高压开关柜喷漆工艺

喷漆工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。

进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。

本工艺按GB11373-89、JB/Z146-79、JB4328.9-86并根据我厂实际制定。

一、前处理工艺流程简图二、前处理工艺规范及操作规程2.1、我厂生产线布局：大门喷塑房2.2、预处理：2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。

如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。

减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。

2.2.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。

2.3.除油在常温情况下浸渍25分钟。

去除重油污时间要延长。

为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。

除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。

2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。

为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。

但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。

一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。

2.5、磷化：磷化时间为25分钟。

磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。

2.6、水洗：在每进行一次处理均需进行水洗。

电器开关柜涂装工艺流程与经验在大陆的电器开关柜行业，许多企业均对电器开关柜箱体进行整体磷化和整体涂装。

近年开关柜所用的钢铁工件的材质有了一些变化，给涂装前提出了一些新的课题。

大陆江西南昌开关厂的王彩水高级工程师进行了有关的探索。

他在本文中介绍的涂装工艺和经验，具有一定的参考价值。

一、前言电器开关柜骨架一般由型钢与钢板拼焊组成，也有经三机成型后用标准件安装成型的，结构较为复杂。

不少厂家使用的钢材也不统一。

例如：广州某电气集团不仅使用了国产A3板，而且还使用了电解板（实际上是采用了钢材预卷涂料）。

这些因素确实给开关柜骨架的涂装生产线和涂装工艺的设计、施工带来了一定的困难。

类似工厂的涂装工艺和相关设备都是由漆前处理、涂料施工及相应的三废治理三大部份组成，这和其它行业的涂装技术大体一致。

开头柜的涂装执行的是中国JB/Z146-79《电工产品涂装工艺》。

笔者所在单位为一建立了三十几年的中小型电器开关厂，现把我厂电器开关涂装工艺介绍如下：二、漆前处理状况众多漆前处理工艺基本上都采用槽浸式分步法。

槽体内腔有效尺寸大都在H·B·L=3.5×1.71.5m3，溶液净体积为9～10m3。

槽体一般大多数采用√6mm的A3板，外用[8～10mm作加强筋，也有用钢筋混凝土作内腔的。

两种内腔均内外衬贴环氧玻璃钢，有的内衬玻璃钢，外涂防腐涂层。

采用电动单梁悬壁吊和型钢焊制的框架吊运工件。

若采用加热处理的，有蒸汽加热、电加热、燃油燃汽等多种型式，可依企业的实际情况确定。

槽体可分别置于承槽坑内，也可采用连体掩埋型式。

给水宜采用下道型式，即将给水管插入槽内，离槽底100～150mm，管径可选用Dg50～60的。

排出的废水宜以槽侧设定的溢流口汇入于集水井后再送废水处理系统集中处理。

工作地面应具有防滑、防渗、防漏及耐蚀性能。

地基应由隔离层、垫层、找平层组成，而且要建立在硬质土壤上。

若土质软，则需采用碎石夯实并找平，其厚度应通过力学计算予以确定。

环网柜喷涂件通用技术规范制定:______________________ 审核:______________________ 批准:______________________ 日期:______________________1.目的规范合保电气10kV SF6金属封闭开关设备表面喷涂件的检验方法及接收标准。

2.范围适用于合保电气（芜湖工厂）SF6金属封闭开关设备户外开关箱3.定义6.1污点：在产品表面上由于其他物质所产生的异色区域。

6.2色差：和色板有不同的颜色。

6.3毛屑：喷涂时留下的纤维物质。

6.4颗粒：喷涂时由于塑粉本身结团或者其他直径较大的杂质附在零件表面，可能同色也可能是异色的。

6.5划痕：由于细小物体在喷涂表面擦划所引起的表面不良，其深度未达本体。

6.6脱漆：没有附着力，漆皮脱落。

6.7皱缩：表面出现皱纹或者收缩变形。

6.8隆起：漆面膨胀而在部分区域形成的隆起。

6.9流挂：涂层局部变厚，因重力原因出现垂流状态。

6.10橘皮：表面产生橘皮似的块状。

6.11针孔：出现在表面的密集小孔。

6.12气泡：表面出现不规则的起泡情况。

4.引用标准◆GB1186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量◆GB1186.3-1989 漆膜颜色的测量方法第三部分：色差计算◆GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验◆GB/T13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定◆GB/T1786-2006 漆膜耐磨性测定法◆GB/T1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定◆GB/T1865-2009 色漆和清漆人工气候老化◆GB/T23989-2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法◆GB/T6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法◆GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分5.测试要求6.表面喷涂的检测方法和接收标准6.1按照《GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5。

电力设备喷涂工程施工方案及工艺方法引言本文档旨在提供电力设备喷涂工程施工方案及工艺方法的详细说明。

通过遵循本方案，施工人员可以有效地完成电力设备喷涂工作，确保施工质量和安全。

施工准备施工前需要做以下准备工作：1. 确定需要喷涂的电力设备及其材质。

2. 准备所需的喷涂设备，包括喷枪、喷涂机等。

3. 选购合适的喷涂材料，根据设备材质和施工要求进行选择。

施工步骤以下是电力设备喷涂工程的一般施工步骤：1. 清洁表面：在开始喷涂之前，必须先清洁待喷涂表面，去除杂质和污垢，以确保喷涂效果和附着力。

2. 防护措施：对不需要喷涂的部位进行遮盖和保护，以防止喷涂材料溅到其他区域。

3. 喷涂底漆：根据喷涂材料的要求，先涂刷一层底漆，增强附着力并提升涂层耐久性。

4. 喷涂涂料：使用喷涂设备将涂料均匀地喷涂在电力设备表面，确保涂层均匀且无明显瑕疵。

5. 干燥和固化：根据涂料的要求，等待涂料干燥和固化，在此期间避免触摸或移动喷涂设备和设备本身。

6. 检验和清理：检查涂层质量，确保涂层无脱落或损伤。

清理施工现场，包括清除废弃的涂料桶和喷涂设备。

安全措施在进行电力设备喷涂工程时，必须遵守以下安全措施：1. 确保施工场地通风良好，避免涂料的有害气体积聚。

2. 使用个人防护装备，包括防护眼镜、口罩和手套，以保护施工人员的安全和健康。

3. 确保喷涂设备正常工作，避免设备故障引发事故。

4. 遵守涂料的操作规范，避免不正确的使用导致火灾或爆炸。

施工质量控制为确保施工质量，应进行以下质量控制措施：1. 定期检查涂料的质量，确保其符合标准要求。

2. 对施工过程进行监督，确保按照施工方案和工艺方法进行操作。

3. 进行涂层的质量检测，包括涂层厚度、附着力等指标的测试。

结论本文档提供了电力设备喷涂工程施工方案及工艺方法的详细说明。

施工人员在实施喷涂工作前，应充分了解施工步骤、安全措施和质量控制要求，并按照规定的程序进行操作，以确保施工质量和安全性。

粉末高压静电喷涂典型工艺一、粉末高压静电喷涂工件预处理工件预处理指被涂工件表面脱脂、去油、除锈等工艺操作过程。

除锈工艺又分喷砂、喷丸、抛丸等机械除锈和酸洗、磷化、钝化等化学处理。

适合于高压静电喷涂的工件多半是薄壁工件，故采用化学前处理方法较好。

前处理的目的是将工件表面清除干净后，让基体金属充分裸露出来，再涂一层过渡膜以增强粉末涂膜与基体金属之间的结合力。

二、粉末高压静电喷涂工件的蔽覆蔽覆是根据产品的要求，对工件不需涂敷的部位采取保护措施。

下面介绍几种涂装中经常遇到的需要蔽覆处理的情况。

（一）阀件阀件内腔要求涂敷粉末涂料作为保护层，阀舌两侧面与阀体活动接触部分需要蔽覆。

其方法是在需蔽覆处涂上一层硅脂，硅脂表面喷上的粉末固化后很容易清除掉。

（二）内螺纹内罗纹孔需要保护。

其措施是采用相应规格的螺丝旋入螺纹孔，将螺孔封住，不让粉末进入。

内孔也直接用紧配合的圆柱体堵住。

但螺丝和圆柱体封口时，只要将内螺纹和内孔头部堵住就行了，不宜塞得很深。

（三）外螺纹外螺纹之类的圆柱体及局部地区的蔽覆可采用黑色胶布或医用胶布等贴后包封，也可以采用套管加以蔽覆。

（四）大面积不需要喷涂的部位对于大面积不需要喷涂的部位，可在喷涂前用纸张遮盖好，喷涂完毕再将纸张掀开。

三、粉末高压静电喷涂手拿高压静电喷枪，开启静电发生器，同时开启供粉开关，控制好恒定的静电电压和固定的喷粉量，保证粉末源源不断喷洒到工件表面上。

喷涂大工件时，根据工件的形状，尽量命令枪头与工件表面（尤指曲表面）保持等距离，并且进行往复连续的喷涂动作。

对于装饰性为主的工件，只要喷涂至不露底为止。

有些形状比较复杂的工件，为了使各个部位都能均匀喷涂均匀，一般要上下、左右交换位置再喷涂一遍。

当阀件、仪仪表等机电产品的壳体要进行内喷涂时，应将专用喷枪头部伸进壳内腔进行操作，同时要防止边角和台阶堆积过多的粉末。

就工件表面以装饰为主而言，一般采用较薄涂层来达到装饰的目的，而防腐性能要求高的工件则需要较厚的涂膜，喷涂时可适当加厚涂层。

高压开关柜的结构及其工艺研究摘要：高压开关柜的结构及其工艺一直备受诸多学者关注，本文对高压开关柜的结构及其工艺质量问题、完善方法进行系统分析，以保证质量、提升性能为主，全面优化高压开关柜的结构及其工艺。

同时本次文从不同角度及层面对高压开关柜的结构及其工艺进行方案提出，结合实际需求提出优化方法，为电力系统稳定运行及设备保障奠定基础。

关键词：高压；开关柜；结构设计；制造工艺前言：现阶段有关高压开关柜的结构及其工艺等相对研究较少，基于该问题现状，应结合高压开关柜设计研发需求与质量保障，提出具有优化措施，具体方法包括固封断路器选择设计、电容器回路断路装置选择设计、接地方式选择方式及优化设计、严格把关原材与现场检测、提升工作人员工艺制造水平、构建精细化制造生产加工体系等，且理论意义价值较大。

一、高压开关柜结构设计及工艺要点电力系统作为电能供给及安全保障主体，对生产建设、生活工作尤为重要，高压开关柜为电力系统关键电气设备，其结构设计及选择的合理性会影响整个电力系统运行。

经分析后发现电力系统故障与高压开关柜结构设计紧密相关，与结构本身的科学合理也实际关联，在高压开关柜结构设计中要对其结构要点、重点进行明确，便于日后诸多工作开展。

首先从高压开关柜工艺层面分析，要加强工艺实施的标准性、规范性，对选择材料与工艺手法进行严格要求，高压开关柜主要为钣金工艺，待完成主体工艺后可进行喷漆工艺处理，也包括钻孔工艺等，整个制造方式较为规范考究。

其次高压开关柜内部主体结构主要包括变频器、手动开关、自动开关、连接线路、保险丝、指示灯、PLC控制系统等。

在实际运行中高压开关柜整体结构设计及工艺制造可影响其稳定安全，并对该设备寿命及使用周期造成影响，如结构设计与工艺制造质量低下则会导致使用寿命缩短，并对成本投入及整体美观造成波及。

因此在高压开关柜结构设计及工艺制造中一定要从综合层面考虑，制定完善科学的设计方案、工艺制造计划等。

二、高压开关柜结构设计分析（一）固封断路器选择设计固封断路器的主要作用是对真空灭弧室进行有效维护，将其浇铸凝固在环氧树脂当中，以独立极柱形式呈现出来，主要是由于真空灭弧室同相关导电件及环境条件之间的为隔离状态，并且其绝缘性较后、自身体积不大，同时为零污秽，有效控制环境问题导致断路器波及发生。

电气设备公司高压静电发生器操作规程及粉末喷涂烘烤工艺守则1、总则本工艺适用于本公司生产的低压成套设备壳体表面的保护装饰喷涂处理。

2、材料、设备及工具2．1材料喷涂粉、导电腻子、辅助材料2．2设备空气压缩、油水分离器、喷塑枪、烘干炉、高压静电发生器、塑粉回收器等。

2．3工具塑粉盒、毛刷、填腻子刮铲、塑色样板、铜网（120-180目）。

3各种开关柜（屏箱），应按设计要求按下列工序进行喷塑处理。

4工艺准备4．1在操作前要穿好劳动保护用品。

4．2检查设备是否完好，工具是否齐全好用。

4．3检查各种原材料的规格型号、质量是否合格，数量是否齐全够用。

4．4将处理合格的待涂装的工件晾干清除油迹灰尘后，将工件在上件区挂好。

5.工艺流程5.1工件前处理一般采用化学处理方法，即除油除锈-中和-磷化；或采用喷砂，打磨等机械处理法，应保证工件表清洁，无尘垢、损伤。

5.2处理后的工件被置于喷室中，从高压静电喷粉枪喷出的粉末带上静上均匀的吸附在工件表面。

5.3喷涂后的工件经烘箱加热烈规定的温度，保持一段时间后，在工件表面产生附着力极高的光滑涂膜。

6.开机程序6.1检查设备所有旋钮是否按逆时针方向旋到底，即确保供粉气、流化气、雾化气在开机前均为零；手动、自动气压开关在手动位置，电压调节开关在中间位置。

6.2将粉末轻轻倒入供粉室内，注意容量不得超过粉桶的3/4，然后盖上桶盖扣紧，并将桶盖上的溢粉软管放入喷室。

6.3开启喷粉室除尘装置，启动空气压缩机，调节空气压力为0.6-0.7Mpa。

并开通高压发生器的电源开关，这时电源指示灯亮。

6.4调节流化气压力在0.02-0.08Mpa范围内，可掀开供粉桶盖观察粉末的流化状态。

6.5手握喷枪，将枪口伸入喷粉室，按下喷枪开关。

6.6将供粉气压调节到0.1-0.4Mpa，并通过调节雾化气调节阀调节喷粉的雾化状态，以达到所需的要求。

6.7喷枪对着工件，旋转电压调节旋钮，高压一般取70-90KV。

高压喷涂工艺交底
介绍
高压喷涂是一种常用的涂装工艺，用于在物体表面形成均匀的涂层。

本文档旨在对高压喷涂工艺进行交底，包括工艺步骤、注意事项和安全要求等。

工艺步骤
1. 准备工作：选取适当的涂料和喷涂设备，并确保设备处于良好工作状态。

2. 表面处理：清洁和准备待涂物体的表面，确保表面平整、干净，并去除任何杂质。

3. 涂料准备：按照涂料说明进行充分搅拌和稀释，保证涂料质地均匀。

4. 喷涂操作：在通风良好的环境中进行喷涂操作。

保持喷涂枪与物体表面的适当距离，均匀喷涂涂料。

5. 涂层干燥：根据涂料要求，等待涂层充分干燥和固化。

注意事项
1. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和口罩。

2. 避免在有火源或易燃物附近进行高压喷涂操作，以防发生火灾或爆炸。

3. 注意通风条件，确保喷涂操作中的有害气体及时排出，保证操作人员的安全。

4. 喷涂过程中遇到任何异常情况，应立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。

安全要求
1. 操作人员应经过相关培训并熟悉高压喷涂工艺的操作规程。

2. 涂料和喷涂设备应符合相关安全标准，并定期进行维护和检查。

3. 喷涂操作应在专门的喷涂区域内进行，以避免对周围环境和其他人员造成伤害。

4. 遇到涂料泄漏或喷涂设备故障时，应及时采取措施进行应急处理。

以上是高压喷涂工艺交底的基本内容，请操作人员严格按照工艺步骤进行操作，并始终保持安全意识。

请注意，本文档中的内容仅供参考，并不能替代具体的法律意见或规定。