高精度钻孔施工工艺和特殊情况处理
在各种类型的钻孔中，有一类钻孔对孔的孔斜率要求很高，比如混凝土大坝中埋设监测仪器的垂线孔，大坝坝体中连接高低廊道的排水孔，定向钻进中的导向孔等，这类高精度钻孔的偏斜率一般不得超过1％，所以对钻孔施工来说，难度很大。本文特此总结笔者多年对垂线孔的施工经验，以期形成一套垂线孔施工的成熟工法。
一．对钻机的要求
在施工这类高精度孔之前一定要根据钻孔的要求选择最合适的钻机，一般钻孔采用XY-2或者XY-2PC钻机均可。相比较普通钻进而言，钻机重量稍微重些是有利于保证钻进质量的。开钻前检查好钻机是否运转正常，配件是否齐全。如果正常，要重点检查上卡盘和下卡盘在夹紧的情况下是否在立轴中心。上下卡瓦的中心和立轴中心误差不要超过1毫米。并且上下夹盘的中心以及立轴中心要在同一条轴线上。如果没有在同一轴线上要进行调整。调整方法如下：1：更换上下夹盘的卡瓦和和铜垫；2：将上下卡盘偏差较大方向上的卡瓦取下来，在卡瓦和铜垫之间增加薄铜垫，偏差多少就垫多少。另外还需要检查立轴，确保立轴径向不能晃动。
二．对钻杆和钻具的要求
钻杆要求尽量用50毫米的新钻杆与钻具，并而其要直。两端的连接丝扣要与钻具同心。竖机钻杆最好选用3m到3.5m的钻杆。当然也可以根据现在的情况来定，原则上还是不要过长。钻具的长度（包括盖头、岩心管、以及扩孔器和钻头）50公分-60公分的开孔钻具以及1.2米、2.4米和3米至4米的钻具若干根。钻具与钻杆大小要符合施工要求。后备若干同直径的盖头和钻头以及扩孔器。
三．钻机的安放与固定
钻机安放是一个比较重要的环节。首先要在安放钻机的地方打一个水平的混泥土地面，然后放好钻机。对垂线孔孔位时松开钻机的转角器，用水平尺调整钻机立轴，使其立轴中心线和孔的中心线一定要在同一条线上，然后锁死转角器。对好孔位后在钻机的四个角打上地锚，把钻机四个角锁死在地锚上。
四．造孔
钻机安放固定完后就要进行开孔，开孔在整个造孔中最为重要。开孔质量的好坏是整孔质量好坏的先决条件。把开孔钻具拧紧在竖机钻杆上，上下卡盘一起卡紧。低速进行钻进。如果孔位地表不平，开孔时容易跑偏。我们要先人工在孔位处凿出几公分深的引孔，再进行机械低速钻进。要是地表太硬人工无法凿引孔时，可以用钢筋加工井架，井架内径的大小和钻具直径一样。然后把井架的中心和孔中心对在一点上，把井架焊死在钻机上或者打地锚把井架锁死在地上。然后钻具通过井架低速进行开孔钻进。在开孔钻具打完后取出钻具，要求用角度水平尺进行孔的角度测量。如果角度偏差超过技术要求，就要水泥浆封孔凝固24小时后重新进行开孔。开孔质量达到技术要求后，钻具更换为 1.2m钻具再进行低速钻进到1.8m。钻完后然后更换2.4m钻具放在孔中，使钻具在孔中心后在用水平角度尺再次测量孔的偏差。合格后在进行钻进。如果不合格也是封孔待凝后重新开孔。2.4m的钻具钻完后再更换3至4米的钻具继续钻进。一般情况下我们要求每钻进5米要用仪器检测孔的质量。如果出现偏差，在什么位置处出现偏差就在那个位置注浆待凝后，更换长的新钻具下去低速进行扫孔钻进。纠斜方法贯穿于整个施工过程中，反复如此施工直至终孔。这种方法叫人工纠
正法。另外一种方法是扩孔纠正法，这种方法在硬岩层比较实用。比如设计是89毫米的孔用108的钻具扩孔。这种方法是89毫米的全孔已经钻进完，而且偏差不大于5%时才采用。扩孔时扩孔钻具要长，钻机转速在每分钟100到300转之间。扩孔速度不要过快。还一种是机械纠正法：在每隔5至6米的钻杆接头上加焊对中器。对中器的做法：用1公分的钢板在车床上车一个内外和钻杆接头、岩心管内径一样大的圆盘。在圆盘四周均匀割4至6个缺口用于过水和钻渣。把加工好的圆盘焊接在10至15公分的长的岩心管内。分别在岩心管两端均匀焊6到8个耐磨块。焊接好的岩心管外径不要大于钻具盖头的外径。把加工好的对中器焊接在钻杆接头上，并连接在钻杆上。在下钻时随钻杆一起下到孔内。在钻进时增加导向减小钻杆的弧形甩动。提高钻孔质量。
五．在钻进中要注意的事项
施工垂线孔正常钻进的转速不能过高，一般300至500转之间，转速太高离心力越大越不容易把握钻孔的质量。还有钻孔压力也不能过大。转速过高或者压力太大都易造成孔内钻杆钻具过分弯成弓形，钻出来的孔径偏大，孔径大就造成孔对钻具的导向性差。在孔浅的时候偏差不是很明显，随着孔深的增加偏差就越大。而且偏差也越来越不易修正。还有就是钻头的选用与钻灌浆孔一样，对于地层较硬的要选用软胎体钻头30度以下的钻头，地层较软的地方选择硬胎体钻头，一般是35度以上的钻头。水的作用是冲出钻渣和冷却钻具的。对水的大小要求要适合。打钻的水量过小，钻渣冲不出来孔内沉淀太多、费钻头和进尺慢，并且容易出现钻头冷却不够烧钻或者埋钻等事故。水的大小以能够把大部分岩粉带出孔就可以。一般直觉的判断是岩粉水太清则表明水量过大，岩粉水过浓水量太小。只有水量合适，让钻头踩岩粉进行钻进又能让水把大部分的岩粉冲出孔外，这是最理想的水量。在钻进过程中如果突然出现进尺过快，一定要打反压力，不让进尺速度过快。
六．特殊情况处理
地质条比较破碎的岩层中在施工垂线孔时钻进到一定的孔深后孔内沉淀有很多，随着孔深的增加沉淀也不停在增加。使钻进无法正常进行。我们可以采用在钻具的盖头上加焊沉渣管。沉渣管的加工方法如下：取一段2米到3米与钻具同口径的岩心管，一头切为30度以上的斜口，一头保持平口。把平口与钻具上的盖头上端对焊起来，对接要求与钻具同心。随着现在提供的盖头的不同，现在有的盖头一头有正扣用来连接岩心管。一头是反扣，就可以用来连接沉淀管。我们就可以把取来的岩心管一头车上反扣，一头切为30度以上的斜口。然后直接把岩心管拧在钻具盖头的上端。加工好沉淀管后在下钻继续钻进，钻进速度不要过快。钻进50厘米到1米后起钻。把沉淀管内渣冲出来，在下钻继续捞渣钻进直至把渣捞完后，才只下钻具继续正常钻进。如果地层太碎无法把渣捞完，就搅黄泥或者搅膨润土制浆或制拌树脂胶用压力注浆泵（200比40的泵或者DW-200变量泵）供浆循环打钻。这种方法类似于冲击钻造孔，可以将孔内的渣冲出来同时也冷却了钻头。而且可以固壁减少孔内掉块卡钻具。如果孔内掉块严重。就要进行水泥浆灌注，灌注位置在掉块位置的上部卡塞，压力灌浆凝固后在进行扫孔钻进。比方在20米的位置掉块卡钻无法正常钻进，就在20米以上（19米至19.5米）的位置卡塞进行压力灌浆。灌注的浆量不要过多或者过少，在几百公斤到一吨之间。待凝后继续扫孔钻进。在扫孔中一定要注意钻孔压力不要过大。因为孔内原始地层和凝固的水泥硬度不同，压力过大扫孔容易扫偏。在不同位置掉块就在不同位置灌浆扫孔钻进，反复如此直至终孔。
七.结语
1.高精度钻孔要求钻孔设备合适，钻机的导向部分和钻杆能保证必要的精度，以保证钻孔的精度能满足设计要求。
2.钻机必须固定好，切忌钻进过程中钻机本身晃动移位。孔位和斜度必须满足设计要求。
3.相对一般钻孔而言，钻进中钻压要稍低，转速要稍慢，以保证成孔精度。
4.钻进过程中要勤测孔斜，发现不满足设计要求时及时纠偏。
5.钻进时沉淀过多可以加设岩粉管，以加快钻进速度。
6．破碎底层易掉块时可以采用边钻孔边灌浆的方法保证成孔质量。
探矿钻孔封孔要求 一、封孔的目的：一是隔离主要矿层顶底板的含水层，以防止将来开采时因地下水流入矿井而造成的事故；二是防止地表水和地下水对矿层的溶蚀和氧化破坏作用。 二、封孔要求，钻探施工结束，质量合格，物探的测井，水文的孔内观测等工作已结束，即可进行封孔。封孔工作是根据矿床的地质条件及水文地质的复杂程度而定。一般应根据水文地质工作的要求编制封孔设计，并经过矿区水文地质人员和技术负责同意才能实施。 1、在下列的情况下可以不进行封孔，只须将井口钉以木塞或配铁盖加锁； ①钻孔见矿点位于当地侵蚀基准面以上的孔； ②在未来露天采掘范围以内的孔； ③设计书中列为长期进行水文观测的钻孔； ④对农田水利有较大用途的钻孔，但必须综合考虑对未来矿床开采的危害程度。 2、位于当地侵蚀基准面以下钻孔，其钻孔单位涌水量小于0·1升/秒米时，进行简易封孔，即用粘土将矿层上盘（或顶板）10米以内的地段堵塞，并捣实，以防止渗水充入未来的生产巷道。 3、矿体位于当地侵蚀基准面以下，钻孔单位涌水量大于0.1升/秒米的孔，及矿体虽位于当地侵蚀基准面以上但钻孔与地表水源有联系；钻孔通过蓄水的溶洞或积水的旧矿坑；或钻孔与含水的构造破碎带相连者，应进行正规封孔。即对含水层、矿层、含水的断层破碎带上、下盘各5-10米以内用水泥封固，并在上下盘各延长5-10米以外的地段用粘土充填。
4、封孔之后由地质、水文地质人员进行封孔质量检查，合格后填写钻孔封孔报告，予以验收，作为钻孔质量验收依据之一。对矿区水文情况复杂的钻孔，应有实际抽查，抽查孔数不小于封孔数5%左右，并作抽查记录。 三、保证封孔质量的措施 1、使用泥浆做冲洗液的钻孔封孔时，应自下而上清洗封闭段孔壁泥皮，以便牢固。 2、正确选用有一定强度的架桥材料做隔离塞，并将其牢靠的固定在预定孔深。 3、水泥应用清水搅拌均匀，水灰比应小于0.5。 4、宜采用泵送、导管和注送器注入水泥浆；水泥浆下端出口位置距隔离塞顶端的距离应小于0.5米。 5、注浆过程应连续完成，封闭长度5米以内不提动钻具；要准确计算替浆用量，替浆水量不得过多或过少。 6、用套管护壁的钻孔，应先封好套管下部各封闭段再起拔套管。 四、孔口标记 封与不封的钻孔均应作标记。在孔口做水泥平台，孔口位于平台中部，用木桩或铁钉作标记。平台上应写明钻孔编号、开竣工日期、孔深、施工单位等。
《钻孔封孔及接抽管理制度》钻孔打钻结束在进行接抽的过程中，经常出现瓦斯超限情况，为了安全操作，特制定以下安全技术措施： 1、所有施工的抽采钻孔必须及时联接入抽采系统进行抽采，报废、失效钻孔必须及时封闭或填实。 2、封孔应采用聚氨脂等材料，禁止采用黄泥封孔，钻孔密封深度不得小于5米。 3、抽采钻孔必须设置检查瓦斯浓度的气孔，安设控制阀门，必须按设计安设孔板流量计或其它形式计量装置。 4、所有抽采钻孔封孔时，孔口不得使用导电材质。 5、抽采钻孔容易塌孔、堵塞时，封孔时钻孔内应采取加装筛孔管等措施。瓦斯抽采孔不得随意拆除，确需拆除时必须经通风科批准。 6、钻孔孔口必须安设“气水分离器”，气水分离器两端要用胶皮封严，上部接抽放管保持连续接抽。 7、钻场封孔作业时，不允许进行其它工作。 8、钻场终孔进行封孔前，必须切断钻场及钻孔回风流所涉及到的电源。 9、封孔钻场由瓦斯员巡回检查瓦斯；当班班长用便携式瓦斯报警仪，悬挂在规定位置并连续检查瓦斯；钻场内安装瓦斯监控探头；瓦斯浓度超过0.8%时，停止工作，撤除人员，切断电源，并报告矿调度室。 10、接抽钻场内必须保证风量足够、风流稳定，瓦斯浓度不超过
0.8%，并配备适当挡风帘。 11、终孔的钻孔必须及时封堵，严禁钻孔向钻场内排放瓦斯。 12、封孔接抽操作人员不准正对导管和孔口站立。 钻 13、孔充填材料未凝固，封孔导管不紧固，不准非封孔人员进入钻场。 14、抽采钻孔开始施工时，抽采支管必须接到280支管汇流器上，确保钻孔能及时接抽。 15、封孔接抽人员配戴的矿灯必须保证防爆性能完好，封孔接抽操作时，要避免开关、敲打、撞击产生火花。 16、封孔导管必须使用“双抗”（阻燃、抗静电）pvc管。导管长度不小于6m，封堵严实的长度必须确保在5m以上。 17、接抽的支管吊挂或支撑必须在顶帮稳固的位置。 钻孔接抽完毕，打开阀门检查接头和管道，严密不漏气，瓦斯浓度稳定15分钟以上，同时向通风科和抽放队汇报后，方可离开。 通风科 xx年11月10号 第二篇：钻孔封孔及接管连抽管理规范普安县楼下安宁煤矿 钻孔封孔及接管连抽管理规范编制：总工程师：矿长：编制时间：xx年8月12日 钻孔封孔及接管连抽管理规范 为进一步优化抽放钻孔封孔及接管连抽工作，确保封孔及连抽质
钻孔灌注桩常见工程事故及预防措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钻孔灌注桩常见工程事故及预防措施示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 摘要:介绍了钻孔灌桩常见的工程事故,包括:地质勘探资 料和设计文件存在的问题、孔口与钻孔存在的问题、桩端 持力层判别错误、孔底沉渣过厚或开灌前孔内泥浆含砂量 大等,并提出相应的预防措施,以供参考。 关键词:钻孔灌注桩;工程事故;预防措施 钻孔灌注桩具有低噪音、小震动、无挤土、对周围环 境及邻近建筑物影响小、能穿越各种复杂地层和形成较大 的单桩承载力、适应各种地质条件和不同规模建筑物等优 点,在桥梁、房屋、水工建筑物等工程中得到广泛应用,已成 为一种重要的桩型。随着社会经济发展的需要,钻孔灌注桩
的桩长和桩径不断加大,单桩承载力也越来越高,同时也使单柱的设计成为可能。对于长桩、大桩,其施工难度大,易发生质量事故。而单柱设计对桩的质量要求高,发生质量事故后,加固处理难度大,且费用较高。因此,有必要对钻孔灌注桩的常见质量事故加以分析,找出质量事故发生的原因,研究相应对策,尽可能防止质量事故发生。 1地质勘探资料和设计文件存在的问题 地质勘探主要存在勘探孔间距太大、孔深太浅、土工试验数量不足、土工取样和土工试验不规范、桩周摩阻力和桩端阻力不准等问题。设计文件主要存在对地质勘探资料没有认真消化、桩型选择不当、峻工地面标高不清等问题。因此,在桩基础开始施工前,应针对这些问题对地质勘探资料和设计文件进行认真审查。另外,对桩基础持力层厚度变化较大的场地,应适当加密地质勘探孔,必要时进行补充勘
钻孔封孔工艺 一、下管流程 方法一： 1、将速封式注浆囊袋(8m)整体套入第二根Φ75mmPVC封孔管外（孔内第二根）。 2、缓慢向钻孔内推送第一根Φ75mmPVC封孔管直到第一根Φ75mmPVC封孔管末端所剩距离突出孔外100cm处开始对接第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管。 3、在第一根Φ75mmPVC封孔管的末端均匀涂抹胶水，然后迅速的将第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管与第一根相连接。用3个管卡把囊袋固定在第一根Φ75mmPVC封孔管末端0.5m处，人工均匀用力向钻孔内推入固定好囊袋的两根Φ75mmPVC封孔管并把8m囊袋缓慢的向钻孔外端移动。直到第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管末端所剩距离突出孔外100cm。 4、在第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管的末端均匀涂抹胶水，将第三根Φ75mmPVC封孔管与第二根Φ75mmPVC封孔管末端对接，两根管对接好后把囊袋向第三根管外侧移动同时把囊袋和PVC封孔管向孔内推送直到8m囊袋充分展开，人工均匀用力将3根PVC管推入钻孔内并将囊袋用3个管卡固定，严禁强塞。 5、根据防喷孔装置段直径确定囊袋尾部固定位置。 （1）防喷孔装置段直径≤200mm，则囊袋端头固定位置距孔口300mm 处；
（2）防喷孔装置段直径＞200mm，则囊袋端头固定在孔径≤200mm 往里100mm 处。 方法二： 1、取三根完好的Φ75mmPVC封孔管，并且管内无杂物。 2、将三根Φ75mmPVC首尾相连，首尾连接处内部均匀涂抹胶水，外部用胶带缠好。 3、把速封式注浆囊袋(8m)套在Φ75mmPVC封孔管上充分展开，囊袋首部用3个管卡把固定在第一根PVC封孔管末端0.5m处，囊袋尾部用3个管卡把固定在第三根Φ75mmPVC封孔管末端0.5m处。 4、人工均匀用力将封孔囊袋送入钻孔内，严禁强塞。 5、根据防喷孔装置段直径确定囊袋尾部固定位置。 （1）防喷孔装置段直径≤200mm，则囊袋端头固定位置距孔口300mm 处； （2）防喷孔装置段直径＞200mm，则囊袋端头固定在孔径≤200mm 往里100mm 处。 二、注浆流程 1、检查注浆泵，风管，注浆管等现场设备是否完好. 2、向注浆泵搅拌箱内注入少许清水。开启搅拌器调试搅拌叶——打开控制开关，搅拌叶随着开关调控大小力度旋转为正常；再开启注浆泵调试注浆效果——打开控制开关，调控开关打出清水就为正常。 3、试运转正常后，开启搅拌机与注浆泵（注意缓慢开启，不要
旋挖钻孔灌注桩工艺流程、操作要点、质量控制要点及常见事 故的预防和处理 一、旋挖钻孔桩的施工特点 1、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。 2、自动化程度高、成孔速度快、质量高。 该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。 3、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。 4、环保特点突出，施工现场干净。 这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。 5、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。 6、旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。 7、在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。 8、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。
9、自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患 二、适用范围 旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于干式（短螺旋）、湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，（主要集中在40m以内），最大钻孔扭矩620kNm。 三、工艺原理 主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。 旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。钢筋笼加工制作、吊放，后压浆工艺同其它桩基施工。
林业科技情报2011Vol.43No.3 如何处理基岩钻孔的孔内事故 丁义华李友 （黑龙江省林业设计研究院） ［摘要］作者依据多年的工作实践经验，论述了在基岩地区钻探时经常遇到的几种孔内事故情况，并介绍了几种孔内事故的处理方法。 ［关键词］基岩钻孔；孔内事故；处理 How To Deal With Borehole Accident Of Bedrock Drilling Ding Yihua Li You （Forest Design And Research Institute Of Heilongjiang Province） Abstract：According to many years practice experience，the author states several borehole accidents in the drilling in bedrock area and introduces relevant treatment methods． Key words：bedrock drilling；borehole accident；treatment 本人在工程勘察单位从事水文地质及工程地质钻探工作已有几十年的时间，在工作实践中，常常遇到在基岩山区寻找基岩裂隙水的任务。由于山区各地的地层不同，采用的钻探工艺也就不同。怎样能更好、更省时的完成设计钻孔的任务并保证质量，这就需要在钻探方法上下功夫。但由于各地复杂地层的存在，地质因素就成为钻探过程中出现孔内事故的主要因素。因此，科学合理地处理基岩钻孔孔内事故的发生也便成为从事钻探工作的技术工人所必须要掌握的本领。 1孔内事故的种类 孔内事故的种类有如下几种：夹钻事故、埋烧钻事故、钻具折断、脱扣及跑管事故、孔内掉入物件事故等等。 2事故发生的原因 在钻探过程中，孔内事故发生的原因较多，要根据具体情况具体分析，归纳起来有如下几种原因：思想麻痹大意、操作时精神不集中、自由散漫、管理不严、操作技术不熟练、以及不能正确的判断孔内情况等；还有未能及时处理孔内变化、钻进方法不当、违章作业、设备器材质量不好、检查管理使用不善、地质条件复杂、破碎带发育地层不稳定、坍塌掉快、漏水等等因素所致使的原因。 3孔内事故的预防 要防止钻探过程中孔内事故的发生首先是预防。这就需要在钻孔施工前研究钻孔可能要发生的问题，结合以往经验、教训采取有利措施，严格遵守各项制度及操作规程，提高个人的操作技术水平。根据孔内多变的情况正确选用配置冲洗液，保持孔内清洁及孔内稳定，根据岩性不同确定和选择不同的钻进方法，采用合理的技术参数。 4常见的事故处理 在从事钻探工作中，孔内事故是经常发生的，事故发生后要根据事故的原因妥善采取处理事故的方法。 4.1埋钻事故的处理 埋钻事故一般用强拉硬顶的办法，如果不能奏效可以采取以下措施：强力开泵冲洗，将冲洗液冲散坍塌物，并排除孔外。如填埋物很深，情节比较严重，经上述方法处理无效，可将填埋物的钻杆提上来，然后下入同径钻具送水钻进，将填埋物钻掉，并冲洗干净后用丝锥捞取事故钻具。捞取不动时，把异径接头以上的钻杆全部返回，再用透孔的方法处理。 4.2烧钻事故的处理 当钻探过程中发生烧钻时不应急于关车，应立即将钻具提离孔底，一般烧钻事故用动力强行提升，吊锤吊打即可提出钻具；当出现严重烧钻时可反掉钻杆钻具用磨口钻头消除事故钻头。 4.3卡夹钻事故的处理 一般用升降机和液压系统向上提拔及串动于回转相结合进行处理，如反水不应停送冲洗液，如果无效则用打顶方法或者采用其他方法处理。 4.4断脱跑钻事故的处理方法 钻杆断脱扣的处理，首先看断头是否平整，如平齐完整的钻杆一般采用公锥或母锥捞取；如果是跑钻脱扣，可用原来上部的接头或钻杆丝扣直接提取；断头是斜茬可用通心母锥或卡管器捞取；断头靠贴孔壁而孔径不大时用普通公母锥，不能对上时，可采用带导向罩公锥捞取；当断头靠贴孔壁而孔径过大时，可用带捞钩扶正器的公锥捞取。 4.5岩心管断脱的处理 如下部断头丝扣未损坏，可下入新的接头去捞取，如 · 88 ·
旋挖钻桩基成孔工艺
目录 一、旋挖钻机成孔工艺介绍 0 二、施工准备 0 三、钻孔施工工艺 0 四、清孔 (2) 五、钢筋笼入孔 (3) 六、水下砼灌注 (3) 七、注意事项 (4) 1、灌注砼测深方法 (5) 2、塌孔 (5) 3、堵管事故 (5) 4、浮笼 (5) 5、断桩、夹泥、夹心 (6) 八、结束语 (6)
一、旋挖钻机成孔工艺介绍 旋挖钻机成孔是通过底部带有活门的桶式钻头的回转，直接将土旋入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，如此循环往复，直至成孔的过程。旋挖钻机适用于各种土质地层、砂性土、砂卵砾石层和中等硬度以下基岩的施工。 工艺流程：钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液（泥浆）→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒 二、施工准备 1、钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。 2、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位后进行开孔。 3、设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于。护筒应高出地面20~30cm。 4、泥浆制备：现场布设制浆池，及沉淀池，并用循环胶管连接。入孔泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列规定： 1)黏度：一般地层16～22，松散易坍底层19～28s。 2)含砂率：新制泥浆不大于4%。 3)胶体率：不小于95%。 4)pH值：应大于。 5、钢筋笼制作：因摩擦桩桩深交大，钢筋笼的制作应分节加工，现场分节入孔焊接。加工下料时必须按要求对接头进行错开。 三、钻孔施工工艺 1、护筒顶面、原地面标高进行测定，钻机的性能状态检查良好的基础上，钻机才能就位。钻机就位前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。 2、开孔时，要保证钻头对准桩位，预防孔斜和桩位偏差，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。起初，钻机要轻压慢转渐渐进入，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位～，
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钻孔灌注桩常见工程事故及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7195-59 钻孔灌注桩常见工程事故及预防措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 摘要:介绍了钻孔灌桩常见的工程事故,包括:地质勘探资料和设计文件存在的问题、孔口与钻孔存在的问题、桩端持力层判别错误、孔底沉渣过厚或开灌前孔内泥浆含砂量大等,并提出相应的预防措施,以供参考。 关键词:钻孔灌注桩;工程事故;预防措施 钻孔灌注桩具有低噪音、小震动、无挤土、对周围环境及邻近建筑物影响小、能穿越各种复杂地层和形成较大的单桩承载力、适应各种地质条件和不同规模建筑物等优点,在桥梁、房屋、水工建筑物等工程中得到广泛应用,已成为一种重要的桩型。随着社会经济发展的需要,钻孔灌注桩的桩长和桩径不断加大,单桩
承载力也越来越高,同时也使单柱的设计成为可能。对于长桩、大桩,其施工难度大,易发生质量事故。而单柱设计对桩的质量要求高,发生质量事故后,加固处理难度大,且费用较高。因此,有必要对钻孔灌注桩的常见质量事故加以分析,找出质量事故发生的原因,研究相应对策,尽可能防止质量事故发生。 1地质勘探资料和设计文件存在的问题 地质勘探主要存在勘探孔间距太大、孔深太浅、土工试验数量不足、土工取样和土工试验不规范、桩周摩阻力和桩端阻力不准等问题。设计文件主要存在对地质勘探资料没有认真消化、桩型选择不当、峻工地面标高不清等问题。因此,在桩基础开始施工前,应针对这些问题对地质勘探资料和设计文件进行认真审查。另外,对桩基础持力层厚度变化较大的场地,应适当加密地质勘探孔,必要时进行补充勘探,防止桩端落在较薄的持力层上而发生桩端冲切破坏。场地有较厚的回填层和软土层时,设计者应认真校核桩基是否存
钻孔灌注桩施工事故及预防与处理措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
钻孔灌注桩施工事故及预防与处理措施1前言 钻孔灌注桩是采用机械钻孔的一种成桩方法，是一项质量要求高、施工工序多、并须在一段时间内连续完成的地下隐蔽工程。 钻孔灌注桩能适用于各种不同地层，而且设备投入较少，而被广泛应用于各类建筑工程中。钻孔灌注桩的施工大部分都在水下进行，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，严重时甚至给投资者造成经济损失和不良社会影响。因此，必须在钻孔过程中及混凝土灌注过程中采取有效的预防与处理措施处理施工中出现的质量问题，以确保桩基工程施工能保质、保量完成。 2钻孔过程中出现的施工事故及预防与处理措施 2.1漏水 护筒外壁、孔下漏水，严重的会引起护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。 原因分析：①埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞；②遇到溶洞致使孔下漏水。 在钻进中如发生漏水现象不能保证孔内水头时首先集中力量加水，使水位不再下降，针对漏水原因进行如下处理：①属于护筒漏水时，应立即停止钻孔，用最佳含水量的粘土在筒外周在四周填实加固；若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒；在护筒的适当高度开孔，使护
筒内保持1.0～1.5m的水头高度。钻头起落时应防止碰撞护筒；②孔下漏水时，应用泥膏填至不漏水为止，并用泥浆护壁；如在石灰岩地层钻孔时发生孔内水位骤降，很可能是遇到溶洞，此时应立即停止钻孔，用投块石和粘土冲压，将穿越溶洞部位充填密实至孔内不再失水为止，然后再重新钻进。 2.2坍孔 在钻进过程中，如出现孔内水位骤降，排出的泥浆中不断有气泡上冒，出土量显着增加但不见进尺，或泥浆突然漏失，则表示有坍孔迹象。 原因分析：①护筒埋置太浅，周围封填不密实而漏水；②操作不当，如提升钻头倾倒，或放钢筋笼时碰撞孔壁；③泥浆稠度小，起不了护壁作用；④泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；⑤向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；⑥在松软砂层中钻孔，进尺太快。 预防与处理措施：①孔口坍塌时，可拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒在钻；②轻度坍孔时，可加大泥浆相对密度和提高水位；③严重坍孔时，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进；④水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头相对稳定；⑤提升钻头及下钢筋笼时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁；⑥在松软砂层钻进时，应控制进尺速度，且用较好的泥浆护壁。
堤防钻探封孔方法 堤防钻探封孔方法 长江岩土工程总公司（武汉） 马贵生 堤防钻探可能产生的问题 河水 堤防 隔水层 透水层 钻探封孔应在资料收集完毕，测量终孔水位后进行。 钻探封孔分为封填与回填。封填指使用粘土球或水泥砂浆等材料对钻孔进行的封堵；回填指将钻探取出的岩芯再回填到钻孔内并压实。 下列钻孔应进行封填： （1）堤顶钻孔； （2）堤基分布有相对透水层，且已将其揭露的钻孔； （3）堤岸钻孔与堤防之间的距离小于500m，且钻孔揭露有相对透水层； （4）闸基钻孔。 13>.一般要求 堤防、堤岸无封填要求的钻孔应进行回填；采用水泥砂浆封填的钻孔，应全孔段封填；采用粘土球封填的钻孔，封填段以下的孔段应回填，且封填段长度应符合下列要求： （1）已建堤防堤顶孔封填段长度不应小于堤高的1.5倍，其它钻孔封填段长度不应小于堤高的二分之一； （2）堤基表层分布相对透水层，且其厚度小于堤高的二分之一时，封填段
应进入下部相对不透水层1m。 闸基钻孔必须全孔段封填，闸基为岩基时应采用水泥砂浆封填，闸基为土基时应采用粘土球封填。 1.一般要求 钻孔回填应符合下列要求： （1）回填孔（段）宜按“以土还土，以砂还砂”的原则执行，分段回填击实，分段长度不应大于1m； （2）回填出现堵塞现象时，应用钻杆捣通。 封孔前应用清水置换孔内泥浆，直至认定能顺利封孔为止。 堤防钻探封孔应落实责任制，做好过程控制，封孔回填记录表上应由操作人员、各级责任人签名。 作业单位应对封孔质量进行自检自查，责任单位对封孔质量进行抽查，必要时可请堤防管理部门一道进行检查。 钻孔回填封孔完毕后，可在孔口设混凝土标记。标记长0.5m，断面尺寸0.1m ×0.1m，埋入土中0.4m，标记上写明孔号、孔深、勘察单位等。 1.一般要求 粘土球直径一般 2.0～2.5cm，风干后使用。粘土球所用的粘土，粘粒含量应大于 30% ，塑性指数应大于 17 。 2.粘土球封孔 采用粘土球封填时，按2.5倍于孔内取出土体的重量向孔中投入粘土球，每次实际压实封好的孔段长度控制在0.3m。 19 18.5 5.3×10-3 150
瓦斯抽采钻孔合理封孔长度确定方法 陈建忠，代志旭 （平顶山天安煤业股份有限公司瓦斯所，河南平顶山467000） 摘要：为确定十二矿顺层抽采钻孔的合理封孔长度，提高抽采效果，分析了封孔长度与巷道应 力“三带”的关系，采用数值模拟和现场实测的方法确定了巷道应力“三带”的分布特征：卸压带 范围为煤壁向里0 4m，应力集中带范围为煤壁向里4 10m，原始应力带范围为煤壁向里10 m以深，从而确定了合理封孔长度为10m，并通过现场考察，验证了封孔长度为10m是合理的。 关键词：瓦斯抽采；封孔长度；应力“三带”；数值模拟 中图分类号：TD712+．6文献标志码：A文章编号：1003－496X（2012）08－0008－03 The Method of Determining Reasonable Sealing Length of Gas Extraction Borehole CHEN Jian－zhong，DAI Zhi－xu （Gas Institute of Pingdingshan Tian＇a n Coal Industry Co．，Ltd．，Pingdingshan467000，China） Abstract：In order to determine the reasonable sealing length of bedding extraction borehole in No．12coal mine，and to improve the extraction effect，the relationship between the sealing length and"three zones"of stress is analyzed in this paper．The distribution char-acteristics of roadway stress"three zones"are determined by numerical simulation and field measurement method．The range of pres-sure released zone is from the coal wall to the inside0 4m；the range of stress concentration belt is from coal wall to the inside4 10m；and the range of original stress belt is from coal wall to the inside10m deep，which determines a reasonable sealing length of10 m．Through on－site test inspection，it is verified that the sealing length of10m is reasonable． Key words：gas extraction；sealing length；"three zones"of stress；numerical simulation 平顶山天安煤业股份有限公司十二矿是煤与瓦斯突出矿井，主要开采己15煤层。随着开采深度的不断增加，煤层瓦斯含量和瓦斯压力逐渐增大，煤与瓦斯突出危险性也越来越大，瓦斯灾害治理的难度也越来越大，因此，如何快速消除煤与瓦斯突出危险性，实现“双不”目标，必须实施高强度的瓦斯抽采，因此，提高本煤层瓦斯抽采效果至关重要。提高本煤层瓦斯抽采率的途径主要有2个：一是采用人为方法提高煤层的透气性，主要有水力压裂、水力割缝等水力化措施以及预裂爆破等；二是合理布置钻孔和改变钻孔参数。近几年来，十二矿与科研单位合作，先后进行了煤层水力挤出、水力压裂、交叉钻孔等多项研究，取得了很好的效果。但在钻孔布置参数，尤其是封孔长度方面研究不足。 1合理封孔深度与巷道应力“三带”的关系 煤巷工作面掘进后，巷道周围煤体的应力会发生变化，由巷道煤壁向深部煤体依次形成卸压带、应力集中带和原始应力带，简称为巷道应力“三带”［1－2］，如图1。卸压带的煤体松散，孔隙率增加，煤层透气性剧增，游离瓦斯容易流动，瓦斯放散速度增加；集中应力带的煤体在自身重力、构造应力和支撑应力的相互作用下被压缩、压实，煤体内的原生裂隙、孔隙减少，煤层透气性降低，瓦斯流动困难，瓦斯放散速度减小；原始应力带的煤体由于不受外力的影响，结构不发生变化［3］ 。 图1掘进工作面前方煤体应力带分布 由于卸压带的煤层得到较充分卸压，形成大量的贯穿裂隙，如果抽采钻孔的封孔长度小于卸压带深度，会一定程度地导致抽采钻孔“短路”，巷道内 ·8 ·（第43卷第8期）试验·研究
旋挖钻孔灌注桩工艺流程、操作要点、质量控制要点 及常见事故的预防和处理 一、旋挖钻孔桩的施工特点 1、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。 2、自动化程度高、成孔速度快、质量高。 该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。 3、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。 4、环保特点突出，施工现场干净。 这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。 5、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。 6、旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。 7、在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。 8、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。 9、自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患 二、适用范围 旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于干式（短螺旋）、湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，（主要集中在40m以内），最大钻孔扭矩620kNm。 三、工艺原理 主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。 旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。钢筋笼加工制作、吊放，后压浆工艺同其它桩基施工。 四、工艺流程及操作要点 4.1施工工艺流程
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教学内容：瓦斯抽采钻孔施工与封孔 第一节瓦斯抽采钻孔的基本知识 一、瓦斯抽采钻孔的基本术语 （1）钻孔。用钻机在煤、岩层中钻进形成的孔称为钻孔。 （2）岩孔。在岩层中施工的钻孔称为岩孔。 （3）煤孔。在煤层中施工的钻孔称为煤孔。 （4）瓦斯抽采钻孔。用于瓦斯抽采的钻孔称为瓦斯抽采钻孔。 （5）顺层钻孔。在煤层巷道内沿煤层布置的钻孔称为顺层钻孔。 （6）穿层钻孔。在岩巷或煤巷向相邻煤层施工的钻孔称为穿层钻孔。 （7）平行钻孔。与工作面平行布置的顺层钻孔称为平行钻孔。 （8）斜交钻孔。与工作面成一定夹角布置的顺层钻孔称为斜交钻孔。 （9）枝状孔。成孔样式像树枝形状的钻孔称为枝状孔。 （10）一字孔。成孔样式为单孔的钻孔称为一字孔。 （11）交叉钻孔。由平行钻孔和斜交钻孔组成的一组钻孔称为交叉钻孔。 （12）上向、下向钻孔。钻孔的孔底高于孔口的钻孔称为上向钻孔；反之为下向钻孔。（13）扇形钻孔。平面呈扇形布置的一组钻孔称为扇形钻孔。 二、瓦斯抽采钻孔的布置方式 （1）按钻孔与煤层的相互关系的不同，钻孔布置方式可分为顺层钻孔和穿层钻孔。（2）按钻孔所处的岩性不同，钻孔布置方式可分为岩孔和煤孔。 （3）按与工作面的关系的不同，钻孔布置方式可分为平行钻孔和斜交钻孔。 （4）按钻孔的成孔样式的不同，钻孔布置方式可分为枝状孔和一字孔。 （5）按一组钻孔的平面样式的不同，钻孔布置方式分为扇形钻孔、平行钻孔和交叉钻孔。 （6）按钻孔的倾斜方向的不同，钻孔布置方式可分为上向钻孔和下向钻孔。 第二节瓦斯抽采钻孔的参数
一、钻孔直径 二、钻孔长度 三、钻孔方位 四、钻孔开口位置 综上所述，钻孔的参数与瓦斯抽采密切相关，在钻孔施工中必须按设计进行。第三节瓦斯抽采钻机 钻机的工作方式有旋转钻进和孔底马达式钻进。普遍采用旋转钻进的钻机进行瓦斯抽采钻孔的施工。通常情况将矿井静压水与钻杆连接，用水排渣。也可把井下压风管与钻杆连接，用压风进行排渣。有时同时接入压风和静压水排渣。当采用螺旋钻杆时，机械排渣成为主要排渣方式。 二、钻机维护与保养 1.使用中的维护与保养 （1）应使用规定标号的液压油，如果没有液压油而以相同黏度的机械油作代用品时，将缩短液压元件的使用寿命。 （2）初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用滤油器过滤。 （3）未经许可，井下不许随意打开油箱盖和拆卸液压元件，以免脏物混入系统。 （4）使用中经常检查油面高低状态，发现油量不足即应通过空气滤清器加油。 （5）回油压力超过0.6 MPa应更换回油滤油器滤芯。 （6）定期检查液压油的污染和老化程度（可采用与新油相比较的方法）。如发现颜色暗黑混浊发臭（老化），或明显混浊呈乳白色（混入水分），则应全部更换。 （7）开动钻机以前或连续工作一段时间以后，应注意检查油温。 （8）机身导轨表面，应在每次提放钻前加润滑油一次；在夹持器座下部的滑轨应常加注润滑油。 （9）要经常用清水冲洗卡盘卡瓦之间的缝隙，以清除岩粉。 2.搬迁时的注意事项
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钻孔灌注桩施工事故及预防与处 理措施(新版)
钻孔灌注桩施工事故及预防与处理措施(新 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1前言 钻孔灌注桩是采用机械钻孔的一种成桩方法，是一项质量要求高、施工工序多、并须在一段时间内连续完成的地下隐蔽工程。 钻孔灌注桩能适用于各种不同地层，而且设备投入较少，而被广泛应用于各类建筑工程中。钻孔灌注桩的施工大部分都在水下进行，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，严重时甚至给投资者造成经济损失和不良社会影响。因此，必须在钻孔过程中及混凝土灌注过程中采取有效的预防与处理措施处理施工中出现的质量问题，以确保桩基工程施工能保质、保量完成。 2钻孔过程中出现的施工事故及预防与处理措施 2.1漏水 护筒外壁、孔下漏水，严重的会引起护筒倾斜和移位，造成钻孔
偏斜，甚至无法施工。 原因分析：①埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞；②遇到溶洞致使孔下漏水。 在钻进中如发生漏水现象不能保证孔内水头时首先集中力量加水，使水位不再下降，针对漏水原因进行如下处理：①属于护筒漏水时，应立即停止钻孔，用最佳含水量的粘土在筒外周在四周填实加固；若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒；在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度。钻头起落时应防止碰撞护筒；②孔下漏水时，应用泥膏填至不漏水为止，并用泥浆护壁；如在石灰岩地层钻孔时发生孔内水位骤降，很可能是遇到溶洞，此时应立即停止钻孔，用投块石和粘土冲压，将穿越溶洞部位充填密实至孔内不再失水为止，然后再重新钻进。 2.2坍孔 在钻进过程中，如出现孔内水位骤降，排出的泥浆中不断有气泡上冒，出土量显著增加但不见进尺，或泥浆突然漏失，则表示有坍孔迹象。 原因分析：①护筒埋置太浅，周围封填不密实而漏水；②操作不当，如提升钻头倾倒，或放钢筋笼时碰撞孔壁；③泥浆稠度小，起不
一、施工工艺技术 1、施工准备钻机进场后，应对钻机及相应机械进行检查维修，并进行运转调试。施工队伍要合理配置场地，做好桩机就位时的场地整理，钢筋棚的365jt 规划设置工作。陆地桩采用推土机配合人工平整场地、清除杂物。水中桩则打入木桩搭设水中平台，或采用围堰的方法。钢筋加工场地高出地面10cm 以上，并且地面要求硬化处理，成型钢筋笼架空放置，高出地面20cm 以上。并准备数根木桩，用来护桩。相应的探孔器、测绳等也应逐步落实就位。 2、测量定位 采用全站仪进行放样。放样完成后采用换复测和拉距（纵、横向）检查的办法反复定测， 确保正确无误，然后设置十字型护桩。完成放样后填写施工放样报验单报请驻地监理组测量工程师进行复测检查。注意在埋设护桩时必须用水泥砂浆（或砼）包裹，并标识明确，钻机就 位前认真核对桩位。 3、钻孔准备 埋设护筒：护筒采用钢护筒，壁厚在6mm 以上，陆地桩护筒埋置深度在2m 以上，水中桩护筒刃脚插入粘土中，深度不小于2m。护筒埋设水平偏差小于5cm，竖直倾斜不大于 1% 。在护筒四个方向对称设置定位钢筋，以检测钢筋笼是否偏位，同时护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒高度宜高出地面0.3m，若在水中，则应高出最高水位 1.5m. 泥浆的制备：泥浆由粘土和水拌和而成，必要时掺入一定比例的外加剂，使制备的泥浆满足以下列指标：比重1.2~1.05，粘度16~22秒，含砂率8~4%。在桥旁设置制浆池、沉淀池，并用循环槽连接。制浆池的尺寸可以根据桩径大小、桩长的长短来灵活的制备。 4、钻机就位 安装钻机时，要求转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂直线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。安装钻机底座应支垫平稳，以防钻机倾斜或位移。钻机就位后，其护筒底标高及转盘标高必须由项目部现场分管技术员亲自测量，并对测绳进行标验。在钻机就位后，应把相应的钻机铭牌、所施工的桩号、日期、负责人等填写完善，挂在钻机旁。 5、钻孔 开钻准备工作完成后，经监理工程师对钻机位置、水平度、垂直度及钢筋笼等检验合格后，方可进行开钻。开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后，以低档、慢速开始钻机，使护筒脚处有牢固的泥浆护壁。钻至护筒脚下100 厘米后，方可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m， 或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质剖面图核对。 6、清孔 钻孔达到图纸规定深度后，开始清孔。
钻孔封孔方法 1、扩孔水泥封孔法，封长6m以上。适合上行孔。 2、水泥袋式封孔法，封长6m以上。适合所有角度孔。 3、聚胺脂缠绕封孔法，封长3m。适合所有角度孔。 麻袋片＋聚胺脂
麻袋片＋聚胺脂 4、封孔质量也直接影响抽放效果的好坏，在实际抽放过程中常出现钻孔封孔长度不够、封孔不严密，造成通孔漏气现象。因此必须切实改进封孔方式和方法，有效提高抽放效果。下一步我们将改进封孔的方法，采用聚胺脂和注浆泵注水泥砂浆封孔，切实提高封孔质量，减少钻孔漏气现象。改进后的裂隙带和本煤层封孔方法见下图：
（1）施工本煤层钻孔中夹钻问题。由于煤层松软，在施工钻孔时常常出现夹钻现象。针对这一问题经过摸索研究采用矿井压风代替静压水排渣进行抽放钻孔施工，改进后，较利用静压水施工每班工作量提高50—80m，同时有效地防止了施工过程中出现夹钻杆、断钻杆事故，提高了施工效率。 2）抽放钻孔封孔漏气问题。经过分析认为：出现漏气的原因为本煤层抽放孔采用原封孔灌注水泥封孔工艺,注进水泥浆后，在导流管、导气管或钻孔上部始终有一定的沉淀水存在，沉淀水被煤吸干后形成缝隙，在抽放时，就会出现漏气。为了进一步解决抽放钻孔封孔问题，尝试灌注聚胺脂封孔，见下图，经过试验，封孔后打压可达到0.05—0.3MPa，抽放时瓦斯浓度为55—60%，最高可达到80%以上，
而灌注水泥浆封孔的钻孔在抽放时瓦斯浓度为35—40%，通过以上结果对比证明采用灌注聚胺脂封孔工艺效果较好，初步解决了低透气松软煤层封孔问题。） 4、聚胺脂袋式封孔法，封长3m以上。适合所有角度孔。 5、套管封孔法，封长30m以上，套管50m以上。适合上 行孔。 见图6所示为钻孔下套管和封孔工艺图。这种钻孔的优点是钻机机械性能要求一般，象国产SGZ—ⅢA钻机就可满足要求，另外使用灵活方便，对井下钻场没有特殊要求，机动性较强，在钻孔下套管技术采用后大大提高了抽放效果和质量，也是井下煤层气开发的主要技术方法。