中介模型服务扮演着分布式网络应用中的服务提供者的角色，各种网络应用从共享的中介模型的对象语义数据中提取出特定的视图，通过对机械产品建模分析，建立了以EXPRESS-G表达的全局集成产品模型信息需求关系，由此提出一种适合于并行工程开发框架的、多视图、全局产品模型[7]，该模型以STEP ISO10303 标准的应用协议AP为基础，结合产品，特征建模技术，提供了完整，无二义性，多视图方位的产品信息抽象模型，实现产品信息的共享，提出了全息产品建模的理论和方
法将光学中全息概念的内涵引用，于产品模型的定义，全息产品建模的内容，不仅包含产品定义数据本身，还要考虑其生命周期中所对应的应用环境定义数据，以及通过产品与环境的相互作用规律，而得到产品的、多维、信息，使得全息产品模型真正满足取代物理产品原型的需求，不同的应用环境对应不同的产品模型视图信息。通过产品环境及其相互作用来拟实反映产品在其生命周期中的演变历程，从而体现了产品模型演化与产品开发过程的融合，几何与物理信息的协调与耦合，多通道的信息表达与传输STEP建模，STEP Stand for the Exchange of Product Model Data是国际标准化组织ISO正在制订的一个产品数据表达与交换标准，也称为产品模型数据交换标准，它力图开发一系列新技术和新标准，来概括出一个在产品生命周期内具有完整性与集成性的产品模型所需的信息STEP具有以下主要特点用以支持产品生命周期中不同时期和不同应用领域信息的集成，它能完整地表示产品数据并支持产品广泛地应用领域，包括产品生命周期的各个环节2它定义了表达和交换产品信息的一种中性数据格式，它具有多种实现形式[8]。
从上面的研究可以看出，虽然国内外学者已经在产品模型及其建模理论方面做了大量的研究工作，但是仍存在很多问题有待解决，目前的研究工作主要集中在集成产品信息建模方面，通过对特征概念的推广包含了产品生命周期内各种特征信息，解决了 CAD/CAPP/CAM 集成化中数据共享和一致性，产品信息不完全等问题，存在的主要问题是仍然以特征为中心，看问题不自然，建立的模型缺乏层次性，特征类之间的关系不明确，产品模型不完整，不能全面支持产品的生命周期活动，模型的结构非标准化，缺少对具体应用描述的支持，针对上述情况，本文重点研究了面向产品全生命周期的信息建模理论和方法，但是在实际的应用过程当中，信息建模没有实现真正意义上的远程控制，只能进行简单的数据传输之类的，没有实现真正的智能化。
2、信息建模技术在机械制造领域的应用
2.1 信息建模在机械装配领域的应用
装配信息建模是实现装配设计序列规划等后继工作的基础。装配信息的完整性、准确性直接影响到后续环节的进行。它主要对组成产品的零件的几何形状、
物理信息、相互之间的装配关系以及装配工艺等信息进行描述。
国内外很多学者根据不同的需求,对装配信息模型进行深入的研究，在上世纪年代中期,侧重于装配过程建模，提出了二维拓扑结构表达的装配模型。装配模型可表示为，其中，表示装配体，表示各零件之间的装配连接关系表示装配体中各零件实体。该模型包含的信息简单，只包含了最基本的一些连接信息。
人们提出了一种基于虚链的装配图模型,在该模型中，两个零件或装配图通过虚链相联接,装配位置由装配关系确定。和描述了一个基于特征的层次结构的装配模型，包括种关系、从属关系、结构关系、自由度、运动约束和尺寸约束,根据实体的类型、方向、位置和自由度设计一个求解表,来得到最终的装配约束解。上海交通大学的侯晓林汇等采用语言定义了装配零件间的层次关系、装配关系及参数约束和依从关系,建立了产品装配模型。北京航空航天大学的李健等在零件特征建模的基础上利用特征的概念建立产品的装配模型，实现零件在装配环境下的设计修改,使得产品的整个设计过程集成到一个统一的设计环境中，从而在一定的程度上满足了产品从总体设计到详细设计的自顶向下的设计过程[9]。
综上所述,当前己有的装配模型主要有两类关系网状型和层次树状型关系网状型模型能够描述构成装配体的零部件间的相互联系,比较直观但信息描述不符合实际产品组织结构人们的思维习惯,当产品零件数量太大时,将引起装配规划时计算量的“几何爆炸”如图一所示层次树状型装配模型符合人类思考方式,能较好地体现设计意图和产品结构,并且能降低装配规划、分析的复杂性,但各零部件之间的装配关系描述不够直观,不能涵盖零件装配操作有关的必要信息,子装配的划分没有明确的规则,因而仅依靠层次树状型装配模型无法完整地描述装配体，这种模型由于自身的缺陷,均不能完整地描述装配信息,因而都不能满足虚拟装配环境对装配模型的需要。
2.2 信息建模在机械工艺领域的应用
建立合理的工艺信息模型不仅是实现计算机辅助工艺设计系统的基础,同时对于CIMS的信息集成至关重要。国内外对于工艺信息建模的研究已经取得了一些重要成果。综合这些研究,可以发现,有些工艺模型是直接面向CAPP单元系统开发,灵活性和可扩充性有待进一步提高,同时,现有的工艺信息模型往往缺乏层次性,不便于清晰地组织与表达工艺信息[10]。而且大多数研究针对的是机加工工
艺模型,对装配工艺信息建模深层次的研究还不够。
层次递进关系的工艺信息模型工艺设计是个性化较强的工作,在不同的制造企业工艺文件的格式不同,其组织方式和工艺设计流程都有各自的特殊性。因此,要建立适应性强的工艺模型,有必要利用层次化的思想[11],将工艺信息模型分为多个层次。底层完成工艺设计信息的存储、建立工艺信息的关联关系和实现工艺信息的增、删、改等操作。模型的上层通过不同的配置来满足不同工艺设计过程的需要。按照这种思想,本文提出了一种具有层次和递进关系的工艺信息模型。该模型由用户层、逻辑层和数据层三个层次组成,每一层又分成递进关系的几个子模型。其总体框架。层次递进关系的工艺信息模型总体框架层次递进关系工艺信息模型的最底层是数据层,其中包括“工艺信息的存储”、“工艺信息的关联关系”和“工艺信息的操作” 3个子模型。建立工艺信息模型的数据层,往往需要利用数据库管理系统DBMS提供的开发工具,建立ER模型。在产品数据管理系统PDM平台下,建立相互关联的实体对象。对工艺信息的增加、删除和更改操作是通过数据库应用程序或者PDM中的对象管理器来完成。层次递进关系工艺信息模型的中间层次是逻辑层,包括“工艺信息的表达方法”、“工艺信息的组织方式”和“工艺信息流的管理” 3个子模型,这个层次是建立用户层和数据层关系的桥梁[12]。
3、现状分析及展望
从上面的研究可以看出，虽然国内外学者已经在产品模型及其建模理论方面做了大量的研究工作，但是仍存在很多问题有待解决,目前的研究工作主要集中在集成产品信息建模方面通过对特征概念的推广包含了产品生命周期内各种特征信息，解决了 CAD/CAPP/CAM 集成化中数据共享和一致性,产品信息不完全等问题，存在的主要问题是仍然以特征为中心，看问题不自然，建立的模型缺乏层次性，特征类之间的关系不明确，产品模型不完整，不能全面支持产品的生命周期活动，模型的结构非标准化，缺少对具体应用描述的支持。
对于工艺信息模型建模方法的研究,应充分考虑模型的灵活性和可扩充性。特别是在CIMS环境下,工艺信息模型作为连接产品模型、资源模型和制造模型的桥梁,模型的可管理性和可实现性变得尤为重要。基于层次递进管理的工艺信息模型通过用户层、逻辑层和数据层对工艺设计工作涉及的实体、联系及其活动进
行描述,能够方便地实现同其它工程数据模型的紧密集成。由于装配工艺在信息描述详尽程度、信息重用等问题上和加工工艺不尽相同,建立适合装配工艺的信息模型应该结合装配工艺的特点进行。对于层次递进关系的工艺信息模型,在描述不同层次、不同子模型之间的联系等方面还有诸多工作要做。
针对上述情况，本文重点研究了面向产品全生命周期的信息建模理论和方法并结合家具制造企业的现状，研究其实现技术和应用。
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国内外机械制造技术的发展现状及趋势 学院：材料学院姓名：*** 学号：00000000 摘要：机械制造业已经熔入电子学、信息科学、材料学、生物学、管理科学等最新科学成就，现代制造技术的发展趋势有三个方面：高精度、高效自动化和特种加工。 关键词：现代机械制造技术 现代制造技术是以传统制造技术与计算机技术、信息技术、自动控制技术等现代高新技术交叉融合的结果，是一个集机械，电子、信息、材料、能源与管理技术于一体的新型交叉学科，它使制造技术的内涵和水平发生了质的变化。因此，凡是那些能够融合当代科技进步的最新成果，最能发挥人和设备的潜力，最能体现现代制造水平并取得理想技术经济效果的制造技术均称为现代制造技术，它给传统的机械制造业带来了勃勃生机。 一国外现代机械制造技术的现状 在产品设计方面，普遍采用计算机辅助产品设计(CAD)、计算机辅助工程分析(CAE)和计算机仿真技术；在加工技术方面，巳实现了底层(车间层)的自动化，包括广泛地采用加工中心(或数控技术)、自动引导小车(AGV)等．近10余年来，发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路，提出了一系列新的制造系统。如计算机集成制造系统、智能制造系统、并行工程、敏捷制造等。 1.1 计算机集成制造系统(CIMS) 它是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，是适合于多品种、中小批量生产的总体高效率、高柔性的制造系统。首先在功能上，它包含了一个工厂的全部生产经营活动，即从市场预测、产品设计、加工工艺、制造、管理至售后服务以及报废处理的全部活动．因此它比传统的工厂自动化的范围要大得多，是一个复杂的大系统，是工厂自动化的发展方向。其次，在集成上，它涉及的自动化不是工厂各个环节自动化的简单叠加，而是在计算机网络和分布式数据库支持下的有机集成。这种集成主要体现在以信息和功能为特征的技术集成，即信息集成和功能集成。计算机集成制造系统的核心技术是CAD/cAM技术。 1.2 智能制造系统(IMS) 是指将专家系统、模糊逻辑、人工神经网络等人工智能技术应用到制造系统中，以解决复杂的决策问题，提高制造系统的水平和实用性。人工智能的作用是要代替熟练工人的技艺，学习工程技术人员的实践经验和知识，并用于解决生产中的实际问题，从而将工人、工程技术人员多年来积累起来的丰富而又宝贵的实践经验保存下来，在实际的生产中长期发挥作用。智能制造系统的核心技术是人工智能。
现代大型设备的现状和机械制造业的进展趋势 1、现代大型设备的现状(状态监测与故障诊断) 大型设备状态监测与故障诊断技术在近十年内得到了前所未有的进展，它关于工业部门重要设备的治理维护、提高企业生产能力和保证安全生产、改进产品质量都具有极大的效益，在国民经济各部门进展中有着十分重要的意义? [1] 众所周知，一切工业部门有着许多各种各样的机器和设备，它们运行是否完好直接阻碍企业的效益，其中一些关键性重要设备甚至起着决定企业命运的作用，一旦发生事故，损失将不可估量。因此，如何幸免机器发生事故，尤其是灾难性事故，一直是人们极为重视的问题。长期以来，由于人们无法预知事故的发生，不得不采取两种对策：一是等设备坏了再进行维修，该方法经济损失专门大，因为等设备运行到破坏为止，往往需要昂贵的维修费用，灾难性破坏需要更换设备，还可能造成人员伤亡；二是定期检修设备，这种方法需有一定打算性和预防性，但其缺点是如无故障，则经济上损失专门大，而且定期检修的时刻周期也专门难确定。因此，合理的维修应是预知性的，即在设备故障出现的早期就监测臆患，提早预报，以便适时、合理地采取措施，因此故障诊断技术应运而生。 现代设备状态监测和故障诊断技术在国内外应用特不广泛，在
航天航空、能源电力、石油化工、交通运输、机械加工等行业都有应用[2][3][10]如: (1)航空发动机与飞机的故障诊断 (2)核反应堆的故障诊断 (3)汽轮发电机组的故障诊断 (4)冶金设备的故障诊断 (5)石油化工设备的故障诊断 (6)船舶发动机及其汽轮机的故障诊断 (7)车辆发动机的故障诊断。 (8)矿山机械与矿井设备的故障诊断 (9)大型结构的无损探伤及故障诊断 从以上叙述可看出，现代设备状态监测与故障诊断技术关于国民经济有着十分重要的意义，其作用要紧表现在以下几方面： (1)早期预报，防止事故发生 (2)预知性维修，提高设备治理水平 (3)提高设备的设计、制造水平，改进产品质量 (4)确定复杂机器的最佳工作参数，提高效率 (5)降低噪声、泄漏等污染，爱护环境 此外，状态监测与故障诊断技术的研究与进展对促进其相关学
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版机械制造技术发展趋 势探讨 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021新版机械制造技术发展趋势探讨 随着社会经济水平的不断提高，我国的工业也取得了极大的发展，人们对机械制造技术也提出了更高的要求。因此，先进机械制造技术的广泛发展及运用已成为大势所趋。本文通过分析我国机械制造技术的发展现状及其特点，对机械制造技术的发展趋势进行有效的研究和探讨。 对产品的设计、加工生产、出售使用、维修等一系列过程进行研究的学科即为机械制造技术。机械制造技术是一项包含能量流、物质流、信息流的系统性工程，它的目的是为提高产品的质量，加强企业的市场竞争力。随着人民群众的生活水平不断提高，对各项产品的要求也日益上升，产品不但要满足物美价廉，便于使用的基本要求，还需具备品种的多样化、销售服务优质化等特点。为了满足现代市场的需求，先进机械制造技术的使用显得尤为重要。 机械制造技术的发展现状
机械制造业的发展一直受到人们的广泛关注。目前，在我国工业中，机械制造业已成为最大产业之一。机械制造业不但已具备一定的技术基础及规模，其开发创新能力也获得了明显的提高。虽然我国在机械制造业取得了不错的成绩，但与其他发达国家相比，在设计、生产工艺及自动化技术等方面，还存在着不足之处。 准则与所需数据更新慢，设计仍采用图纸的落后方法，新的设计技术使用率偏低等问题常出现在制造设计方面；在生产工艺方面，我国对诸如高精度加工、激光加工、纳米加工、复合加工等新型加工技术的使用还不成熟；对于自动化技术，我国对柔性制造系统、计算机集成制造系统、柔性制造单元的使用比较缺乏，还正处于刚性及单机的自动化阶段，也还未完全实现知识智能化以及柔性自动化。 机械制造技术的特点 先进性、市场性、全球性及系统性为机械制造技术的主要特点。先进的制造技术在保持传统有效条件因素的基础上，还不断将新的技术运用到产品生产的各个过程。产品的市场调研、工艺设计、加
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中国机械行业现状分析 学院（系）： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导教师： 目录 摘要 机械工业素有“工业的心脏”之称。它是其他经济部门的生产手段，也可说是一切经济部门发展的基础。它的发展水平是衡量一个国家工业化程度的重要标志。为促进民族地区的现代化，必须加速发展机械工业。 经过新中国60年的努力，中国的机械工业实力和国际地位都有了显着的提升，显着机械工业正在发生着历史性的变化，行业发展已进入产业升级的重要阶段，中国将逐步由机械大国向机械强国所迈进。 当今，制造业的世界格局已经和正在发生重大的变化，欧、亚、美三分天下的局面已经形成，世界经济重心开始向亚洲转移已出现征兆，制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中。所有这些又给我们带来了难得的机遇。挑战与机遇并存，我们应该正视现
实，面对挑战，抓住机遇，深化改革，以振兴和发展中国的机械制造业为己任，励精图治，奋发图强，以使我国的机械制造业在不太长的时间内，赶上世界先进水平。 关键词：行业环境发展需要基本现状行业发展 Abstract Machinery industry known as "industrial heart," said. It is other economic sectors means of production is the basis of all economic sectors. Its development level is measured the degree of industrialization in a country important symbol. In order to promote the modernization of national regions, must accelerate development machinery industry. After new China 60 years of effort, China mechanical industrial strength and international status have markedly improved significantly machinery industry, is undergoing historic change, industry development has entered an important stage of industrial upgrading, China will gradually by mechanical power into mechanical powers have to move forward. Today, the pattern of the world have and manufacturing is undergoing major changes, Europe, Asia, America three cent world situation has been formed, the world economic barycenter began to shift to Asia, the signs have appeared the product structure of manufacturing, mode of production is in rapid reformation. All these also brings us a rare opportunity. Challenge and opportunity, we should face reality, in the face of challenge, seize the opportunity, deepening the reform and development in China to revitalize and mechanical manufacturing
中国机械制造业现状分析 机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，起步早，但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。机械制造业如何发展，本人做以下几大现状分析： 一、“节省”意识助长了低效率 机械制造业设备是万能的，精雕细着搞出一辆坦克来也没什么惊奇，有了这种优越的条件就极尽之发挥，在加上中国人的“节省、勤劳”意识，生产辅助用具、夹具、刀具等等辅助性的生产无所不干，最后企业成了一个大杂铺。这在中国机械制造业是一个通病，表面看起来企业运转顺利，实质算一算辅助性工作人员所占的比例和产出价值就会惊人。如果站在整个行业的角度来看，这个行业就是在浪费资源。如何简化企业，剥离出非主导性的业务是未来机械制造业需重视的一个方向。 二、“机械盲”关闭了企业的大门 企业大门不打开就难以有大的发展。企业如何对外宣传？看过很多机械企业的产品宣传资料、企业网站，感觉就是个机械盲，不懂得用户到底需要什么信息？信息模糊。在这方面机械配件生产企业表现得更为突出。很多企业也很想将自己的一些零散性的任务转发出去，但不知找谁，逗逗转转还是自己干。一些零散性的生产任务在一个企业是零散，将很多企业的累积起来就成了专业。 “啊里把把”的机械配件交易版块就是一个最大的“机械盲”，如果其结构稍做一下改正就能解决好机械行业许多的问题。 三、“保守思想”守住的是无效率 “大而全”是保守的模范，同时也是一种最虚假规模的表现，其实质就是没有效率，样样上，样样不专业。 “将图纸当机密”其实质是最没技术水平缺乏自信的表现，现代企业技术水平的不断创新与经管模式的有效性才是企业发展的关键，将一些机械配件的图纸转化为一种公共资源进而促进更多的产品成为半规范化的产品将能大步的提高整个行业的制造水平。
中国机械制造行业现状及其存在的问题 1.中国机械制造行业现状 机械制造业是我国国民经济发展的支柱产业，通过多年的发展，已经积累了丰富的理论与实践经验。在整个制造业中，机械制造业的地位十分重要，通过提供各种机械来保障各个行业的发展。国民经济的发展速度与机械制造工业技术水平的高低有着十分密切的联系。从新中国成立到现在，我国已经建立起了完善的包括了轻工业、重工业等在内的机械制造业体系，并取得了举世瞩目的成就。 但是，由于我国机械制造业起步较晚，且底子薄，同时还受到其他国家在技术上的封锁的影响，使我国的机械制造面临着诸多问题。和发达国家相比，存在着相当巨大的差距，主要表现在:生产的产品品质与技术水平不高;拥有自主知识产权的产品太少;制造技术与工艺落后，结构也不够合理;缺乏技术创新能力;并且在先进制造技术与生产管理方面存在一定不足。随着社会的发展，人民生活水平的日益提高，个性化的需求将会更加的强烈，作为已经深人到各行各业，并已成为基础工业的机械制造业，正面临着如何适应市场需求的严峻挑战。 2.当前机械制造业在生产过程中存在的问题 通过研究，在中国的机械制造企业的生产系统中主要存在以下几个方面问题: (1)成本管理控制较为困难 机械制造企业的技术更新速度越来越快。原来那种产品技术长期不变的情况已经不能够被市场接受。而技术更新则会导致成本的增加，占用企业大量的资金。机械制造的产品定制性很强，基本是按照订单装配、制造、设计、生产;产品的规格繁多，原材料的生产、采购异常复杂，容易造成额外成本的产生;同时为了能够控制产品的品质，也容易导致成本增加。成本管理涉及到多个环节，而当前机械制造企业的成本控制仅仅只停留在成本核算之上，难以真正有效的降低成本，进而造成浪费，不符合精益生产的思想。 (2)生产运营与生产现场方面 部分工作人员的生产理念比较落后，生产运作理念难以适应市场竞争的需求。主要表现在:没有完善的生产控制计划，没有ERP的机械制造企业计划的方式;生产计划与采购计划没有能够有效结合，零件成套水平不足;缺乏准确的成本计算，成本控制不足;人工成本核算通常情况下只能够计算产品成本，难以计算零部件成本;成本费用分摊很粗，部分成本数据的采集仍然是人工归集，数据的准确性不足，成本计算不够准确;多层式的组织机构和一般业务
机械制造技术基础论文 学院：机械学院 姓名：刘泽琳 班级：工业工程2班 学号：201302040309
中国机械制造业的发展和前景 刘泽琳 （浙江工业大学机械学院工业工程2班学号201302040309） 摘要：机械制造业是一个国家的基础行业，是国名经济发展的支柱产业。机械制造在中国的发展虽然历史悠久，但长期处于非常落后的状态，知道1949年新中国成立以后逐步发展和壮大起来，。经过多年的发展，中国的机械制造业已经逐步建立了自己的发展体系，几十年来为我国国民经济的发展做出了巨大的贡献。中国的机械制造工业已成为一个规模宏大、门类齐全和工业部门，可以生产各种先进机床和刀具，能制造冶金、化工、纺织等工业的整套装备，能制造大型发电机组，能制造万吨巨轮和中型客机，能制造卫星、导弹、先进战机、航空航天设备以及先进武器。目前，我国正处于经济发展的关键时期，机械制造技术不仅是衡量一个国家可以发展水平的重要标志，致使国际间科技竞争的终点。本文对我过机械制造技术的现状及技术特点进行分析，并简述21世纪机械制造技术的发展方向。 Abstract:Mechanical manufacturing industry is the basic industry of a country, is the pillar industry in economic development. Although the development of machinery manufacturing in China has a long history, but has been in a very backward state, it is known that the new China was founded in 1949 and gradually developed and expanded,. After many years of development, China's machinery manufacturing industry has gradually established its own development system, for decades, the development of China's national economy has made tremendous contributions. China's machinery manufacturing industry has become a large-scale, complete categories and industrial sectors, can in the production of a variety of advanced machine tools and tool, to make a set of equipment of metallurgy, chemical industry, textile industry, to make a large generating units, million tons of wheel and medium-sized aircraft, satellite, missile, advanced fighter aircraft, aerospace equipment and
文件编号：TP-AR-L5306 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 机械设计制造及其自动化的现状反思与前景展望 (正式版)
机械设计制造及其自动化的现状反思与前景展望(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 自从我国实施改革开放政策之后，有关机械结构 设计与改造的活动更加深入、广泛，整个自动化建设 进度也持续增长，此种高潮现象将伴随大量起伏能 效，并无限期的延续下去。自从全球经济危机蔓延以 来，我国基础建设开始进一步依赖机械自动化研究经 验，本文就是联系此类技术现状进行细致分析，希望 为后期产业调整创造合理的贡献力量，这是维持国家 可持续发展战略价值的有效途径，需要得到研究人员 的广泛重视。 机械制造已经开始向数控形态过渡，伴随智能操
控框架下的设计要求等进行分析，应该确保内部人员熟练掌握制造流程，完善相关软件的搭接环节，促进硬件设备与人工调试的中和动力的基础上，为后续的产品营销活动奠定实力基础。计算机软件、硬件种类丰富，机械制造应用活动更是十分广泛，人才稳定诉求极为强烈。根据系统中心功能可靠地位分析，涉及设备体系、功耗等必须得到稳定处理，这是整个设计活动的中心，所以要维持数据库和相关程序的支撑效能，这是现下机械改造策略得以贯彻实施的有力保证。 有关机械制造自动化事业发展的现状研究 整个专业领域包括工业设计流程、装备条件和控制方法等内容，多数人员对这类行业前景误解深刻，忽略自动化机械社会适应能力的挖掘，包括数控维修、设备调整和环保元素追加等。整个过程延伸的学
中国机械制造业发展现状与前景 【摘要】机械制造业是一个国家的基础行业，是国民经济发展的支柱产业。中国的机械制造业经过多年的发展，已逐步建立了自己的发展体系。目前，我国正处于经济发展的关键时期，机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点，但机械制造技术是我们的薄弱环节，因此必须对我国机械制造业现状进行进一步的分析和研究。本文对我国机械制造技术的现状及技术特点进行分析，并简述了21世纪机械制造技术的发展方向。 【关键词】中国机械制造业基础设备国家的宏观方针政策发展现状发展方向 机械制造业是制造业的最主要的组成部分，是为用户创造和提供机械产品的行业，包括机械产品的开发、设计、制造、流通、和售后服务全过程。在整个制造业中，机械制造业占有特别重要的地位。因为机械制造业是国民经济的装备部，它以各种机器设备供应和装备国民经济的各个部门，并使其不断发展。国民经济的发展速度，在很大程度上取决于机械制造工业技术水平的高低和发展速度。 改革开放三十年以来，中国制造业有了显著的发展。目前，我国正处于经济发展的关键时期，但机械制造技术是我们的薄弱环节，它的发展已经跟不上国民经济的发展。因此要想跟上先进制造技术的世界潮流，必须将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，才能促进国民经济的发展，因此我国机械制造的现状和发展前景也越来越受到人们的关注和重视。 以下几个方面是机械制造业的重要组成部分，通过这几个方面的分析比较，基本上可以了解我国机械制造业的现状。 1 基础设备 在机械制造业中，机床、刀具、夹具、检测仪器等设备很大程度上决定了加工水p2 存在着技术对外依存度高 业内人士认为，我国机械行业存在一个巨大的技术隐患，最突出的表现是对外技术依存度高。当今世界，制造业的中心正在向我国等发展中国家转移，中国已经成为全球性的制造大国，令世界瞩目。然而，由于缺乏具有自主知识产权的核心技术和品牌，制造业的许多领域还停留在国际价值链分工的低端。 3 国家扶持的支点偏离 科技投入占GDP的比重仍然很低，且投入不足和浪费低效并存。我国历史上科技投入占GDP的比重最高是1960年的2.32%，以后逐年下降，到1998年为0.69%，2000年以后有所回升，到2004年为1.23%，而创新型发达国家及新
摘要 人类社会的发展是一个不断制造的过程，制造是人类社会发展的基础。而机械制造业是国民经济的发展的基础，机械装备的性能和质量对国民经济各部分生产技术的进步和经济效益的提高有着举足轻重的影响。现如今，机械工业的技术水平已经成为衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志之一。 现在机械制造业已经从传统意义上的制造业向着集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激光学、管理学等各类学科为一体的新兴工业的综合体。近年来，机械制造工业企业的自主开发创新能力有所提高，使整个机械行业的水平有了明显的进步。 这次论文通过阅读大量的文献资料，对机械行业的发展有了更深刻的认识。并且对现代机械制造技术的特点进行了总结，对未来机械工业的发展趋势进行了展望。本文详细论述了机械制造业的特点及发展趋势,包括机械知道业的先进性、实用性及前沿性。机械制造业的发展趋势是朝着全球化、网络信息化、虚拟化、自动化及绿色化的方向发展的。本文还对中国机械制造业的不足进行了分析,并给出一些可行性的科学建议,主要集中在机械制造业的管理方面。 关键词:机械制造工业特点问题技术发展趋势
ABSTRACT Development of human society is a continuous manufacturing process, manufacturing is the foundation for the development of human society. The machinery manufacturing industry is the basis for the development of national economy, performance and quality of machinery and equipment has a significant impact to the national economy and technological improvement. Today, the technological level of machinery industry has become a measure of a country's technological level and economic strength of the important symbols. Now machinery manufacturing has moved from traditional manufacturing to the set of mechanical, electronic, optical, information science, materials science, biological science, laser science, management science and other disciplines as one of the emerging complex industrial. In recent years, machine-building industry's independent innovation ability of enterprises has increased, the level of the whole machinery industry has significant progress. By reading the paper have a more profound understanding. And summarized the characteristics of modern machinery manufacturing technology and discussed the future development trend of the machinery industry This paper discusses the mechanical characteristics and development trends in the manufacturing sector, including mechanical usement, the industry advanced, practical and cutting edge. Machinery manufacturing is towards globalization, information network, virtualization, automation and green in the direction of development. This article also analyzed China's machinery manufacturing industry, and give some scientific advice, mainly in machinery manufacturing management. Key word：machinery technical characteristics of machinery manufacturing industry trends
2012年XX机械制造业发展现状调研报告 2012年总结、计划类机械制造业发展现状调研报告机械制造业是我国具有一定综合实力的国民经济支柱产业。年我国机械工业产量和销量分别增长23.43和23.26实现利润总额4605亿元比年同期增长16.42。年机械产品进出口总值4373亿美元比年增长20.91其中出口2425亿美元增长25.7外贸顺差477亿美元比年净增235亿美元增长97.46机械产品自给率超过80对全国工业产值、利润增长的贡献率分别达18.49和63.93对全国外贸出口增长的贡献率23.55。现结合我县实际对我县发展壮大机械制造业的背景、优势、现状、对策等进行如下分析。一、产业背景目前县以磷化工为龙头产业以机械加工、新型建材、农副产品加工等产业齐头并进产业结构不断趋于合理产业类别更加多元化投资规模不断扩大。但由于我县地理位置局限、工业基础较薄弱、配套设施落后等原因我县工业经济发展在较大程度上对资源的依赖性较强。我县磷矿资源丰富近年来先后有4家大型磷化工企业落户我县磷化工产业已逐渐发展成为县域经济的支柱产业我县的工业经济也借助磷化工产业的蒸蒸日上而迅猛发展。与此同时我县的其他诸如机械加工、新型建材、农副产品加工业、医药制造业等产业虽然已起步并有一定发展但从产业的规模以及经济效益上来讲与磷化工产业都不可同日而语。磷化工产业在我县“一家独大”的局面将会存在很长的一段时间从积极方面来看这是我县县域经济发展有特色、有看点的体现但以现实的眼光来看这会影响到我县工业经济发展的
平衡性会对产业结构合理性产生不利因素因此我县工业经济亟需寻找突破口发展壮大第二个“支柱产业”来作为工业经济发展的第二个支撑点而机械制造业无疑是最有潜力成为这个“第二支柱产业”的行业。二、机械制造业的优势1、机械制造业在国民经济中的重要地位。机械制造业在我国工业中所占比重、积累、贡献、就业均占前列而且机械制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础是我国现代经济不可或缺的战略性产业和支柱性产业已经成为衡量一个国家和地区工业化水平和经济科技实力高低的重要标志。放眼全球即使是各个已迈进“信息化社会”的发达的工业化国家也无不高度重视机械制造业的发展。2、机械制造业面临着良好的政策机遇。年5月国务院通过的《装备制造业调整与振兴规划》提出依托高速铁路、煤矿与金属矿采掘、基础设施、科技重大专项等十大领域重点工程振兴装备制造业抓住九大产业重点项目实施装备自主化提升四大配套产品制造水平。政策措施包括加强投资项目的设备采购管理、鼓励使用国产装备、推进企业兼并重组等。机械加工产业再次被列入重点发展的领域可见未来的2到3年将是机械加工业超常规发展的最佳机遇。3、机械加工产业的市场潜力巨大。目前我国正大力发展重大技术装备领域电力设备、冶金设备、石油化工设备、煤炭机械、纺织机械、轻工机械、建材机械、汽车产品领域、农业装备领域、基础产品领域数控机床及数控系统、数字化、智能化工业控制和仪表系统、重要基础零部件、环保机械等四个领域四个领域的蓬勃发展势必带来无比广阔的市场空间。以汽车产品领域为例近年来我国汽车市场火爆巨
机械制造业国际走向、国内制造业现状及对策 一．制造业的生存问题 问题的提出： ） 美国：70年代《第三次浪潮》称制造业为夕阳工业（后工业阶段）。而90年代又加大了投入，使经济回升。其实从86年到98年美国（MIT）及国家研究委员会（NRC）等一直提倡：一个国家要生活好，必须生产的好。（发达国家皆如此） 研究结果：（世界）从1750年第一次工业革命至今250年和对2020年未来制造预测证明：制造始终是创造社会财富的最基本的手段；是国家经济发动机运转的强大支柱； 是增强国家综合实力和防务能力及提高人民物质文化生活水平的保证。 （我国）同上，“在今后10~20年制造业得到一个大的发展机会。。。强化人员培 训、转变观念，在市场中学习和成长。。。利用信息技术和高新科学技术改进和 提升传统产业，把中国建成世界制造大国”。 （大中国与大HK概念） 。信息革命的到来不意味着制造业的衰退 。网络化经济的到来其实与制造业并不对立，而可相辅相成。 。企业必须建立对市场反应敏捷的网络化制造体系，且刻不容缓。 。10年内制造如果不跟网络结合则最危险。如结合的好，就发展的好。（GM原来视网络为“高尖端”，但进去之后才认为似乎网络是为自己量体裁衣定制的）。
二．从市场特征看走向 60年代起： 资源经济、金融经济 知识经济 居民平均消费小康型 富裕型 市场主导由卖方 买方 产品竞争Q 、C 、T 、S T （首要因素）（Q 不可能有问题, 且能做最好就不要对付，如光洁度） 市场开放性越来越大：合资生产；引进技术生产；专利许可生产；异地产品本地化生产；全 （为何T 是首要因素？因为社会发展快、市场需求变化更快，时间就是金钱，能否赢 得定单，看时间。模具、家电尤为如此） 现在市场产品竞争多了一个要素： 产品创新：新产品和服务 过程创新：高效、品质、消除浪费、工艺和商务活动 技术创新 市场创新：加强、保持与顾客的沟通（需求是源泉） 经管创新：组织重构（扁平）、知识经管、创新经管、变革经管（它 影响到其它创新） 目标 英国观念：企业的目标是“使顾客满意”（自然盈利） 三、从经济特征看走向 。欧美处于后工业阶段，我国尚早 高技术经济 或称为网络经济（也有网络泡沫）、 知识经济 知识经济：以智力资源为无形资产的第一要素，通过知识和智力对短缺的自然资 源进行科学合理的重新分配，并开发富有的自然资源来创造新的财富。 ） 知识经济的出现，将导致社会经济领域的的一系列变化：
现代机械制造工艺的发展现状及趋势
现代机械制造工艺的发展现状及趋势 摘要：随着我国社会经济的不断发展，机械制造工艺的发展得到了突飞猛进的进步，而且也推动着其他行业的快速发展，特别是对现代化工业的发展，起到至关重要的作用。机械制造工艺作为现代工业发展的根本动力，仍需要进行不断的优化和创新。自动化控制技术、激光技术的出现，都是当下机械制造工艺当中不可或缺的组成部分，并为制造企业带来巨大的效益。当然，随着社会的进步，我们还需要对机械制造工艺的未来发展趋势进行预测和分析，从而实现我国机械制造行业可持续化发展战略。基于此，本文对我国现代机械制造工艺发展的现状及发展趋势进行探讨和分析。 关键词：机械制造工艺；发展现状；趋势 DOI：10.16640/https://www.doczj.com/doc/8916819570.html,ki.37-1222/t.2018.08.053 0 导言 进入二十一世纪以来，随着我国现代工业的飞速发展，人们对机械制造的生产需求也越来越高。为了满足社会发展需求，需要人们对机械制造工艺进行不断改进和创新，同时这也是我国机械制造工艺发展的必然趋势。 1 我国现代机械制造工艺的发展现状 机械制造工艺的发展是展现一个国家综合生产力的重
要标志，在近几年的发展过程中，机械制造工艺中所应用的先进技术正在进行优化和改革。 1.1 自动化控制技术 自动化控制是最为常见的现代机械制造工艺，也是机械制造领域中不可或缺的重要组成部分。其自动化控制功能主要表现在自动化加工制造、自动化加工流水线以及自动化制造工程三个方面。例如，在机械制造的生产过程中，实施自动化生产可以代替传统的人工生产力，有效减少了人力的使用量，同时也能够减少由于人为因素造成的生产误差，在每个加工环节中都能够按照初始设定完成机械的加工和制造，大大提高了加工制造的精准性，最终形成自动化性质的生产流水线。然而，在市场需求不断变化的作用下，我国现阶段所应用的自动化控制技术已经难以满足市场需求，对机械制造工艺发展产生了局限性，因此，为了实现我国现代机械制造工艺的可持续发展，对其工艺技术的改进和创新是其必然的发展趋势。 1.2 激光技术 激光技术是现代机械制造工艺中被人们应用最为广泛的工艺技术，其主要包含激光热处理、快速成型技术等。激光技术的应用目的是为了将机械部件的使用年限延长，实现零部件的最大化应用价值。在对部件表面进行热处理的过程中，有效提升了机械部件的耐磨性能，在现代机械制造工艺
中国机械制造业的现状及前景 摘要 机械制造业水平与规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志之一, 机械制造业是国民经济的基础产业,它的发展直接影响到国民经济各部门的发展。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。总体上我国与国际先进水平的差距仍很大，而且差距缩小速度缓慢。只有深入到机械制造业中去分析，才能清晰地看到症结所在，从而找到一条有中国特色的现代制造业之路。因此对我国机械制造业的现状进行一些简单的分析，以了解当前我国机械制造业的状况，使我国机械制造业摆脱困境，提高技术经济效益和竞争能力, 在世界市场中立于不败之地。 关键词：发展状况，生产环境，组织结构，主要问题，发展对策
Status and prospects of China's machinery manufacturing industry ABSTRACT Machinery manufacturing level and scale is a measure of a country's technological level and economic strength is one important indicator, machinery manufacturing industry is the basic industry of national economy, which directly affects the development of the national economy sector. Machinery manufacturing industry to provide technology and equipment for the entire national economy, its level of development is the major industrialized countries, one of the signs. The whole country and the international advanced level is still great, and the gap is narrowing slowly. Only the machinery manufacturing industry to go deep into analysis in order to clearly see the crux of the problem in order to find a modern manufacturing with Chinese characteristics of the road. Therefore the current situation of China's machinery manufacturing industry some simple analysis to understand the current situation of China's machinery manufacturing industry, so bail out China's machinery manufacturing industry to improve the technical and economic benefits and competitiveness in the world market in an invincible position. KEY WORDS：the development status of，the production environment，the structure of the organization，the main problem，development countermeasures
我国机械制造业现状与发展前景苏生荣陕西纺织服装职业技术学院督导办公室712000 摘要 文章主要针对我国改革开放以来，机械 制造 业取得的进步和存在的问题，通过我国 大型企业合资改制的案例，揭示了我国 机械制造业存在的主要问题和面临的挑战。同时，概括了先进制造技术的特点， 展望了机械制造业的发展前景。 关键词 机械制造业现状；先进制造技术；机械制造 业 的发展前景 一、机械制造业现状 改革开放三十年以来，中国制造业有了显著的发展，无论制造业总量还是制造业技术水平都有很大的提高。机械制造业从产品研发、技术装备和加工能力等方面都取得了很大的进步，但具有独立自主知识产权的品牌产品却不多。例如：海尔、海信、TCL等企业的品牌虽然已经“国产化” ， 但去商场买空调时，导购会告诉你压缩机来自日本，去买冰箱时，导购还是会告诉你压缩机也是来自日本。通过对我国机械制造业现状的分析和研究，业内人士普遍认为，中国的机械制造比欧美发达国家落后了将近30年。面对21世纪世界经济一体化的挑战，机械制造业存在的主要问题有以下几个方面： 1.合资带来的忧愁改革开放以来，我国 大量引进技术和 技术装备使机械制造业有了长足的发展，但也给人们带来了许多担忧。2006年4月，执我国工程机械行业之牛耳的徐工集团与 美国凯雷投资公司的并购计划基本敲定。 美国凯雷亚洲投资公司以3.75亿 美元收购了徐工集团下属企业— —徐州工程机械集 团有限公司——85％的股份。虽然６月份 由于三一重工的介入使得控股过程出现波 折，但这宣告我国很多经济学家所担心的 “卡特彼勒通吃中国工程机械行业”的计划 暂告一段落。 2005 年3月，全球最大的机械设备制 造商——美国卡特彼勒公司以低得“令人 意外”的价格收购了山东重工的40％的股 份，此后工程机械业中传出，强硬的卡特比勒 已制定了庞大的收购计划，目的是“蚕食中国 工程机械”。 工程机械业中稳居 “老大”多年的 徐工集团当然是它的既定目标之 一。 2007年卡特彼勒公司在徐州成立卡特 彼勒路面机械徐州工厂，主导产品：压路 机、冷铣刨机、沥青混凝土摊铺机、路面冷再 生设备/稳定土拌和机等。 20世纪90年代以来，大型跨国公司纷 纷进军杀入国内机械工业市场，主要集中 在汽车、电工电器、文化办公设备、仪器仪表、 通用机械和工程机械等领域，这几个行业约 占机械工业外商直接投资金额的80%。 外国投资者的经营策略是：“基本前提 是对华投资活动中必须保持其控制权”， 当 前跨国企业特别热衷于并购我国高成长性 行业中的优势企业。目前已经能看到的是：油 嘴油泵行业、轴承行业等。 2 ．存在着许多技术黑洞中国的机械 制造业除了面临“外敌” 之外，自身也存在着诸多问题。曾几何时， 企业的进口机械成了宣传的噱头。广东一 家食品企业这样炫耀自己： “公司引进多台 日本、台湾自动化生产设备，工艺精湛，优异 的产品质量赢得了广大消费者的青睐。” 这样 的例子俯拾皆是。国人也都在潜移默化中 接受了这一现实：只有外国进口的生产线 和生产设备是可靠的，是产品的 保证。“振兴民族”产业的口号兴起之 后， 国内逐渐打造出一些著名品牌，例如家电 里有海尔、海信、TCL 等。品牌虽然已经“国产 化” ， 但说到产品的核心部件，却大都 来自国外。业内人士认为，我国机械行业存在一 个巨大的技术“黑洞”，最突出的表现是对 外技术依存度高。近几年来，中国每年用 于固定资产的上万亿元设备投资中， 60% 以上是引进的。作为窗口的国家高新 技术产业开发区，也有57% 的技术源自国 外。在冶金机械中，最近几年我国板、 带 材生产线上了三、四十条，型材线就更多 了，总投入大得惊人，但是这些设备和系统 几乎全部来自德国、日本及意大利。例如河 北一家大型钢铁（邯郸）厂，冷轧设备来自 德国西马克公司，镀锌设备来自意大利达 涅利公司。 据机械工业联合会的统计，目前工业 发达国家新产品贡献率为52%， 我国仅为5. 9%。在“核心技术方面”具有独立自主知识 产权的产品较少，克隆产品较多。这样 的结果除了自主创新能力削弱之外，还容 易遭到侵权指控。即使出现了自行研制的 技术，也很容易被指责为“剽窃”。中 国不久前自行研制的“C M1 海豚”磁悬 浮列车还没有试运行，就被德国一些媒体 和企业指责为“抄袭了德国磁悬浮 技 术”。整个工业制造设备的骨干都是外国 产 品，这暴露了我国工业化的虚弱性。机械制 造业是一个国家的脊椎和脊柱，中国今后 如果不把腰杆锻炼硬了， 挺直了，那么整个经 济和国防都是虚弱的。 3．机械制造业落后近30 年有人在网 上发起“中国的机械制造业 落后欧美发达国家多少年” 的讨论，很多人认为 “至少30年的差距” 。这种差距尤其表现在 发动机上。发动机作为机械的 “心脏”， 怎么评价它 在机械中的重要性都不过分， 尤其是对于我国正在大力倡导的汽车制造 业而言。 我国的汽车制造业发展了多年，直到 现在使用上自己设计的“心脏”的却很少，这 让很多汽车业内人士都为之伤神。不过现 在已经有几家汽车制造企业开始关注设 计自己的发动机。奇瑞是其中之一，它研发